JP6969677B2 - 圧粉磁芯用鉄基粉末および圧粉磁芯 - Google Patents
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Description
最大粒径が1mm以下であり、
前記圧粉磁芯用鉄基粉末を構成する粒子の円形度の中央値が0.40以上であり、
Rosin−Rammlerの式における均等数が0.30以上、90.0以下である、圧粉磁芯用鉄基粉末。
(A)前記円形度の中央値が0.70以上かつ前記均等数が0.30以上、90.0以下
(B)前記円形度の中央値が0.40以上かつ前記均等数が0.60以上、90.0以下
本発明の一実施形態における圧粉磁芯用鉄基粉末(以下、「鉄基粉末」と言う場合がある)は、最大粒径が1mm以下であり、前記圧粉磁芯用鉄基粉末を構成する粒子の円形度の中央値が0.40以上であり、Rosin−Rammlerの式における均等数が0.30以上、90.0以下である、圧粉磁芯用鉄基粉末である。ここで、「鉄基粉末」とは、50質量%以上のFeを含む金属粉末を指すものとする。
圧粉磁芯用鉄基粉末の最大粒径は1mm以下とする。鉄基粉末に粒径が1mmより大きな粒子が含まれる場合、粒子内に発生する渦電流による損失が大きいため、圧粉磁芯の鉄損も大きくなるためである。前記最大粒径は、400μm以下とすることが好ましい。言い換えると、本発明の圧粉磁芯用鉄基粉末は、粒径1mm超の粒子を含有しない(体積割合が0%である)。また、圧粉磁芯用鉄基粉末が、粒径400μm超の粒子を含有しない(体積割合が0%である)ことが好ましい。
本発明においては、前記圧粉磁芯用鉄基粉末を構成する粒子の円形度の中央値を0.40以上とする。円形度が高い、すなわち粒子の形状が球に近いほど、粒子間の接触面積が少なくなるとともに、粒子間の付着要因の一つである機械的なからみあいが減少し、粒子間の摩擦が少なくなる。そのため、円形度の中央値を0.40以上とすることにより、自然充填時の密度である見掛密度を向上させることができる。また、円形度の中央値が0.40以上であれば、金型へ粉末を充填する際に粒子が移動しやすいことに加え、加圧成形時にも粒子間および粒子と金型壁面との間の摩擦が少ないため、高い圧粉密度を得ることができる。円形度の中央値は、0.50以上であることが好ましく、0.60以上であることがより好ましく、0.70以上であることがさらに好ましく、0.80以上であることが最も好ましい。
φ=4πA/P2…(1)
本発明の圧粉磁芯用鉄基粉末においては、Rosin−Rammlerの式における均等数を0.30以上、90.0以下とする。言い換えると、圧粉磁芯用鉄基粉末の粒度分布からRosin−Rammlerの式を用いて算出される均等数を0.30〜90.0とする。なお、均等数は、粒度分布の広さを表す指標であり、均等数が大きい値ほど粒度分布が狭い、つまり粒径が均一であることを意味する。
R=100exp{−(d/c)n}…(2)
d(m):粒径
R(%):粒径d以上の粒子の体積割合
c(m):R=36.8%に相当する粒径
n(−):均等数
ln{ln(100/R)}=n×ln d−n×ln c…(3)
最大粒径、円形度の中央値、および均等数が、それぞれ上記条件を満たすことにより、本発明の圧粉磁芯用鉄基粉末は、高い見掛密度を達成することができる。具体的な見掛密度は特に限定されないが、本願発明の一実施形態における圧粉磁芯用鉄基粉末は、2.50g/cm3以上の見掛密度を有する。また、前記見掛密度の上限についても特に限定されないが、前記見掛密度は5.00g/cm3以下であってよく、4.50g/cm3以下であってもよい。
(A)前記円形度の中央値が0.70以上かつ前記均等数が0.30以上、90.0以下
(B)前記円形度の中央値が0.40以上かつ前記均等数が0.60以上、90.0以下
次に、本発明の一実施形態における上記圧粉磁芯用鉄基粉末の製造方法について説明する。なお、以下の説明は製造方法の一例を示すものであって、本発明は以下の説明に限定されるものではない。
本発明の圧粉磁芯用鉄基粉末は、該圧粉磁芯用鉄基粉末を構成する粒子の表面に絶縁被覆を備えることができる。言い換えると、本発明の一実施形態における粉末は、表面に絶縁被覆を備えた圧粉磁芯用被覆鉄基粉末であってよい。
被覆量(質量%)=(絶縁被覆の質量)/(圧粉磁芯用鉄基粉末のうち、絶縁被覆を除く部分の質量)×100
前記絶縁被覆は、特に限定されることなく任意の方法で形成することができるが、湿式処理により形成することが好ましい。前記湿式処理としては、例えば、絶縁被覆形成用処理液と鉄基粉末とを混合する方法が挙げられる。前記混合は、例えば、アトライターまたはヘンシェルミキサーなどの槽内で鉄基粉末と処理溶液とを撹拌混合する方法や、転動流動型被覆装置等により鉄基粉末を流動状態として処理溶液を供給して混合する方法などで行うことが好ましい。鉄基粉末への溶液の供給は、混合開始前または開始直後に全量を供給してもよく、混合中に数回に分けて供給してもよい。また、液滴供給装置、スプレーなどを用いて、混合中に継続して処理液を供給しても良い。
本発明の一実施形態における圧粉磁芯は、上記圧粉磁芯用鉄基粉末を用いてなる圧粉磁芯である。
最大粒径が1mm以下の鉄粉(純鉄粉)を、水アトマイズ法を用いて製造した。得られた鉄粉に対して、水素中で850℃、1時間の焼鈍処理を施した。なお、水アトマイズ法による鉄粉の製造の際には、使用する溶鋼の温度、衝突させる水の量および圧力を変化させることにより、異なる円形度および均等数を有する鉄粉を得た。
得られた各粉末の、円形度の中央値を測定した。前記測定においては、まず、ガラス板上に粉末を分散させ、上方から顕微鏡により観察して粒子の画像を撮影した。前記画像の撮影は、1試料あたり6万個以上の粒子について行った。撮影した粒子画像をコンピュータに取り込んで解析し、各粒子の投影面積Aおよび各粒子の周囲長さPを算出した。得られた投影面積Aおよび周囲長さPから、各粒子の円形度φを算出し、観察した全粒子の円形度から、円形度の中央値φ50を算出した。
得られた各粉末の一部をとりわけ、エタノール中に粉末を分散させてレーザー回折式粒度分布測定により、各粒径における体積割合(体積頻度)を測定した。次に、Rosin−Rammlerの式を、自然対数を用いて変形した下記の式に適用し、X軸にln(d)、Y軸にln{ln(100/R)}の値をとったプロット作成した。前記プロットを直線近似し、直線の傾きで表されるものを均等数とした。なお、直線近似の相関係数rが一般的に強い相関があるとされる0.7以上の時のみ作製した粉末粒子においてRosin−Rammlerの式が成立するとし、その傾きを均等数nとした。
ln{ln(100/R)}=n×ln(d)−n×ln(c)
得られた各粉末について、JIS Z 2504に規定される試験方法により、見掛密度を測定した。測定された見掛密度の値を使用し、以下の基準に基づいて見掛密度の評価を決定した。
・良:3.70g/cm3以上
・可:2.50g/cm3以上、3.70 g/cm3未満
・不可:2.50g/cm3未満
次に、鉄粉の表面に湿式被覆処理法によりシリコーン樹脂(信越化学工業株式会社製 KR−311)からなる絶縁被覆を形成した。具体的には、転動流動層式被覆装置を用い、鉄粉の表面に絶縁被覆形成用処理液を噴霧して絶縁被覆を施し、被覆鉄粉とした。前記絶縁被覆形成用処理液としては、樹脂分60質量%のシリコーン樹脂をキシレンにより希釈したものを使用し、鉄粉に対する絶縁被覆の被覆量が3質量%となるように被覆を行った。噴霧終了後、乾燥のため10時間流動状態を維持した。乾燥後、樹脂硬化のため150℃で60分間の熱処理を行った。
次に、これら被覆鉄基粉末を、ステアリン酸リチウムを塗布した金型に充填し、加圧成形して環状(トロイダル状)の圧粉磁芯(外径38mm、内径25mm、高さ6mm)とした。成形圧力は1470MPaとし、1回で成形した。
得られた圧粉磁芯それぞれの圧粉密度を求めた。前記圧粉密度は、圧粉磁芯の質量を測定し、該質量を、圧粉磁芯の寸法から算出した体積で割ることにより算出した。
得られた圧粉磁芯にコイルを巻き付け、メトロン技研製の直流磁気特性測定装置を用いて磁界の強さ:10000A/mにおける磁束密度を測定した。前記コイルの巻き数は、一次側:100ターン、二次側:20ターンとした。また、高周波鉄損測定装置を用いて、最大磁束密度:0.05T、周波数:30kHzにおける鉄損を測定した。測定された鉄損の値を使用し、以下の基準に基づいて磁気特性の評価を決定した。
・良:150kW/m3以下
・可:151kW/m3以上、200kW/m3未満
・不可:200kW/m3以上
次に、最大粒径の影響を評価するために、円形度の中央値と均等数が同じであるが、粒径1mm超の粒子の割合が異なる圧粉磁芯用鉄基粉末を作製し、渦電流損を評価した。なお、その他の条件は上記実施例1と同様とした。
粒径1mm超の粒子の割合は、以下の手順で測定した。まず、圧粉磁芯用鉄基粉末を溶媒としてのエタノールに添加し、1分間の超音波振動を付与することにより分散させて試料とした。次いで、前記試料を用いて、前記圧粉磁芯用鉄基粉末の体積基準での粒度分布を測定した。前記測定には、レーザー回折式粒度分布測定機(株式会社堀場製作所製、LA−950V2)を使用した。得られた粒度分布より、粒径1mm超の粒子の割合を算出した。なお、同様の方法で、粒径400μm超の粒子の割合も求めた。測定結果を表2に示す。
実施例1と同様の手順で、直流磁気特性測定装置を用いた磁気特性の測定を行い、得られた結果よりヒステリシス損を求めた。具体的には、最大磁束密度:0.05T、周波数:30kHzにおける鉄損とヒステリシス損を測定し、鉄損からヒステリシス損を差し引いた値を渦電流損とした。得られた渦電流損の値を用いて、以下の基準で渦電流損の評価を決定した。測定結果を表2に示す。
・良:10kw/m3未満
・可:10kw/m3以上、50kw/m3未満
・不可:50kw/m3以上
次に、絶縁被覆の被覆量の影響を評価するために、最大粒径が1mm以下であり、かつ円形度の中央値と均等数が同じであるが、被覆量が異なる圧粉磁芯用鉄基粉末を作製し、磁気特性を評価した。なお、その他の条件および磁気特性の評価方法は実施例1と同様とした。
Claims (5)
- 圧粉磁芯用鉄基粉末であって、
最大粒径が1mm以下であり、
前記圧粉磁芯用鉄基粉末を構成する粒子の円形度の中央値が0.40以上であり、
Rosin−Rammlerの式における均等数が0.30以上、90.0以下である、圧粉磁芯用鉄基粉末。 - 下記(A)および(B)の少なくとも一方の条件を満足する、請求項1に記載の圧粉磁芯用鉄基粉末。
(A)前記円形度の中央値が0.70以上かつ前記均等数が0.30以上、90.0以下
(B)前記円形度の中央値が0.40以上かつ前記均等数が0.60以上、90.0以下 - 前記最大粒径が400μm以下である、請求項1または2に記載の圧粉磁芯用鉄基粉末。
- 前記圧粉磁芯用鉄基粉末を構成する粒子の表面に絶縁被覆を有する、請求項1〜3のいずれか一項に記載の圧粉磁芯用鉄基粉末。
- 請求項4に記載の圧粉磁芯用鉄基粉末を用いてなる圧粉磁芯。
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