JP6519418B2 - 軟磁性金属圧粉コア - Google Patents
軟磁性金属圧粉コア Download PDFInfo
- Publication number
- JP6519418B2 JP6519418B2 JP2015177423A JP2015177423A JP6519418B2 JP 6519418 B2 JP6519418 B2 JP 6519418B2 JP 2015177423 A JP2015177423 A JP 2015177423A JP 2015177423 A JP2015177423 A JP 2015177423A JP 6519418 B2 JP6519418 B2 JP 6519418B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soft magnetic
- magnetic metal
- core
- powder
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
この原料粉末を分級することにより所定の粒径を有する軟磁性金属粉末11を得ることができる。分級には振動篩や風力分級器などを用いることができる。
軟磁性金属粉末11のSi濃度のバラツキを定量的に表すためには、以下のようにすればよい。圧粉コア10の断面上で500μm程度の間隔で格子状に100点程度選び、各格子点に最も近い粒子中央付近においてエネルギー分散型X線分光器(EDS)にてスポット分析を行う。その結果得られたSi濃度のデータから、標準偏差と平均値を算出する。標準偏差を平均値で割ったものを変動係数と定義する。この変動係数により、Si濃度のバラツキを定量的に表すことができる。また、この一連のデータの最大値および最小値をもって、軟磁性金属粉末11のSi濃度の最大値および最小値とみなす。
軟磁性金属粉末11は、Si濃度が異なる軟磁性金属粉末11−aおよび11−bで構成される。軟磁性金属粉末11−aおよび11−bの粒径は1μm以上200μm以下であることが望ましい。粒径を1μm以上とすることにより、粉の保磁力を800A/m以下にすることができ、低周波数のコアロスが低減する。粒径を200μm以下とすることにより、渦電流損失が減少し、高周波数のコアロスが低減する。軟磁性金属粉末11−aおよび11−bのSi濃度は1wt%以上10wt%以下であることが望ましい。Si濃度を10wt%以下とすることにより、粉の飽和磁化が1.5T以上となり、直流重畳特性が向上する。Si濃度を1wt%以上とすることにより、粉の電気抵抗率が20μΩcm以上に増加し、コアロスが低減する。軟磁性金属粉末11−aおよび11−bのSi濃度と混合比率は、計算上Si濃度の変動係数が0.05〜0.12となるように調整する。ただし、軟磁性金属粉末11−aと11−bのSi濃度の最大値と最小値の差が、標準偏差の6倍以内となるようにする。
原料粉末として、ガスアトマイズ法にて狙い組成Fe−4.0wt%SiおよびFe−3.0wt%Si合金粉末を作製した。Fe−4.0wt%SiおよびFe−3.0wt%Si合金粉末を20μm〜90μmに分級して粒度分布を調整した後、Fe−3.0wt%Si合金粉末の比率を20wt%となるように混合した。
原料粉末として、ガスアトマイズ法にて作製した狙い組成Fe−5.5wt%SiおよびFe−5.0wt%Si合金粉末を、20μm〜63μmに分級して粒度分布を調整した後、Fe−5.0wt%Si合金粉末の比率が30wt%となるように混合した以外は、実施例1と同様の方法で軟磁性圧粉コアを作製した。直流重畳磁界が0A/mの場合と5000A/mの場合の透磁率は、それぞれ69、51となった。Si濃度の変動係数は0.051、円形度が0.75以上である粒子の割合は89%となった。
原料粉末として、ガスアトマイズ法にて作製した狙い組成Fe−5.0Siwt%およびFe−4.0wt%Si合金粉末を、Fe−4.0wt%Si合金粉末の比率が30wt%となるように混合した以外は、実施例1と同様の方法で軟磁性圧粉コアを作製した。直流重畳磁界が0A/mの場合と5000A/mの場合の透磁率は、それぞれ69、54となった。Si濃度の変動係数は0.108、円形度が0.75以上である粒子の割合は83%となった。
原料粉末として、ガスアトマイズ法にて作製した狙い組成Fe−6.5wt%SiおよびFe−5.0wt%Si合金粉末を、Fe−5.0wt%Si合金粉末の比率が35wt%となるように混合した以外は、実施例1と同様の方法で軟磁性圧粉コアを作製した。直流重畳磁界が0A/mの場合と5000A/mの場合の透磁率は、それぞれ63、50となった。Si濃度の変動係数は0.120、円形度が0.75以上である粒子の割合は80%となった。
原料粉末として、ガスアトマイズ法にて作製した狙い組成Fe−5.5wt%SiおよびFe−4.5wt%Si合金粉末を、20μm〜106μmに分級して粒度分布を調整した後、Fe−4.5wt%Si合金粉末の比率が25wt%となるように混合した以外は、実施例1と同様の方法で軟磁性圧粉コアを作製した。直流重畳磁界が0A/mの場合と5000A/mの場合の透磁率は、それぞれ79、55となった。Si濃度の変動係数は0.071、円形度が0.75以上である粒子の割合は85%となった。
原料粉末として、ガスアトマイズ法にて作製した狙い組成Fe−5.2wt%SiおよびFe−4.5wt%Si合金粉末を、Fe−4.5wSi合金粉末の比率が35wt%となるように混合した以外は、実施例1と同様の方法で軟磁性圧粉コアを作製した。直流重畳磁界が0A/mの場合と5000A/mの場合の透磁率は、それぞれ60、52となった。Si濃度の変動係数は0.066、円形度が0.75以上である粒子の割合は87%となった。
原料粉末として、水アトマイズ法にて作製した狙い組成Fe−5.0wt%SiおよびFe−4.0wt%Si合金粉末を、Fe−4.0wt%Si合金粉末の比率が25wt%となるように混合し、成形圧を1480MPaとした以外は、実施例1と同様の方法で軟磁性圧粉コアを作製した。直流重畳磁界が0A/mの場合と5000A/mの場合の透磁率は、それぞれ120、46となった。Si濃度の変動係数は0.101、円形度が0.75以上である粒子の割合は72%となった。
原料粉末として、ガスアトマイズ法にて作製した狙い組成Fe−4.0wt%SiおよびFe−2.5wt%Si合金粉末を、20μm〜53μmに分級して粒度分布を調整した後、Fe−2.5wt%Si合金粉末の比率が15wt%となるように混合した以外は、実施例1と同様の方法で軟磁性圧粉コアを作製した。直流重畳磁界が0A/mの場合と5000A/mの場合の透磁率は、それぞれ66、44となった。Si濃度の変動係数は0.152、円形度が0.75以上である粒子の割合は80%となった。
原料粉末として、ガスアトマイズ法にて作製した狙い組成Fe−5.0wt%SiおよびFe−3.5wt%Si合金粉末を、Fe−3.5wt%Si合金粉末の比率が20wt%となるように混合した以外は、実施例1と同様の方法で軟磁性圧粉コアを作製した。直流重畳磁界が0A/mの場合と5000A/mの場合の透磁率は、それぞれ92、47となった。Si濃度の変動係数は0.125、円形度が0.75以上である粒子の割合は82%となった。
原料粉末として、ガスアトマイズ法にて作製した狙い組成Fe−5.0wt%SiおよびFe−3.0wt%Si合金粉末を、Fe−3.0wt%Si合金粉末の比率が20wt%となるように混合した以外は、実施例1と同様の方法で軟磁性圧粉コアを作製した。直流重畳磁界が0A/mの場合と5000A/mの場合の透磁率は、それぞれ146、40となった。Si濃度の変動係数は0.175、円形度が0.75以上である粒子の割合は80%となった。
原料粉末として、ガスアトマイズ法にて作製した狙い組成Fe−5.5wt%SiおよびFe−5.2wt%Si合金粉末を、20μm〜150μmに分級して粒度分布を調整した後、Fe−5.2wt%Si合金粉末の比率が50wt%となるように混合した以外は、実施例1と同様の方法で軟磁性圧粉コアを作製した。直流重畳磁界が0A/mの場合と5000A/mの場合の透磁率は、それぞれ69、48となった。Si濃度の変動係数は0.029、円形度が0.75以上である粒子の割合は88%となった。
原料粉末として、ガスアトマイズ法にて作製した狙い組成Fe−5.5wt%SiおよびFe−5.4wt%Si合金粉末を、Fe−5.4wt%Si合金粉末の比率が30wt%となるように混合した以外は、実施例1と同様の方法で軟磁性圧粉コアを作製した。直流重畳磁界が0A/mの場合と5000A/mの場合の透磁率は、それぞれ49、40となった。Si濃度の変動係数は0.008、円形度が0.75以上である粒子の割合は87%となった。
原料粉末として、ガスアトマイズ法にて作製した狙い組成Fe−5.5wt%SiおよびFe−2.0wt%Si合金粉末を、Fe−2.0wt%Si合金粉末の比率が1wt%となるように混合した以外は、実施例1と同様の方法で軟磁性圧粉コアを作製した。直流重畳磁界が0A/mの場合と5000A/mの場合の透磁率は、それぞれ45、39となった。Si濃度の変動係数は0.064、円形度が0.75以上である粒子の割合は93%となった。
11−a、11−b:軟磁性金属粉末
12:絶縁物
Claims (4)
- Fe−Si系軟磁性金属粉末および絶縁物を含む圧粉コアであって、前記圧粉コアの任意の断面上において、前記軟磁性金属粉末を構成する80%以上の粒子の断面の円形度が0.75〜1.0であって、前記軟磁性金属粉末を構成する各粒子中央付近のSi濃度の変動係数が0.050以上、0.120以下であり、前記Si濃度の最大値と最小値の差が標準偏差の6倍以内であることを特徴とする軟磁性金属圧粉コア。
- 前記軟磁性金属粉末の粒径が、1μm以上200μm以下であることを特徴とする、請求項1に記載の軟磁性金属圧粉コア。
- 前記軟磁性金属粉末のSi濃度が、1wt%以上10wt%以下であることを特徴とする、請求項1に記載の軟磁性金属圧粉コア。
- 前記絶縁物は、シリコン化合物を含むことを特徴とする請求項1に記載の軟磁性金属圧粉コア。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015177423A JP6519418B2 (ja) | 2015-09-09 | 2015-09-09 | 軟磁性金属圧粉コア |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015177423A JP6519418B2 (ja) | 2015-09-09 | 2015-09-09 | 軟磁性金属圧粉コア |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017054910A JP2017054910A (ja) | 2017-03-16 |
JP6519418B2 true JP6519418B2 (ja) | 2019-05-29 |
Family
ID=58317227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015177423A Active JP6519418B2 (ja) | 2015-09-09 | 2015-09-09 | 軟磁性金属圧粉コア |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6519418B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6556780B2 (ja) | 2017-04-03 | 2019-08-07 | 株式会社豊田中央研究所 | 圧粉磁心、磁心用粉末およびそれらの製造方法 |
US20220044859A1 (en) * | 2019-03-06 | 2022-02-10 | Jfe Steel Corporation | Iron-based powder for dust cores and dust core |
JP7177393B2 (ja) * | 2019-03-27 | 2022-11-24 | Tdk株式会社 | 軟磁性金属粉末 |
JP7423915B2 (ja) * | 2019-06-18 | 2024-01-30 | 大同特殊鋼株式会社 | 圧粉磁心の製造方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1187123A (ja) * | 1997-09-08 | 1999-03-30 | Mitsubishi Materials Corp | 高周波用軟磁性粉末 |
JP2005150381A (ja) * | 2003-11-14 | 2005-06-09 | Daido Steel Co Ltd | 圧粉磁心 |
JP2008192897A (ja) * | 2007-02-06 | 2008-08-21 | Hitachi Metals Ltd | 圧粉磁心およびリアクトル |
JP2013234339A (ja) * | 2012-05-07 | 2013-11-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 焼結材の製造方法、及び焼結材 |
-
2015
- 2015-09-09 JP JP2015177423A patent/JP6519418B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017054910A (ja) | 2017-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2947670B1 (en) | Method for manufacturing powder magnetic core, powder magnetic core, and coil component | |
KR102195952B1 (ko) | 압분 자심의 제조 방법 및 압분 자심 | |
KR101719496B1 (ko) | 연자성 금속 압분 코어 | |
CN107658090B (zh) | 软磁性金属压粉磁芯及具备软磁性金属压粉磁芯的电抗器 | |
JP5954481B1 (ja) | 軟磁性金属圧粉磁心、及び、リアクトル | |
JP4308864B2 (ja) | 軟磁性合金粉末、圧粉体及びインダクタンス素子 | |
JP6471260B2 (ja) | 軟磁性材料、軟磁性材料を用いた圧粉磁心、圧粉磁心を用いたリアクトル | |
JP6519418B2 (ja) | 軟磁性金属圧粉コア | |
WO2018179812A1 (ja) | 圧粉磁心 | |
JP2009302420A (ja) | 圧粉磁心及びその製造方法 | |
US20120092106A1 (en) | Composite magnetic body and method for producing the same | |
KR20170133488A (ko) | 압분 코어, 당해 압분 코어의 제조 방법, 그 압분 코어를 구비하는 인덕터, 및 그 인덕터가 실장된 전자·전기 기기 | |
JP2010236020A (ja) | 複合軟磁性材料及びその製造方法と電磁気回路部品 | |
EP2963659B1 (en) | Soft magnetic member and reactor | |
JP6229166B2 (ja) | インダクタ用複合磁性材料とその製造方法 | |
JP2010238930A (ja) | 複合軟磁性材料、複合軟磁性材料の製造方法及び電磁気回路部品 | |
JP2006100292A (ja) | 粉末磁性体コアの製造方法及びそれを用いてなる粉末磁性体コア | |
JP2004327762A (ja) | 複合軟磁性材料 | |
JP2021093405A (ja) | 圧粉磁心の製造方法 | |
WO2022070786A1 (ja) | 圧粉磁心 | |
JPH11329821A (ja) | 圧粉磁芯及びその製造方法 | |
JP7254449B2 (ja) | 軟磁性材料、圧粉磁心、およびインダクタ | |
WO2020137542A1 (ja) | 焼結体およびその製造方法 | |
JP6073066B2 (ja) | 圧粉磁心用軟磁性鉄基粉末の製造方法 | |
JP2006237368A (ja) | 圧粉磁心およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180709 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190308 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190326 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190408 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6519418 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |