JP4325950B2 - 軟磁性材料および圧粉磁心 - Google Patents
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Description
図1を参照して、圧粉磁心は、金属磁性粒子10と、金属磁性粒子10の表面を取り囲む絶縁被膜20とから構成された複数の複合磁性粒子30を備える。複数の複合磁性粒子30の間には、有機物40が介在している。複数の複合磁性粒子30の各々は、有機物40によって接合されていたり、複合磁性粒子30が有する凹凸の噛み合わせによって接合されている。
以下に説明する実施例によって、実施の形態1における軟磁性材料と、その軟磁性材料から作製される圧粉磁心との評価を行なった。
続いて、潤滑性粉末として日本油脂株式会社製のステアリン酸亜鉛(ジンクステアレート)を用意し、乾式ふるいによる分級によって、平均粒径を0.8μm、1.6μm、2.3μmおよび7.5μmとした4種類のステアリン酸亜鉛を準備した。次に、これらを所定量、複合磁性粒子30としてのリン酸塩被膜鉄粉(ヘガネスジャパン社製の商品名「Somaloy500」)に添加して、実施例1と同様に混合した。これにより、ステアリン酸亜鉛の平均粒径と、リン酸塩被膜鉄粉に対するステアリン酸亜鉛の添加量とが異なる複数種の軟磁性材料を準備した。
実施例2で用いた軟磁性材料から数種を選択し、これを加圧成形することによってリング状の圧粉磁心(外径30mm×内径20mm×厚み5mm)を作製した。加圧圧力は、面圧1078MPa(=11ton/cm2)とした。得られた圧粉磁心の周囲にコイル(1次巻き数が300回、2次巻き数が20回)を均等に巻き、圧粉磁心の磁気的特性の評価を行なった。評価には、理研電子製のBHトレーサ(ACBH−100K型)を用い、励起磁束密度を10kG(キロガウス)とし、測定周波数を1000Hzとした。測定により得られた圧粉磁心の鉄損値W10/1000を表1に示した。
図10を参照して、圧粉磁心は、金属磁性粒子110と、金属磁性粒子110の表面を取り囲む絶縁被膜120とから構成された複数の複合磁性粒子130を備える。複数の複合磁性粒子130の間には、六方晶系の結晶構造を有する無機潤滑剤140が介在している。複数の複合磁性粒子130の各々は、無機潤滑剤140によって接合されていたり、複合磁性粒子130が有する凹凸の噛み合わせによって接合されている。
以下に説明する実施例によって、実施の形態2における圧粉磁心とその製造方法との評価を行なった。
実施例4で準備した混合粉末を面圧10ton/cm2で加圧成形して、リング状の成形体(外径34mm×内径20mm×高さ5mm)を作製した。得られた成形体にコイル(1次巻き数が300回、2次巻き数が20回)を設けて、磁場を印加し、BHカーブトレーサにより鉄損(励起磁束密度1(T:テスラ)、測定周波数1kHz)を測定した。
本実施例では、実施例4で準備した、無機潤滑剤140の添加量を0.001質量%とした混合粉末に、熱可塑性樹脂としてのポリフェニレンサルファイド(PPS)がさらに混合された混合粉末を準備した。この際、熱可塑性樹脂を混合する量を0.001質量%から0.15質量%の範囲で変化させることで、熱可塑性樹脂の添加量が異なる複数種の混合粉末を得た。また、比較のため、熱可塑性樹脂を全く添加しない、無機潤滑剤140の添加量を0.001質量%とした複合磁性粒子130も準備した。
本実施例では、実施例4で準備した、無機潤滑剤140の添加量を0.001質量%とした混合粉末を加圧成形して、実施例5と同様のリング状の成形体を作製した。この際、加圧圧力を変化させ、加圧成形時の条件が異なる複数種の成形体を作製した。その後、さらに400℃の温度で1時間の熱処理を成形体に行なった。実施例5と同様に、熱処理前および熱処理後の成形体に対して、磁気的特性の測定を行なった。また、熱処理後の成形体に対して密度の測定を行ない、さらに、実施の形態に記載の方法に従って成形体の充填率を算出した。
本実施例では、まず、実施例4で用いたヘガネス社製の鉄粉に対して、潤滑剤としてナイロン系樹脂を所定の割合で添加した混合粉末と、潤滑剤として実施例4で用いた六方晶系窒化ホウ素を所定の割合で添加した混合粉末と、潤滑剤としての実施例4で用いた六方晶系窒化ホウ素および熱可塑性樹脂としてのポリフェニレンサルファイド(PPS)をそれぞれ所定の割合で添加した混合粉末とを準備した。
Claims (4)
- 圧粉磁心の作製に用いられる軟磁性材料であって、
金属磁性粒子(10)と、前記金属磁性粒子(10)の表面を取り囲み、リン酸金属塩および酸化物の少なくとも一方を含む絶縁被膜(20)とを有する複数の複合磁性粒子(30)と、
前記複数の複合磁性粒子(30)に対して、0.001質量%以上0.01質量%以下の割合で添加された微粒子状の潤滑剤とを備え、
前記微粒子状の潤滑剤の平均粒径は、2.0μm以下であり、
前記微粒子状の潤滑剤は、金属石鹸および六方晶系の結晶構造を有する無機潤滑剤の少なくとも一方を含む、軟磁性材料。 - 前記複数の複合磁性粒子(30)に対して0.001質量%以上0.1質量%以下の割合で、前記複数の複合磁性粒子(30)の各々の間に介在する熱可塑性樹脂をさらに備える、請求項1に記載の軟磁性材料。
- 請求項1に記載の軟磁性材料を用いて作製された、圧粉磁心。
- 充填率(密度)が95%以上である、請求項3に記載の圧粉磁心。
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