JP4701797B2 - 圧粉磁芯用被覆鉄基粉末および圧粉磁芯 - Google Patents
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Description
近年、電子機器や電気機器の小型化に伴い、使用する圧粉磁芯には、より優れた磁気特性を有することが要求されている。そのため、最近では、飽和磁束密度の高い強磁性金属粉末を絶縁被膜で被覆し、加圧成形した圧粉磁芯が実用化されている。また、圧粉磁芯は、用途によっては高磁束密度で、かつ低鉄損であることも望まれている。
このような要望に対し、例えば、特許文献1には、篩わけにより得られた粒度分布を、粗粒の割合を多く細粒の割合を少なくした所定範囲の粒度分布に調節するとともに、呼び寸法(公称目開き)が150μmの篩を通過しない粗い粒度域の鉄粉粒子の硬さをマイクロビッカース硬さで110以下とした高圧縮性鉄粉が提案されている。この鉄粉を用いれば、高密度の成形体が得られ、高い磁束密度の部品(圧粉磁芯)を製造できるとしている。しかし、鉄粉粒子の粒度が粗くなるとともに、鉄粉粒内に発生する渦電流が大きくなる傾向があり、特許文献1に記載された鉄粉を用いた圧粉磁芯では、鉄損が大きくなることが懸念される。
本発明は、上記した従来技術の問題を解決し、高磁束密度と高絶縁性を有する圧粉磁芯を製造可能とする、圧粉磁芯用被覆鉄基粉末を提案することを目的とする。ここで、鉄基粉末とは、純鉄粉、および合金元素を予合金化して含む合金鋼粉、および、純鉄粉または合金鋼粉に非鉄金属粉末を接合した部分合金化鋼粉をも含むものとする。
(1)鉄基粉末の粒子表面を絶縁被覆してなる被覆鉄基粉末であって、JIS Z 2504に規定される試験方法により決定された見掛密度が4.0 Mg/m3 以上5.0 Mg/m3以下であり、JIS Z 8801−1に規定される篩により、公称目開きが500μmの篩を通過し公称目開きが355μmの篩を通過しない粒度のものと、公称目開きが355μmの篩を通過し公称目開きが250μmの篩を通過しない粒度のものと、公称目開きが250μmの篩を通過し公称目開きが150μmの篩を通過しない粒度のものと、公称目開きが150μmの篩を通過し公称目開きが106μmの篩を通過しない粒度のものと、公称目開きが106μmの篩を通過し公称目開きが53μmの篩を通過しない粒度のものと、公称目開きが53μmの篩を通過する粒度のものと、の6段階の粒度に分級することによって規定される粒度分布で、少なくとも2つのピークを有し、含有量の多い順に選択した2つのピークのうち大きい粒度を示す粒子の含有量が小さい粒度を示す粒子の含有量よりも多く、含有量の多い順に選択した前記2つのピークに属する粒子の合計量が、全体の90質量%以上であり、前記粒子が、下記で定義される値で0.9以上の円形度を有する粒子であり、且つ、含有量の多い順に選択した前記2つのピークの粒度が、前記6段階からなる粒度で公称目開きの中央値表示で100μm以上乖離していることを特徴とする圧粉磁芯用被覆鉄基粉末。
記
円形度={相当円の外周長さ/粒子の実外周長さ}
(2)(1)において、前記粒子が、最大粒径:500μm未満の粒子であることを特徴とする圧粉磁芯用被覆鉄基粉末。
(3)(1)または(2)において、前記絶縁被覆が、アルミニウムを含有するリン酸塩またはリン酸化合物からなる被覆であることを特徴とする圧粉磁芯用被覆鉄基粉末。
(4)(1)ないし(3)のいずれかに記載の圧粉磁芯用被覆鉄基粉末を用いてなる圧粉磁芯。
本発明の表面に絶縁被覆を施された被覆鉄基粉末は、4.0 Mg/m3以上5.0 Mg/m3以下の範囲の見掛密度を有する粉末とする。なお、本発明では見掛密度は、JIS Z 2504に規定される試験方法により決定された値を用いるものとする。
また、本発明で粒子表面に絶縁被覆を施された被覆鉄基粉末では、粉末粒子は、粒子の円形度が0.9以上であることが好ましい。粉末粒子の円形度を0.9以上とすることにより、粒子形状が球形に近い形状となり、粒子間の接触点が少なくなり、相互の接触抵抗が小さくなる。このため、加圧成形時に金型内に充填された粒子が移動しやすくなり、塑性変形が生じる前の初期加圧時に粒子の再配列が促進され、初期加圧時での緻密化が進行する。このような形状の粒子は、低圧の水アトマイズやガスアトマイズで製造することができる。またこのような形状の粒子は、粉砕法や、酸化物還元法、あるいは通常の高圧の水アトマイズ法で得られた不定形の粉末を機械的に叩き、表面の凹凸を無くすことによっても製造できる。しかし、この場合には、粒子表面が加工硬化するため歪取焼鈍を必要とする。一方、粉末粒子の円形度が0.9未満では、粒子が球形から外れた形状となり、初期加圧時の粒子の再配列が促進されにくくなる。
円形度={相当円の外周長さ/粒子の実外周長さ}
で定義される値をいうものとする。
粉末粒子の円形度の算出はつぎのとおりとする。
まず、対象とする粉末粒子を樹脂等に埋込し、その断面を研磨したのち、走査型電子顕微鏡等で各粒子の断面像を撮像する。ついで、その断面像から、各粒子の実外周長さおよび投影面積を測定する。測定された各粒子の投影面積から、相当する円(相当円)の直径を算出する。そして、その直径を用いて、相当円の外周長さを計算し、上記した式により円形度を算出するものとする。なお、測定する粒子数は10個以上とし、それらの平均値を用いるものとする。
本発明の圧粉磁芯用被覆鉄基粉末では、上記したような粒度分布、粒子形状となるような鉄基粉末の粒子表面に、絶縁被覆を有する。
絶縁被覆を構成するアルミニウムを含有するリン酸塩またはリン酸化合物は、含まれるリンの含有量をP(mol)、全金属元素の含有量をM(mol)としたとき、その比P/Mを1以上10未満となるように調整することが好ましい。P/Mが1未満では、金属表面での化学反応が不十分であり、被覆の密着性が低下するため、成形体の強度や絶縁性の低下を招き、一方、P/Mが10以上では、被覆処理後に遊離したリン酸が残存するようになり、鉄基粉末の腐蝕が生じる恐れがある。なお、好ましいP/M比は1〜5である。さらに比抵抗のばらつきや不安定化を効果的に防止するためには、P/M比は2〜3の範囲に調整することが好ましい。
なお、本発明では、成形体の特性低下を招くものでなければ、被覆中、被覆下層および被覆上層に、アルミニウムを含むリン酸塩またはリン酸化合物以外の物質が存在してもかまわない。このような物質としては、濡れ性を改善するための界面活性剤、粒子間結着のための結合剤、pH調整のための添加剤などが挙げられる。これらの物質は総量で、全被膜中のmass%で5%以下とすることが好ましい。
本発明で粒子表面に絶縁被覆を施される鉄基粉末の製造に当たっては、通常公知の鉄基粉末製造方法がいずれも適用でき、その製造方法はとくに限定する必要はないが、金属溶湯に水やガスを吹き付け、噴霧状にして冷却凝固させて金属粉末とする水アトマイズ法、ガスアトマイズ法を利用することが好ましい。なかでも円形度:0.9以上の球形粒子を製造するには、低圧の水アトマイズ法か、ガスアトマイズ法を利用することがより好ましい。なお、粉砕法や、酸化物還元法、あるいは通常の高圧の水アトマイズ法で得られた不定形の粉末を機械的に叩き、表面の凹凸を無くす方法によって製造してもよい。
鉄基粉末の粒子表面に絶縁被覆を施すための被覆材料は、例えばリン酸化合物とアルミニウムを含む金属化合物を原料として作製される。ここで、リン酸化合物は、リン原子に結合する水酸基を2個以上有するリン酸類であり、五酸化二リンを水和して得られる酸およびその塩を総称したものである。具体的には、メタリン酸、ピロリン酸、オルトリン酸、三リン酸、四リン酸およびそれらの塩などが挙げられる。なお、本発明では、これら以外のリン酸化合物、例えばモノメチルリン酸、モノオクチルリン酸、モノフェニルリン酸などのリン酸モノエステルや、それ以外のリン酸化合物およびその塩を用いることもできる。なお、リン酸化合物は、水等の溶媒に可溶なものを用いることが好ましい。
なお、本発明では、アルミニウム以外の金属を含む金属化合物を併用してもよい。そのような金属化合物としては、Mg、Mn、Zn、Co、Ti、Sn、Ni、Fe、Zr、Sr、Y、Cu、Ca、VおよびBaなどの金属元素を含有する、リン酸塩、炭酸塩、硝酸塩、酢酸塩および水酸化物等が例示できる。これらの化合物は、水等の溶媒に可溶なものであることが好ましい。
粒子表面への絶縁被覆形成方法としては、CVD、PVD等の気相蒸着法、メカノフュージョン等の各種乾式被覆処理法、原料としてのリン酸化合物および金属化合物を含む溶液を用いる湿式被覆処理方法などが挙げられ、本発明でもこれらの方法がいずれも好適に適用できる。その中では、原料であるリン酸化合物や金属化合物を含む溶液を用いる湿式被覆処理方法は、気相蒸着法に比べて簡便なうえ、溶液中のP/M比の調整が容易で、乾式被覆処理方法に比べてP/M比が正確に調整でき、しかも鉄基粉末表面への被覆も均一に行うことができるという利点があり、とくに好ましい。
なお、鉄基粉末とする純鉄粉末体への絶縁被覆は、湿式被覆処理法を用いて実施した。使用した処理溶液は、リン酸化合物としてオルトリン酸を、アルミニウムを含む金属化合物として塩化アルミニウムを、P/Al比(モル比)が2で、かつ総固形分濃度で5質量%となるように配合した水溶液とした。なお、この処理溶液はAl以外の金属元素を含まないため、αは1.0である。
円形度={相当円の外周長さ/粒子の実外周長さ}
により円形度を算出した。
これら圧粉磁芯用被覆鉄基粉末を、金型に装入し、加圧成形して圧粉磁芯(138mmφ×25mmφ×6.2mm)とした。なお、成形に際して、金型壁面にステアリン酸亜鉛を塗布した。成形圧力は980MPaとした。
また、得られた圧粉磁芯について、四端子法を用いて通電電流1Aで、比抵抗を測定し、鉄基粉末の絶縁性が圧粉磁芯においても維持されているかを確認した。
また、得られた圧粉磁芯を用いて、磁束密度を測定した。圧粉磁芯に一次側:100ターン、二次側:20ターンを巻き、直流磁化特性測定装置を用い、10kA/mの磁化における磁束密度B10kを測定した。
Claims (4)
- 鉄基粉末の粒子表面を絶縁被覆してなる被覆鉄基粉末であって、JIS Z 2504に規定される試験方法により決定された見掛密度が4.0 Mg/m3 以上5.0 Mg/m3以下であり、JIS Z 8801−1に規定される篩により、公称目開きが500μmの篩を通過し公称目開きが355μmの篩を通過しない粒度のものと、公称目開きが355μmの篩を通過し公称目開きが250μmの篩を通過しない粒度のものと、公称目開きが250μmの篩を通過し公称目開きが150μmの篩を通過しない粒度のものと、公称目開きが150μmの篩を通過し公称目開きが106μmの篩を通過しない粒度のものと、公称目開きが106μmの篩を通過し公称目開きが53μmの篩を通過しない粒度のものと、公称目開きが53μmの篩を通過する粒度のものと、の6段階の粒度に分級することによって規定される粒度分布で、少なくとも2つのピークを有し、含有量の多い順に選択した2つのピークのうち大きい粒度を示す粒子の含有量が小さい粒度を示す粒子の含有量よりも多く、含有量の多い順に選択した前記2つのピークに属する粒子の合計量が、全体の90質量%以上であり、前記粒子が、下記で定義される値で0.9以上の円形度を有する粒子であり、且つ、含有量の多い順に選択した前記2つのピークの粒度が、前記6段階からなる粒度で公称目開きの中央値表示で100μm以上乖離していることを特徴とする圧粉磁芯用被覆鉄基粉末。
記
円形度={相当円の外周長さ/粒子の実外周長さ} - 前記粒子が、最大粒径:500μm未満の粒子であることを特徴とする請求項1に記載の圧粉磁芯用被覆鉄基粉末。
- 前記絶縁被覆が、アルミニウムを含有するリン酸塩またはリン酸化合物からなる被覆であることを特徴とする請求項1または2に記載の圧粉磁芯用被覆鉄基粉末。
- 請求項1ないし3のいずれかに記載の圧粉磁芯用被覆鉄基粉末を用いてなる圧粉磁芯。
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