JP2010126786A - 冶金用粉末、圧粉磁心、冶金用粉末の製造方法および圧粉磁心の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】冶金用粉末は、第1の粉末10と第2の粉末とを備え、第1の粉末10に対する第2の粉末の質量比が、1以上2.25以下である。第1の粉末10は、複数の第1の鉄基粒子11と、複数の第1の鉄基粒子11の表面を被覆する潤滑剤12とを含み、第1の鉄基粒子11の表面を被覆する結着剤を含んでいない。第2の粉末は、複数の第2の鉄基粒子21と、複数の第2の鉄基粒子21の表面を被覆する結着剤22とを含み、第2の鉄基粒子21を被覆する潤滑剤を含んでいない。潤滑剤12は、第1の鉄基粒子11の表面を被覆している。結着剤22は、第2の鉄基粒子21の表面を被覆している。
【選択図】図1
Description
図1は、本実施の形態における冶金用粉末を模式的に示す断面図である。図1に示すように、本実施の形態における冶金用粉末は、第1の粉末10と第2の粉末とを備え、第1の粉末10に対する第2の粉末の質量比が、1以上2.25以下である。第1の粉末10は、複数の第1の鉄基粒子11と、複数の第1の鉄基粒子11の表面を被覆する潤滑剤12とを含み、第1の鉄基粒子11の表面を被覆する結着剤を含んでいない。第2の粉末は、複数の第2の鉄基粒子21と、複数の第2の鉄基粒子21の表面を被覆する結着剤22とを含み、第2の鉄基粒子21を被覆する潤滑剤を含んでいない。潤滑剤12は、第1の鉄基粒子11の表面を被覆しており、第1の粉末10と第2の粉末との間にはほとんど存在していない。結着剤22は、第2の鉄基粒子21の表面を被覆しており、第1の粉末10と第2の粉末との間にはほとんど存在していない。
図11は、本実施の形態における冶金用粉末を模式的に示す断面図である。図11に示す本実施の形態における冶金用粉末は、基本的には図1に示す実施の形態1における冶金用粉末と同様の構成を備えているが、第1および第2の鉄基粒子11、21の各々の表面に第1および第2の絶縁被膜13、23の各々が形成され、第1の絶縁被膜13の表面を被覆するように潤滑剤12が形成され、第2の絶縁被膜23の表面を被覆するように結着剤22が形成されている点においてのみ異なる。
まず、図11に示す実施の形態2に基本的にしたがって、本発明例1〜14および比較例1〜4の冶金用粉末を製造した。
本発明例15〜38および比較例5〜10の圧粉磁心は、上述した本発明例1〜14および比較例1〜4の冶金用粉末を用いて作製した。
本発明例15〜38および比較例5〜10の圧粉磁心について、以下の方法で、成形性、強度および電気抵抗値を測定した。これらの結果を下記の表2に示す。
表1および表2に示すように、第1の粉末10に対する第2の粉末20の質量比が、1以上2.25以下である本発明例1〜14の冶金用粉末を用いて、潤滑剤12の融点以上の温度で加圧成形した本発明例15〜38の圧粉磁心は、金型と成形体との焼き付きがなく、成形性が良好であった。また、結着剤22として、熱処理により変成しないシルセスキオキサンを用いても、熱処理により変成するチタンラクテートを用いても、成形性および強度の向上の効果を同様に有することがわかった。さらに、本発明例15〜38の圧粉磁心は、圧粉磁心として用いることができる程度に電気抵抗値が高かった。
Claims (12)
- 結着剤が被覆されていない複数の第1の粒子と、前記複数の第1の粒子の表面を被覆する潤滑剤とを含む第1の粉末と、
潤滑剤が被覆されていない複数の第2の粒子と、前記複数の第2の粒子の表面を被覆する結着剤とを含む第2の粉末とを備え、
前記第1の粉末に対する前記第2の粉末の質量比が、1以上2.25以下である、冶金用粉末。 - 前記潤滑剤は、60℃以上の融点を有する、請求項1に記載の冶金用粉末。
- 前記潤滑剤は、エステル系潤滑剤およびアミド系潤滑剤の少なくとも一方よりなる、請求項1または2に記載の冶金用粉末。
- 前記結着剤は、ポリイミド類、ポリフェニレンサルファイド類、ポリエーテルケトン類、シリコーン樹脂類およびシルセスキオキサン類からなる群より選ばれた少なくとも一種の物質よりなる、請求項1〜3のいずれかに記載の冶金用粉末。
- 前記結着剤は、チタン−酸素系モノマー、チタン−酸素系オリゴマー、シリコン−酸素系モノマーおよびシリコン−酸素系オリゴマーよりなる群より選ばれた少なくとも一種の物質よりなる、請求項1〜3のいずれかに記載の冶金用粉末。
- 前記第1の粒子は、第1の鉄基粒子と、前記第1の鉄基粒子の表面を取り囲む第1の絶縁被膜とを有し、
前記第2の粒子は、第2の鉄基粒子と、前記第2の鉄基粒子の表面を取り囲む第2の絶縁被膜とを有する、請求項1〜5のいずれかに記載の冶金用粉末。 - 前記第1の絶縁被膜は、非晶質リン酸塩化合物、非晶質ホウ酸塩化合物、非晶質珪酸化合物および非晶質酸化物からなる群より選ばれた少なくとも一種の物質よりなる、請求項6に記載の冶金用粉末。
- 前記第1の粒子の平均粒径は、前記第2の粒子の平均粒径より大きい、請求項1〜7のいずれかに記載の冶金用粉末。
- 請求項1〜8のいずれかに記載の冶金用粉末を用いて作成された、圧粉磁心。
- 結着剤が被覆されていない複数の第1の粒子と、前記複数の第1の粒子の表面を被覆する潤滑剤とを含む第1の粉末を準備する工程と、
潤滑剤が被覆されていない複数の第2の粒子と、前記複数の第2の粒子の表面を被覆する結着剤とを含む第2の粉末を準備する工程と、
前記第1の粉末に対する前記第2の粉末の質量比が、1以上2.25以下になるように、前記第1の粉末と前記第2の粉末とを混合する工程とを備えた、冶金用粉末の製造方法。 - 請求項10に記載の冶金用粉末の製造方法により冶金用粉末を製造する工程と、
前記冶金用粉末を前記潤滑剤の融点以上の温度で加圧成形して、成形体を形成する工程と、
前記成形体を熱処理する工程とを備えた、圧粉磁心の製造方法。 - 前記熱処理する工程では、400℃以上700℃以下の温度で熱処理する、請求項11に記載の圧粉磁心の製造方法。
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