JP6953875B2 - ウエブ搬送装置 - Google Patents

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Description

本発明は、ウエブ搬送装置に関するものである。
特許文献１には、ウエブとして転写材を搬送するウエブ搬送装置が記載されている。このウエブ搬送装置は、駆動側ローラ及び従動側ローラと、１本の紐状のベルトとを備える。駆動側ローラ及び従動側ローラは、周面に螺旋状の溝がそれぞれ形成され、所定間隔をあけて配置される。１本の紐状のベルトは、駆動側ローラと従動側ローラの間に各溝に沿って螺旋状に巻回される。そして、駆動ローラの近傍には、ベルトが溝から外れないように、ベルトと接触してベルトの動きを案内する丸棒が配置される。
特許文献２には、ウエブとして紙葉類を搬送するウエブ搬送装置が記載されている。このウエブ搬送装置は、複数のベルト・プーリ機構を備える。複数のベルト・プーリ機構は、並列に配置される。そして、ベルトには、プーリからの脱落を防止するため、山形の溝もしくは歯が設けられる。
特開昭６２−２３９１６７号公報 実開昭６２−１６４２５２号公報
特許文献１，２に記載のウエブ搬送装置の構成では、ウエブ搬送経路が長い場合は大型化する傾向にある。ウエブ搬送経路が長いままでウエブ搬送装置の小型化を図るには、ウエブを曲折させて搬送する経路、すなわち折り返し搬送経路やＳ字（逆Ｓ字）搬送経路等を採用し、折り返しやＳ字（逆Ｓ字）等によって重畳するウエブ搬送経路の間隔を極力狭める必要がある。
このウエブ搬送装置では、ウエブを搬送する前準備として、ウエブ搬送経路の始点から終点までウエブを曲折させて挿通させる必要があるが、重畳するウエブ搬送経路の間隔が狭いため、人手でウエブを挿通させることが困難である。
本発明は、ウエブ搬送経路の始点から終点までウエブを容易に挿通できるウエブ搬送装置を提供することを目的とする。
本発明のウエブ搬送装置は、ウエブを曲折させて搬送するウエブ搬送経路を形成するウエブ搬送装置であって、前記ウエブの搬送方向に間隔をあけて複数配置され、搬送される前記ウエブの面を支持する箔支持部材と、前記ウエブを前記ウエブの搬送方向下流側に搬送することにより、複数の前記箔支持部材で形成される前記ウエブ搬送経路の始点側から終点側に前記ウエブを通す通箔部材と、前記通箔部材を前記ウエブ搬送経路の始点側から終点側に移動させる移動機構と、を備える。
前記移動機構は、前記ウエブの搬送方向と直角な方向に間隔をあけた対で配置され、且つ前記ウエブの搬送方向に間隔をあけて複数対配置され、自由回転可能な第一箔支持用プーリ及び第二箔支持用プーリと、複数の前記第一箔支持用プーリの間に架け渡される無限軌道の第一箔支持用ベルト及び複数の前記第二箔支持用プーリの間に架け渡される無限軌道の第二箔支持用ベルトと、を備える。
前記第一箔支持用プーリ及び前記第二箔支持用プーリは、各外周面で前記ウエブの面を支持する前記箔支持部材の機能を兼ねている。前記通箔部材は、前記第一箔支持用ベルトと前記第二箔支持用ベルトの間に架け渡されて前記第一箔支持用ベルト及び前記第二箔支持用ベルトに固定され、前記第一箔支持用プーリ及び前記第二箔支持用プーリの回転に伴う前記第一箔支持用ベルト及び前記第二箔支持用ベルトの回転により、前記ウエブ搬送経路の始点側から終点側に移動する。
本発明のウエブ搬送装置では、移動機構の作動により、通箔部材でウエブをウエブの搬送方向下流側に搬送することにより、曲折しているウエブ搬送経路にウエブを通すので、重畳するウエブ搬送経路の間隔が狭くても、人手でウエブを挿通させる必要はなく、ウエブ搬送経路の始点側から終点側までウエブを容易に挿通できる。よって、ウエブの生産時間を大幅に短縮できる。
本実施形態のウエブ搬送装置を備えるウエブ乾燥装置の概略構成を示す図である。図２のＩ‐Ｉ断面図である。 図１のウエブ乾燥装置のＩＩ‐ＩＩ断面図である。 図２のウエブ乾燥装置のＩＩＩ‐ＩＩＩ断面図である。 ウエブ搬送装置によるウエブの搬送準備作業を説明するためのフローチャートである。 ウエブ乾燥装置の動作を説明するためのフローチャートである。 反転前のウエブを通箔部材で搬送するときのプーリ通過時の状態を搬送方向に見た一部断面図である。 反転後のウエブを通箔部材で搬送するときのプーリ通過時の状態をプーリの回転軸と直角な方向に見た一部断面図である。 図７の状態をプーリの回転軸方向に見た図である。 通箔部材の長さを変えて反転前のウエブを通箔部材で搬送するときのプーリ通過時の状態を搬送方向に見た一部断面図である。 通箔部材の長さを変えて反転後のウエブを通箔部材で搬送するときのプーリ通過時の状態を搬送方向に見た一部断面図である。 図１０に示す搬送時にベルトがプーリから脱落した状態を搬送方向に見た一部断面図である。 別形態のウエブ搬送装置を図３に対応させて示す断面図である。 変形例のウエブ搬送装置を備えるウエブ乾燥装置を図２に対応させて示す断面図である。 図１３のウエブ乾燥装置のＸＩＶ‐ＸＩＶ断面図である。 別形態のウエブ搬送装置を図１２に対応させて示す断面図である。
（１．ウエブ搬送装置を備えるウエブ乾燥装置の概略構成）
本発明のウエブ搬送装置の実施の形態を備えるウエブ乾燥装置の概略構成を図１及び図２を参照して説明する。このウエブ乾燥装置１は、例えば、リチウムイオンキャパシタの電極を製造するシステムに組み込まれ、ウエブＷとして金属箔を搬送しつつウエブＷの一面Ｗａに塗工される塗工材としてスラリー状の電極材を乾燥する。
ここで、例えば、リチウムイオンキャパシタの正極の金属箔としては、アルミニウム箔等が用いられ、負極の金属箔としては、銅箔等が用いられる。そして、リチウムイオンキャパシタの正極の電極材としては、活性炭等が用いられ、負極の電極材としては、黒鉛等が用いられる。
ウエブ乾燥装置１は、ウエブ搬送装置１０と、熱風発生装置５と、乾燥室６等とを備える。そして、ウエブ搬送装置１０は、箔支持部材２と、通箔部材３と、移動機構４等とを備える。箔支持部材２は、ウエブＷを曲折させて搬送するウエブ搬送経路Ｋ（図１に示す一点鎖線の矢印）を形成するために、ウエブＷの搬送方向に間隔をあけて複数配置され、搬送されるウエブＷの面を支持する。
通箔部材３は、ウエブＷの先端をウエブＷの搬送方向下流側に引っ張ることにより、複数の箔支持部材２で形成されるウエブ搬送経路Ｋの始点側（図１に示す乾燥室６の上方左側に設けられる搬送入口６１）から終点側（図１に示す乾燥室６の下方右側に設けられる搬送出口６２）にウエブＷを通す。
移動機構４は、通箔部材３を乾燥室６の搬送入口６１から搬送出口６２に移動させる。熱風発生装置５は、ウエブＷの一面Ｗａに塗工された塗工材を乾燥するために、ウエブＷの一面Ｗａに向けて熱風を噴出する。乾燥室６は、中空箱状に形成され、箔支持部材２、通箔部材３、移動機構４及び熱風発生装置５を内包する。
さらに詳細に説明すると、箔支持部材２は、外周面でウエブＷの面を支持する複数（本例では、８つ）の円筒状の第一乃至第八ローラ２１１−２１８と、各ローラ２１１−２１８の中心孔に挿入されるローラ軸２２と、乾燥室６の内壁に設けられる図略の軸受を内蔵したブラケット２３とを備える。
第一乃至第五、第七、第八ローラ２１１−２１５，２１７，２１８は、ローラ軸２２に対し自由回転可能に支持される。そして、各ローラ２１１−２１５，２１７，２１８に挿入されるローラ軸２２は、ローラ軸２２の両端がブラケット２３に対し軸受を介して自由回転可能に支持される。
第六ローラ２１６は、ローラ軸２２に対し自由回転可能に支持される。そして、第六ローラ２１６に挿入されるローラ軸２２は、ローラ軸２２の一端がブラケット２３に対し軸受を介して自由回転可能に支持され、ローラ軸２２の他端が駆動モータ２４のモータ軸に連結される。
第一乃至第八ローラ２１１−２１８は、図１に示す搬送するウエブＷの面に平行であってウエブＷの搬送方向と直角な方向から見たときに、ウエブ搬送経路Ｋが逆Ｓ字状になるように配置される。すなわち、第一ローラ２１１は、乾燥室６の搬送入口６１の近傍に配置される。第二ローラ２１２は、搬送入口６１に近い乾燥室６の手前側（図示左側）の位置であって第一ローラ２１１に対し水平に配置される。第三ローラ２１３は、乾燥室６の奥側（図示右側）の位置であって第二ローラ２１２に対し水平に配置される。
第四ローラ２１４は、乾燥室６の手前側（図示左側）の位置であって第三ローラ２１３に対し一段下がった位置、すなわち第三ローラ２１３の下側周面で反転されるウエブＷを第四ローラ２１４の上側周面で受けることが可能となるように配置される。第五ローラ２１５は、第四ローラ２１４に対し直下の位置に配置される。
第六ローラ２１６は、乾燥室６の搬送出口６２の近傍であって第五ローラ２１５に対し一段下がった位置、すなわち第五ローラ２１５の下側周面で反転されるウエブＷを第六ローラ２１６の上側周面で受けることが可能となるように配置される。
第七ローラ２１７は、乾燥室６の手前側（図示左側）の位置であって第六ローラ２１６に対し水平且つ第二ローラ２１２に対し下方に配置される。そして、第七ローラ２１７と第一ローラ２１１の間には、後述する第一通箔用ベルト４３及び第二通箔用ベルト４４にテンションを掛ける第八ローラ２１８が配置される。
移動機構４は、複数（本例では、８つ）の第一通箔用プーリ４１及び複数（本例では、８つ）の第二通箔用プーリ４２と、無限軌道の第一通箔用ベルト４３及び無限軌道の第二通箔用ベルト４４を備える。第一通箔用プーリ４１は、第一乃至第八ローラ２１１−２１８の一端面側に配置され、ローラ軸２２に一体的に嵌入される。
第二通箔用プーリ４２は、第一乃至第八ローラ２１１−２１８の他端面側に配置され、ローラ軸２２に一体的に嵌入される。そして、第一ローラ２１１の一端面側においてローラ軸２２に支持される第一通箔用プーリ４１には、第一通箔用プーリ４１を手動で回転可能なように、図略のハンドルが設けられる。
図３に示すように、第一通箔用プーリ４１には、両端面側の周縁にフランジ４１ａ，４１ｂがそれぞれ設けられる。第二通箔用プーリ４２にも、両端面側の周縁にフランジ４２ａ，４２ｂがそれぞれ設けられる。
図１及び図２に示すように、第一通箔用ベルト４３は、第一乃至第八ローラ２１１−２１８の一端面側にそれぞれ配置される第一通箔用プーリ４１間に架け渡され、第一通箔用プーリ４１の両端面側の周縁に形成されるフランジ４１ａ，４１ｂ間の溝４１ｃ（図３参照）にそれぞれ嵌め込まれる。
第二通箔用ベルト４４は、第一乃至第八ローラ２１１−２１８の他端面側にそれぞれ配置される第二通箔用プーリ４２間に架け渡され、第二通箔用プーリ４２の両端面側の周縁に形成されるフランジ４２ａ，４２ｂ間の溝４２ｃ（図３参照）にそれぞれ嵌め込まれる。第一通箔用ベルト４３及び第二通箔用ベルト４４は、電極に悪影響を及ぼす金属異物が出ないように且つ乾燥熱に耐えられる樹脂で形成される。
通箔部材３は、短冊状（長方形板状）に形成される。図３に示すように、通箔部材３の長さＬ１は、例えば第一ローラ２１１（他のローラの場合も同様）の一端面側に配置される第一通箔用プーリ４１の外側に位置するフランジ４１ａの外縁と、第一ローラ２１１の他端面側に配置される第二通箔用プーリ４２の外側に位置するフランジ４２ｂの外縁との間の長さＬ２（以下、単に「外側フランジ４１ａ，４２ｂの外縁間の長さＬ２」という）より長くなるように形成される。この理由については後述する。
このような通箔部材３は、第一通箔用ベルト４３及び第二通箔用ベルト４４の間に搬送方向と略直角な方向に架け渡される。そして、通箔部材３の両端部が、第一ローラ２１１の一端面側に配置される第一通箔用プーリ４１の外側に位置するフランジ４１ａと、第一ローラ２１１の他端面側に配置される第二通箔用プーリ４２の外側に位置するフランジ４２ｂとに対向するように配置され、第一通箔用ベルト４３及び第二通箔用ベルト４４にそれぞれ固定される。そして、通箔部材３には、ウエブＷの先端が貼着される。通箔部材３は、電極に悪影響を及ぼす金属異物が出ないように且つ乾燥熱に耐えられる樹脂で形成される。
熱風発生装置５には、ファン及びヒータ（ともに図略）が内蔵されており、発生した熱風を噴出するノズル口５１が設けられる。複数台の熱風発生装置５は、搬送されるウエブＷの一面Ｗａに対し上方向もしくは下方向から熱風を噴き付け、ウエブＷの一面Ｗａに塗工される塗工材を乾燥可能なように、乾燥室６内においてウエブ搬送経路Ｋに沿って配列される。そして、各熱風発生装置５は、乾燥室６の内壁に片持ちで支持される。
以上のように、ウエブ搬送装置１０では、通箔部材３でウエブＷをウエブＷの搬送方向下流側に搬送し、曲折しているウエブ搬送経路ＫにウエブＷを通す。つまり、通箔部材３は、ウエブＷの先端をウエブＷの搬送方向下流側に引っ張りつつ、曲折しているウエブ搬送経路ＫにウエブＷを通す。これにより、重畳するウエブ搬送経路Ｋの間隔が狭くても、人手でウエブＷを挿通させる必要はなく、乾燥室６の搬送入口６１から搬送出口６２までウエブＷを容易に挿通できる。
また、通箔部材３は、第一通箔用ベルト４３及び第二通箔用ベルト４４にそれぞれ固定されて移動するので、通箔部材３に貼着されるウエブＷを乾燥室６の搬送入口６１から搬送出口６２まで確実に挿通できる。よって、ウエブＷの生産時間を大幅に短縮できる。
（２．ウエブの搬送状態）
本実施形態のウエブ搬送装置１０は、ウエブ搬送経路Ｋが逆Ｓ字状であって当該逆Ｓ字によって重畳するウエブ搬送経路Ｋの間隔が狭小の構成であるが、人手でウエブＷをウエブ搬送経路Ｋに挿通させる必要がない。
すなわち、作業者は、通箔部材３にウエブＷの先端を貼着し、第一ローラ２１１の第一通箔用プーリ４１に設けられているハンドルを手動で回転させることにより、乾燥室６の搬送入口６１から搬送出口６２までウエブＷを曲折させて挿通させることができる。
上述のように、この通箔部材３は、通箔部材３の長さＬ１が、外側フランジ４１ａ，４２ｂの外縁間の長さＬ２より長くなるように形成される（図３参照）。この理由は、図９に示すように、通箔部材３Ａの長さＬ１Ａが、外側フランジ４１ａ，４２ｂの外縁間の長さＬ２より短くなるように通箔部材３Ａを形成すると、以下の問題が発生するからである。
すなわち、図９に示すように、通箔部材３Ａが、例えば第三ローラ２１３の第一、第二通箔用プーリ４１，４２の外周面を通過する場合、第一、第二通箔用ベルト４３，４４は、第一、第二通箔用プーリ４１，４２の溝４１ｃ，４２ｃ内に嵌り込んでいる。このため、通箔部材３Ａは、第一、第二通箔用ベルト４３，４４の外周に固定された状態にあるので、第一、第二通箔用プーリ４１，４２の外周に沿ってスムーズに移動する。
ところが、図１０に示すように、通箔部材３Ａが、例えば第四ローラ２１４の第一、第二通箔用プーリ４１，４２の外周面を通過する場合、通箔部材３Ａと第一、第二通箔用ベルト４３，４４の位置が反転する。このため、第一、第二通箔用ベルト４３，４４は、第一、第二通箔用プーリ４１，４２の溝４１ｃ，４２ｃ内から外れた状態になり、通箔部材３Ａの両端部は、第一、第二通箔用プーリ４１，４２の溝４１ｃ，４２ｃに対し浮いた状態になる。
この状態では、第一、第二通箔用ベルト４３，４４には、回転方向の引張力が掛かるので、通箔部材３Ａの両端部には、第一、第二通箔用プーリ４１，４２の中心に向かう力が働く。そして、通箔部材３Ａの両端部は、片持ち梁の状態にあるので、第一、第二通箔用プーリ４１，４２の中心に向かって溝４１ｃ，４２ｃ内で撓む。
そして、通箔部材３Ａの両端部に掛かる力が不均衡になった場合は、図１１に示すように、通箔部材３Ａに第一、第二通箔用プーリ４１，４２の回転軸線方向の力が掛かり、第一、第二通箔用ベルト４３，４４が第一、第二通箔用プーリ４１，４２から脱落するおそれがある。
一方、図６に示すように、本実施形態の通箔部材３が、例えば第三ローラ２１３の第一、第二通箔用プーリ４１，４２の外周面を通過する場合、第一、第二通箔用ベルト４３，４４は、第一、第二通箔用プーリ４１，４２の溝４１ｃ，４２ｃ内に嵌り込み、通箔部材３の両端部は、第一、第二通箔用ベルト４３，４４の外周にそれぞれ固定され且つ第一、第二通箔用プーリ４１，４２のフランジ４１ａ，４１ｂ、４２ａ，４２ｂにそれぞれ支持された状態にある。よって、通箔部材３は、第一、第二通箔用プーリ４１，４２の外周に沿ってスムーズに移動する。
そして、図７及び図８に示すように、通箔部材３が、例えば第四ローラ２１４の第一、第二通箔用プーリ４１，４２の外周面を通過する場合、通箔部材３と第一、第二通箔用ベルト４３，４４の位置が反転し、第一、第二通箔用ベルト４３，４４は、第一、第二通箔用プーリ４１，４２の溝４１ｃ，４２ｃ内から外れた状態になる。
しかし、図７に示すように、通箔部材３の両端部は、第一、第二通箔用プーリ４１，４２のフランジ４１ａ，４１ｂ、４２ａ，４２ｂにそれぞれ支持された状態にあるので、第一、第二通箔用ベルト４３，４４に回転方向の引張力が掛かっても、通箔部材３の両端部の撓みは上述の通箔部材３Ａと比較して小さい。
さらに、図８に示すように、第一、第二通箔用ベルト４３，４４における通箔部材３の固定部分からずれた部分は、第一、第二通箔用プーリ４１，４２の溝４１ｃ，４２ｃ内に嵌り込んでいる。よって、通箔部材３の両端部に掛かる力が不均衡になっても、第一、第二通箔用ベルト４３，４４が第一、第二通箔用プーリ４１，４２から脱落するおそれはない。よって、通箔部材３は、第一、第二通箔用プーリ４１，４２の外周に沿ってスムーズに移動する。
なお、通箔部材３は、通箔部材３の両端部に力が掛かって撓んだときに、通箔部材３の両端部が第一、第二通箔用プーリ４１，４２の溝４１ｃ，４２ｃ内に落ち込まないように形成する必要がある。そのため、通箔部材３は、上記落ち込みが発生しない撓みに抑えられる剛性を有する樹脂材料で形成する。また、通箔部材３の剛性が十分に取れない場合は、上記撓みとの兼ね合いで、通箔部材３の長さＬ１が、外側フランジ４１ａ，４２ｂの外縁間の長さＬ２より十分長くなるように形成する。
また、上述の第一、第二通箔用プーリ４１，４２は、両端面側の周縁にフランジ４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂがそれぞれ設けられる構成としたが、図１２に示すように、一端面側の周縁にのみフランジ４５ａ，４６ｂがそれぞれ設けられる第一、第二通箔用プーリ４５，４６としてもよい。この場合、通箔部材３は、第一、第二通箔用プーリ４５，４６からの第一、第二通箔用ベルト４３，４４の脱落を防止するため、第一、第二通箔用プーリ４５，４６は、フランジ４５ａ，４６ｂが外側を向いてローラ軸２２に支持されるように配置する。
（３．ウエブ乾燥装置の動作）
ウエブ乾燥装置１は、作業者によるウエブＷの搬送準備作業が行われた後、ウエブＷの乾燥処理を行う。そこで、先ず、作業者によるウエブＷの搬送準備作業について図４のフローチャートを参照して説明し、次に、ウエブ乾燥装置１の乾燥動作について図５のフローチャートを参照して説明する。
なお、ウエブ乾燥装置１は、熱風発生装置５のファン及びヒータをオンにして熱風を噴出し、乾燥室６内の温度を所定温度に維持しているものとする。また、ウエブＷの一面Ｗａには、図略の塗工装置で塗工材が塗工されているものとする。
作業者は、第一ローラ２１１の第一通箔用プーリ４１に設けられているハンドルを回転させ（図４のステップＳ１）、通箔部材３を搬送入口６１にある第一ローラ２１１の上外周面の位置まで移動させ（図４のステップＳ２）、ウエブＷの先端を通箔部材３に貼着する（図４のステップＳ３）。
そして、ハンドルを回転させて第一、第二通箔用ベルト４３，４４を回転させ（図４のステップＳ４）、ウエブＷを第二ローラ２１２から第三、第四、第五ローラ２１３，２１４，２１５を経由して搬送出口６２にある第六ローラ２１６に向けて搬送する（図４のステップＳ５）。
このとき、第四、第五ローラ２１４，２１５においては、第一、第二通箔用ベルト４３，４４は第一、第二通箔用プーリ４１，４２から外れることはなく、ウエブＷをスムーズに搬送できる。そして、通箔部材３が搬送出口６２にある第六ローラ２１６の上外周面の位置まで移動したか否かを判断し（図４のステップＳ６）、通箔部材３が第六ローラ２１６の上外周面の位置まで移動していないときは、ステップＳ４に戻って上述の処理を繰り返す。一方、通箔部材３が第六ローラ２１６の上外周面の位置まで移動したきは、ウエブＷの先端を通箔部材３から剥離し（図４のステップＳ７）、搬送準備作業を終了する。
次に、ウエブ乾燥装置１は、駆動モータ２４をオンにして第六ローラ２１６の第一、第二通箔用プーリ４１，４２を回転させ（図５のステップＳ１１）、第一、第二通箔用ベルト４３，４４を回転させてウエブＷを搬送する（図５のステップＳ１２）。そして、現ウエブＷの乾燥が完了したか否かを判断し（図５のステップＳ１３）、現ウエブＷの乾燥が完了したときは、駆動モータ２４をオフにして第六ローラ２１６の第一、第二通箔用プーリ４１，４２の回転を停止させ（図５のステップＳ１４）、全ての処理を終了する。
（４．ウエブ搬送装置の変形例）
ウエブ搬送装置の変形例について、図２及び図３と対応させて示す図１３及び図１４を参照して説明する。なお、変形例のウエブ搬送装置７を備えるウエブ乾燥装置１を、ウエブＷの面に平行であってウエブＷの搬送方向と直角な方向から見た構成は、図１と同様であるため省略する。そして、図１３及び図１４において、図２及び図３と同一構成部材は同一番号を付してそれらの詳細な説明を省略する。
図１３に示すように、変形例のウエブ搬送装置７は、通箔部材３と、移動機構８等とを備える。すなわち、変形例のウエブ搬送装置７は、図２に示す第一乃至第八ローラ２１１−２１８を有する箔支持部材２を備えていない。そして、移動機構８は、複数（本例では、８つ）の第一箔支持用プーリ８１及び複数（本例では、８つ）の第二箔支持用プーリ８２と、無限軌道の第一箔支持用ベルト８３及び無限軌道の第二箔支持用ベルト８４を備える。
第一、第二箔支持用プーリ８１，８２は、図２に示す第一、第二通箔用プーリ４１，４２と同一位置に配置されている。すなわち、第一箔支持用プーリ８１及び第二箔支持用プーリ８２は、同軸上に配置され、第一、第二箔支持用プーリ８１，８２に嵌入されるプーリ軸８５の片端が、ブラケット２３に対し図略の軸受を介して自由回転可能に支持される。
図１４に示すように、第一箔支持用プーリ８１には、両端面側の周縁にフランジ８１ａ，８１ｂがそれぞれ設けられる。第二箔支持用プーリ８２にも、両端面側の周縁にフランジ８２ａ，８２ｂがそれぞれ設けられる。
図１３及び図１４に示すように、第一箔支持用ベルト８３は、第一箔支持用プーリ８１間に架け渡され、第一箔支持用プーリ８１の両端面側の周縁に形成されるフランジ８１ａ，８１ｂ間の溝８１ｃにそれぞれ嵌め込まれる。第二箔支持用ベルト８４は、第二箔支持用プーリ８２間に架け渡され、第二箔支持用プーリ８２の両端面側の周縁に形成されるフランジ８２ａ，８２ｂ間の溝８２ｃにそれぞれ嵌め込まれる。
第一箔支持用ベルト８３及び第二箔支持用ベルト８４は、ベルト面でウエブＷの面を支持する機能、すなわち図２に示す第一乃至第八ローラ２１１−２１８を有する箔支持部材２の機能を兼ね備えている。第一箔支持用ベルト８３及び第二箔支持用ベルト８４は、電極に悪影響を及ぼす金属異物が出ないように且つ乾燥熱に耐えられる樹脂で形成される。
図１４に示すように、ウエブ搬送装置７では、ウエブＷの幅Ｂ（搬送方向と直角な方向の長さ）が、第一、第二箔支持用プーリ８１，８２の対向するフランジ８１ｂ，８２ａの周縁同士の間隔Ｌ３よりも小さい場合は、ウエブＷが搬送中に反転したときに落下するおそれがある。
しかし、ウエブＷの幅Ｂ（搬送方向と直角な方向の長さ）が、第一、第二箔支持用プーリ８１，８２の対向するフランジ８１ｂ，８２ａの周縁同士の間隔Ｌ３よりも大きい場合は、ウエブＷの面は、第一乃至第八ローラ２１１−２１８が無くても、第一、第二箔支持用プーリ８１，８２のフランジ８１ｂ，８２ａで支持されるためスムーズに搬送できる。これにより、ローラ２１１−２１８分の低コスト化を図ることができる。
また、第一、第二箔支持用プーリ８１，８２は、両端面側の周縁にフランジ８１ａ，８１ｂ，８２ａ，８２ｂがそれぞれ設けられる構成としたが、図１５に示すように、一端面側の周縁にのみフランジ８６ａ，８７ｂがそれぞれ設けられる第一、第二箔支持用プーリ８６，８７としてもよい。
この場合、第一、第二箔支持用プーリ８６，８７からの第一、第二箔支持用ベルト８３，８４の脱落を防止するため、第一、第二箔支持用プーリ８６，８７は、フランジ８６ａ，８７ｂが外側を向いてプーリ軸８５に支持されるように配置する。この構成で搬送可能なウエブＷの幅Ｂ（搬送方向と直角な方向の長さ）は、第一、第二箔支持用プーリ８６，８７のフランジ８６ａ，８７ｂの周縁同士の間隔Ｌ４よりも大きい必要がある。
また、第一、第二箔支持用プーリ８１，８２には、第一、第二箔支持用ベルト８３，８４が架け渡される構成としたが、第一、第二箔支持用ベルト８３，８４の代わりに、第一、第二箔支持用プーリ８６，８７のフランジ８６ａ，８７ｂの内側面同士の間に跨る１本の箔支持用ベルトとしてもよい。この箔支持用ベルトでは、ウエブＷの面を箔支持用ベルトの面で支持するため、ウエブＷをウエブＷの幅（搬送方向と直角な方向の長さ）に関わりなくスムーズに搬送できる。
（５．その他）
上述の実施形態では、ウエブ搬送装置１０，７は、ウエブＷを第三、第四、第五ローラ２１３，２１４，２１５で２回反転させているが、１回以上反転させる構成としても良い。反転回数が多いと、ウエブ搬送経路が複雑になるが、通箔部材３と移動機構４，８によってウエブＷをスムーズに搬送できる。さらに、反転間隔（図１の上下方向の間隔）が狭い場合でも、通箔部材３と移動機構４，８によってウエブＷをスムーズに搬送できる。反転回数を多くし、反転間隔を狭くすることで、熱風発生装置５を多く配置でき、小型なウエブ搬送装置を構成することができる。そして、ウエブＷに連続塗工、間欠塗工等を行いながらウエブＷを効率良く乾燥できるので、生産能力を向上することができる。
また、上述の実施形態では、ウエブ搬送装置１０，７は、ウエブ乾燥装置１に組み込む構成としたが、その他の装置、例えばウエブ塗工装置等に組み込んでもよい。また、ウエブ搬送装置１０，７は、リチウムイオンキャパシタの電極を製造するシステムに組み込む装置としたが、リチウムイオン二次電池等の電極を製造するシステムに組み込む装置とすることも可能である。
１：ウエブ乾燥装置、 ２：箔支持部材、 ３：通箔部材、 ４，８：移動機構、 ５熱風発生装置、 ６：乾燥室、 ７，１０：ウエブ搬送装置、 ２１１−２１８：ローラ、 ２２：ローラ軸、 ２３：ブラケット、 ２４：駆動モータ、 ４１，４５：第一通箔用プーリ、 ４１ａ，４１ｂ：フランジ、 ４２，４６：第二通箔用プーリ、 ４２ａ，４２ｂ：フランジ、 ４３：第一通箔用ベルト、 ４４：第二通箔用ベルト、 ８１，８６：第一箔支持用プーリ、 ８１ａ，８１ｂ：フランジ、 ８２，８７：第二箔支持用プーリ、 ８２ａ，８２ｂ：フランジ、 ８３：第一箔支持用ベルト、 ８４：第二箔支持用ベルト、 ８５：プーリ軸、 Ｗ：ウエブ、 Ｋ：ウエブ搬送経路

Claims (5)

  1. ウエブを曲折させて搬送するウエブ搬送経路を形成するウエブ搬送装置であって、
    前記ウエブの搬送方向に間隔をあけて複数配置され、搬送される前記ウエブの面を支持する箔支持部材と、
    前記ウエブを前記ウエブの搬送方向下流側に搬送することにより、複数の前記箔支持部材で形成される前記ウエブ搬送経路の始点側から終点側に前記ウエブを通す通箔部材と、
    前記通箔部材を前記ウエブ搬送経路の始点側から終点側に移動させる移動機構と、
    を備え、
    前記移動機構は、
    前記ウエブの搬送方向と直角な方向に間隔をあけた対で配置され、且つ前記ウエブの搬送方向に間隔をあけて複数対配置され、自由回転可能な第一箔支持用プーリ及び第二箔支持用プーリと、
    複数の前記第一箔支持用プーリの間に架け渡される無限軌道の第一箔支持用ベルト及び複数の前記第二箔支持用プーリの間に架け渡される無限軌道の第二箔支持用ベルトと、
    を備え、
    前記第一箔支持用プーリ及び前記第二箔支持用プーリは、各外周面で前記ウエブの面を支持する前記箔支持部材の機能を兼ねており、
    前記通箔部材は、前記第一箔支持用ベルトと前記第二箔支持用ベルトの間に架け渡されて前記第一箔支持用ベルト及び前記第二箔支持用ベルトに固定され、前記第一箔支持用プーリ及び前記第二箔支持用プーリの回転に伴う前記第一箔支持用ベルト及び前記第二箔支持用ベルトの回転により、前記ウエブ搬送経路の始点側から終点側に移動する、ウエブ搬送装置。
  2. 前記第一箔支持用プーリには、少なくとも、対となる前記第二箔支持用プーリとは反対側の端面側の周縁に第一外フランジが設けられ、
    前記第二箔支持用プーリには、少なくとも、対となる前記第一箔支持用プーリとは反対側の端面側の周縁に第二外フランジが設けられ、
    前記通箔部材は、前記第一箔支持用プーリの前記第一外フランジの外周面及び前記第二箔支持用プーリの前記第二外フランジの外周面と対向するように、前記第一箔支持用ベルト及び前記第二箔支持用ベルトに固定される、請求項１に記載のウエブ搬送装置。
  3. 前記通箔部材は、前記第一箔支持用プーリの前記第一外フランジ及び前記第二箔支持用プーリの前記第二外フランジの間の長さより長くなるように形成される、請求項２に記載のウエブ搬送装置。
  4. 前記第一箔支持用プーリには、対となる前記第二箔支持用プーリ側の端面側の周縁に第一内フランジが設けられ、
    前記第二箔支持用プーリには、対となる前記第一箔支持用プーリ側の端面側の周縁に第二内フランジが設けられる、請求項２又は３に記載のウエブ搬送装置。
  5. 前記ウエブ搬送装置は、前記ウエブに塗工される塗工材を乾燥させるウエブ乾燥装置に備えられる、請求項１−４の何れか一項に記載のウエブ搬送装置。
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