JPS62164252A - カセツトテ−プレコ−ダにおけるオ−トストツプ検査装置 - Google Patents
カセツトテ−プレコ−ダにおけるオ−トストツプ検査装置Info
- Publication number
- JPS62164252A JPS62164252A JP61005993A JP599386A JPS62164252A JP S62164252 A JPS62164252 A JP S62164252A JP 61005993 A JP61005993 A JP 61005993A JP 599386 A JP599386 A JP 599386A JP S62164252 A JPS62164252 A JP S62164252A
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- JP
- Japan
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- auto
- stop lever
- cassette
- load
- converter
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業」二の利用分野〉
この発明は、たとえばラジオカセットテープレコーダ（
以下、ラジカセという）等のカセットテープレコーダに
おけるオートストップレバーの位置および動作力を同時
に検出し得るオートストップ検査装置に関する。
以下、ラジカセという）等のカセットテープレコーダに
おけるオートストップレバーの位置および動作力を同時
に検出し得るオートストップ検査装置に関する。
〈従来の技術〉
ラジカセのオートストップ機構は、周知の如く、走行中
のテープが終端になったときに、テープのテンションに
よりオートストップレバーを動作させて、装置を停止状
態にするものである。
のテープが終端になったときに、テープのテンションに
よりオートストップレバーを動作させて、装置を停止状
態にするものである。
従来、ラジカセのオートストップ機構のオートストップ
レバーの動作位置の測定方法は第２図に示すようにして
いた。すなわち、カセットテープの外観と同じ外観を何
するダミーカセット２１に基準線２２を引き、オートス
トップレバー２３のセンサーチップ２４が、オートスト
ップレバー２３の動作時にどの程度の変位をするかを目
視により検査して、良、不良の判定を行なっていた。
レバーの動作位置の測定方法は第２図に示すようにして
いた。すなわち、カセットテープの外観と同じ外観を何
するダミーカセット２１に基準線２２を引き、オートス
トップレバー２３のセンサーチップ２４が、オートスト
ップレバー２３の動作時にどの程度の変位をするかを目
視により検査して、良、不良の判定を行なっていた。
しかしながら、上記従来の動作位置の測定方法では、動
きの速いオートストップレバーの位置を目視により検知
しているため、測定誤差が大きく、また測定者によるバ
ラツキがある。また、測定に時間がかかるという問題も
ある。
きの速いオートストップレバーの位置を目視により検知
しているため、測定誤差が大きく、また測定者によるバ
ラツキがある。また、測定に時間がかかるという問題も
ある。
一方、オートストップレバーの動作力の測定方法は第３
図に示すようにしていた。すなわち、テンションゲージ
３１を用いてオートストップレバ−２３のセンサーチッ
プ２４の先端を押圧し、どの程度の圧力でオートストッ
プ機構が自動的に作動するかを目視検査していた。つま
り、測定者はオートストップレバー２３の動作を目視し
ながらテンションゲージ３Ｉの目盛りを読みとっていた
。
図に示すようにしていた。すなわち、テンションゲージ
３１を用いてオートストップレバ−２３のセンサーチッ
プ２４の先端を押圧し、どの程度の圧力でオートストッ
プ機構が自動的に作動するかを目視検査していた。つま
り、測定者はオートストップレバー２３の動作を目視し
ながらテンションゲージ３Ｉの目盛りを読みとっていた
。
しかしながら、−」−記従来の動作力の測定方法では、
テンションゲージ３１とオートストップレバー２３を同
時に目視しなければならないため測定者によりバラツギ
があり、精度の高い測定ができず、また測定に時間がか
かった。また、動きの速いオートストップレバー２３を
目視するため、測定に誤差を生じていた。
テンションゲージ３１とオートストップレバー２３を同
時に目視しなければならないため測定者によりバラツギ
があり、精度の高い測定ができず、また測定に時間がか
かった。また、動きの速いオートストップレバー２３を
目視するため、測定に誤差を生じていた。
また、従来においては、前述のように、オートストップ
レバー２３の位置および動作力の測定を異なる装置を用
いて２箇所で別々に行なわなければならず、手間、時間
がかかるという問題があった。
レバー２３の位置および動作力の測定を異なる装置を用
いて２箇所で別々に行なわなければならず、手間、時間
がかかるという問題があった。
〈発明の目的〉
そこで、この発明の目的は、目視によらず、オートスト
ップレバーの位置および動作力の測定を同時に正確かつ
迅速にし得るようにすることである。
ップレバーの位置および動作力の測定を同時に正確かつ
迅速にし得るようにすることである。
〈発明の構成〉
」−記目的を達成するため、この発明のカセットテープ
レコーダにおけるオートストップ検査装置は、オートス
トップレバーのセンサーチップに接触し得る接触部を有
する荷重変換器をダミーカセットに前後進自在に設ける
と共に、」−記荷重変換器の変位を検出する変位センサ
ーを」１記ダミーカセットに固定してなることを特徴と
している。
レコーダにおけるオートストップ検査装置は、オートス
トップレバーのセンサーチップに接触し得る接触部を有
する荷重変換器をダミーカセットに前後進自在に設ける
と共に、」−記荷重変換器の変位を検出する変位センサ
ーを」１記ダミーカセットに固定してなることを特徴と
している。
〈作用〉
ダミーカセットをカセットテープと同様にカセットテー
プレコーダに装着する。そして、荷重変換器を前進させ
て荷重変換器の接触部をオートストップレバーのセンサ
ーチップに接触させる。この瞬間、荷重変換器からセン
サーチップに接触したことによる圧力の増大を表わす信
号を例えばパーソナルコンビコータ等に出力する。そし
て、この瞬間の荷重変換器の位置を表わす信号が変位セ
ンサーからパーソナルコンピュータに取り込まれる。
プレコーダに装着する。そして、荷重変換器を前進させ
て荷重変換器の接触部をオートストップレバーのセンサ
ーチップに接触させる。この瞬間、荷重変換器からセン
サーチップに接触したことによる圧力の増大を表わす信
号を例えばパーソナルコンビコータ等に出力する。そし
て、この瞬間の荷重変換器の位置を表わす信号が変位セ
ンサーからパーソナルコンピュータに取り込まれる。
そして、荷重変換器をさらに前進させると、荷重変換器
はそれに応じてオートストップレバーのセンサーチップ
から大きな荷重を受け、その荷重を表わす信号をパーソ
ナルコンビコータに出力する。
はそれに応じてオートストップレバーのセンサーチップ
から大きな荷重を受け、その荷重を表わす信号をパーソ
ナルコンビコータに出力する。
そして、荷重変換器がさらに前進してオートストップレ
バーが例えばオートストップギアに噛み合った瞬間、す
なわちオートストップレバーが自動的に後退してセンサ
ーチップが荷重変換器から離れようとして、荷重変換器
の検出している荷重を表わす信号のレベルが急激に下が
った瞬間、パーソナルコンビコータは変位センサーから
荷重変換器の位置を表わす信号を取り込み、この位置を
オートストップレバーの動作位置として記憶する。また
、上記オーＩ・ストップレバーがオートストップギアに
噛み合って後退し、荷重変換器の検出している荷重が急
激に下がるまでの間における最大荷重をパーソナルコン
ビコータはオートストップレバーの動作力として記憶す
る。
バーが例えばオートストップギアに噛み合った瞬間、す
なわちオートストップレバーが自動的に後退してセンサ
ーチップが荷重変換器から離れようとして、荷重変換器
の検出している荷重を表わす信号のレベルが急激に下が
った瞬間、パーソナルコンビコータは変位センサーから
荷重変換器の位置を表わす信号を取り込み、この位置を
オートストップレバーの動作位置として記憶する。また
、上記オーＩ・ストップレバーがオートストップギアに
噛み合って後退し、荷重変換器の検出している荷重が急
激に下がるまでの間における最大荷重をパーソナルコン
ビコータはオートストップレバーの動作力として記憶す
る。
このように、荷重変換器によりオートストップレバーの
動作力を検知すると共に、荷重変換器の変位を変位セン
サーによって検出しているので、オートストップレバー
の位置および動作力の測定を１台の機械でもって自動的
に正確かつ迅速に行なえる。また、このオートストップ
検査装置は、ダミーカセットに荷重変換器および変位セ
ンサーを装着しているので、カセットテープレコーダの
機種や構造が変わっても、オートストップレバーの位置
が変わらなければ、使用することができる。
動作力を検知すると共に、荷重変換器の変位を変位セン
サーによって検出しているので、オートストップレバー
の位置および動作力の測定を１台の機械でもって自動的
に正確かつ迅速に行なえる。また、このオートストップ
検査装置は、ダミーカセットに荷重変換器および変位セ
ンサーを装着しているので、カセットテープレコーダの
機種や構造が変わっても、オートストップレバーの位置
が変わらなければ、使用することができる。
〈実施例〉
以下、この発明を図示の実施例により詳細に説明する。
第１図において、１はカセットテープと略同−外観形状
を有するダミーカセットである。」１記ダミーカセット
Ｉにはその横方向に前後進自在に一軸テーブル２を設け
ている。」二記−軸テーブル２はマイクロメータヘッド
３を回すことによって前後に駆動できるようになってい
る。」二記−軸テーブル２の前面には取イ」板４を固定
し、その取付板４の前面に微小荷重を検出する荷重変換
器５を固定している。上記荷重変換器５の下方には接触
部であるタッチピン５ａが突出しており、このタッチピ
ン５ａはダミーカセソ）司の四部１ａ内に位置し、−軸
テーブル２の前進方向を指向している。
を有するダミーカセットである。」１記ダミーカセット
Ｉにはその横方向に前後進自在に一軸テーブル２を設け
ている。」二記−軸テーブル２はマイクロメータヘッド
３を回すことによって前後に駆動できるようになってい
る。」二記−軸テーブル２の前面には取イ」板４を固定
し、その取付板４の前面に微小荷重を検出する荷重変換
器５を固定している。上記荷重変換器５の下方には接触
部であるタッチピン５ａが突出しており、このタッチピ
ン５ａはダミーカセソ）司の四部１ａ内に位置し、−軸
テーブル２の前進方向を指向している。
また、」−把取付板４には一軸テーブル２の前後進方向
と直交する方向に反射作用を有する遮蔽板７を固定して
いる。したがって、この遮蔽板７および荷重変換器５は
一軸テーブル２と共に前後方向に移動ずろことになる。
と直交する方向に反射作用を有する遮蔽板７を固定して
いる。したがって、この遮蔽板７および荷重変換器５は
一軸テーブル２と共に前後方向に移動ずろことになる。
また、」二記遮蔽板７に対向するように、光学式変位セ
ンサー８をダミーカセット司にセンザー取イ＋板９を介
して固定している。」―記光学式変位センザー８は遮蔽
板７に対して斜め方向に光を発射ずろ発光素子Ｉ＋と、
遮蔽板７に対して直交する方向に配置された受光素子１
２を備えている。そ１．て、発光素子１１から発射され
、遮蔽板７に反射された光の受光素子１２に受光される
位置が遮蔽板７の位置によって変化することによって、
遮蔽板７の位置、つまり荷重変換器５の位置が検出され
るようになっている。
ンサー８をダミーカセット司にセンザー取イ＋板９を介
して固定している。」―記光学式変位センザー８は遮蔽
板７に対して斜め方向に光を発射ずろ発光素子Ｉ＋と、
遮蔽板７に対して直交する方向に配置された受光素子１
２を備えている。そ１．て、発光素子１１から発射され
、遮蔽板７に反射された光の受光素子１２に受光される
位置が遮蔽板７の位置によって変化することによって、
遮蔽板７の位置、つまり荷重変換器５の位置が検出され
るようになっている。
」二記構成において、まず、ダミーカセット１をカセッ
トテープと同様にラジカセに装着し、ラジカセを再生状
態にする。次いで、マイクロメータヘッド３を回して一
軸テーブル２を前進させ、荷重変換器５のタッチピン５
ａを第２，３図に示ずオートストップレバー２３のセン
サーチップ２４に接触させる。荷重変換器５から出力さ
れる荷重信号はタッチピン５ａがオートストップレバー
２３のセンサーチップ２４に接触した瞬間に極く僅かレ
ベルが増大し、この荷重信号のレベルの増大により、パ
ーソナルコンピュータはその時の遮蔽板７の位置を表イ
つす信号を変位センサー８から取り込んで記憶する。次
いで、マイクロメータヘッド３をさらに回して一軸テー
ブル２を前進させると、それに応じて増大するタッチピ
ン５ａが受ける荷重を表わす信号がパーソナルコンピュ
ータに入力され、この荷重を表イつず信号が適宜記憶さ
れる。
トテープと同様にラジカセに装着し、ラジカセを再生状
態にする。次いで、マイクロメータヘッド３を回して一
軸テーブル２を前進させ、荷重変換器５のタッチピン５
ａを第２，３図に示ずオートストップレバー２３のセン
サーチップ２４に接触させる。荷重変換器５から出力さ
れる荷重信号はタッチピン５ａがオートストップレバー
２３のセンサーチップ２４に接触した瞬間に極く僅かレ
ベルが増大し、この荷重信号のレベルの増大により、パ
ーソナルコンピュータはその時の遮蔽板７の位置を表イ
つす信号を変位センサー８から取り込んで記憶する。次
いで、マイクロメータヘッド３をさらに回して一軸テー
ブル２を前進させると、それに応じて増大するタッチピ
ン５ａが受ける荷重を表わす信号がパーソナルコンピュ
ータに入力され、この荷重を表イつず信号が適宜記憶さ
れる。
さらに−軸テーブル２を前進させると、オートストップ
レバー２３が図示しないオートストップギアに噛み合い
、オートストップレバー２３は自動的に後退してセンサ
ーチップ２４がタッチピン５ａから離れようとする。そ
の瞬間、荷重変換器５の検出する荷重信号のレベルが低
下し、この荷重が急激に低下した瞬間にパーソナルコン
ピュータは変位センサー８から遮蔽板７の位置を表わす
信号を取り込んで記憶する。つまり、オートストップレ
バー２３がオートストップギアに噛み合って、オートス
トップ機構が動作状態となるときのオートストップレバ
ー２３の位置を検出して記憶する。
レバー２３が図示しないオートストップギアに噛み合い
、オートストップレバー２３は自動的に後退してセンサ
ーチップ２４がタッチピン５ａから離れようとする。そ
の瞬間、荷重変換器５の検出する荷重信号のレベルが低
下し、この荷重が急激に低下した瞬間にパーソナルコン
ピュータは変位センサー８から遮蔽板７の位置を表わす
信号を取り込んで記憶する。つまり、オートストップレ
バー２３がオートストップギアに噛み合って、オートス
トップ機構が動作状態となるときのオートストップレバ
ー２３の位置を検出して記憶する。
また、パーソナルコンピュータは、荷重検出器５の検出
している荷重の取り込みを上記荷重が急激に低下した時
点で停止し、それまでに検出している荷重のうちの最大
荷重をオートストップレバー２３の動作力とする。
している荷重の取り込みを上記荷重が急激に低下した時
点で停止し、それまでに検出している荷重のうちの最大
荷重をオートストップレバー２３の動作力とする。
このように、光学式変位センサー８によって荷重変換器
５の位置を検出すると共に、荷重変換器５によってオー
トストップレバー２３に作用させている荷重を検出して
いるので、１台の装置でもってオートストップレバー２
３の位置および動作力を同時に迅速かつ正確に測定する
ことができる。
５の位置を検出すると共に、荷重変換器５によってオー
トストップレバー２３に作用させている荷重を検出して
いるので、１台の装置でもってオートストップレバー２
３の位置および動作力を同時に迅速かつ正確に測定する
ことができる。
〈発明の効果〉
以」二より明らかなように、この発明によれば下記の如
き効果を奏することができる。
き効果を奏することができる。
■ ダミーカセットに進退自在に荷重変換器を設け、こ
の荷重変換器の位置を変位センサーで検出するようにし
ているので、１箇所でもってオートストップレバーの位
置と動作力を、目視によらずに迅速かつ正確に測定する
ことができる。
の荷重変換器の位置を変位センサーで検出するようにし
ているので、１箇所でもってオートストップレバーの位
置と動作力を、目視によらずに迅速かつ正確に測定する
ことができる。
■ オートストップレバーに作用させる荷重を荷重変換
器で測定し、オートストップレバーの位置を荷重変換器
の位置を介して変位センサーで検出するようにしている
ので、荷重変換器からの信号と変位センサーからの信号
を例えばパーソナルコンピュータなどに入力して、測定
を目視によらずに自動的に行なえる。
器で測定し、オートストップレバーの位置を荷重変換器
の位置を介して変位センサーで検出するようにしている
ので、荷重変換器からの信号と変位センサーからの信号
を例えばパーソナルコンピュータなどに入力して、測定
を目視によらずに自動的に行なえる。
■ カセットテープと同一外観形状を有するダミーカセ
ットに荷重変換器と変位センサーを装着しているので、
ラジカセ等の機種や構造が変更になっても、オートスト
ップレバーの位置が変わらなければ、この発明のオート
ストップ検査装置を使用することができる。
ットに荷重変換器と変位センサーを装着しているので、
ラジカセ等の機種や構造が変更になっても、オートスト
ップレバーの位置が変わらなければ、この発明のオート
ストップ検査装置を使用することができる。
第１図はこの発明の一実施例のオートストップ検査装置
の斜視図、第２図は従来のオートストップレバーの動作
位置を測定する方法を示す図、第３図は従来のオートス
トップレバーの動作力を測定する方法を示す図である。 ■ ・ダミーカセット、２・・・−軸テーブル、訃・荷
重変換器、５ａ・・タッチピン、７・・遮蔽板、８・・
・光学式変位センサー。
の斜視図、第２図は従来のオートストップレバーの動作
位置を測定する方法を示す図、第３図は従来のオートス
トップレバーの動作力を測定する方法を示す図である。 ■ ・ダミーカセット、２・・・−軸テーブル、訃・荷
重変換器、５ａ・・タッチピン、７・・遮蔽板、８・・
・光学式変位センサー。
Claims (1)
- （１）オートストップレバーのセンサーチップに接触し
得る接触部を有する荷重変換器をダミーカセットに前後
進自在に設けると共に、上記荷重変換器の変位を検出す
る変位センサーを上記ダミーカセットに固定してなるこ
とを特徴とするカセットテープレコーダにおけるオート
ストップ検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61005993A JPS62164252A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | カセツトテ−プレコ−ダにおけるオ−トストツプ検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61005993A JPS62164252A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | カセツトテ−プレコ−ダにおけるオ−トストツプ検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62164252A true JPS62164252A (ja) | 1987-07-20 |
Family
ID=11626311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61005993A Pending JPS62164252A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | カセツトテ−プレコ−ダにおけるオ−トストツプ検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62164252A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6437423A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-08 | Sony Corp | Production of superconducting oxide |
| DE102018118457A1 (de) | 2017-08-04 | 2019-02-07 | Jtekt Corporation | Bahnfördergerät |
-
1986
- 1986-01-14 JP JP61005993A patent/JPS62164252A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6437423A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-08 | Sony Corp | Production of superconducting oxide |
| DE102018118457A1 (de) | 2017-08-04 | 2019-02-07 | Jtekt Corporation | Bahnfördergerät |
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