JP6950712B2 - 塩素含有樹脂組成物及びそれを用いてなる継手成形体 - Google Patents

Description

本発明は、塩素含有樹脂組成物及びそれを用いてなる継手成形体に関する。

ポリ塩化ビニルに代表される塩素含有樹脂は、柔軟性が高く加工しやすいうえ、機械的強度等の物性も有するため、管路材料の他、種々様々な用途に広く使用されている。だが一方で、塩素含有樹脂は耐熱性（熱安定性ともいう）に課題があり、加工時や使用時の熱に不安定で加熱により分解が生じることから、耐熱性や加工性向上の観点から、塩素含有樹脂とともに安定剤が併用されるのが通常である。

塩素含有樹脂の安定剤としては、鉛系安定剤が代表的であるが、その他の安定剤も種々開発されている（例えば、特許文献１〜３等参照）。

特開平９−２９２０６３号公報 特開２００１−３０２８６２号公報 特開２００２−１７９６１５号公報

上述の通り、耐熱性や加工性向上の観点から、塩素含有樹脂には安定剤が併用されるのが通常であり、安定剤としては、高い耐熱性を付与できる点で、主に下水用パイプや継手成型の際に鉛系安定剤が使用されている。だが、本発明者らが検討を進めるうち、鉛系安定剤の使用によって成形体の物性や外観に影響を及ぼすことを見いだした。すなわち例えば、成形体の形状が大きく又は複雑になるにつれて成形温度も高温になるため、より高い安定性能や成形性を期待して鉛系安定剤を多く使用する傾向にあるが、添加量が多くなると、衝撃物性の低下や耐候変色等の問題点が生じやすくなる。

ここで、鉛系安定剤の使用量を削減して、スズ系化合物やハイドロタルサイト、多価アルコール化合物を代わりに添加する手法も考えられる（特許文献１〜３等参照）。だが、耐熱性が充分とはならないため、この点で課題がある。また、加工性も変化するため、別途、滑剤等の添加剤を加減して加工性を調整する必要がある等、煩雑な作業が必要になる他、成形品に与える影響も懸念される。これは、成型品が大型になるほど顕著に現れる。スズ系化合物の場合は、耐熱性は良いものの、高価で加工性の調整が更に難しくなる。

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、耐熱性に優れるとともに、各種物性に優れる成形体をその物性や外観を低下させることなく容易かつ簡便に与えることができる塩素含有樹脂組成物を提供することを目的とする。また、このような塩素含有樹脂組成物を用いてなる、継手等の成形体を提供することも目的とする。

本発明者らは、継手成形等に有用な塩素含有樹脂組成物について鋭意検討を進めるうち、塩素含有樹脂と鉛系安定剤の使用により上述した課題が生じることを見いだした。そこで、塩素含有樹脂及び鉛系安定剤に所定量の過塩素酸系ハイドロタルサイトを併用させると、鉛系安定剤を増量することなく、また加工性の調整を不要又は簡略化しながらも、特異的に優れた耐熱性を発揮でき、鉛系安定剤の低減も期待できることを見いだし、特に成形温度の高い継手の成形に有用な組成物となることを見いだした。このような塩素含有樹脂組成物を用いると、外観や物性を低下させることなく、容易かつ簡便に成形体（成形品又は成型体とも称す）を製造することができるため、生産性の点で工業上極めて有利である。このようにして上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、塩素含有樹脂及び鉛系安定剤を含む塩素含有樹脂組成物であって、該樹脂組成物は、更に過塩素酸系ハイドロタルサイトを含み、該過塩素酸系ハイドロタルサイトの含有量は、塩素含有樹脂１００質量部に対し、０．０１〜１質量部である塩素含有樹脂組成物である。

上記鉛系安定剤は、三塩基性硫酸鉛、二塩基性亜硫酸鉛及び二塩基性ステアリン酸鉛からなる群より選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。
上記過塩素酸系ハイドロタルサイトは、ハイドロタルサイトを、過塩素酸、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カルシウム及び過塩素酸マグネシウムからなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物で処理したものであることが好ましい。
上記樹脂組成物は、継手成形用の樹脂組成物であることが好ましい。

本発明はまた、上記樹脂組成物を用いてなる成形体でもある。
上記成形体は、継手であることが好ましい。
上記継手は、大型継手であることが好ましい。

本発明の塩素含有樹脂組成物は、上述の構成よりなり、耐熱性に極めて優れるものである。またこれを用いれば、各種物性に優れる成形体を、その物性や外観を低下させることなく容易かつ簡便に与えることができるため、工業上極めて有利である。更に、既に鉛系安定剤を使用していた場合には、加工性の調整作業を不要又は簡略化することができるとともに、鉛系安定剤の低減も期待できる。このような樹脂組成物は、成形温度の高い継手の成形に特に有用である。近年、塩素含有樹脂組成物の成型はコストダウンのため高速化してきている。高速化に対応するため、添加剤の添加量は減らしつつ添加剤中の鉛系安定剤の比率を抑え滑剤の比率を増やす傾向にあるが、本発明では鉛系安定剤の量を減らすことも可能なので、滑剤の比率を増やす余地が大きくなる。

ＳＴＡＢＩＡＣＥ ＨＴ−１ＮＣ（堺化学工業社製、ハイドロタルサイト）の赤外吸収分光スペクトルである。なお、１１００ｃｍ^−１付近のピークと、１３５０〜１４００ｃｍ^−１のピークとに印を付した（図２、３も同様である）。 調製例１で得た過塩素酸系ハイドロタルサイト（調製１）の赤外吸収分光スペクトルである。 アルカマイザー５（協和化学工業社製、過塩素酸系ハイドロタルサイト）の赤外吸収分光スペクトルである。

以下、本発明の好ましい形態について具体的に説明するが、本発明は以下の記載のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更して適用することができる。

１、塩素含有樹脂組成物
本発明の塩素含有樹脂組成物（単に「樹脂組成物」とも称す）は、塩素含有樹脂と、鉛系安定剤と、過塩素酸系ハイドロタルサイトとを含む。必要に応じ、更に他の成分を１種又は２種以上含んでいてもよく、各含有成分はそれぞれ１種又は２種以上を使用することができる。以下、各含有成分について説明する。

１）塩素含有樹脂
塩素含有樹脂は、塩素原子を含む樹脂（重合体）である限り特に限定されないが、塩化ビニル系樹脂が好ましい。これにより、柔軟性や難燃性に優れる成形体が得られる。

塩化ビニル系樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン等の単独重合体；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−プロピレン共重合体、塩化ビニル−スチレン共重合体、塩化ビニル−イソブチレン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−ウレタン共重合体、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−スチレン−無水マレイン酸共重合体、塩化ビニル−スチレン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−ブタジエン共重合体、塩化ビニル−イソプレン共重合体、塩化ビニル−塩素化プロピレン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−マレイン酸エステル共重合体、塩化ビニル−メタクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−マレイミド共重合体等の共重合体；等が挙げられる。
なお、塩素含有樹脂と塩素非含有樹脂とのブレンド品を使用してもよいし、また塩化ビニル系樹脂を得るための重合方法は特に限定されない。

２）鉛系安定剤
鉛系安定剤は、成形品の用途に応じて適宜設定すればよく特に限定されない。例えば、鉛白、塩基性亜硫酸鉛、二塩基性亜硫酸鉛、三塩基性硫酸鉛、二塩基性亜燐酸鉛、シリカゲル共沈硅酸鉛、ステアリン酸鉛、安息香酸鉛、二塩基性ステアリン酸鉛、ナフテン酸鉛等が挙げられる。中でも、三塩基性硫酸鉛、二塩基性亜硫酸鉛及び二塩基性ステアリン酸鉛からなる群より選ばれる少なくとも一つを用いることが好ましく、これら三つ全てを含むことが更に好ましい。これにより、継手成形により有用な樹脂組成物となる。

本発明の樹脂組成物において、鉛系安定剤の含有量（２種以上含む場合はその合計量を意味する。）は、塩素含有樹脂１００質量部に対し、０．１〜１０質量部であることが好ましい。０．１質量部以上であると、耐熱性がより充分となって、例えば成形品に焼け等の外観不良が生じるおそれがより低減され、ロングラン性能も向上する。また１０質量部以下であると、成形品の衝撃物性や耐候性の低下がより抑制される。より好ましくは０．２〜８質量部、更に好ましくは０．３〜５質量部である。最も好ましい組合せは、三塩基性硫酸鉛、二塩基性亜硫酸鉛及び二塩基性ステアリン酸鉛をそれぞれ０．３質量部以上含み、これら三つの合計が５質量部以下となることである。

３）過塩素酸系ハイドロタルサイト
過塩素酸系ハイドロタルサイトは、ハイドロタルサイト型構造を有する粉体であって、かつ過塩素酸で処理されたものであれば特に限定されないが、金属元素として、マグネシウム元素（Ｍｇ）及び／又は亜鉛元素（Ｚｎ）と、アルミニウム元素（Ａｌ）とを含むものが好適である。これにより、成形体の耐熱性が更に向上する。

過塩素酸系ハイドロタルサイトとしてより好ましくは、下記一般式（１）：
｛（Ｍｇ）_ｘ（Ｚｎ）_ｙ｝（Ａｌ）_ｚ（ＯＨ）_２（Ａ^ｎ−）_ｚ／ｎ・ｍＨ_２Ｏ （１）
（式中、Ａ^ｎ−は、１種又は２種以上のｎ価の層間アニオンを表し、少なくとも過塩素酸イオン（ＣｌＯ_４ ⁻）を含む。ｘ、ｙ及びｚは、０＜ｘ＜１、０≦ｙ＜１、０．２≦ｚ≦０．４、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１を満たす数である。ｎ及びｍは、それぞれ１≦ｎ≦４、及び、０≦ｍを満たす数である。）で表されるものである。

上記一般式（１）中、ｎ価の層間アニオンは、少なくとも過塩素酸イオン（ＣｌＯ_４ ⁻）を含む。過塩素酸イオンのみであってもよいが、過塩素酸イオンとともに他の層間アニオンを有してもよい。他の層間アニオンとしては特に限定されないが、反応性及び環境負荷低減の観点から、水酸化物イオン（ＯＨ⁻）、炭酸イオン（ＣＯ_３ ^２−）及び硫酸イオン（ＳＯ_４ ^２−）からなる群より選択される少なくとも１種が好適である。中でも、炭酸イオンが好ましい。
なお、式中のｎは、層間アニオンの価数によって適宜調整すればよい。過塩素酸イオンであれば１である。

ｘ、ｙ及びｚは、０＜ｘ＜１、０≦ｙ＜１、０．２≦ｚ≦０．４、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１を満たす数である。ｙ＝０である場合は、Ｍｇ／Ａｌ系ハイドロタルサイトと称され、０＜ｙである場合は、亜鉛変性ハイドロタルサイトとも称される。本発明では、これらのいずれも好適に使用できる。

過塩素酸系ハイドロタルサイトはまた、ハイドロタルサイトを、過塩素酸、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カルシウム及び過塩素酸マグネシウムからなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物で処理し、過塩素酸イオンがハイドロタルサイト構造に取り込まれたものであることが好ましい。中でも、成形機中での着色の程度が反映されるとされるプレス耐熱性を重視する観点から、過塩素酸で処理することが好ましい。また過塩素酸系ハイドロタルサイトには、過塩素酸根が一定量含まれることが好ましい。過塩素酸系ハイドロタルサイトに含まれる過塩素酸根（ＣｌＯ^４−）は、赤外吸収分光光度計による測定で１１００ｃｍ^−１付近に現れるピークで確認することができる。このとき、１１００ｃｍ^−１付近に現れるピークＡの強度と、１３５０〜１４００ｃｍ^−１に現れる炭酸根（ＣＯ_３ ^２−）ピークＢの強度との比（Ａ／Ｂ）は、下限が１以上であることがより好ましい。より好ましくは３０以上である。また、上限は１０００未満であることが好ましい。より好ましくは１００未満である。

過塩素酸系ハイドロタルサイト中の粒子の形状は特に限定されず、例えば、板状、球状、円盤状等が挙げられる。粒子形状は、走査型電子顕微鏡等により観察することができる。

過塩素酸系ハイドロタルサイトの平均粒子径は特に限定されないが、例えば、０．１〜２０μｍであることが好ましい。これにより塩素含有樹脂への分散性が向上され、本発明の作用効果がより向上する。より好ましくは０．１〜１０μｍである。

本明細書中、平均粒子径は、例えば、レーザー回折粒度分布測定装置（ＨＯＲＩＢＡ社製ＬＡ９５０）を用いてＤ５０として測定することができる。Ｄ５０とは、体積基準での５０％積算粒径を意味し、粉体をある粒子径から２つに分けたとき、大きい側と小さい側が等量となる径をいう。具体的には、以下の方法に従って求められる。
〔Ｄ５０の測定方法〕
サンプル（試料粉体）０．１ｇに０．０２５ｗｔ％（質量％）ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液６０ｍＬを加え、超音波ホモジナイザー（ＵＳ−６００、日本精機製作所社製）を用いて、強度をＶ−ＬＥＶＥＬ３に設定して２分間分散処理を行うことにより、サンプルの懸濁液を準備する。この後、０．０２５ｗｔ％ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液を試料循環器に循環させ、透過率が８０〜９５％になるように上記懸濁液を滴下して、循環速度５、撹拌速度１にて、６０秒間超音波分散してから測定を行う。

過塩素酸系ハイドロタルサイトの比表面積（ＳＳＡとも称す）は特に限定されないが、例えば、０．１〜１００ｍ^２／ｇであることが好ましい。これにより、塩素含有樹脂への分散性が向上され、本発明の作用効果がより向上する。より好ましくは０．５〜５０ｍ^２／ｇ、更に好ましくは１〜３０ｍ^２／ｇである。

本明細書中、比表面積は、ＢＥＴ法により得られたＢＥＴ比表面積（ＳＳＡとも称す）を意味する。ＢＥＴ法は、窒素等の気体粒子を固体粒子に吸着させ、吸着した量から比表面積を測定する気体吸着法であり、圧力Ｐと吸着量Ｖとの関係からＢＥＴ式によって単分子吸着量ＶＭを求めることで、比表面積が定まる。具体的には、以下の条件によりＢＥＴ比表面積を求める。
〔比表面積の測定条件〕
使用機：マウンテック社製、Ｍａｃｓｏｒｂ Ｍｏｄｅｌ ＨＭ−１２２０
雰囲気：窒素ガス（Ｎ_２）
外部脱気装置の脱気条件：１０５℃−１５分
比表面積測定装置本体の脱気条件：１０５℃−５分

過塩素酸系ハイドロタルサイトは、粉体中の粒子が被覆層を有していてもよい。この場合、当該被覆層を有する粒子を含むハイドロタルサイトの物性が、上述した物性（平均粒子径、比表面積等）を満たすことが好ましい。被覆層を有する粒子としては特に限定されないが、表面処理剤を用いて表面処理を行って被覆したものであることが好ましい。

本発明の樹脂組成物において、過塩素酸系ハイドロタルサイトの含有量（２種以上含む場合はその合計量を意味する。）は、塩素含有樹脂１００質量部に対し、０．０１〜１質量部である。これにより、鉛系安定剤を増量することなく特異的に優れた耐熱性を発揮できるとともに、加工性の調整作業を不要又は簡略化することができる。それゆえ、鉛系安定剤の削減も期待できる。なお、含有量が１質量部を超えると、発泡による不良現象が発生し、製品の外観を損なうおそれがあるため、高温成形が必要な成形体（例えば、継手等の複雑な形状を有する成形体）の製造には適さない。発泡をより抑制して外観低下を防止する観点から、上記含有量は０．５質量部未満であることが好ましい。より好ましくは０．４質量部以下、更に好ましくは０．３質量部以下、特に好ましくは０．２質量部以下、最も好ましくは０．１質量部以下である。

本発明で使用する過塩素酸系ハイドロタルサイトの製造方法に限定はなく、例えばハイドロタルサイト粉体、あるいはハイドロタルサイトを含むスラリーに濃度５〜８０％の過塩素酸水溶液を添加することでも得られる。

４）他の成分
本発明の樹脂組成物は、必要に応じてその他の成分を含んでもよい。例えば、金属石鹸系熱安定剤、加工助剤、強化剤、滑剤、酸化防止剤、着色剤、耐熱助剤等の各種添加剤が挙げられる。

各添加剤はそれぞれ特に限定されないが、例えば、金属石鹸系熱安定剤としてはステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩が挙げられる。

加工助剤としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル系重合体等のアクリル系加工助剤が挙げられる。アクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル等が挙げられ、メタクリル酸エステルとしては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル等が挙げられる。アクリル系加工助剤は、上記のアクリル酸及び／又はそのエステルや、メタクリル酸及び／又はそのエステルそれぞれの単独の重合体であっても２種以上の共重合体であってもよい。重合体の重量平均分子量は２０万〜７００万であることが好ましい。
上記アクリル系加工助剤の市販品としては、例えば、三菱レイヨン社製のメタブレンＰタイプ、カネカ社製のカネエースＰＡシリーズ、ローム・アンド・ハース社製のパラロイドＫシリーズ等が挙げられる。

強化剤としては、例えば、ＭＢＳ（メチルメタクリレート−ブタジエンスチレン共重合体）等のブタジエン系強化剤、塩素化ポリエチレン等が挙げられる。

滑剤としては、例えば、流動パラフィン、工業用白色鉱油、合成パラフィン、石油系ワックス、ペトロラタム；無臭軽質炭化水素、シリコーンオルガノポリシロキサン、脂肪酸、脂肪族アルコール高級脂肪酸動物又は植物油脂から得られた脂肪酸及びそれらの脂肪酸を水素添加したもので、炭素数が８〜２２のもの；ヒドロキシステアリン酸等の直鎖ヒドロキシ脂肪酸；動物、植物油脂又はそれらの脂肪酸エステルを還元又は天然ロウを分解蒸留して得られる炭素数４以上のもの；トリデシルアルコール、ポリエチレングリコール分子量２００〜９５００のもの；ポリプロピレングリコール分子量１０００以上のもの；ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレン−ブロック重合体分子量１９００〜９０００のもの；の他、オレイルパルミトアマイド、ステアリルエルカアマイド、２ステアロアミドエチルステアレート、エチレンビス脂肪酸アマイド、Ｎ，Ｎ’−オレオイルステアリルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス（２ヒドロキシエチル）アルキル（Ｃ１２〜Ｃ１８）アマイド、ＮＮ’ビス（ヒドロキシエチル）ラウロアマイド、Ｎ−アルキル（Ｃ１６〜Ｃ１８）トリメチレンジアミンと反応したオレイン酸脂肪酸ジエタノールアミン、ジ（ヒドロキシエチル）ジエチレントリアミンモノアセテートのジステアリン酸エステル、ステアリン酸ｎ−ブチル水添ロジンメチルエステル、セバチン酸ジブチル＜ｎ−ブチル、イソブチル共＞、セバチン酸ジオクチル＜２エチルヘキシル、ｎ−オクチル共＞、グリセリン脂肪酸エステルグリセリンラクトステアリルペンタエリスリトールのステアリン酸エステル＜モノ、ジ、トリ、テトラ共＞、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールモノオレエート、ポリエチレングリコールジオレエート、ポリエチレングリコールヤシ脂肪酸エステル、ポリエチレングリコールトール油脂肪酸エステル、エタンジオールモンタン酸エステル、１，３ブタンジオールモンタン酸エステル、ジエチレングリコールステアリン酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、トリグリセライド、アマニ油、パーム油、１２−ヒドロオキシステアリン酸のグリセリンエステル、水添魚油、牛脂、スパームアセチワックス、モンタンワックス、カルナバワックス、密蝋、木蝋、硬化鯨油ラウリルステアレート、ステアリルステアレートなど一価脂肪族アルコールの脂肪族飽和酸エステル、ラノリン、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムなど高級脂肪酸のアルカリ金属、アルカリ土類金属の塩、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、酸化ポリエチレン、フッ素系樹脂、ポリ４フッ化エチレン、４フッ化エチレン／６フッ化プロピレン共重合体、ポリ塩化３フッ化エチレン、ポリフッ化ビニル、その他プロピレングリコールアルギネート、ジアルキルケトン、アクリルコポリマー（例えばモンサント社製モダフロー等）が挙げられる。

酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤が挙げられる。
フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ第三ブチル−ｐ−クレゾール、２，６−ジフェニル−４−オクタデシロキシフェノール、ステアリル（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、ジステアリル（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ホスホネート、チオジエチレングリコールビス〔（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、１，６−ヘキサメチレンビス〔（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、１，６−ヘキサメチレンビス〔（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸アミド〕、４，４’−チオビス（６−第三ブチル−ｍ−クレゾール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−第三ブチルフェノール）、２，２−メチレンビス（４−エチル−６−第三ブチルフェノール）、ビス〔３，３−ビス（４−ヒドロキシ−３−第三ブチルフェニル）ブチリックアシッド〕グリコールエステル、４，４’−ブチリデンビス（６−第三ブチル−ｍ−クレゾール）、２，２’−エチリデンビス（４，６−ジ第三ブチルフェノール）、２，２’−エチリデンビス（４−第二ブチル−６−第三ブチルフェノール）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−第三ブチルフェニル）ブタン、ビス〔２−第三ブチル−４−メチル−６−（２−ヒドロキシ−３−第三ブチル−５−メチルベンジル）フェニル〕テレフタレート、１，３，５−トリス（２，６−ジメチル−３−ヒドロキシ−４−第三ブチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２，４，６−トリメチルベンゼン、１，３，５−トリス〔（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシエチル〕イソシアヌレート、テトラキス〔メチレン−３−（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン、２−第三ブチル−４−メチル−６−（２−アクリロイルオキシ−３−第三ブチル−５−メチルベンジル）フェノール、３，９−ビス〔１，１−ジメチル−２−｛（３−第三ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝〕エチル−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカン、トリエチレングリコールビス〔（３−第三ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート〕等が挙げられる。

硫黄系酸化防止剤としては、例えば、チオジプロピオン酸ジラウリル、ジミリスチル、ジステアリル等のジアルキルチオジプロピオネート類、及び、ペンタエリスリトールテトラ（β−ドデシルメルカプトプロピオネート）等のポリオールのβ−アルキルメルカプトプロピオン酸エステル類が挙げられる。

ホスファイト系酸化防止剤としては、例えば、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス（２，４−ジ第三ブチルフェニル）ホスファイト、トリス〔２−第三ブチル−４−（３−第三ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニルチオ）−５−メチルフェニル〕ホスファイト、トリデシルホスファイト、オクチルジフェニルホスファイト、ジ（デシル）モノフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノ（ジノニルフェニル）ビス（ノニルフェニル）ホスファイト、ジ（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ジ（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ第三ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ第三ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、テトラ（トリデシル）イソプロピリデンジフェノールジホスファイト、テトラ（トリデシル）イソプロピリデンジフェノールジホスファイト、テトラ（Ｃ12-15 混合アルキル）−４，４’−ｎ−ブチリデンビス（２−第三ブチル−５−メチルフェノール）ジホスファイト、ヘキサ（トリデシル）−１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−第三ブチルフェニル）ブタントリホスファイト、テトラキス（２，４−ジ第三ブチルフェニル）ビフェニレンジホスホナイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ第三ブチルフェニル）（オクチル）ホスファイト等が挙げられる。

着色剤としては、例えば、ＴｉＯ_２、酸化ジルコニウム、ＢａＳＯ_４、酸化亜鉛（亜鉛華）リトポン（硫化亜鉛と硫酸バリウムとの混合物）、カーボンブラック、カーボンブラックと二酸化チタンの混合物、酸化鉄、Ｓｂ_２Ｏ_３、Ｃｒ_２Ｏ_３、コバルトブルー、コバルトグリーン等のスピネル、ウルトラマリンブルー等の無機顔料や、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、ペリレン顔料、ジケトピロロピロール顔料、アントラキノン顔料等の有機顔料が挙げられる。更に、上記顔料を複合した複合顔料も挙げられる。

耐熱助剤としては、例えば、過塩素酸系ハイドロタルサイト以外のハイドロタルサイト、ゼオライト、ジペンタエリスルトールとアジピン酸との部分エステル、ポリオール類及びトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート等が挙げられる。

本発明の樹脂組成物を得る方法は特に限定されず、塩素含有樹脂、鉛系安定剤、過塩素酸系ハイドロタルサイト及び必要に応じて使用される任意成分を混合すればよい。中でも、一度に大量に混合する場合は、鉛系安定剤と過塩素酸系ハイドロタルサイトとを予め混合した後に、塩素含有樹脂に添加することが好ましい。更に好ましくは、過塩素酸系ハイドロタルサイトを、三塩基性硫酸鉛、二塩基性亜硫酸鉛及び二塩基性ステアリン酸鉛の少なくとも一つと４０℃以下で予め混合した後に、他の添加剤を加え４０℃以下で混合し鉛系安定剤組成物とし、その後に塩素含有樹脂に添加することである。過塩素酸系ハイドロタルサイトと滑剤等に含まれる脂肪酸又は遊離脂肪酸が高温で接触すると、過塩素酸系ハイドロタルサイトの性能が発現しないことがある。ここでいう「大量に混合する」とは、概ね、鉛系安定剤組成物として数１００ｋｇ〜数トンを混合する場合である。
なお、混合方法は特に限定されず、例えば、ヘンシェルミキサーやスーパーミキサーで混合し、得られた混合物をロール、バンバリーミキサー、押出機等を用いて均一に混練することが好適である。

２、成形体
本発明はまた、上述した本発明の樹脂組成物を用いてなる成形体、すなわち本発明の樹脂組成物から形成される成形体でもある。このような成形体は、外観が良好で、各種物性にも優れることから、各種用途に有用である。

上記成形体を得るための成形方法（成型方法）は特に限定されず、例えば、押出成形、射出成形、ロール成形、ディップ成形、ブロー成形等が挙げられる。上述したように本発明の樹脂組成物は耐熱性に特に優れることから、高温成形に特に有用である。特に、成形温度が２００℃以上の成形時に特に好ましく用いることができる。

上記成形体として特に好ましくは、継手である。継手は通常、複雑な形状からなるため、高温で成形されるのが通常である。また通常、加工成型機として射出成形機が用いられるが、射出成型は、溶融した塩素含有樹脂組成物をノズルから高圧で金型に一気に射出して成型する方法であることから、樹脂組成物とノズルとの摩擦又は樹脂組成物同士の摩擦のため、加工温度より数十度樹脂組成物の温度が上昇する。それゆえ、極めて高レベルの耐熱性が要求されるが、本発明の樹脂組成物はこのような要求に充分に応えることができるものである。このように上記成形体が継手である形態は、本発明の好適な形態の１つであり、成形体が大型の継手である形態にも好適である。
ここで、大型の継手とは、口径が３０ｍｍ以上であるパイプを繋ぐための継手を指す。大型の継手はかなり重く、土中深くに埋設されるため、小型の継手よりはるかに大きな強度、特に耐衝撃性強度が要求される。そこで、通常は強化剤を添加して強度を向上させているが、強化剤は樹脂組成物の溶融粘度を大きくするため、加工成型時の耐熱性が更に要求される。

本発明を詳細に説明するために以下に具体例を挙げるが、本発明はこれらの例のみに限定されるものではない。

調製例１〜４
ＳＴＡＢＩＡＣＥ ＨＴ−１ＮＣ（堺化学工業社製ハイドロタルサイト）１０ｇを１００ｍｌのイオン交換水に添加してスラリーを作製した。このスラリーにハイドロタルサイトと同モルの過塩素酸を加え、８０℃で２時間撹拌し、ろ過、乾燥（１２０℃、１０時間）、乳鉢での粉砕を経て過塩素酸系ハイドロタルサイト（調製１）を調製した。過塩素酸を過塩素酸ナトリウム（調製２）、過塩素酸カルシウム（調製３）、過塩素酸マグネシウム（調製４）にそれぞれ置き換え、前述と同様の操作を行い、過塩素酸系ハイドロタルサイトをそれぞれ調製した。

調製例１〜４で得た各過塩素酸系ハイドロタルサイトについて、赤外吸収分光光度計（サーモフィッシャーサイエンティフィック社製、ＮＩＣＯＬＥＴ４７００）にて分光特性を評価し、１１００ｃｍ^−１付近に現れるピークＡの強度と、１３５０〜１４００ｃｍ^−１に現れるピークＢの強度との比（Ａ／Ｂ）を求めた。結果を表１に示す。参考のため、アルカマイザー５（協和化学工業社製、過塩素酸系ハイドロタルサイト）についての上記ピーク強度比（Ａ／Ｂ）も表１に併記する。また、ＳＴＡＢＩＡＣＥ ＨＴ−１ＮＣ、調製例１で得た過塩素酸系ハイドロタルサイト（調製１）、及び、アルカマイザー５の分光スペクトルを図１〜３に示す。

作製例１（基準色シートの作製）
塩化ビニル樹脂（信越化学工業社製、ＴＫ−７００）１００ｇに、表３記載の添加剤を表３記載の割合で配合、混合し、塩化ビニル樹脂組成物を得た。得られた塩化ビニル樹脂組成物を、ロール表面温度１７０℃に調整した８インチロール機（関西ロール社製）にて５分間混練し、厚さ０．３ｍｍのロールシートを作製した。プレス表面温度２２０℃のプレス機（東洋精機製作所社製、ＭＩＮＩ ＴＥＳＴ ＰＲＥＳＳ−１０）を用い、上記で作製したシートを７枚重ねて厚さ２ｍｍになるように、１００ｋｇ／ｃｍ^２にて４分間保持し、基準色シート（色相基準シートとも称す）を得た。

試験例１
塩化ビニル樹脂（信越化学工業社製、ＴＫ−７００）１００ｇに、表２記載の添加剤を表２記載の割合で配合、混合し、塩化ビニル樹脂組成物を得た。得られた塩化ビニル樹脂組成物を、ロール表面温度１７０℃に調整した８インチロール機（関西ロール社製）にて５分間混練し、厚さ０．３ｍｍのロールシートを作製した。このシートを用い、以下の評価試験を行った。結果を表２に示す。

１）プレス色相（色差）
プレス表面温度２２０℃のプレス機（東洋精機製作所社製、ＭＩＮＩ ＴＥＳＴ ＰＲＥＳＳ−１０）を用い、試験例１で作製したシートを７枚重ねて厚さ２ｍｍになるように、１００ｋｇ／ｃｍ^２にて４分間保持した。保持後のシートについて、色差計（日本電色工業社製、同時測光方式分光式色差計ＳＱ−２０００）にて、作製例１で得た色相基準シートを基準にした色差（ΔＥ）を測定した。
耐熱性が高いとされるメルカプトスズ系安定剤を多量に添加して成型したものを色相基準シートとしているので、ΔＥが小さいほど、成形した製品の外観、色調が良好であると考えられる。

２）プレス耐熱
プレス表面温度２２０℃のプレス機（東洋精機製作所社製、ＭＩＮＩ ＴＥＳＴ ＰＲＥＳＳ−１０）を用い、試験例１で作製したシートを７枚重ねて厚さ２ｍｍになるように、１００ｋｇ／ｃｍ^２にて８分間保持した。保持後のシートについて、上述同様の手法にて色差（ΔＥ）を測定した。
ΔＥが１０以下では、耐熱性が高く色調が良好であり外観に不具合が発生する可能性は低い一方、１０を超えたものは耐熱性が低いと判断され、成型加工機の故障等のトラブルが発生するおそれがあると考えられる。

３）発泡性
上記２）の８分間保持後のシートの表面の発泡性を、目視にて下記基準で評価した。
○：シート表面又は中に発砲がない。外観不良となるおそれがなく良好であった。
△：シート表面又は中に１〜５個の発泡がある。
×：シート表面又は中に５個を超える発泡がある。外観不良となるレベルである。

試験例２〜１３
表２記載の添加剤を表２記載の割合で用いたこと以外は試験例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物、ロールシートをそれぞれ作製した。このシートを用い、試験例１と同様に評価試験を行った。結果を表２に示す。

表１〜３中の記号・略号は、以下の通りである。
ＴＫ−７００：塩化ビニル樹脂、信越化学工業社製
ＴＬ−５０００：三塩基性硫酸鉛、堺化学工業社製
ＮＢ−２０００：二塩基性亜硫酸鉛、堺化学工業社製
ＤＳＬ：二塩基性ステアリン酸鉛、堺化学工業社製
アルカマイザー５：過塩素酸系ハイドロタルサイト、協和化学工業社製
調製１〜４：調製例１〜４で得た各過塩素酸系ハイドロタルサイト
ＳＢ：ステアリン酸バリウム、堺化学工業社製
メタブレンＰ−５５１Ａ：アクリル系加工助剤、三菱レイヨン社製
カネエースＢ−５６４：ブタジエン系強化剤、カネカ社製
ＬＢＴ−１２３：有機系複合ワックス、堺化学工業社製
ＳＯＮＧＮＯＸ ＰＨ−１０１０：フェノール系抗酸化剤、ソンウォン社製
顔料：グレー顔料、レジノカラー工業社製複合顔料
ＭＫ−２：メルカプトスズ系安定剤、堺化学工業社製

表２より、以下のことを確認した。
試験例１〜９は、過塩素酸系ハイドロタルサイトの含有量のみが相違する。このうち塩素含有樹脂１００質量部に対する過塩素酸系ハイドロタルサイトの含有量が１質量部を超える試験例７〜９では、成型加工後のシートに発泡が多く確認されたため、外観の点で実用化に適さない。また含有量が０質量部、すなわち過塩素酸系ハイドロタルサイトを含まない試験例１では、シートに発泡は生じなかったものの、プレス耐熱性が不充分で、成型加工機の故障等のトラブルの発生が懸念される。これに対し、含有量が０．０１〜１質量部となる試験例２〜６では、色相や耐熱性が良好で発泡も少ないことが分かる。中でも、含有量が０．０１質量部以上、０．５質量部未満となる試験例２〜４では特に、発泡が充分に抑制されている。なお、過塩素酸系ハイドロタルサイトを変更した試験例１０〜１３でも、発泡が充分に抑制されており、色相や耐熱性も良好である。従って、本発明の樹脂組成物は、塩素含有樹脂及び鉛系安定剤に加え、過塩素酸系ハイドロタルサイトを塩素含有樹脂１００質量部に対して０．０１〜１質量部（好ましくは０．０１質量部以上、０．５質量部未満）含むことで、耐熱性に特異的に優れること、及び、成形時に物性や外観を低下させることなく、容易かつ簡便に成形体を与えるものであることが分かった。

Claims (6)

1. 塩素含有樹脂及び鉛系安定剤を含む塩素含有樹脂組成物であって、
   該樹脂組成物は、該鉛系安定剤として三塩基性硫酸鉛、二塩基性亜硫酸鉛及び二塩基性ステアリン酸鉛を含み、更に過塩素酸系ハイドロタルサイトを含み、
   該過塩素酸系ハイドロタルサイトの含有量は、塩素含有樹脂１００質量部に対し、０．０１〜１質量部であることを特徴とする塩素含有樹脂組成物。
2. 前記過塩素酸系ハイドロタルサイトは、過塩素酸、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カルシウム及び過塩素酸マグネシウムからなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物によるハイドロタルサイトの処理物であることを特徴とする請求項１に記載の塩素含有樹脂組成物。
3. 継手成形用の樹脂組成物であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塩素含有樹脂組成物。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の塩素含有樹脂組成物を用いてなることを特徴とする成形体。
5. 前記成形体は、継手であることを特徴とする請求項４に記載の成形体。
6. 前記継手は、大型継手であることを特徴とする請求項５に記載の成形体。

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