JP6933734B2 - ガイドワイヤ - Google Patents
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Description
本発明は、医療用のガイドワイヤに関する。
従来、治療や検査のために、血管、消化管、尿管等の管状器官や体内組織に挿入して使用されるカテーテル等を案内する種々のガイドワイヤが提案されてきた。例えば、特許文献１には、ワイヤ本体と、そのワイヤ本体の先端部を覆う、先端側コイル体及び基端側コイル体からなるコイル体と、その先端側コイル体及び基端側コイル体からなるコイル体の外周に設けられた樹脂被覆層とを備えたガイドワイヤが記載されている（図１等参照）。
一般に、ガイドワイヤの外周を覆う樹脂被覆層は、ガイドワイヤの摩擦を低減し、摺動性を向上させることによってガイドワイヤの操作性を向上させるものである。この点、特許文献１に記載された樹脂被覆層についても同様の記載がある（０１１６段落参照）。
しかしながら、特許文献１に記載の樹脂被覆層は、コイル体全体に略均一の膜厚で形成されていることから、コイル体全体が同一の摺動性及び柔軟性を有することになり、コイル全体を厚い膜厚で形成した場合には、コイル先端の柔軟性が損なわれ、コイル全体を薄い膜厚で形成した場合には、コイル基端側で摺動性が損なわれるといった問題があった。
また、コイル全体で良好な膜厚を設定することも考えられるが、その良好な膜厚の許容範囲が極めて狭く、ガイドワイヤの製造上歩留まりが悪くなるといった問題があった。
本発明は、従来技術が有する上述した問題に対応してなされたものであり、製造上容易に、ガイドワイヤの滑り性能と、ガイドワイヤの先端柔軟性とを両立させたガイドワイヤを提供することを目的とする。
上述した課題を解決するために、本発明の第１の態様は、コアシャフトと、そのコアシャフトの先端部を覆うコイル体と、そのコイル体の外周を覆うコーティング剤と、を備えたガイドワイヤにおいて、前記コイル体は、先端側の先端側コイル体と、その先端側コイル体の基端側に配置された基端側コイル体とを備え、前記基端側コイル体の表面粗さを、前記先端側コイル体の表面粗さよりも大きくしたことを特徴とする。
また、本発明の第２の態様は、第１の態様のガイドワイヤにおいて、前記基端側コイル体の表面には、前記基端側コイル体を構成する素線の長手方向に沿った溝部が形成されていることを特徴とする。
また、本発明の第３の態様は、第１の態様または第２の態様に記載のガイドワイヤにおいて、基端側コイル体を構成する素線は、横断面視矩形形状であることを特徴とする。
さらに、本発明の第４の態様は、第３の態様のガイドワイヤにおいて、先端側コイル体を構成する素線は、横断面視円形状であることを特徴とする。
本発明の第１の態様によれば、コアシャフトと、そのコアシャフトの先端部を覆うコイル体と、そのコイル体の外周を覆うコーティング剤とを備えたガイドワイヤにおいて、コイル体は、先端側の先端側コイル体と、その先端側コイル体の基端側に配置された基端側コイル体とを備え、基端側コイル体の表面粗さを、先端側コイル体の表面粗さよりも大きくしたので、コーティング剤をコイル体の表面に塗布した場合に、コイル体の基端側では、基端側コイル体と密着性の高いコーティング膜を厚く形成することによって、ガイドワイヤの滑り性能を向上させ、コイル体の先端側では、先端側コイル体にコーティング膜を薄く形成することによって、ガイドワイヤの先端柔軟性を向上させることができる。
また、本発明の第２の態様によれば、第１の態様のガイドワイヤにおいて、基端側コイル体の表面には、基端側コイル体を構成する素線の長手方向に沿った溝部が形成されているので、第１の態様のガイドワイヤの効果に加え、基端側コイル体を構成する素線を、内周が凸凹形状のダイスに通すだけで、表面粗さの大きい基端側コイル体を形成することができ、簡単に、コイル体の基端側では、基端側コイル体と密着性の高いコーティング膜を厚く形成することによって、ガイドワイヤの滑り性能を向上させ、コイル体の先端側では、先端側コイル体にコーティング膜を薄く形成することによって、ガイドワイヤの先端柔軟性を向上させることができる。
また、本発明の第３の態様によれば、第１の態様または第２の態様のガイドワイヤにおいて、基端側コイル体を構成する素線は、横断面視矩形形状であるので、第１の態様または第２の態様のガイドワイヤの効果に加え、先端側コイル体の内径と基端側コイル体の内径とを合わせた場合には、基端側コイル体のコーティング膜の厚さをさらに厚く形成することができる。
また、本発明の第４の態様によれば、第３の態様のガイドワイヤにおいて、先端側コイル体を構成する素線は、横断面視円形状であるので、第３の態様のガイドワイヤの効果に加え、先端側コイル体を構成する素線同士が点接触する傾向となる為、ガイドワイヤの先端柔軟性をさらに確保することができる。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
先ず、本発明の第１実施形態について説明する。
図１は、本発明の第１実施形態のガイドワイヤの概略構成図であり、図２は、第１実施形態のガイドワイヤの先端拡大図である。
先ず、本発明の第１実施形態について説明する。
図１は、本発明の第１実施形態のガイドワイヤの概略構成図であり、図２は、第１実施形態のガイドワイヤの先端拡大図である。
図１に示すように、本実施形態のガイドワイヤ１は、コアシャフト９と、そのコアシャフト９の先端部を覆うコイル体３と、そのコイル体３の外周を覆うコーティング剤７とから構成されている。
コアシャフト９は、基端から先端に向かって縮径している断面円形の棒状部材であり、長尺状の可撓性部材である。コアシャフト９の材料は、ステンレス鋼、Ｎｉ−Ｔｉ系合金、コバルト系合金等、生体適合性を有する材料であれば特に限定されないが、本実施形態ではステンレス鋼が使用されている。
コイル体３は、単数または複数の金属素線を巻回して形成された円筒中空状のコイル体であり、その先端がロウ材２によってコアシャフト９に固着され、コイル体３の基端は、ロウ材４によってコアシャフト９に固着されている。
本実施形態のコイル体３は、先端側の先端側コイル体３ａと、その先端側コイル体３ａの基端側に配置された基端側コイル体３ｂとの２つのコイル体から形成されている。なお、本実施形態の先端側コイル体３ａとは、コイル体３のうち、コイル体３の中間位置Ａよりも先端側に位置するコイル体を意味し、本実施形態の基端側コイル体３ｂとは、コイル体３の中間位置Ａよりも基端側に位置するコイル体を意味する。
また、本実施形態において、基端側コイル体３ｂの表面粗さは、先端側コイル体３ａの表面粗さよりも大きい。なお、図１及び図２においては、基端側コイル体３ｂの表面粗さが先端側コイル体３ａの表面粗さよりも大きい点を示す為に、基端側コイル体３ｂの領域をハッチングで図示している。
表面粗さの調整は、例えば、コイル体３の先端側コイル体３ａの部分をマスキングしたのち、コイル体３全体にブラスト加工等の公知の表面処理を行うことで、基端側コイル体３ｂの表面粗さを先端側コイル体３ａの表面粗さよりも大きくすることができる。
なお、コイル体３を形成する素線の材料は、タングステン、Ｎｉ−Ｔｉ系合金等、生体適合性を有する材料であれば特に限定されないが、本実施形態ではステンレス鋼が使用されており、先端側コイル体３ａ及び基端側コイル体３ｂを形成する素線の材料は、同一のステンレス鋼である。
また、ロウ材２及びロウ材４は、金錫ロウ材、銀錫ロウ材等、生体適合性を有するロウ材であれば特に限定されないが、本実施形態では銀錫ロウ材が使用されている。
コーティング剤７は、前述のとおり、コイル体３及びコアシャフト９の外周を覆うものであるが、図１及び図２に示すように、本実施形態のコーティング剤７は、コイル体３の中間位置Ａより基端側にある基端側コイル体３ｂの領域の膜厚が、コイル体３の中間位置Ａより先端側にある先端側コイル体３ａの領域の膜厚よりも厚い。
なお、本実施形態における基端側コイル体３ｂの領域の膜厚と先端側コイル体３ａの領域の膜厚との差は数μｍ〜１０μｍ程度であるが、図１及び図２においては理解し易いように誇張して図示している。
本実施形態において、基端側コイル体３ｂの領域の膜厚が先端側コイル体３ａの領域の膜厚よりも厚くなるのは、基端側コイル体３ｂの表面粗さが先端側コイル体３ａの表面粗さよりも大きいことにより、コーティング剤７をコイル体３の表面に塗布した場合に、自動的に基端側コイル体３ｂの領域の膜厚が先端側コイル体３ａの領域の膜厚よりも厚くなるのである。
この場合には、基端側コイル体３ｂの表面粗さが大きいことにより、基端側コイル体３ｂとコーティング膜７との密着性が高くなり、延いては、ガイドワイヤ１の滑り性能を向上させることができる。
一方で、コイル体３の先端側では、先端側コイル体３ａにコーティング膜７を薄く形成することによって、ガイドワイヤ１の先端柔軟性を確保することができる。
なお、コーティング剤７は、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリ（２−ヒドロキシエチルメタクリレート）、無水マレイン酸系共重合体、エチレンビニルアルコール共重合体、２−メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリンまたはその共重合体、（２−ヒドロキシエチルメタクリレート）―スチレンブロック共重合体、各種合成ポリペプチド、コラーゲン、ヒアルロン酸、セルロース系ポリマー、およびこれらの混合物等を使用することが望ましい。
本実施形態のガイドワイヤ１によれば、コアシャフト９と、そのコアシャフト９の先端部を覆うコイル体３と、そのコイル体３の外周を覆うコーティング剤７とを備え、コイル体３は、先端側の先端側コイル体３ａと、その先端側コイル体３ａの基端側に配置された基端側コイル体３ｂとを備え、基端側コイル体３ｂの表面粗さを、先端側コイル体３ａの表面粗さよりも大きくしたので、コーティング剤７をコイル体３の表面に塗布した場合に、コイル体３の基端側では、基端側コイル体３ｂと密着性の高いコーティング膜を厚く形成することによって、ガイドワイヤ１の滑り性能を向上させ、コイル体３の先端側では、先端側コイル体３ａにコーティング膜を薄く形成することによって、ガイドワイヤ１の先端柔軟性を確保することができる。
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
図３は、第２実施形態のガイドワイヤの先端拡大図であり、図４は、第２実施形態のガイドワイヤの先端縦断面図である。
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
図３は、第２実施形態のガイドワイヤの先端拡大図であり、図４は、第２実施形態のガイドワイヤの先端縦断面図である。
なお、本実施形態においては、第１実施形態と同一の部材については同一の番号を付し、説明を省略する。
図３に示すように、本実施形態のガイドワイヤ１０は、コアシャフト９と、そのコアシャフト９の先端部を覆うコイル体１３と、そのコイル体１３の外周を覆うコーティング剤１７とから構成されている。
コイル体１３は、単数または複数の金属素線を巻回して形成された円筒中空状のコイル体であり、その先端がロウ材２によってコアシャフト９に固着され、コイル体３の基端は、ロウ材４によってコアシャフト９に固着されている。
本実施形態のコイル体１３は、先端側の先端側コイル体１３ａと、その先端側コイル体１３ａの基端側に配置された基端側コイル体１３ｂとの２つのコイル体から形成されている。なお、実施形態における基端側コイル体１３ｂを構成する素線の先端は、先端側コイル体１３ａを構成する素線の基端に接続されているため、図３及び図４に示すように、先端側コイル体１３ａと基端側コイル体１３ｂとの境界線は、コイル体１３の撚角に沿って斜めに傾斜して現れている。
また、本実施形態において、先端側コイル体１３ａの硬度は、基端側コイル体１３ｂの硬度より低い。なお、図３及び図４においては、後述するように、基端側コイル体１３ｂの表面粗さが先端側コイル体１３ａの表面粗さよりも大きい点を示す為に、基端側コイル体１３ｂの領域をハッチングで図示している。
なお、コイル体１３を形成する素線の材料は、第１実施形態のコイル体３と同様の材料を使用することができ、本実施形態では、先端側コイル体１３ａにはプラチナが使用され、基端側コイル体１３ｂにはステンレス鋼が使用されている。
なお、先端側コイル体１３ａは、基端側コイル体１３ｂの硬度に比べ低いものであれば限定されない。例えば、上述のように、プラチナとステンレス鋼のように異種金属であっても良く、同種の金属であっても伸線加工または熱処理によって硬度を変えたものであっても良い。
コーティング剤１７は、前述のとおり、コイル体１３及びコアシャフト９の外周を覆うものであるが、図３及び図４に示すように、本実施形態のコーティング剤１７は、基端側コイル体１３ｂの領域の膜厚が、コイル体１３ａの領域の膜厚よりも厚い。
なお、本実施形態においても、基端側コイル体１３ｂの領域の膜厚と先端側コイル体１３ａの領域の膜厚との差は数μｍ〜１０μｍ程度であるが、図３及び図４においては理解し易いように誇張して図示している。
本実施形態において、基端側コイル体１３ｂの領域の膜厚が先端側コイル体１３ａの領域の膜厚よりも厚くなるのは、基端側コイル体１３ｂの表面粗さが先端側コイル体１３ａの表面粗さよりも大きい為である。
また、本実施形態における基端側コイル体１３ｂの表面粗さを先端側コイル体１３ａの表面粗さよりも大きくするには、コイル体１３に次の処理を施す。
即ち、ダイスを用いた伸線加工の過程では、基端側コイル体１３ｂ及び先端側コイル体１３ａを構成する素線の表面にキズ（凹凸）が生じる。基端側コイル体１３ｂよりも硬度が低い先端側コイル体１３ａに、スウェージング加工を施して平滑化することにより、基端側コイル体１３ｂの表面粗さを先端側コイル体１３ａの表面粗さよりも大きくすることができる。
したがって、図３及び図４においては、基端側コイル体１３ｂをハッチングで図示し、先端側コイル体１３ａをハッチングで図示していないが、これは先端側コイル体１３ａの表面が平坦であるという意味ではなく、単に、先端側コイル体１３ａの表面粗さが基端側コイル体１３ｂの表面粗さよりも小さいという意味である。
そして、その後、コーティング剤１７をコイル体１３の表面に塗布した場合には、自動的に基端側コイル体１３ｂの領域の膜厚が先端側コイル体１３ａの領域の膜厚よりも厚くなるのである。
この場合には、基端側コイル体１３ｂの表面粗さが大きいことにより、基端側コイル体１３ｂとコーティング膜１７との密着性が高くなり、延いては、ガイドワイヤ１０の滑り性能を向上させることができる。
一方で、コイル体１３の先端側では、先端側コイル体１３ａにコーティング膜１７を薄く形成することによって、ガイドワイヤ１０の先端柔軟性を確保することができる。
なお、コーティング剤１７は、第１実施形態のコーティング剤７と同様の材料を使用することが可能である。
本実施形態のガイドワイヤ１０によれば、コアシャフト９と、そのコアシャフト９の先端部を覆うコイル体１３と、そのコイル体１３の外周を覆うコーティング剤１７とを備え、コイル体１３は、先端側の先端側コイル体１３ａと、その先端側コイル体１３ａの基端側に配置された基端側コイル体１３ｂとを備え、先端側コイル体１３ａの硬度を、基端側コイル体１３ｂの硬度よりも低くしたので、簡単に、基端側コイル体１３ｂの表面粗さを、先端側コイル体１３ａの表面粗さよりも大きくすることができる。したがって、簡単に、コイル体１３の基端側では、基端側コイル体１３ｂと密着性の高いコーティング膜を厚く形成することによって、ガイドワイヤ１０の滑り性能を向上させ、コイル体１３の先端側では、先端側コイル体１３ａにコーティング膜を薄く形成することによって、ガイドワイヤ１０の先端柔軟性を確保することができる。
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。
図５は、第３実施形態のガイドワイヤの先端拡大図である。
次に、本発明の第３実施形態について説明する。
図５は、第３実施形態のガイドワイヤの先端拡大図である。
なお、本実施形態においては、第１実施形態と同一の部材については同一の番号を付し、説明を省略する。
図５に示すように、本実施形態のガイドワイヤ２０は、コアシャフト９と、そのコアシャフト９の先端部を覆うコイル体２３と、そのコイル体２３の外周を覆うコーティング剤２７とから構成されている。
コイル体２３は、単数または複数の金属素線を巻回して形成された円筒中空状のコイル体であり、その先端がロウ材２によってコアシャフト９に固着され、コイル体２３の基端は、ロウ材４によってコアシャフト９に固着されている。
本実施形態のコイル体２３は、先端側の先端側コイル体２３ａと、その先端側コイル体２３ａの基端側に配置された基端側コイル体２３ｂとの２つのコイル体から形成されている。なお、実施形態における基端側コイル体２３ｂを構成する素線の先端は、先端側コイル体２３ａを構成する素線の基端に接続されているため、図５に示すように、先端側コイル体２３ａと基端側コイル体２３ｂとの境界線は、コイル体２３の撚角に沿って斜めに傾斜して現れている。
また、本実施形態において、基端側コイル体２３ｂには、図５に示すように、基端側コイル体２３ｂを構成する素線の表面に、その長手方向に沿って複数本の溝部２５が形成されている。
なお、溝部２５は、基端側コイル体２３ｂを構成する素線の表面全体に形成されているが、基端側コイル体２３ｂを構成する素線の表面の一部に形成されるものであっても良い。但し、溝部２５を、基端側コイル体２３ｂを構成する素線の表面全体に形成した方が後述するコーティング剤の厚みを厚くすることができる。
また、コイル体２３を形成する素線の材料は、第１実施形態のコイル体３と同様の材料を使用することができ、本実施形態では、先端側コイル体２３ａ及び基端側コイル体２３ｂには同一のステンレス鋼が使用されている。
コーティング剤２７は、前述のとおり、コイル体２３及びコアシャフト９の外周を覆うものであるが、図５に示すように、本実施形態のコーティング剤２７は、基端側コイル体２３ｂの領域の膜厚が、コイル体２３ａの領域の膜厚よりも厚い。
なお、本実施形態においても、基端側コイル体２３ｂの領域の膜厚と先端側コイル体２３ａの領域の膜厚との差は数μｍ〜１０μｍ程度であるが、図５においては理解し易いように誇張して図示している。
本実施形態において、基端側コイル体２３ｂの領域の膜厚が先端側コイル体２３ａの領域の膜厚よりも厚くなるのは、基端側コイル体２３ｂを構成する素線の表面に、その長手方向に沿って複数本の溝部２５が形成されている為である。言い換えれば、基端側コイル体２３ｂの表面粗さが先端側コイル体２３ａの表面粗さよりも大きい為である。
したがって、コーティング剤２７をコイル体２３の表面に塗布した場合には、自動的に基端側コイル体２３ｂの領域の膜厚が先端側コイル体２３ａの領域の膜厚よりも厚くなるのである。
そして、基端側コイル体２３ｂを構成する素線の表面に、その長手方向に沿って複数本の溝部２５が形成されていることにより、基端側コイル体２３ｂとコーティング剤２７との密着性が高くなり、延いては、ガイドワイヤ２０の滑り性能を向上させることができる。
一方で、コイル体２３の先端側では、先端側コイル体２３ａにコーティング剤２７を薄く形成することによって、ガイドワイヤ２０の先端柔軟性を確保することができる。
なお、コーティング剤２７は、第１実施形態のコーティング剤７と同様の材料を使用することが可能である。
本実施形態のガイドワイヤ２０よれば、コアシャフト９と、そのコアシャフト９の先端部を覆うコイル体２３と、そのコイル体２３の外周を覆うコーティング剤２７とを備え、コイル体２３は、先端側の先端側コイル体２３ａと、その先端側コイル体２３ａの基端側に配置された基端側コイル体２３ｂとを備え、基端側コイル体２３ｂの表面には、基端側コイル体２３ｂを構成する素線の長手方向に沿った溝部２５が形成されているので、基端側コイル体２３ｂを構成する素線を、内周が凸凹形状のダイスに通すだけで、表面粗さの大きい基端側コイル体２３ｂを形成することができ、簡単に、コイル体２３の基端側では、基端側コイル体２３ｂと密着性の高いコーティング膜を厚く形成することによって、ガイドワイヤ２０の滑り性能を向上させ、コイル体２３の先端側では、先端側コイル体２３ａにコーティング膜を薄く形成することによって、ガイドワイヤ２０の先端柔軟性を向上させることができる。
なお、本実施形態では、先端側コイル体２３ａ及び基端側コイル体２３ｂを同一のステンレス鋼からなるものとして説明したが、第２実施形態のように、先端側コイル体２３ａの硬度を基端側コイル体２３ｂの硬度より低くすると共に、基端側コイル体２３ｂを構成する素線の長手方向に沿って溝部２５を形成しても良く、第１実施形態のように、コイル体２３の先端側コイル体２３ａの部分をマスキングしたのち、コイル体２３全体にブラスト加工等の公知の表面処理方法を行っても良い。
その場合には、本実施形態のガイドワイヤ２０の効果に加え、第１実施形態のガイドワイヤ及び第２実施形態のガイドワイヤの効果を奏することができる。例えば、基端側コイル体２３ｂを構成する素線を、内周が凸凹形状のダイスに通すだけで、表面粗さの大きい基端側コイル体２３ｂを簡単に形成することができると共に、同一の条件でコイル体２３全体の表面粗さを形成する場合に、簡単に、基端側コイル体２３ｂの表面粗さを、先端側コイル体２３ａの表面粗さよりも大きくすることができる。
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について説明する。
図６は、第４実施形態のガイドワイヤの先端拡大図であり、図７は、第４実施形態のガイドワイヤの先端縦断面図である。
次に、本発明の第４実施形態について説明する。
図６は、第４実施形態のガイドワイヤの先端拡大図であり、図７は、第４実施形態のガイドワイヤの先端縦断面図である。
なお、本実施形態においては、第１実施形態と同一の部材については同一の番号を付し、説明を省略する。
図６に示すように、本実施形態のガイドワイヤ３０は、コアシャフト９と、そのコアシャフト９の先端部を覆うコイル体３３と、そのコイル体３３の外周を覆うコーティング剤３７とから構成されている。
コイル体３３は、単数または複数の金属素線を巻回して形成された円筒中空状のコイル体であり、その先端がロウ材２によってコアシャフト９に固着され、コイル体３の基端は、ロウ材４によってコアシャフト９に固着されている。
本実施形態のコイル体３３は、先端側の先端側コイル体３３ａと、その先端側コイル体３３ａの基端側に配置された基端側コイル体３３ｂとの２つのコイル体から形成されている。なお、実施形態における基端側コイル体３３ｂを構成する素線の先端は、先端側コイル体３３ａを構成する素線の基端に接続されているため、図６及び図７に示すように、先端側コイル体３３ａと基端側コイル体３３ｂとの境界線は、コイル体３３の撚角に沿って斜めに傾斜して現れている。
また、本実施形態において、基端側コイル体３３ｂの表面粗さは、先端側コイル体３３ａの表面粗さよりも大きい。なお、図６及び図７においては、基端側コイル体３３ｂの表面粗さが先端側コイル体３３ａの表面粗さよりも大きい点を示す為に、基端側コイル体３３ｂの領域をハッチングで図示している。
また、先端側コイル体３３ａ及び基端側コイル体３３ｂ構成する素線は、共に横断面視矩形形状である。
また、コイル体３３を形成する素線の材料は、第１実施形態のコイル体３と同様の材料を使用することができ、本実施形態では、先端側コイル体３３ａ及び基端側コイル体３３ｂには同一のステンレス鋼が使用されている。
コーティング剤３７は、前述のとおり、コイル体３３及びコアシャフト９の外周を覆うものであるが、図６及び図７に示すように、本実施形態のコーティング剤３７は、基端側コイル体３３ｂの領域の膜厚が、コイル体３３ａの領域の膜厚よりも厚い。
なお、本実施形態においても、基端側コイル体３３ｂの領域の膜厚と先端側コイル体３３ａの領域の膜厚との差は数μｍ〜１０μｍ程度であるが、図６及び図７においては理解し易いように誇張して図示している。
本実施形態において、基端側コイル体３３ｂの領域の膜厚が先端側コイル体２３ａの領域の膜厚よりも厚くなるのは、基端側コイル体３３ｂの表面粗さが先端側コイル体３３ａの表面粗さよりも大きい為である。
したがって、コーティング剤３７をコイル体３３の表面に塗布した場合には、自動的に基端側コイル体３３ｂの領域の膜厚が先端側コイル体３３ａの領域の膜厚よりも厚くなるのである。
また、基端側コイル体３３ｂとコーティング膜３７との密着性が高くなり、延いては、ガイドワイヤ３０の滑り性能を向上させることができる。
一方で、コイル体３３の先端側では、先端側コイル体３３ａにコーティング膜３７を薄く形成することによって、ガイドワイヤ３０の先端柔軟性を確保することができる。
なお、コーティング剤３７は、第１実施形態のコーティング剤７と同様の材料を使用することが可能である。
本実施形態のガイドワイヤ３０よれば、コアシャフト９と、そのコアシャフト９の先端部を覆うコイル体３３と、そのコイル体３３の外周を覆うコーティング剤３７とを備え、コイル体３３は、先端側の先端側コイル体３３ａと、その先端側コイル体３３ａの基端側に配置された基端側コイル体３３ｂとを備え、先端側コイル体３３ａ及び基端側コイル体３３ｂを構成する素線は横断面視矩形形状であるので、少なくとも基端側コイル体３３ｂのコーティング膜をさらに厚く形成することができる。
特に、先端側コイル体３３ａの横断面形状が円形状の場合には、その内径と基端側コイル体３３ｂの内径とを合わせた場合にその効果が顕著である。
なお、本実施形態では、先端側コイル体３３ａ及び基端側コイル体３３ｂを同一のステンレス鋼からなるものとして説明したが、第２実施形態のように、先端側コイル体３３ａの硬度を基端側コイル体３３ｂの硬度より低くしても良く、第３実施形態のように、基端側コイル体３３ｂを構成する素線の長手方向に沿って溝部を形成しても良く、第１実施形態のように、コイル体３３の先端側コイル体３３ａの部分をマスキングしたのち、コイル体３３全体にブラスト加工等の公知の表面処理方法を行っても良い。
その場合には、本実施形態のガイドワイヤ３０の効果に加え、第１実施形態のガイドワイヤ乃至第３実施形態のガイドワイヤの効果を奏することができる。
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について説明する。
図８は、第５実施形態のガイドワイヤの先端縦断面図である。
次に、本発明の第５実施形態について説明する。
図８は、第５実施形態のガイドワイヤの先端縦断面図である。
なお、本実施形態においては、第１実施形態と同一の部材については同一の番号を付し、説明を省略する。
図８に示すように、本実施形態のガイドワイヤ４０は、コアシャフト９と、そのコアシャフト９の先端部を覆うコイル体４３と、そのコイル体４３の外周を覆うコーティング剤４７とから構成されている。
コイル体４３は、単数または複数の金属素線を巻回して形成された円筒中空状のコイル体であり、その先端がロウ材２によってコアシャフト９に固着され、コイル体３の基端は、ロウ材４によってコアシャフト９に固着されている。
本実施形態のコイル体４３は、先端側の先端側コイル体４３ａと、その先端側コイル体４３ａの基端側に配置された基端側コイル体４３ｂとの２つのコイル体から形成されている。なお、実施形態における基端側コイル体４３ｂを構成する素線の先端は、先端側コイル体４３ａを構成する素線の基端に接続されているため、図８に示すように、先端側コイル体４３ａと基端側コイル体４３ｂとの境界線は、コイル体４３の撚角に沿って斜めに傾斜して現れている。
また、本実施形態において、基端側コイル体４３ｂの表面粗さは、先端側コイル体４３ａの表面粗さよりも大きい。なお、図８においては、基端側コイル体４３ｂの表面粗さが先端側コイル体４３ａの表面粗さよりも大きい点を示す為に、基端側コイル体４３ｂの領域をハッチングで図示している。
また、先端側コイル体４３ａを構成する素線は、横断面視円形状であり、基端側コイル体３３ｂ構成する素線は、横断面視矩形形状である。
また、コイル体４３を形成する素線の材料は、第１実施形態のコイル体３と同様の材料を使用することができ、本実施形態では、先端側コイル体４３ａ及び基端側コイル体４３ｂには同一のステンレス鋼が使用されている。
コーティング剤４７は、前述のとおり、コイル体４３及びコアシャフト９の外周を覆うものであるが、図８に示すように、本実施形態のコーティング剤４７は、基端側コイル体４３ｂの領域の膜厚が、コイル体４３ａの領域の膜厚よりも厚い。
なお、本実施形態においても、基端側コイル体４３ｂの領域の膜厚と先端側コイル体４３ａの領域の膜厚との差は数μｍ〜１０μｍ程度であるが、図８においては理解し易いように誇張して図示している。
本実施形態において、基端側コイル体４３ｂの領域の膜厚が先端側コイル体４３ａの領域の膜厚よりも厚くなるのは、基端側コイル体４３ｂの表面粗さが先端側コイル体４３ａの表面粗さよりも大きい為である。
したがって、コーティング剤４７をコイル体４３の表面に塗布した場合には、自動的に基端側コイル体４３ｂの領域の膜厚が先端側コイル体４３ａの領域の膜厚よりも厚くなるのである。
また、基端側コイル体４３ｂとコーティング剤４７との密着性が高くなり、延いては、ガイドワイヤ４０の滑り性能を向上させることができる。
一方で、コイル体４３の先端側では、先端側コイル体４３ａにコーティング剤４７を薄く形成することによって、ガイドワイヤ４０の先端柔軟性を確保することができる。
なお、コーティング剤４７は、第１実施形態のコーティング剤７と同様の材料を使用することが可能である。
本実施形態のガイドワイヤ４０よれば、コアシャフト９と、そのコアシャフト９の先端部を覆うコイル体４３と、そのコイル体４３の外周を覆うコーティング剤４７とを備え、コイル体４３は、先端側の先端側コイル体４３ａと、その先端側コイル体４３ａの基端側に配置された基端側コイル体４３ｂとを備え、先端側コイル体４３ａを構成する素線は横断面視円形状であり、基端側コイル体４３ｂを構成する素線は、横断面視矩形状であるので、先端側コイル体４３ａを構成する素線同士が点接触する傾向となる為、ガイドワイヤ４０の先端柔軟性をさらに確保することができる。
なお、本実施形態では、先端側コイル体４３ａ及び基端側コイル体４３ｂを同一のステンレス鋼からなるものとして説明したが、第２実施形態のように、先端側コイル体４３ａの硬度を基端側コイル体４３ｂの硬度より低くしても良く、第３実施形態のように、基端側コイル体４３ｂを構成する素線の長手方向に沿って溝部を形成しても良く、第１実施形態のように、コイル体４３の先端側コイル体４３ａの部分をマスキングしたのち、コイル体４３全体にブラスト加工等の公知の表面処理方法を行っても良い。
その場合には、本実施形態のガイドワイヤ４０の効果に加え、第１実施形態のガイドワイヤ乃至第３実施形態のガイドワイヤの効果を奏することができる。
１，１０，２０，３０，４０・・・ガイドワイヤ
２，４・・・ロウ材
３，１３，２３，３３，４３・・・コイル体
３ａ，１３ａ，２３ａ，３３ａ，４３ａ・・・先端側コイル体
３ｂ，１３ｂ，２３ｂ，３３ｂ，４３ｂ・・・基端側コイル体
７，１７，２７，３７，４７・・・コーティング剤
９・・・コアシャフト
２５・・・溝部
２，４・・・ロウ材
３，１３，２３，３３，４３・・・コイル体
３ａ，１３ａ，２３ａ，３３ａ，４３ａ・・・先端側コイル体
３ｂ，１３ｂ，２３ｂ，３３ｂ，４３ｂ・・・基端側コイル体
７，１７，２７，３７，４７・・・コーティング剤
９・・・コアシャフト
２５・・・溝部
Claims (4)
- コアシャフトと、
そのコアシャフトの先端部を覆うコイル体と、
そのコイル体の外周を覆うコーティング剤と、
を備えたガイドワイヤにおいて、
前記コイル体は、先端側の先端側コイル体と、その先端側コイル体の基端側に配置された基端側コイル体とを備え、
前記基端側コイル体の表面粗さを、前記先端側コイル体の表面粗さよりも大きくしたことを特徴とするガイドワイヤ。 - 前記基端側コイル体の表面には、前記基端側コイル体を構成する素線の長手方向に沿った溝部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガイドワイヤ。
- 基端側コイル体を構成する素線は、横断面視矩形形状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガイドワイヤ。
- 先端側コイル体を構成する素線は、横断面視円形状であることを特徴とする請求項３に記載のガイドワイヤ。
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