JP5360840B2 - ガイドワイヤ - Google Patents
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Description
ガイドワイヤの遠位部は体内に挿入され、ガイドワイヤの近位部は医師等の手技者によって操作される。
上記先端部が内部に挿入されるらせんコイルと、
上記先端部及び上記らせんコイルを接合するロウ付け部とを含んで形成されたガイドワイヤであって、
上記らせんコイルを形成する素線の表面には、複数の溝部が形成されており、
上記複数の溝部は、上記素線の外周方向よりも上記素線の軸方向に沿ってより多く形成されていることを特徴とする。
図2(a)は、図1に示すガイドワイヤを形成しているらせんコイルを模式的に示す斜視図であり、図2(b)は、図2(a)に示すらせんコイルを引き伸ばすことにより素線とした状態を模式的に示す斜視図であり、図2(c)は、図2(b)に示す素線をその長手方向に対して垂直に切断した切断面を模式的に示す垂直断面図である。
図3は、図1に示すガイドワイヤの後端ロウ付け部近傍を拡大して示す拡大断面図である。
なお、以下の説明では、ガイドワイヤの遠位部とコアシャフトの先端部とをともに同じ符号で示し、ガイドワイヤの近位部とコアシャフトの後端部とをともに同じ符号で示すこととする。また、らせんコイルの一部を破線で示すことにより、らせんコイルの一部の図示を省略することがある。
複数の溝部3bは、素線3aの外周方向Dよりも素線3aの軸方向Lに沿ってより多く形成されている。
また、該仮想直線に対して垂直に仮想垂線を引いた場合において、その形成方向が該仮想垂線に平行であるか又は該仮想垂線に傾きがより近い溝部のことを、素線の外周方向に沿って形成された溝部ということとする。
また、複数の溝部が、素線の外周方向よりも素線の軸方向に沿ってより多く形成されているとは、素線の軸方向に沿って形成された溝部の個数が、素線の外周方向に沿って形成された溝部の個数よりも多いことをいう。
なお、溝部の形成方向及び個数については、例えば、目視による観察、光学顕微鏡による拡大観察、又は、走査型電子顕微鏡写真による拡大観察等によって確認することができる。
なお、ここでは、後端ロウ付け部4cを例にして説明したが、他のロウ付け部(例えば、先端ロウ付け部4a、中間ロウ付け部4b)でも同様に、らせんコイル3とロウ付け部との接合強度が高く、複数の溝部3bと溝部3bに浸透したロウとがアンカー効果を発揮することができる。
以下、本発明のガイドワイヤの一実施形態である第一実施形態について図面を参照しながら説明する。
本実施形態のガイドワイヤは、上述した本発明のガイドワイヤと同様の構成を有しているため、以下の説明では、図1〜図3を参照しながら説明する。
なお、本発明のガイドワイヤに係る説明と重複する事項については、説明を省略することもある。
以下、本実施形態のガイドワイヤ1の各構成について詳述する。
図1に示す後端部2bの形状は、コアシャフト2の最先端側に向かって縮径したテーパー形状である。また、後端部2bの最後端には、延長用のガイドワイヤ等を取り付ける連結部2cが形成されている。なお、後端部2bの形状は、略均一の直径を有する円筒状であってもよい。
上記ステンレスとしては、マルテンサイト系ステンレス、フェライト系ステンレス、オーステナイト系ステンレス、オーステナイト、フェライト二相ステンレス及び析出硬化ステンレス等のステンレスが挙げられる。
これらのなかでは、ステンレスであることが望ましく、オーステナイト系ステンレスであることがより望ましく、特にSUS304、SUS316又はSUS316Lであることがさらにより望ましい。
図2(a)に示すらせんコイル3は、単一又は複数の素線3aをらせん状に巻回することにより形成されており、内部に貫通孔を有する管状体である。
これらの中では、タングステン又はタングステン合金であることが望ましい。
なお、らせんコイルの先端近傍では、隣り合う素線間にピッチが形成されていてもよい。この場合には、らせんコイルの先端近傍の柔軟性がより高くなる。
それとは反対に、らせんコイルの後端近傍では、隣り合う素線同士が互いに接触しており、密巻きとなっていてもよい。
らせんコイルの後端近傍にねじれ力が加わってもねじれにくくなり、ガイドワイヤの近位部を回転させた場合に生じるトルクを遠位部の最先端方向に効率よく伝えることができるからである。
らせんコイル3の先端3cから後端3d側に離間した中間位置では、らせんコイル3と先端部2aとが中間ロウ付け部4bにより互いに固着している。
らせんコイル3の後端3dと先端部2aの最後端とは、後端ロウ付け部4cにより互いに固着している。
これらの中では、Au、Sn−Au合金、Sn−Ag合金が特に好ましい。ロウ付け部の接合強度がより高くなるからである。
本実施形態のガイドワイヤは、例えば、次のようにして製造することができる。
粗化処理は、例えば、高温のアルカリ溶液中に素線を浸漬させたり、アルカリ溶液中で素線を電解研磨したり、素線の軸方向に沿って所望の番手の研磨紙を往復移動させて素線を研磨すること等により行ってもよい。
従って、ガイドワイヤの長手方向に沿って引張力が加えられた場合であっても、らせんコイルが脱落しにくい。
これに対して、上記溝部が形成されていないタングステンを含んでなる素線を使用した場合には、素線とロウとが弾き合うような挙動を示し、らせんコイルとロウ付け部とが接合されにくく、接合強度が低くなる。
本実施形態のガイドワイヤを模したモデル1を、以下の工程を経ることにより作製した。
図4(a)は、本発明のガイドワイヤを模したモデルに係るらせんコイルを形成しているタングステン素線を拡大して示す走査型電子顕微鏡写真である。
準備したステンレス棒を、らせんコイルの内部に挿入した。
その後、ステンレス棒とらせんコイルとをSn−Ag合金ロウで接合した。
以上の工程を経ることにより、モデル1を作製した。
図4(b)は、図4(a)に示すタングステン素線を用いたモデルの先端部の拡大写真である。
粗化処理を行わなかったこと以外は、試験例1と同様にして、モデル2を作製した。
図5(a)は、従来のガイドワイヤを模したモデルに係るらせんコイルを形成しているタングステン素線を拡大して示す走査型電子顕微鏡写真である。
図5(b)は、図5(a)に示すタングステン素線を用いたモデルの先端部の拡大写真である。なお、図5(b)では、らせんコイルの中間部分を省略し、らせんコイルの後端近傍と先端近傍とを表示している。
本発明のガイドワイヤにおいて、素線の外周方向よりも素線の軸方向に沿ってより多く形成された複数の溝部は、素線の表面の略全面に形成されていてもよく、ロウ付け部により接合される箇所の表面にのみ形成されていてもよい。
係るらせんコイル形状を有するガイドワイヤは、慢性完全閉塞病変部等の硬い病変部への食い込みに優れるので望ましい。
ガイディングカテーテル内、管状器官内又は体内組織内におけるガイドワイヤの摺動抵抗を低減させ、ガイドワイヤをスムーズに移動させることができるからである。
これらの中では、ヒアルロン酸塩がより望ましい。
2 コアシャフト
2a 先端部
2b 後端部
3 らせんコイル
3a 素線
3b 溝部
D 素線の外周方向
L 素線の軸方向
4a、4b、4c ロウ付け部
Claims (2)
- 先端部及び後端部を有するコアシャフトと、
前記先端部が内部に挿入されるらせんコイルと、
前記先端部及び前記らせんコイルを接合するロウ付け部とを含んで形成されたガイドワイヤであって、
前記らせんコイルを形成する素線の表面には、複数の溝部が形成されており、
前記複数の溝部は、前記素線の外周方向よりも前記素線の軸方向に沿ってより多く形成されていることを特徴とするガイドワイヤ。 - 前記素線がタングステン又はタングステン合金からなる請求項1に記載のガイドワイヤ。
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