JP6911758B2 - 非水電解質二次電池用電極および非水電解質二次電池 - Google Patents
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Description
電極の導電パスの切断や微粉化に伴う電極からの脱離、集電体と活物質層の剥離などを防ぐため、例えば特許文献2では、ケイ素粒子の表面を、特定の官能基(π電子を有する官能基またはローンペアを有する元素を含む官能基)を有するシランカップリング剤で処理することで、カーボンなどの導電助剤や金属箔集電体と強固な相互作用を発生させている。しかしながら、特許文献2ではバインダの種類については言及されていない。ここで、サイクル特性を向上させるためには、より結着力を高める必要があった。
ケイ素を含む負極のサイクル特性を向上させる方法としては、例えば、特許文献4では、表面処理を施したケイ素系活物質とバインダとを混合して熱処理して脱水縮合させて結着力を高めて、活物質の電極からの脱離を抑制している。また、特許文献5では、多価カルボン酸や多価アミンを添加した負極活物質スラリーを塗布して形成した電極を熱処理することで、結着力を高めて活物質の電極からの脱離を抑制している。しかしながら、熱処理により形成されたバインダと活物質との共有結合は、充放電に伴う活物質の体積変化により一度結合が切れてしまえば修復することはできず、サイクル特性が低下するという問題があった。
フェニルアミノ基は、フェニルアミンからH原子が1個取り除かれた官能基である。
本発明の第二態様は、第一態様の電極を負極として有する非水電解質二次電池である。
そして、本発明の態様の二次電池用電極を、非水電解質二次電池用負極として使用することで、非水電解質二次電池のサイクル特性を向上できる。
ここで、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。
また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
本実施形態の非水電解質二次電池用負極1は、図1に示すように、集電体21と、集電体21上に形成された負極活物質層10とで構成されている。
集電体21としては、二次電池用の負極集電体材料として従来用いられている材料を適宜採用すればよい。例えば、アルミニウム、ニッケル、銅、鉄、ステンレス鋼(SUS)、チタン等が挙げられる。特に、電子伝導性、電池作動電位という観点から、銅が特に好ましい。こうした集電体21の一般的な厚さは、10〜30μm程度である。
ここで、リチウム(Li)を可逆的に吸蔵および放出できる活物質としては、リチウムと合金化する材料が挙げられ、例えば、Si、Ge、Sn、Pb、Al、Ag、Zn、Hg、およびAuからなる群から選択された1つ以上の合金がある。
本実施形態では、負極活物質11としてSiOx粒子を使用する。xは1.5以下であることが好ましい。xが1.5を超える場合、十分なリチウムの吸蔵および放出量を確保することができない。また、SiOxだけでなく、黒鉛材料12を活物質として加える。
上記溶媒は上記バインダ樹脂を溶解可能であれば、特に限定されず、N−メチルピロリドン、N,N−ジメチルホルムアミドなどの有機溶剤や水が挙げられる。
本実施形態の非水電解質二次電池用負極は、導電助剤13を含有していてもよい。導電助剤13としては、カーボンブラックや天然黒鉛、人造黒鉛、さらには、酸化チタンや酸化ルテニウムなどの金属酸化物、金属ファイバーなどが使用できる。なかでもストラクチャー構造を呈するカーボンブラックが好ましく、特にその一種であるファーネスブラックやケッチェンブラック、アセチレンブラック(Acetylene Black、AB)が好ましく用いられる。尚、導電助剤13としては、カーボンブラックとその他の導電助剤、例えば、気相成長炭素繊維(Vapor Grown Carbon Fiber:VGCF)との混合系も好ましく用いられる。
バインダ14としては、カルボキシル基を含むアクリル酸もしくはその塩からなる水溶性高分子を使用する。塩としては、アクリル酸ナトリウムが好ましい。これらのバインダは、SiOx粒子からなる負極活物質11の表面に結合された有機物11aの官能基と水素結合により結着される。アクリル酸あるいはアクリル酸ナトリウムを設計の範囲内で性能が許す限り、単独または混合して用いることができる。また、平均分子量の異なる二種類以上のバインダを混合することもできる。例えば、アクリル酸として平均分子量が数百〜数千の低分子量のものと、数十万〜数百万の低分子量のものを混合した場合、低分子量のものが分散剤的に働いて活物質粒子や黒鉛粒子の表面を効率よく濡らし、一方で高分子量のものが全体を支持する骨格的役割を担う形になり、より結着性が増すことで電池サイクルが進行していく中での活物質の欠落を防止することができる。
負極活物質11の表面に特定の官能基を有する有機物11aを結合する方法としては、シランカップリング剤を使用した方法が挙げられる。シランカップリング剤は、下記の式(1)で表され、アルコキシ基(X)と官能基(Y)よりなる。式(1)で表されるシランカップリング剤を使用した方法以外には、シランカップリング剤同士で脱水縮合されるシロキサンを使用した方法がある。
ここで、Xは、メトキシ基、エトキシ基、またはプロピルオキシ基である。
Yは、−(CH2)n−Y’で表され、nは0以上10以下、 Y’は−NH(C6H5)、−2−imidazolin−1−yl、−NH2、−NH(CH2)2NH3、−CH3、−C6H5のいずれかである。
フェニルアミノ基を有する有機物11aが負極活物質11の表面に結合されていることで、フェニルアミノ基のN原子のローンペア電子とバインダ14のカルボキシル基とによる水素結合が生じるため、バインダ14と負極活物質11の結着力が強固になる。さらに、フェニル基のπ電子により黒鉛材料12や炭素系導電助剤13、および集電体21との相互作用が強固になり、大きな体積変化を伴う充放電を繰り返しても活物質がより脱落しにくくなり、サイクル特性が向上する。
次に、本発明の非水電解質二次電池の一例として、コインセルの構成を説明する。もっとも、本発明の非水電解質二次電池の構成は、コインセル型に限定されない。
コインセル20は、図2に示すように、コインセル20の内部でセパレータ22を介して、負極1と正極23とが対向し、その周囲に電解液24が充填されている。コインセル20の外装部分は負極側に負極ケース25、正極側に正極ケース26が配置され、正極ケース26の円周部にガスケット27が設けられて内部が密封されている。
正極活物質層を構成する正極活物質は、リチウムの吸蔵放出が可能なものであればよく、公知の非水電解質二次電池用の正極活物質を用いることができる。正極活物質としては、例えば、リチウムマンガン酸化物、リチウムニッケル酸化物、リチウムコバルト酸化物、リチウム鉄酸化物およびリチウムニッケルマンガン酸化物、リチウムニッケルコバルト酸化物、リチウムニッケルマンガンコバルト酸化物、リチウム遷移金属リン酸化合物等を用いることができる。なお、正極活物質として、上記活物質を複数混合させて用いてもよい。
本実施形態の非水電解質二次電池に用いる電解液の溶媒には、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネートなどの低粘度の鎖状炭酸エステルと、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネートなどの高誘電率の環状炭酸エステル、γ−ブチロラクトン、1,2−ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、2−メチルテトラヒドロフラン、1,3−ジオキソラン、メチルアセテート、メチルプロピオネート、ビニレンカーボネート、ジメチルホルムアミド、スルホランおよびこれらの混合溶媒等を挙げることができる。
ガスケット27は、端子間での短絡防止や電解液の漏出を防止するための部材である。ガスケット27としては、公知のガスケットを用いることができる。
本発明者らは、集電体と、上記集電体の表面に形成された、ケイ素系活物質、バインダおよび黒鉛材料を含む活物質層と、を有する非水電解質二次電池用負極を用いた二次電池のサイクル特性の更なる向上を狙い、鋭意検討を行なった結果、ケイ素系活物質に表面処理を施すことによって、ケイ素系活物質、バインダおよび黒鉛材料との結着性が向上し、上記課題を解決することを見出した。
これらのバインダは、負極活物質(SiOx粒子)の表面に結合された有機物の官能基と水素結合により結着される。
フェニルアミノ基を有する有機物11aが負極活物質11の表面に結合されていることで、バインダ14と負極活物質11の結着力が強固になる。
(4)SiOx粒子の粒径(メジアン径:d50)は、0.5μm以上10μm以下であることが好ましい。
この構成によれば、電極抵抗を抑えて、容量の低下を抑えることが可能となる。
この構成によれば、活物質の十分な結着ができ、且つ電極の単位体積あたりの容量が大きく低下することを抑制できる。
本実施形態の非水電解質二次電池用負極として使用することで、非水電解質二次電池のサイクル特性を向上できる。
(試験No.1:実施例)
先ず、メジアン径d50が6.6μmのSiO粒子(大阪チタニウム社製)6.00gを、2−イソプロピルアルコール30.00gに加えた。次に、シランカップリング剤としてN−フェニル−3−アミノプロピルトリメトキシシランを0.09g加えて攪拌した。続いて、水を0.60g滴下し、一晩攪拌した。その後、2−イソプロピルアルコールで洗浄しながら、ろ過を行なった。得られた粉体を、80℃で3時間、減圧乾燥した。このようにして、SiO粒子の表面にフェニルアミノ基を有する有機物が結合されている活物質を得た。
シランカップリング剤として3−(2−イミダゾリン−2−イル)プロピルトリエトキシシランを使用した。これにより、SiO粒子の表面にイミダゾール基を有する有機物が結合されている活物質を得た。これ以外はNo.1と同様にして負極スラリーを得た。
(試験No.3:実施例)
シランカップリング剤として3−アミノプロピルトリエトキシシランを用いた。これにより、SiO粒子の表面にアミノ基を有する有機物が結合されている活物質を得た。これ以外はNo.1と同様にして負極スラリーを得た。
実施例1と同様に、メジアン径d50が6.6μmのSiO粒子(大阪チタニウム社製)6.00gを、2−イソプロピルアルコール30.00gに加えた。次に、シランカップリング剤としてN−フェニル−3−アミノプロピルトリメトキシシランを0.09g加えて攪拌した。
続いて、水を0.60g滴下し、一晩攪拌した。その後、2−イソプロピルアルコールで洗浄しながら、ろ過を行なった。得られた粉体を、80℃で3時間、減圧乾燥した。このようにして、SiO粒子の表面にフェニルアミノ基を有する有機物が結合されている活物質を得た。
得られた活物質6.0gとアセチレンブラック(HS−100、電気化学社製)1.2gおよび気相成長炭素繊維(昭和電工社製)1.2g、アクリル酸ナトリウム(東亜合成社製、平均分子量100万)1.8gを純水52.86gに加え、卓上ディスパーサーで撹拌することで予備分散した。この分散液をさらにフィルミックス(プライミクス製)で5分撹拌して、負極スラリー(負極活物質を含むスラリー)を得た。
シランカップリング剤として3−(2−イミダゾリン−2−イル)プロピルトリエトキシシランを使用した。これにより、SiO粒子の表面にイミダゾール基を有する有機物が結合されている活物質を得た。これ以外はNo.5と同様にして負極スラリーを得た。
シランカップリング剤として3−アミノプロピルトリエトキシシランを使用した。これにより、SiO粒子の表面にイミダゾール基を有する有機物が結合されている活物質を得た。これ以外はNo.5と同様にして負極スラリーを得た。
シランカップリング剤としてN−フェニル−3−アミノプロピルトリメトキシシランを使用した。これにより、SiO粒子の表面にイミダゾール基を有する有機物が結合されている活物質を得た。バインダは、アクリル酸ナトリウム(東亜合成社製、平均分子量100万)1.07gとアクリル酸(東亜合成社製、平均分子量100万)0.27gとした。これ以外はNo.5と同様にして負極スラリーを得た。
(試験No.8:比較例)
先ず、メジアン径d50が6.6μmのSiO粒子(大阪チタニウム社製)4.4gと天然黒鉛(日立化成社製)1.54g、アセチレンブラック0.89gおよび気相成長炭素繊維0.87g、アクリル酸(東亜合成社製、平均分子量100万)0.89gを水52.94gに加え、卓上ディスパーサーで予備分散した。この分散液をさらにフィルミックスで分散することで負極スラリーを得た。負極スラリーから負極の形成はNo.1と同様に行った。つまり、SiO粒子をそのまま活物質として使用した。
バインダとしてアクリル酸(東亜合成社製、平均分子量100万)2.82gを添加した以外は、No.1と同様に実施して負極スラリーを得た。
試験No.1〜9で得られた負極スラリーをそれぞれ集電体に塗布した。集電体は、厚さ12μmの銅箔を使用した。負極スラリーは、2.8mg/cm2の目付量になるように、ドクターブレードにて塗布した。続いて、80℃で30分予備乾燥した。これを密度が1.0g/cm3になるようにプレスし、105℃で5時間、減圧乾燥してNo.1〜9の負極を得た。
得られたNo.1〜9の各負極1と、300μm厚のリチウム金属箔正極23をセパレータ(型番2200、セルガード製)22を介して負極ケース25と正極ケース26で挟み込み、No.1〜9の電池として、図2に示す構成のコインセル20を作製した。正極は、直径15mmの円板に打ち抜き、リチウム金属箔は、直径16mmの円板に打ち抜いて、評価を行った。電解液24は、エチレンカーボネート(EC)とジエチルカーボネート(DEC)の3:7(体積比)の混合溶液に、LiPF6を1Mとなるように加え、さらにビニレンカーボネート(VC)を2質量%添加したものを使用した。
No.1〜9の電池について、充放電評価試験を0.01V〜1.5Vで行った。初めに初期放電容量評価として、0.05Cでの定電流充放電を1回、0.1Cでの定電流充放電を1回、0.2Cでの定電流充放電を1回、この順に続けて行い、さらに続けて0.2Cで定電流充電し1.0Cで定電流放電を行うサイクル試験を100サイクル行った。結果を表1に示す。
更に、バインダをアクリル酸ナトリウムとした試験No.4〜7の電池は、バインダがアクリル酸からなる試験No.1〜3の電池に比べて、大幅に放電容量が増加していると共に放電容量維持率が向上していることが分かった。すなわち、バインダとして、アクリル酸よりもアクリル酸ナトリウムを採用した方が好ましいことが分かる。またNo.7の電池から分かるように、バインダをアクリル酸とアクリル酸ナトリウムの混合組成としてもサイクル特性は良好であった。
また、試験No.9の電池は、100サイクル目の放電容量が試験No.8の電池よりも良好であり、SiO粒子の表面にフェニルアミノ基が存在することで得られる効果を有するが、負極中のバインダ含有量が過多であるため、1サイクル目の放電容量が低くなった。
以上のように、本発明の効果が確認できた。
ここでは、限られた数の実施形態を参照しながら説明したが、権利範囲はそれらに限定されるものではなく、上記の開示に基づく各実施形態の改変は当業者にとって自明なことである。すなわち、本発明は、以上に記載した各実施形態に限定されうるものではない。当業者の知識に基づいて各実施形態に設計の変更等を加えることが可能であり、そのような変更等を加えた態様も本発明の範囲に含まれる。
10…活物質層
11…負極活物質
11a…有機物
12…黒鉛材料
13…導電助剤
14…バインダ
20…コインセル
21…集電体
22…セパレータ
23…正極
24…電解液
25…負極ケース
26…正極ケース
27…ガスケット
Claims (7)
- 集電体と、上記集電体の表面に形成された活物質層とを有する非水電解質二次電池用電極であって、
上記活物質層は、活物質、バインダ、および黒鉛材料を含み、
上記活物質として、SiOx粒子の表面に、フェニルアミノ基を少なくとも有する有機物が結合されたものを含有し、
上記バインダは、アクリル酸もしくはその塩からなる水溶性高分子からなることを特徴とする非水電解質二次電池用電極。 - 上記アクリル酸の塩であるアクリル酸塩は、アクリル酸ナトリウムであることを特徴とする請求項1に記載の非水電解質二次電池用電極。
- 上記バインダは、平均分子量の異なる二種類以上のバインダを混合して構成されることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の非水電解質二次電池用電極。
- 上記活物質として、SiOx粒子の表面に、イミダゾール基、およびアミノ基からなる群から選択される一つ以上の官能基を有する有機物が結合されたものをさらに含有することを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の非水電解質二次電池用電極。
- 上記SiOx粒子の粒径(但し、メジアン径がd50)は、0.5μm以上10μm以下であることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の非水電解質二次電池用電極。
- 上記バインダは、質量比で、上記活物質を100としたときに3以上30以下となる割合で、上記活物質層に含まれていることを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の非水電解質二次電池用電極。
- 請求項1〜請求項6のいずれか1項に記載の電極を負極として有する非水電解質二次電池。
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