JP6905376B2 - 水蒸気処理製品の製造方法および製造装置 - Google Patents
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Description
本願発明に係る黒色めっき鋼板を製造する方法は、AlおよびMgを含有する溶融Al、Mg含有Znめっき鋼板を密閉容器の内部で水蒸気に接触させて黒色めっき鋼板を製造する方法である。
第1工程(S110)では、密閉容器の内部に配置しためっき鋼板を加熱する。
第2工程(S120)では、密閉容器10内の雰囲気ガスを、図外の排気配管を通じて排気し、密閉容器10内の気体の圧力を70kPa以下にする。例えば、密閉容器10外に設置した排気ポンプ(図示せず。)で、密閉容器10の中の雰囲気ガスを排出することで、密閉容器10内の気体の圧力を上記範囲にすることができる。第2工程(S120)においては、雰囲気ガスの排気を1回のみ行ってもよいし、密閉容器10内に残存する水蒸気以外の気体成分の量をより少なくするため、雰囲気ガスの排気と、ガス導入配管51からの低水蒸気ガスの導入を繰り返し行ってもよい。
第3工程(S130)では、密閉容器10内の貯水槽3に注水して貯水槽3内に所定量の水7(図2参照)を貯留する。そして、貯留した水7(以下、「貯留水7」と称する)を加熱部15(図2参照)によって所定温度に達するまで加熱して、貯留水7から水蒸気を発生させ、その水蒸気でめっき鋼板1のめっき層を黒色化する。すなわち、第3工程(S130)では、めっき鋼板1に対して、水蒸気処理を行う。
(1) Zn + H2O → ZnO + H2
(2) Zn + 2H2O → Zn(OH)2+ H2
第4工程(S140)では、密閉容器10の内部の圧力をいったん大気圧に戻した後に、密閉容器10の内部の雰囲気ガスを排気して、密閉容器の内部の気体圧力を70kPa以下にする。例えば、密閉容器10の内部の圧力をいったん大気圧に戻すためには、密閉容器に設けた大気圧開放弁(図示せず。)を開くことで行うことができる。また、密閉容器10内の気体圧力を70kPa以下とするためには、密閉容器外に設置した排気ポンプ(図示せず。)使用し、密閉容器10内の雰囲気ガスを、図外の排気配管を通じて排出することで密閉容器10内の圧力を低くすることができる。
第5工程(S150)では、密閉容器10の内部に露点が常にめっき鋼板温度未満であるガス(低水蒸気ガス)をガス導入管51から導入してめっき鋼板1を冷却する。第5工程(S150)で導入されるガスは、加熱されていないことが好ましいが、必要に応じて、密閉容器10内の雰囲気温度よりも低温に加熱されていてもよい。
以下、本実施形態に係る水蒸気処理装置の一例として、めっき鋼板に水蒸気処理を施すことにより、黒色めっき鋼板を製造する装置を説明する。
本願発明に係る黒色めっき鋼板を製造する装置(以下、「本発明の装置」ともいう。)は、その一例を示す模式断面図である図2に示されているように、めっき鋼板1を取り出し可能に配置できる配置部12を有する密閉容器10と、密閉容器10の内部を加熱(または冷却)する天井部温度調整機構21、縦壁部温度調整機構20、シースヒータ等の加熱装置24と、所定量の水を貯留可能な貯水槽3と、貯水槽3内の貯留水7を所定温度まで加熱して水蒸気を発生させる水温調整部18(加熱部15および冷却部16を含む)とを有する。本発明の装置は、さらに、密閉容器10の内部に大気を含むガスを導入するガス導入部50や、密閉容器10の内部の圧力を大気圧に戻すための大気圧開放弁(図示せず。)を有していてもよい。本発明の装置は、さらに、めっき鋼板1の温度を測定する鋼板温度計測部60や密閉容器10内の圧力を測定する圧力計測部61、雰囲気ガスの温度を計測するガス温度計測部62、貯留水7の温度を計測する水温計測部17を有していてもよい。さらに、密閉容器10の内部の雰囲気ガスを撹拌する循環ファン71などの撹拌部70を有していてもよい。また、本発明の装置は、図5に示されているように、水温調整部18、温度調整機構21、20、シースヒータ等の加熱装置24、ガス導入部50、撹拌部70の他、各弁装置(注水バルブ22を含む)の開閉動作を制御して、黒色めっき鋼板1を製造させる制御部90を有していてもよい。また、ドレン配管35およびドレン弁36を有しているとき、制御部90はドレン弁36の動作を制御して、装置内部から外部へ水を排出させてもよい。また、密閉容器10の上部に図外の水素ガス燃焼器を取り付けて、密閉容器10内に溜まった水素ガスを上記水素ガス燃焼木器によって燃焼させることにより、密閉容器10内から水素ガスを除去するようにしてもよい。
以下に、本願発明の実施例である図5を参照して、本願発明の黒色めっき鋼板を製造する装置の例示的な動作と、その制御システムについて詳しく説明する。
上記本願発明の方法によれば、めっき鋼板1を、水蒸気の無駄な発生を抑えて処理コストの増大を抑えつつ良好に水蒸気処理(黒色化処理)することができる。また、密閉容器10内に貯留させる水7の量をめっき面の表面積と酸化皮膜の所望の厚み次第で決めて、その水7の全量を蒸発させることで、酸化皮膜の厚みを決めることができるので、過度の酸化を防ぐことができる。
3 貯水槽
7 貯留水
10 密閉容器
15 加熱部
19 注水管
Claims (6)
- めっき鋼板としての被処理物を密閉容器内で水蒸気と接触させて酸化反応させ、前記めっき鋼板を黒色化する水蒸気処理を行うことにより水蒸気処理製品を製造する方法であって、
前記被処理物が内部に配置され、かつ、所定量の水が予め内部に貯留された前記密閉容器内で、前記水を加熱して水蒸気を発生させ、当該水蒸気と前記被処理物との接触による過度な酸化反応を抑制することが可能な水蒸気処理工程を少なくとも備える
ことを特徴とする、水蒸気処理製品の製造方法。 - 前記密閉容器内に予め貯留される水の量は、少なくとも、前記被処理物において前記水蒸気と接触する部分の表面積に基づいて設定された量である
ことを特徴とする、請求項1に記載の水蒸気処理製品の製造方法。 - 前記被処理物の加熱を前記水蒸気処理工程よりも前に開始する被処理物加熱工程をさらに備える
ことを特徴とする、請求項1または2に記載の水蒸気処理製品の製造方法。 - 前記密閉容器内に注水して前記密閉容器内に前記所定量の水を貯留する注水工程をさらに備え、
前記注水工程は、前記被処理物加熱工程の開始時点と前記水蒸気処理工程との間に設けられる
ことを特徴とする、請求項3に記載の水蒸気処理製品の製造方法。 - 前記密閉容器内に注水して前記密閉容器内に前記所定量の水を貯留する注水工程をさらに備え、
前記注水工程は、前記被処理物加熱工程よりも前に設けられる
ことを特徴とする、請求項3に記載の水蒸気処理製品の製造方法。 - めっき鋼板としての被処理物を密閉容器中で水蒸気と接触させて酸化反応させ、前記めっき鋼板を黒色化する水蒸気処理を行うことにより水蒸気処理製品を製造する装置であって、
前記被処理物を内部に配置可能な密閉容器と、
前記密閉容器内に設けられ、所定量の水を貯留可能な貯水部と、
前記貯水部内の水を加熱して水蒸気を発生させる加熱部と、を備え、
前記貯水部は前記水蒸気を前記被処理物に接触させ得る状態で設けられ、前記水蒸気と前記被処理物との接触による過度な酸化反応を抑制可能とした
ことを特徴とする、水蒸気処理製品の製造装置。
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