RU2008146498A - Способ покрытия стального плоского проката из высокопрочной стали - Google Patents
Способ покрытия стального плоского проката из высокопрочной стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008146498A RU2008146498A RU2008146498/02A RU2008146498A RU2008146498A RU 2008146498 A RU2008146498 A RU 2008146498A RU 2008146498/02 A RU2008146498/02 A RU 2008146498/02A RU 2008146498 A RU2008146498 A RU 2008146498A RU 2008146498 A RU2008146498 A RU 2008146498A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- heat treatment
- oxide layer
- flat
- content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
1. Способ покрытия, изготовленного из высокопрочной, содержащей различные легирующие компоненты, в частности, Mn, Al, Si и/или Cr, стали, стального плоского проката металлической пленкой, при котором стальной плоский прокат сначала подвергают термообработке и затем в разогретом состоянии в содержащей в целом, по меньшей мере, 85% цинка и/или алюминия ванне с расплавленным металлом покрывают металлической пленкой посредством метода погружения в расплав, отличающийся тем, что термообработка включает в себя следующие этапы: ! a) стальной плоский прокат разогревают в восстановительной атмосфере с содержанием H2, по меньшей мере, 2-8% до температуры свыше 750-850°C; ! b) состоящая преобладающим образом из чистого железа поверхность посредством длящейся 1-10 с термообработки стального плоского проката при температуре свыше 750-850°C во встроенной в проходную печь реакционной камере с окислительной атмосферой с содержанием O2 0,01-1% преобразуют в слой оксида железа; ! c) стальной плоский прокат прокаливают затем в восстановительной атмосфере с содержанием H2 2-8% посредством нагрева максимум до 900°C через временной интервал, который настолько превышает длительность проведенной для образования слоя оксида железа термообработки (этап b способа), что образованный ранее слой оксида железа, по меньшей мере, на своей поверхности восстанавливают в чистое железо; ! d) стальной плоский прокат охлаждают затем до температуры ванны с расплавленным металлом. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученный слой оксида железа полностью восстанавливают в чистое железо. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что при обработке стального плоского проката на
Claims (11)
1. Способ покрытия, изготовленного из высокопрочной, содержащей различные легирующие компоненты, в частности, Mn, Al, Si и/или Cr, стали, стального плоского проката металлической пленкой, при котором стальной плоский прокат сначала подвергают термообработке и затем в разогретом состоянии в содержащей в целом, по меньшей мере, 85% цинка и/или алюминия ванне с расплавленным металлом покрывают металлической пленкой посредством метода погружения в расплав, отличающийся тем, что термообработка включает в себя следующие этапы:
a) стальной плоский прокат разогревают в восстановительной атмосфере с содержанием H2, по меньшей мере, 2-8% до температуры свыше 750-850°C;
b) состоящая преобладающим образом из чистого железа поверхность посредством длящейся 1-10 с термообработки стального плоского проката при температуре свыше 750-850°C во встроенной в проходную печь реакционной камере с окислительной атмосферой с содержанием O2 0,01-1% преобразуют в слой оксида железа;
c) стальной плоский прокат прокаливают затем в восстановительной атмосфере с содержанием H2 2-8% посредством нагрева максимум до 900°C через временной интервал, который настолько превышает длительность проведенной для образования слоя оксида железа термообработки (этап b способа), что образованный ранее слой оксида железа, по меньшей мере, на своей поверхности восстанавливают в чистое железо;
d) стальной плоский прокат охлаждают затем до температуры ванны с расплавленным металлом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученный слой оксида железа полностью восстанавливают в чистое железо.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что при обработке стального плоского проката на участке окислительной атмосферой толщину образующегося оксидного слоя измеряют и в зависимости от этой толщины и длительности обработки, зависящей от скорости прохождения стального плоского проката, содержание O2 устанавливают таким образом, что оксидный слой затем полностью восстанавливают.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что создают оксидный слой с толщиной максимум 300 нм.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что предшествующий окислению нагрев стального плоского проката до температуры более 750-850°C длится максимум 300 с.
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что следующая за окислением дальнейшая термообработка стального плоского проката с последующим охлаждением длится более 30 с.
7. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что высокопрочная сталь содержит, по меньшей мере, один ассортимент следующих легирующих компонентов: Mn>0,5%, Al>0,2%, Si>0,1%, Cr>0,3%.
8. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что термообработку стального плоского проката в восстановительной атмосфере производят в проходной печи со встроенной камерой с окислительной атмосферой, причем объем камеры по отношению к остальному объему проходной печи многократно меньше.
9. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что стальной плоский прокат после огневого цинкования подвергают термообработке.
10. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что скорость нагревания при предшествующем окислению нагреве стального плоского проката составляет, по меньшей мере, 2,4°C/c.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что скорость нагревания составляет 2,4-4,0°C/c.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008146498/02A RU2403315C2 (ru) | 2006-04-26 | 2006-04-26 | Способ покрытия стального плоского проката из высокопрочной стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008146498/02A RU2403315C2 (ru) | 2006-04-26 | 2006-04-26 | Способ покрытия стального плоского проката из высокопрочной стали |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008146498A true RU2008146498A (ru) | 2010-06-10 |
RU2403315C2 RU2403315C2 (ru) | 2010-11-10 |
Family
ID=42681040
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008146498/02A RU2403315C2 (ru) | 2006-04-26 | 2006-04-26 | Способ покрытия стального плоского проката из высокопрочной стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2403315C2 (ru) |
-
2006
- 2006-04-26 RU RU2008146498/02A patent/RU2403315C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2403315C2 (ru) | 2010-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2647687A1 (en) | Hot dip coating process for a steel plate product made of high strengthheavy-duty steel | |
RU2007125701A (ru) | Способ нанесения покрытия посредством погружения в расплавленный электролит ленты из высокопрочной стали | |
JP5986185B2 (ja) | 外観が改善された被覆金属ストリップを製造する方法 | |
CA2705700C (en) | Method for producing coated and hardened components of steel and coated and hardened steel strip therefor | |
JP5140660B2 (ja) | 高力鋼のストリップを熱浸漬亜鉛メッキの目的のために連続的に焼なまし及び下準備するための方法 | |
JP2008523243A5 (ru) | ||
JP2022513740A (ja) | 耐食性ホットスタンプ部品の製造方法及び装置 | |
JP5799819B2 (ja) | めっき濡れ性及び耐ピックアップ性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP2009531538A5 (ru) | ||
WO2015088501A1 (en) | A method of annealing steel sheets | |
CN106661707B (zh) | 经表面处理的钢板及其制造方法 | |
RU2766611C1 (ru) | Способ изготовления стальной полосы c улучшенной адгезией наносимых методом горячего погружения металлических покрытий | |
JPS5849619B2 (ja) | 化成処理性にすぐれた高張力冷延鋼板の製造方法 | |
JPH04254532A (ja) | 加工性の優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
KR20210112323A (ko) | 부품의 프레스 성형 경화를 위한 평탄 강 제품용 알루미늄계 코팅 | |
KR20200087817A (ko) | 노 챔버 내에 배치된 반응 챔버 내에서 스트립 강의 사전 산화 방법 | |
RU2008146498A (ru) | Способ покрытия стального плоского проката из высокопрочной стали | |
WO1992012271A1 (fr) | Procede pour fabriquer de la tole d'acier allie galvanise a chaud presentant une excellente aptitude au moulage lors du travail de pressage et une excellente resistance a la formation de poudre | |
US6231695B1 (en) | Method of heat-treating a thin sheet coated with ZnAL by hot dip galvanization | |
CA2900064C (en) | Method of treatment of a running ferrous alloy sheet and treatment line for its implementation | |
JP3840126B2 (ja) | 高温プレス方法 | |
JP2003105445A (ja) | 外観の優れためっき鋼板の加熱成形方法 | |
JPH05195084A (ja) | 連続溶融亜鉛めっき鋼帯の熱処理方法 | |
TW202229565A (zh) | 一種鍍鋁鋼板、熱成形部件及製造方法 | |
JPH03271327A (ja) | ほうろう用冷延鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170427 |