RU2007125701A

RU2007125701A - Способ нанесения покрытия посредством погружения в расплавленный электролит ленты из высокопрочной стали

Info

Publication number: RU2007125701A
Application number: RU2007125701/02A
Authority: RU
Inventors: Ронни ЛЕЙШНЕР (DE); Ронни ЛЕЙШНЕР; Манфред МЕЙРЕР (DE); Манфред МЕЙРЕР; Вильгельм ВАРНЕКЕ (DE); Вильгельм ВАРНЕКЕ; Сабине ЦАЙЦИНГЕР (DE); Сабине ЦАЙЦИНГЕР; Гернот НОТАКЕР (DE); Гернот НОТАКЕР; Михаель УЛЬМАН (DE); Михаель УЛЬМАН; Норберт ШАФРАТ (DE); Норберт ШАФРАТ
Original assignee: Тиссенкрупп Стил Аг (De); Тиссенкрупп Стил Аг
Priority date: 2004-12-09
Filing date: 2005-12-02
Publication date: 2009-01-20
Also published as: RU2367714C2; BRPI0518623A2; KR20070093415A; US20080308191A1; CA2590560A1; EP1819840B1; WO2006061151A1; BRPI0518623B1; JP2008523243A; KR101303337B1; EP1819840A1; CA2590560C; US8652275B2; JP4918044B2; CN101103133A; ES2394326T3; CN101103133B; PL1819840T3; DE102004059566B3

Claims

1. Способ нанесения покрытия посредством погружения ленты из высокопрочной стали с различными легирующими компонентами, в частности Mn, Al, Si и/или Cr, в расплавленный электролит, в состав которого входит, по меньшей мере, 85% цинка и/или алюминия, с прохождением следующих этапов способа:

a) ленту в восстановительной атмосфере с содержанием Н₂, по меньшей мере, от 2 до 8%, нагревают до температуры от 650 до 750°С, при которой легирующие компоненты еще не диффундируют или лишь в незначительных количествах диффундируют на поверхность;

b) состоящую, преобладающим образом, из чистого железа поверхность посредством термообработки ленты продолжительностью от 1 до 10 с при температуре от 650°С до 750°С во встроенной в проходную печь реакционной камере с окислительной атмосферой с содержанием O₂ от 0,01 до 1%, преобразуют в слой оксида железа;

c) затем ленту в восстановительной атмосфере с содержанием Н₂ от 2 до 8% посредством дальнейшего нагревания до температуры максимум 900°С прокаливают, а затем охлаждают до температуры расплавленного электролита, причем слой оксида железа, по меньшей мере, на ее поверхности восстанавливается в чистое железо.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученный слой оксида железа полностью восстанавливают в чистое железо.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что при обработке ленты на участке с окислительной атмосферой измеряют толщину образующегося оксидного слоя и в зависимости от данной толщины и зависимой от скорости прохождения ленты времени обработки содержание О₂ регулируют таким образом, что оксидный слой затем полностью восстанавливается.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что получают оксидный слой с толщиной максимум 300 нм.

5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что предваряющее оксидирование нагревание ленты от 650 до 750°С продолжают максимум 250 с.

6. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что следующую за оксидированием дальнейшую термообработку с последующим охлаждением ленты осуществляют более чем 50 с.

7. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что высокопрочная сталь содержит, по меньшей мере, следующие легирующие компоненты: Mn>0,5%, Al>0,2%, Si>0,1%, Cr>0,3%.

8. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что термообработку ленты проводят в восстановительной атмосфере в проходной печи со встроенной камерой с окислительной атмосферой, причем объем камеры по сравнению с обычным объемом проходной печи во много раз меньше.

9. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что ленту после горячего цинкования подвергают термообработке.