JP6896671B2 - 光学コーティングとクリーニング容易なコーティングを有するガラス物品を製造する方法 - Google Patents
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Description
光学コーティングおよびETCコーティングの堆積のための少なくとも1つの槽を有する被覆装置を用意する工程、
前記少なくとも1つの槽内に、光学コーティングのための少なくとも1つの供給材料およびETCコーティングのための供給材料を提供する工程であって、光学コーティングを製造するために複数の供給材料が必要な場合、その複数の供給材料の各々が別個の供給材料容器内に提供される工程、
被覆すべき基板であって、長さ、幅、厚さ、および長さと幅(もしくは円形または楕円形の基板については直径)により画成されるガラスの表面間の少なくとも1つの縁を有する基板を提供する工程、
前記槽を10-4トル以下の圧力に排気する工程、
基板上に少なくとも1つの光学コーティング材料を堆積させて、光学コーティングを形成する工程、
光学コーティングの堆積を停止する工程、
光学コーティングの堆積に続いて、光学コーティングの上面にETCコーティングを堆積させる工程、
ETCコーティングの堆積を停止し、光学コーティングおよびETCコーティングを有する基板を槽から取り出し、それによって、光学コーティングおよびETCコーティングを有するガラス物品を提供する工程、および
この物品を、40%<RH<100%の範囲にある相対湿度RHを有する湿潤環境または空気中において5〜60分の範囲の時間に亘り60〜200℃の範囲の温度で後処理して、ETCコーティングと基体との間の強力な化学結合およびETC分子間の架橋を生成する工程、
を有してなるプロセスに関する。その光学コーティングは、1.7〜3.0の範囲の屈折率を有する高屈折率材料Hと、(i)1.3〜1.6の範囲の屈折率を有する低屈折率材料Lおよび(ii)1.6〜1.7の範囲の屈折率を有する中屈折率材料Mからなる群より選択される1つの材料との交互の層からなる、H(LまたはM)または(LまたはM)Hの順序で配置された多層コーティングであり、各H(LまたはM)または(LまたはM)Hの層の対がコーティング周期と考えられ、各個々の周期におけるH層およびL(またはM)層の厚さが5nmから200nmの範囲にある。別の実施の形態において、光学コーティングは、選択された厚さ、例えば、50nm超まで堆積された、ただ1つの材料、例えば、フッ化マグネシウムである。後処理後、過剰な未結合のETC材料を除去するために、ARコーティングおよびETCコーティングを有する物品を拭くことができる。光学コーティングに化学結合したETCコーティングの厚さは、1nmから20nmの範囲にある。その上、ETCコーティングとARコーティングとの間に強力な化学結合を形成するための後処理後、その物品は、8番のスチールウールと1cm2の表面積に印加される1kg重の荷重を使用して、5,500回の摩耗サイクル後に少なくとも70°の平均水接触角を有する。
・ ETCコーティングの接着、性能および信頼性に影響するかもしれない表面汚染(水または他の環境の)がないので、ETCコーティングの施用に関する表面活性化エネルギーが低い、新たに堆積されたAR光学コーティングがガラス表面上にある。光学コーティングの完了の直後にETCコーティングを施用すると、フルオロカーボン官能基間の架橋が改善され、耐水性が改善され、数千回の拭き取りの後の接触角性能(より大きい疎油性と疎油性の接触角)が改善される。
・ コーティング周期時間を大幅に減少させて、コーターの利用率と処理量を向上させる。
・ 光学コーティングのより低い活性化エネルギーのために事後の熱処理またはUV硬化が必要なく、これにより、このプロセスが、加熱が許されない事後のETCプロセスに適合する。
・ PVDプロセスを使用して、基板の他の位置への汚染を避けるために、選択された領域のみにETCを被覆することができる。
4層の基板/SiO2/Nb2O5/SiO2/Nb2O5AR光学コーティングを、そのサイズ(長さ(L)、幅(W)、厚さ(T))が約115mmL×60mmW×0.7mmTである、60片のGorilla(商標)(コーニング(Corning Incorporated)社から市販されている)上に堆積させた。そのコーティングは、PVD法を使用して堆積させ、約600nmの厚さを有した。(ARコーティングの厚さは、被覆される物品の使用目的に応じて、100nmから2000nmの範囲であり得る。1つの実施の形態において、ARコーティングの厚さは400nmから1200nmの範囲であり得る。)ARコーティングの堆積後、5nmから20nmの範囲の炭素鎖長を有するペルフルオロアルキルトリクロロシラン(Optool(商標)フルオロコーティング、Daikin Industries社)を使用した熱蒸発によって、ARコーティングの上面にETCコーティングを施した。ARコーティングとETCコーティングの堆積は、図2に示されるような、ただ1つの槽内で行った。その中で、ARコーティングをガラス基板上に堆積させた後、ARコーティング源材料を遮断し、ETC材料を熱的に蒸発させ、AR被覆ガラス上に堆積させた。被覆プロセスの被覆サイクル時間は、部品の装填/取出しを含め、73分間であった。その後、表1に示された様々な摩耗サイクルで表面を摩耗する前後で、3つのサンプルについて、水接触角を測定した。摩耗は、3,500、4,500および5,500サイクルについて、0番のスチールウールおよび1cm2の表面積当たり1kg重の荷重で行った。表1のデータは、このサンプルが非常に良好な摩耗特性と疎水性を有することを示している。
この実施例において、実施例1に使用したのと同じペルフルオロアルキルトリクロロシランコーティングを、ラップトップコンピュータや他の装置に接続するための光ファイバに使用される、図10に示されるような光コネクタのためのグリンレンズ上に被覆した。
(1)蒸気前駆体供給システム300内での活性ガス状反応体種の生成。
(2)反応槽へのガス状種の輸送。
(3)ガス状反応体が、中間体種、黒丸●を形成する気相反応を経る;
(a)反応器内の中間体種の分解温度より高い温度で、均一気相反応310が生じることができ、ここで、中間体種(3a)はその後の分解および/または化学反応を経て、気相内で粉末312と揮発性副生成物313を形成する。この粉末は、基板308の加熱表面上に収集され、結晶化中心312aとして作用するかもしれず、副生成物は、堆積槽から去るように輸送される。堆積した膜は、接着が不十分かもしれない。
(4)加熱された基板308上のガス状反応体の吸収、および不均一反応322が気固界面(すなわち、加熱された基板)で生じ、これによっても、堆積種と副生成物種が生じる。
(5)堆積物は、322として加熱された基板表面に沿って拡散し、結晶化中心312a(粉末312と共に)を形成し、次いで、結晶化中心312aの成長318が行われて、326として示されたコーティング膜を形成する。
(6)ガス状副生成物は、拡散または対流によって境界から除去される。
(7)未反応のガス状前駆体および副生成物は、堆積槽から去るように輸送される。
Claims (10)
- 酸化物光学コーティングと、該酸化物光学コーティングの上面にクリーニング容易な(ETC)コーティングとを有するガラス物品を製造する方法において、
酸化物光学コーティングおよびペルフルオロ化基を有するETCコーティングの堆積のための少なくとも1つの槽を有する被覆装置を用意する工程、
前記槽内に、前記酸化物光学コーティングのための供給材料および前記ETCコーティングのための供給材料を提供する工程であって、前記酸化物光学コーティングを製造するために複数の供給材料が必要な場合、該複数の供給材料の各々が別個の供給容器内に提供される工程、
被覆すべき基板であって、長さ、幅、厚さ、および該長さと該幅により画成されるガラスの表面間の少なくとも1つの縁を有する基板を提供する工程、
前記槽を10-4トル以下の圧力に排気する工程、
前記基板上に前記酸化物光学コーティングの材料を堆積させて、酸化物光学コーティングを形成する工程、
前記酸化物光学コーティングの堆積を停止する工程、
前記酸化物光学コーティングの堆積に続いて、該酸化物光学コーティングの上面に前記ETCコーティングを堆積させる工程であって、前記ETCコーティングを前記酸化物光学コーティング上に遊離OHのない状態で堆積させ、これにより、前記ペルフルオロ化基の架橋および該ペルフルオロ化基と前記酸化物光学コーティングとの結合を与えるようにする工程、
前記ETCコーティングの堆積を停止する工程、
前記槽から前記基板を取り出し、それによって、酸化物光学コーティングおよびETCコーティングを有するガラス物品を提供する工程、および
前記物品を、40%<RH<100%の範囲にある相対湿度RHを有する湿潤環境または空気中において5〜60分の範囲の時間に亘り60〜200℃の範囲の温度で後処理して、前記ETCコーティングと前記基体上に堆積された前記酸化物光学コーティングとの間の強力な化学結合およびETC分子間の架橋を形成する工程であって、この後処理後、前記物品が、8番のスチールウールと1cm2の表面積に印加される1kg重の荷重を使用して、5,500回の摩耗サイクル後に少なくとも70°の平均水接触角を有する、工程
を有してなり、
前記酸化物光学コーティングは、1.7〜3.0の範囲の屈折率を有する高屈折率材料Hと、(i)1.3〜1.6の範囲の屈折率を有する低屈折率材料Lおよび(ii)1.6〜1.7の範囲の屈折率を有する中屈折率材料Mからなる群より選択される1つの材料との交互の層からなる、H(LまたはM)もしくは(LまたはM)Hの順序で配置された多層コーティングであり、各H(LまたはM)もしくは(LまたはM)Hの層の対がコーティング周期と考えられ、各個々の周期におけるH層およびL(またはM)層の厚さが、互いに独立して、5nmから200nmの範囲にあり、
前記ETCコーティングの材料が、
式(RF)ySiX4-yのペルフルオロアルキルシラン、式中、RFは、ケイ素原子から最大の長さでの鎖の端部まで6〜130の炭素原子の範囲の炭素鎖長を有する直鎖のペルフルオロアルキルであり、X=Cl、アセトキシ、−OCH3、または−OCH2CH3であり、y=1または2、および
式[CF3−(CF2CF2O)a]ySiX4-yのペルフルオロポリエーテルシラン、式中、aは5〜10の範囲にあり、y=1または2、およびXは、−Cl、アセトキシ、−OCH3、または−OCH2CH3であり、ペルフルオロポリエーテル鎖の全長は、ケイ素原子から最大の長さでの鎖の端部まで6〜130の炭素原子の範囲にある、
からなる群より選択される、
方法。 - 前記多層コーティングの前記周期の数が2〜20の範囲にあり、該多層コーティングが、100nmから2000nmの範囲の厚さを有する、請求項1記載の方法。
- 前記高屈折率材料が、ZrO2、HfO2、Ta2O5、Nb2O5、TiO2、Y2O3、Si3N4、SrTiO3およびWO3からなる群より選択され、前記低屈折率材料が、シリカ、溶融シリカ、フッ素ドープト溶融シリカ、MgF2、CaF2、YFおよびYbF3からなる群より選択され、前記中屈折率材料がAl2O3である、請求項1または2記載の方法。
- 前記酸化物光学コーティングに化学結合した前記ETCコーティングの厚さが1nmから20nmの範囲にある、請求項1から3いずれか1項記載の方法。
- 前記酸化物光学コーティングが第1の槽内で堆積され、前記ETCコーティングが第2の槽内で堆積され、これら2つの槽が、前記基板を該第1の槽から該第2の槽へ、該基板を大気に曝露せずに移すための真空シール/分離ロックにより接続されている、請求項1から4いずれか1項記載の方法。
- 前記第1の槽が、2〜10の範囲にある偶数の副槽に分割されており、前記多層コーティングの周期が奇数/偶数の対の副槽内で施され、前記偶数の副槽が、前記高屈折率材料または前記低屈折率材料のいずれか一方を堆積させるために使用され、前記奇数の副槽が、前記高屈折率材料または前記低屈折率材料の他方を堆積させるために使用される、請求項5記載の方法。
- 前記基板が、ホウケイ酸ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ソーダ石灰ガラス、化学強化ホウケイ酸ガラス、化学強化アルミノケイ酸塩ガラスおよび化学強化ソーダ石灰ガラスからなる群より選択され、該ガラスが0.2mmから1.5mmの範囲の厚さを有する、請求項1から6いずれか1項記載の方法。
- 前記ガラスが、400MPa超の圧縮応力および14μm超の層の深さを有するアルミノケイ酸塩ガラスである、請求項1から7いずれか1項記載の方法。
- 前記ETCコーティングの材料が、式(RF)ySiX4-yのペルフルオロアルキルシラン、式中、RFは、ケイ素原子から最大の長さでの鎖の端部まで6〜130の炭素原子の範囲の炭素鎖長を有する直鎖のペルフルオロアルキルであり、X=Cl、アセトキシ、−OCH3、または−OCH2CH3であり、y=1または2である、請求項1から8いずれか1項記載の方法。
- 前記基板が、前記多層コーティングと前記ETCコーティングの施用の間に空気に曝露されない、請求項1から9いずれか1項記載の方法。
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