JP6894336B2

JP6894336B2 - プリンタ

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Publication number: JP6894336B2
Application number: JP2017185767A
Authority: JP
Inventors: 靖幸森
Original assignee: Citizen Systems Japan Co Ltd; Citizen Watch Co Ltd
Current assignee: Citizen Systems Japan Co Ltd; Citizen Watch Co Ltd
Priority date: 2017-09-27
Filing date: 2017-09-27
Publication date: 2021-06-30
Anticipated expiration: 2037-09-27
Also published as: US11046090B2; WO2019065632A1; EP3670203A1; US20200316960A1; JP2019059124A; CN212073395U

Description

本発明は、プリンタに関する。

インクリボンを用いてインクを用紙に転写して印字するプリンタは、送出側の軸にロール状に巻かれたインクリボンを巻取側の軸に巻き取ることで、インクリボンを用紙と略同じ速度で送る。インクリボンは厚さが非常に薄くコシが弱いため弛みやすい。そこで、インクリボンには、印字中に常に張力が掛けられて、平らに張られた状態とされる。

具体的には、巻取側の軸に、クラッチ機構を介して連結された歯車輪列が、用紙を送るモータに連動して回転することで、インクリボンは巻取側の軸に巻き付けられる。このクラッチ機構は、トーションばねを有する。一方、送出側の軸にもトーションばねを有するクラッチ機構が設けられる。それぞれのトーションばねによって、送出側の軸と巻取側の軸との間にあるインクリボンは、それぞれの軸に引き付ける方向に付勢される。これにより、インクリボンには張力が掛ってインクリボンは平らに張った状態となる。

ところで、プリンタのケースが、用紙を収容するケース本体と、ケース本体に対して開閉する蓋とからなり、ケース本体にモータが設けられ、蓋にインクリボンが配置される構造の場合、用紙交換等のために蓋を開くと、蓋側の歯車輪列が、ケース本体側のモータから離れる。すると、巻取側の軸は、モータが停止していることにより発生する制動力を受けない。一方、送出側の軸は、トーションばねのトルクを受けているため、インクリボンは、送出側の軸方向に引っ張られて巻取側の軸から巻き解かれ、弛んだ状態となる。

インクリボンが弛んだ状態で蓋を閉めると、次回の印字の際に、インクリボンに適切な張力が掛らず、インクリボンや用紙のジャムを発生させる場合がある。そこで、これを防止するために、蓋が開いたときは、巻取側の軸が、巻取方向とは反対方向に回転しないように規制するプリンタが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載のプリンタは、巻取側の軸を駆動するように蓋側に設けた輪列を構成する複数の歯車の一つ又はこの複数の歯車から分岐した歯車に、逆回転防止用の係合歯が形成された規制歯車を、軸方向に重ねて設けている。この規制歯車の係合歯には、回動可能のレバーを噛み合わせている。そして、インクリボンの装着時等に生じたインクリボンの弛みを解消するため、インクリボンを手動で巻取側へ回転させるときには、蓋を開けるとこれに連動してレバーが係合歯に係合する。この状態では、規制歯車の巻取側への回転は、回転する係合歯に押されたレバーが係合歯から退避することにより許容される。一方、規制歯車の反対方向への回転は、係合歯に係合したレバーが、退避せずに回転する係合歯の動きを押さえるため阻止される。

米国特許第８８８２３７１号明細書

ところで、一般に、駆動輪列は、ケース本体の幅方向の内側に配置されるインクリボンやインクリボン用のフランジを避けるように、ケース本体の幅方向に対して他の部品よりも外側に配置される。
これにより、特許文献１に記載のプリンタは、逆回転防止用の規制歯車が、駆動輪列を構成する歯車又はこの駆動輪列から分岐する歯車に対して、ケース本体の幅方向の外側に軸方向に重ねて設けることになる。このため、軸方向、すなわち、プリンタの幅方向の寸法が大きくなるという問題がある。また、レバーが回動するためのスペースが必要である。

本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、幅方向のサイズが大きくなるのを抑制し、新たなスペース設けることなく、巻取側の軸が巻取側とは反対方向に回転するのを防止することができるプリンタを提供することを目的とする。

本発明は、本体に対して開閉し、インクリボンを巻き取る巻取側の軸が配置された蓋に設けられた、前記蓋の開閉状態に応じて位置が変化する規制部材と、前記軸の端に連結された駆動力を受ける受動部材よりも軸方向の内側に設けられた、前記軸と一体に回転するリボンフランジと、を備え、前記リボンフランジは、その外形輪郭よりも内側に、前記軸の回りの回転角度位置に対応する前記軸の軸心を中心とした半径方向の距離が変化する輪郭を含んだカム面を有し、前記規制部材は、前記蓋が開いた状態で前記カム面に接して前記リボンフランジの回転を一方向に規制するプリンタである。

本発明に係るプリンタによれば、幅方向のサイズが大きくなるのを抑制し、新たなスペース設けることなく、巻取側の軸が巻取側とは反対方向に回転するのを防止することができる。

本発明に係るプリンタの一実施形態であるサーマルプリンタ（カバーが閉じた状態）を示す斜視図である。図１のプリンタにおけるカバーが開いた状態を示す斜視図である。図１のサーマルプリンタにおけるトップカバーが開いた状態を示す斜視図である。印字ユニットの一部を示す斜視図である。印字ユニットの一方の側面を示す側面図である。印字ユニット内におけるインクリボンの配置を示す模式図である。図５におけるＡ−Ａ線に沿った断面を示す断面図である。リボンフランジを示す斜視図である。可動範囲の下端に移動したロック部材を示す斜視図である。可動範囲の下端よりも上方に移動したロック部材を示す斜視図である。図９におけるカム面と上端部との位置関係を示す側面図である。図１０におけるカム面と上端部との位置関係を示す側面図である。図１２のカム面と上端部との配置を拡大し、第１カム面の動きを示す図である。リボンフランジが反時計回り方向Ｒ１に回転するときの第１カム面、第２カム面と上端部との位置関係の遷移を示す図である。リボンフランジと可動体の上端部との変形例を示す図１２相当の模式図である。

以下、本発明に係るプリンタの実施形態について、図面を用いて説明する。

＜サーマルプリンタの構成＞
図１は本発明に係るプリンタの一実施形態であるサーマルプリンタ１００（以下、単にプリンタ１００という。）を示す外観斜視図、図２はプリンタ１００におけるカバー２０（蓋）が開いた状態を示す斜視図、図３はプリンタ１００におけるトップカバー３０が開いた状態を示す斜視図である。

図示のプリンタ１００は、図１に示すように、本体１０とカバー２０とを備えている。カバー２０は、図示の後部の下端近傍において、本体１０の後部の上端近傍に回転自在に支持されている。これにより、カバー２０は、図２に示すように、支持されている部分２１を中心として、本体１０に対して、図示の上方及び後方に、回動可能となっている。

カバー２０が回動してカバー２０が開いた状態では、本体１０に設けられた用紙収容室１１が露出する。用紙収容室１１には、例えば、ロール状に巻かれたラベル紙１が収容される。本体１０には、用紙収容室１１の他に、モータ１２、本体１０側の歯車輪列１３、用紙検出センサ１４、制御ユニット１５、プラテンローラ１６などが備えられている。

モータ１２は、制御ユニット１５の制御にしたがって駆動され、歯車輪列１３を回転駆動させる。歯車輪列１３はプラテンローラ１６を回転させて、プラテンローラ１６に接したラベル紙１を前方Ｆに送る。また、歯車輪列１３は、カバー２０が閉じた状態で、後述するカバー２０側の歯車輪列９０と噛み合って、歯車輪列９０に連結されたインクリボン２の巻取側の軸６０を回転させる。

用紙検出センサ１４は、ラベル紙１の台紙１ａに貼付されたラベル１ｂを検出する。制御ユニット１５は、プラテンローラ１６上で、ラベル１ｂに適切に印字ができるように、用紙検出センサ１４の検出結果に基づいてモータ１２の駆動を制御したり、サーマルプリントヘッド４２を制御したりする。

カバー２０のインクリボン室３１には、図３に示すように、印字ユニット４０が収容されている。図４は印字ユニット４０の一部を示す斜視図、図５は印字ユニット４０の一方の側面を示す側面図、図６は印字ユニット４０内におけるインクリボン２の配置を示す模式図、図７は図５におけるＡ−Ａ線に沿った断面を示す断面図である。

印字ユニット４０は、図４，５，６，７に示すように、サーマルプリントヘッド４２と、インクリボン２の送出側の軸５０と、インクリボン２の巻取側の軸６０と、インクリボン２と、リボンフランジ７０と、歯車輪列９０と、インクリボン２を案内するリボンガイド部材４８及びガイドシャフト４９と、ロック部材８０（規制部材）とを備えている。これらサーマルプリントヘッド４２等は、箱状の支持部材４１に支持されている。

サーマルプリントヘッド４２は、図６に示すように、カバー２０が閉まった状態でプラテンローラ１６の真上に配置され、制御ユニット１５によって制御される。インクリボン２は、未使用部分が送出側の軸５０にロール状に巻かれ、使用済み部分が巻取側の軸６０にロール状に巻かれる。つまり、インクリボン２は、使用時に、送出側の軸５０から巻取側の軸６０に巻き取られていく。リボンガイド部材４８及びガイドシャフト４９は、送出側の軸５０と巻取側の軸６０との間で、インクリボン２の経路上の、サーマルプリントヘッド４２及びカバー２０が閉まった状態でのプラテンローラ１６を挟む位置に配置されている。

そして、インクリボン２は、図６に示すように、送出側の軸５０、リボンガイド部材４８及びガイドシャフト４９、巻取側の軸６０という経路で巻き取られる。また、インクリボン２は、リボンガイド部材４８とガイドシャフト４９との間の経路上で、サーマルプリントヘッド４２とプラテンローラ１６との間を、ラベル紙１に重なって、ラベル紙１と同じ速度又はラベル紙１よりも僅かに早い速度で前方Ｆに搬送される。

送出側の軸５０及び巻取側の軸６０は、支持部材４１の幅方向の両端の側壁４１ａ，４１ｂ間に架設されているが、歯車輪列９０は、側壁４１ａの外側に設けられている。歯車輪列９０は、側壁４１ａを貫通した巻取側の軸６０とともに回転し、巻取側の軸６０の端に連結された巻取側歯車６１（受動部材）と噛み合っている。また、歯車輪列９０は、カバー２０が閉じた状態で、本体１０側の歯車輪列１３と噛み合う。

したがって、巻取側の軸６０は、カバー２０が閉じた状態ではモータ１２と連結した状態となるが、カバー２０が開いた状態では、モータ１２から切り離された状態となる。そして、カバー２０が閉じているとき、モータ１２の駆動力が本体１０側の歯車輪列１３及びカバー２０側の歯車輪列９０を介して巻取側の軸６０を、インクリボン２を巻き取る方向（巻取方向Ｒ１（図５において反時計回り方向））に回転させ、インクリボン２を巻取側の軸６０に巻き取る。なお、カバー２０が閉じていてモータ１２が停止しているときは、モータ１２が停止している制動力によって、巻取側の軸６０は静止した状態を維持する。

一方、カバー２０を開いた状態では、駆動側の軸６０はモータ１２から切り離されているため、巻取側の軸６０にはモータ１２の制動力は作用しないが、後述するリボンフランジ７０とロック部材８０との協働により、駆動側の軸６０の回転は規制されている。

送出側の軸５０には、巻取側の軸６０に巻き取られるインクリボン２の巻取方向Ｒ１とは反対向（時計回り方向）きＲ２にトルクを掛けるトーションばね（図示省略）が設けられているため、カバー２０が閉じているとき、インクリボン２には、このトーションばねによるトルクで後方（−Ｆ方向）に引っ張られる力と、モータ１２の駆動力で前方Ｆに引っ張られる力とが作用し、インクリボン２は弛まずに、平らに張った状態にされる。

また、モータ１２が停止しているときも、インクリボン２には、トーションばねによるトルクで後方（−Ｆ方向）に引っ張られる力と、モータ１２が停止していることによる制動力でその場に停止する力とが作用し、インクリボン２は弛まずに、平らに張った状態にされる。

したがって、カバー２０が閉じた使用時は、サーマルプリントヘッド４２とプラテンローラ１６との間に挟まれた部分のインクリボン２は弛まずにラベル紙１に圧接され、ラベル紙１にインクリボン２のインクが適切に転写されて、乱れの無い印字を行うことができる。また、カバー２０が閉じているときは停止時もインクリボン２は弛まないため、次の使用時には、インクリボン２が弛んでいない状態で印字を再開することができる。

図７に示すように、巻取側の軸６０の、支持部材４１の側壁４１ａよりも内側の部分には、軸６０に巻き取られたインクリボン２が軸６０の軸方向の一方に寄せられるのを防ぐ円板状のリボンフランジ７０が設けられている。リボンフランジ７０は、後述するように、巻取側の軸６０を手動で回転させるために設けられている。また、リボンフランジ７０は、軸６０に巻き取られたインクリボン２の側縁が接することでインクリボン２がリボンフランジ７０側に寄せられるのを防止する目的で設けられてもよい。

図８はリボンフランジ７０を示す斜視図である。リボンフランジ７０は、図８に示すように、円板の中心部に回り止めの断面が略Ｄ字形状で形成された孔７９に、孔７９に対応した回り止めの断面が略Ｄ字形状に形成された巻取側の軸６０が嵌め合わされて、軸６０と一体に回転する。リボンフランジ７０の外周には、指を掛けてリボンフランジ７０を軸回りに回転させる操作を行う際の滑り止めの機能を発揮する歯７１が形成されている。

また、リボンフランジ７０の円板の端面のうちインクリボン２に向いた面とは反対の面７２、すなわち側壁４１ａに向いた面７２には、リボンフランジ７０の外形輪郭よりも内側の範囲に、リボンフランジ７０の厚さ方向に凹んだ凹部７３が形成されている。この凹部７３の周面には、孔７９に嵌め合わされる軸６０回りの回転角度位置に対応して、軸６０を中心とした半径方向の距離が変化するカム面７４が形成されている。カム面７４は、全周で例えば１２個連続して形成されている。このカム面７４は、後述するロック部材８０との接触により、リボンフランジ７０の回転を規制する。

カム面７４は、具体的には、図８に示すように、平面状の第１カム面７４ａと、半径方向の外側に凸となる曲面状の第２カム面７４ｂと、第１カム面７４ａと第２カム面７４ｂとを接続する、リボンフランジ７０の中心軸Ｃからの半径が最大で略一定となる短い円弧面状又は平面状の第３カム面７４ｃとで構成されている。なお、図示の時計回り方向Ｒ２に、第１カム面７４ａ、第３カム面７４ｃ、第２カム面７４ｂの順に形成されている。

図９は可動範囲の下端に移動したロック部材８０を示す斜視図、図１０は可動範囲の下端よりも上方に移動したロック部材８０を示す斜視図である。ロック部材８０は、図７に示すように、支持部材４１の側壁４１ａの外側に配置されている。ロック部材８０は、図９に示すように、可動体８１とコイルばね８９とを備えている。可動体８１はロック部材８０の本体であり、リボンフランジ７０の回転を規制する。

図７に示すように、側壁４１ａには、案内形状部４１ｅが一体に構成されている。案内形状部４１ｅは、これに対向する側壁４１ａとの間に可動体８１を挟んだ配置として、可動体８１を一定の範囲でのみ移動できるように案内する。具体的には、案内形状部４１ｅは、可動体８１の移動可能の範囲を、図示の上下方向（カバー２０の開閉方向（開く際の開閉方向の接線方向））のみで、かつ一定の寸法範囲に制限している。案内形状部４１ｅの代わりに、側壁４１ａに上下方向に延びた長孔を形成し、その長孔に可動体８１に形成された凸部を挿入することで、凸部を長孔に沿って上下動させて、可動体８１を案内させるようにしてもよい。この場合、案内形状部４１ｅを備えない構成とすることができる。

可動体８１は、上下方向に延び、上端部８３が支持部材４１の幅方向の内側に向けて屈曲し、側壁４１ａに形成された開口４１ｄを通してリボンフランジ７０の凹部７３に突出した形状に形成されている。また、可動体８１は、下端部８２が、支持部材４１の幅方向の外側に向けて屈曲し、カバー２０が閉じている状態で本体１０の側壁１９の上面１９ａ（図２参照）に上方から接する形状に形成されている。さらに可動体８１は、上下方向の中間部付近に、コイルばね８９の下端８９ｂに接してコイルばね８９を受けるばね座８４が形成されている。

なお、可動体８１及びコイルばね８９のうち、印字ユニット４０の幅方向に最も外側に出っ張っている部分である下端部８２も、図７に示すように、歯車輪列９０や巻取側歯車６１よりも幅方向の内側に配置されている。

カバー２０内に配置された支持部材４１の側壁４１ａの外側には、コイルばね８９の上端８９ａに接してコイルばね８９を受けるばね受け部４１ｃ（図５参照）が形成されていて、コイルばね８９は、自然長よりも縮められた状態で、ばね座８４とばね受け部４１ｃとの間に配置されている。これにより、可動体８１と側壁４１ａとの間には、コイルばね８９を縮めた状態から自然長まで復元する弾性力が作用する。可動体８１は、この弾性力により、上下方向の可動範囲の下端側に押し下げられている。

可動体８１の可動範囲の下端においては、下端部８２が、カバー２０の側壁２９の下面２９ａよりも下方に突出するが、カバー２０が閉じている状態では、カバー２０の側壁２９の下面２９ａは、本体１０の側壁１９の上面１９ａに接する。このため、カバー２０が閉じている状態では、図１０に示すように、下端部８２の下面が本体１０の側壁１９の上面１９ａに接して、コイルばね８９の弾性力に抗して、可動体８１を可動範囲の上方側に押し上げる。このように可動体８１は、カバー２０の開閉状態に応じて位置が変化する規制部材の一例である。

図１１は図９におけるカム面７４と上端部８３との位置関係を示す側面図、図１２は図１０におけるカム面７４と上端部８３との位置関係を示す側面図である。ここで、カバー２０が閉じている状態では、可動体８１は可動範囲の上方側に移動していて、リボンフランジ７０の凹部７３に突出した上端部８３は、凹部７３の周面であるカム面７４には接しない位置に退避されている。

すなわち、図１１に示すように、上方に移動した状態の可動体８１の上端部８３は、リボンフランジ７０のカム面７４よりも半径方向の内側に配置され、リボンフランジ７０が回転しても、上端部８３はカム面７４に接触することが無い。したがって、カバー２０が閉じている状態では、可動体８１は巻取側の軸６０の回転を阻害することが無い。

一方、カバー２０が開いている状態では、可動体８１は可動範囲の下端に移動していて、リボンフランジ７０の凹部７３に突出した上端部８３は、図１２に示すように、リボンフランジ７０のカム面７４に接する。具体的には、凹部７３に突出した上端部８３は、図１１，１２に示すように、断面輪郭形状が横長の略矩形で、図示の右下角部が面取りされた形状となっている。そして、可動体８１が可動範囲の下端に移動している状態では、上端部８３は、リボンフランジ７０の中心軸Ｃよりも下側に配置される。この状態で、上端部８３の右側面８３ａが、カム面７４のうち垂直に延びた姿勢となる第１カム面７４ａに接した状態となる。

図１３は図１２のカム面７４と上端部８３との配置を拡大し、第１カム面７４ａの動きを示す図である。ここで、上端部８３の右側面８３ａとリボンフランジ７０の第１カム面７４ａとが接した状態からの動きについて説明する。図１２を拡大した図１３に示すように、リボンフランジ７０が図示の時計回り方向Ｒ２（インクリボン２の巻取方向Ｒ１とは反対向き（インクリボン２が解かれる方向））に回転する場合、中心軸Ｃよりも下方に位置する第１カム面７４ａは、図示の下方に移動するとともに、図示の左方に移動し、二点鎖線で示す配置となる。

また、第１カム面７４ａの下側の部分は上側の部分よりも中心軸Ｃからの半径が大きいため、巻取方向Ｒ１への回転によって、中心軸Ｃと水平方向に並ぶ位置まで近づいた第１カム面７４ａは、下側の部分が上側の部分よりも水平方向に遠ざかった左斜め上方を向く傾斜姿勢に変化する。

つまり、リボンフランジ７０が時計回り方向Ｒ２に回転するときは、第１カム面７４ａが、回転前に接している上端部８３が占有している空間に食い込んでくる。したがって、リボンフランジ７０が時計回り方向Ｒ２に回転する条件として、上端部８３の平面状の右側面８３ａに接している第１カム面７４ａが上端部８３を押して、上端部８３を、左方又は上方に移動させる必要がある。

しかし、上端部８３を含む可動体８１は、上下方向にのみ可動するため、左方へ動くことがな。しかも、上端部８３を含む可動体８１は、右側面８３ａが第１カム面７４ａに当接した状態にあるため、時計回り方向Ｒ２に回転しようとする第１カム面７４ａが右側面８３ａを押圧しても、上端部８３を上方に移動させることができない。したがって、ロック部材８０は、リボンフランジ７０の回転動作を規制し、リボンフランジ７０の時計回り方向Ｒ２への回転を阻止する。これにより、カバー２０が開いていて、巻取側の軸６０にモータ１２の制動力が作用していなくても、巻取側の軸６０がインクリボン２を解く方向（時計回り方向Ｒ２）に回転するのを阻止することができ、インクリボン２が弛むのを防止することができる。

一方、リボンフランジ７０が図示の反時計回り方向Ｒ１（インクリボン２の巻取方向）に回転する場合、中心軸Ｃよりも下方に位置する第１カム面７４ａは、図示の上方に移動するとともに、図示の右方に移動し、破線で示す配置となる。

つまり、リボンフランジ７０が反時計回り方向Ｒ１に回転するときは、第１カム面７４ａは、水平方向の位置が、回転前に接している上端部８３から離れる方向に移動し、第１カム面７４ａとの関係からは、可動体８１の上端部８３はリボンフランジ７０の回転を阻害しない。

図１４はリボンフランジ７０が反時計回り方向Ｒ１に回転するときの第１カム面７４ａ、第２カム面７４ｂと上端部８３との位置関係の遷移を示す図である。ここで、リボンフランジ７０が反時計回り方向Ｒ１に回転するときは、図１４における上段から中段の図に示すように、第１カム面７４ａは上端部８３の右側面８３ａから離れるが、第１カム面７４ａに連なる第３カム面７４ｃと、さらに第３カム面７４ｃに連なる第２カム面７４ｂが、上端部８３の下方及び左方から上端部８３に接近する。

リボンフランジ７０の反時計回り方向Ｒ１の回転を進めると、図１４の中段に示すように、第３カム面７４ｃは上端部８３に接しないが、第２カム面７４ｂが、上端部８３の右下の面取りされたＣ面８３ｂに下方及び左方から接する。Ｃ面８３ｂは、上端部８３の右側面８３ａにおける、時計周りＲ２の方向（ロック部材８０によって回転が規制される方向）の端部に形成されている。

そして、第２カム面７４ｂがＣ面８３ｂに接しながら、リボンフランジ７０の回転が進む。このとき、第２カム面７４ｂがＣ面８３ｂに対して上方及び右方に荷重を掛けるが、右方への荷重は、第２カム面７４ｂとＣ面８３ｂとが相対的に滑ることで上端部８３を右方に移動させるものとはならない。このように、上端部８３の右下角部が角のままではなく、面取りが施されたＣ面８３ｂとされ、第２カム面７４ｂが上端部８３に対して外側に凸となる曲面で形成されていることにより、Ｃ面８３ｂと第２カム面７４ｂとの相対的な接触角度が浅くなり、両面８３ｂ，７４ｂ間での滑りが生じ易くなっている。

なお、第２カム面７４ｂの輪郭形状を変更することで、上端部８３にＣ面８３ｂを形成しなくても、右方向への荷重を滑りによって逃がし易くすることも可能である。また、上端部８３の輪郭形状を上述の略矩形の形状ではなく、第２カム面７４ｂとの間で右方向への滑りを発生させ易い形状にすることで、右方向への荷重を滑りによって逃がし易くすることも可能である。

また、上端部８３に対する上方への荷重は、図１４の下段に示すように、コイルばね８９を縮める弾性力に抗して可動体８１（上端部８３）を上方に移動させることで逃がされる。そして、可動体８１が上下後方の可動範囲の上端に達する前に、第２カム面７４ｂは上端部８３から離れ、可動体８１はコイルばね８９の弾性力により可動範囲の下端に移動し、上端部８３は、図１４の上段に示す、右側面８３ａが第１カム面７４ａに接する位置に戻る。

なお、図１４の下段で示した二点鎖線は、仮に、可動体８１（上端部８３）が上方に移動しなかった場合の上端部８３の位置を示している。

このように、ロック部材８０は、リボンフランジ７０の反時計回り方向Ｒ１への回転を許容する。これにより、カバー２０が開いていて、巻取側の軸６０にモータ１２の制動力が作用していない状態で、使用者が手動でリボンフランジ７０の歯７１に指を掛けて、リボンフランジ７０を反時計回り方向Ｒ１に回転させることができる。これにより、本実施形態のプリンタ１００は、仮にインクリボン２の弛みが生じていた場合や、インクリボン２を交換してインクリボン２が弛んだ場合に、インクリボン２の弛みを手動で取り除くことができる。

このように、本実施形態のプリンタ１００によれば、ロック部材８０を、リボンフランジ７０に形成した凹部７３に突出させる構成とし、ロック部材８０を既存の歯車輪列９０や巻取側歯車６１に重ねて設けた構成としなかったため、プリンタ１００の、インクリボン２の幅方向へのサイズが大きくなるのを抑制し、ロック部材８０を配置するための新たなスペース設けることなく、巻取側の軸６０が巻取側とは反対の方向Ｒ２に回転するのを防止することができる。

さらに、ロック部材８０の上端部８３の一部が、リボンフランジ７０の凹部７３に入り込んで凹部７３内に位置する構成であるため、ロック部材８０を、凹部７３の深さと略同じ寸法だけリボンフランジ７０側に寄せることができ、プリンタ１００の、インクリボン２の幅方向へのサイズが大きくなるのを抑制し易くなる。

なお、巻取側の軸６０に巻き取られた使用済みのインクリボン２の径が太くなって、リボンフランジ７０の径と同程度のときは、リボンフランジ７０の歯７１の先端近くまでリボンが接近して、使用者が手動でリボンフランジ７０の歯７１に指を掛けてリボンフランジ７０を回転させる際に、指が歯７１に掛り難くなることがある。しかし、本実施形態のプリンタ１００は、リボンフランジ７０の内側の面には、図７に示すように、外周側の領域に、内周側の領域よりもインクリボン２から離間するように凹んだ離間部７０ａを形成したことにより、インクリボン２と歯７１との間に隙間が形成されるため、指をその隙間の側に寄せることができ、指を歯７１に掛け易くなる。

さらに、この離間部７０ａは、図８等に示した凹部７３よりも外周側の領域に形成されているため、リボンフランジ７０における離間部７０ａの厚みにかかわらず、カム面７４が形成できる深さに凹部７３を形成することができる。

なお、図７は、離間部７０ａが、外周側の領域の全周に亘って連続して形成されているが、外周側の領域の一部のみに形成されていてもよい。例えば、外周側の領域に、複数の離間部７７ａを互いに離して点在させて形成することも可能である。

本実施形態のプリンタ１００は、ロック部材８０が接するカム面７４の位置を図１１，１２に示すように、リボンフランジ７０の中心軸Ｃよりも下方の位置であるが、本発明に係るプリンタは、規制部材とカム面とが接してリボンフランジの回転を規制する位置は、この実施形態のプリンタ１００における位置に限定されない。

＜変形例＞
図１５はリボンフランジ７０と可動体８１の上端部８３との変形例を示す図１２相当の模式図である。上述した実施形態のプリンタ１００は、リボンフランジ７０の面７２に凹部７３を形成して、その凹部７３の内周面にカム面７４を形成したものであるが、図１５に示すように、リボンフランジ７０の面から突出した凸部１７３を設け、この凸部１７３の外周面にカム面１７４を形成してもよい。

この場合、可動体８１の上端部８３の断面輪郭形状も、カム面１７４に対応させて変えることが必要である。なお、カム面１７４と上端部８３とは、リボンフランジ７０の中心軸Ｃよりも図示上側で接するものとし、第１カム面１７４ａを平面状に形成し、第２カム面１７４ｂを半径方向の内側に凹となる曲面状とするのが好ましい。第１カム面１７４ａと第２カム面１７４ｂとを接続する第３カム面１７４ｃは、半径方向の内側に凹となる曲面状又は平面状に形成するのが好ましい。

以上のように、本実施形態及び変形例のプリンタ１００は、印字ユニット４０の側壁４１ａ，４１ｂの間に設けられている既存のリボンフランジ７０に、ロック部材８０によって時計回り方向Ｒ２への回転を阻止するカム面７４，１７４を形成したため、ロック部材８０の幅方向への出っ張り量を抑制又は無くすことができる。

すなわちリボンフランジ７０は、上述したように、プリンタ１００の外装であるケースの側壁よりも内側に位置する部材であり、ケースの外表面から幅方向の内側に引っ込んだ位置にある。ケースの外表面からリボンフランジ７０までの間には、ある程度、部材を配置する空間を確保することができ、この空間に、ロック部材８０を配置することにより、巻取側歯車６１や歯車輪列９０に重ねて設けるものに比べて幅方向の寸法を抑制することができる。

１ラベル紙
２インクリボン
１０本体
２０カバー
６０巻取側の軸
７０リボンフランジ
７４カム面
７４ａ第１カム面
７４ｂ第２カム面
７４ｃ第３カム面
８０ロック部材
８３上端部
１００サーマルプリンタ
Ｃ中心軸
Ｒ１巻取方向（反時計回り方向）
Ｒ２反対方向（時計回り方向）

Claims

本体に対して開閉し、インクリボンを巻き取る巻取側の軸が配置された蓋に設けられた、前記蓋の開閉状態に応じて位置が変化する規制部材と、
前記軸の端に連結された駆動力を受ける受動部材よりも軸方向の内側に設けられた、前記軸と一体に回転するリボンフランジと、を備え、
前記リボンフランジは、その外形輪郭よりも内側に、前記軸の回りの回転角度位置に対応する前記軸の軸心を中心とした半径方向の距離が変化する輪郭を含んだカム面を有し、
前記規制部材は、前記蓋が開いた状態で前記カム面に接して前記リボンフランジの回転を一方向に規制するプリンタ。
前記規制部材は、前記インクリボンを巻き取る方向への前記軸の回転を許容し、前記インクリボンを解く方向への前記軸の回転を阻止するように、前記リボンフランジの回転を規制する請求項１に記載のプリンタ。
前記カム面は、前記リボンフランジにおける幅方向の外側の面に形成された凹部の内周面である請求項１又は２に記載のプリンタ。
前記規制部材は、前記カム面に接する部分が前記凹部に位置している請求項３に記載のプリンタ。
前記カム面は、前記規制部材の平面部に当接する平面状の第１カム面と、前記規制部材に対して外側に凸となる第２カム面と、前記第１カム面と前記第２カム面とを接続する第３カム面と、を有する請求項４に記載のプリンタ。
前記規制部材は、前記蓋の開閉方向に移動可能であり、
前記規制部材は、前記平面部における、前記規制部材によって回転が阻止される方向の端部に面取りが形成されている請求項５に記載のプリンタ。
前記外側の面とは反対側に位置する前記リボンフランジの内側の面は、外周側の領域に内周側の領域よりも前記インクリボンから離間する離間部を有し、
前記凹部は、前記内周側の領域と平面的に重なり、前記離間部と平面的に重ならない位置に形成されている請求項３から６のいずれか１項に記載のプリンタ。
前記離間部は、前記外周側の領域の全周に亘って連続して形成されている請求項７に記載のプリンタ。