JP6890809B2

JP6890809B2 - トレー

Info

Publication number: JP6890809B2
Application number: JP2017140745A
Authority: JP
Inventors: 小林　章一; 章一小林
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 2017-07-20
Filing date: 2017-07-20
Publication date: 2021-06-18
Anticipated expiration: 2037-07-20
Also published as: JP2019018898A

Description

本発明は、上下に段積みされるときの状態として、スタッキング状態とネスティング状態とを有するトレーに関する。

特許文献１に開示のトレーは、円形の主板の一部を上方に突出させてなる係合突部を主板の周方向に所定のピッチで備えると共に、係合突部の間に挟まれてなる係合凹部を所定のピッチで備えている。また、このトレーには、係合突部における天井部の一部を陥没させてなる第１位置決め凹部と、係合凹部の底部の一部を陥没させてなる第２位置決め凹部と、が設けられている。トレーがスタッキング状態に段積みされると、上側のトレーの係合凹部の底部に下側のトレーの係合突部が突き当てられる。このとき、第２位置決め凹部の裏側に形成された突部が第１位置決め凹部に受容されることで、段積みされた２つのトレーの周方向のズレが抑えられる。

特開平１１−１８０５５８号公報（段落［００２８］〜［００２９］、図９，１０）

特許文献１のトレーでは、第１位置決め凹部と第２位置決め凹部の深さが浅いため、第２位置決め凹部の裏側に形成された突部と第１位置決め凹部との係合が外れ易く、スタッキング状態が不安定であった。ここで、第１位置決め凹部と第２位置決め凹部を深くすることが考えられるが、この場合、トレーが上下方向に嵩張るという別の問題が生じる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、大型化を抑制しつつ、スタッキング状態の安定化が図られるトレーの提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、主板の一部を上方に突出させてなる係合突部と、前記係合突部の間に挟まれてなる係合凹部と、を前記主板の周方向に所定のピッチで交互に備えるトレーであって、前記トレーが上下に段積みされるときの状態として、下側のトレーの前記係合突部が上側のトレーにおいて前記係合突部の裏側に形成された凹部に受容されるネスティング状態と、下側のトレーの前記係合突部が上側のトレーにおける前記係合凹部の底部に突き当てられるスタッキング状態と、を有するトレーにおいて、前記主板には、前記係合凹部の底部のうち前記主板の内外方向における一端部から下方へ延び、前記スタッキング状態において下側のトレーの前記係合突部の周壁のうち前記主板の内外方向の一端側に配置される対向側壁と対向する垂下壁が設けられ、前記係合突部には、前記係合突部の天井部の一部を上方に突出させてなる第１位置決め突部と、前記対向側壁の一部を突出させてなる第１側方突部と、が形成され、前記係合凹部には、前記係合凹部の底部の一部を上方に突出させてなり、前記スタッキング状態において下側のトレーの前記第１位置決め突部を受容する位置決め凹部を裏側に有する第２位置決め突部が形成され、前記垂下壁には、前記垂下壁の一部を突出させてなり、前記スタッキング状態において下側のトレーの前記第１側方突部を受容する側方凹部を裏側に有する第２側方突部が形成されているトレーである。

請求項２の発明は、請求項１に記載のトレーにおいて、前記第１側方突部と前記第２側方突部の突出量が前記第１位置決め突部と前記第２位置決め突部の突出量よりも大きくなっているトレーである。

請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のトレーにおいて、前記第１位置決め突部は、前記係合突部の天井部において前記主板の内外方向の一端から他端側に延在すると共に、前記第２位置決め突部は、前記係合凹部の底部において前記主板の内外方向の一端から他端側に延在し、前記第１側方突部が前記第１位置決め突部に連絡すると共に、前記第２側方突部が前記第２位置決め突部に連絡しているトレーである。

請求項４の発明は、請求項１乃至３のうち何れか１の請求項に記載のトレーにおいて、前記トレーは真空成形品であって、前記係合突部の周壁は、前記主板の周方向に延在する１対の周方向延在側壁と、前記主板の内外方向に延在する１対の内外方向延在側壁と、で構成され、前記周方向延在側壁は、前記内外方向延在側壁よりも幅広に形成され、前記対向側壁は、前記１対の周方向延在側壁のうち一方の周方向延在側壁によって構成され、前記第１側方突部は、前記一方の周方向延在側壁の高さ方向全体に亘って形成されているトレーである。

［請求項１の発明］
本発明では、トレーがスタッキング状態に段積みされると、下側のトレーの係合突部が上側のトレーにおける係合凹部の底部に突き当てられる。このとき、下側のトレーにおける係合突部の第１位置決め突部は、上側のトレーにおける係合凹部の第２位置決め突部の裏側に形成された位置決め凹部に受容される。また、下側のトレーにおける係合突部の第１側方突部が、上側のトレーにおける垂下壁に形成された第２側方突部の裏側の側方凹部に受容される。従って、スタッキング状態に段積みされた２つのトレーを周方向にずらす力が作用すると、第１位置決め突部が位置決め凹部の内面に当接するだけでなく、第１側方突部が側方凹部の内面に当接する。このように、本発明では、第１位置決め突部が第２位置決め突部の裏側に形成された位置決め凹部と係合するだけでなく、第１側方突部が第２側方突部の裏側に形成された側方凹部と係合するので、第１位置決め突部及び第２位置決め突部の突出量を増大させることなく、２つのトレーを周方向にずらす力が作用したときに当接する部分の面積を大きくすることが可能となり、トレーの大型化を抑制しつつ、スタッキング状態の安定化が図られる。

［請求項２の発明］
本発明によれば、第１側方突部と側方凹部との係合を強くして、スタッキング状態の一層の安定化が図られる。

［請求項３の発明］
本発明では、第１側方突部が第１位置決め突部に連絡し、第２側方突部が第２位置決め突部に連絡するので、第１位置決め突部と第１側方突部の強度アップが図られると共に、第２位置決め突部と第２側方突部の強度アップが図られる。

［請求項４の発明］
本発明では、係合突部の周壁を構成する周方向延在側壁と内外方向延在側壁のうち幅広な周方向延在側壁に第１側方突部が形成されているので、トレーを真空成形する際の係合突部の周壁や天井部の薄肉化や欠肉が抑制される。また、第１側方突部は、周方向延在側壁の高さ方向の全体に亘って形成されているので、第１側方突部が型抜き時のアンダーカットとなることが抑制される。

本発明の一実施形態に係るトレーを上方から見た斜視図トレーを下方から見た斜視図Ａ−Ａ線で切断されたトレーを上方から見た斜視図Ａ−Ａ線で切断されたトレーを下方から見た斜視図Ａ−Ａ線で切断されたトレーの断面図Ｂ−Ｂ線で切断されたトレーを上方から見た斜視図Ｂ−Ｂ線で切断されたトレーを下方から見た斜視図Ｂ−Ｂ線で切断されたトレーの断面図ネスティング状態に段積みされたトレーの斜視図ネスティング状態に段積みされたトレーのＣ−Ｃ線断面図ネスティング状態に段積みされたトレーのＤ−Ｄ線断面図スタッキング状態に段積みされたトレーの斜視図スタッキング状態に段積みされたトレーのＥ−Ｅ線断面図

図１に示されるように、本実施形態のトレー１０は、樹脂の真空成形品であって、円環状の主板１１に複数の係合突部２０を備えてなる。複数の係合突部２０は、主板１１の外周部及び内周部において主板１１の周方向に所定のピッチで配置されている。そして、周方向で隣り合う２つの係合突部２０，２０の間に、係合凹部３０が形成されている。なお、トレー１０の積載物は、環状の部材であって、例えば、タイヤのビードワイヤである。

詳細には、図１，２に示されるように、主板１１の外周部と内周部には、主板１１の一部を上方に突出させてなる環状の土手部１２が形成されている。土手部１２は、外周壁１３と内周壁１４と天井壁１５とで構成され、下方に向けて開放した環状凹部１６（図２参照）を裏側に有している。そして、土手部１２の天井壁１５の一部が上方に突出することで上述の係合突部２０が形成されている。係合突部２０の裏側には、下方に向かって開放した凹部２５（図２参照）が形成されていて、この凹部２５は環状凹部１６に連絡している。また、主板１１の周方向で隣り合う係合突部２０，２０に挟まれた土手部１５は、係合凹部３０の底部を構成している。

図３に示されるように、係合突部２０は、土手部１２から起立した周壁２１と、周壁２１の上端開口を閉塞する天井壁２４と、で構成されている。係合突部２０の周壁２１は、主板１１の周方向に延在する１対の周方向延在側壁２２，２２と、主板１１の径方向に延在する１対の径方向延在側壁２３，２３（図３には、一方の径方向延在側壁２３のみが示されている。）と、で構成されている。周方向延在側壁２２と径方向延在側壁２３は共に台形状をなし、周方向延在側壁２２は径方向延在側壁２３よりも幅広に形成されている。なお、１対の周方向延在側壁２２，２２は、土手部１２の外周壁１３（図１参照）及び内周壁１４と面一になっている。

図３〜５に示されるように、係合突部２０の天井壁２４には、天井壁２４の一部を上方に突出させてなる第１位置決め突部２６が形成されている。具体的には、第１位置決め突部２６は、天井壁２４において主板１１の周方向の中間に位置し、主板１１の径方向に延在している。なお、詳細には、第１位置決め突部２６は、天井壁２４において主板１１の径方向の一端から他端に亘って形成されている。

ここで、主板１１の外周部に形成された土手部１２と主板１１の内周部に形成された土手部１２を、外側土手部１２Ａと内側土手部１２Ｂと称して、２つの土手部１２を区別することにすると、内側土手部１２Ｂに形成された係合突部２０には、周方向延在側壁２２の一部を主板１１の径方向に突出させてなる第１側方突部２７が設けられている。周方向延在側壁２２に対する第１側方突部２７の突出量は、天井壁２４に対する第１位置決め突部２６の突出量よりも大きくなっている。

詳細には、第１側方突部２７は、主板１１の中心側に配置される周方向延在側壁２２の幅方向の中間部を主板１１の中心側へ向けて突出させてなり、上側へ向かうにつれて幅狭となる台形状をなす。より詳細には、第１側方突部２７は、周方向延在側壁２２の下端から上端に亘って形成されていて、第１位置決め突部２６に連絡している。なお、第１側方突部２７の上端部は、第１位置決め突部２６と等幅に形成されていて、第１側方突部２７のうち主板１１の周方向の一方側と他方側を向く２つの側面は、第１位置決め突部２６のうち主板１１の周方向の一方側と他方側を向く２つの側面と面一に連絡する。

図６〜８に示されるように、係合凹部３０は、主板１１の周方向で隣り合う係合突部２０，２０の径方向延在側壁２３，２３と、土手部１２の天井壁１５と、に囲まれてなる。係合凹部３０の底部を構成する天井壁１５には、天井壁１５の一部を上方に突出させてなる第２位置決め突部３６が形成されている。そして、第２位置決め突部３６の裏側に、下方に開放した位置決め凹部３６Ａが形成されている。天井壁１５に対する第２位置決め突部３６の突出量は、天井壁２４に対する第１位置決め突部２６の突出量と略同じになっている。具体的には、第２位置決め突部３６は、係合凹部３０の底部（係合突部２０同士の間に配置された天井壁１５）において主板１１の周方向の中間に位置し、主板１１の径方向に延在している。なお、詳細には、第２位置決め突部３６は、天井壁１５において主板１１の径方向の一端から他端に亘って形成されている。

また、内側土手部１２Ｂの内周壁１４のうち係合凹部３０の底部に連絡する部分には、内周壁１４の一部を主板１１の中心側に突出させてなる第２側方突部３７が設けられている。内周壁１４に対する第２側方突部３７の突出量は、天井壁１５に対する第２位置決め突部３６の突出量より大きくなっていて、周方向延在側壁２２に対する第１側方突部２７の突出量（図５参照）の突出量と略同じになっている。

詳細には、第２側方突部３７は、内周壁１４のうち係合凹部３０の底部に連絡する部分において主板１１の周方向の中間部を主板１１の中心側へ向けて突出させてなり、上側へ向かうにつれて幅狭となる台形状をなす。より詳細には、第２側方突部３７は、内周壁１４の下端から上端に亘って形成されていて、第２位置決め突部３６に連絡している。なお、第２側方突部３７の上端部は、第２位置決め突部３６と等幅に形成されていて、第２側方突部３７のうち主板１１の周方向の一方側と他方側を向く２つの側面は、第２位置決め突部３６のうち主板１１の周方向の一方側と他方側を向く２つの側面と面一に連絡する。

本実施形態のトレー１０は、上下に段積み可能に構成されている。トレー１０の段積み状態としては、図９に示されるネスティング状態と図１２に示されるスタッキング状態の２種類が存在する。

図９〜１１に示されるように、複数のトレー１０がネスティング状態に段積みされると、上側のトレー１０の係合突部２０と下側のトレー１０の係合突部２０が上下方向に重ねられ（図１０参照）、上側のトレー１０の係合凹部３０と下側のトレー１０の係合凹部３０が上下方向に重ねられる（図１１参照）。このとき、上側のトレー１０の係合突部２０の裏側に形成された凹部２５に、下側のトレー１０の係合突部２０が受容される（図１０参照）。そして、係合突部２０と凹部２５の係合によって、段積みされた複数のトレー１０が周方向にずれることが抑えられている。

図１２〜１３に示されるように、複数のトレー１０がスタッキング状態に段積みされると、上側のトレー１０の係合突部２０と下側のトレー１０の係合凹部３０が上下方向に重ねられ、上側のトレー１０の係合凹部３０と下側のトレー１０の係合突部２０が上下方向に重ねられる。このとき、図１３に示されるように、下側のトレー１０の係合突部２０の上端部は、上側のトレー１０の土手部１５の裏側に形成された環状凹部１６に受容され、該係合突部２０の第１位置決め突部２６は、上側のトレー１０において係合凹部３０の第２位置決め突部３６の裏側に形成された位置決め凹部３６Ａに受容される。また、このとき、下側のトレー１０において内側土手部１２Ｂの上に形成された係合突部２０については、該係合突部２０において第１位置決め突部２６に連絡する第１側方突部２７が、上側のトレー１０において第２位置決め突部３６に連絡する第２側方突部３７の裏側に形成された側方凹部３７Ａに受容される。そして、第１位置決め突部２６と位置決め凹部３６Ａの係合、及び、第１側方突部２７と側方凹部３７Ａの係合によって、段積みされた複数のトレー１０が周方向にずれることが抑えられている。

本実施形態のトレー１０の構成に関する説明は以上である。なお、本実施形態では、係合突部２０の天井壁２４が本発明の「係合突部の天井部」に相当し、係合突部２０の径方向延在側壁２３が本発明の「内外方向延在側壁」に相当し、土手部１２の天井壁１５のうち係合突部２０同士に挟まれた部分が「係合凹部の底部」に相当する。また、内側土手部１２Ｂの内周壁１４が本発明の「垂下壁」に相当し、内側土手部１２Ｂ上に形成された係合突部２０の１対の周方向延在側壁２２，２２のうち主板１１の中心側に配置される周方向延在側壁２２が本発明の「対向側壁」に相当する。

本実施形態のトレー１０では、トレー１０がスタッキング状態に段積みされると、下側のトレー１０の係合突部２０が上側のトレー１０における係合凹部３０の底部（土手部１２の天井壁１５）に突き当てられる（図１３参照）。このとき、下側のトレー１０における係合突部２０の第１位置決め突部２６は、上側のトレー１０における係合凹部３０の第２位置決め突部３６の裏側に形成された位置決め凹部３６Ａに受容される。また、下側のトレー１０において内側土手部１２Ｂ上に配置される係合突部２０の第１側方突部２７は、上側のトレー１０において内側土手部１２Ｂの内周壁１４に形成された第２側方突部３７の裏側の側方凹部３７Ａに受容される。従って、スタッキング状態に段積みされた２つのトレー１０を周方向にずらす力が作用すると、第１位置決め突部２６が位置決め凹部３６Ａの内面に当接するだけでなく、第１側方突部２７が側方凹部３７Ａの内面に当接する。このように、本実施形態のトレー１０では、スタッキング状態において、下側のトレー１０の第１位置決め突部２６が上側のトレー１０において第２位置決め突部３６の裏側に形成された位置決め凹部３７Ａと係合するだけでなく、下側のトレー１０の第１側方突部２６が上側のトレー１０において第２側方突部３７の裏側に形成された側方凹部３７Ａと係合するので、第１位置決め突部２６及び第２位置決め突部３６の突出量を増大させることなく、２つのトレー１０を周方向にずらす力が作用したときに当接する部分の面積を大きくすることが可能となる。これにより、トレー１０の大型化を抑制しつつ、スタッキング状態の安定化が図られる。

また、本実施形態のトレー１０では、第１側方突部２７と第２側方突部３７の突出量が、第１位置決め突部２６と第２位置決め突部３６の突出量よりも大きくなっているので、第１側方突部２７と側方凹部３７Ａの係合を強くして、スタッキング状態の一層の安定化が図られる。

また、本実施形態のトレー１０では、第１側方突部２７が第１位置決め突部２６に連絡し、第２側方突部３７が第２位置決め突部３６に連絡するので、第１位置決め突部２６と第１側方突部２７の強度アップが図られると共に、第２位置決め突部３６と第２側方突部３７の強度アップが図られる。

また、本実施形態では、第１側方突部２７は、係合突部２０の周壁２１を構成する周方向延在側壁２２と内外方向延在側壁２３のうち幅広な周方向延在側壁２２に形成されているので、真空成形によってトレー１０が製造される際に、係合突部２０の周壁２１や天井壁２４の薄肉化や欠肉が抑制される。しかも、第１側方突部２７は、周方向延在側壁２２の高さ方向全体に亘って形成されているので、第１側方突部２７が型抜き時のアンダーカットとなることが抑制される。

［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）上記実施形態では、主板１１の外形が円形状であったが、四角形状であってもよい。また、上記実施形態では、主板１１は、中心部に貫通孔を有する環状に形成されていたが、中心部が詰まった形状であってもよい。

（２）上記実施形態では、係合突部２０及び係合凹部３０が円形状に並べられていたが、正多角形状に並べられてもよい。

（３）上記実施形態では、係合突部２０及び係合凹部３０が主板１１の外周部と内周部に設けられていたが、主板１１の外周部のみに設けられてもよいし、主板１１の内周部のみに設けられてもよいし、主板１１の外周部と内周部の間の中間部に設けられてもよい。

（４）上記実施形態において、第１側方突部２７が１対の周方向延在側壁２２，２２のうち主板１１の中心から遠い側に配置される周方向延在側壁２２に形成され、第２側方突部３７が土手部１２の外周壁１３に形成されてもよい。また、第１側方突部２７が１対の周方向延在側壁２２，２２の両方に形成され、第２側方突部３７が土手部１２の外周壁１３と内周壁１４の両方に形成されてもよい。

（５）上記実施形態では、第１側方突部２７と第２側方突部３７が内側土手部１２Ｂに形成された係合突部２０と係合凹部３０に形成されていたが、外側土手部１２Ａに形成された係合突部２０と係合凹部３０に形成されてもよい。

１０トレー
１１主板
２０係合突部
２６第１位置決め突部
２７第１側方突部
３０係合凹部
３６第２位置決め突部
３６Ａ位置決め凹部
３７第２側方突部
３７Ａ側方凹部

Claims

主板の一部を上方に突出させてなる係合突部と、前記係合突部の間に挟まれてなる係合凹部と、を前記主板の周方向に所定のピッチで交互に備えるトレーであって、
前記トレーが上下に段積みされるときの状態として、下側のトレーの前記係合突部が上側のトレーにおいて前記係合突部の裏側に形成された凹部に受容されるネスティング状態と、下側のトレーの前記係合突部が上側のトレーにおける前記係合凹部の底部に突き当てられるスタッキング状態と、を有するトレーにおいて、
前記主板には、前記係合凹部の底部のうち前記主板の内外方向における一端部から下方へ延び、前記スタッキング状態において下側のトレーの前記係合突部の周壁のうち前記主板の内外方向の一端側に配置される対向側壁と対向する垂下壁が設けられ、
前記係合突部には、前記係合突部の天井部の一部を上方に突出させてなる第１位置決め突部と、前記対向側壁の一部を突出させてなる第１側方突部と、が形成され、
前記係合凹部には、前記係合凹部の底部の一部を上方に突出させてなり、前記スタッキング状態において下側のトレーの前記第１位置決め突部を受容する位置決め凹部を裏側に有する第２位置決め突部が形成され、
前記垂下壁には、前記垂下壁の一部を突出させてなり、前記スタッキング状態において下側のトレーの前記第１側方突部を受容する側方凹部を裏側に有する第２側方突部が形成されているトレー。
請求項１に記載のトレーにおいて、
前記第１側方突部と前記第２側方突部の突出量が前記第１位置決め突部と前記第２位置決め突部の突出量よりも大きくなっているトレー。
請求項１又は２に記載のトレーにおいて、
前記第１位置決め突部は、前記係合突部の天井部において前記主板の内外方向の一端から他端側に延在すると共に、
前記第２位置決め突部は、前記係合凹部の底部において前記主板の内外方向の一端から他端側に延在し、
前記第１側方突部が前記第１位置決め突部に連絡すると共に、前記第２側方突部が前記第２位置決め突部に連絡しているトレー。
請求項１乃至３のうち何れか１の請求項に記載のトレーにおいて、
前記トレーは真空成形品であって、
前記係合突部の周壁は、前記主板の周方向に延在する１対の周方向延在側壁と、前記主板の内外方向に延在する１対の内外方向延在側壁と、で構成され、
前記周方向延在側壁は、前記内外方向延在側壁よりも幅広に形成され、
前記対向側壁は、前記１対の周方向延在側壁のうち一方の周方向延在側壁によって構成され、
前記第１側方突部は、前記一方の周方向延在側壁の高さ方向全体に亘って形成されているトレー。