JP6917614B2 - 運搬用容器およびパレット - Google Patents

Description

本発明は、物品の運搬などに使用する段積み可能な合成樹脂製の運搬用容器および運搬用容器を載置するパレットに関する。

図１１（ａ）は、本出願人が先の出願（特許文献１）において提案したダネッジ（運搬用容器）の縦断面の一部を拡大して示す説明図である。同図に示すように、上側に段積みされるダネッジＤ１の下面８３から嵌合凸部８０が突出されており、下側に段積みされるダネッジＤ２の頂部領域９３には、嵌合凹部９０が形成されている。そして、ダネッジＤ２の上にダネッジＤ１を段積みする際は、図１１（ｂ）に示すように、嵌合凸部８０が嵌合凹部９０に嵌合される。

特開２００４−１６１３１３号公報

ところで、図１１（ａ）に示すように、嵌合凸部８０の外壁８１と下面８３との境界である基部８２はＲ形状（円弧状）に形成されている。また、嵌合凹部９０の内壁９１と頂部領域９３との境界である基部９２もＲ形状（円弧状）に形成されている。このため、図１１（ｂ）に示すように、嵌合凸部８０を嵌合凹部９０に嵌合すると、嵌合凸部８０の基部８２と、嵌合凹部９０の基部９２とが干渉するため、ダネッジＤ１の下面８３とダネッジＤ２の頂部領域９３との間に高さｔ１の隙間Ｓ１が形成されるおそれがある。これにより、安定した段積みが行えず、運搬時の振動などにより、上側に段積みされたダネッジがずれ落ちることが考えられ得る。また、ダネッジＤ１，Ｄ２間の接触面積が減少してダネッジＤ１，Ｄ２間の摩擦が小さくなるため、運搬時の振動などにより、嵌合凸部８０および嵌合凹部９０の嵌合が外れ、ダネッジＤ１，Ｄ２の水平方向へのずれ、いわゆる横ずれが発生することが考えられ得る。
また、パレットの上面に形成された嵌合凹部に、ダネッジの下面に形成された嵌合凸部を嵌合する際にも上記と同様の問題が発生することが考えられ得る。

なお、図１１（ｃ）に示すように、嵌合凸部８０の径を細くし、隙間Ｓ１が形成されないようにする構造も考えられるが、嵌合凸部８０の外壁８１と嵌合凹部９０の内壁９１との間に幅ｔ２の隙間Ｓ２が形成されるため、嵌合凸部８０および嵌合凹部９０の嵌合強度が低下し、段積み状態が不安定になることが考えられ得る。
特に、真空成形によってダネッジＤ１，Ｄ２を成形する場合、その成形方法の特性上、前述した基部８２，９２など、壁が交差する境界のＲ形状の径が大きくなるため、上述した諸問題が発生し易い。また、基部８２，９２など、壁が交差する境界がＣ形状（直角の角部を直線状に切り落とした形状）に形成される場合も、Ｒ形状の場合と同様の理由により上述した諸問題が発生することが考えられ得る。

そこで、本願発明は、上記の諸問題を解決するために創出されたものであって、運搬時の振動などによる水平方向へのずれが発生し難い運搬用容器およびパレットを提供することを目的とする。

上述した目的を達成するため、本発明の運搬用容器は、物品が収容される収容部が形成されており、上下に段積み可能な合成樹脂製の運搬用容器であって、上下に段積みされる際に互いに対向する一方の対向面に形成される凸部と、互いに対向する他方の対向面に形成されており、上下に段積みされる際に凸部に対向して凸部に嵌合される凹部と、を備える。さらに、一方および他方の対向面のうち、他方の対向面との境界である凹部の内壁の基部および一方の対向面との境界である凸部の外壁の基部の少なくとも一方と対向する部分に陥凹部が形成されており、陥凹部は、一方の対向面のうち、凹部の内壁の基部と対向する部分に形成されており、かつ、凸部が凹部に嵌合されたときに一方の対向面と他方の対向面とが接触した状態となるように構成されている。以上を第１の特徴とする。

一方および他方の対向面のうち、他方の対向面との境界である凹部の内壁の基部および一方の対向面との境界である凸部の外壁の基部の少なくとも一方と対向する部分に陥凹部が形成されているため、上下に段積みされる際に、凹部の内壁の基部および凸部の外壁の基部の少なくとも一方を陥凹部の内部に逃がすことができるので、凹部の内壁の基部と凸部の外壁の基部とが干渉しない。これにより、上下に段積みされた際に、互いに対向する対向面間に隙間が形成され難いので、運搬時の振動などによる水平方向へのずれが発生し難い。
さらに、陥凹部は、一方の対向面のうち、凹部の内壁の基部と対向する部分に形成されているため、他方の対向面のうち、凸部の外壁の基部と対向する部分に陥凹部を形成する場合と比較して、嵌合の深さを深くすることができるので、嵌合強度を高くすることができる。
しかも、凸部が凹部に嵌合されたときに一方の対向面と他方の対向面とが接触した状態となるため、上下に段積みされた運搬用容器間の接触面積が増加するので、その分、運搬用容器間の摩擦が大きくなる。
したがって、運搬時の振動などによる水平方向へのずれが、より一層発生し難い。

また、本発明の運搬用容器は、物品が収容される収容部が形成されており、上下に段積み可能な合成樹脂製の運搬用容器であって、上下に段積みされる際に互いに対向する一方の対向面に形成される凸部と、互いに対向する他方の対向面に形成されており、上下に段積みされる際に凸部に対向して凸部に嵌合される凹部と、を備えており、一方および他方の対向面のうち、他方の対向面との境界である凹部の内壁の基部および一方の対向面との境界である凸部の外壁の基部の少なくとも一方と対向する部分に陥凹部が形成されており、収容部が複数形成されており、他方の対向面のうち、所定の収容部間には溝が形成されており、凹部のうち、所定の凹部は前記溝を跨いで形成されていることを第２の特徴とする。

収容部が複数形成されており、他方の対向面のうち、所定の収容部間には溝が形成されているため、運搬用容器の強度を高めることができるので、運搬用容器の変形を抑制することができる。しかも、凹部のうち、所定の凹部は溝を跨いで形成されているため、凹部を形成するための領域を溝とは別個に確保する必要がない。このため、運搬用容器を上下に段積みした場合に、一方の対向面と対向する他方の対向面の面積減少を抑制することもでき、安定する。

また、本発明の運搬用容器は、前述した第１または第２の特徴において、一方の対向面には複数の凸部が形成されており、かつ、少なくとも一方の対向面の中央領域に形成された凸部は、中央領域以外の少なくとも一部の領域に形成された凸部よりも突出長さが長いことを第３の特徴とする。

一方の対向面には複数の凸部が形成されており、かつ、少なくとも一方の対向面の中央領域に形成された凸部は、中央領域以外の少なくとも一部の領域に形成された凸部よりも突出長さが長いため、中央領域における凸部および凹部の嵌合強度を高めることができる。
したがって、応力による変形や熱収縮などの要因により、中央領域以外の領域において凸部および凹部の嵌合強度が低くなった場合であっても、運搬時の振動などによる水平方向へのずれが発生し難い。

また、本発明の運搬用容器は、前述した第１ないし第３のいずれか１つの特徴において、凹部および凸部は、収容部が形成されていない箇所にそれぞれ形成されていることを第４の特徴とする。

凹部および凸部は、収容部が形成されていない箇所にそれぞれ形成されているため、収容部に収容された物品の重量により凹部および凸部の嵌合状態が解除されてしまうおそれがない。

また、本発明の運搬用容器は、前述した第１ないし第４のいずれか１つの特徴において、凸部が凹部に嵌合されたときに凸部の外壁と凹部の内壁とが接触した状態となるように構成されていることを第５の特徴とする。

凸部が凹部に嵌合されたときに凸部の外壁と凹部の内壁とが接触した状態となるため、凸部および凹部の嵌合強度をより一層高めることができるので、運搬時の振動などによる水平方向へのずれが、より一層発生し難い。

また、本発明のパレットは、前述した第１ないし第５のいずれか１つの特徴を有する運搬用容器が段積みされるパレットである。そして、運搬用容器が段積みされる際に互いに対向する一方の対向面に形成される凸部と、互いに対向する他方の対向面に形成されており、運搬用容器が段積みされる際に凸部に対向して凸部に嵌合される凹部と、を備える。さらに、一方および他方の対向面のうち、他方の対向面との境界である凹部の内壁の基部および一方の対向面との境界である凸部の外壁の基部の少なくとも一方と対向する部分に陥凹部が形成されている。以上を特徴とする。

一方および他方の対向面のうち、他方の対向面との境界である凹部の内壁の基部および一方の対向面との境界である凸部の外壁の基部の少なくとも一方と対応する部分に陥凹部が形成されているため、運搬用容器が段積みされる際に、凹部の内壁の基部および凸部の外壁の基部の少なくとも一方を陥凹部の内部に逃がすことができるので、凹部の内壁の基部と凸部の外壁の基部とが干渉しない。これにより、運搬用容器が段積みされた際に、互いに対向する対向面間に隙間が形成され難いので、段積みされた運搬用容器が運搬時の振動などにより、水平方向にずれ難い。

本発明の運搬用容器およびパレットを実施すれば、運搬時の振動などによる水平方向へのずれが発生し難い運搬用容器およびパレットを提供することができる。

本発明の実施形態に係る運搬用容器の上面の斜視図である。 （ａ）は図１に示す運搬用容器の下面の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）において一点鎖線で囲んだ部分の拡大図である。 図１に示す運搬用容器の平面図であり、かつ、上側に段積みされた運搬用容器の接触部分を示す説明図である。 パレットおよびパレットに段積みされる運搬用容器の斜視図である。 図４に示すパレットに運搬用容器が段積みされた状態のＡ−Ａ矢視断面図である。 図４に示すパレットに運搬用容器が段積みされた状態のＢ−Ｂ矢視断面図である。 （ａ）は（ｂ）に示す運搬用容器が段積される前の状態を示し、（ｂ）は図５において、一点鎖線で囲んだ部分の拡大図である。 （ａ）は図４に示す運搬用容器が段積される前の状態を示すＢ−Ｂ矢視断面図の一部を示し、（ｂ）は（ａ）に示す運搬用容器がパレットに段積みされた状態を示す。 図４に示すパレットに運搬用容器が段積みされた状態のＣ−Ｃ矢視断面斜視図である。 複数の運搬用容器がパレット上に段積みされた状態を示す斜視図である。 （ａ）は、本出願人が先の出願（特許文献１）において提案したダネッジ（運搬用容器）の一部を拡大して示す説明図であり、（ｂ），（ｃ）は、同図（ａ）に示した嵌合凸部が嵌合凹部に嵌合された状態を示す説明図である。

本発明の実施形態に係る運搬用容器およびパレットについて図を参照しつつ説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る運搬用容器１は、矩形に形成された容器基体１０を備える。容器基体１０には、物品（ワーク）を収容する複数の収容部２０が形成されている。各収容部２０は、物品を支持する支持部２１と、物品の凸部を収容する収容凹部２２とをそれぞれ備える。各収容部２０は、収容される物品の外形に対応した形状にそれぞれ形成されている。この実施形態では、物品は、円板状部材と、この円板状部材の上下面中心からそれぞれ上方と下方へ突出した円柱状部材とを有する。支持部２１は、上記の円板状部材の外形に対応した形状に形成されており、容器基体１０の上面１１から下面に向けて窪んだ形状に形成されている。収容凹部２２は、上記の円柱状部材の外形に対応した形状に形成されており、支持部２１からさらに窪んだ形状に形成されている。また、収容部２０は、物品が収容された状態において円板状部材が支持部２１から突出しない大きさに形成されている。つまり、容器基体１０は、各収容部２０に物品が収容された状態において上面１１から突出した部分が発生しないように形成されている。

容器基体１０の周縁には、長手方向に沿って形成された第１長側縁１４と、この第１長側縁１４と対向する第２長側縁１５と、短手方向に沿って形成された第１短側縁１２と、この第１短側縁１２と対向する第２短側縁１３とがそれぞれ形成されている。短手方向に沿って配置された４個の収容部２０を１列とすると、容器基体１０には、計６列の計２４個の収容部２０が形成されている。各列の間には溝１７がそれぞれ短手方向に沿って形成されている。また、収容部２０が形成されていない領域には、嵌合凹部３０，３１が形成されている。嵌合凹部３０，３１には、上面１１に段積みされる運搬用容器１の下面に形成された嵌合凸部４０，４１（図２）がそれぞれ嵌合される。各嵌合凹部３１はそれぞれ溝１７を跨いで形成されており、各嵌合凹部３０の一部もそれぞれ溝１７を跨いで形成されている。運搬用容器１の中央領域Ｅ（図中一点鎖線で囲んだ領域）に形成された嵌合凹部３１は、中央領域Ｅ以外の領域に形成された嵌合凹部３０よりも深く形成されている（図６，図７参照）。また、嵌合凹部３１と嵌合される嵌合凸部４１の突出長さは、嵌合凸部４０よりも長く形成されている。以下、嵌合凹部３０，３１を区別する場合は、嵌合凹部３１を中央嵌合凹部３１という。また、嵌合凸部４０，４１を区別する場合は、嵌合凸部４１を中央嵌合凸部４１という。

また、各収容部２０間には、第１長側縁１４および第２長側縁１５に沿って溝２３が形成されている。各溝２３は、収容部２０間を貫通して形成されており、収容部２０と略同等の深さを有する。また、各溝２３は、それぞれ溝１７と直交している。
また、第１長側縁１４，第２長側縁１５，第１短側縁１２および第２短側縁１３には、段積みされた各運搬用容器１をパレット６０（図１０）などに固定するバンドを掛けるための切り欠き部１６がそれぞれ形成されている。切り欠き部１６は、各側縁に所定間隔を置いてそれぞれ２個ずつ形成されている。また、容器基体１０には、第２長側縁１５に沿って溝１８が形成されている。溝１８は溝１７よりも幅広に形成されている。

図２（ａ）は図１に示す運搬用容器の下面の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）において一点鎖線で囲んだ部分の拡大図である。 図２（ａ）に示すように、各収容部２０および各溝１７，１８，２３は、それぞれ容器基体１０の下面１９から下方に突出形成されている。収容凹部２２の下面２２ａが形成されていない領域であって溝２３の下面２３ａには、嵌合凸部４０，４１が突出形成されている。中央領域Ｅ（図１）に対応する領域、つまり中央の溝１７と直交する各溝２３の下面２３ａには中央嵌合凸部４１が突出形成されている。
図１０に示すように、運搬用容器１を上下に段積みする場合、下側の運搬用容器１の第１短側縁１２と上側の運搬用容器１の第２短側縁１３とが相対向するように段積みする。つまり、上下の運搬用容器１が水平方向に１８０度互い違いの姿勢となるように段積みする。このように段積みする際に、上側の運搬用容器１の下面２３ａから突出した各嵌合凸部４０，４１が、下側の運搬用容器１の上面１１に形成された各嵌合凹部３０，３１にそれぞれ嵌合される。中央の溝１７に沿って形成された各中央嵌合凸部４１は、運搬用容器１の中央領域Ｅ（図１）に形成された各中央嵌合凹部３１と嵌合される。また、各嵌合凸部４０は、各嵌合凹部３０と嵌合される。

上述したように、上下の運搬用容器１が水平方向に１８０度互い違いの姿勢となるように段積みすることにより、段積みされた運搬用容器の重量バランスを取ることができる。また、各嵌合凸部４０，４１および各嵌合凹部３０，３１は、上記の段積みを行うことができる位置に形成されている。また、図９に示すように、上下の運搬用容器１が水平方向に１８０度互い違いの姿勢となるように段積みすることにより、下側の運搬用容器１の収容凹部２２の上方に空間を形成することができる。これにより、上方へ突出した円柱状部材を有する物品を収容部２０に収容することができる。さらに、最上部に段積みした運搬用容器１を蓋として使用することができるため、塵芥などが物品に付着するのを防止することができる。

図５は図４に示すパレットに運搬用容器１が段積みされた状態のＡ−Ａ矢視断面図であり、図７（ａ）は（ｂ）に示す運搬用容器が段積される前の状態を示し、（ｂ）は図５において、一点鎖線で囲んだ部分の拡大図である。図９は図４に示すパレットに運搬用容器１が段積みされた状態のＣ−Ｃ矢視断面斜視図である。
図７（ａ）に示すように、下側に段積みされる運搬用容器１の上面１１には、嵌合凹部３０および中央嵌合凹部３１がそれぞれ形成されている。嵌合凹部３０および中央嵌合凹部３１は、それぞれ縦断面が略矩形であって横断面も略矩形であり、略直方体状に形成されている（図２，図９参照）。また、各嵌合凹部３０および中央嵌合凹部３１は、それぞれ溝１７を跨いで形成されている。嵌合凹部３０の内壁３０ａ，３０ａと上面１１との境界である基部３０ｂ，３０ｂは、それぞれＲ形状（円弧状）に形成されており、丸みを帯びている。また、嵌合凹部３０の底壁３０ｃは溝１７と連通している。
中央嵌合凹部３１の内壁３１ａ，３１ａと上面１１との境界である基部３１ｂ，３１ｂは、それぞれＲ形状（円弧状）に形成されており、丸みを帯びている。また、中央嵌合凹部３１は、嵌合凹部３０よりも幅広で、かつ、深く形成されている。また、中央嵌合凹部３１の底壁３１ｃは溝１７と連通している。

上側に段積みされる運搬用容器１の溝２３，２３の下面２３ａ，２３ａからは、それぞれ嵌合凸部４０および中央嵌合凸部４１が突出形成されている。嵌合凸部４０は、底壁４０ｃと、この底壁４０ｃの相対向する周縁からそれぞれ立ち上がり形成された外壁４０ａ，４０ａとを有する。また、中央嵌合凸部４１は、底壁４１ｃと、この底壁４１ｃの相対向する周縁からそれぞれ立ち上がり形成された外壁４１ａ，４１ａとを有する（図２（ｂ）参照）。嵌合凸部４０および中央嵌合凸部４１は、それぞれ縦断面が略矩形であって横断面も略矩形であり、略直方体状に形成されている（図２，図９参照）。嵌合凸部４０の外壁４０ａ，４０ａと溝２３の下面２３ａとの境界である基部４０ｂ，４０ｂには上方に膨出した陥凹部５０がそれぞれ形成されている。各陥凹部５０は、各外壁４０ａの基部４０ｂに沿ってそれぞれ形成されている。各陥凹部５０は、溝２３の下面２３ａのうち、嵌合凹部３０の各基部３０ｂと対向する部分に形成されている。
また、中央嵌合凸部４１の外壁４１ａ，４１ａと溝２３の下面２３ａとの境界である基部４１ｂ，４１ｂには上方に膨出した陥凹部５１がそれぞれ形成されている。各陥凹部５１は、溝２３の下面２３ａのうち、中央嵌合凹部３１の各基部３１ｂと対向する部分に形成されている（図２（ｂ）参照）。

運搬用容器１は、上側の運搬用容器１を下側の運搬用容器１に段積みした際に、嵌合凹部３０の各基部３０ｂが対応する各陥凹部５０に内包され、かつ、中央嵌合凹部３１の各基部３１ｂが対応する各陥凹部５１に内包される状態になる。換言すると、嵌合凹部３０の各基部３０ｂが各陥凹部５０の内部に逃げ、かつ、中央嵌合凹部３１の各基部３１ｂが各陥凹部５１の内部に逃げた状態になる。つまり、嵌合凸部４０の各基部４０ｂと嵌合凹部３０の各基部３０ｂとが干渉せず、かつ、中央嵌合凸部４１の各基部４１ｂと中央嵌合凹部３１の各基部３１ｂとが干渉しない構造になっている。

また、図７（ｂ）に示すように、嵌合凹部３０および中央嵌合凹部３１の各基部３０ｂ，３１ｂと、それらに対応する陥凹部５０，５１の底部との間には、それぞれ空間５０ａ，５１ａが形成されている。このような空間５０ａ，５１ａを形成することにより、製造上の誤差、製造後の熱変形、または、外部からの応力などの要因により、基部３０ｂ、３１ｂが突出したり、あるいは、陥凹部５０，５１の深さが浅くなったりした場合であっても、嵌合凸部４０の各基部４０ｂと嵌合凹部３０の各基部３０ｂとが干渉せず、かつ、中央嵌合凸部４１の各基部４１ｂと中央嵌合凹部３１の各基部３１ｂとが干渉しないようにすることができる。

また、図７（ｂ）に示すように、運搬用容器１は、嵌合凸部４０および中央嵌合凸部４１が、それぞれ嵌合凹部３０および中央嵌合凹部３１に嵌合されたときに上側の運搬用容器１の溝２３の下面２３ａおよび収容凹部２２の下面２２ａと、下側の運搬用容器１の上面１１とが、それぞれ接触した状態となるように構成されている。
図３は、運搬用容器１の平面図であり、かつ、上側に段積みされた運搬用容器１の接触部分を示す説明図である。図中においてハッチングが施された領域は、上側の運搬用容器１が接触する領域、つまり上側の運搬用容器１を支持する支持領域である。上側の運搬用容器１の各収容凹部２２の下面２２ａを支持する支持領域２２ｂは、各収容凹部２２の底面形状に形成されており、下側の運搬用容器１の収容凹部２２に重ならない領域に形成されている。また、上側の運搬用容器１の溝１８の下面１８ａ（図２（ａ））を支持する支持領域１８ｂは、下側の運搬用容器１の溝１８のある第２長側縁１５と対向する第１長側縁１４側の領域であって、収容凹部２２に重ならない領域に形成されており、溝１８の底面形状に形成されている。このように、運搬用容器１は、上側の運搬用容器１を支持するための多くの支持領域２２ｂ，１８ｂが、それぞれ収容凹部２２に重ならないように形成されているため、上下に段積みされた運搬用容器１間の接触面積が大きくなるので、安定した段積みが行えるとともに、運搬用容器１間の摩擦を大きくすることができる。
したがって、運搬時の振動などによる水平方向へのずれ、いわゆる横ずれを発生し難くすることができる。

さらに、図７（ｂ）に示すように、運搬用容器１は、嵌合凸部４０および中央嵌合凸部４１が、それぞれ嵌合凹部３０および中央嵌合凹部３１に嵌合されたときに嵌合凸部４０および中央嵌合凸部４１の各外壁４０ａ，４１ａと、嵌合凹部３０および中央嵌合凹部３１の各内壁３０ａ，３１ａとが、それぞれ接触した状態となるように構成されている。
したがって、嵌合凸部４０および中央嵌合凸部４１と、嵌合凹部３０および中央嵌合凹部３１との嵌合強度をより一層高めることができるので、運搬時の振動などによる水平方向へのずれ、いわゆる横ずれをより一層発生し難くすることができる。

図４に示すように、この実施形態に係るパレット６０は、平面視矩形で肉厚の板状に形成されている。パレット６０の長手方向に沿った側面６７から内方に向けて空洞部６９，６９が形成されている。また、短手方向に沿った側面６８から内方に向けて空洞部７０，７０が形成されている。また、側面６７と対向する側面（図示せず）から内方に向けて空洞部６９，６９（図示せず）が形成されており、側面６８と対向する側面（図示せず）から内方に向けて空洞部７０，７０（図示せず）が形成されている。各空洞部６９，７０はフォークリフトなど、フォークを使った運搬手段によってパレット６０を持ち上げるといった作業を行う場合に、フォークを挿入するために使用される。
パレット６０の上面６１の中央には、嵌合凹部６４，６５が形成されている。両嵌合凹部６４，６５は、十字状に交差している。嵌合凹部６４は、パレット６０の短手方向に沿って溝状に形成されており、嵌合凹部６５は、パレット６０の長手方向に沿って溝状に形成されている。嵌合凹部６４の長手方向の両端と隣接する各領域には、溝状に形成された嵌合凹部６３が、それぞれ３本ずつ形成されている。各嵌合凹部６３は、パレット６０の短手方向に沿ってそれぞれ形成されている。また、嵌合凹部６５の長手方向の両端と隣接する各領域には、溝状に形成された嵌合凹部６６が、それぞれ３本ずつ形成されている。各嵌合凹部６６は、パレット６０の長手方向に沿ってそれぞれ形成されている。外側の嵌合凹部６３と外側の嵌合凹部６６とによって区画された４つの領域には、断面四角形の凹形状に形成された複数の嵌合凹部６２が升目状にそれぞれ形成されている。

各嵌合凹部６２，６６は、パレット６０の上面６１に段積みされる運搬用容器１の溝２３の下面２３ａから突出した各嵌合凸部４０と嵌合され、各嵌合凹部６３，６４は、運搬用容器１の中央の溝１７と直交する各溝２３の各下面２３ａからそれぞれ突出した各中央嵌合凸部４１と嵌合される。各嵌合凹部６２，６６は、運搬用容器１の嵌合凸部４０の形成位置が変更された場合、あるいは、運搬用容器１の段積み方向が水平方向に変化した場合であっても、各嵌合凸部４０と嵌合できるように複数形成されている。また、嵌合凹部６３〜６５は、運搬用容器１の中央嵌合凸部４１の形成位置が変更された場合、あるいは、運搬用容器１の段積み方向が水平方向に変化した場合であっても、各中央嵌合凸部４１と嵌合できるように複数本、かつ、異なる位置に形成されている。
図６は、図４に示すパレットに運搬用容器１が段積みされた状態のＢ−Ｂ矢視断面図である。同図に示すように、最下段の運搬用容器１の各嵌合凸部４０は、パレット６０の上面６１に形成された嵌合凹部６６に嵌合されている。また、各中央嵌合凸部４１は、嵌合凹部６４にそれぞれ嵌合されており、その嵌合深さは、嵌合凹部６６に嵌合される嵌合凸部４０の嵌合深さよりも深くなっている。

図８（ａ）は図４に示す運搬用容器１が段積みされる前の状態を示すＢ−Ｂ矢視断面図の一部を示し、（ｂ）は（ａ）に示す運搬用容器１がパレットに段積みされた状態を示す。 図８（ａ）に示すように、嵌合凹部６４の内壁６４ａと上面６１との境界である基部６４ｂは、Ｒ形状（円弧状）に形成されており、丸みを帯びている。また、パレット６０に段積みされる運搬用容器１の溝２３の下面２３ａには、嵌合凹部６４に嵌合する中央嵌合凸部４１が突出している。運搬用容器１の下面２３ａのうち、パレット６０の嵌合凹部６４の基部６４ｂと対向する部分には、陥凹部５１が形成されている。
パレット６０は、その上面６１に運搬用容器１を段積みした際に、嵌合凹部６４の各基部６４ｂが対応する各陥凹部５１に内包される状態になることで、中央嵌合凸部４１の各基部４１ｂおよび嵌合凹部６４の各基部６４ｂが干渉しない構造になっている。また、拡大して図示しないが、運搬用容器１の嵌合凸部４０およびパレット６０の嵌合凹部６２，６６も同様に干渉しない構造になっている。

また、図８（ｂ）に示すように、嵌合凹部６４の各基部６４ｂと、それらに対応する各陥凹部５１の底部との間には、それぞれ空間５１ａが形成されている。このような空間５１ａを形成することにより、製造上の誤差、製造後の熱変形、または、外部からの応力などの要因により、基部６４ｂが突出したり、あるいは、陥凹部５１の深さが浅くなったりする現象が発生した場合であっても、嵌合凹部６４の基部６４ｂと中央嵌合凸部４１の基部４１ｂとが干渉しないようにすることができる。また、拡大して図示しないが、嵌合凹部６２，６６の基部と、それに対応する陥凹部５０の底部との間にも空間が形成されており、上記の現象が発生した場合であっても、嵌合凹部６２，６６の基部と嵌合凸部４０の基部４０ｂとが干渉しないようにすることができる。

この実施形態では、運搬用容器１は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂製原料を使用した真空成形により成形されている。また、真空成形の際に用いる成形金型は、収容部２０、溝１７，１８および嵌合凹部３０，３１などに対応した外形を有する成形金型である。このように合成樹脂製原料を使用した真空成形により運搬用容器１を成形する場合、前述した嵌合凸部４０，４１の基部４０ｂ、４１ｂ、嵌合凹部３０，３１の基部３０ｂ、３１ｂのように、各基部のＲ形状の径が大きくなり易く（雄型（凸型）の成形金型を使用する場合は、嵌合凸部４０，４１の基部４０ｂ、４１ｂのＲ形状の径が大きくなり易く）、干渉が生じ易くなるが、前述したように、嵌合凹部３０，３１の基部３０ｂ、３１ｂと対向する部分に陥凹部５０，５１を形成することにより、干渉しないようにすることができる。
つまり、上述した実施形態の運搬用容器１は、真空成形時に発生する特有の問題を解決することができる。

［実施形態の効果］
（１）上述した実施形態の運搬用容器１は、上側の運搬用容器１の溝２３の下面２３ａのうち、下側の運搬用容器１の嵌合凹部３０，３１の基部３０ｂ、３１ｂと対向する部分にそれぞれ陥凹部５０，５１が形成されているため、上下に段積みされる際に、嵌合凹部３０，３１の基部３０ｂ、３１ｂと、上側の運搬用容器１の嵌合凸部４０，４１の基部４０ｂ、４１ｂとが干渉しない。
しかも、段積みした際に、上側の運搬用容器１の下面１９（１８ａ，２２ａ，２３ａ）と下側の運搬用容器１の上面１１とを接触させることができる。
したがって、上述した実施形態の運搬用容器１を実施すれば、運搬時の振動などによる水平方向へのずれを発生し難くすることができる。

（２）さらに、上述した実施形態の運搬用容器１は、嵌合凸部４０，４１が嵌合凹部３０，３１にそれぞれ嵌合されたときに、嵌合凸部４０，４１の外壁４０ａ，４１ａと嵌合凹部３０，３１の内壁３０ａ，３１ａとがそれぞれ接触した状態となるように構成されている。
したがって、上述した実施形態の運搬用容器１を実施すれば、嵌合凸部４０，４１および嵌合凹部３０，３１の嵌合強度をより一層高めることができるので、運搬時の振動などによる水平方向へのずれをより一層発生し難くすることができる。

（３）さらに、上述した実施形態の運搬用容器１は、中央領域Ｅに形成された中央嵌合凸部４１は、中央領域Ｅ以外の領域に形成された嵌合凸部４０よりも幅広で突出長さが長いため、中央領域Ｅにおける中央嵌合凸部４１および中央嵌合凹部３１の嵌合強度を高めることができる。
したがって、上述した実施形態の運搬用容器１を実施すれば、応力による変形や熱収縮などの要因により、中央領域Ｅ以外の領域において嵌合凸部４０および嵌合凹部３０の嵌合強度が低くなった場合であっても、運搬時の振動などによる水平方向へのずれを発生し難くすることができる。

（４）さらに、上述した実施形態の運搬用容器１は、所定の収容部２０間には溝１７が形成され、更に隣接する列の収容部２０を連結して溝２３が形成されており、これらの溝１７、２３がリブの機能を奏しているため、運搬用容器１の強度を高めることができるので、運搬用容器１の変形を抑制することができる。
（５）さらに、上述した実施形態の運搬用容器１は、各嵌合凹部３０、３１がそれぞれ溝１７を跨いで形成されているため、嵌合凹部３０，３１を形成するための領域を溝１７とは別個に確保する必要がない。このため、運搬用容器１を上下に段積みした場合に、一方の対向面と対向する他方の対向面の面積減少を抑制することもでき、安定する。

（６）さらに、上述した実施形態の運搬用容器１は、嵌合凹部３０，３１および嵌合凸部４０，４１は、収容部２０が形成されていない箇所にそれぞれ形成されているため、収容部２０に収容された物品の重量により嵌合凹部３０，３１および嵌合凸部４０，４１の嵌合状態が解除されてしまうおそれがない。

（７）また、上述した実施形態のパレット６０は、上面６１に段積みされる運搬用容器１の溝２３の下面２３ａに形成された嵌合凸部４０，４１に嵌合される嵌合凹部６２〜６６を備えており、嵌合凸部４０，４１が嵌合凹部６２〜６６に嵌合された際、嵌合凹部６２〜６６の基部と、嵌合凸部４０，４１の基部４０ｂ、４１ｂとが干渉しないように構成されている。
したがって、運搬用容器１の嵌合凸部４０，４１およびパレット６０の嵌合凹部６２〜６６の嵌合強度を高めることができるので、パレット６０に段積みされた運搬用容器１の運搬時の振動などによる水平方向へのずれを発生し難くすることができる。

〈他の実施形態〉
（１）上側に段積みされる運搬用容器１の溝２３の下面２３ａに嵌合凹部３０，３１を形成し、下側に段積みされる運搬用容器１の上面１１に、嵌合凹部３０，３１と嵌合する嵌合凸部４０，４１を形成することもできる。この構成の場合も前述した実施形態と同じ効果を奏することができる。
（２）上側に段積みされる運搬用容器１の溝２３の下面２３ａに嵌合凹部３０，３１を形成し、パレット６０の上面６１に、嵌合凹部３０，３１と嵌合する嵌合凸部を形成することもできる。この構成の場合も前述した実施形態と同じ効果を奏することができる。
（３）嵌合凸部４０、４１の基部４０ｂ、４１ｂにそれぞれ形成される陥凹部５０、５１に代えて、嵌合凹部３０，３１の基部３０ｂ、３１ｂに陥凹部をそれぞれ形成するなど、基部３０ｂ、３１ｂの形状を工夫することにより、嵌合凸部４０，４１の基部４０ｂ、４１ｂと干渉しないように構成することもできる。また、陥凹部５０、５１に加えて嵌合凹部３０，３１の基部３０ｂ、３１ｂに陥凹部をそれぞれ形成しても干渉しない構成とすることができる。
（４）嵌合凸部４１の基部４１ｂに形成される陥凹部５１に代えて、パレット６０の嵌合凹部６４の基部６４ｂに陥凹部をそれぞれ形成するなど、基部６４ｂの形状を工夫することにより、パレット６０に段積みされる運搬用容器１の嵌合凸部４１の基部４１ｂと干渉しないように構成することもできる。また、陥凹部５１に加えて嵌合凹部６４の基部６４ｂに陥凹部を形成しても干渉しない構成とすることができる。また、パレット６０の他の嵌合凹部６２，６３，６５，６６についても同様に、各基部の形状を工夫することにより、各嵌合凸部４０の基部４０ｂと干渉しないように構成することもできる。
（５）中央領域Ｅ以外の領域に形成された嵌合凸部４０のうち、いくつかの嵌合凸部４０を中央嵌合凸部４１と同じ突出長さおよび幅に形成し、その嵌合凸部４０と嵌合される嵌合凹部３０を中央嵌合凹部３１と同じ深さに形成することにより、段積み時の安定が増すように構成することもできる。

［特許請求の範囲と実施形態との対応関係］
収容凹部２２の下面２２ａ、溝２３の下面２３ａおよび溝１８の下面１８ａが請求項１に記載の一方の対向面に、上面１１が請求項１に記載の他方の対向面にそれぞれ対応する。嵌合凸部４０，４１が請求項１および請求項２に記載の凸部に、嵌合凹部３０，３１が請求項１および請求項２に記載の凹部にそれぞれ対応する。嵌合凸部４０，４１が請求項６に記載の凸部、嵌合凹部６２〜６６が凹部にそれぞれ対応する。

１ 運搬用容器
１０ 容器基体
１１ 上面
１７，２３ 溝
１８ａ，１９，２２ａ，２３ａ 下面
２０ 収容部
２１ 支持部
２２ 収容凹部
３０，３１ 嵌合凹部
３０ａ，３１ａ 内壁
３０ｂ，３１ｂ 基部
４０，４１ 嵌合凸部
４０ａ，４１ａ 外壁
４０ｂ，４１ｂ 基部
５０，５１ 陥凹部
５０ａ，５１ａ 空間
６０ パレット
６１ 上面
６２〜６６ 嵌合凹部
Ｅ 中央領域

Claims (6)

1. 物品が収容される収容部が形成されており、上下に段積み可能な合成樹脂製の運搬用容器であって、
   上下に段積みされる際に互いに対向する一方の対向面に形成される凸部と、
   前記互いに対向する他方の対向面に形成されており、上下に段積みされる際に前記凸部に対向して前記凸部に嵌合される凹部と、を備えており、
   前記一方および他方の対向面のうち、前記他方の対向面との境界である前記凹部の内壁の基部および前記一方の対向面との境界である前記凸部の外壁の基部の少なくとも一方と対向する部分に陥凹部が形成されており、
   前記陥凹部は、前記一方の対向面のうち、前記凹部の内壁の基部と対向する部分に形成されており、かつ、前記凸部が前記凹部に嵌合されたときに前記一方の対向面と前記他方の対向面とが接触した状態となるように構成されていることを特徴とする運搬用容器。
2. 物品が収容される収容部が形成されており、上下に段積み可能な合成樹脂製の運搬用容器であって、
   上下に段積みされる際に互いに対向する一方の対向面に形成される凸部と、
   前記互いに対向する他方の対向面に形成されており、上下に段積みされる際に前記凸部に対向して前記凸部に嵌合される凹部と、を備えており、
   前記一方および他方の対向面のうち、前記他方の対向面との境界である前記凹部の内壁の基部および前記一方の対向面との境界である前記凸部の外壁の基部の少なくとも一方と対向する部分に陥凹部が形成されており、
   前記収容部が複数形成されており、
   前記他方の対向面のうち、所定の収容部間には溝が形成されており、
   前記凹部のうち、所定の凹部は前記溝を跨いで形成されていることを特徴とする運搬用容器。
3. 前記一方の対向面には複数の前記凸部が形成されており、かつ、少なくとも前記一方の対向面の中央領域に形成された凸部は、前記中央領域以外の少なくとも一部の領域に形成された凸部よりも突出長さが長いことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の運搬用容器。
4. 前記凹部および凸部は、前記収容部が形成されていない箇所にそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の運搬用容器。
5. 前記凸部が前記凹部に嵌合されたときに前記凸部の外壁と前記凹部の内壁とが接触した状態となるように構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の運搬用容器。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の運搬用容器が段積みされるパレットであって、
   前記運搬用容器が段積みされる際に互いに対向する一方の対向面に形成される凸部と、
   前記互いに対向する他方の対向面に形成されており、前記運搬用容器が段積みされる際に前記凸部に対向して前記凸部に嵌合される凹部と、を備えており、
   前記一方および他方の対向面のうち、前記他方の対向面との境界である前記凹部の内壁の基部および前記一方の対向面との境界である前記凸部の外壁の基部の少なくとも一方と対向する部分に陥凹部が形成されていることを特徴とするパレット。

Images