CN215399981U - 一种运输液体容器的托盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种运输液体容器的托盘，包括盘体以及形成于盘体表面的至少一个限位部，限位部内凹形成容纳腔；该容纳腔轮廓形状与所放置液体容器的底部轮廓契合，且该容纳腔的底部开有与所放置液体容器的顶部轮廓契合的限位孔。采用本实用新型提供的运输液体容器的托盘，通过限位部中容纳腔和限位孔的配合，使得上下层托盘间层叠放置的液体容器相对固定，限制了其左右晃动，从而在运输过程中不易发生坍塌和掉落。
Description
技术领域
本实用新型涉及托盘技术领域，具体涉及一种运输液体容器的托盘。
背景技术
托盘，是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一。 托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，在现代物流中发挥着巨大的作用。但是，在针对盛装液体的壶或瓶等液体容器的运输过程中发现，采用传统托盘不方便对该液体容器进行堆放，用平板隔离的方式容易发生坍塌和掉落。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有托盘的上述缺陷，提供一种能方便液体容器堆放，在运输过程中不易坍塌和掉落的托盘。
本实用新型的目的可通过以下的技术措施来实现：
本实用新型提供了一种运输液体容器的托盘，包括盘体以及形成于盘体表面的至少一个限位部，限位部内凹形成容纳腔；该容纳腔轮廓形状与所放置液体容器的底部轮廓契合，且该容纳腔的底部开有与所放置液体容器的顶部轮廓契合的限位孔。
进一步的，限位孔的外周沿容纳腔开口方向延伸形成凸起；凸起的轮廓形状与所放置液体容器底部中间的内凹轮廓契合。
进一步的，盘体的四个侧边的至少一个上设置有卡扣。
进一步的，限位部上背离容纳腔开口方向的一面设置有支撑脚。
进一步的，支撑脚由所述容纳腔底部内凹向外突出形成。
进一步的，支撑脚为2个，紧靠限位孔相对设置。
进一步的，支撑脚为4个，紧靠限位孔呈矩形两两相对设置。
进一步的，盘体上相邻所述限位部之间的两相邻支撑脚贯通。
进一步的，支撑脚为矩形块。
进一步的，盘体的外轮廓形状为矩形。
本实用新型提供的运输液体容器的托盘，包括盘体以及形成于盘体表面的至少一个限位部，限位部内凹形成容纳腔；该容纳腔轮廓形状与所放置液体容器的底部轮廓契合，且该容纳腔的底部开有与所放置液体容器的顶部轮廓契合的限位孔。采用本实用新型提供的运输液体容器的托盘，通过限位部中容纳腔和限位孔的配合，使得上下层托盘间层叠放置的液体容器相对固定，限制了其左右晃动，从而在运输过程中不易发生坍塌和掉落。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；
图2是本实用新型第一实施例又一角度的结构示意图；
图3是本实用新型第二实施例的结构示意图；
图4是本实用新型第二实施例在使用状态下的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为了使本揭示内容的叙述更加详尽与完备，下文针对本实用新型的实施方式与具体实施例提出了说明性的描述；但这并非实施或运用本实用新型具体实施例的唯一形式。实施方式中涵盖了多个具体实施例的特征以及用以建构与操作这些具体实施例的方法步骤与其顺序。然而，亦可利用其它具体实施例来达成相同或均等的功能与步骤顺序。
本实用新型一种运输液体容器的托盘，包括盘体以及形成于盘体表面的至少一个限位部，限位部内凹形成容纳腔；该容纳腔轮廓形状与所放置液体容器的底部轮廓契合，且该容纳腔的底部开有与所放置液体容器的顶部轮廓契合的限位孔。采用本实用新型提供的运输液体容器的托盘，通过限位部中容纳腔和限位孔的配合，使得上下层托盘间层叠放置的液体容器均相对固定，限制了其左右晃动，从而在运输过程中不易发生坍塌和掉落。
请参阅图1和图2，该第一实施例中提供的托盘，包括盘体1以及多个限位部2（图中仅标示1个用作说明）。在该实施例中，限位部2的数量为6个，依次纵横排列，整体呈矩形。盘体1外轮廓形状亦为矩形。
限位部2内凹形成容纳腔21，该容纳腔21轮廓形状与所放置液体容器的底部轮廓契合，容纳腔21的深度可以根据需要进行设计；在容纳腔21的底部开有与所放置液体容器的顶部轮廓契合的限位孔22。
进一步的，限位孔22的外周沿容纳腔开口方向延伸形成凸起221，该凸起221的轮廓形状与所放置液体容器底部中间的内凹轮廓契合。由于液体容器的底部一般都会设计成向内形成凹陷，因此限位孔22的外周沿容纳腔21开口方向延伸形成的凸起221，通过与液体容器底部的凹陷配合，使得放置进容纳腔21中的液体容器底部固定更稳。
进一步的，限位部2上背离容纳腔21开口方向的一面设置有支撑脚23，支撑脚23可以提高托盘的承重性，防止托盘变形。支撑脚23由容纳腔21底部内凹向外突出形成。支撑脚23紧靠限位孔22设置，有助于提高承重性。支撑脚23的数量可以根据需要进行设计，如数量为2个，紧靠限位孔相对设置，或者数量为4个，紧靠限位孔呈矩形两两相对设置。本实施例中，支撑脚23的数量为4个，紧靠限位孔22呈矩形两两相对设置，承重效果好。
进一步的，支撑脚23的形状为矩形块，有助于承重。
进一步的，盘体上相邻限位部之间的两相邻支撑脚贯通。
请参阅图3，该第二实施例中提供的托盘，其与第一实施例中的区别在于，盘体4的四个侧边框的至少一个上设置有卡扣，用于托盘之间的连接。该实施例中，盘体4上作为宽的两个侧边框上分别设置有卡扣5。卡扣5可以设置为任何可活动连接的样式，本实施例中，卡扣5设置为“U”形扣。
下面结合第二实施例中提供的托盘，对本实用新型提供的托盘的使用方式进行说明，请参阅图4，本实用新型提供的托盘在使用时层层堆叠，以某一放置的液体容器A为例，其置于在上、下两层托盘01和02之间，底部固定在下层托盘02一限位部的容纳腔中，顶部固定在上层托盘01一限位部的限位孔中，从而使得液体容器的底部和顶部都相对固定，限制了其左右晃动，从而在运输过程中不易发生坍塌和掉落。进一步的，在托盘盘体的外边框上设置卡扣5，将同一层的托盘依次相互卡住，如托盘01与托盘03卡住，托盘02与托盘04卡住，这样当托盘堆叠层数较多时，托盘间就会相互卡扣住形成一个整体，从而更不容易发生垮塌。
采用本实用新型提供的运输液体容器的托盘，通过限位部中容纳腔和限位孔的配合，使得上下层托盘间层叠放置的液体容器相对固定，限制了其左右晃动，从而在运输过程中不易发生坍塌和掉落。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种运输液体容器的托盘，包括盘体以及形成于盘体表面的至少一个限位部，其特征在于，所述限位部内凹形成容纳腔；该容纳腔轮廓形状与所放置液体容器的底部轮廓契合，且该容纳腔的底部开有与所放置液体容器的顶部轮廓契合的限位孔。
2.根据权利要求1所述的运输液体容器的托盘，其特征在于，所述限位孔的外周沿容纳腔开口方向延伸形成凸起；所述凸起的轮廓形状与所放置液体容器底部中间的内凹轮廓契合。
3.根据权利要求1或2所述的运输液体容器的托盘，其特征在于，所述盘体的四个侧边的至少一个上设置有卡扣。
4.根据权利要求3所述的运输液体容器的托盘，其特征在于，所述限位部上背离容纳腔开口方向的一面设置有支撑脚。
5.根据权利要求4所述的运输液体容器的托盘，其特征在于，所述支撑脚由所述容纳腔底部内凹向外突出形成。
6.根据权利要求5所述的运输液体容器的托盘，其特征在于，所述支撑脚为2个，紧靠限位孔相对设置。
7.根据权利要求5所述的运输液体容器的托盘，其特征在于，所述支撑脚为4个，紧靠限位孔呈矩形两两相对设置。
8.根据权利要求7所述的运输液体容器的托盘，其特征在于，盘体上相邻所述限位部之间的两相邻支撑脚贯通。
9.根据权利要求4所述的运输液体容器的托盘，其特征在于，所述支撑脚为矩形块。
10.根据权利要求1所述的运输液体容器的托盘，其特征在于，所述盘体的外轮廓形状为矩形。
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