JP6861659B2 - クラッチ装置 - Google Patents

Description

本発明は、クラッチ装置に関するものである。

従来、カム機構などを利用してトルクの伝達と遮断を行うワンウェイクラッチやツーウェイクラッチのような、回転やトルクなどの入力状態に応じてトルク伝達状態が変わるクラッチ装置（以下、単にクラッチ装置という。）が知られている。ある種のクラッチ装置は、アクチュエータなどの動作によってトルク伝達方向が切り替わるワンウェイクラッチとして構成される（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１３−２１６２３０号公報

近年、ハイブリッド型など、電動モータを有する電動式の自動二輪車が提案されている。電動式の自動二輪車では、電動モータを制御することによって発進時のトルクを円滑に変化させることができるため、従来、遠心クラッチなどにより実現されていた半クラッチ機能が不要である。そこで、遠心クラッチを省略することが考えられる。しかし、遠心クラッチを省略すると駆動輪と駆動源とが直接連結されることになり、その結果、停車中の車両を押して移動させることが困難になる。遠心クラッチを省略しつつ停車中の車両を押して移動可能にするには、駆動輪と駆動源との間のトルク伝達を停車中に遮断する必要がある。このため、アクチュエータによりトルク伝達方向を切り替えられる従来のクラッチ装置を自動二輪車の駆動系に適用することが考えられる。

しかしながら、従来のクラッチ装置は、アクチュエータを備えるなど構造が複雑であったため、自動二輪車の駆動系に従来のクラッチ装置を適用することは難しい。更には、アクチュエータが高速に動作するものでなければ自動二輪車の発進時にエンジン回転数を上げてもクラッチ装置でのトルクの伝達開始が遅れ、操作応答性が悪化する恐れがある。したがって、簡易な構成であっても、短い時間で入力トルクの伝達を開始できるクラッチ装置が望まれる。

本発明は、簡易な構成であっても、短い時間で入力トルクの伝達を開始可能なクラッチ装置を提供することを目的とする。

本発明の第１側面に係るクラッチ装置は、入力部材と、出力部材と、伝達部材と、保持部材とを備えている。入力部材は、回転可能に配置される。出力部材は、半径方向において、入力部材と間隔をおいて回転可能に配置される。伝達部材は、半径方向において入力部材と出力部材との間に配置される。また、伝達部材は、入力部材と出力部材との間でトルクを伝達する係合状態と、トルクの伝達を遮断する非係合状態とをとり得る。保持部材は、入力部材との間に伝達部材を保持する。保持部材の慣性力によって、伝達部材は係合状態と非係合状態との間で状態が遷移する。

この構成によれば、伝達部材が非係合状態で出力部材にトルクが入力されても、トルクは入力部材に伝達されない。一方、伝達部材が非係合状態で入力部材にトルクが入力されると、入力部材との間に伝達部材を保持する保持部材が回転し、その慣性力によって伝達部材が係合状態となる。この結果、入力部材に入力されたトルクは、伝達部材を介して出力部材に伝達される。ここで、保持部材の慣性力は、角加速度に比例するものであるため、入力部材の回転速度がゼロの状態からでも速やかに立ち上げられる。このため、本発明に係るクラッチ装置は、簡易な構成であっても、短い時間で入力トルクの伝達を開始可能である。なお、保持部材に作用する慣性力によって、入力部材と保持部材に相対回転が発生する。

好ましくは、クラッチ装置は、伝達部材を入力部材と接する位置に付勢する付勢部材をさらに備える。より好ましくは、保持部材は、付勢部材を介して伝達部材を保持する。

好ましくは、クラッチ装置は、出力部材と入力部材との間に係合状態の伝達部材を噛み込ませるカム機構をさらに備える。そして、伝達部材は、ローラである。さらには、カム機構は、出力部材と入力部材との半径方向の間隔がローラの直径よりも大きい部分と、前記間隔がローラの直径よりも小さい部分とを含む。

好ましくは、伝達部材は、自転により前記半径方向での寸法が変化するスプラグであり、係合状態で出力部材と入力部材との間に噛み込む。

好ましくは、保持部材は、一つの部材で形成された環状である。

好ましくは、伝達部材は、非係合状態において、出力部材と間隔をあけて配置される。

好ましくは、出力部材は、半径方向において入力部材の外側に配置される。

好ましくは、出力部材は、半径方向において入力部材の内側に配置される。

本発明の第２側面に係るクラッチ装置は、筒状の出力部材と、入力部材と、ローラと、一対の付勢部材と、保持部材と、カム機構とを備える。入力部材は、半径方向において出力部材の内側に配置される。ローラは、半径方向において、出力部材と入力部材との間に配置される。一対の付勢部材は、ローラを周方向から挟んで入力部材側に付勢する。保持部材は、入力部材と相対回転可能に配置され、ローラ及び一対の付勢部材を保持する。カム機構は、入力部材が保持部材と相対回転したときに、ローラを出力部材と入力部材との間で噛ませる。

好ましくは、カム機構は、入力部材の外周面に形成されたカム面を有する。

好ましくは、入力部材は、入力部材本体部と、ボス部とを有する。ボス部は、駆動源側からのトルクが入力される入力軸と係合し、入力部材本体部から軸方向に延びる。

好ましくは、保持部材は、中央部に貫通孔を有するプレート状である。そして、ボス部は、保持部材の貫通孔内を貫通する。

好ましくは、ボス部の外周面の少なくとも一部は、保持部材の貫通孔の内周面と接触している。

好ましくは、保持部材は、樹脂製である。

好ましくは、保持部材の第１方向への慣性力および第１方向とは反対の第２方向への慣性力によって、伝達部材は係合状態となる。

好ましくは、保持部材の第１方向への慣性力によって、伝達部材は係合状態となり、第１方向とは反対の第２方向への慣性力によって、伝達部材は非係合状態となる。

本発明によれば、簡易な構成であっても、短い時間で入力トルクの伝達を開始可能なクラッチ装置を提供することができる。

クラッチ装置の正面図。 クラッチ装置の斜視図。 出力部材の斜視図。 入力部材の斜視図。 保持部材の斜視図。 非係合状態に位置するローラを示す図。 増速時において係合状態となるローラを示す図。 減速時において係合状態となるローラを示す図。 変形例に係るクラッチ装置の拡大図。 変形例に係るクラッチ装置の拡大図。 変形例に係るクラッチ装置の拡大図。 変形例に係るクラッチ装置の拡大図。 変形例に係るクラッチ装置の拡大図。

以下、本発明に係るクラッチ装置の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、本実施形態に係るクラッチ装置は、電動モータ及びエンジンを駆動源とするハイブリッド自動二輪車に適用される。また、以下の説明において、軸方向とは、クラッチ装置の回転軸Ｏが延びる方向を意味する。また、半径方向とは、回転軸Ｏを中心とした円の半径方向を意味し、周方向とは、回転軸Ｏを中心とした円の周方向を意味する。また、半径方向の内側とは、半径方向において回転軸Ｏに近い側を意味し、半径方向の外側とは、半径方向において回転軸Ｏから遠い側を意味する。

図１及び図２に示すように、クラッチ装置１００は、出力部材１、入力部材２、複数のローラ３（伝達部材の一例）、複数対の付勢部材４、保持部材５、及びカム機構６を備えている。出力部材１が駆動輪側と接続されており、入力部材２が駆動源側と接続されている。

［出力部材］
出力部材１は、筒状である。出力部材１は、駆動輪へとトルクを出力する。出力部材１は、回転軸Ｏを中心に回転可能である。出力部材１は、入力部材２と同軸上に配置されている。出力部材１は、半径方向において入力部材２と間隔をあけて配置されている。詳細には、出力部材１は、半径方向において、入力部材２の外側に配置される。

図３に示すように、出力部材１は、円板部１１と、筒状部１２とを有している。筒状部１２は、円筒状であって、円板部１１の外周縁から軸方向に延びている。この筒状部１２は、クラッチ装置１００の外壁を構成している。出力部材１は、例えば、機械構造用炭素鋼、機械構造用工具鋼、炭素工具鋼、又は合金工具鋼などによって形成されている。

［入力部材］
図１及び図２に示すように、入力部材２は、半径方向において出力部材１の内側に配置されている。詳細には、入力部材２は、半径方向において出力部材１の筒状部１２の内側に配置されている。入力部材２は、回転軸Ｏを中心に回転可能である。また、入力部材２は、出力部材１に対して、相対回転可能である。入力部材２は、電動モータ又はエンジンなどの駆動源からのトルクが入力される。

図４に示すように、入力部材２は、入力部材本体部２１と、ボス部２２とを有している。入力部材２は、例えば、機械構造用炭素鋼、機械構造用工具鋼、炭素工具鋼、又は合金工具鋼などによって形成されている。

入力部材本体部２１は、円板状である。入力部材本体部２１の外周面２１１は、出力部材１の内周面と間隔をあけて配置されている。ローラ３、付勢部材４，及び保持部材５を取り除いた状態において、入力部材本体部２１の外周面２１１は、出力部材１の内周面と対向している。なお、出力部材１の内周面とは、出力部材１の筒状部１２の内周面を意味する。

入力部材本体部２１の外周面２１１には、複数のカム面２１２が形成されている。各カム面２１２は、周方向において間隔をあけて形成されている。好ましくは、各カム面２１２は、周方向において、等間隔に配置されている。

各カム面２１２は、半径方向において内側に凹むように構成されている。カム面２１２の周方向の中央部が最も出力部材１の内周面から離れている。また、各カム面２１２は、周方向の両端部に近付くにつれて、出力部材１に近付くように構成されている。具体的には、各カム面２１２は、軸方向視において、円弧状に形成されている。

また、入力部材本体部２１は、複数の第１貫通孔２１３を有している。各第１貫通孔２１３は、入力部材本体部２１を軸方向に貫通している。各第１貫通孔２１３は、周方向において間隔をあけて配置されている。好ましくは、各第１貫通孔２１３は、周方向において等間隔に配置されている。各第１貫通孔２１３は、同一の円周上に配置されている。各第１貫通孔２１３は、周方向に延びる長孔形状である。

ボス部２２は、円筒状であって、入力部材本体部２１から軸方向に延びている。ボス部２２は、入力部材本体部２１と同軸上に配置されている。ボス部２２は、入力部材本体部２１よりも半径が小さい。

ボス部２２は、電動モータ又はエンジン側などの駆動源側からのトルクが入力される入力軸（図示省略）と係合するように構成されている。詳細には、ボス部２２は、第２貫通孔２２１を有している。第２貫通孔２２１は、入力軸が係合されるように構成されている。例えば、第２貫通孔２２１は、内周面において、対向する一対の平面を有している。そして、入力軸は、外周面において対向する一対の平面を有している。この構成によって、入力軸は、第２貫通孔２２１と係合して一体的に回転可能となる。なお、第２貫通孔２２１は、ボス部２２のみならず、入力部材本体部２１も貫通している。

［保持部材］
図１及び図２に示すように、保持部材５は、入力部材２との間にローラ３を保持している。保持部材５は、定常状態ではローラ３を非係合状態で保持する。保持部材５は、付勢部材４を介してローラ３を保持している。保持部材５は、入力部材２及び出力部材１と相対回転可能に配置されている。保持部材５は、樹脂製であり、具体的には、ＰＡ系樹脂、ＰＯＭ系樹脂、ＰＰＳ系樹脂、ＰＢＴ系樹脂、ＰＥＥＫ樹脂、又はＰＴＦＥ系樹脂などによって形成することができる。保持部材５は、軸方向において、入力部材２と並んでいる。

図５に示すように、保持部材５は、円板プレート状であって、その中央部に第３貫通孔５１（本発明の貫通孔の一例）を有している。保持部材５は、保持部材本体部５２と、保持部５３とを有している。保持部材本体部５２は、円板状であって、中央部に第３貫通孔５１を有している。第３貫通孔５１は、軸方向において、保持部材本体部５２を貫通している。また、第３貫通孔５１は、軸方向視において、円形である。

保持部材５の第３貫通孔５１内を、入力部材２のボス部２２が貫通している。すなわち、ボス部２２は、第３貫通孔５１を介して、保持部材５を越えて軸方向に延びている。ボス部２２の外径は、第３貫通孔５１の内径よりも小さい。保持部材５は、第３貫通孔５１の内周面がボス部２２の外周面と当接することによって、入力部材２に支持されている。具体的には、第３貫通孔５１の内周面の上端部と、ボス部２２の外周面の上端部とが、接触している。

保持部材本体部５２は、複数の第４貫通孔５２１を有している。各第４貫通孔５２１は、周方向に互いに間隔をあけて配置されている。好ましくは、各第４貫通孔５２１は、週方向において等間隔に配置されている。

保持部５３は、周方向において、ローラ３及び付勢部材４を保持するように構成されている。保持部５３は、円筒状であって、保持部材本体部５２から軸方向に延びている。保持部５３は、半径方向において、出力部材１と入力部材２との間に配置されている。詳細には、保持部５３は、半径方向において、出力部材１の筒状部１２と、入力部材２の入力部材本体部２１との間に配置されている。

保持部５３は、複数の第５貫通孔５３１を有している。各第５貫通孔５３１は、半径方向において、保持部５３を貫通している。このため、ローラ３と一対の付勢部材４とを取り除いた状態において、この第５貫通孔５３１を介して、出力部材１と入力部材２とが対向する。各第５貫通孔５３１は、周方向に間隔をあけて配置されている。好ましくは、各第５貫通孔５３１は、周方向に等間隔に配置されている。

各第５貫通孔５３１は、一対の内壁面によって構成されている。この一対の内壁面は、保持面５３２を構成している。ローラ３及び一対の付勢部材４を取り除いた状態において、一対の保持面５３２は、周方向において対向している。この一対の保持面５３２は、ローラ３及び一対の付勢部材４を保持する。

［ローラ］
図１及び図２に示すように、ローラ３は、保持部材５に保持されている。詳細には、ローラ３は、一対の付勢部材４を介して、保持部材５に保持されている。ローラ３は、保持部材５の第５貫通孔５３１内に配置されている。

各ローラ３は、軸方向に延びる円柱状である。ローラ３は、半径方向において、出力部材１と入力部材２との間に配置されている。詳細には、ローラ３は、半径方向において、出力部材１の筒状部１２と、入力部材本体部２１との間に配置されている。

ローラ３は、係合状態と非係合状態とを取り得る。図６に示すように、非係合状態とは、ローラ３が入力部材２から出力部材１へのトルクの伝達を遮断する状態をいう。すなわち、非係合状態では、ローラ３は、出力部材１と入力部材２との間で噛合わない状態となっている。なお、ローラ３は、非係合状態にあるとき、周方向においてカム面２１２の中央部に位置するとともに入力部材と接するように、付勢部材４に付勢されている。そして、ローラ３は、非係合状態において、出力部材１と間隔をあけて配置されている。すなわち、非係合状態のローラ３は、出力部材１と接触していない。

図７又は図８に示すように、係合状態とは、ローラ３が入力部材２からのトルクを出力部材１に伝達する状態を言う。すなわち、係合状態では、ローラ３は、出力部材１と入力部材２との間で噛合う状態となっている。なお、ローラ３は、係合状態にあるとき、カム面２１２の中央部から両端部のいずれかに移動した位置に位置している。そして、ローラ３は、出力部材１と接触している。

［付勢部材］
図１及び図２に示すように、付勢部材４は第５貫通孔５３１内に配置されている。付勢部材４は、ローラ３を非係合状態に付勢している。本実施形態では、一対の付勢部材４によって、ローラ３を周方向から挟んで入力部材２側に付勢するように構成されている。

付勢部材４は、周方向において第１端部と第２端部とを有している。そして、ローラ３と接触する第１端部は、保持面５３２と接触する第２端部よりも半径方向において内側に配置されている。付勢部材４は、保持部材５によって保持されている。付勢部材４は、例えば、板バネであってもよいし、コイルスプリングであってもよい。

［カム機構］
カム機構６は、入力部材２が保持部材５と相対回転したときに保持部材５に作用する慣性力によって、ローラ３を出力部材１と入力部材２との間で噛ませるように構成されている。具体的には、カム機構６は、入力部材２の外周面に形成されたカム面２１２を有する（図６参照）。入力部材２の外周面に形成されたカム面２１２と出力部材１の内周面との間隔は、円周方向において異なる。具体的には、カム面２１２の円周方向の中央付近での間隔はローラ３の直径よりも大きく、カム面２１２の円周方向の両端付近での間隔はローラ３の直径よりも小さい。

［クラッチ装置の動作］
上述したように構成されたクラッチ装置１００は、例えば自動二輪車に適用されて、自動二輪車の発進時に以下のように動作する。まず、入力部材２にトルクが入力されていない状態では、図６に示すように、ローラ３は非係合状態とされる。すなわち、ローラ３は、カム面２１２の中央部に位置しており、出力部材１と入力部材２との間で噛合っていない。このため、出力部材１からトルクが入力しても、入力部材２には伝達されない。例えば、停車中の自動二輪車を押して移動させたい場合、自動二輪車を押すことによって駆動輪が回転しても、出力部材１のみが回転し、入力部材２は回転しないため、駆動源を回転させることがない。この結果、容易に自動二輪車を移動させることができる。なお、図６中の矢印は、出力部材１の回転方向を示す。

ローラ３が非係合状態にあるクラッチ装置１００に、電動モータ又はエンジンなどの駆動源からトルクが入力されると、入力部材２が回転する。これにより、入力部材２との間にローラ３を保持する保持部材５が回転する。保持部材５は慣性によって入力部材２よりも回転速度が遅くなるため、保持部材５が慣性力によって入力部材２と相対回転する。すなわち、保持部材５が第１方向において入力部材２と相対回転する。

すると、図７に示すように、保持部材５に作用する慣性力によってローラ３が非係合状態から係合状態に遷移し、ローラ３が出力部材１と入力部材２との間で噛合う。この結果、出力部材１と入力部材２とは一体的に回転する。すなわち、入力部材２から各ローラ３を介して出力部材１へとトルクが伝達される。

この際、保持部材５の慣性力は、角加速度に比例するものであるため、入力部材２の回転速度がゼロの状態からでも速やかに立ち上げられる。このためクラッチ装置１００は、簡易な構成であっても、低い回転速度から入力トルクの伝達を開始でき、駆動源からのトルクが駆動輪へと速やかに伝達される。なお、図７中の矢印は、クラッチ装置１００の回転方向を示す。また、上記第１方向とは、クラッチ装置１００の回転方向とは逆方向を意味する。

図７に示すように、ローラ３が係合状態にあり、車両が走行している状態からの減速時において保持部材５は慣性によって入力部材２よりも回転速度が速くなるため、慣性力によって保持部材５は入力部材２と相対回転する。すなわち、保持部材５が第１方向とは反対の第２方向において入力部材２と相対回転する。

すると、図８に示すように、ローラ３が瞬間的に非係合状態を経由して再び係合状態となり、ローラ３が出力部材１と入力部材２との間で噛合う。この結果、出力部材１と入力部材２とは一体的に回転する。すなわち、出力部材１と入力部材２との間でローラ３を介してトルクが伝達される。なお、図８中の矢印は、クラッチ装置１００の回転方向を示す。また、上記第２方向とは、クラッチ装置１００の回転方向と同じ方向を意味する。

以上のように、駆動源が増速又は減速したとき、保持部材５が慣性力によって、第１方向又は第２方向において入力部材２と相対回転する。その結果、ローラ３が出力部材１と入力部材２との間で噛合い、出力部材１と入力部材２との間でトルクが伝達される。また、保持部材５が第１方向及び第２方向のどちらの方向において入力部材２と相対回転しても、ローラ３は係合状態となる。

保持部材５の慣性質量が大きいほど、増速時及び減速時において保持部材５は入力部材２に対してより確実に相対回転することができる。よって、保持部材５の慣性質量を大きくするため、本実施形態では、保持部材５の体積を大きくしている。具体的には、保持部材５の保持部材本体部５２を、ボス部２２から出力部材１まで延びる円板のプレート状としている。

また、入力部材２と保持部材５との摺動抵抗をより小さくして入力部材２と保持部材５とをより確実に相対回転させるために、入力部材２と保持部材５との接触点を半径方向の内側に持ってきている。具体的には、入力部材２のボス部２２と保持部材５の第３貫通孔５１の内周面とで接触させている。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

［変形例１］
上記実施形態では、１つのローラ３につき、一対の付勢部材４で付勢していたが、この構成に限定されない。例えば、図９に示すように、１つのローラ３につき、１つの付勢部材４で付勢していてもよい。この場合、ローラ３は、周方向において、付勢部材４と保持部材５の保持面５３２によって挟まれる。この構成では、付勢部材４の数が減ることにより、ローラ３や付勢部材４の組み付け時に、組み付け作業が容易になる。なお、付勢部材４はローラ３に対して第１方向側に配置されてもよく、第２方向側に配置されてもよい。

［変形例２］
上記実施形態では、ローラ３と付勢部材４とは直接接触するようにしていたがで、この構成に限定されない。図９に示すように、付勢部材４は、ローラ３と接触する側の端部にスプリングシート７が装着されていてもよい。スプリングシート７を設けることにより、付勢部材４とローラ３とを安定した接触状態で維持することができる。また、保持部材５は、付勢部材４とスプリングシート７との外周側を覆うカバー部５４を備えてもよい。カバー部５４を設けることで、付勢部材４及びスプリングシート７が外周の出力部材１に摺接することがなくなり、ローラ３の位置を適切に維持することができる。なお、この構成は上記変形例１においても適用できる。

［変形例３］
上記実施形態では、軸方向視において、カム面２１２は円弧状に形成されているが、カム面２１２はＶ字状に形成されていてもよいし、他の形状に形成されていてもよい。また、上記実施形態では、保持部材５が慣性力によって第１方向及び第２方向のどちらの方向において入力部材２と相対回転しても、ローラ３が係合状態となるが、この構成に限定されない。例えば、図１０に示すように、カム面２１２を第１方向の側でなだらかな形状とし、第２方向の側でローラ３の外面形状と沿うような形状とすれば、保持部材５が慣性力によって第１方向において入力部材２と相対回転したときのみ、ローラ３が係合状態となる。そして、保持部材５が慣性力によって第２方向において入力部材２と相対回転しようとしても、ローラ３が相対回転せずに非係合状態を維持することになる。なお、カム面２１２の形状を第１方向側と第２方向側とが逆になるように変更すれば、保持部材５が慣性力によって第２方向において入力部材２と相対回転したときのみ、ローラ３が係合状態となるように構成することもできる。なお、この構成は上記変形例１または２においても適用できる。

［変形例４］
上記実施形態では、伝達部材としてローラ３を用いているが、伝達部材はローラ３ではなく他の形状であってもよい。例えば、図１１に示すように、伝達部材としてスプラグ３１を設けることもできる。スプラグ３１は、自転によりクラッチ装置の半径方向での寸法が変化する扁平形状を有する。スプラグ３１を用いる場合も、非結合状態ではスプラグ３１が出力部材１に対して隙間を開けて保持され、保持部材５の慣性力によって、スプラグ３１が自転して係合状態となって入力部材２と出力部材１との間に噛み込むように構成するとよい。スプラグ３１を用いることで、入力部材２と出力部材１とのいずれにもカム面を設ける必要が無くなり、入力部材２と出力部材１との構成が簡易になる。なお、この構成は上記変形例１から３のいずれにおいても適用できる。例えば、図１２に示すように、２つのスプラグ３１を１つの付勢部材４の両端に配置してもよい。この構成では、保持部材５が慣性力によって第１方向及び第２方向のどちらの方向において入力部材２と相対回転しても、スプラグ３１を係合状態にすることができる。

［変形例５］
上記実施形態では、入力部材２を内周側に設け、出力部材１を外周側に設けるように構成したが、入力部材２と出力部材１との配置は逆であってもよい。例えば、図１３に示すように、半径方向において、出力部材１と入力部材２との配置を上記実施形態と逆であってもよい。すなわち、半径方向において、出力部材１が入力部材２の内側に配置されていてもよい。この場合も、伝達部材３は、入力部材２側に付勢され、出力部材１とは間隔をあけて配置される。なお、この構成は上記変形例１から４のいずれにおいても適用できる。

その他、上記実施形態では、伝達部材３と保持部材５との間に付勢部材４を設ける場合を示したが、伝達部材３と保持部材５とを直接接触させて、伝達部材３または保持部材５を介して付勢部材４が両者を付勢するようにしてもよい。

電動モータ又はエンジンからのトルクを入力部材２に入力するための入力軸と、ボス部２２の第２貫通孔２２１とは、スプライン嵌合やその他の構造で係合していてもよい。

また、入力部材本体部２１は、第１貫通孔２１３を有していなくてもよい。同様に、保持部材５は、第４貫通孔５２１を有していなくてもよい。

また、上記実施形態では、出力部材１が駆動輪側に接続され、入力部材２が駆動源側に接続されているが、この構成に限定されない。例えば、出力部材１が駆動源に接続され、入力部材２が駆動輪に接続されていてもよい。この場合、入力部材２は、駆動輪側からのトルクを入力し、出力部材１は駆動源側へとトルクを出力する。

また、保持部材５が入力部材２に対してスムーズに相対回転するように、入力部材２と保持部材５との間に軸受部材を介在させてもよい。

１ 出力部材
２ 入力部材
２１ 入力部材本体部
２２ ボス部
３ ローラ
４ 付勢部材
５ 保持部材
５１ 第３貫通孔
６ カム機構

Claims (12)

1. 回転可能に配置される入力部材と、
   半径方向において前記入力部材と間隔をあけて回転可能に配置される出力部材と、
   半径方向において前記入力部材と前記出力部材との間に配置され、前記入力部材からのトルクを前記出力部材に伝達する係合状態と、前記トルクの伝達を遮断する非係合状態とを取り得る、円柱状のローラである伝達部材と、
   前記入力部材との間に前記伝達部材を保持する保持部材と、
   前記伝達部材を前記入力部材と接する位置に付勢するように前記伝達部材と前記保持部材との間に配置される付勢部材と、
   を備え、
   前記保持部材の慣性力によって、前記伝達部材は前記係合状態と前記非係合状態との間で状態が遷移し、
   前記入力部材は、
   入力部材本体部と、
   駆動源側からのトルクが入力される入力軸と係合し、前記入力部材本体部から軸方向に延びるボス部と、を有し、
   前記保持部材は、中央部に貫通孔を有するプレート状であって、
   前記ボス部は、前記保持部材の前記貫通孔内を貫通し、
   前記ボス部の外周面の少なくとも一部は、前記保持部材の前記貫通孔の内周面と接触している、
   クラッチ装置。
   
2. 前記保持部材は、前記付勢部材を介して前記伝達部材を保持する、
   請求項１に記載のクラッチ装置。
   
3. 前記保持部材は、一つの部材で形成された環状である、
   請求項１又は２に記載のクラッチ装置。
   
4. 前記伝達部材は、前記非係合状態において、前記出力部材と間隔をあけて配置される、
   請求項１から３のいずれかに記載のクラッチ装置。
   
5. 前記出力部材は、半径方向において前記入力部材の外側に配置される、
   請求項１から４のいずれかに記載のクラッチ装置。
   
6. 前記出力部材は、半径方向において前記入力部材の内側に配置される、
   請求項１から４のいずれかに記載のクラッチ装置。
   
7. 前記係合状態における前記伝達部材を前記出力部材と前記入力部材との間に噛み込ませるカム機構をさらに備え、
   前記カム機構は、前記出力部材と前記入力部材との半径方向の間隔が前記ローラの直径よりも大きい部分と、前記間隔が前記ローラの直径よりも小さい部分とを含む、
   請求項１から５のいずれかに記載のクラッチ装置。
   
8. 筒状の出力部材と、
   半径方向において前記出力部材の内側に配置される入力部材と、
   半径方向において、前記出力部材と前記入力部材との間に配置されるローラと、
   前記ローラを周方向から挟んで前記入力部材側に付勢するように配置される一対の付勢部材と、
   前記入力部材と相対回転可能に配置され、前記ローラ及び前記一対の付勢部材を保持する保持部材と、
   前記入力部材が前記保持部材と相対回転したときに、前記ローラを前記出力部材と前記入力部材との間で噛ませるカム機構と、
   を備え、
   前記付勢部材は、前記ローラと前記保持部材との間に配置され、
   前記入力部材は、
   入力部材本体部と、
   駆動源側からのトルクが入力される入力軸と係合し、前記入力部材本体部から軸方向に延びるボス部と、を有し、
   前記保持部材は、中央部に貫通孔を有するプレート状であって、
   前記ボス部は、前記保持部材の前記貫通孔内を貫通し、
   前記ボス部の外周面の少なくとも一部は、前記保持部材の前記貫通孔の内周面と接触している、
   クラッチ装置。
   
9. 前記カム機構は、前記入力部材の外周面に形成されたカム面を有する、
   請求項７又は８に記載のクラッチ装置。
   
10. 前記保持部材は、樹脂製である、
    請求項１から９のいずれかに記載のクラッチ装置。
    
11. 前記保持部材に作用する第１方向への慣性力および前記第１方向とは反対の第２方向への慣性力によって前記伝達部材は係合状態となる、
    請求項１に記載のクラッチ装置。
    
12. 前記保持部材に作用する第１方向への慣性力によって、前記伝達部材は係合状態となり、
    前記保持部材に作用する前記第１方向とは反対の第２方向への慣性力によって、前記伝達部材は非係合状態となる、
    請求項１に記載のクラッチ装置。
    

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