JP6858542B2 - 容器及び容器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、スリーブを有し、かつ底部及び／又はカバーを有する、紙又は紙状材料から構成される容器であって、底部及び／又はカバーとスリーブとが底部スカート及び／又はカバースカートのそれぞれの領域において実質的に液密態様で接続され、スリーブがシート状ブランクから構成され、ブランクの第一側縁に隣接する領域、及び第一側縁の反対に位置される第二側縁に隣接する領域が、互いに重ねられて重複サイドシームを形成し、かつ材料結合係合によって互いに接続されているものに関する。

本発明によれば、特に重複サイドシームの封止作用に関して、容器、及び容器を製造するための方法を改良することが求められる。

本発明によれば、この目的のため、請求項１の特徴を有する容器、及び請求項１２の特徴を有する容器を製造するための方法が提供される。従属請求項は、本発明の有利な実施形態を特定する。

スリーブを有し、かつ底部及び／又はカバーを有する、紙又は紙状材料から構成される本発明による容器の場合において、底部とスリーブは、底部スカートの領域において実質的に液密態様で接続され、カバーとスリーブは、カバースカートの領域において実質的に液密態様で接続されている。スリーブは、シート状ブランクから構成され、ブランクの第一側縁に隣接する領域、及び第一側縁の反対に位置される第二側縁に隣接する領域が、互いに重ねられて重複サイドシームを形成し、かつ材料結合によって互いに接続され、例えば粘着接続される。少なくとも底部スカート及び／又はカバースカートの領域において、少なくとも第一側縁に隣接する領域は、ブランクの残りに対してオフセットしている段を形成する。

第一側縁に隣接する領域においてオフセット段を与えることによって、重複サイドシームによって形成されたオフセットは、その高さ（おそらく一方の側を全体に平らにされている）に関して減少されることができる。これは、底部スカート及びカバースカートのそれぞれを重複サイドシームの領域に形成することを容易にする。これは、特に、底部スカート及びカバースカートのそれぞれの液密形態を重複サイドシームの領域に形成することを容易にする。段が形成されることが有利であり、又はスリーブがシート状ブランクから生成されることが有利であり、その結果、重複サイドシームにおけるオフセットがスリーブの内側で、高さを減少するか、又は全体的に平らにされる。この方法では、底部カラーの領域において、底部の包囲するカラーが、そしてカバースカートの領域において、カバーの包囲するカラーが、信頼性を持って、液密態様でスリーブに、特に重複サイドシームの領域においても接続されることが可能である。なぜなら、そこでは、減少した高さのオフセットのみがあるか、又はオフセットがもはや全くないからである。本発明の文脈において、同じ設計は、カバースカートの領域において与えられることができる。もし適切なら、オフセット段が側縁の全長さにわたって形成されることが好都合でありうる。いかなる場合にも、スリーブは、紙又は紙状材料から形成され、それは被覆されてもよい。底部及び／又はカバーは、紙又は紙状材料（それはおそらく被覆される）から、又は他の材料（例えばアルミニウム）から構成されることができる。

本発明の一実施形態では、段は、オフセット、及びオフセットから第一側縁に延びる段表面を有し、そこでは第二側縁に隣接する領域が段表面上に横たわり、第二側縁がオフセットを圧迫している。

重複サイドシームを有するスリーブから容器を製造する際のさらなる問題は、従来の容器の場合では、内側縁の表面側がカップの充填時に液体と接触することにある。被覆された紙から構成されるカップの場合において、表面側を形成する切縁は、側縁の表面側を被覆するための追加の手段が実施されない限り、必ずしも被覆されない。一般的に、これは、紙カップの場合において許容されることができる。なぜなら紙カップは、実際には一般的に一回だけ使用されるからである。しかしながら、どうしても内側縁の表面側を介する液体の侵入が妨げられ、重複サイドシームの封止作用に危険を生じる状況がある。これは、例えば熱い飲み物の場合で当てはまりうる。第二側縁に隣接する領域が段表面上に横たわり、第二側縁がオフセットに当接することによって、第二側縁の表面側を封止することができる。なぜならそれは段のオフセットを圧迫しているからである。従って、第二側縁の表面側は、もはや容器の内部空間において無防備で横たわらない。段表面への第二側縁に隣接する領域の材料結合係合による接続中、第二側縁の表面側を液密態様で閉鎖又は封止するために例えば段のオフセットの領域に多量の接着剤を付与することが可能である。第二側縁は、第二側縁に隣接する領域が容器の充填時に液体と接触するようにスリーブの内側に横たわることが好都合である。

本発明の一実施形態では、封止ストリップは、第二側縁のまわりに置かれ、その封止ストリップは、材料結合係合によってシート状ブランクに接続されている。

この方法では、第二側縁の表面は、液体の侵入に対して信頼性を持って封止されることができる。

本発明の一実施形態では、第二側縁は、材料結合係合によって容器の内側に接続されている封止ストリップで、容器の内部空間に向かってカバーされている。

例えば、スリーブ上の重複サイドシームの生成後、封止ストリップは、スリーブの内側に付与され、その封止ストリップは、次いで第一側縁の領域における段のオフセットと第二側縁の表面の間におそらくまだ存在しうる間隙をカバーする。この方法では、重複サイドシームは、スリーブの内側に向かって完全に封止されることができる。

本発明の一実施形態では、互いに重ねられている二つの材料層を有する区域が形成され、その区域がブランクの新しい側縁を形成するように、第二側縁に隣接する領域が、１８０度にわたって折り返されている。

通常、容器を製造するために使用される紙又は紙状材料は、液体が紙又は紙状材料中に侵入することを妨げるように少なくとも一方の側を被覆される。しばしば、被覆は、コストの理由だけのためではなく、一方の側にだけ付与される。これは、特にスリーブの液体と接触しない外側に印刷を付与することを求めることが一般的であるので当てはまることである。ここで、被覆は単にじゃま物であるだろう。第二側縁に隣接する領域が１８０度にわたって折り返されることによって、ブランクの新しい側縁が形成され、そこに被覆が次いで同様に与えられる。もし前記のブランクの新しい側縁が、スリーブの重複サイドシームの形成時にスリーブの内側に配置されるなら、前記の新しい側縁は、被覆によって液体の侵入に対して信頼性を持って保護される。

本発明の一実施形態では、第二側縁に隣接する領域の材料厚さは、ブランクの残りに対して減少されている。

第二側縁に隣接する領域が１８０度にわたって折り返される場合には、ブランクの残りに対して２倍の材料厚さの領域が実現される。この効果は、ブランクの残りに対して第二側縁に隣接する領域の材料厚さを減少することによって低下されうる。例えば、第二側縁に隣接する領域は、減少した材料厚さにフライス加工されることができる。特に紙又は紙状材料の場合には、側縁の領域におけるシート状ブランクのフライス加工は、工程に関して信頼性のある簡単な方法で可能である。

互いに重ねられている二つの材料層を有する区域の厚さは、ブランクの残りの材料厚さに相当することが有利である。

この方法では、シート状ブランクの一定の材料厚さが実現され、同時に、第二側縁に隣接する領域が１８０度にわたって折り返されることによって、ブランクの新しい側縁が与えられ、そこに被覆が次いで与えられることができる。

本発明の一実施形態では、第二側縁に隣接する領域は、オフセット第二段を形成し、そこでは完成した容器上の二つの段は、半径方向で見ると異なる方向に延びている。

第一側縁に隣接する領域及び第二側縁に隣接する領域の両方に段を生成することによって、スリーブの内側及び外側の両方に、重複サイドシームの領域において減少した高さを有するオフセットを実現することが可能である。例えば、スリーブの内側で、底部スカートの領域の底部に及び／又はカバースカートの領域のカバーにスリーブを信頼性を持って液密接続することを実現することを可能にするオフセット高さが設定される。スリーブの外側に、カップの美観的な外観を確保し、かつ例えば触覚的な側面から使用者にとって快適でもあるオフセットの高さが設定される。

本発明の一実施形態では、第一及び第二段は、各場合において、一つのオフセット、及びオフセットから第一又は第二側縁にそれぞれ延びる一つの段表面を有し、第一及び第二段のオフセットの高さが、各場合において、ブランクの材料厚さの半分に相当する。

この方法では、スリーブの内側及びスリーブの外側の両方で、重複サイドシームの領域において、各場合において、ブランクの材料厚さの半分の高さだけを持つ一つのオフセットが与えられることができる。

本発明の一実施形態では、段は、ブランクの段から残りへの移行部でオフセットを有し、そこでは段の高さは、紙又は紙状材料の材料厚さに相当する。

第一側縁の領域における段のかかる実施形態の場合には、ブランクの一方の側で、好ましくはスリーブの内側で、重複サイドシームの領域がオフセットなしで形成されることが可能である。既に述べられているように、これは、まず底部及び／又はカバーが液密態様でスリーブに接続される底部スカート及び／又はカバースカートの信頼性のある液密形成を可能にし、同時に容器の内部の液に関して第二側縁の表面側の封止を可能にする。

容器を製造するための本発明による方法では、以下の工程が与えられる：第一側縁に隣接する領域で、ブランクの残りに対してオフセットしている段を形成し、段の段表面の上に第二側縁に隣接する領域を置き、段のオフセットに対して第二側縁を置く。

この方法では、スリーブの内側で、重複サイドシームの領域は、オフセットなしで形成されることができる。第二側縁が段のオフセットに対して置かれることによって、第二側縁の表面は、少なくとも部分的に封止されることができる。

本発明の一実施形態では、段の型押は、ポンチによって実施される。

あるいは、段の型押は、ローラーによって実施されることができる。

本発明の一実施形態では、以下の工程が与えられる：ブランクの第二側縁に隣接する領域を減少した材料厚さにフライス加工し、第二側縁に隣接する領域を１８０度にわたって折り返し、その結果、互いに重ねられている減少した材料厚さの二つの材料層を有する区域が形成され、その区域がブランクの新しい側縁を形成する。

この方法では、ブランクの新しい側縁が被覆を備え、それによって液体の侵入に対して保護されることが達成されることができる。さらに、折り返された領域がブランクの材料厚さの２倍を持たず、むしろそれに対して減少した材料厚さだけを持ち、理想的にはブランクの残りと同じ材料厚さを持つことが達成される。この目的のため、そのときブランクの第二側縁に隣接する領域は、材料厚さの半分にフライス加工されることが必要である。

本発明のさらなる特徴及び利点は、特許請求の範囲から、及び図面と関連した本発明の好ましい実施形態の以下の記載から明らかであるだろう。ここで、図面に示されかつ記載された様々な実施形態の個々の特徴は、本発明の範囲から逸脱せずにいかなる所望の方法で互いに組み合わされることができる。

図１は、第一実施形態による本発明による容器の図を上から斜めに示す。

図２は、本発明による容器のさらなる実施形態を上から斜めに示す。

図３は、図１の容器の詳細断面図を示す。

図４は、図３の断面ＩＶ−ＩＶの詳細図を示す。

図５は、図１の容器の、図３の図に相当する詳細断面図を示す。

図６は、図５の断面ＶＩ−ＶＩの詳細図を示す。

図７は、本発明のさらなる実施形態に従った本発明による容器の詳細断面図を示す。

図８は、本発明のさらなる実施形態に従った容器の詳細断面図を示す。

図９は、本発明のさらなる実施形態に従った容器の断面図を示す。

図１０は、本発明のさらなる実施形態に従った容器の断面図を示す。

図１１は、本発明のさらなる実施形態に従った容器の断面図を示す。

図１２は、本発明のさらなる実施形態に従った容器の部分断面図を示す。

図１３は、本発明による容器を製造するための装置の概略図である。

図１４は、本発明による容器を製造するための装置のさらなる実施形態の概略図である。

図１５は、本発明によるさらなる容器の詳細断面図である。

図１６は、図１５の断面ＸＶＩ−ＸＶＩの詳細図である。

図１は、第一実施形態に従った本発明による容器１０を示す。容器は、図１では見ることができない底部１２、スリーブ１４、及びカバー１６を有する。スリーブ１４は、紙又は紙状材料から構成されるシート状ブランクから巻かれ、シート状ブランクの第一及び第二側縁の接続のため、重複サイドシーム１８が形成される。重複サイドシーム１８の形成のため、第一側縁２０に隣接する領域は、図１では見ることができない第二側縁に隣接する領域の上に位置され、前記二つの領域は、次いで材料結合係合によって、例えば紙、紙状材料のプラスチック被覆を熱封止することによって又は接着剤の使用によって互いに接続される。図１には、第一側縁２０に隣接する領域が、ブランクの残りに対してオフセットされている段２４を形成することが既に示されている。これは、以下により詳細に説明されるだろう。

底部１２及びカバー１６は、それぞれポット形状の形態を持ち、実質的に平坦な底部もしくはカバー表面、及びカバー表面もしくは底部表面からそれぞれ垂直に突出する包囲するカバーカラーもしくは底部カラーを持つ。スリーブ１４の上縁及び底縁は、それぞれ前記カバーカラー及び底部カラーのまわりで１８０度折り返されている。この方法では、以下により詳細に記載されるように、いわゆるカバースカート及び底部スカートがそれぞれ形成され、それによってスリーブは、カバー及び底部のそれぞれに実質的に液密態様で接続されることができる。

重複サイドシーム１８の領域における底部スカートの形成は、容器の封止作用のために重要である。段２４を設けることによって、この点に関する補助を与え、容器１０の封止作用に対するかなりの改良が達成される。段２４はまた、本発明の文脈では、カバースカートの領域に与えられてもよく、特にカップは、底部スカートの領域及びカバースカートの領域において実質的に同一の形態を持ってもよい。

底部１２及びカバー１６は、ともに円形形態であり、スリーブ１４は、円筒形形状を有する。

しかしながら、本発明は、容器１０の特定の形状に限定されず、例えば一方の側が開いている容器、いわゆるカップ、おそらく切頭円錐形のスリーブのものに対しても使用されることができる。

図２は、本発明による容器３０のさらなる実施形態を示す。容器３０は、角が丸められた矩形の外形を持つ円筒形状を有する。それ以外は、容器３０は、図１の容器１０と同一の構造を持ち、特に同様にスリーブ１４、底部１２、カバー１６を有する。スリーブ１４は、容器の外側に段２４を形成する重複サイドシーム１８を有する。

図３の図は、図１の容器１０の詳細断面図を示す。ポット形状の形態の底部１２を見ることが可能であり、その底部は、底部板から下方に垂直に突出する底部カラーを有する。スリーブ１４の下方縁に隣接する領域は、前記底部カラーのまわりで１８０度折り返されている。この方法では、スリーブ１４の下方縁に隣接する領域により、Ｕ形状のポケットが形成され、その中に底部カラーが受容される。底部カラーは、次いでスリーブ１４のＵ形状ポケットとともに押圧され、例えば同時に材料結合係合によって、例えば熱封止によって又は接着剤を使用することによってスリーブ１４の材料に粘着接続され、その結果、スリーブ１４及び底部１２は、底部スカートの領域において実質的に液密態様で互いに接続される。

図３では、シート状ブランクの第二側縁２２を見ることが可能であり、その第二側縁は、容器の又はスリーブ１４の内側にある。第一側縁２０は、スリーブ１４の外側にあり（図１参照）、図３の図では、スリーブ１４の折り返された下方の領域にのみ見ることができ、それは、底部スカートの部分を形成する。

図４の図は、図３の断面ＩＶ−ＩＶの図を示す。断面ＩＶ−ＩＶは、底部１２の下部カラーを通って延び、スリーブ１４の重複サイドシーム１８の領域を示す。

第一側縁２０に隣接する領域が、スリーブ１４が生成されるブランクの残りに対してオフセットされている段３２を形成することを見ることができる。段３２は、オフセット３４及び段表面３６を有する。スリーブ１４が製造されるシート状ブランクの第二側縁２２に隣接する領域は、段表面３６上にあり、第二側縁２２は、段３２のオフセット３４上にある。

オフセット３４は、スリーブ１４が製造されるシート状ブランクの材料厚さに相当するようにその高さに関して寸法決定される。この方法では、オフセットは、もはや底部１２の底部カラーに対して位置するスリーブ１４の内側に形成されない。従って、スリーブ１４の内側は、オフセット又は段なしで形成され、それによって底部１２の底部カラーに液密態様で信頼性を持って接続されることができる。

第一側縁２０に隣接する領域における段の形成は、それによって底部スカートの形成に関してかなりの利点を与える。同じように、前記段の設置によりカバースカートの形成に関して同じ利点を与える。

さらなる利点は、本発明によれば、図５及び６に基づいて以下に説明されるように、容器の内部空間に位置される液体に対する第二側縁２２の封止作用に対して達成される。

図５は、図１の容器１０の同じ部分断面図を示す。しかしながら、断面ＶＩ−ＶＩは、底部１２より上にある。それゆえ、断面ＶＩ−ＶＩは、底部１２より上に配置されたスリーブ１４の領域を通って延びる。

図５の断面ＶＩ−ＶＩの詳細図は、図６に示される。重複サイドシーム１８の領域にはスリーブ１４の断面を見ることが可能である。第一側縁２０に隣接する領域は、オフセット３４及び段表面３６を有する段３２を形成する。段３２及びオフセット３４は、半径方向に外側に延びる。従って、第一側縁２０は、スリーブ１４の外側にある。第二側縁２２は、段３２のオフセット３４上にあり、従って図６から見ることができるようにスリーブ１４の内部空間に対して既に部分的に封止されている。本発明による構成によって、第二側縁２２と、スリーブの内部空間の方に向けられているオフセット３４の領域との間に小さな間隙３８だけが残る。前記間隙３８は、極めて小さいので、それは、重複サイドシーム１８の形成のために第二側縁２２に隣接する領域への第一側縁２０に隣接する領域の粘着接続時に接着剤又はのりによって容易に閉鎖されることができる。また、カバースカート及び底部スカートの領域（図４参照）では、間隙３８の位置での底部１２又はカバーのそれぞれの折り返された縁とスリーブ１４との間の開放が回避される。この方法では、底部１２の折り返された縁とスリーブ１４との間で容器の内部から液体が侵入することができない。

この方法では、第二側縁２２は、液体の侵入に対して信頼性を持って保護されることができる。

これは、スリーブ１４が製造されるシート状ブランクが一般的に被覆されるので必要である。コストの理由のため、及び印刷がスリーブ１４の外側に付与されることを可能にするため、被覆は、この場合においてスリーブ１４の内側にのみ付与される。いかなる場合にも、シート状ブランクがより大きいシート材料から切り出された後、被覆は、もはや側縁に存在しない。紙又は紙状材料の場合には、液体が保護されていない第二側縁２２中に侵入することが可能である。本発明によれば、これは、段３２のオフセット３４に対して第二側縁２２を置くことによって、及び残っている間隙が重複サイドシーム１８の領域における被覆の封止の結果として接着剤、のりなどだけで閉鎖されることによって信頼性を持って防止される。

図７の図は、本発明のさらなる実施形態を示し、そこでは、図６の図と同様にスリーブ１４の重複サイドシーム１８の領域のみが示されている。

図７の実施形態では、第一側縁２０に隣接する領域は、再び段４２を形成する。しかしながら、段４２は、図６の段３２より低い形態を持つ。特に、段４２のオフセット４４の高さは、スリーブ１４が製造される材料の材料厚さの半分にすぎない。

さらに、第二側縁２２に隣接する領域は、さらなる段４６を形成する。段４６はまた、スリーブ１４の材料の材料厚さの半分に相当する高さを有するオフセット４８を形成する。

この方法では、スリーブ１４の内側及び外側の両方で、オフセットが第一側縁２０及び第二側縁２２のそれぞれで残る。しかしながら、前記オフセットの高さは、スリーブ１４の材料の材料厚さの半分にすぎない。従って、底部スカートの領域における封止は、信頼性のある方法で実現可能である。第二側縁２２の露出した領域は、それが容易に封止されることができるように十分になお小さいか、又は侵入しうる液体が許容されることができるようなものである。図６の図のように、スリーブ１４の内部空間２６は、図７の底部に位置される。

図８の図は、本発明のさらなる実施形態を示し、そこでは再びスリーブ１４の重複サイドシーム１８の領域のみが示される。スリーブ１４の内部空間２６は、図８では底部に位置される。第一側縁２０に隣接する領域は、段３２を形成し、既に図６に関して説明されたように第二側縁２２に隣接する領域は段３２中に置かれている。第二側縁２２と段３２のオフセット３４の間に残る狭い間隙は、封止ストリップ５０によってカバーされる。前記封止ストリップ５０は、重複サイドシーム１８の生成後、スリーブ１４の内側に接続される。これは、例えば封止ストリップ５０が、スリーブ１４の内部空間２６の方に面するか、又はスリーブ１４の内側上に封止される、被覆とともに溶融されることによって実現されることができる。

図９の図は、本発明のさらなる実施形態を示す。図は、再び重複サイドシーム１８の領域のみを示す。スリーブ１４は、第一側縁２０に隣接する領域において段５２を有する。段５２は、スリーブ１４が製造されるブランクの材料厚さの２倍に相当する高さを有するオフセット５４を持つ。

第二側縁２２に隣接する領域は、１８０度にわたって折り返され、それによってスリーブ１４が製造されるブランクの新しい側縁５６を形成する。前記新しい側縁５６は、段５２のオフセット５４に対して置かれる。この方法では、スリーブ１４の内部空間２６の方には、重複サイドシーム１８の領域にオフセットは形成されない。同時に、新しい側縁５６が液体の侵入に対して保護される。なぜなら第二側縁２２に隣接する領域は、スリーブ１４の内部空間２６の方に面する被覆がまた新しい側縁５６上に配置されるように折り返されるからである。

図１０の図は、本発明のさらなる実施形態のさらなる実施形態を示し、そこでは再び重複サイドシーム１８の領域のみが示されている。

第一側縁２０に隣接する領域は、段６２を形成する。封止ストリップ６４は、第二側縁２２のまわりに１８０度にわたって折り返されている。第二側縁２２は、それによって液体の侵入に対して信頼性を持って保護される。封止ストリップ６４は、同時に、例えば封止作用によって、重複サイドシーム１８の領域において第一側縁２０に隣接する領域に第二側縁２２に隣接する領域を接続するために使用される。

図１０では、段６２のオフセット６４は、ブランクの厚さと封止ストリップ６６の材料厚さの２倍とを合わせたものより小さい高さを有することを見ることができる。従って、スリーブの内部空間２６の方へのオフセットは、第二側縁２２の領域に残る。

図１１の実施形態では、前記オフセットは、もはや存在しない。なぜならそこでは、段７２のオフセット７４は、スリーブ１４のブランクの材料厚さと封止ストリップ６６の材料厚さの２倍とを合わせたものに正確に等しい高さを持つからである。

図１２の図は、本発明のさらなる実施形態を示し、そこでは再びスリーブ１４の重複サイドシーム１８の領域のみが示されている。第一側縁２０に隣接する領域は、段３２を形成し、それは、スリーブ１４が製造されるブランクの材料厚さに相当する高さのオフセット３４を有する。

第二側縁２２に隣接する領域は、まずその元の材料厚さの半分にフライス加工され、次いで１８０度にわたって折り返される。この方法では、ブランクの新しい側縁５６が形成される。折り返された領域では、ブランクの元の材料厚さに相当する材料厚さがある。それでもなお、新しい側縁５６は、第一にスリーブ１４の内部空間２６の方に面する側上のブランクの被覆によって保護される。第二に、新しい側縁５６は、段３２のオフセット３４に対して位置される。重複サイドシーム１８の粘着接続及び生成時に、新しい側縁５６がまた、封止作用で、又は粘着態様でオフセット３４に接続されることができる。

図１３の図は、スリーブ１４のためのブランク中に段８２を形成するための装置８０を示す。ブランクは、ポンチ８４によって支持体８６に対して押圧され、それによって保持及び固定される。次いで、ローラー８８によって、段は、ブランク中に入り込む。段８２は、次いで支持体８６の段形状輪部に従う。

図１４の図は、スリーブ１４のためのブランクにおいて段８２を生成するためのさらなる装置９０を示す。再び、ブランクは、支持体８６上にあり、それは、段形状の輪部を有し、前記ブランクは、ポンチ８４によって支持体８６上に保持される。段８２の型押しのため、さらなるポンチ９２が与えられ、それは、スリーブ１４のためのブランクがそれらの間に位置されながら支持体８６に対して位置され、段８２がそれによって型押しされる。

図１５の図は、本発明のさらなる実施形態による容器１０の詳細断面図を示す。容器の重複サイドシーム１８は、図７に示されたものと同じ形態を持つ。

図１６は、図１５の断面ＸＶＩ−ＸＶＩの図を示す。底部スカートの領域では底部１２を見ることが可能であり、その底部板の詳細のみが示され、また底部カラーが断面で示され、その底部カラーは、底部板から下方に垂直に突出する（図１５も参照）。既に述べられているように、重複サイドシーム１８は、図７の実施形態と同一形態を持ち、それゆえ再び説明されないだろう。図１６の図では、容器１０の外側は、上部に位置され、容器の内部空間は、底部に位置される。底部カラーは、型押しされた形成物１００を有し、それが容器１０の内側の方に延び、それが結果としてくぼみを形成することを見ることができる。くぼみは、容器の内側の方に（即ち図１６の下方に）突出する重複サイドシーム１８の領域の寸法に適応されている。特に、型押しされた形成物１００は、オフセット４８と側縁２２の間の距離と同じ幅である（図７も参照）。型押しされた形成物１００の深さは、オフセット４８の高さに相当し、従って示された実施形態では、スリーブ１４の材料の材料厚さの半分に相当する。

型押しされた形成物１００は、スリーブ１４への底部１２の接続前又はスリーブ１４への底部１２の接続時に底部１２の底部カラー上に形成されることができる。いかなる場合においても、底部カラーが重複サイドシーム１８に対して位置する場合、底部カラーとスリーブ１４の内側との間に無視できるほど小さい中間空間しか存在しないことが重複サイドシーム１８の領域において当てはまることがわかる。これは、スリーブ１４への底部１２の信頼性のある液密接続を確実にする。

底部１２の底部カラーと同様にして、カバー１６のカバーカラーは、対応する型押しされた形成物１００を与えられることも可能である。カバースカートは、この場合において図１５及び１６に基づいて述べられた底部スカートと同一の形態を持つ。

図１５及び１６の実施形態は、特にそれが紙材料から構成されたスリーブ１４、及びアルミニウムから構成された底部１２及び／又はカバー１６と組み合わされるときに有利である。

Claims (13)

1. スリーブ（１４）を有し、かつ底部（１２）及び／又はカバー（１６）を有する、紙又は紙状材料から構成される容器であって、底部（１２）とスリーブ（１４）が底部スカートの領域において実質的に液密態様で接続され、カバー（１６）とスリーブ（１４）がカバースカートの領域において実質的に液密態様で接続され、スリーブ（１４）がシート状ブランクから構成され、ブランクの第一側縁（２０）に隣接する領域、及び第一側縁（２０）の反対に位置される第二側縁（２２）に隣接する領域が、互いに重ねられて重複サイドシーム（１８）を形成し、かつ材料結合係合によって互いに接続されているものにおいて、少なくとも底部スカート及び／又はカバースカートの領域において、少なくとも第一側縁（２０）に隣接する領域が、ブランクの残りに対してオフセットしている段（３２；４２；５２；６２；７２）を形成していること、及び底部（１２）及び／又はカバー（１６）が、ポット形状の形態を有し、かつ底部板又はカバー板からそれぞれ垂直に突出する底部カラー又はカバーカラーを有し、底部カラー又はカバーカラーが、重複サイドシーム（１８）の内側に突出する領域の寸法に適応される半径方向内側に延びる型押形成物（１００）を備えていることを特徴とする容器。
2. 段（３２；４２；５２；６２；７２）が、オフセット（３４）、及びオフセットから第一側縁（２０）に延びる段表面（３６）を有し、第二側縁（２２）に隣接する領域が段表面（３６）上に横たわり、第二側縁（２２）がオフセット（３４）を圧迫していることを特徴とする請求項１に記載の容器。
3. 封止ストリップ（６６）が第二側縁（２２）のまわりに置かれ、その封止ストリップがシート状ブランクへの材料結合係合によって互いに接続されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。
4. 第二側縁（２２）が、スリーブ（１４）の内側への材料結合係合によって接続される封止ストリップ（５０）で、容器（１０）の内部空間（２６）に向かってカバーされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の容器。
5. 互いに重ねられている二つの材料層を有する区域が形成され、その区域がブランクの新しい側縁（５６）を形成するように、第二側縁（２２）に隣接する領域が、１８０度にわたって折り返されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の容器。
6. 第二側縁（２２）に隣接する領域の材料厚さがブランクの残りに対して減少されていることを特徴とする請求項５に記載の容器。
7. 少なくとも底部スカート及び／又はカバースカートの領域において、第二側縁（２２）に隣接する領域がオフセット第二段（４２）を形成し、完成した容器上の二つの段（４２；４６）が、半径方向で見ると異なる方向に延びていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の容器。
8. 第一及び第二段（４２；４６）が、各場合において、一つのオフセット（４４，４８）、及びオフセット（４４，４８）から第一又は第二側縁（２０，２２）にそれぞれ延びる一つの段表面を有し、第一及び第二段（４２；４６）のオフセット（４４，４８）の高さが、各場合において、ブランクの材料厚さの半分に相当することを特徴とする請求項７に記載の容器。
9. 段（３２）が、段（３２）からブランクの残りへの移行部でオフセット（３４）を有し、オフセット（３４）の高さが、紙又は紙状材料の材料厚さに相当することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の容器。
10. 底部（１２）及び／又はカバー（１６）が、金属材料から、又は金属層を有する材料から構成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の容器。
11. 少なくとも底部スカート及び／又はカバースカートの領域において第一側縁（２０）に隣接する領域で、ブランクの残りに対してオフセットしている段（３２；４２；５２；６２；７２）を形成し、段（３２；４２；５２；６２；７２）の段表面（３６）の上に第二側縁（２２）に隣接する領域を置き、段（３２；４２；５２；６２；７２）のオフセット（３４）に対して第二側縁（２２）を置くこと、及び底部（１２）の底部板から垂直に突出する底部カラー上に、及び／又はカバー（１６）のカバー板から垂直に突出するカバーカラー上に型押形成物（１００）を形成し、型押形成物が、重複サイドシームの内側突出領域の寸法に適応されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の容器を製造するための方法。
12. ポンチ（９０）によって又はローラー（８８）によって段（３２；４２；５２；６２；７２）を型押しすることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
13. ブランクの第二側縁（２０）に隣接する領域を減少した材料厚さにフライス加工し、第二側縁（２２）に隣接する領域を１８０度にわたって折り返し、その結果、互いに重ねられている減少した材料厚さの二つの材料層を有する区域が形成され、その区域がブランクの新しい側縁（５６）を形成することを特徴とする請求項１１又は１２に記載の方法。

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