CN106892175A - 容器和用于生成容器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及容器和用于生成容器的方法，具体地由纸或类纸材料构成的容器，其具有套筒并且具有底部和/或盖，其中底部和/或盖以及套筒分别在底部裙部和/或盖裙部的区域中以大致液密的方式连接，其中套筒由片状坯料构成，并且其中，坯料的邻接第一侧边缘的区域和邻接与第一侧边缘相对的第二侧边缘的区域彼此上下叠置，以便形成重叠侧缝并且通过材料粘接接合连接到彼此，其中至少邻接第一侧边缘的区域形成相对于坯料的其余部分偏移的台阶。

Description

容器和用于生成容器的方法

技术领域

本发明涉及由纸或类纸材料构成的容器，其具有套筒并且具有底部和/或盖，其中底部和/或盖以及套筒分别在底部裙部和/或盖裙部的区域中以大致液密的方式连接，其中套筒由片状坯料构成，并且其中坯料的邻接第一侧边缘和邻接与第一侧边缘相对的第二侧边缘的区域彼此上下叠置，以便形成重叠侧缝并且通过材料粘接接合连接到彼此。

发明内容

对于本发明，寻求改进容器以及用于生成容器的方法，具体地在关于重叠侧缝的密封作用方面。

根据本发明，为此目的，提供具有权利要求1的特征的容器和具有权利要求12的特征的用于生成容器的方法。从属权利要求规定了本发明的有利实施例。

在具有套筒且具有底部和/或盖的由纸或类纸材料构成的根据本发明的容器的情况下，底部和套筒在底部裙部的区域中以大致液密的方式连接，并且盖和套筒在盖裙部的区域中以大致液密的方式连接。套筒由片状坯料构成，并且坯料的邻接第一侧边缘和邻接与第一侧边缘相对的第二侧边缘的区域彼此上下叠置，以便形成重叠侧缝并且通过材料粘接接合（例如黏性地连接）连接到彼此。至少在底部裙部和/或盖裙部的区域中，至少邻接第一侧边缘的区域形成相对于坯料的其余部分偏移的台阶。

通过在邻接第一侧边缘的区域中提供偏移台阶，由重叠侧缝形成的偏移能够在其高度上减小，甚至可能完全地在一侧上齐平。这促进在重叠侧缝的区域中分别形成底部裙部和盖裙部，并且具体地在重叠侧缝的区域中的分别液密地形成底部裙部和盖裙部。有利地，由片状坯料形成台阶或者有利地生成套筒，使得在重叠侧缝处的偏移在套筒的内侧上在高度上减小或者完全齐平。以此方式，于是可能的是，在底部衬套的区域中，对于底部的环绕衬套，并且在盖裙部的区域中，对于盖的环绕衬套，将可靠地且以液密方式连接到套筒，具体地也在重叠侧缝的区域中如此，这是因为仅存在减小高度的偏移或者甚至根本不再有偏移。在本发明的背景下，可以在盖裙部的区域中提供相同设计。如果必要，在侧边缘的整个长度上形成偏移台阶可以是适宜的。在任意情况下，套筒均由可以被涂覆的纸或类纸材料形成。底部和/或盖可以由可能被涂覆的纸或类纸材料构成，或者另外地由例如铝的其它材料构成。

在本发明的实施例中，台阶具有偏移部和台阶表面，该台阶表面从偏移部延伸到第一侧边缘，其中邻接第二侧边缘的区域位于台阶表面上，并且第二侧边缘压抵偏移部。

在由带有重叠侧缝的套筒生成容器时的另一问题在于，在常规容器的情况下，内部侧边缘的面侧将在填充杯（cup）的期间接触液体。在由被涂覆的纸构成的杯的情况下，形成面侧的切割边缘不可避免地未被涂覆，除非实施额外措施以便也涂覆侧边缘的面侧。大体地，这在纸杯的情况下是能够被容忍的，原因在于纸杯实际上通常仅被使用一次。不过，无论如何存在液体经由内部侧边缘的面侧的进入是破坏性的，且对重叠侧缝的密封作用造成风险的情形。这可以例如是具体地在热饮的状况下的情况。现在，由于邻接第二侧边缘的区域位于台阶表面上并且第二侧边缘抵靠偏移部的事实，第二侧边缘的面侧能够被密封，这是因为现在其压抵台阶的偏移部。第二侧边缘的面侧因此不再不受保护地位于容器的内部空间中。在通过邻接第二侧边缘的区域的材料粘接接合到台阶表面的连接期间，例如可能的是，更大量的粘结剂被施加到台阶的偏移部的区域中以便以液密方式封闭或密封第二侧边缘的面侧。第二侧边缘适宜地位于套筒的内侧上，使得邻接第二侧边缘的区域在填充容器期间与液体接触。

在本发明的实施例中，密封条安置成围绕第二侧边缘，该密封条通过材料粘接接合连接到片状坯料。

以此方式，第二侧边缘的面表面能够被可靠地密封以防液体进入。

在本发明的实施例中，朝向容器的内部空间，第二侧边缘被密封条覆盖，该密封条通过材料粘接接合连接到容器的内侧。

例如，在套筒上生成重叠侧缝之后，密封条被施加到套筒的内侧，该密封条然后覆盖可能仍然存在于第一侧边缘的区域中第二侧边缘的面表面和台阶的偏移部之间的间隙。以此方式，能够朝向套筒的内侧完全密封重叠侧缝。

在本发明的实施例中，邻接第二侧边缘的区域被折叠通过180°，使得形成带有上下叠置的两个材料层的区段，该区段形成坯料的新的侧边缘。

正常地，用于生成容器的纸或类纸材料至少在一侧上被涂覆，以便阻止液体进入纸或类纸材料。经常地，涂层不仅出于成本原因而仅被施加在一侧上。这特别地也是因为通常寻求对套筒的不与液体接触的外侧施加印花的情况。在此，涂层将仅仅是障碍。由于现在邻接第二侧边缘的区域被折叠通过180°的事实，因此形成坯料的新的侧边缘，于是在该处也同样地提供涂层。如果坯料的所述新的侧边缘现在在形成套筒的重叠侧缝期间被设置在套筒的内侧上，则所述新的侧边缘由涂层可靠地保护以防止液体进入。

在本发明的实施例中，邻接第二侧边缘的区域的材料厚度相对于坯料的其余部分减小。

在邻接第二侧的区域仅被折叠通过180°的情况下，实现了材料厚度是坯料的其余部分的两倍的区域。这种效果能够通过减小邻接第二侧边缘的区域相对于坯料的其余部分的材料厚度来减弱。例如，邻接第二侧边缘的区域可以被磨至减小的材料厚度。具体地，在纸或类纸材料的情况下，可能的是以过程可靠的简单方式进行侧边缘的区域中的片状坯料的磨削。

带有上下叠置的两个材料层的区段的厚度有利地对应于坯料的其余部分的材料厚度。

以此方式，实现了片状坯料的恒定材料厚度，并且同时，由于邻接第二侧边缘的区域折叠通过180°，因此能够提供坯料的新的侧边缘，于是在该处提供涂层。

在本发明的实施例中，邻接第二侧边缘的区域形成第二偏移台阶，其中当沿径向方向观察时，成品容器上的两个台阶沿不同方向延伸。

通过在邻接第一侧边缘的区域和邻接第二侧边缘的区域两者处均提供台阶，可能的是，在套筒的内侧上和外侧上均实现在重叠侧缝的区域中带有减小高度的偏移部。例如，在套筒的内侧上，设定偏移部高度，其使得可能在底部裙部的区域中实现套筒至底部的可靠且液密的连接，和/或在盖裙部的区域中实现套筒至盖的可靠且液密的连接。在套筒的外侧上，偏移部的高度被设定成确保杯的外形美观并且例如从触觉方面而言对用户也是舒适的。

在本发明的实施例中，第一台阶和第二台阶中的每一个均具有一个偏移部和一个台阶表面，该台阶表面从偏移部延伸到第一侧边缘，其中第一台阶和第二台阶中的每一个的偏移部的高度均对应于坯料的材料厚度的一半。

以此方式，在套筒的内侧和套筒的外侧两者上，在重叠侧缝的区域中，在每种情况下均能够提供一个偏移部，该偏移部仅具有坯料的材料厚度的一半高度。

在本发明的实施例中，台阶在从台阶至坯料的其余部分的过渡部处具有偏移部，其中台阶的高度对应于纸或类纸材料的材料厚度。

在第一侧边缘的区域中具有台阶的这种实施例的情况下，可能的是在坯料的一侧上，适宜地在套筒的内侧上，在没有偏移部的情况下形成重叠侧缝的区域。如已经陈述的，这首先允许可靠地液密地形成底部裙部和/或盖裙部，在该底部裙部和/或盖裙部处，底部和/或盖以液密方式连接到套筒，并且同时允许第二侧边缘的面侧关于容器的内部中的液体的密封。

在用于生成容器的根据本发明的方法中，提供以下步骤：在邻接第一侧边缘的区域处形成相对于坯料的其余部分偏移的台阶；将邻接第二侧边缘的区域放置于台阶的台阶表面上；以及抵靠台阶的偏移部放置第二侧边缘。

以此方式，在套筒的内侧上，能够在没有偏移部的情况下形成重叠侧缝的区域。由于抵靠台阶的偏移部放置第二侧边缘，能够至少部分地密封第二侧边缘的面表面。

在本发明的实施例中，借由冲压机执行台阶的冲压。

替代性地，可以借助于辊执行台阶的冲压。

在本发明的实施例中，提供下列步骤：将邻接坯料的第二侧边缘的区域磨削至减小的材料厚度；以及折叠邻接第二侧边缘的区域通过180°，使得形成带有减小的材料厚度的两个材料层上下叠置的区段，该区段形成坯料的新的侧边缘。

以此方式，能够实现的是坯料的新的侧边缘设有涂层并且因此被保护以防止液体进入。此外，实现了折叠区域不具有坯料的材料厚度的两倍，而是相对于坯料的材料厚度仅具有减小的材料厚度，理想地具有与坯料的其余部分相同的材料厚度。为此目的，于是必要的是邻接坯料的第二侧边缘的区域被磨削成所述材料厚度的一半。

附图说明

从权利要求和从结合附图对本发明的优选实施例的以下描述中将显而易见到本发明的进一步的特征和优点。在此，在不背离本发明的范围的情况下，附图中所示出且描述的各种实施例的各个特征可以以任意期望方式彼此结合。在附图中：

图1示出从上方斜向地观察的根据第一实施例的根据本发明的容器的视图，

图2示出从上方斜向地观察的根据本发明的容器的另一实施例，

图3示出图1的容器的详细剖视图，

图4示出在图3中的剖视平面IV-IV上的细节视图，

图5示出图1的容器的对应于图3的视图的详细剖视图，

图6示出在图5中的剖视平面VI-VI上的细节视图，

图7示出依照本发明的另一实施例的根据本发明的容器的详细剖视图，

图8示出依照本发明的另一实施例的容器的详细剖视图，

图9示出依照本发明的另一实施例的容器的剖视图，

图10示出依照本发明的另一实施例的容器的剖视图，

图11示出依照本发明的另一实施例的容器的剖视图，

图12示出依照本发明的另一实施例的容器的部分剖视图，

图13是根据本发明的用于生成容器的装置的示意图，

图14是根据本发明的用于生成容器的装置的另一实施例的示意图，

图15是根据本发明的另一容器的详细剖视图，以及

图16是图15中的剖视平面XVI-XVI上的详细视图。

具体实施方式

图1示出依照第一实施例的根据本发明的容器10。容器具有在图1中不可见的底部12、套筒14和盖16。套筒14由片状坯料卷绕而成，该坯料由纸或类纸材料构成，其中，为了片状坯料的第一侧边缘和第二侧边缘的连接，形成重叠侧缝18。为了形成重叠侧缝18，邻接第一侧边缘20的区域被置于图1中不可见的邻接第二侧边缘的区域上，并且之后所述两个区域通过材料粘接接合连接到彼此，例如通过热密封纸、类纸材料的塑料涂层，或通过使用粘结剂。已经在图1中指示，邻接第一侧边缘20的区域形成台阶24，该台阶24相对于坯料的其余部分偏移。这将在下文中更详细地讨论。

底部12和盖16中的每一个均具有罐形外形并且分别具有大致平面的底部或盖表面，并且分别具有分别从盖表面或底部表面垂直突出的环绕盖衬套或底部衬套。套筒14的顶部边缘和底部边缘分别围绕所述盖衬套和底部衬套折叠通过180°。以此方式，如下文将更详细地讨论的，分别形成所谓的盖裙部和底部裙部，借由盖裙部和底部裙部，套筒能够以大致液密的方式分别连接到盖和底部。

对于容器的密封作用而言，关键的是在重叠侧缝18的区域中形成底部裙部。提供台阶24在此方面提供了辅助，并且就容器10的密封作用而言实现了显著的进步。在本发明的背景下，台阶24也可以设在盖裙部的区域中，并且具体地，杯在底部裙部的区域中和在盖裙部的区域中可以具有大致相同的外形。

底部12和盖16两者均具有圆形外形，并且套筒14具有圆筒形状。

然而，本发明不限于容器10的具体形状，并且也可以例如用于带有可能的截头圆锥形套筒的在一侧上开放的容器（所谓的杯）。

图2示出根据本发明的容器30的另一实施例。容器30具有圆筒形形状且带有带圆角的矩形轮廓。以其它方式，容器30具有与图1的容器10相同的构造，并且具体地同样地具有套筒14、底部12、盖16。套筒14具有重叠侧缝18，其在容器的外侧上形成台阶24。

图3的图示示出图1的容器10的详细剖视图。可能看到罐形外形的底部12，该底部具有从底板垂直向下突出的底部衬套。邻接套筒14的下边缘的区域围绕所述底部衬套折叠通过180°。以此方式，用邻接套筒14的下边缘的区域，形成U形凹穴，底部衬套被接收在该U形凹穴中。之后底部衬套与套筒14的U形凹穴被按压在一起，并且例如通过材料粘接接合同时被黏性地连接到套筒14的材料，例如通过热密封或者通过使用粘结剂，使得套筒14和底部12在底部裙部的区域中以大致液密的方式彼此连接。

在图3中，可能看到片状坯料的第二侧边缘22，该第二侧边缘位于容器或套筒14的内侧上。第一侧边缘20位于套筒14的外侧上，见图1，并且在图3的图示中，仅能够在套筒14的折叠下部区域中被看到，该下部区域形成底部裙部的一部分。

图4的图示示出图3中的剖视平面IV-IV上的视图。剖视平面IV-IV延伸通过底部12的底部衬套并且示出套筒14的重叠侧缝18的区域。

能够看到，邻接第一侧边缘20的区域形成台阶32，该台阶相对于生成套筒14的坯料的其余部分偏移。台阶32具有偏移部34和台阶表面36。生成套筒14的片状坯料的邻近第二侧边缘22的区域位于台阶表面36上，并且第二侧边缘22位于台阶32的偏移部34上。

偏移部34在其高度方面的尺寸对应于生成套筒14的片状坯料的材料厚度。以此方式，偏移部不再形成于抵靠底部12的底部衬套的套筒14的内侧上。因此，在没有偏移部或台阶的情况下形成套筒14的内侧，并且该内侧由此以液密方式被可靠地连接到底部12的底部衬套。

由此在邻接第一侧边缘20的区域中形成台阶就形成底部裙部而言提供了显著优点。以相同的方式，提供所述台阶就形成盖裙部而言提供了相同的优点。

就关于安置在容器的内部空间中的液体第二侧边缘22的密封作用而言，借由本发明实现了进一步的优点，如将基于图5和图6在下文讨论的那样。

图5示出图1的容器10的相同的部分剖视图。不过剖视平面VI-VI位于底部12上方。剖视平面VI-VI因此延伸通过套筒14的设置在底部12上方的区域。

图6中图示图5中的剖视平面VI-VI上的详细视图。可能看见套筒14在重叠侧缝18的区域中的区段。邻接第一侧边缘20的区域形成带有偏移部34和台阶表面36的台阶32。台阶32和偏移部34沿径向方向向外延伸。第一侧边缘20因此位于套筒14的外侧上。第二侧边缘22位于台阶32的偏移部34上，并且因此如能够从图6中看到的那样，已经关于套筒14的内部空间被部分密封。借由根据本发明的构造，第二侧边缘22和偏移部34的指向套筒的内部空间的区域之间仅保持小间隙38。所述间隙38非常小以致于在将邻接第一侧边缘20的区域黏性地连接到邻接第二侧边缘22的区域以便形成重叠侧缝18的期间能够由粘结剂或胶容易地将其闭合。而且，在盖裙部和底部裙部的区域中，见图4，避免了在间隙38的位置处分别在底部12或盖的折叠边缘与套筒14之间的开口。以此方式，没有液体能够从容器的内部进入底部12的折叠边缘和套筒14之间。

以此方式，第二侧边缘22能够被可靠地保护以防止液体进入。

这通常是必要的，因为生成套筒14的片状坯料通常被涂覆。由于成本原因，且为了使得可能将印花施加到套筒14的外侧，在这种情况下涂层仅被施加到套筒14的内侧。在任意情况下，在片状坯料已经从更大片的材料被切下之后，涂层不再存在于侧边缘处。在纸或类纸材料的情况下，于是液体可能进入无保护的第二侧边缘22内。根据本发明，通过如下方式可靠地防止该情况发生：第二侧边缘22抵靠台阶32的偏移部34，以及间隙借由粘结剂、胶或另外地仅由于重叠侧缝18的区域中的涂层的密封而保持闭合。

图7的图示示出本发明的另一实施例，其中类似于图6的视图，仅示出套筒14的重叠侧缝18的区域。

在图7的实施例中，邻接第一侧边缘20的区域再次形成台阶42。不过台阶42具有比图6中的台阶32更低的外形。具体地，台阶42的偏移部44的高度仅相当于生成套筒14的材料的材料厚度的一半。

此外，邻接第二侧边缘22的区域形成另一台阶46。台阶46也形成偏移部48，该偏移部48的高度对应于套筒14的材料的材料厚度的一半。

以此方式，在套筒14的内侧和外侧二者上，偏移部分别保持在第一侧边缘20和第二侧边缘22处。不过，所述偏移部的高度仅相当于套筒14的材料的材料厚度的一半。因此，以可靠的方式，在底部裙部的区域中密封保持可能。第二侧边缘22的暴露的区域仍然足够小，使得其能够被容易地密封或者使得能够容忍可以进入的液体。如图6的图示中那样，套筒14的内部空间26位于图7的底部处。

图8的图示示出本发明的另一实施例，其中再次地，仅示出套筒14的重叠侧缝18的区域。套筒14的内部空间26位于图8的底部处。邻接第一侧边缘20的区域形成台阶32，并且，如已经关于图6讨论的那样，邻接第二侧边缘22的区域已经被置于台阶32内。第二侧边缘22和台阶32的偏移部34之间保留的窄间隙借由密封条50被覆盖。在生成重叠侧缝18之后，所述密封条50被连接到套筒14的内侧。这可以例如借助于密封条50与套筒14的面向内部空间26的涂层一起被熔化或者密封条50被封于套筒14的内侧上来实现。

图9的图示示出本发明的另一实施例。图示再次仅示出重叠侧缝18的区域。套筒14在邻接第一侧边缘20的区域中具有台阶52。台阶52具有偏移部54，其具有对应于生成套筒14的坯料的材料厚度的两倍的高度。

邻接第二侧边缘22的区域已经被折叠通过180°且从而形成生成套筒14的坯料的新的侧边缘56。所述新的侧边缘56抵靠台阶52的偏移部54。以此方式，朝向套筒14的内部空间26，在重叠侧缝18的区域中没有形成偏移部。同时，新的侧边缘56被保护以防止液体进入，原因在于邻接第二侧边缘22的区域被折叠使得面向套筒14的内部空间26的涂层于是也被设置在新的侧边缘56上。

图10的图示示出本发明的另一实施例，其中再次地，仅示出重叠侧缝18的区域。

邻接第一侧边缘20的区域形成台阶62。密封条64已经绕第二侧边缘22被折叠通过180°。由此侧边缘22被可靠地保护以防止液体进入。密封条64同时被用于在重叠侧缝18的区域中将邻接第二侧边缘22的区域连接到邻接第一侧边缘20的区域，例如借由封住作用（sealing-on action）。

图10中能够看到的是，台阶62的偏移部64具有小于坯料的厚度加上密封条66的材料厚度的两倍的高度。因此，朝向套筒的内部空间26的偏移部保持在第二侧边缘22的区域中。

在图11的实施例中，所述偏移部不再存在，因为在此，台阶72的偏移部74具有确切地等于套筒14的坯料的材料厚度加密封条66的材料厚度的两倍的高度。

图12的图示示出本发明的另一实施例，其中再次地，仅示出套筒14的重叠侧缝18的区域。邻接第一侧边缘20的区域再次形成台阶32，该台阶32具有偏移部34，该偏移部34的高度对应于生成套筒14的坯料的材料厚度。

邻接第二侧边缘22的区域首先被磨削至其原始材料厚度的一半并且然后被折叠通过180°。以此方式，形成坯料的新的侧边缘56。在折叠区域中，现在存在对应于坯料的原始材料厚度的材料厚度。然而，新的侧边缘56首先受到面向套筒14的内部空间26的一侧上的坯料的涂层的保护。其次，新的侧边缘56抵靠台阶32的偏移部34。在黏性连接和生成重叠侧缝18期间，新的侧边缘56因此也能够用密封作用或以黏性方式被连接到偏移部34。

图13的图示示出用于在套筒14的坯料内形成台阶82的装置80。坯料借由冲压机84被压抵支撑件86并且由此被保持固定。之后，借由辊88，台阶被轧制于坯料内。之后，台阶82沿循支撑件86的台阶形轮廓。

图14的图示示出用于在套筒14的坯料中生成台阶82的另一装置90。再次地，坯料位于支撑件86上，该支撑件86具有台阶形轮廓，并且所述坯料由冲压机84保持在支撑件86上。为了冲压台阶82，提供另一冲压机92，其被放置成抵靠支撑件86且套筒14的坯料被定位在冲压机92和支撑件86之间，并且由此将台阶82冲压于坯料中。

图15的图示示出根据本发明的另一实施例的容器10的详细剖视图。容器的重叠侧缝18具有与图7中所示的相同的外形。

图16示出图15中的剖视平面XVI-XVI上的视图。可以看到底部裙部的区域中的底部12，仅示出其底板的细节，并且图15中也看到以剖面示出的底部衬套，该底部衬套从底板垂直向下突出。如已经提到的，重叠侧缝18具有与图7的实施例相同的外形，并且因此将不再讨论。在图16的图示中，容器10的外侧位于顶部处，并且容器的内部空间位于底部处。能够看出的是，底部衬套具有冲压成型部100，其朝向容器10的内侧延伸并且因此形成凹部。凹部适应于重叠侧缝18的朝向容器的内侧（也就是说在图16中向下）突出的区域的尺寸。具体地，冲压成型部100与偏移部48和侧边缘22之间的距离一样宽，也参见图7。冲压成型部100的深度对应于偏移部48的高度，并且因此在所示实施例中对应于套筒14的材料的材料厚度的一半。

冲压成型部100可以或者在将底部12连接到套筒14之前或者另外地在将底部12连接到套筒14期间形成在底部12的底部衬套上。在任意情况下，能够看到，也存在在底部衬套抵靠重叠侧缝18的重叠侧缝18的区域中，底部衬套和套筒14的内侧之间仅存在可忽略的小的中间间距的情况。这确保底部12与套筒14的可靠的液密连接。

以与底部12的底部衬套相同的方式，盖16的盖衬套也可以设有对应的冲压成型部100。在该情况中，盖裙部具有与已经基于图15和图16所讨论的底部裙部相同的外形。

图15和图16的实施例特别地在与由纸材料构成的套筒14以及由铝构成的底部12和/或盖16相结合时是有利的。

Claims (15)

1.一种由纸或类纸材料构成的容器，所述容器具有套筒（14）并且具有底部（12）和/或盖（16），其中，分别地，所述底部（12）和所述套筒（14）在底部裙部的区域中以大致液密的方式连接，且所述盖（16）和所述套筒（14）在盖裙部的区域中以大致液密的方式连接，其中，所述套筒（14）由片状坯料构成，并且其中，所述坯料的邻接第一侧边缘（20）的区域和邻接与所述第一侧边缘（20）相对的第二侧边缘（22）的区域彼此上下叠置，以便形成重叠侧缝（18）并且通过材料粘接接合连接到彼此，其特征在于，至少在所述底部裙部和/或所述盖裙部的区域中，至少邻接所述第一侧边缘（20）的区域形成相对于所述坯料的其余部分偏移的台阶（32；42；52；62；72）。

2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述台阶（32；42；52；62；72）具有偏移部（34）和台阶表面（36），所述台阶表面（36）从所述偏移部延伸到所述第一侧边缘（20），其中，邻接所述第二侧边缘（22）的区域位于所述台阶表面（36）上，并且所述第二侧边缘（22）压抵所述偏移部（34）。

3.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的容器，其特征在于，密封条（66）被置成围绕所述第二侧边缘（22），所述密封条通过材料粘接接合至所述片状坯料连接到彼此。

4.根据前述权利要求中至少一项权利要求所述的容器，其特征在于，所述第二侧边缘（22）朝向所述容器（10）的内部空间（26）地由密封条（50）覆盖，并且所述密封条（50）通过材料粘接接合连接到所述套筒（14）的内侧。

5.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的容器，其特征在于，邻接所述第二侧边缘（22）的区域被折叠通过180度，使得形成带有两个材料层上下叠置的区段，所述区段形成所述坯料的新的侧边缘（56）。

6.根据权利要求5所述的容器，其特征在于，邻接所述第二侧边缘（22）的区域的材料厚度相对于所述坯料的其余部分减小。

7.根据前述权利要求中至少一项权利要求所述的容器，其特征在于，至少在所述底部裙部和/或所述盖裙部的区域中，邻接所述第二侧边缘（22）的区域形成偏移的第二台阶（42），其中，在成品容器上的两个台阶（42；46）在沿径向方向观察时沿不同方向延伸。

8.根据权利要求7所述的容器，其特征在于，第一台阶和第二台阶（42；46）中的每一个均具有一个偏移部（44，48）和一个台阶表面，所述台阶表面从所述偏移部（44，48）分别延伸到所述第一侧边缘（20）或所述第二侧边缘（22），其中，所述第一台阶和所述第二台阶（42；46）的所述偏移部（44，48）中的每一个的高度均对应于所述坯料的材料厚度的一半。

9.根据前述权利要求1-8中任一项权利要求所述的容器，其特征在于，所述台阶（32）在从所述台阶（32）至所述坯料的其余部分的过渡部处具有偏移部（34），其中，所述偏移部（34）的高度对应于所述纸或所述类纸材料的材料厚度。

10.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的容器，其特征在于，所述底部（12）和/或所述盖（16）具有罐形外形，并且具有分别从底板或盖板垂直突出的相应的底部衬套或盖衬套，其中，所述底部衬套或盖衬套分别设有径向向内延伸的冲压成型部（100），其适应于所述重叠侧缝（18）的向内突出的区域的尺寸。

11.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的容器，其特征在于，所述底部（12）和/或所述盖（16）由金属材料构成，具体地由铝构成，或者由具有金属层的材料构成。

12.用于生成根据前述权利要求中任一项权利要求所述的容器的方法，其特征在于，至少在所述底部裙部和/或所述盖裙部的区域中在邻接所述第一侧边缘（20）的区域处，形成相对于所述坯料的其余部分偏移的台阶（32；42；52；62；72）；将邻接所述第二侧边缘（22）的区域放置于所述台阶（32；42；52；62；72）的台阶表面（36）上；以及抵靠所述台阶（32；42；52；62；72）的偏移部（34）放置所述第二侧边缘（22）。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，借由冲压机（90）或借由辊（88）冲压所述台阶（32；42；52；62；72）。

14.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，将邻接所述坯料的所述第二侧边缘（20）的区域磨削至减小的材料厚度；以及折叠所述邻接所述第二侧边缘（22）的区域通过180度，使得形成带有两个材料层上下叠置的区段，其中所述两个材料层中的每一个均具有减小的材料厚度，所述区段形成所述坯料的新的侧边缘（56）。

15.根据权利要求12、13或14所述的方法，其特征在于，在从所述底部（12）的底板垂直突出的底部衬套上和/或在从所述盖（16）的盖板垂直突出的盖衬套上形成冲压成型部（100），其中，所述冲压成型部适应于所述重叠侧缝的向内突出区域的尺寸。