JP2015140194A - 包装容器と包装容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】上端開口部にオーバーキャップを容易に嵌合させることができ、また、上端開口部がへたってしまうことがなく、しっかりと嵌合することのできる包装容器とその製造方法を提供する。【解決手段】包装容器１００は、筒状の第１の胴部１１０と、第１の胴部の内部に挿入された筒状の第２の胴部１２０と、第２の胴部の２つの開放端をそれぞれ封止する底部１３０および蓋部を備え、底部は、上面の周縁部において、第２の胴部の底部側外カール１２１の全周に接着され、下面の周縁部において、第１の胴部の底部側内カール１１１に接着され、蓋部は、第２の胴部の蓋部側の開放端の全周に接着されるリング１４０と、リングに設けられたリング状嵌合部に嵌合するオーバーキャップ１５０とを含む。【選択図】図２

Description

本発明は、包装容器と包装容器の製造方法に関するものである。

従来、筒形状のストレート型の包装容器が知られている。

このような包装容器は、紙を主材料とする場合、例えば、シート材を筒形状に丸めて形成した胴部に、周縁部を折った底材を挿入して、周縁部を胴部の内面に沿わせ、胴部の端部で底材の周縁部を折り挟んで溶着することによって製造される。あるいは、このような包装容器は、ロール形態で提供されるシート材をらせん状に巻いてスパイラル紙管を作成し、これを切断し端部に底シート材を接着等によって取り付けることによって製造される。

胴部の端部で底部の周縁部を挟む場合、複雑な加工が必要であるため金型等のコストが高い。また、スパイラル紙管を用いる場合、シート材をスパイラルに巻く設備が必要となる。そのため、いずれの場合も、製造コストが高い。したがって筒形状の包装容器として、紙を主材料とするものは大ロットでの製造に限定されており、多様な口径、高さのものがある小ロットでの製造向けでは安価に対応しやすい金属缶やプラスチック製のものが主流となっている。

また、このような包装容器に、蓋をする場合、容器本体が紙カップで、その上端のトップカール部に被せられて嵌合するオーバーキャップを具備した包装容器がある（例えば特許文献１）。

このような容器の場合、紙を主材料とする紙カップのトップカール部にプラスチックのオーバーキャップを嵌合させているために、うまく嵌合できなかったり、紙がへたってしまい、うまく嵌合できなくなってしまったりすることがあった。
公知文献を以下に示す。

特開平８−１１９２５２号公報

本発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、上端開口部にオーバーキャップを容易に嵌合させることができ、また、上端開口部がへたってしまうことがなく、しっかりと嵌合することのできる包装容器と包装容器の製造方法を提供する。

本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、請求項１の発明は、
第１のシート材を丸め、両側縁を互いに重ね、重なり部分を接着して筒状とした第１の胴部と、
第２のシート材を丸め、両側縁を互いに重ね、重なり部分を接着して筒状とし、前記第１の胴部の内部に挿入された第２の胴部と、
前記第２の胴部の２つの開放端をそれぞれ封止する底部および蓋部を備え、
前記第１の胴部の前記底部側の開放端を内側に折って底部側内カールが形成され、
前記第２の胴部の前記底部側の開放端を外側に折って底部側外カールが形成され、
前記底部は、上面の周縁部において、前記底部側外カールの全周に接着され、下面の周縁部において、前記底部側内カールの少なくとも一部に接着され、
前記蓋部は、前記第２の胴部の蓋部側の開放端の全周に接着されるリングと、該リングに設けられたリング状嵌合部に嵌合するオーバーキャップとを含むことを特徴とする包装容器である。

本発明の請求項２の発明は、
前記第１の胴部の蓋部側の開放端を内側に折って蓋部側内カールが形成され、
前記第２の胴部の蓋部側の開放端を外側に折って蓋部側外カールが形成され、
前記リングは、下方に延びる内接壁と、外方に延びるフランジ部と、上方に延びる前記リング状嵌合部を含み、前記内接壁が前記第２の胴部の上端部分の内面に接し、前記フランジ部が前記蓋部側外カールの上面に接着し、前記蓋部側内カールの下面に接着していることを特徴とする請求項１に記載の包装容器である。

本発明の請求項３の発明は、
前記オーバーキャップは、天面板と、天面板の周縁部より垂下する外壁と、外壁より内方で垂下する嵌合壁とを備え、該嵌合壁が前記リング状嵌合部に嵌合することを特徴とする請求項１または２に記載の包装容器である。

本発明の請求項４の発明は、
前記底部側内カールおよび前記底部側外カールの少なくとも１つは、１周以上巻かれたカール形状または平坦な面を有するフランジ形状に形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の包装容器である。

本発明の請求項５の発明は、
前記蓋部側内カールおよび前記蓋部側外カールの少なくとも１つは、１周以上巻かれたカール形状または平坦な面を有するフランジ形状に形成されることを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の包装容器である。

本発明の請求項６の発明は、
包装容器の製造方法であって、
矩形の第１のシート材を筒状に丸めて一側縁とこれに対向する側縁とを互いに重ね、重なり部分を接着剤、熱溶着または超音波溶着により接着して第１の胴部を形成する工程と、
前記第１の胴部の一方の開放端を加熱しながら金型で押圧して内側に折り底部側内カールを形成する工程と、
第２のシート材を前記第１の胴部の内径より小さい外径を有する筒状に丸めて、前記一側縁とこれに対向する側縁とを互いに重ね、重なり部分を接着剤、熱溶着または超音波溶着により接着して、第２の胴部を形成する工程と、
前記第２の胴部の一開放端を加熱しながら金型で押圧して外側に折り底部側外カールを形成する工程と、
前記第２の胴部の他方の開放端を加熱しながら金型で押圧して外側に折り蓋部側外カールを形成する工程と、
底シート材を型抜きして前記底部を形成し、前記底部の一面の周縁部を前記第２の胴部の底部側外カールの全周に熱溶着または超音波により接着する工程と、
前記底部を接着した前記第２の胴部を、前記第１の胴部に挿入する工程と、
前記底部の他面の周縁部を前記第１の胴部の底部側内カールの少なくとも一部に接着剤により接着する工程と、
前記第２の胴部の蓋部側の開放端にリングを装着し、少なくとも前記第２の胴部の蓋部
側の開放端の全周に、前記リングを超音波溶着により接着する工程と、
前記第１の胴部の蓋部側の開放端を加熱しながら金型で押圧して内側に折り蓋部側内カールを形成する工程と、
前記リングにオーバーキャップを嵌合する工程とを、
含むことを特徴とする包装容器の製造方法である。

本発明によれば、製造コストを低減した、また、上端開口部にオーバーキャップを容易に嵌合させることができ、また、上端開口部がへったってしまうことがなく、しっかりと嵌合することが可能な包装容器とその製造方法を提供することができる。

本発明の実施形態に係る包装容器の斜視図。 本発明の実施形態に係る包装容器の縦断面図。 本発明の実施形態に係る包装容器の製造方法のフローチャート。 本発明の実施形態に係る包装容器の製造方法を示す図。 本発明の実施形態に係る包装容器の製造方法を示す図。 本発明の実施形態に係る包装容器の製造方法を示す図。 本発明の実施形態に係る包装容器の製造方法を示す図。 本発明の実施形態に係る包装容器の製造方法を示す図。 本発明の実施形態に係る包装容器の製造方法を示す図。

以下、本発明を実施するための実施形態につき説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る包装容器の斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係る包装容器の縦断面図である。

包装容器１００は、第１の胴部１１０と、第２の胴部１２０と、底部１３０と、蓋部とを備える。蓋部は第２の胴部１２０の開口部に装着されたリング１４０と、リング１４０に嵌合して被せられるオーバーキャップ１５０とからなっている。第２の胴部１２０は、第１の胴部１１０の内部に挿入されている。底部１３０は、第２の胴部１２０の下方の開放端を封止する。そして、リング１４０と、それに嵌合して被せられるオーバーキャップ１５０からなる蓋部で第２の胴部１２０の上方の開放端を封止する。

第２の胴部１２０と底部１３０とリング１４０とオーバーキャップ１５０とに囲まれた空間が、内容物を収容する収容部１６０となる。

第１の胴部１１０の底部側の開放端には、第１の胴部１１０の内側に折られ底部側内カール１１１が形成されている。また、第２の胴部１２０の底部側の開放端には、第２の胴部１２０の外側に折られ底部側外カール１２１が形成されている。図２に示す例では、底部側内カール１１１は、第１の胴部１１０の開放端を１周巻き込んで形成されている。また、底部側外カール１２１は、第２の胴部１２０の開放端を巻き込まず、単に折ることにより形成されている。

底部１３０は、収容部１６０側の面の周縁部において、底部側外カール１２１の全周に接着されている。また、底部１３０は、他方の面の周縁部において、底部側内カール１１１に接着される。底部１３０は、底部側内カール１１１の全周に接着されてもよいし、部分的に接着されてもよい。これにより、第２の胴部１２０が第１の胴部１１０から抜け出ないように第１の胴部１１０に固定されるとともに、底部１３０の周縁部を底部側内カール１１１によって保護することができる。

第１の胴部１１０の上側の開放端には、第１の胴部１１０の内側に折られ蓋部側内カール１１２が形成されている。また、第２の胴部１２０の底部側の開放端には、第２の胴部１２０の外側に折られ蓋部側外カール１２２が形成されている。図２に示す例では、蓋部側内カール１１２は、第１の胴部１１０の開放端を１周巻き込んで形成されている。また、蓋部側外カール１２２は、第２の胴部１２０の開放端を巻き込まず、単に折ることにより形成されている。

リング１４０は、下方に延びる内接壁１４１と、外方に延びるフランジ部１４２と、上方に延びるリング状嵌合部１４３が形成されている。内接壁１４１が第２の胴部１２０の上端部分の内面に接し、フランジ部１４２が蓋部側外カール１２２の上面に接着し、前記蓋部側内カール１１２の下面に接着している。これにより、上端部分の第１の胴部１１０および第２の胴部１２０の位置関係を固定する。

オーバーキャップ１５０は、天面板１５１と、天面板１５１の周縁部より垂下する外壁１５２と、外壁１５２より内方で垂下する嵌合壁１５３とを備え、嵌合壁１５３がリング状嵌合部１４３に嵌合する。天面板１５１は包装容器１００の上面を覆い、外壁１５２は下端部分が第１の胴部１１０の外面上端部分に接するように形成される。

第２の胴部１２０、底部１３０、リング１４０およびオーバーキャップ１５０は、バリア性を有するシート材で形成することもできる。例えば第２の胴部１２０は、包装容器１００の外側から内側にかけてＰＥ（ポリエチレン）／紙／ＰＥ／ＧＬ（透明無機酸化物蒸着フィルム）／ＰＥの層構成を有することが好ましい。最外層のＰＥはなくてもよい。また、底部１３０は、包装容器１００の外側から内側にかけてＰＥ／紙／ＰＥ／ＧＬ／ＰＥの層構成を有するシート材で形成されることが好ましい。最外層のＰＥはなくてもよい。あるいは、底部１３０はシート材を２枚以上重ねて補強してもよい。また、リング１４０およびオーバーキャップ１５０は、例えば、プラスチックで成形する。第１の胴部１１０は、バリア性を有するシート材を用いなくてもよい。シート材として例えば紙を用いることができる。あるいは、シート材は、包装容器１００の外側から内側にかけてＰＥ／紙の層を有してもよい。

このように、包装容器１００は、底部１３０および蓋部のリング１４０およびオーバーキャップ１５０によって封止された第２の胴部１２０が、第１の胴部１１０に収納されて保護され、第１の胴部１１０と第２の胴部１２０の間に中空部を有する二重構造となっており、さらに、底部１３０において、周縁部が底部側外カール１２１に保護されるため、保形性、保温性、保冷性に優れる。また、バリア性を有する材質を用いることで、収容部１６０の密封性が高まり、とくに食品や飲料の容器として優れる。また、包装容器１００を、電子レンジで加熱する容器とした場合、二重構造により、第１の胴部１１０が熱くなりにくく安全性を向上できる。また、第２の胴部１２０は、第１の胴部１１０に保護されるため、内容物を適切に収容できる限り、従来の紙製容器より薄い紙を用いることができる。

図３は、包装容器１００の製造方法の一例を示すフローチャートである。図４〜図９を参照して包装容器１００の製造方法の一例を説明する。

（ステップＳ１）矩形の第１のシート材を用意する。第１のシート材は、上述のように、例えば、紙あるいはＰＥ／紙の層構成を有するシート材である。第１のシート材を筒状に丸めて一側縁とこれに対向する側縁とを互いに重ね、重なり部分を接着し、第１の胴部１１０を形成する。第１のシート材は、コーナー部のうち、底部側となる少なくとも１箇所を切り欠いて、切欠きを形成しておいてもよい。切欠きを形成することによって、後述する底部側内カール１１１の形成の際、切欠きの位置が、折り曲げのきっかけとなって、形成が容易になる。接着は、ホットメルト接着剤のような接着剤によって行うこともできるし、第１のシート材の表面にＰＥ等の樹脂が積層されている場合、熱溶着または超音波溶着によって行うこともできる。

（ステップＳ２）第１の胴部１１０の開放端のうち、底部側となるほうの開放端を加熱しながら金型で押圧して内側に折り曲げ、底部側内カール１１１を形成する。底部側内カール１１１を形成した胴部１１０を図４に示す。底部側内カール１１１は、カールを１周巻き込んで形成している。底部側内カール１１１の形状はこれに限定されない。例えば、図５（ａ）に示すように、カールを１周より多く巻き込んで形成し、強度を向上させても良い。また、図５（ｂ）に示すように、平坦な面を有するフランジ形状となるようにカールを押し潰して形成することで底部１３０との密着度を高くして、底部１３０の保護効果を高めてもよい。さらに、図５（ｃ）に示すように、第１のシート材を巻かずに折ることで形成してもよい。

（ステップＳ３）矩形の第２のシート材を用意する。第２のシート材の一側縁または両側縁を、スカイブヘミング加工、エッジプロテクトテープ等により端面保護する。内容物が液体でない場合などは、端面保護をしなくともよい。第２のシート材において、第１のシート材と同様、コーナー部のうち、底部側となる少なくとも１箇所に切欠きを形成しておき、後述する底部側外カール１２１の形成の際、切欠きの位置を折り曲げのきっかけとすることで、底部側外カール１２１の形成を容易にしてもよい。

（ステップＳ４）第２のシート材を、第１の胴部１１０の内径より小さい外径を有する筒状に丸めて一側縁とこれに対向する側縁とを互いに重ね、重なり部分を接着剤、熱溶着または超音波溶着により接着して、第２の胴部１２０を形成する。第２の胴部１２０の外径は、第１の胴部１１０の内径より小さく形成される。

（ステップＳ５）第２の胴部１２０の開放端のうち、底部側となるほうの開放端を加熱しながら金型で押圧して外側に折り曲げ、底部側外カール１２１を形成する。底部側外カール１２１は、例えば、第２のシート材を巻かずに折ることで形成する。底部側外カール１２１の形状もこれに限定されない。図４の底部側内カール１１１と同様に、カールを１周巻き込んで形成してもよいし、平坦な面を有するフランジ形状となるようにカールを押し潰して形成してもよい。

（ステップＳ６）第２の胴部１２０の開放端の底部側外カール１２１を設けなかった、底部側となるほうの開放端を加熱しながら金型で押圧して外側に折り曲げ、蓋部側外カール１２２を形成する。底部側外カール１２１と蓋部側外カール１２２を形成した第２の胴部１２０の縦断面図を図６の（ａ）に示す。蓋部側外カール１２２は、例えば、第２のシート材を巻かずに折ることで形成する。底部側外カール１２１の形状も同様にこれに限定されない。

（ステップＳ７）底シート材を用意する。底シート材は、上述のように、例えば、紙／ＰＥ／ＧＬ／ＰＥの層構成を有するシート材である。底シート材を第２の胴部１２０の底部側外カール１２１の外形に合わせて型抜きし、図６の（ｂ）に平面図を示すように、底部１３０を形成する。

（ステップＳ８）底部１３０の一方の面の周縁部を底部側外カール１２１の全周に接着する。接着は、熱溶着または超音波溶着により行う。図６の（ｃ）に、底部１３０を接着した第２の胴部１２０の縦断面図を示す。

（ステップＳ９）底部１３０を接着した第２の胴部１２０を、底部１３０の他方の面の周縁部にホットメルト接着剤を塗布して、図７に示す縦断面図のように、第１の胴部１１０に挿入し、底部１３０を第１の胴部１１０の底部側内カール１１１に圧着して接着する。底部１３０は、底部側内カール１１１に部分的に接着するのが好ましい。

（ステップＳ１０）リング１４０を用意する。リング１４０の外方に延びるフランジ部１４２と、第２の胴部１２０の蓋部側外カール１２２の全周とを、超音波溶着により接着する（図８参照）。この際、リング１４０の内接壁１４１が第２の胴部１２０の上端部分の内面に接着されてもよい。

（ステップＳ１１）第１の胴部１１０の蓋部側となる側の開放端を加熱しながら金型で押圧して内側に折り曲げ、蓋部側内カール１１２を形成する（図９参照）。この際、加熱された蓋部側内カール１１２がリング１４０のフランジ部１４２の上面に溶着されることが望ましい。これにより、フランジ部１４２が蓋部側内カール１１２と蓋部側外カール１２２に挟まれしっかりと固定される。なお、収容部１６０への内容物の封入は、例えば、このステップＳ１１と次のステップＳ１２との間に行う。

（ステップＳ１２）オーバーキャップ１５０を用意する。オーバーキャップ１５０の嵌合壁１５３をリング１４０のリング状嵌合部１４３に嵌合し、オーバーキャップ１５０をリング１４０に嵌合させる。

以上の工程により、図１および図２に示す包装容器１００を製造することができる。各ステップは、適宜変更したり順序を交換したりしてもよい。特に、ステップ６をステップ８の後にして、底部１３０を底部側外カール１２１に接着した後、蓋部側外カール１２２を形成しても良い。

以上のような製造方法により、従来のような胴部の端部で底部の周縁部を挟むような複雑な加工が不要となり、また、スパイラル紙管を作成しないのでロール供給が不要となる。そのため、製造コストを従来の包装容器より低くすることができ、小ロットであっても多様な口径、高さの包装容器を安価に提供することができる。

そして、出来た包装容器１００は、上端開口部にリング１４０を設けられているので、オーバーキャップ１５０を容易に嵌合させることができ、また、上端開口部がへったってしまうことがないので、しっかりと嵌合することのできる。

包装容器１００はさらに、シュリンクフィルムを備えてもよい。シュリンクフィルムで、例えば、オーバーキャップ１５０と第１の胴部１１０の蓋部側の端部を含む部分を覆ったり、包装容器１００全体を覆ったりして、保護することができる。

本発明は、上述の実施形態に限られず、例えば、内容物の性質や包装容器の機能、意匠性等の設計に応じて、各構成要素の形状、位置、大きさを適宜変形して実施可能である。そして、多様なリングやオーバーキャップの形状が実施可能である。また、リングの上面にインナーシールを融着させて開封前のバリア性を高めることもできる。更に、各構成要素の材質や接着方法も上述したものに限定されず、適宜変更可能であり、本発明は、とくに紙を主材料としていなくても適用可能である。

１００・・・包装容器
１１０・・・第１の胴部
１１１・・・底部側内カール
１１２・・・蓋部側内カール
１２０・・・第２の胴部
１２１・・・底部側外カール
１２２・・・蓋部側外カール
１３０・・・底部
１４０・・・リング
１４１・・・内接壁
１４２・・・フランジ部
１４３・・・リング状嵌合部
１５０・・・オーバーキャップ
１５１・・・天面板
１５２・・・外壁
１５３・・・嵌合壁
１６０・・・収容部

Claims (6)

1. 第１のシート材を丸め、両側縁を互いに重ね、重なり部分を接着して筒状とした第１の胴部と、
   第２のシート材を丸め、両側縁を互いに重ね、重なり部分を接着して筒状とし、前記第１の胴部の内部に挿入された第２の胴部と、
   前記第２の胴部の２つの開放端をそれぞれ封止する底部および蓋部を備え、
   前記第１の胴部の前記底部側の開放端を内側に折って底部側内カールが形成され、
   前記第２の胴部の前記底部側の開放端を外側に折って底部側外カールが形成され、
   前記底部は、上面の周縁部において、前記底部側外カールの全周に接着され、下面の周縁部において、前記底部側内カールの少なくとも一部に接着され、
   前記蓋部は、前記第２の胴部の蓋部側の開放端の全周に接着されるリングと、該リングに設けられたリング状嵌合部に嵌合するオーバーキャップとを含むことを特徴とする包装容器。
2. 前記第１の胴部の蓋部側の開放端を内側に折って蓋部側内カールが形成され、
   前記第２の胴部の蓋部側の開放端を外側に折って蓋部側外カールが形成され、
   前記リングは、下方に延びる内接壁と、外方に延びるフランジ部と、上方に延びる前記リング状嵌合部を含み、前記内接壁が前記第２の胴部の上端部分の内面に接し、前記フランジ部が前記蓋部側外カールの上面に接着し、前記蓋部側内カールの下面に接着していることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
3. 前記オーバーキャップは、天面板と、天面板の周縁部より垂下する外壁と、外壁より内方で垂下する嵌合壁とを備え、該嵌合壁が前記リング状嵌合部に嵌合することを特徴とする請求項１または２に記載の包装容器。
4. 前記底部側内カールおよび前記底部側外カールの少なくとも１つは、１周以上巻かれたカール形状または平坦な面を有するフランジ形状に形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の包装容器。
5. 前記蓋部側内カールおよび前記蓋部側外カールの少なくとも１つは、１周以上巻かれたカール形状または平坦な面を有するフランジ形状に形成されることを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の包装容器。
6. 包装容器の製造方法であって、
   矩形の第１のシート材を筒状に丸めて一側縁とこれに対向する側縁とを互いに重ね、重なり部分を接着剤、熱溶着または超音波溶着により接着して第１の胴部を形成する工程と、
   前記第１の胴部の一方の開放端を加熱しながら金型で押圧して内側に折り底部側内カールを形成する工程と、
   第２のシート材を前記第１の胴部の内径より小さい外径を有する筒状に丸めて、前記一側縁とこれに対向する側縁とを互いに重ね、重なり部分を接着剤、熱溶着または超音波溶着により接着して、第２の胴部を形成する工程と、
   前記第２の胴部の一開放端を加熱しながら金型で押圧して外側に折り底部側外カールを形成する工程と、
   前記第２の胴部の他方の開放端を加熱しながら金型で押圧して外側に折り蓋部側外カールを形成する工程と、
   底シート材を型抜きして前記底部を形成し、前記底部の一面の周縁部を前記第２の胴部の底部側外カールの全周に熱溶着または超音波により接着する工程と、
   前記底部を接着した前記第２の胴部を、前記第１の胴部に挿入する工程と、
   前記底部の他面の周縁部を前記第１の胴部の底部側内カールの少なくとも一部に接着剤により接着する工程と、
   前記第２の胴部の蓋部側の開放端にリングを装着し、少なくとも前記第２の胴部の蓋部側の開放端の全周に、前記リングを超音波溶着により接着する工程と、
   前記第１の胴部の蓋部側の開放端を加熱しながら金型で押圧して内側に折り蓋部側内カールを形成する工程と、
   前記リングにオーバーキャップを嵌合する工程とを、
   含むことを特徴とする包装容器の製造方法。

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