JP6846279B2 - 繰出容器 - Google Patents

Description

本発明は、繰出容器に関する。

従来、例えば下記特許文献１に示されるように、外筒部と、内側に棒状内容物が収容される収容筒部と、を備えた繰出容器が知られている。
この繰出容器では、収容筒部が外筒部内に配設され、外筒部を収容筒部に対して外筒部の中心軸線回りの周方向に相対回転させると、収容筒部が外筒部内を外筒部の中心軸線に沿う軸方向に移動することにより、収容筒部の内側に収容された棒状内容物が外筒部の外部に順次繰出される。

特開２０１７−１２７２５号公報

しかしながら、前記従来の繰出容器では、例えば、棒状内容物が比較的軟らかい場合等には、外筒部を収容筒部に対して周方向に相対回転して、棒状内容物の外筒部からの外部への突出量が長くなると、例えば棒状内容物がその形状を保持できず、自重により座屈等するおそれがあった。

そこで本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、収容筒部とともに繰出された棒状内容物が、例えば自重により座屈等するのを防ぐことができる繰出容器を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明に係る繰出容器は、周方向に延びる螺旋孔が形成された螺旋筒、および軸方向に延びる案内孔が形成されるとともに前記螺旋筒に相対的に回転可能に装着された規制筒を備える容器本体と、前記容器本体の内側に配置されるとともに、内側に棒状内容物が収容される収容筒部と、を備え、前記収容筒部には、前記螺旋孔および前記案内孔に挿入された被案内突起が形成され、前記被案内突起が前記案内孔に係止することで、前記収容筒部および前記規制筒の相対的な回転が規制され、前記容器本体における前記棒状内容物が通過する開口部には、吐出口を有する吐出栓が配設され、前記吐出口の開口面積は、前記開口部の開口面積よりも小さく、前記収容筒部の外周面には、前記容器本体の内周面と摺動自在に密に当接するシール部材が、全周にわたって配設されていることを特徴とする。

この発明によれば、容器本体の開口部に吐出栓が配設され、この吐出栓が有する吐出口の開口面積が、容器本体の開口部における開口面積よりも小さくなっているので、螺旋筒および収容筒部を周方向に相対的に回転させて、棒状内容物を、容器本体の開口部に向けて軸方向に移動させ、棒状内容物を吐出栓に到達させたときに、吐出栓から棒状内容物に軸方向の抵抗が加えられることとなる。したがって、螺旋筒および収容筒部を周方向に相対的に回転させる手指に加えられる抵抗も増加することとなり、棒状内容物が容器本体から過度に長く突出するのを抑制することが可能になり、例えば棒状内容物が自重により座屈等するのを抑えることができる。
また、収容筒部の外周面にシール部材が配設されているので、棒状内容物が、吐出栓に押し当てられて加圧されること等により変形し、収容筒部の内側から外部に漏れ出そうとしても、容器本体の内周面と、収容筒部の外周面と、の間に進入するのを抑制することが可能になり、棒状内容物が外部に漏れ出すのを防ぐことができる。

また、前記吐出口は、前記吐出栓の頂壁に複数形成されてもよい。
この場合には、棒状内容物を吐出栓の頂壁における複数の箇所から外部に繰出すことが可能になり、繰出容器の取扱性を向上することができる。

また、前記吐出栓は、軸方向を向く頂壁を有し、前記収容筒部の、軸方向に沿う前記容器本体の内側から外側に向けた移動に伴って、前記棒状内容物が複数の前記吐出口を通過することで複数の造形片が成形されるとともに、これらの造形片が前記頂壁上で組み合わされて造形物が形成されてもよい。
この場合には、収容筒部の軸方向における容器本体の内側から外側への移動に伴い、棒状内容物を頂壁の内面に押し当てて、この棒状内容物を、複数の吐出口を通過させて複数の造形片を成形するとともに、これらの造形片を前記頂壁上で組み合わせて造形物を形成することができる。

また、前記収容筒部は、前記棒状内容物を支持する支持部を有し、前記支持部には、この支持部を前記軸方向に貫通する貫通孔が形成され、前記支持部において、前記軸方向を向き、かつ前記棒状内容物を支持する支持面の反対側から前記貫通孔を閉塞する閉塞部材を備えてもよい。
この場合には、収容筒部の内側で棒状内容物を支持する支持部に貫通孔が形成されているので、収容筒部の内側に棒状内容物を収容すると、収容筒部の内側の空気を、貫通孔を通して外部に流出させることができる。このため、収容筒部の内側の空気が外部に流出する経路を、貫通孔により確保することで、収容筒部の内側から外部に流出しようとする空気の流動圧により、棒状内容物が変形するのを抑制することが可能になる。これにより、棒状内容物の収容時に、収容筒部の内側の空気を円滑に排出することで、棒状内容物が欠損するのを抑えることができる。
また、貫通孔が閉塞部材により閉塞されているので、使用時に仮に棒状内容物が加圧される等しても、貫通孔から棒状内容物が漏れ出すのを防ぐことができる。

本発明によれば、収容筒部とともに繰出された棒状内容物が、例えば自重により座屈等するのを防ぐことができる。

本発明の一実施形態に係る繰出容器の縦断面図である。 図１に示す収容筒部を上昇端位置に位置させた状態を示す図である。 図１に示す収容筒部内に棒状内容物を収容する前の状態を示す図である。 図１に示す吐出栓の上面図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る繰出容器１について説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。

図１に示すように、本実施形態に係る繰出容器１は、螺旋孔１０Ａが形成された螺旋筒１０、および螺旋筒１０に相対的に回転可能に装着された規制筒２０を備える容器本体７０と、容器本体７０の内側に配置されるとともに、内側に棒状内容物が収容される収容筒部３０と、を備えている。規制筒２０および収容筒部３０は、螺旋筒１０の中心軸線Ｏと同軸に配置されている。
なお、以下の説明において、螺旋筒１０の中心軸線Ｏに沿う方向を軸方向という。また軸方向から見た平面視において、中心軸線Ｏに直交する方向を径方向といい、中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

螺旋筒１０は、有底筒状の操作筒１１内に嵌合されている。操作筒１１は、中心軸線Ｏと同軸に配置されている。以下の説明において、軸方向に沿って、操作筒１１の底部１１Ａ側を下側といい、これとは反対側を上側という。
操作筒１１の底部１１Ａには、底部１１Ａを軸方向に貫く挿通孔１１Ｂが形成されている。挿通孔１１Ｂは、中心軸線Ｏと同軸に配置されている。

底部１１Ａの上面における挿通孔１１Ｂの内周面には、径方向の内側に向けて突出し、軸方向に延びる載置部１１Ｃが形成されている。載置部１１Ｃは、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成されている。載置部１１Ｃは、底部１１Ａにおける上方を向く上面よりも上方に向けて突出している。載置部１１Ｃは、底部１１Ａに周方向に間隔をあけて複数形成されている。
載置部１１Ｃ上に、後述する閉塞部材４０が載置されている。閉塞部材４０の下端部は、底部１１Ａの挿通孔１１Ｂ内に位置している。

螺旋筒１０の内周面には、周方向に延びる一対の螺旋孔１０Ａが形成されている。螺旋孔１０Ａは、螺旋筒１０の内周面において、中心軸線Ｏを径方向に挟む両側に位置する部分に各別に形成されている。一対の螺旋孔１０Ａは、中心軸線Ｏを挟んで径方向に向かい合って配置され、軸方向に互いに交差することなく、螺旋筒１０の内周面に形成されている。すなわち、一対の螺旋孔１０Ａは二条ねじをなしている。なお、螺旋孔１０Ａの条数は二条に限られず、一条であってもよいし、三条以上であってもよい。
操作筒１１の内周面、および螺旋筒１０の外周面には、互いに係合することで、操作筒１１および螺旋筒１０の周方向の相対回転を規制する図示しない規制部が各別に形成されている。

螺旋筒１０は、下端部が操作筒１１の底部１１Ａに接し、上端部が操作筒１１の上部に位置している。螺旋筒１０の上端部は、操作筒１１の上端部よりも下方に位置している。操作筒１１の上端部には、操作筒１１に対する螺旋筒１０および規制筒２０の上昇移動を規制する押えリング１３が装着されている。
押えリング１３の下部は、操作筒１１における上端部の内側に嵌合されている。押えリング１３の上部は、操作筒１１よりも上方に突出している。そしてこの押えリング１３の上部に、棒状内容物および規制筒２０を覆うオーバーキャップ６０が着脱自在に外嵌されている。

規制筒２０は、螺旋筒１０内に軸方向に移動不能に、かつ周方向に回転可能に装着されている。規制筒２０は、操作筒１１の底部１１Ａから上方に向けて延在し、螺旋筒１０よりも上方に突出している。
規制筒２０には、軸方向に延びる案内孔２１が一対形成されている。案内孔２１は、規制筒２０における下端部から軸方向の中間部分にわたる部分に形成され、規制筒２０を径方向に貫いている。案内孔２１は、規制筒２０において、中心軸線Ｏを径方向に挟む両側に位置する部分に各別に形成されている。
案内孔２１の上端部には、周方向に延びる図示しない係止孔が一体に接続されている。この係止孔に後述する被案内突起３２が進入することで、規制筒２０および螺旋筒１０に対する収容筒部３０のこれ以上の上昇移動が規制される。すなわちこの位置が、収容筒部３０の上昇端位置となっている。

収容筒部３０は、規制筒２０の内側に配設されている。収容筒部３０には、螺旋孔１０Ａおよび案内孔２１に挿入された被案内突起３２が形成されている。被案内突起３２は、収容筒部３０の外周面における下部に形成されている。被案内突起３２は、収容筒部３０の外周面から、径方向の外側に向けて突出している。図示の例では、被案内突起３２は、案内孔２１を通して螺旋孔１０Ａに係合している。被案内突起３２は、収容筒部３０の外周面において、中心軸線Ｏを径方向に挟む位置に一対配設されている。被案内突起３２が案内孔２１に係止することで、収容筒部３０および規制筒２０の相対的な回転が規制される。

収容筒部３０は、螺旋筒１０に対する周方向の相対回転に伴って、螺旋筒１０内を軸方向に移動する。なお、収容筒部３０の下降端位置とは、図１に示されるような、収容筒部３０の被案内突起３２が、螺旋孔１０Ａの下端部に位置している状態である。また、収容筒部３０の上昇端位置とは、前述したように、収容筒部３０の被案内突起３２が、規制筒２０の案内孔２１における上端部に位置している状態である。またこの際、図２に示されるように、被案内突起３２は、螺旋孔１０Ａの上端部に位置している。

図１に示すように、収容筒部３０は、内側に収容される棒状内容物を支持する支持部３１を有している。支持部３１は、表裏面が軸方向を向き、上面視で円形状を呈する。支持部３１は、収容筒部３０の内側における軸方向の中間部分に配設されている。支持部３１は、収容筒部３０の内側における上部に配設されている。
支持部３１は、収容筒部３０の内側のうち、支持部３１より上方に位置する部分と、支持部３１より下方に位置する部分と、に区画している。支持部３１における上方を向く表面は、収容筒部３０の内側に収容される棒状内容物を支持する支持面３１Ｂとなっている。

収容筒部３０の内周面における上端部は、上方に向かうに従い漸次、拡径している。これにより、棒状内容物を円滑に収容筒部３０の内側に収容することができる。
収容筒部３０の内周面のうち、支持部３１の上方に位置する部分には、軸方向に延びる支持リブ３３が形成されている。支持リブ３３は、支持部３１の支持面３１Ｂから上方に向けて延びている。支持リブ３３は、収容筒部３０の内周面における前記上端部より下方に位置している。支持リブ３３は、周方向に間隔をあけて複数形成されている。

そして、本実施形態では、容器本体７０の規制筒２０における棒状内容物が通過する開口部２０Ａに、吐出口８１を有する吐出栓８０が配設されている。規制筒２０は軸方向の両側が開口した筒状に形成され、開口部２０Ａは、規制筒２０における上端開口部となっている。
吐出栓８０は、有頂筒状をなし、周壁８２が規制筒２０の開口部２０Ａ内に嵌合されている。吐出栓８０の頂壁８３の外面および内面は、軸方向を向いている。吐出栓８０の頂壁８３の外周縁には、径方向の外側に向けて突出するフランジ壁部８４が全周にわたって形成されている。フランジ壁部８４の下面は、規制筒２０の上端開口縁と当接している。
吐出栓８０の周壁８２の外周面には、径方向の外側に向けて突出し、かつ全周にわたって延びるシール突部８５が形成されている。図示の例では、シール突部８５は、周壁８２の外周面に、軸方向に間隔をあけて２つ形成されている。

吐出栓８０の頂壁８３には、頂壁８３を軸方向に貫通する前述した吐出口８１が形成されている。吐出口８１は、吐出栓８０の頂壁８３に複数形成されている。複数の吐出口８１のうちの１つは、中心軸線Ｏと同軸に配置された中央口８１Ａとされ、残りは頂壁８３において、中央口８１Ａより径方向の外側に位置する部分に配置された複数の外周口８１Ｂとされている。複数の外周口８１Ｂは、径方向に長い長孔状に形成され、頂壁８３に互いに周方向に間隔をあけて配置されている。
吐出口８１の開口面積は、規制筒の開口部２０Ａの開口面積よりも小さくなっている。すなわち、中央口８１Ａ、および複数の外周口８１Ｂそれぞれの開口面積の総和が、規制筒の開口部２０Ａの開口面積よりも小さくなっている。
また本実施形態では、収容筒部３０の上昇移動に伴って、棒状内容物が複数の吐出口８１を通過することで複数の造形片が成形されるとともに、これらの造形片が頂壁８３上で組み合わされて造形物が形成される。

また本実施形態では、支持部３１に、支持部３１を軸方向に貫通する貫通孔３４が形成されている。貫通孔３４は中心軸線Ｏと同軸に配置されている。なお、貫通孔３４は、支持部３１において、中心軸線Ｏから径方向にずれた位置に複数配置してもよい。
支持部３１の下面における貫通孔３４の開口周縁部には、下方に向けて突出する突出筒３１Ａが形成されている。突出筒３１Ａは中心軸線Ｏと同軸に配置されている。

また本実施形態では、繰出容器１は、支持部３１の下側から貫通孔３４を閉塞する閉塞部材４０を備えている。閉塞部材４０の上端部４３は、貫通孔３４に、貫通孔３４の下方から嵌合されることで、貫通孔３４を密に閉塞している。なお、このような態様に限られず、閉塞部材４０は貫通孔３４を下方から覆うことで、貫通孔３４を密に閉塞してもよい。
閉塞部材４０の上端部４３の上面、および支持部３１の支持面３１Ｂそれぞれにおける軸方向の位置が互いに同等となっている。

閉塞部材４０は、収容筒部３０の内側のうち、支持部３１の下側に位置する部分に配設されている。
閉塞部材４０は、軸方向に延びる本体板部４１と、本体板部４１の上端部から上方に向けて延びる支持軸部４２と、を備えている。本体板部４１は、周方向に間隔をあけて複数配設されている。本体板部４１は、互いに径方向に対向し、かつ中心軸線Ｏを径方向に挟むように一対配設されるとともに、周方向に間隔をあけて２組配設されている。複数の本体板部４１それぞれの上端部が、互いに接続されている。
支持軸部４２は中心軸線Ｏと同軸に配置されている。本体板部４１の軸方向の大きさは、支持軸部４２の軸方向の大きさよりも大きくなっている。支持軸部４２の上端部４３が、支持部３１の貫通孔３４に嵌合されている。

本体板部４１の外周面における下端部には、径方向の外側に向けて突出するフランジ部４１Ａが形成されている。フランジ部４１Ａの下面が、操作筒１１の載置部１１Ｃにおける上端縁と当接することで、閉塞部材４０が載置部１１Ｃ上に載置されている。
本体板部４１における径方向の外側を向く外側面のうち、フランジ部４１Ａの上方に位置する部分には、径方向の外側に向けて突出する係合壁部４１Ｂが形成されている。係合壁部４１Ｂは、径方向の外端部に位置し、かつ軸方向に延びる縦壁部を備えている。この縦壁部における径方向の外側を向く外側面は、収容筒部３０の内周面に沿って周方向に延び、収容筒部３０の内周面と当接している。

また本実施形態では、収容筒部３０には、閉塞部材４０と係合し、収容筒部３０および閉塞部材４０の軸方向の相対移動を規制する係合部３５が形成されている。係合部３５は、収容筒部３０の内周面における下部に形成されている。係合部３５は、径方向の外側に向けて窪むとともに、全周にわたって延びている。なお、このような態様に限られず、係合部３５は周方向に間欠的に設けられてもよい。

閉塞部材４０には、収容筒部３０の係合部３５に係合される被係合部４１Ｃが形成されている。被係合部４１Ｃは、前記縦壁部における外側面の上端部に形成されている。被係合部４１Ｃは、径方向の外側に向けて突出するとともに、前記縦壁部の外側面に全周にわたって延びている。なお、このような態様に限られず、被係合部４１Ｃは、前記縦壁部の外側面における周方向の一部に形成されてもよい。

支持軸部４２において、上端部４３より下方に位置する部分には、径方向の外側に向けて突出し、かつ表裏面が軸方向を向く摺動板４２Ｂが形成されている。摺動板４２Ｂは上面視で円形状をなし、外周縁が収容筒部３０の内周面に摺動自在に当接している。なお、このような態様に限られず、摺動板４２Ｂの外周縁は、収容筒部３０の内周面と径方向に隙間をあけて対向していてもよい。
摺動板４２Ｂの外径は、操作筒１１における底部１１Ａの挿通孔１１Ｂの内径よりも僅かに小さくなっている。

摺動板４２Ｂの外周縁には、径方向の内側に向けて窪むとともに、摺動板４２Ｂを軸方向に貫く流通凹部４２Ｃが形成されている。流通凹部４２Ｃは、摺動板４２Ｂに周方向に間隔をあけて複数形成されている。流通凹部４２Ｃにおける内面は、径方向の内側に向けて突となす曲面状に形成されている。
複数の流通凹部４２Ｃそれぞれにおける周方向の位置は、複数の載置部１１Ｃそれぞれにおける周方向の位置と一致している。また、軸方向と直交する繰出容器１の横断面視において、流通凹部４２Ｃは、載置部１１Ｃよりも大きく形成されている。
摺動板４２Ｂの上面には、上方に向けて突出する筒状の閉塞突部４２Ｄが形成されている。閉塞突部４２Ｄは中心軸線Ｏと同軸に配置され、支持部３１の突出筒３１Ａに外嵌されている。

また本実施形態では、収容筒部３０の外周面に、規制筒２０の内周面と摺動自在に密に当接するシール部材５０が、全周にわたって配設されている。シール部材５０は、収容筒部３０の外周面に形成され、かつ径方向の内側に向けて窪む装着凹部３６に装着されている。装着凹部３６は、収容筒部３０の外周面のうち、支持部３１よりも上方に位置する部分に形成されている。

シール部材５０には、例えばゴム材料等を採用することができる。図示の例では、シール部材５０としてＯリングが採用されている。なお、このような態様に限られず、シール部材５０として、例えばオイルシール等を採用してもよい。またシール部材５０は、軸方向に並べて複数配設してもよい。また、シール部材５０は、規制筒２０の内周面に形成された装着凹部３６に装着されてもよい。

（繰出容器１への棒状内容物の収容）
次に、収容筒部３０の内側に棒状内容物を収容する手順について説明する。
まず、図３に示すように、収容筒部３０を前述した上昇端位置に位置させる。この際、閉塞部材４０が、操作筒１１の載置部１１Ｃ上に載置され、閉塞部材４０の下端部が、操作筒１１における底部１１Ａの挿通孔１１Ｂ内に位置している。
ここで、閉塞部材４０を規制筒２０の内側に配設する際には、閉塞部材４０を、操作筒１１における底部１１Ａの挿通孔１１Ｂから規制筒２０の内側に挿入する。この際、操作筒１１の載置部１１Ｃを、流通凹部４２Ｃ内を通過させながら、閉塞部材４０の摺動板４２Ｂを、挿通孔１１Ｂ内を通して規制筒２０の内側に進入させる。また、複数の本体板部４１同士を、径方向の内側に向けて押圧し、径方向の内側に向けて互いに近接するように、本体板部４１の上端部回りに変形させながら、フランジ部４１Ａおよび係合壁部４１Ｂを、挿通孔１１Ｂ内を通過させる。
またこの際、吐出栓８０は規制筒２０の開口部２０Ａから離脱されている。
この状態から、収容筒部３０の内側に棒状内容物を収容しながら、螺旋筒１０および規制筒２０を周方向に相対変位させる。

収容筒部３０の内側に収容された棒状内容物は、収容筒部３０の支持部３１に支持される。収容筒部３０の内側に棒状内容物を収容する過程において、収容筒部３０内の空気は、支持部３１の貫通孔３４を通して支持部３１の下方に流出し、さらに閉塞部材４０の摺動板４２Ｂにおける流通凹部４２Ｃ、および操作筒１１の底部１１Ａにおける挿通孔１１Ｂ等を通して、外部に流出する。

一方、前述のように、螺旋筒１０および規制筒２０を周方向に相対変位させると、規制筒２０における案内孔２１の内面のうち、周方向を向き軸方向に延びる縦内面が、収容筒部３０の被案内突起３２に係合することで、規制筒２０および収容筒部３０が一体に、螺旋筒１０に対して周方向に回転する。

そして、螺旋筒１０における螺旋孔１０Ａ内を収容筒部３０の被案内突起３２が摺動することで、収容筒部３０が螺旋筒１０内を下方に向けて移動する。この際、収容筒部３０の外周面、およびシール部材５０が、規制筒２０の内周面上を摺動しながら、収容筒部３０が規制筒２０内を下方に向けて移動する。
その後、収容筒部３０が下降端位置に位置した際に、閉塞部材４０の被係合部４１Ｃが、収容筒部３０の係合部３５に係合する。また、閉塞部材４０の支持軸部４２における上端部４３が、支持部３１の貫通孔３４に嵌合される。そして、規制筒２０の開口部２０Ａに吐出栓８０を配設する。

（繰出容器１の作用）
以上のように構成された繰出容器１を使用する手順について説明する。
図１に示す状態からオーバーキャップ６０を取り外した後、螺旋筒１０および規制筒２０を中心軸線Ｏ回りに相対的に回転させると、被案内突起３２が案内孔２１内を通して螺旋孔１０Ａ内を摺動することで、収容筒部３０が下降端位置から規制筒２０内を上昇する。
そして、上昇した棒状内容物は、規制筒２０の開口部２０Ａに配設された吐出栓８０の頂壁８３における内面に押し当てられて加圧されながら、吐出口８１の内面形状に沿う外形形状とされて、吐出口８１から頂壁８３の外面に到達する。この際、頂壁８３の外面には、吐出口８１における中央口８１Ａを通過し、円柱状に成形された第１造形片と、吐出口８１における外周口８１Ｂを通過し、径方向に延びる突条状に成形された複数の第２造形片と、が組み合わされた造形物が形成される。

そして、被案内突起３２が、規制筒２０に形成された、案内孔２１の上端部に連なる前記係止孔に進入し、規制筒２０および螺旋筒１０に対する収容筒部３０のこれ以上の上昇移動が規制される上昇端位置に収容筒部３０が位置したときに、図２に示すように、収容筒部３０における上端開口部が、規制筒２０の上部内に位置することとなる。

以上説明したように、本実施形態に係る繰出容器１によれば、規制筒２０の開口部２０Ａに吐出栓８０が配設され、この吐出栓８０が有する吐出口８１の開口面積が、規制筒２０の開口部２０Ａにおける開口面積よりも小さくなっているので、螺旋筒１０および収容筒部３０を周方向に相対的に回転させて、棒状内容物を、規制筒２０の開口部２０Ａに向けて軸方向に移動させ、棒状内容物を吐出栓８０に到達させたときに、吐出栓８０から棒状内容物に軸方向の抵抗が加えられることとなる。したがって、螺旋筒１０および収容筒部３０を周方向に相対的に回転させる手指に加えられる抵抗も増加することとなり、棒状内容物が規制筒２０から過度に長く突出するのを抑制することが可能になり、例えば棒状内容物が自重により座屈等するのを抑えることができる。
また、収容筒部３０の外周面にシール部材５０が配設されているので、棒状内容物が、吐出栓８０に押し当てられて加圧されること等により変形し、収容筒部３０の内側から外部に漏れ出そうとしても、容器本体７０の内周面と、収容筒部３０の外周面と、の間に進入するのを抑制することが可能になり、棒状内容物が外部に漏れ出すのを防ぐことができる。また、加圧等されることで棒状内容物の流動性が増し、棒状内容物の一部が液状化するような場合には、シール部材５０による前述した作用効果をより一層顕著に奏功することができる。

また、収容筒部３０の上昇移動に伴い、棒状内容物を頂壁８３の内面に押し当てて、この棒状内容物を、複数の吐出口８１を通過させて複数の造形片を成形するとともに、これらの造形片を頂壁８３上で組み合わせて造形物を形成することができる。これにより、吐出口８１の頂壁８３上に到達した内容物に優れた見映えを具備させることが可能になり、繰出容器１の商品価値を高めること等ができる。

また、吐出口８１が、吐出栓８０の頂壁８３に複数形成されているので、棒状内容物を吐出栓８０の頂壁８３における複数の箇所から外部に繰出すことが可能になり、繰出容器１の取扱性を向上することができる。
また、収容筒部３０の内側で棒状内容物を支持する支持部３１に貫通孔３４が形成されているので、収容筒部３０の内側に棒状内容物を収容すると、収容筒部３０の内側の空気を、貫通孔３４を通して外部に流出させることができる。このため、収容筒部３０の内側の空気が外部に流出する経路を、貫通孔３４により確保することで、収容筒部３０の内側から外部に流出しようとする空気の流動圧により、棒状内容物が変形するのを抑制することが可能になる。これにより、棒状内容物の収容時に、収容筒部３０の内側の空気を円滑に排出することで、棒状内容物が欠損するのを抑えることができる。
また、貫通孔３４が閉塞部材４０により閉塞されているので、使用時に仮に棒状内容物が加圧される等しても、貫通孔３４から棒状内容物が漏れ出すのを防ぐことができる。

本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記実施形態においては、螺旋孔１０Ａが形成された螺旋筒１０内に、規制筒としての規制筒２０が装着された構成を示したが、このような態様に限られない。螺旋孔１０Ａが形成された螺旋筒１０が、案内孔２１が形成された規制筒２０内に嵌合されてもよい。

また、上記実施形態においては、螺旋孔１０Ａが螺旋筒１０の内周面に設けられた構成を示したが、このような態様に限られない。例えば、外周面に螺旋孔１０Ａが設けられた螺旋軸を、螺旋筒１０が備える構成であってもよい。
また、上記実施形態においては、螺旋筒１０が操作筒１１内に嵌合された構成を示したが、このような態様に限られない。例えば、螺旋筒１０が有底筒状をなし、操作筒１１内に嵌合されなくてもよい。

また、上記実施形態においては、収容筒部３０に係合部３５が形成されている構成を示したが、このような態様に限られない。収容筒部３０に係合部３５が形成されなくてもよい。このような場合には、閉塞部材４０の支持軸部４２における上端部４３が、支持部３１の貫通孔３４に嵌合されることのみにより、閉塞部材４０および収容筒部３０の軸方向の相対変位が規制されてもよい。

また上記実施形態においては、収容筒部３０の係合部３５が、径方向の外側に向けて窪み、閉塞部材４０の被係合部４１Ｃが、径方向の外側に向けて突出する構成を示したが、このような態様に限られない。係合部３５が、径方向の内側に向けて突出し、被係合部４１Ｃが、径方向の内側に向けて窪む構成であってもよい。

また、上記実施形態においては、吐出口８１が吐出栓８０に複数形成されている構成を示したが、このような態様に限られない。吐出口８１は１つだけ形成されてもよい。
また、上記実施形態においては、吐出栓８０が有頂筒状をなしている構成を示したが、このような態様に限られない。吐出栓８０は有頂筒状をなしていなくてもよい。

また、上記実施形態においては、収容筒部３０の支持部３１に貫通孔３４が形成され、繰出容器１が、支持部３１の下側から貫通孔３４を閉塞する閉塞部材４０を備える構成を示したが、このような態様に限られない。収容筒部３０の支持部３１に貫通孔３４が形成されず、繰出容器１が、閉塞部材４０を備えなくてもよい。

また、上記実施形態においては、閉塞部材４０の支持軸部４２における上端部４３により、貫通孔３４が密に閉塞されている構成を示したが、このような態様に限られない。例えば棒状内容物の粘度が高い場合等において、貫通孔３４と閉塞部材４０との間に、棒状内容物が漏れない程度のわずかな隙間が設けられてもよい。

また、上記実施形態においては、複数の本体板部４１が、互いに径方向に対向し、かつ中心軸線Ｏを径方向に挟むように配設された構成を示したが、このような態様に限られない。例えば本体板部４１に代えて、頂部が支持軸部４２と接続された有頂筒状の本体筒部を採用してもよい。
このような場合には、本体筒部の周壁に軸方向に延びるスリットを周方向に間隔をあけて複数形成し、本体筒部の周壁を、径方向の内側に向けて押圧することで、縮径可能な構成としてもよいし、本体筒部の周壁にスリットを設けずに、閉塞部材４０を螺旋筒１０の上方から螺旋筒１０の内側に挿入した後に、規制筒２０および収容筒部３０を、螺旋筒１０と閉塞部材４０との径方向の間に挿入してもよい。

また、上記実施形態においては、載置部１１Ｃが、挿通孔１１Ｂの内周面から径方向の内側に向けて突出し、流通凹部４２Ｃが、摺動板４２Ｂの外周縁から径方向の内側に向けて窪む構成を示したが、このような態様に限られない。例えば、摺動板４２Ｂの外周縁に、径方向の外側に向けて突出する摺動突起を形成し、挿通孔１１Ｂの内周面に、径方向の内側に向けて窪み、かつ摺動突起が軸方向に通過可能な挿通凹部を形成してもよい。このような場合には、底部１１Ａにおける挿通孔１１Ｂの開口周縁部上に、閉塞部材４０のフランジ部４１Ａが載置されることとなる。

また、上記実施形態においては、規制筒２０の開口部２０Ａが、規制筒２０の上端開口部となっている構成を示したが、このような態様に限られない。例えば、開口部２０Ａは、有頂筒状に形成された規制筒２０の頂壁の一部を軸方向に貫通していてもよいし、有頂筒状に形成された規制筒２０の周壁を径方向に貫通していてもよい。

また、上記実施形態においては、吐出栓８０の頂壁８３の外面に、円柱状に成形された第１造形片と、径方向に延びる突条状に成形された複数の第２造形片と、が組み合わされた造形物が形成される構成を示したが、このような態様に限られない。
例えば、吐出口８１を通過した造形片が、吐出栓８０の頂壁８３の外面で組み合わされることで、向日葵、桜などの花、文字、およびロゴタイプ等の形状をなす造形物が形成されてもよい。このように、吐出口８１の数や形状を適宜変更することで、造形する造形物の形状を変更することができる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ 繰出容器
１０ 螺旋筒
１０Ａ 螺旋孔
２０ 規制筒
２０Ａ 開口部
２１ 案内孔
３０ 収容筒部
３１ 支持部
３１Ｂ 支持面
３２ 被案内突起
３４ 貫通孔
３５ 係合部
４０ 閉塞部材
５０ シール部材
７０ 容器本体
８０ 吐出栓
８１ 吐出口
８３ 頂壁

Claims (4)

1. 周方向に延びる螺旋孔が形成された螺旋筒、および軸方向に延びる案内孔が形成されるとともに前記螺旋筒に相対的に回転可能に装着された規制筒を備える容器本体と、
   前記容器本体の内側に配置されるとともに、内側に棒状内容物が収容される収容筒部と、を備え、
   前記収容筒部には、前記螺旋孔および前記案内孔に挿入された被案内突起が形成され、前記被案内突起が前記案内孔に係止することで、前記収容筒部および前記規制筒の相対的な回転が規制され、
   前記容器本体における前記棒状内容物が通過する開口部には、吐出口を有する吐出栓が配設され、
   前記吐出口の開口面積は、前記開口部の開口面積よりも小さく、
   前記収容筒部の外周面には、前記容器本体の内周面と摺動自在に密に当接するシール部材が、全周にわたって配設されていることを特徴とする繰出容器。
2. 前記吐出口は、前記吐出栓に複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の繰出容器。
3. 前記吐出栓は、軸方向を向く頂壁を有し、
   前記収容筒部の、軸方向に沿う前記容器本体の内側から外側に向けた移動に伴って、前記棒状内容物が複数の前記吐出口を通過することで複数の造形片が成形されるとともに、これらの造形片が前記頂壁上で組み合わされて造形物が形成されることを特徴とする請求項２に記載の繰出容器。
4. 前記収容筒部は、前記棒状内容物を支持する支持部を有し、
   前記支持部には、この支持部を軸方向に貫通する貫通孔が形成され、
   前記支持部において、軸方向を向き、かつ前記棒状内容物を支持する支持面の反対側から前記貫通孔を閉塞する閉塞部材を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の繰出容器。

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