JP6832669B2 - 調理容器用のハンドルサブアセンブリを製作するための方法 - Google Patents

Description

本発明は、本体上に装着されて調理容器を形成するようになっている、ハンドルサブアセンブリを製作するための方法に関し、より詳細には、温度センサを備えるハンドルサブアセンブリに関する。本発明は、ハンドルサブアセンブリ、およびそのような方法からもたらされる、ハンドルサブアセンブリを備える調理容器にも関する。調理容器は、食品を調理するためにクックトップ、バーナー、または同様のものの上に配置されるようになっているもの、例えばスキレット、ソースパン、ストックポット、または加圧調理器である。

文献で知られる、本体に装着されて調理容器を形成するようになっているハンドルサブアセンブリを製作するための方法があり、このサブアセンブリは、ハンドルと、制御回路のコネクタに接続される２つの絶縁された導電性要素が装備された温度センサとを備え、このサブアセンブリは、ハンドル内にその部分が配設されている、導電性要素のための受容領域を備えている（例えば、特許文献１参照）。

導電性要素は、可撓性ワイヤによって形成される。導電性要素は、受容領域内に配設される第１の部分、およびセンサが接続される第２の自由部分を備える。本体上にハンドルサブアセンブリが装着される際、第２の自由可撓性部分は、特にハンドルが所定の位置にねじ留めされるときに、導電性要素が挟みつぶされないように、注意深く位置付けられ、維持されなければならない。

したがって、装着を行う人物の注意力が持続されなければならず、また、導電性要素が挟みつぶされ、そのことが一方または両方の導電性要素への電力を遮断し得るという重大なリスクがある。その結果、調理容器はもはや、センサによって提供される機能を有していないおそれがある。

独国実用新案第２０２００４００９９６８号明細書

本発明の目的は、前述の欠点を克服すること、および実装が単純かつ経済的なハンドルサブアセンブリを製作するための方法を提案することである。

本発明の別の目的は、信頼性のある、繰り返し可能な、長期にわたり持続する動作を提供する、その全体が調理容器に装着される、センサが装備されたハンドルサブアセンブリを提案することである。

これらの目的は、本体に装着されて調理容器を形成するようになっているハンドルサブアセンブリを製作するための方法であって、前記サブアセンブリが、ハンドルと、制御回路のコネクタに接続される少なくとも１つの絶縁された可撓性の導電性要素が装備されたセンサ、特に温度センサとを備え、前記サブアセンブリが、ハンドル内にその部分が配設されている、導電性要素のための受容領域を備える、ハンドルサブアセンブリを製作するための方法において、次の、
ａ）前記導電性要素をハンドル内に配設されるブレーキデバイス（dispositif de frein）内に配置した後に、受容領域の内部に導電性要素を位置付け、かつコネクタおよび／または導電性要素に引張りをかけることによって受容領域の内部で導電性要素に張力をかけるステップであって、そのブレーキデバイスは、引張り力が所定のしきい値を超えたときに導電性要素が引張りの方向に移動することを可能にする、位置付け、かつ張力をかけるステップと、
ｂ）コネクタおよび／または導電性要素をハンドルに挿入するステップであって、ハンドルが受容ハウジングを備え、受容ハウジングの中に導電性要素の残りの部分が、少なくとも１つのループを形成するように配設され、ブレーキデバイスがその場合、ループの形成の間に、導電性要素が引張りの方向とは反対の方向に移動しないようにする、挿入するステップと
を連続して含むことを特徴とするハンドルサブアセンブリを製作するための方法を用いて達成される。

したがって、受容領域の内部で可撓性の導電性要素に張力がかけられ、受容領域は、一旦可撓性の導電性要素に張力がかけられると、その位置が固定されるように設計される。したがって、本体上にハンドルサブアセンブリを装着する人物は、導電性要素の位置について心配する必要がない。

有利には、ブレーキデバイスは、較正された溝穴（

）が装備されたシリコーンストップを備え、導電性要素はその溝穴内に配設される。

ストップをシリコーンから形成すると、可撓性部分を得ることが可能になる。溝穴は、導電性要素の幅よりも小さな較正された幅を有し、その幅は例えば、導電性要素が円形の場合、直径とすることができる。したがって、導電性要素に対する引張り力が所定のしきい値を超えない限り、溝穴の内部で導電性要素にかかる摩擦が、導電性要素を適切な位置に維持する。有利には、ストップは、溝穴の幅を維持するためにハンドル内に配設される。

好ましくは、ハンドルは長手方向に延在し、導電性要素のための受容領域のハンドル内に配設された部分は、主として長手方向に延在し、溝穴は受容領域のその部分と位置合わせされ、ステップａ）においてかけられる導電性要素に対する引張り力は、長手方向に印加される。

したがって、導電性要素に張力をかけることにより、導電性要素が、受容領域のハンドル内に配設された部分内に配置されることが可能になり、導電性要素を維持する溝穴は受容領域のその部分と位置合わせされる。

好ましくは、導電性要素の残りの部分を受容ハウジングに押し込むための力は、長手方向に印加される。

したがって、受容領域の内部で導電性要素に張力がかけられ、導電性要素がブレーキデバイスによって所定の位置に保たれた後で、残りの部分が、受容ハウジングに長手方向に押し込まれる。導電性要素は、導電性要素が移動することを可能にするブレーキデバイスの引張り力の所定のしきい値未満の押力の印加下で曲がるような寸法である。

有利には、ハンドルは、コネクタを受容するための開口を備える自由端部を有し、コネクタは、長手方向に装着されて、導電性要素の残りの部分を受容ハウジングに押し込む。

有利には、ハンドルはカバーを含み、方法は、ステップａ）の前に次の、
ｃ）ハンドル上にカバーを装着するステップであって、前記カバーは、導電性要素のための受容領域のハンドル内に配設された部分を閉鎖し、かつ／またはブレーキデバイスを適切な位置に維持する、装着するステップ
を含む。

したがって、カバーは、導電性要素のための受容領域のハンドル内に配設された部分を閉鎖すること、およびブレーキデバイスを適切な位置に維持することの、２つの機能を果たし、これは特に経済的である。

好ましくは、ハンドルサブアセンブリは、ハンドルに装着される第１の端部と、センサが装着される第２の端部とを備える支持体を含み、支持体は、導電性要素のための受容領域の部分を成し、方法は、ステップａ）の前に次の、
− ハンドル上に支持体を配置するステップ
− 支持体上にセンサを配置するステップ
− 受容領域のその部分内に導電性要素を並べるステップ
を含む。

したがって、ハンドルサブアセンブリは、知られている繰り返し可能な方途で空間の内部にセンサを位置付けることを可能にする、剛性支持体を含む。導電性要素に張力をかけるステップの間、可撓性の導電性要素の位置は、導電性要素のための受容領域の支持体内に形成された部分内と、導電性要素のための受容領域のハンドル内に形成された部分内とで同時に固定される。一旦ハンドルサブアセンブリの構成要素の位置、特に導電性要素の位置が固定されると、サブアセンブリは本体上に容易に装着され得る。

特に有利な方途では、共通の構成要素、すなわちハンドル、センサ、導電性要素、コネクタ、ブレーキデバイス、およびカバーのセットから、例えば異なるサイズの本体のファミリ上に、特定の支持体を各本体に使用して装着されるようになっている、ハンドルサブアセンブリのファミリを製作することが可能である。特定の支持体により、本体サイズごとに異なることのある、ハンドルの位置に対するセンサの位置に適合することが可能になる。

したがって、調理容器のファミリ用の標準的なハンドルプレサブアセンブリを製作すること、およびそのプレサブアセンブリを、本体のサイズに適合されている支持体に装着される前にカスタマイズすることが可能である。

サブアセンブリの導電性要素は、したがって、ファミリ内の最大の支持体上に装着されるのに十分なほど長い。受容ハウジングは、導電性要素の残りの部分を、それがファミリ内の最小の支持体上に装着されるときに収容するのに十分なほど大きい。

有利には、支持体は、金属材料、特にオーステナイト系非強磁性ステンレス鋼から作製される。

金属材料から作製される支持体は、特に本体の底部に近接した状態で、高温に耐えるように適合される。支持体をオーステナイト系非強磁性ステンレス鋼から作製すると、調理受容器が誘導加熱手段と共に使用されるときに誘導加熱手段と結合しない支持体を得ることが可能になる。

有利には、センサ、および導電性要素の一部は、管状金属シースに封入され、支持体は、管状シースのための受容ハウジングを形成する２つのタブを備え、方法は、支持体上にセンサを配置するステップにおいて、管状シースを受容ハウジングに強制的に挿入する作業を含み、２つの装着タブは、支持体上に管状シースを保持するばね効果を有する。

この構成は、どんな追加部品も追加することなく、支持体上にセンサを装着することを可能にするものであり、これは特に経済的である。

好ましくは、導電性要素のための受容領域の部分は、特に扁平なＵ字形状の実質的に一定の断面を有する、導電性要素を保持するための部分によって、また導電性要素を保持するためのタブによって形成され、方法は、受容領域のその部分内に導電性要素を並べるステップにおいて、タブを折り曲げて、Ｕ字形状を閉じ、受容領域のその部分を形成する作業を含む。

この構成は、導電性要素のための受容領域のその部分を、特に支持体が金属ストリップから作製され、タブを含むように切り取られ、Ｕ字形状を成すようにスタンピングされるとき、単純かつ経済的に製作することを可能にするものである。

本発明は、本体に装着されて調理容器を形成するようになっているハンドルサブアセンブリであって、ハンドルと、制御回路のコネクタに接続される少なくとも１つの絶縁された可撓性の導電性要素が装備されたセンサ、特に温度センサとを備え、ハンドル内にその部分が配設されている、導電性要素のための受容領域を備え、上で説明した方法によって製作されるサブアセンブリにも関する。

本発明は、本体上に装着されたハンドルサブアセンブリを備える調理容器であって、前記サブアセンブリが、ハンドルと、制御回路のコネクタに接続される少なくとも１つの絶縁された可撓性の導電性要素が装備されたセンサ、特に温度センサとを備え、前記サブアセンブリが、ハンドル内にその部分が配設されている、導電性要素のための受容領域を備え、前記本体が、側壁と、センサのための受容ハウジングが中に配設されている底部とを備え、本体上にハンドルが、装着手段によって装着され、ハンドルサブアセンブリが、上で説明したハンドルサブアセンブリに対応する、調理容器にも関する。

したがって、調理容器は、本体上にハンドルサブアセンブリを装着することから、特に、センサをそのハウジング内に配置し、本体上にハンドルを装着することから、もたらされる。

好ましくは、本体上にハンドルを装着するための手段は、本体に溶接されたラグを備え、前記ラグは、ハンドルの内部のハウジングと協働する。

好ましくは、調理容器のアイテムは、スキレット、ソースパン、ストックポット、または加圧調理器である。

本発明は、非限定的な例として使用され、添付の図に示される実施形態を精査することによって、より良く理解されるであろう。
本発明の特定の実施形態による調理容器の分解斜視図である。 図１の調理容器のハンドルサブアセンブリの斜視図である。 図２のハンドルサブアセンブリの詳細な分解斜視図である。 図２のハンドルサブアセンブリを形成するための方法の中間的な装着位置にある、支持体の斜視図である。 図２のハンドルサブアセンブリの分解斜視図である。 図２のハンドルサブアセンブリのカバーのない、ハンドルの自由端部の詳細な上面図である。

本書では、調理容器について説明するために使用される「水平の」、「垂直の」、「下方の」、「上方の」、「長手方向の」、「横方向の」、「上部」、「底部」という用語は、水平面内に位置付けられているときの使用中の本調理容器を指すことに留意されたい。

図１および図２に見ることができるように、調理容器１は、底部３および側壁４を備えた、本体２を備える。本体２は、アルミニウムから、例えばブランクのスタンピングによって、または鋳造作業によって作製される。底部３は、内部にセンサ３０のための受容ハウジング１１が配設される厚さを有する。受容ハウジング１１は、側壁４内に開口１２を含み、この開口１２から底部３の中央に向かって径方向に延在する、トンネルを成す。

調理容器１は、長手方向において本体２に対して径方向に延在する、ハンドル２０を備える。ハンドル２０は、本体２の側壁４上に、装着手段６、２２によって配設される。本体２は、溶接されたラグ６によって形成された装着手段の一部を含む。ラグ６は、直方体の全体形状を有し、本体２に装着されるように適合された第１の端部７、およびねじ切り止まり穴９を備える第２の端部８を有する。

ハンドル２０は、ラグ６のための受容ハウジング２２によって形成される装着手段の一部が装備された、端部２１を備える。ハンドル２０の端部２１は、２つの突出部２３、２４、およびラグ６のための受容ハウジングを成す２つの突出部２３、２４を取り囲むカラー２５を含む。ハンドル２０の端部２１は、ハウジング２２の延長で形成された、フランジ付き通り穴２６を備える。穴２６は、ラグ６のねじ切り止まり穴９と協働することの可能なねじ２７を受容するようになっている。

図３に見ることができるように、温度センサ３０は、ＮＴＣサーミスタ、または熱電対によって形成され得る。ＮＴＣは、負温度係数を意味するものと理解される。温度センサ３０には、２つの絶縁された導電性要素３１、３２が装備され、それらは、一方の端部３４でシールされた管状ステンレス鋼シース３３内に配設される。温度センサ３０は、管状シース３３の底部の、シールされた端部３４の付近に位置付けられる。管状シース３３は、センサ３０が事実上遊びなくぴったりと嵌る位置に維持されるように、受容ハウジング１１に完全に挿入されるように適合される。導電性要素３１、３２は、温度センサによって測定された大きさを処理することの可能な制御回路２８（図２）に電気的に接続される。制御回路２８は、ハンドル２０内に配設され、また例えば、処理および表示手段、ならびに／または加熱手段と通信するための手段を含むことができる。

図３によると、調理容器１は、ハンドル２０の端部２１に配設されたレセプタクル２９と協働することの可能な装着部分４１を第１の端部に備えた、支持体４０を備える。レセプタクル２９は、平行六面体の形状を有し、矩形の開口１５を含む。レセプタクル２９は、ラグ６を受容するためのハウジング２２の下方に配設される。支持体４０は、管状シースおよび導電性要素のための保持部分４２を含む。保持部分４２は、管状シース３３を保持するための部分４２ａ、および導電性要素３１、３２を保持するための部分４２ｂを備える。保持部分４２ａは、支持体４０の第２の端部に配設される。

支持体４０は、切り取られ、次いでスタンピングによって形状設定された金属ストリップから作製される。管状シースおよび導電性要素のための保持部分４２は、扁平なＵ字形状の実質的に一定の断面を有する。この断面は、平坦表面４３、およびそれぞれが自由端部４５ａ、４５ｂを備える２つの側縁部４４ａ、４４ｂを有する。

管状シース３３のための保持部分４２ａは、２つのタブ４６ａ、４６ｂを備え、それらは、管状シース３３のための受容ハウジング４７を形成するように、側縁部４４ａ、４４ｂの２つの自由端部４５ａ、４５ｂから平坦表面４３の上方に延在する。２つの装着タブ４６ａ、４６ｂは、支持体４０の平坦表面４３上で管状シース３３を保持するばね効果を有する。

導電性要素３１、３２のための保持部分４２ｂは、タブ４８を含み、タブ４８は、導電性要素３１、３２を受容するための領域４９の部分４９ａを形成するように、側縁部４４ａの自由端部４５ａから平坦表面４３の上方に延在する。

支持体４０は、Ｓ字形状のプログラムされた変形領域（

）５０を含む。Ｓ字形状は、第２の端部５２によって、管状シースおよび導電性要素のための保持部分４２に接続され、第１の端部５１によって、支持体４０の、ハンドル２０に接続される装着部分４１に接続される。Ｓ字形状は、矩形の断面を有する。

したがって、管状シースおよび導電性要素のための保持部分４２は、ハンドル２０に対して、特に、Ｓ字形状のある平面に対し直角を成す実質的に垂直の方向に、移動可能である。

支持体４０の装着部分４１は、平坦表面５３、および２つの側縁部５４ａ、５４ｂを備える、扁平なＵ字形状の断面を有する。装着部分４１の扁平なＵ字形状部分は、ハンドル２０のレセプタクル２９に挿入されるような寸法である。２つの可撓性舌片５５ａ、５５ｂが、２つの側縁部５４ａ、５４ｂからＵ字の外側に向かって、長手方向に延在する。支持体４０は、装着部分４１上に互いに向かい合って配設された可撓性舌片５５ａ、５５ｂによって形成される、プログラムされた変形領域を含む。可撓性舌片５５ａ、５５ｂは、２つの自由端部５６ａ、５６ｂを有し、それらが、ハンドル２０のレセプタクル２９の２つの対向する支持表面１６ａ、１６ｂと協働する。扁平なＵ字の平坦表面５３は、Ｓ字形状のある平面内にある。

支持体４０の装着部分４１は、そのレセプタクル２９の内部で、長手方向に対して横方向に、すなわち実質的に水平の方向に移動することができる。したがって、管状シースおよび導電性要素のための保持部分４２は、ハンドル２０に対して、垂直方向に対し直角を成す水平方向に移動可能である。

支持体４０は、平坦表面４３内に穿孔５７を含む。穿孔５７は、導電性要素３１、３２のための保持部分４２ｂの終わりの、プログラムされた変形領域５０の付近に配設される。導電性要素３１、３２は、部分４９ａから、導電性要素３１、３２のための受容領域４９の部分４９ｂを通るように、穿孔５７内に位置付けられる。

側壁４は、センサ３０のための受容ハウジング１１の開口１２から側壁の上部の、ラグ６の直下まで延在する、溝５（図１）を含む。溝５は、管状シース３３が受容ハウジング１１に挿入された後に、支持体４０を受容するためのものである。

図３および図４に見ることができるように、導電性要素３１、３２は、支持体４０内の受容領域４９の部分４９ａ内に、またハンドル２０内の導電性要素３１、３２のための受容領域４９の部分４９ｂ内に配設される。部分４９ｂは端部２１に、導管７０（図３）と、突出部２３に沿って配設された、導電性要素のためのガイドチャネル７３とを含む。

図５および図６によれば、ハンドル２０内に導電性要素３１、３２のためのブレーキデバイス６０が配設される。ブレーキデバイスは、溝穴６１を有するシリコーンストップ６０によって形成される。導電性要素３１、３２は、溝穴６１の内部に位置付けられ、溝穴６１は長手方向に向けられる。導電性要素３１、３２は、制御回路２８のコネクタ１７に接続される。ハンドル２０は、長手方向に延在する開口１８が装備された自由端部１９を有する。コネクタ１７は、開口１８内に配設される。ハンドル２０は、少なくとも１つのループを形成する導電性要素３１、３２の残りの部分のための受容ハウジング７２を備える。受容ハウジング７２は、シリコーンストップ６０とコネクタ１７との間に配設される。開口１８は、受容ハウジング７２に開口している。

ハンドル２０上にカバー７１が装着される。カバー７１は、導電性要素３１、３２のための受容領域４９の部分４９ｂ、導電性要素３１、３２の残りの部分の受容ハウジング７２、およびシリコーンストップ６０を覆う。

調理容器１は、独立して製作され、最終組立作業において接合され得る、２つのサブアセンブリを備える。ハンドルサブアセンブリと呼ばれる第１のサブアセンブリは、ラグ６のための受容ハウジング２２と、支持体４０と、導電性要素３１、３２と、その管状シース３３が装備されたセンサ３０とが装備された、ハンドル２０によって形成される。本体サブアセンブリと呼ばれる第２のサブアセンブリは、ラグ６が装備された本体２と、センサ３０のための受容ハウジング１１と、溝５とによって形成される。

ハンドルサブアセンブリを組み立てるための方法は、次の、
− 導電性要素３１、３２が装備されたセンサ３０を管状シース３３の内部に装着し、導電性要素３１、３２をコネクタ１７に接続するステップ、
− ハンドル２０の自由端部１９で管状シース３３を開口１８に送り込み、次いで、管状シース３３を導管７０に送り込むステップ、
− 導電性要素３１、３２をシリコーンストップ６０の溝穴６１に挿入し、次いで、シリコーンストップ６０をハンドル２０の内部に位置付けるステップ、
− 導電性要素３１、３２の一部およびコネクタ１７が開口１８を越えて延在し、かつ導電性要素３１、３２の一部および管状シースが導管７０を越えて延在した状態で、導電性要素３１、３２を、受容領域４９の部分４９ａ内、および受容ハウジング７２内に予め位置付け、次いで、ハンドル２０上にカバー７１を、特に接着によって装着するステップ
を含む。

組立てのこの段階で、調理容器のファミリ用の標準的なハンドルプレサブアセンブリが製作されたと見なすことができる。

ハンドルサブアセンブリを完成させるために、組立方法は次の、
− 管状シースを、支持体４０の穿孔５７の中に送り込み（図４）、装着部分４１をハンドル２０のレセプタクル２９に挿入するステップ、
− 支持体４０上にセンサ３０を装着するように、管状シース３３を受容ハウジング４７に強制的に挿入するステップ、
− 保持部分４２ｂ内に導電性要素３１、３２を並べ、タブ４８を折り曲げて、受容領域４９の部分４９ａを形成するステップ、
− コネクタ１７および／または導電性要素３１、３２に引張りをかけることによって受容領域４９の内部で導電性要素３１、３２に張力をかけるステップであって、ストップ６０によって形成されたブレーキデバイスは、導電性要素が引張りの方向に移動することを可能にし、受容領域４９は、ハンドル２０内の部分４９ｂ、および支持体４０内の部分４９ａによって形成される、張力をかけるステップ、
− コネクタ１７を開口１８に、また導電性要素３１、３２の残りの部分をハンドル２０の受容ハウジング７２に挿入するステップであって、導電性要素３１、３２の残りの部分が、少なくとも１つのループを形成し、ブレーキデバイスがその場合、ループの形成の間に、導電性要素３１、３２が引張りの方向とは反対の方向に移動しないようにする、挿入するステップ
を含む。

最終組立作業の間、ハンドル２０のハウジング２２が、ラグ６の上にぴったりと嵌るように装着され、管状シース３３が、受容ハウジング１１にぴったりと嵌るように挿入される。この作業の間、プログラムされた変形領域５０、５５ａ、５５ｂが、２つのサブアセンブリの寸法公差を吸収することを可能にしている。

言うまでもなく、本発明は、説明し図示した実施形態にいかなる形であれ限定されず、実施形態は、例として与えられたにすぎない。特に、さまざまな要素の組成、または技術的等価物の置換の観点から、本発明の保護範囲を超えることなく、修正がなお可能である。

したがって、実施形態の変形では、ブレーキデバイスが、ハンドルに属する固定部分、および弾性戻り手段と向かい合って移動可能な部分を備え、導電性要素が、固定部分と可動部分との間に配設される。弾性戻り手段は、例えばばねによって形成され得る。

Claims (11)

1. 本体（２）に装着されて調理容器（１）を形成するようになっているハンドルサブアセンブリを製作するための方法であって、前記ハンドルサブアセンブリが、ハンドル（２０）と、制御回路（２８）のコネクタ（１７）に接続される少なくとも１つの絶縁された可撓性の導電性要素（３１、３２）が装備されたセンサ（３０）、特に温度センサと、を備え、前記ハンドルサブアセンブリが、ハンドル（２０）内にその部分が配設されている、前記導電性要素（３１、３２）のための受容領域（４９）を備える、ハンドルサブアセンブリを製作するための方法において、次の、
   ａ）前記導電性要素（３１、３２）を前記ハンドル（２０）内に配設されるブレーキデバイス（６０）内に配置した後に、前記受容領域（４９）の内部に前記導電性要素（３１、３２）を位置付け、かつ前記コネクタ（１７）および／または前記導電性要素（３１、３２）に引張りをかけることによって前記受容領域（４９）の内部で前記導電性要素（３１、３２）に張力をかけるステップであって、そのブレーキデバイス（６０）は、引張り力が所定のしきい値を超えたときに前記導電性要素（３１、３２）が引張りの方向に移動することを可能にする、位置付け、かつ張力をかけるステップと、
   ｂ）前記コネクタ（１７）および／または前記導電性要素（３１、３２）を前記ハンドル（２０）に挿入するステップであって、前記ハンドル（２０）が受容ハウジング（７２）を備え、前記受容ハウジング（７２）の中に前記導電性要素（３１、３２）の残りの部分が、少なくとも１つのループを形成するように配設され、前記ブレーキデバイス（６０）が、前記ループの形成の間に、前記導電性要素（３１、３２）が引張りの方向とは反対の方向に移動しないようにする、挿入するステップと
   を連続して含むことを特徴とするハンドルサブアセンブリを製作するための方法。
2. 前記ブレーキデバイスは、較正された溝穴（６１）が装備されたシリコーンストップ（６０）を備え、前記導電性要素（３１、３２）は、その溝穴（６１）内に配設されることを特徴とする請求項１に記載のハンドルサブアセンブリを製作するための方法。
3. 前記ハンドル（２０）は長手方向に延在し、前記導電性要素（３１、３２）のための前記受容領域（４９）の前記ハンドル（２０）内に配設された部分（４９ｂ）は、主として長手方向に延在し、前記溝穴（６１）は前記受容領域（４９）のその部分（４９ｂ）と位置合わせされ、ステップａ）においてかけられる前記導電性要素（３１、３２）に対する引張り力は、長手方向に印加されることを特徴とする請求項２に記載のハンドルサブアセンブリを製作するための方法。
4. 前記導電性要素（３１、３２）の残りの部分を前記受容ハウジング（７２）に押し込むための力は、長手方向に印加されることを特徴とする請求項３に記載のハンドルサブアセンブリを製作するための方法。
5. 前記ハンドル（２０）は、前記コネクタ（１７）を受容するための開口（１８）を備える自由端部（１９）を有し、前記コネクタ（１７）は、長手方向に装着されて、前記導電性要素（３１、３２）の残りの部分を前記受容ハウジング（７２）に押し込むことを特徴とする請求項４に記載のハンドルサブアセンブリを製作するための方法。
6. 前記ハンドル（２０）は、カバー（７１）を含み、前記方法は、ステップａ）の前に次の、
   ｃ）前記ハンドル（２０）上に前記カバー（７１）を装着するステップであって、前記カバー（７１）は、前記導電性要素（３１、３２）のための前記受容領域（４９）の前記ハンドル（２０）内に配設された部分（４９ｂ）を閉鎖し、かつ／または前記ブレーキデバイス（６０）を適切な位置に維持する、装着するステップ
   を含むことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のハンドルサブアセンブリを製作するための方法。
7. 前記ハンドルサブアセンブリは、前記ハンドル（２０）に装着される第１の端部と、前記センサ（３０）が装着される第２の端部とを備える支持体（４０）を含み、前記支持体（４０）は、前記導電性要素（３１、３２）のための前記受容領域（４９）の部分（４９ａ）を成し、前記方法は、ステップａ）の前に次の、
   前記ハンドル（２０）上に前記支持体（４０）を配置するステップと、
   前記支持体（４０）上に前記センサ（３０）を配置するステップと、
   前記受容領域（４９）のその部分（４９ｂ）内に前記導電性要素（３１、３２）を並べるステップと
   を含むことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のハンドルサブアセンブリを製作するための方法。
8. 前記センサ（３０）、および前記導電性要素（３１、３２）の一部は、管状金属シース（３３）に封入され、前記支持体（４０）は、前記管状金属シース（３３）のための受容ハウジング（４７）を形成する２つのタブ（４６ａ、４６ｂ）を備え、前記方法は、前記支持体（４０）上に前記センサ（３０）を配置するステップにおいて、前記管状金属シース（３３）を前記受容ハウジング（４７）に強制的に挿入する作業を含み、２つの装着タブ（４６ａ、４６ｂ）は、前記支持体上に前記管状金属シース（３３）を保持するばね効果を有することを特徴とする請求項７に記載のハンドルサブアセンブリを製作するための方法。
9. 前記導電性要素（３１、３２）のための前記受容領域（４９）の部分（４９ａ）は、特に扁平なＵ字形状の実質的に一定の断面を有する、前記導電性要素（３１、３２）を保持するための部分（４２ｂ）によって、また前記導電性要素（３１、３２）を保持するためのタブ（４８）によって形成され、前記方法は、前記受容領域（４９）のその部分（４９ａ）内に前記導電性要素（３１、３２）を並べるステップにおいて、前記タブ（４８）を折り曲げて、前記Ｕ字形状を閉じ、前記受容領域（４９）のその部分（４９ａ）を形成する作業を含むことを特徴とする請求項７または請求項８に記載のハンドルサブアセンブリを製作するための方法。
10. 本体（２）に装着されて調理容器（１）を形成するようになっているハンドルサブアセンブリであって、前記ハンドルサブアセンブリが、ハンドル（２０）と、制御回路（２８）のコネクタ（１７）に接続される少なくとも１つの絶縁された可撓性の導電性要素（３１、３２）が装備されたセンサ（３０）、特に温度センサと、を備え、前記ハンドルサブアセンブリが、前記ハンドル（２０）内にその部分（４９ｂ）が配設されている、前記導電性要素（３１、３２）のための前記受容領域（４９）を備え、
    ａ）前記導電性要素（３１、３２）は、前記ハンドル（２０）内に配設されるブレーキデバイス（６０）内に配置されており、前記導電性要素（３１、３２）は、前記受容領域（４９）の内部に位置付けられており、かつ前記導電性要素（３１、３２）は、前記コネクタ（１７）および／または前記導電性要素（３１、３２）に引張りをかけることによって前記受容領域（４９）の内部で張力がかけられており、そのブレーキデバイス（６０）は、引張り力が所定のしきい値を超えたときに前記導電性要素（３１、３２）が引張りの方向に移動することを可能にするように構成されており、
    ｂ）前記コネクタ（１７）および／または前記導電性要素（３１、３２）は、前記ハンドル（２０）に挿入されており、前記ハンドル（２０）は、受容ハウジング（７２）を備え、前記導電性要素（３１、３２）の残りの部分は、前記受容ハウジング（７２）の中に少なくとも１つのループを形成するように配設されており、前記ブレーキデバイス（６０）は、前記ループの形成の間に、前記導電性要素（３１、３２）が引張りの方向とは反対の方向に移動しないように構成されていることを特徴とするハンドルサブアセンブリ。
11. 本体（２）上に装着されたハンドルサブアセンブリを備える調理容器であって、前記ハンドルサブアセンブリが、ハンドル（２０）と、制御回路（２８）のコネクタ（１７）に接続される少なくとも１つの絶縁された可撓性の導電性要素（３１、３２）が装備されたセンサ（３０）、特に温度センサと、を備え、前記ハンドルサブアセンブリが、前記ハンドル（２０）内にその部分（４９ｂ）が配設されている、前記導電性要素（３１、３２）のための受容領域（４９）を備え、前記本体（２）が、側壁（４）と、前記センサ（３０）のための受容ハウジング（１１）が中に配設されている底部（３）とを備え、前記本体上に前記ハンドル（２０）が、装着手段（６、２２）によって装着され、前記ハンドルサブアセンブリが、請求項１０に記載のハンドルサブアセンブリであることを特徴とする調理容器。