JP6902844B2 - センサ支持体を備える調理容器 - Google Patents

Description

本発明は、食品を調理するためにクックトップ、バーナー、または同様のものの上に配置されるようになっている調理容器、例えばスキレット、ソースパン、ストックポット、または加圧調理器に関し、より詳細には、センサ、特に温度センサを備える本体が装備された調理容器に関する。

文献で知られる、底部および側壁が備わった本体と、本体に装着手段によって装着されたハンドルと、底部の付近のハウジング内に配設され、２つの電気的に絶縁された導電性要素が装備されたセンサとを備える調理容器がある（例えば、特許文献１参照）。装着手段は、本体上に配設された部分と、ハンドル上の部分とを備える。センサおよび導電性要素は、底部から側壁に沿って延在する支持体に装着される。支持体はハンドルに強固に装着される。

したがって、装着手段のその部分が装備されたハンドル、およびセンサが装備された支持体が、調理容器の残りの部分から独立して製作され得るサブアセンブリを成す。このサブアセンブリでは、センサと装着手段のその部分との間の位置が、理論値の前後にばらつくことがあり、また製作公差に応じて最小値または最大値を有することがある。ハンドルのための装着手段のその部分と、センサのための受容ハウジングとが装備された本体も、サブアセンブリを成す。センサのための受容ハウジングと、装着手段の本体上に配設された部分との間の位置も、理論値の前後にばらつくことがあり、また製作公差に応じて最小値または最大値を有することがある。

本体サブアセンブリ上へのハンドルサブアセンブリの最終装着の間、センサは、そのハウジングにぴったりと嵌るように位置付けられ、装着手段のハンドル部分も、装着手段の本体部分にぴったりと嵌るように装着される。例えば、センサと装着手段のハンドル部分との間の位置が、最小値に近い値を有し、反対に、センサのための受容ハウジングと装着手段の本体部分との間の位置が、最大値に近い値を有する場合、本体へのハンドルの装着が堅固で、ぴったりと嵌っているならば、支持体およびセンサ内、特に支持体がハンドル上に装着されている領域内に応力が出現する。

さらに、動作の際には、本体と支持体の膨張差も、支持体とセンサの両方内に応力を発生させる。

したがって、使用の際には、これらの応力が、センサの動作を損ない、導電性要素に損傷を与え、または支持体を破断することがある。その結果、調理容器はもはや、センサによって提供される機能を有していないおそれがある。

独国実用新案第２０２０３５５６号明細書

本発明の目的は、前述の欠点を克服すること、および信頼性のある、繰り返し可能な、長期にわたり持続する動作を提供する、センサが装備された調理容器を提案することである。

本発明の別の目的は、設計が単純で使用するのが経済的な、センサが装備された調理容器を提案することである。

これらの目的は、底部および側壁が備わった本体と、本体に装着手段によって装着されたハンドルと、底部の付近の受容ハウジング内に配設され、少なくとも１つの電気的に絶縁された導電性要素が装備されたセンサとを備え、前記センサおよび前記導電性要素が、底部から側壁に沿って延在しかつハンドルに装着される支持体に装着される、調理容器であって、支持体が、センサおよび導電性要素のための保持部分を含み、また少なくとも１つのプログラムされた変形領域（

）を含んで、センサおよび導電性要素のための保持部分とハンドルとの間の少なくとも１つの方向の移動性を可能にすることを特徴とする調理容器を用いて達成される。

したがって、装着手段の部分と、センサと、支持体とが装備されたハンドルが、有利には、第１のサブアセンブリを成し、ハンドル装着手段の部分と、センサのためのハウジングとが装備された本体が、第２のサブアセンブリを成す。

２つのサブアセンブリの組立ての間、プログラムされた変形領域が、第２のサブアセンブリの、センサのためのハウジングと本体上に配設されたハンドル装着手段の部分との間の位置公差、および第１のサブアセンブリの、ハンドル装着手段の部分とセンサとの間の位置公差を吸収することを可能にする。

プログラムされた変形領域という用語は、好ましくはセンサおよび導電性要素のための保持部分の前で変形することの可能な領域を意味するものと理解される。変形領域の寸法および材料は、第２のサブアセンブリの、センサのためのハウジングとハンドル装着手段の本体上に配設された部分との間の位置公差、および第１のサブアセンブリの、センサとハンドル装着手段の部分との間の位置公差と適合性があり、センサのような損傷しやすい構成要素上に有害な応力を発生させない、変形振幅を得ることを可能にするように選択される。

有利には、プログラムされた変形領域は、弾性的に変形する。したがって、プログラムされた変形領域は、変形した後にその元の形状に戻ることができる。

好ましくは、支持体は、Ｓ字形状のプログラムされた変形領域を含む。

Ｓ字形状は、第１の端部によって、センサおよび導電性要素のための保持部分に接続され、第２の端部によって、支持体のための、ハンドルに接続される装着部分に接続される。Ｓ字形状の中立軸は、より大きな移動性を可能にするために、特に直線形状の中立軸に比べて長くなっている。

したがって、この構成は、センサおよび導電性要素のための保持部分とハンドルとの間の、特にＳ字形状のある平面に対し直角を成す方向の移動性を得ることを可能にするものである。

有利には、Ｓ字形状は断面Ｓ１を有し、センサおよび導電性要素のための保持部分は断面Ｓ２を有し、Ｓ１はＳ２の３分の１未満である。

この断面比は、センサおよび導電性要素のための剛性の保持部分、ならびにプログラムされた変形領域を構成する変形可能なＳ字形状を得ることを可能にするものである。

有利には、支持体は、ハンドルのレセプタクル内に配設される装着部分を備え、支持体は、装着部分上に互いに向かい合って配設された２つの可撓性舌片によって形成される、プログラムされた変形領域を備え、２つの可撓性舌片は、ハンドルのレセプタクルの２つの支持表面と協働する。

可撓性舌片は、支持体の装着部分がそのレセプタクルの内部で移動することを可能にする。この構成は、センサおよび導電性要素のための保持部分とハンドルとの間の移動性を得ることを可能にするものである。

有利には、２つの可撓性舌片は、一旦装着部分がレセプタクルに挿入されると銛型の逆ロック手段（moyens anti retour de type harpon）を成す、２つの角度付き自由端部を含む。

この構成は、どんな追加部品も追加することなく、ハンドルの内部に支持体を保持するための機能を実現することを可能にするものであり、これは特に経済的である。

好ましくは、支持体は、金属材料、特にオーステナイト系非強磁性ステンレス鋼から作製される。

金属材料から作製される支持体は、特に本体の底部に近接した状態で、高温に耐えるように適合される。支持体をオーステナイト系非強磁性ステンレス鋼から作製すると、調理容器が誘導加熱手段と共に使用されるときに誘導加熱手段と結合しない支持体を得ることが可能になる。

有利には、センサおよび導電性要素のための保持部分は、特に扁平なＵ字形状の実質的に一定の断面を有する。

この構成は、支持体を、Ｕ字形状を成すようにスタンピングされた特に金属ストリップから、経済的に製作することを可能にするものである。

有利には、支持体は、導電性要素を保持するためのタブを含む。

好ましくは、センサ、および導電性要素の一部は、管状金属シースに封入され、支持体は、管状シースのための２つの装着タブを含み、２つの装着タブは、支持体上に管状シースを保持するためのばね効果を有する。

これらの構成は、特に支持体が、切り取られ、次いでスタンピングによって形状設定された金属ストリップから作製されるときに、切取りの際にタブを直接設けておき、したがって導電性要素を保持し、センサの管状シースを装着するという機能を実現するために任意の部品を追加しなくても済むようにすることを可能にするものである。

したがって、導電性要素を保持するためのタブと、センサの管状要素を保持するためのタブとが装備された支持体は、単一部片から成る。

有利には、側壁は溝を含み、センサおよび導電性要素のための保持部分は、溝内に配設される。

この構成は、どんな突き出た部分もないように本体に支持体を組み込み、したがって洗浄を容易にし、美観を向上させることを可能にするものである。

好ましくは、本体上にハンドルを装着するための手段は、本体に溶接されたラグを備え、前記ラグは、ハンドルの内部のハウジングと協働する。

有利には、センサは、温度センサ、特にＮＴＣまたは熱電対である。

ＮＴＣは、負温度係数サーミスタを意味するものと理解される。

好ましくは、調理容器のアイテムは、フライパン、ソースパン、ストックポット、または加圧調理器である。

本発明は、非限定的な例として使用され、添付の図に示される実施形態を精査することによって、より良く理解されるであろう。
本発明の特定の実施形態による調理容器の分解斜視図である。 図１の調理容器のハンドルサブアセンブリの斜視図である。 図２のハンドルサブアセンブリの詳細な分解斜視図である。 図２のハンドルサブアセンブリを形成するための方法の中間的な装着位置にある、支持体の斜視図である。 図２のハンドルサブアセンブリの分解斜視図である。 図２のハンドルサブアセンブリのカバーのない、ハンドルの自由端部の詳細な上面図である。

本書では、調理容器について説明するために使用される「水平の」、「垂直の」、「下方の」、「上方の」、「長手方向の」、「横方向の」、「上部」、「底部」という用語は、水平面内に位置付けられているときの使用中の本調理容器を指すことに留意されたい。

図１および図２に見ることができるように、調理容器１は、底部３および側壁４を備えた、本体２を備える。本体２は、アルミニウムから、例えばブランクのスタンピングによって、または鋳造作業によって作製される。底部３は、内部にセンサ３０のための受容ハウジング１１が配設される厚さを有する。受容ハウジング１１は、側壁４内に開口１２を含み、この開口１２から底部３の中央に向かって径方向に延在する、トンネルを成す。

調理容器１は、長手方向において本体２に対して径方向に延在する、ハンドル２０を備える。ハンドル２０は、本体２の側壁４上に、装着手段６、２２によって配設される。本体２は、溶接されたラグ６によって形成された装着手段の一部を含む。ラグ６は、直方体の全体形状を有し、本体２に装着されるように適合された第１の端部７、およびねじ切り止まり穴９を備える第２の端部８を有する。

ハンドル２０は、ラグ６のための受容ハウジング２２によって形成される装着手段の一部が装備された、端部２１を備える。ハンドル２０の端部２１は、２つの突出部２３、２４、およびラグ６のための受容ハウジングを成す２つの突出部２３、２４を取り囲むカラー２５を含む。ハンドル２０の端部２１は、ハウジング２２の延長で形成された、フランジ付き通り穴２６を備える。穴２６は、ラグ６のねじ切り止まり穴９と協働することの可能なねじ２７を受容するようになっている。

図３に見ることができるように、温度センサ３０は、ＮＴＣサーミスタ、または熱電対によって形成され得る。ＮＴＣは、負温度係数を意味するものと理解される。温度センサ３０には、２つの絶縁された導電性要素３１、３２が装備され、それらは、一方の端部３４でシールされた管状ステンレス鋼シース３３内に配設される。温度センサ３０は、管状シース３３の底部の、シールされた端部３４の付近に位置付けられる。管状シース３３は、センサ３０が事実上遊びなくぴったりと嵌る位置に維持されるように、受容ハウジング１１に完全に挿入されるように適合される。導電性要素３１、３２は、温度センサによって測定された大きさを処理することの可能な制御回路２８（図２）に電気的に接続される。制御回路２８は、ハンドル２０内に配設され、また例えば、処理および表示手段、ならびに／または加熱手段と通信するための手段を含むことができる。

図３によると、調理容器１は、ハンドル２０の端部２１に配設されたレセプタクル２９と協働することの可能な装着部分４１を第１の端部に備えた、支持体４０を備える。レセプタクル２９は、平行六面体の形状を有し、矩形の開口１５を含む。レセプタクル２９は、ラグ６を受容するためのハウジング２２の下方に配設される。支持体４０は、管状シースおよび導電性要素のための保持部分４２を含む。保持部分４２は、管状シース３３を保持するための部分４２ａ、および導電性要素３１、３２を保持するための部分４２ｂを備える。保持部分４２ａは、支持体４０の第２の端部に配設される。

支持体４０は、切り取られ、次いでスタンピングによって形状設定された金属ストリップから作製される。管状シースおよび導電性要素のための保持部分４２は、扁平なＵ字形状の実質的に一定の断面を有する。この断面は、平坦表面４３、およびそれぞれが自由端部４５ａ、４５ｂを備える２つの側縁部４４ａ、４４ｂを有する。

管状シース３３のための保持部分４２ａは、２つのタブ４６ａ、４６ｂを含み、それらは、管状シース３３のための受容ハウジング４７を形成するように、側縁部４４ａ、４４ｂの２つの自由端部４５ａ、４５ｂから平坦表面４３の上方に延在する。２つの装着タブ４６ａ、４６ｂは、支持体４０の平坦表面４３上で管状シース３３を保持するためのばね効果を有する。

導電性要素３１、３２のための保持部分４２ｂは、タブ４８を含み、タブ４８は、導電性要素３１、３２を受容するための領域４９の部分４９ａを形成するように、側縁部４４ａの自由端部４５ａから平坦表面４３の上方に延在する。

支持体４０は、Ｓ字形状のプログラムされた変形領域５０を含む。Ｓ字形状は、第２の端部５２によって、管状シースおよび導電性要素のための保持部分４２に接続され、第１の端部５１によって、支持体４０の、ハンドル２０に接続される装着部分４１に接続される。Ｓ字形状は、矩形の断面を有する。

したがって、管状シースおよび導電性要素のための保持部分４２は、ハンドル２０に対して、特に、Ｓ字形状のある平面に対し直角を成す実質的に垂直の方向に、移動可能である。

支持体４０の装着部分４１は、平坦表面５３、および２つの側縁部５４ａ、５４ｂを備える、扁平なＵ字形状の断面を有する。装着部分４１の扁平なＵ字形状部分は、ハンドル２０のレセプタクル２９に挿入されるような寸法である。２つの可撓性舌片５５ａ、５５ｂが、２つの側縁部５４ａ、５４ｂからＵ字の外側に向かって、長手方向に延在する。支持体４０は、装着部分４１上に互いに向かい合って配設された可撓性舌片５５ａ、５５ｂによって形成される、プログラムされた変形領域を含む。可撓性舌片５５ａ、５５ｂは、２つの自由端部５６ａ、５６ｂを有し、それらが、ハンドル２０のレセプタクル２９の２つの対向する支持表面１６ａ、１６ｂと協働する。扁平なＵ字の平坦表面５３は、Ｓ字形状のある平面内にある。

支持体４０の装着部分４１は、そのレセプタクル２９の内部で、長手方向に対して横方向に、すなわち実質的に水平の方向に移動することができる。したがって、管状シースおよび導電性要素のための保持部分４２は、ハンドル２０に対して、垂直方向に対し直角を成す水平方向に移動可能である。

支持体４０は、平坦表面４３内に穿孔５７を含む。穿孔５７は、導電性要素３１、３２のための保持部分４２ｂの終わりの、プログラムされた変形領域５０の付近に配設される。導電性要素３１、３２は、部分４９ａから、導電性要素３１、３２のための受容領域４９の部分４９ｂを通るように、穿孔５７内に位置付けられる。

側壁４は、センサ３０のための受容ハウジング１１の開口１２から側壁４の上部の、ラグ６の直下まで延在する、溝５（図１）を含む。溝５は、管状シース３３が受容ハウジング１１に挿入された後に、支持体４０を受容するためのものである。

図３および図４に見ることができるように、導電性要素３１、３２は、支持体４０内の受容領域４９の部分４９ａ内に、またハンドル２０内の導電性要素３１、３２のための受容領域４９の部分４９ｂ内に配設される。部分４９ｂは端部２１に、導管７０（図３）と、突出部２３に沿って配設された、導電性要素のためのガイドチャネル７３とを含む。

図５および図６によれば、ハンドル２０内に導電性要素３１、３２のためのブレーキデバイス（dispositif de frein）６０が配設される。ブレーキデバイスは、溝穴（fente）６１を有するシリコーンストップ６０によって形成される。導電性要素３１、３２は、溝穴６１の内部に位置付けられ、溝穴６１は長手方向に向けられる。導電性要素３１、３２は、制御回路２８のコネクタ１７に接続される。ハンドル２０は、長手方向に延在する開口１８が装備された自由端部１９を有する。コネクタ１７は、開口１８内に配設される。ハンドル２０は、少なくとも１つのループを形成する導電性要素３１、３２の残りの部分のための受容ハウジング７２を備える。受容ハウジング７２は、シリコーンストップ６０とコネクタ１７との間に配設される。開口１８は、受容ハウジング７２に開口している。

ハンドル２０上にカバー７１が装着される。カバー７１は、導電性要素３１、３２のための受容領域４９の部分４９ｂ、導電性要素３１、３２の残りの部分の受容ハウジング７２、およびシリコーンストップ６０を覆う。

調理容器１は、独立して製作され、最終組立作業において接合され得る、２つのサブアセンブリを備える。ハンドルサブアセンブリと呼ばれる第１のサブアセンブリは、ラグ６のための受容ハウジング２２と、支持体４０と、導電性要素３１、３２と、その管状シース３３が装備されたセンサ３０とが装備された、ハンドル２０によって形成される。本体サブアセンブリと呼ばれる第２のサブアセンブリは、ラグ６が装備された本体２と、センサ３０のための受容ハウジング１１と、溝５とによって形成される。

ハンドルサブアセンブリを組み立てるための方法は、次の、
− 導電性要素３１、３２が装備されたセンサ３０を管状シース３３の内部に装着し、導電性要素３１、３２をコネクタ１７に接続するステップ、
− ハンドル２０の自由端部１９で管状シース３３を開口１８に送り込み、次いで、管状シース３３を導管７０に送り込むステップ、
− 導電性要素３１、３２をシリコーンストップ６０の溝穴６１に挿入し、次いで、シリコーンストップ６０をハンドル２０の内部に位置付けるステップ、
− 導電性要素３１、３２の一部およびコネクタ１７が開口１８を越えて延在し、かつ導電性要素３１、３２の一部および管状シースが導管７０を越えて延在した状態で、導電性要素３１、３２を、受容領域４９の部分４９ｂ内、および受容ハウジング７２内に予め位置付け、次いで、ハンドル２０上にカバー７１を、特に接着によって装着するステップ
を含む。

組立てのこの段階で、調理容器のファミリ用の標準的なハンドルプレサブアセンブリが製作されたと見なすことができる。

ハンドルサブアセンブリを完成させるために、組立方法は次の、
− 管状シースを、支持体４０の穿孔５７の中に送り込み（図４）、装着部分４１をハンドル２０のレセプタクル２９に挿入するステップ、
− 支持体４０上にセンサ３０を装着するように、管状シース３３を受容ハウジング４７に強制的に挿入するステップ、
− 保持部分４２ｂ内に導電性要素３１、３２を並べ、タブ４８を折り曲げて、受容領域４９の部分４９ａを形成するステップ、
− コネクタ１７および／または導電性要素３１、３２に引張りをかけることによって受容領域４９の内部で導電性要素３１、３２に張力をかけるステップであって、ストップ６０によって形成されたブレーキデバイスは、導電性要素が引張りの方向に移動することを可能にし、受容領域４９は、ハンドル２０内の部分４９ｂ、および支持体４０内の部分４９ａによって形成される、張力をかけるステップ、
− コネクタ１７を開口１８に、また導電性要素３１、３２の残りの部分をハンドル２０の受容ハウジング７２に挿入するステップであって、導電性要素３１、３２の残りの部分が、少なくとも１つのループを形成し、ブレーキデバイスがその場合、ループの形成の間に、導電性要素３１、３２が引張りの方向とは反対の方向に移動しないようにする、挿入するステップ
を含む。

最終組立作業の間、ハンドル２０のハウジング２２が、ラグ６の上にぴったりと嵌るように装着され、管状シース３３が、受容ハウジング１１にぴったりと嵌るように挿入される。この作業の間、プログラムされた変形領域５０、５５ａ、５５ｂが、２つのサブアセンブリの寸法公差を吸収することを可能にしている。

言うまでもなく、本発明は、説明し図示した実施形態にいかなる形であれ限定されず、実施形態は、例として与えられたにすぎない。特に、さまざまな要素の組成、または技術的等価物の置換の観点から、本発明の保護範囲を超えることなく、修正がなお可能である。

したがって、実施形態の変形では、支持体のプログラムされた変形領域のＳ字形状が、別の形状、例えば、１の直線形状、または装着部分とセンサおよび導電性要素のための保持部分との間で互いに平行に延在する複数の直線形状を有してよい。

Claims (12)

1. 底部（３）および側壁（４）が備わった本体（２）と、前記本体（２）に装着手段（６、２２）によって装着されたハンドル（２０）と、前記底部（３）の付近の受容ハウジング（１１）内に配設され、少なくとも１つの電気的に絶縁された導電性要素（３１、３２）が装備されたセンサ（３０）と、を備え、前記センサ（３０）および前記導電性要素（３１、３２）が、前記底部（３）から前記側壁（４）に沿って延在しかつ前記ハンドル（２０）に装着される支持体（４０）に装着される、調理容器（１）であって、前記支持体（４０）が、前記ハンドル（２０）のレセプタクル（２９）内に配設される装着部分（４１）と、前記センサおよび前記導電性要素のための保持部分（４２）と、前記装着部分（４１）および前記保持部分（４２）の間を繋ぐ少なくとも１つのプログラムされた変形領域（５０、５５ａ、５５ｂ）とを含み、前記変形領域（５０）は前記装着部分（４１）と前記保持部分（４２）とに接続される端部（５１、５２）の間の接続間隔の最短距離を維持しつつ前記ハンドル（２０）に対する当該保持部分側の端部（５２）の少なくとも１つの方向の移動性を可能にすることを特徴とする調理容器（１）。
2. 前記支持体（４０）の前記変形領域（５０）は、前記装着部分（４１）と前記保持部分（４２）とに接続される端部（５１、５２）間の距離を変化可能なＳ字形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の調理容器（１）。
3. 前記支持体（４０）は、装着部分（４１）上に互いに向かい合って配設された２つの可撓性舌片（５５ａ、５５ｂ）によって形成される、プログラムされた変形領域を備え、前記２つの可撓性舌片は、前記ハンドル（２０）の前記レセプタクル（２９）の２つの支持表面（１６ａ、１６ｂ）と協働することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の調理容器（１）。
4. 前記２つの可撓性舌片（５５ａ、５５ｂ）は、一旦前記装着部分（４１）が前記レセプタクルに挿入されると銛型の逆ロック手段を成す、２つの角度付き自由端部（５６ａ、５６ｂ）を含むことを特徴とする請求項３に記載の調理容器（１）。
5. 前記支持体（４０）は、オーステナイト系非強磁性ステンレス鋼から作製されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の調理容器（１）。
6. 前記センサおよび前記導電性要素のための前記保持部分（４２）は、扁平なＵ字形状の実質的に一定の断面を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の調理容器（１）。
7. 前記支持体（４０）は、前記導電性要素（３１、３２）を保持するためのタブ（４８）を含むことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の調理容器（１）。
8. 前記センサ（３０）、および前記導電性要素（３１、３２）の一部は、管状シース（３３）に封入され、前記支持体（４０）は、管状シース（３３）のための２つの装着タブ（４６ａ、４６ｂ）を含み、前記２つの装着タブ（４６ａ、４６ｂ）は、前記支持体（４０）上に前記管状シース（３３）を保持するためのばね効果を有することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の調理容器（１）。
9. 前記側壁（４）は溝（５）を含み、前記センサおよび前記導電性要素のための前記保持部分（４２）は、前記溝（５）内に配設されることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の調理容器（１）。
10. 前記本体上に前記ハンドルを装着するための手段は、前記本体に溶接されたラグ（６）を備え、前記ラグ（６）は、前記ハンドル（２０）の内部のハウジング（２２）と協働することを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の調理容器（１）。
11. 前記センサ（３０）は、ＮＴＣサーミスタまたは熱電対であることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の調理容器（１）。
12. 前記調理容器のアイテムは、スキレット、ソースパン、ストックポット、または加圧調理器であることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の調理容器（１）。

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