JP6830748B2 - オープンケーソン施工構造及びその施工方法 - Google Patents
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Description
複数本の前記場所打ち杭は、掘削される基礎ピットの底部に対称に設けられ、各前記場所打ち杭の頂端に鋼管柱が接続され、各前記鋼管柱の底端が対応する場所打ち杭の頂端に接続され、前記鋼管柱が前記掘削される基礎ピットから地面まで延伸し、
前記鋼構造プラットフォームには、全ての鋼管柱が接続され、前記鋼構造プラットフォームは、前記鋼管柱に垂直であり、
前記ジャッキは、各鋼管柱の頂端に設けられ、各前記ジャッキの頂部には管状柱が接続され、
前記オープンケーソンは、前記鋼管柱によって囲まれた空間外に套設され、前記オープンケーソンの内壁において、軸方向に沿って前記管状柱に対応する位置に鋼コーベルが間隔を空けて設けられ、前記オープンケーソンの内壁が前記鋼管柱に隣接し、前記鋼コーベルが前記管状柱に架設される、オープンケーソン施工構造が提供される。
ステップ1において、掘削される基礎ピットの底部に複数本の場所打ち杭を対称に設け、各前記場所打ち杭の頂端に鋼管柱を接続し、ここで、各鋼管柱の底端は、対応する前記場所打ち杭の頂端に接続され、前記鋼管柱は、前記掘削される基礎ピットから地面に延伸し、
ステップ2において、前記基礎ピットを所定標高まで掘削し、全ての前記鋼管柱が接続された鋼構造プラットフォームを前記鋼管柱に垂直となるように取取り付け、
ステップ3において、各前記鋼管柱の頂端にジャッキを設け、
ステップ4において、各前記ジャッキの頂部に管状柱を接続し、
ステップ5において、前記オープンケーソンの内壁において軸方向に沿って管状柱に対応する位置に間隔を空けて鋼コーベルを設け、
ステップ6において、前記オープンケーソンの内壁が前記鋼管柱に隣接するように、前記オープンケーソンを前記鋼管柱2によって囲まれた空間外に套設し、前記鋼コーベルを前記管状柱に架設する、オープンケーソン施工方法が提供される。
前記基礎ピットの底部に杭を打ち込んだ後、場所打ち杭の鉄筋かごを入れるステップと、
前記場所打ち杭の鉄筋かご内にコンクリートを第1設計標高まで流し込むステップと、
油圧鉛直度調整システムにより前記鋼管柱が前記鉄筋かごにおけるコンクリートに第2設計標高まで挿入されるように制御するステップと、を含む。
プラットフォーム環状梁を介して全ての前記鋼管柱を一緒に接続するステップと、
前記プラットフォーム環状梁の内部に横鋼梁を接続する。
全ての前記鋼管柱の中空構造が接続された鋼構造プラットフォームを取り付けるステップと、
前記鋼構造プラットフォーム上にクレーンを設けるステップと、
前記クレーンによりグラブバケット掘削装置を前記中空構造を通過して前記鋼構造プラットフォーム下の基礎ピット内に吊り下げるステップと、を含む。
第1面と第2面を接続してL型構造の前記鋼コーベルを構成するステップと、
前記第1面を前記オープンケーソンの内壁に接続するステップと、を含み、
前記鋼コーベルを前記管状柱に架設するステップには、
前記第2面を前記管状柱に架設するステップを含む。
水平拘束部材の一端を前記第1面に垂直に接続するステップをさらに含み、
前記第2面を前記管状柱に架設した後には、
前記水平拘束部材の他端を前記管状柱の側壁に垂直に当接させるステップをさらに含む。
各前記ジャッキに変位センサ及び力センサを設けるステップと、
前記ジャッキ、変位センサ及び力センサをコントローラに接続するステップとを、さらに含み、
前記コントローラは、前記変位センサにより各前記管状柱の変位を取得し、変位が一致しない場合、前記コントローラは、前記力センサが検出した双方向ジャッキに加わる力に応じて、前記管状柱の高さが調整されるように前記ジャッキを制御する。
前記オープンケーソン施工構造は、複数本の場所打ち杭1と、鋼構造プラットフォーム4と、ジャッキ5と、オープンケーソン7とを含む。
複数本の前記場所打ち杭1は、掘削される基礎ピットの底部に対称に設けられ、各場所打ち杭1の頂端に鋼管柱2が接続され、各鋼管柱2の底端が対応する場所打ち杭1の頂端に接続され、前記鋼管柱2が前記掘削される基礎ピットから地面3まで延伸する。
前記鋼構造プラットフォーム4には、全ての鋼管柱2が接続され、前記鋼構造プラットフォーム4は、前記鋼管柱2に垂直である。
前記ジャッキ5は、各鋼管柱2の頂端に設けられる。各鋼管柱2の頂端と、対応するジャッキ5とがアンカーボルト及びスペーサーを介して接続することができ、各ジャッキ5の頂部には、管状柱6が接続される。ここで、図3に示すように、前記管状柱6と、対応するジャッキ5とは、フランジ13を介して接続することができる。
前記オープンケーソン7は、前記鋼管柱2によって囲まれた空間外に套設され、前記オープンケーソン7の内壁において、軸方向に沿って管状柱6に対応する位置に鋼コーベル8が間隔を空けて設けられ、前記オープンケーソン7の内壁が前記鋼管柱2に隣接し、前記鋼コーベル8が前記管状柱6に架設される。
各ジャッキ5に設けられた変位センサ及び力センサと、
前記ジャッキ、変位センサ及び力センサに接続されたコントローラと、をさらに含む。
図5に示すように、ステップS1において、掘削される基礎ピットの底部に複数本の場所打ち杭1を対称に設け、各場所打ち杭1の頂端に鋼管柱2を接続し、ここで、各鋼管柱2の底端は、対応する場所打ち杭1の頂端に接続され、前記鋼管柱2は、前記掘削される基礎ピットから地面3まで延伸する。
図6に示すように、ステップS2において、基礎ピットを所定標高まで掘削し、全ての鋼管柱2が接続された鋼構造プラットフォーム4を前記鋼管柱に垂直となるように取り付ける。
図7に示すように、ステップS3において、各鋼管柱の頂端にジャッキ5を設ける。
ここで、各鋼管柱の頂端は、アンカーボルト及びスペーサーを介して対応するジャッキに接続されてもよい。
図7に示すように、ステップS4において、各ジャッキ5の頂部に管状柱6を接続する。
ここで、前記管状柱6は、フランジ13を介して対応するジャッキ5に接続されてもよい。
図7に示すように、ステップS5において、オープンケーソン7の内壁において、軸方向に沿って管状柱6に対応する位置に間隔を空けて鋼コーベル8を設ける。
図7に示すように、ステップS6において、前記オープンケーソン7の内壁が前記鋼管柱2に隣接するように、前記オープンケーソン7を前記鋼管柱2によって囲まれた空間外に套設し、前記鋼コーベル8を前記管状柱6に架設する。
図5に示すように、基礎ピットの底部に杭を打ち込んだ後、場所打ち杭の鉄筋かごを入れるステップと、
場所打ち杭の鉄筋かご内にコンクリートを第1設計標高まで流し込むステップと、
HDC高精度油圧鉛直度調整システムにより鋼管柱が鉄筋かごにおけるコンクリートに第2設計標高まで挿入されるように制御するステップと、を含む。
プラットフォーム環状梁を介して全ての鋼管柱を一緒に接続するステップと、
前記プラットフォーム環状梁の内部に横鋼梁を接続するステップと、を含む。
ここで、鋼構造プラットフォームは、プラットフォーム環状梁及び横鋼梁から構成され、完全溶接により強度を保証する。
図6に示すように、接続強度をさらに保証するために、前記鋼構造プラットフォームの下底面と前記鋼管柱との間に鋼製ブレース11を接続するステップを含む。
全ての鋼管柱の中空構造を接続する鋼構造プラットフォームを取り付けるステップと、
前記鋼構造プラットフォーム上にクレーンを設けるステップと、
クレーンによりグラブバケット掘削装置を前記中空構造を通過して前記鋼構造プラットフォーム下の基礎ピット内に吊り下げるステップと、を含む。
第1面と第2面を接続してL型構造の鋼コーベル8を構成するステップと、
前記第1面を前記オープンケーソン7の内壁に接続するステップと、を含む。
水平拘束部材10の一端を前記第1面に垂直に接続するステップをさらに含む。
前記水平拘束部材10の他端を前記管状柱6の側壁に垂直に当接させるステップをさらに含む。
本発明の一実施例に係るオープンケーソン施工方法において、前記鋼コーベルを前記管状柱に架設した後には、
各ジャッキに変位センサ及び力センサを設けるステップと、
前記ジャッキ、変位センサ及び力センサをコントローラに接続するステップと、をさらに含む。
コントローラは、変位センサにより各管状柱の変位を取得し、変位が一致しない場合、力センサが検出した双方向ジャッキに加わる力に応じて、管状柱の高さが調整されるようにジャッキを制御する。
Claims (17)
- 複数本の場所打ち杭と、鋼構造プラットフォームと、ジャッキと、オープンケーソンとを含むオープンケーソン施工構造であって、
複数本の前記場所打ち杭は、掘削される基礎ピットの底部に対称に設けられ、各前記場所打ち杭の頂端に鋼管柱が接続され、各前記鋼管柱の底端が対応する場所打ち杭の頂端に接続され、前記鋼管柱が前記掘削される基礎ピットから地面まで延伸し、
前記鋼構造プラットフォームには、全ての鋼管柱が接続され、前記鋼構造プラットフォームは、前記鋼管柱に垂直であり、
前記ジャッキは、各鋼管柱の頂端に設けられ、各前記ジャッキの頂部には管状柱が接続され、
前記オープンケーソンは、前記鋼管柱によって囲まれた空間外に套設され、前記オープンケーソンの内壁において、軸方向に沿って前記管状柱に対応する位置に鋼コーベルが間隔を空けて設けられ、前記オープンケーソンの内壁が前記鋼管柱に隣接し、前記鋼コーベルが前記管状柱に架設されることを特徴とする、オープンケーソン施工構造。 - 前記鋼構造プラットフォームは、プラットフォーム環状梁及び横鋼梁を含み、
前記プラットフォーム環状梁は、全ての前記鋼管柱を一緒に接続し、
前記横鋼梁は、前記プラットフォーム環状梁の内部に接続されることを特徴とする、請求項1に記載のオープンケーソン施工構造。 - 前記鋼構造プラットフォームの下底面と前記鋼管柱との間に鋼製ブレースが接続されることを特徴とする、請求項1に記載のオープンケーソン施工構造。
- 前記鋼構造プラットフォームは、中空構造であり、前記鋼構造プラットフォーム上にクレーンが設けられ、前記鋼構造プラットフォーム下の前記基礎ピット内にグラブバケット掘削装置が設けられることを特徴とする、請求項1に記載のオープンケーソン施工構造。
- 前記ジャッキは、双方向ジャッキであることを特徴とする、請求項1に記載のオープンケーソン施工構造。
- 前記鋼コーベルは、第1面及び第2面が接続されてなるL型構造であり、
前記第1面は、前記オープンケーソンの内壁に接続され、前記第2面は、前記管状柱に架設されることを特徴とする、請求項1に記載のオープンケーソン施工構造。 - 水平拘束部材をさらに含み、
前記水平拘束部材の一端は、前記第1面に垂直に接続され、前記水平拘束部材は、前記管状柱に垂直であり、前記水平拘束部材の他端は、前記管状柱の側壁に当接することを特徴とする、請求項6に記載のオープンケーソン施工構造。 - 各前記ジャッキに設けられた変位センサ及び力センサと、
前記ジャッキ、変位センサ及び力センサに接続されたコントローラと、をさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載のオープンケーソン施工構造。 - 以下のステップ1からステップ6を含むオープンケーソン施工方法であって、
ステップ1において、掘削される基礎ピットの底部に複数本の場所打ち杭を対称に設け、各前記場所打ち杭の頂端に鋼管柱を接続し、ここで、各鋼管柱の底端は、対応する前記場所打ち杭の頂端に接続され、前記鋼管柱は、前記掘削される基礎ピットから地面に延伸し、
ステップ2において、前記基礎ピットを所定標高まで掘削し、全ての前記鋼管柱が接続された鋼構造プラットフォームを前記鋼管柱に垂直となるように取取り付け、
ステップ3において、各前記鋼管柱の頂端にジャッキを設け、
ステップ4において、各前記ジャッキの頂部に管状柱を接続し、
ステップ5において、前記オープンケーソンの内壁において軸方向に沿って管状柱に対応する位置に間隔を空けて鋼コーベルを設け、
ステップ6において、前記オープンケーソンの内壁が前記鋼管柱に隣接するように、前記オープンケーソンを前記鋼管柱によって囲まれた空間外に套設し、前記鋼コーベルを前記管状柱に架設することを特徴とする、オープンケーソン施工方法。 - 掘削される基礎ピットの底部に複数本の場所打ち杭を対称に設け、各前記場所打ち杭の頂端に鋼管柱を接続するステップには、
前記基礎ピットの底部に杭を打ち込んだ後、場所打ち杭の鉄筋かごを入れるステップと、
前記場所打ち杭の鉄筋かご内にコンクリートを第1設計標高まで流し込むステップと、
油圧鉛直度調整システムにより前記鋼管柱が前記鉄筋かごにおけるコンクリートに第2設計標高まで挿入されるように制御するステップと、を含むことを特徴とする、請求項9に記載のオープンケーソン施工方法。 - 全ての前記鋼管柱が接続された鋼構造プラットフォームを取り付けるステップには、
プラットフォーム環状梁を介して全ての前記鋼管柱を一緒に接続するステップと、
前記プラットフォーム環状梁の内部に横鋼梁を接続するステップと、を含むことを特徴とする、請求項9に記載のオープンケーソン施工方法。 - 全ての前記鋼管柱が接続された鋼構造プラットフォームを取り付けた後には、
前記鋼構造プラットフォームの下底面と前記鋼管柱との間に鋼製ブレースを接続するステップを含むことを特徴とする、請求項9に記載のオープンケーソン施工方法。 - 全ての前記鋼管柱が接続された鋼構造プラットフォームを取り付けるステップには、
全ての前記鋼管柱の中空構造が接続された鋼構造プラットフォームを取り付けるステップと、
前記鋼構造プラットフォーム上にクレーンを設けるステップと、
前記クレーンによりグラブバケット掘削装置を前記中空構造を通過して前記鋼構造プラットフォーム下の基礎ピット内に吊り下げるステップと、を含むことを特徴とする、請求項9に記載のオープンケーソン施工方法。 - 前記ジャッキは、双方向ジャッキであることを特徴とする、請求項9に記載のオープンケーソン施工方法。
- 前記オープンケーソンの内壁において、軸方向に沿って前記管状柱に対応する位置に間隔を空けて鋼コーベルを設けるステップには、
第1面と第2面を接続してL型構造の前記鋼コーベルを構成するステップと、
前記第1面を前記オープンケーソンの内壁に接続するステップと、を含み、
前記鋼コーベルを前記管状柱に架設するステップには、
前記第2面を前記管状柱に架設するステップを含むことを特徴とする、請求項9に記載のオープンケーソン施工方法。 - 前記第2面を前記管状柱に架設する前には、
水平拘束部材の一端を前記第1面に垂直に接続するステップをさらに含み、
前記第2面を前記管状柱に架設した後には、
前記水平拘束部材の他端を前記管状柱の側壁に垂直に当接させるステップをさらに含むことを特徴とする、請求項15に記載のオープンケーソン施工方法。 - 前記鋼コーベルを前記管状柱に架設した後には、
各前記ジャッキに変位センサ及び力センサを設けるステップと、
前記ジャッキ、変位センサ及び力センサをコントローラに接続するステップとを、さらに含み、
前記コントローラは、前記変位センサにより各前記管状柱の変位を取得し、変位が一致しない場合、前記コントローラは、前記力センサが検出した双方向ジャッキに加わる力に応じて、前記管状柱の高さが調整されるように前記ジャッキを制御することを特徴とする、請求項9に記載のオープンケーソン施工方法。
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