CN108086340A - 沉井施工结构及其施工方法 - Google Patents

沉井施工结构及其施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108086340A
CN108086340A CN201711468686.7A CN201711468686A CN108086340A CN 108086340 A CN108086340 A CN 108086340A CN 201711468686 A CN201711468686 A CN 201711468686A CN 108086340 A CN108086340 A CN 108086340A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
open caisson
column
steel pipe
tube coupling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711468686.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108086340B (zh
Inventor
龙莉波
余佳骏
戚健文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Construction No 2 Group Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Construction No 2 Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Construction No 2 Group Co Ltd filed Critical Shanghai Construction No 2 Group Co Ltd
Priority to CN201711468686.7A priority Critical patent/CN108086340B/zh
Publication of CN108086340A publication Critical patent/CN108086340A/zh
Priority to PCT/CN2018/092434 priority patent/WO2019128155A1/zh
Priority to JP2020517258A priority patent/JP6830748B2/ja
Priority to CH01548/19A priority patent/CH715226B1/de
Application granted granted Critical
Publication of CN108086340B publication Critical patent/CN108086340B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/02—Foundation pits
    • E02D17/04—Bordering surfacing or stiffening the sides of foundation pits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D23/00—Caissons; Construction or placing of caissons
    • E02D23/08—Lowering or sinking caissons
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/10—Deep foundations
    • E02D27/12—Pile foundations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
    • E02D7/28—Placing of hollow pipes or mould pipes by means arranged inside the piles or pipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)
  • Foundations (AREA)
  • Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)

Abstract

本发明提供了一种沉井施工结构及其施工方法，本发明提供了一种钢管柱灌注桩导向式可控沉井施工结构，通过每个双向千斤的顶部连接有管节柱，所述钢牛腿架设于所述管节柱上，作为沉井下沉过程中的重要导向构件，当需要沉井下沉时，可以将所述钢管柱所围成的空间内的基坑内的土不断挖除，同时拆除架设于所述管节柱上的最下部的钢牛腿A，然后沉井可以依靠自身的重力下沉至钢牛腿A上部的钢牛腿B架设于所述管节柱上的位置。另外，在沉井下降的过程中，如果发生倾斜，可以通过千斤顶对的管节柱高度进行调节，从而保证沉井下降的过程中始终保持垂直状态，从而有效控制沉井下降过程中的垂直度与稳定性，方便施工并降低施工风险，节约成本。

Description

沉井施工结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种沉井施工结构及其施工方法。
背景技术
沉井是修筑深基础和地下构筑物的一种施工工艺。施工时先在地面或基坑内制作开口的钢筋混凝土井身，待其达到规定强度后，在井身内部分层挖土运出，随着挖土和土面的降低，沉井井身藉其自重或在其他措施协助下克服与土壁间的摩阻力和刃脚反力，不断下沉，直至设计标高就位，然后进行封底。
沉井施工工艺的优点是：可在场地狭窄情况下施工较深(可达50余米)的地下工程，且对周围环境影响较小；可在地质、水文条件复杂地区施工；施工不需复杂的机具设备；与大开挖相比，可减少挖、运和回填的土方量。其存在缺点是施工工序较多、技术要求高、质量控制难，其中沉井下沉过程中的纠偏是沉井施工的关键之一，若在沉井下沉过程中不及时纠偏会导致沉井就位后无法纠正。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沉井施工结构及其施工方法，能够解决沉井下沉工程中垂直度控制精度低、倾斜、遇特软土层易产生突沉、操作平台搭设复杂的问题。
为解决上述问题，本发明提供一种沉井施工结构，包括：
在待开挖的基坑底部对称设置的多根灌注桩；
每根灌注桩的顶端连接有钢管柱，每根钢管柱的底端与对应的灌注桩的顶端连接，所述钢管柱由所述待开挖的基坑延伸至地面；
连接所有钢管柱的钢结构平台，所述钢结构平台与所述钢管柱垂直；
设置于每个钢管柱的顶端的千斤顶；
每个千斤顶的顶部连接有管节柱；
沉井，所述沉井套设于所述钢管柱所围成的空间外，所述沉井的内壁沿轴向对应管节柱的位置间隔设置有钢牛腿，所述沉井的内壁与所述钢管柱相邻，所述钢牛腿架设于所述管节柱上。
进一步的，在上述结构中，所述钢结构平台包括平台圈梁与横向钢梁，其中，所述平台圈梁将所有钢管柱连接在一起，所述横向钢梁连接于所述平台圈梁内部。
进一步的，在上述结构中，所述钢结构平台的下底面与所述钢管柱之间连接有钢斜撑。
进一步的，在上述结构中，所述钢结构平台为镂空结构，所述钢结构平台上设置有吊车，所述钢结构平台下的基坑内设置有抓斗挖土设备。
进一步的，在上述结构中，所述千斤顶为双向千斤顶。
进一步的，在上述结构中，所述钢牛腿为由第一面和第二面连接成的L型结构，所述第一面与所述沉井的内壁连接，所述第二面架设于所述管节柱上。
进一步的，在上述结构中，还包括：水平约束构件，所述水平约束构件的一端与所述第一面垂直连接，所述水平约束构件与所述管节柱垂直，所述水平约束构件的另一端抵在所述管节柱的侧壁上。
进一步的，在上述结构中，还包括：
设置于每个千斤顶上的位移和受力传感器；
与所述千斤顶、位移和受力传感器连接的控制器。
根据本发明的另一面，提供一种沉井其施工方法，包括：
在待开挖的基坑底部对称设置多根灌注桩，在每根灌注桩的顶端连接钢管柱，其中，每根钢管柱的底端与对应的灌注桩的顶端连接，所述钢管柱由所述待开挖的基坑延伸至地面；
开挖基坑至指定标高，安装连接所有钢管柱的钢结构平台，所述钢结构平台与所述钢管柱垂直；
在每个钢管柱的顶端设置千斤顶；
在每个千斤顶的顶部连接管节柱；
在沉井的内壁沿轴向对应管节柱的位置间隔设置钢牛腿；
将所述沉井套设于所述钢管柱所围成的空间外，所述沉井的内壁与所述钢管柱相邻，将所述钢牛腿架设于所述管节柱上。
进一步的，在上述方法中，在待开挖的基坑底部对称设置多根灌注桩，在每根灌注桩的顶端连接钢管柱，包括：
在基坑底部打好桩孔后放入灌注桩的钢筋笼；
在所述灌注桩的钢筋笼内灌注混凝土至第一设计标高；
采用液压调垂系统控制钢管柱插入钢筋笼中的混凝土至第二设计标高。
进一步的，在上述方法中，安装连接所有钢管柱的钢结构平台，包括：
通过平台圈梁将所有钢管柱连接在一起；
在所述平台圈梁内部连接横向钢梁。
进一步的，在上述方法中，安装连接所有钢管柱的钢结构平台之后，包括：
在所述钢结构平台的下底面与所述钢管柱之间连接钢斜撑。
进一步的，在上述方法中，安装连接所有钢管柱的钢结构平台，包括：
安装连接所有钢管柱的镂空结构的钢结构平台；
在所述钢结构平台上设置吊车；
通过吊车将抓斗挖土设备穿过所述镂空结构至所述钢结构平台下的基坑内。
进一步的，在上述方法中，所述千斤顶为双向千斤顶。
进一步的，在上述方法中，在所述沉井的内壁沿轴向对应管节柱的位置间隔设置钢牛腿，包括：
由第一面和第二面连接成的L型结构的钢牛腿；
将所述第一面与所述沉井的内壁连接；
将所述钢牛腿架设于所述管节柱上，包括：
将所述第二面架设于所述管节柱上。
进一步的，在上述方法中，将所述第二面架设于所述管节柱上之前，还包括：
将水平约束构件的一端与所述第一面垂直连接；
将所述第二面架设于所述管节柱上之后，还包括：
将所述水平约束构件的另一端垂直抵在所述管节柱的侧壁上。
进一步的，在上述方法中，将所述钢牛腿架设于所述管节柱上之后，还包括：
在每个千斤顶上设置位移和受力传感器；
将所述千斤顶、位移和受力传感器与控制器连接；
控制器通过位移传感器获取各管节柱的位移，若位移不一致，控制器根据受力传感器采集的双向千斤顶上的受力，控制千斤顶对管节柱高度进行调节。
与现有技术相比，本发明针对沉井下沉工程中垂直度控制精度低、倾斜、遇特软土层易产生突沉、操作平台搭设复杂等问题，提供了一种一柱(钢管柱)一桩(灌注桩)导向式可控沉井施工结构，以钢立柱插入灌注柱形成“一柱一桩”布置在沉井内侧作为竖向承载构件，用钢结构平台把一柱一桩连成整体，有利于沉井下沉稳定性。通过每个双向千斤的顶部连接有管节柱，所述钢牛腿架设于所述管节柱上，作为沉井下沉过程中的重要导向构件，当需要沉井下沉时，可以将所述钢管柱所围成的空间内的基坑内的土不断挖除，同时拆除架设于所述管节柱上的最下部的钢牛腿A，然后沉井可以依靠自身的重力下沉至钢牛腿A上部的钢牛腿B架设于所述管节柱上的位置，后续可以通过不断拆除架设于所述管节柱上的最下部的钢牛腿，实现沉井的不断依靠自身的重力下降。另外，在沉井下降的过程中，如果发生倾斜，可以通过千斤顶对的管节柱高度进行调节，从而保证沉井下降的过程中始终保持垂直状态，从而有效控制沉井下降过程中的垂直度与稳定性，方便施工并降低施工风险，节约成本。
附图说明
图1是本发明一实施例的沉井施工结构的示意图；
图2是本发明一实施例的沉井施工结构的平面图；
图3是本发明一实施例的钢牛腿的连接示意图；
图4是本发明一实施例的灌注桩和钢管柱的连接示意图；
图5是本发明一实施例的沉井施工方法的第一工况示意图；
图6是本发明一实施例的沉井施工方法的第二工况示意图；
图7是本发明一实施例的沉井施工方法的第三工况示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1～4所示，本发明提供一种沉井施工结构，包括：
在待开挖的基坑底部对称设置的多根灌注桩1；
每根灌注桩1的顶端连接有钢管柱2，每根钢管柱2的底端与对应的灌注桩1的顶端连接，所述钢管柱2由所述待开挖的基坑延伸至地面3；
连接所有钢管柱2的钢结构平台4，所述钢结构平台4与所述钢管柱2垂直；
设置于每个钢管柱2的顶端的千斤顶5；
在此，每个钢管柱2的顶端与对应的千斤顶5可以通过锚固螺栓与垫片连接；
每个千斤顶5的顶部连接有管节柱6；
在此，如图3所示，所述管节柱6与对应的千斤顶5可以通过法兰13连接；
沉井7，所述沉井7套设于所述钢管柱2所围成的空间外，所述沉井7的内壁沿轴向对应管节柱6的位置间隔设置有钢牛腿8，所述沉井7的内壁与所述钢管柱2相邻，所述钢牛腿8架设于所述管节柱6上。
具体的，如图3所示，可以于沉井的内壁各设计标高处钻多个螺杆孔洞，通过螺栓12和螺杆孔洞的配合，便于固定钢牛腿8；
在此，本发明针对沉井下沉工程中垂直度控制精度低、倾斜、遇特软土层易产生突沉、操作平台搭设复杂等问题，提供了一种一柱(钢管柱)一桩(灌注桩)导向式可控沉井施工结构，以钢立柱插入灌注柱形成“一柱一桩”布置在沉井内侧作为竖向承载构件，用钢结构平台把一柱一桩连成整体，有利于沉井下沉稳定性。通过每个双向千斤的顶部连接有管节柱，所述钢牛腿架设于所述管节柱上，作为沉井下沉过程中的重要导向构件，当需要沉井下沉时，可以将所述钢管柱所围成的空间内的基坑内的土不断挖除，同时拆除架设于所述管节柱上的最下部的钢牛腿A，然后沉井可以依靠自身的重力下沉至钢牛腿A上部的钢牛腿B架设于所述管节柱上的位置，后续可以通过不断拆除架设于所述管节柱上的最下部的钢牛腿，实现沉井的不断依靠自身的重力下降。另外，在沉井下降的过程中，如果发生倾斜，可以通过千斤顶对的管节柱高度进行调节，从而保证沉井下降的过程中始终保持垂直状态，从而有效控制沉井下降过程中的垂直度与稳定性，方便施工并降低施工风险，节约成本。
如图2所示，本发明一实施例的沉井施工结构，所述钢结构平台包括平台圈梁与横向钢梁，其中，所述平台圈梁将所有钢管柱连接在一起，所述横向钢梁连接于所述平台圈梁内部。
在此，钢结构平台由平台圈梁与横向钢梁组成，采用满焊保证其强度。
如图1所示，本发明一实施例的沉井施工结构，所述钢结构平台的下底面与所述钢管柱之间连接有钢斜撑11，以进一步保证连接强度。
如图1所示，本发明一实施例的沉井施工结构，所述钢结构平台为镂空结构，所述钢结构平台4上设置有吊车9，所述钢结构平台下的基坑内设置有抓斗挖土设备。
在此，钢结构平台4可作为大型设备的基础，可以用来装吊车9、抓斗挖土设备、吊施工用材料等，便于现场施工，有效提高工作效率和施工质量，以达到节约成本、降低施工风险及控制质量的目的。例如，可以在钢结构平台上架设吊车，然后通过钢结构平台上的镂空空隙将抓斗挖土设备吊放到钢结构平台下基坑内进行挖土，然后由吊车将土从基坑内吊到地面运走。
本发明一实施例的沉井施工结构，所述千斤顶为双向千斤顶，以实现灵活调节管节柱的高度。
如图1和3所示，本发明一实施例的沉井施工结构，所述钢牛腿8为由第一面和第二面连接成的L型结构，所述第一面与所述沉井7的内壁连接，所述第二面架设于所述管节柱6上。
如图1和3所示，本发明一实施例的沉井施工结构，还包括：水平约束构件10，所述水平约束构件10的一端与所述第一面垂直连接，所述水平约束构件10与所述管节柱6垂直，所述水平约束构件的另一端抵在所述管节柱的侧壁上。
本发明一实施例的沉井施工结构，还包括：
设置于每个千斤顶5上的位移和受力传感器；
与所述千斤顶、位移和受力传感器连接的控制器。
在此，可以在双向千斤顶5上设置位移和受力传感器，采集管节柱6的位移和受力，配置控制器，以控制多个千斤顶伸缩的形式达到智能精准控制沉井下沉的目的，控制器通过位移传感器获取各管节柱的位移，若位移不一致，根据受力传感器采集的双向千斤顶上的受力，控制千斤顶对管节柱高度进行调节，实现的智能精准控制。
本发明还提供另一种沉井施工方法，包括。
如图5所示，步骤S1，在待开挖的基坑底部对称设置多根灌注桩1，在每根灌注桩1的顶端连接钢管柱2，其中，每根钢管柱2的底端与对应的灌注桩1的顶端连接，所述钢管柱2由所述待开挖的基坑延伸至地面3；
如图6所示，步骤S2，开挖基坑至指定标高，安装连接所有钢管柱2的钢结构平台4，所述钢结构平台4与所述钢管柱垂直；
如图7所示，步骤S3，在每个钢管柱的顶端设置千斤顶5；
在此，每个钢管柱的顶端与对应的千斤顶可以通过锚固螺栓与垫片连接；
如图7所示，步骤S4，在每个千斤顶5的顶部连接管节柱6；
在此，所述管节柱6与对应的千斤顶5可以通过法兰13连接；
如图7所示，步骤S5，在沉井7的内壁沿轴向对应管节柱6的位置间隔设置钢牛腿8；
如图7所示，步骤S6，将所述沉井7套设于所述钢管柱2所围成的空间外，所述沉井2的内壁与所述钢管柱2相邻，将所述钢牛腿8架设于所述管节柱6上。
在此，本发明针对沉井下沉工程中垂直度控制精度低、倾斜、遇特软土层易产生突沉、操作平台搭设复杂等问题，提供了一种一柱(钢管柱)一桩(灌注桩)导向式可控沉井施工结构，以钢立柱插入灌注柱形成“一柱一桩”布置在沉井内侧作为竖向承载构件，用钢结构平台把一柱一桩连成整体，有利于沉井下沉稳定性。通过每个双向千斤的顶部连接有管节柱，所述钢牛腿架设于所述管节柱上，作为沉井下沉过程中的重要导向构件，当需要沉井下沉时，可以将所述钢管柱所围成的空间内的基坑内的土不断挖除，同时拆除架设于所述管节柱上的最下部的钢牛腿A，然后沉井可以依靠自身的重力下沉至钢牛腿A上部的钢牛腿B架设于所述管节柱上的位置，后续可以通过不断拆除架设于所述管节柱上的最下部的钢牛腿，实现沉井的不断依靠自身的重力下降。另外，在沉井下降的过程中，如果发生倾斜，可以通过千斤顶对的管节柱高度进行调节，从而保证沉井下降的过程中始终保持垂直状态，从而有效控制沉井下降过程中的垂直度与稳定性，方便施工并降低施工风险，节约成本。
本发明一实施例的沉井施工方法中，步骤S1，在待开挖的基坑底部对称设置多根灌注桩，在每根灌注桩的顶端连接钢管柱，包括：
如图5所示，在基坑底部打好桩孔后放入灌注桩的钢筋笼；
在灌注桩的钢筋笼内灌注混凝土至第一设计标高；
采用HDC高精度液压调垂系统控制钢管柱插入钢筋笼中的混凝土至第二设计标高。
本发明一实施例的沉井施工方法中，步骤S2，安装连接所有钢管柱的钢结构平台，包括：
通过平台圈梁将所有钢管柱连接在一起；
在所述平台圈梁内部连接横向钢梁。
在此，钢结构平台由平台圈梁与横向钢梁组成，采用满焊保证其强度。
本发明一实施例的沉井施工方法中，本发明一实施例的沉井施工方法中，步骤S2，安装连接所有钢管柱的钢结构平台之后，包括：
如图6所示，在所述钢结构平台的下底面与所述钢管柱之间连接钢斜撑11，以进一步保证连接强度。
本发明一实施例的沉井施工方法中，步骤S2，安装连接所有钢管柱的钢结构平台，包括：
安装连接所有钢管柱的镂空结构的钢结构平台；
在所述钢结构平台上设置吊车；
通过吊车将抓斗挖土设备穿过所述镂空结构至所述钢结构平台下的基坑内。
在此，钢结构平台可作为大型设备的基础，可以用来装吊车、抓斗挖土设备、吊施工用材料等，便于现场施工，有效提高工作效率和施工质量，以达到节约成本、降低施工风险及控制质量的目的。例如，可以在钢结构平台上架设吊车，然后通过钢结构平台上的镂空空隙将抓斗挖土设备吊放到钢结构平台下基坑内进行挖土，然后由吊车将土从基坑内吊到地面运走。
本发明一实施例的沉井施工方法中，所述千斤顶为双向千斤顶。
如图7所示，本发明一实施例的沉井施工方法中，步骤S5，在所述沉井的内壁沿轴向对应管节柱的位置间隔设置钢牛腿，包括：
由第一面和第二面连接成的L型结构的钢牛腿8；
将所述第一面与所述沉井7的内壁连接；
步骤S6，将所述钢牛腿架设于所述管节柱上，包括：
将所述第二面架设于所述管节柱6上。
如图7所示，本发明一实施例的沉井施工方法中，将所述第二面架设于所述管节柱上之前，还包括：
将水平约束构件10的一端与所述第一面垂直连接；
将所述第二面架设于所述管节柱6上之后，还包括：
将所述水平约束构件10的另一端垂直抵在所述管节柱6的侧壁上。
本发明一实施例的沉井施工方法中，将所述钢牛腿架设于所述管节柱上之后，还包括：
在每个千斤顶上设置位移和受力传感器；
将所述千斤顶、位移和受力传感器与控制器连接；
控制器通过位移传感器获取各管节柱的位移，若位移不一致，控制器根据受力传感器采集的双向千斤顶上的受力，控制千斤顶对管节柱高度进行调节。
在此，可以在双向千斤顶上设置位移和受力传感器，采集管节柱的位移和受力，配置控制器，以控制多个千斤顶伸缩的形式达到智能精准控制沉井下沉的目的，控制器通过位移传感器获取各管节柱的位移，若位移不一致，根据受力传感器采集的双向千斤顶上的受力，控制千斤顶对管节柱高度进行调节，实现的智能精准控制。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (17)

1.一种沉井施工结构，其特征在于，包括：
在待开挖的基坑底部对称设置的多根灌注桩；
每根灌注桩的顶端连接有钢管柱，每根钢管柱的底端与对应的灌注桩的顶端连接，所述钢管柱由所述待开挖的基坑延伸至地面；
连接所有钢管柱的钢结构平台，所述钢结构平台与所述钢管柱垂直；
设置于每个钢管柱的顶端的千斤顶；
每个千斤顶的顶部连接有管节柱；
沉井，所述沉井套设于所述钢管柱所围成的空间外，所述沉井的内壁沿轴向对应管节柱的位置间隔设置有钢牛腿，所述沉井的内壁与所述钢管柱相邻，所述钢牛腿架设于所述管节柱上。
2.如权利要求1所述的沉井施工结构，其特征在于，所述钢结构平台包括平台圈梁与横向钢梁，其中，所述平台圈梁将所有钢管柱连接在一起，所述横向钢梁连接于所述平台圈梁内部。
3.如权利要求1所述的沉井施工结构，其特征在于，所述钢结构平台的下底面与所述钢管柱之间连接有钢斜撑。
4.如权利要求1所述的沉井施工结构，其特征在于，所述钢结构平台为镂空结构，所述钢结构平台上设置有吊车，所述钢结构平台下的基坑内设置有抓斗挖土设备。
5.如权利要求1所述的沉井施工结构，其特征在于，所述千斤顶为双向千斤顶。
6.如权利要求1所述的沉井施工结构，其特征在于，所述钢牛腿为由第一面和第二面连接成的L型结构，所述第一面与所述沉井的内壁连接，所述第二面架设于所述管节柱上。
7.如权利要求6所述的沉井施工结构，其特征在于，还包括：水平约束构件，所述水平约束构件的一端与所述第一面垂直连接，所述水平约束构件与所述管节柱垂直，所述水平约束构件的另一端抵在所述管节柱的侧壁上。
8.如权利要求1所述的沉井施工结构，其特征在于，还包括：
设置于每个千斤顶上的位移和受力传感器；
与所述千斤顶、位移和受力传感器连接的控制器。
9.一种沉井施工方法，其特征在于，包括：
在待开挖的基坑底部对称设置多根灌注桩，在每根灌注桩的顶端连接钢管柱，其中，每根钢管柱的底端与对应的灌注桩的顶端连接，所述钢管柱由所述待开挖的基坑延伸至地面；
开挖基坑至指定标高，安装连接所有钢管柱的钢结构平台，所述钢结构平台与所述钢管柱垂直；
在每个钢管柱的顶端设置千斤顶；
在每个千斤顶的顶部连接管节柱；
在沉井的内壁沿轴向对应管节柱的位置间隔设置钢牛腿；
将所述沉井套设于所述钢管柱所围成的空间外，所述沉井的内壁与所述钢管柱相邻，将所述钢牛腿架设于所述管节柱上。
10.如权利要求9所述的沉井施工方法，其特征在于，在待开挖的基坑底部对称设置多根灌注桩，在每根灌注桩的顶端连接钢管柱，包括：
在基坑底部打好桩孔后放入灌注桩的钢筋笼；
在所述灌注桩的钢筋笼内灌注混凝土至第一设计标高；
采用液压调垂系统控制钢管柱插入钢筋笼中的混凝土至第二设计标高。
11.如权利要求9所述的沉井施工方法，其特征在于，安装连接所有钢管柱的钢结构平台，包括：
通过平台圈梁将所有钢管柱连接在一起；
在所述平台圈梁内部连接横向钢梁。
12.如权利要求9所述的沉井施工方法，其特征在于，安装连接所有钢管柱的钢结构平台之后，包括：
在所述钢结构平台的下底面与所述钢管柱之间连接钢斜撑。
13.如权利要求9所述的沉井施工方法，其特征在于，安装连接所有钢管柱的钢结构平台，包括：
安装连接所有钢管柱的镂空结构的钢结构平台；
在所述钢结构平台上设置吊车；
通过吊车将抓斗挖土设备穿过所述镂空结构至所述钢结构平台下的基坑内。
14.如权利要求9所述的沉井施工方法，其特征在于，所述千斤顶为双向千斤顶。
15.如权利要求9所述的沉井施工方法，其特征在于，在所述沉井的内壁沿轴向对应管节柱的位置间隔设置钢牛腿，包括：
由第一面和第二面连接成的L型结构的钢牛腿；
将所述第一面与所述沉井的内壁连接；
将所述钢牛腿架设于所述管节柱上，包括：
将所述第二面架设于所述管节柱上。
16.如权利要求15所述的沉井施工方法，其特征在于，将所述第二面架设于所述管节柱上之前，还包括：
将水平约束构件的一端与所述第一面垂直连接；
将所述第二面架设于所述管节柱上之后，还包括：
将所述水平约束构件的另一端垂直抵在所述管节柱的侧壁上。
17.如权利要求9所述的沉井施工方法，其特征在于，将所述钢牛腿架设于所述管节柱上之后，还包括：
在每个千斤顶上设置位移和受力传感器；
将所述千斤顶、位移和受力传感器与控制器连接；
控制器通过位移传感器获取各管节柱的位移，若位移不一致，控制器根据受力传感器采集的双向千斤顶上的受力，控制千斤顶对管节柱高度进行调节。
CN201711468686.7A 2017-12-29 2017-12-29 沉井施工结构及其施工方法 Active CN108086340B (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711468686.7A CN108086340B (zh) 2017-12-29 2017-12-29 沉井施工结构及其施工方法
PCT/CN2018/092434 WO2019128155A1 (zh) 2017-12-29 2018-06-22 沉井施工结构及其施工方法
JP2020517258A JP6830748B2 (ja) 2017-12-29 2018-06-22 オープンケーソン施工構造及びその施工方法
CH01548/19A CH715226B1 (de) 2017-12-29 2018-06-22 Offene Senkkastenkonstruktionsstruktur und -Verfahren.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711468686.7A CN108086340B (zh) 2017-12-29 2017-12-29 沉井施工结构及其施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108086340A true CN108086340A (zh) 2018-05-29
CN108086340B CN108086340B (zh) 2020-02-14

Family

ID=62179868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711468686.7A Active CN108086340B (zh) 2017-12-29 2017-12-29 沉井施工结构及其施工方法

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP6830748B2 (zh)
CN (1) CN108086340B (zh)
CH (1) CH715226B1 (zh)
WO (1) WO2019128155A1 (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108867678A (zh) * 2018-07-26 2018-11-23 中建空列（北京）科技有限公司 一种空铁沉井系统
CN108999205A (zh) * 2018-09-28 2018-12-14 北京首钢建设集团有限公司 一种基础开槽护壁使用矩形钢板圈的施工方法
CN109252533A (zh) * 2018-09-17 2019-01-22 中国冶集团有限公司 沉井下沉控制系统及其施工方法
CN109826218A (zh) * 2019-03-25 2019-05-31 中国十七冶集团有限公司 一种沉井终沉阶段液压顶升纠偏系统
WO2019128155A1 (zh) * 2017-12-29 2019-07-04 上海建工二建集团有限公司 沉井施工结构及其施工方法
CN110747876A (zh) * 2019-09-11 2020-02-04 中铁上海工程局集团有限公司 一种用于沉井施工下沉的辅助装置及其操作方法
CN114457993A (zh) * 2021-12-14 2022-05-10 深圳中铁二局工程有限公司 一种用于沉井施工的整体可移动式操作平台
CN115075278A (zh) * 2022-06-22 2022-09-20 中交第二航务工程局有限公司 一种水中超大沉井台阶渐进式取土下沉施工系统与方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113585315B (zh) * 2021-08-26 2022-10-21 宁波市政工程建设集团股份有限公司 一种下沉摩阻力可调节沉井
CN114373286B (zh) * 2021-11-30 2023-12-05 成都倍特建筑安装工程有限公司 一种基坑位移自动报警装置
CN115492144B (zh) * 2022-09-15 2023-08-29 中国一冶集团有限公司 沙洲区域顶管沉井施工方法
CN115404890A (zh) * 2022-10-08 2022-11-29 山东黄河河务局工程建设中心 一种沉井的施工方法
CN115538812B (zh) * 2022-12-01 2023-03-21 北京市第三建筑工程有限公司 一种分段吊装新增柱并增设临时牛腿的托梁插柱改造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008231810A (ja) * 2007-03-22 2008-10-02 Ps Mitsubishi Construction Co Ltd 地下構造物の施工法
CN101503879B (zh) * 2009-03-10 2012-06-13 中国一冶集团有限公司 防止沉井倾斜的预控方法
CN102900090A (zh) * 2011-07-29 2013-01-30 邹宗煊 一种防涌水防地面下沉不倾斜干作业沉井及其施工方法
CN107100183A (zh) * 2017-04-19 2017-08-29 张士普 沉井建筑工法
CN207828995U (zh) * 2017-12-29 2018-09-07 上海建工二建集团有限公司 沉井施工结构

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60184127A (ja) * 1984-03-02 1985-09-19 Nippon Zenisupaipu Kk プレキヤストコンクリ−ト多層ケ−ソン
JPH0468123A (ja) * 1990-07-09 1992-03-03 Shimizu Corp ケーソン基礎工法
JPH06341154A (ja) * 1993-06-01 1994-12-13 Toda Constr Co Ltd 地下躯体構築工法
JPH08291529A (ja) * 1995-04-20 1996-11-05 Taisei Corp 地下階の施工方法
JP2003138584A (ja) * 2001-11-06 2003-05-14 Shimizu Corp 地下躯体の施工方法
CN107142955A (zh) * 2017-06-12 2017-09-08 上海市机械施工集团有限公司 一种沉井施工方法
CN108086340B (zh) * 2017-12-29 2020-02-14 上海建工二建集团有限公司 沉井施工结构及其施工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008231810A (ja) * 2007-03-22 2008-10-02 Ps Mitsubishi Construction Co Ltd 地下構造物の施工法
CN101503879B (zh) * 2009-03-10 2012-06-13 中国一冶集团有限公司 防止沉井倾斜的预控方法
CN102900090A (zh) * 2011-07-29 2013-01-30 邹宗煊 一种防涌水防地面下沉不倾斜干作业沉井及其施工方法
CN107100183A (zh) * 2017-04-19 2017-08-29 张士普 沉井建筑工法
CN207828995U (zh) * 2017-12-29 2018-09-07 上海建工二建集团有限公司 沉井施工结构

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019128155A1 (zh) * 2017-12-29 2019-07-04 上海建工二建集团有限公司 沉井施工结构及其施工方法
CN108867678A (zh) * 2018-07-26 2018-11-23 中建空列（北京）科技有限公司 一种空铁沉井系统
CN108867678B (zh) * 2018-07-26 2024-04-09 中建空列（北京）科技有限公司 一种空铁沉井系统
CN109252533A (zh) * 2018-09-17 2019-01-22 中国冶集团有限公司 沉井下沉控制系统及其施工方法
CN109252533B (zh) * 2018-09-17 2022-01-25 中国一冶集团有限公司 沉井下沉控制系统及其施工方法
CN108999205A (zh) * 2018-09-28 2018-12-14 北京首钢建设集团有限公司 一种基础开槽护壁使用矩形钢板圈的施工方法
CN109826218A (zh) * 2019-03-25 2019-05-31 中国十七冶集团有限公司 一种沉井终沉阶段液压顶升纠偏系统
CN110747876A (zh) * 2019-09-11 2020-02-04 中铁上海工程局集团有限公司 一种用于沉井施工下沉的辅助装置及其操作方法
CN114457993A (zh) * 2021-12-14 2022-05-10 深圳中铁二局工程有限公司 一种用于沉井施工的整体可移动式操作平台
CN115075278A (zh) * 2022-06-22 2022-09-20 中交第二航务工程局有限公司 一种水中超大沉井台阶渐进式取土下沉施工系统与方法
CN115075278B (zh) * 2022-06-22 2023-09-15 中交第二航务工程局有限公司 一种水中超大沉井台阶渐进式取土下沉施工系统与方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019128155A1 (zh) 2019-07-04
JP6830748B2 (ja) 2021-02-17
CN108086340B (zh) 2020-02-14
JP2020522635A (ja) 2020-07-30
CH715226B1 (de) 2021-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108086340A (zh) 沉井施工结构及其施工方法
CN105862874A (zh) 一种控制临近基坑建构筑物变形的防护方法
CN105951747B (zh) 一种逆作法预埋格构柱的施工方法
CN108343102A (zh) 一种桩基础沉降加固顶升调平结构及其施工方法
CN102953373B (zh) 流砂条件下人工挖孔灌注桩施工工法
CN106638640A (zh) 岩层地质条件下无封底混凝土组合式围堰的施工方法
CN105155602B (zh) 一种多支点地基加固综合纠倾方法
CN109630127A (zh) 一种富水软弱地层超深盾构竖井的施工方法
CN106436788A (zh) 一种高层建筑摩擦桩基础加固纠倾方法
CN107642041A (zh) 超大直径空心群桩锚碇
CN105178368A (zh) 微型桩桩孔取土建筑物纠倾法
CN102134853A (zh) Ct式锁口钢管桩基坑止水支护装置及工法
CN104264683B (zh) 三面环绕文保建筑凹字形超深基坑分区支护方法
CN208088288U (zh) 大粒径碎块石高填区桩基快速成孔结构
CN110158579A (zh) 一种钻孔灌注桩施工方法
CN207828995U (zh) 沉井施工结构
CN106480891B (zh) 一种竖井施工方法
CN104074195B (zh) 一种通过水平注浆控制基坑外地面沉降的方法
CN105672309A (zh) 岩溶地区嵌岩桩成孔可回收超长钢护筒护壁方法
CN109083433A (zh) 一种建筑物纠倾加固方法
CN205934931U (zh) 一种盖顺挖作法施工的基坑结构
CN107642040A (zh) 超大直径空心群桩锚碇的施工方法碇
JPH0464620A (ja) オープンケーソンの施工方法及びその装置
CN107142955A (zh) 一种沉井施工方法
CN108221954B (zh) 一种易拆卸的预制地下连续墙、吊具以及施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant