JP6818910B1 - 収納容器 - Google Patents

Abstract

収納容器は、収納した収納物に脱臭を行う収納容器であって、収納物が収納される収納部と、脱臭を行う脱臭部と、収納部の内部に突出する突出部位と、収納部、脱臭部、および突出部位に空気を送風して循環させる送風部と、を備える。

Description

本発明は、脱臭部及び送風部を備える収納容器に関するものである。

特許文献１には、収納物を収納する収納容器が記載されている。この収納容器は、収納空間を規定するとともに第１貫通穴が設けられた第１壁部と、第１壁部の外部に離隔して配置され、第１貫通穴を介して収納空間内に導かれる放電生成物を生成するよう構成された放電機構と、を備えている。放電機構は、第１貫通穴に対応する第２貫通穴を有する接地電極と、接地電極を第１壁部とで挟む位置に配置された放電電極と、を備えている。放電生成物は、接地電極及び放電電極間の放電によって生成される。

特許第６４４８８７４号公報

特許文献１に記載された収納容器においては、収納容器内での衣類の更なる脱臭性能の向上が望まれている。例えば、ユーザが、脱いだ衣類を収納部に積層して保管すると、複数の収納物が鉛直方向に積み重ねられて収納される。収納空間で収納物が鉛直方向に積み重ねられていると、放電生成物を含む空気は、鉛直方向で収納空間の下部ほど流れにくくなる。したがって、特許文献１に記載された収納容器では、鉛直方向で収納空間の下部ほど脱臭効果が低下するおそれがある。このように、特許文献１に記載された収納容器には、脱臭効果が部分的に低下してしまう場合があるという課題があった。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、収納された収納物に対し均一な脱臭効果が期待できる収納容器を提供することを目的とする。

本発明に係る収納容器は、収納した収納物に脱臭を行う収納容器であって、前記収納物が収納される収納部と、前記脱臭を行う脱臭部と、前記収納部の内部に突出する突出部位と、前記収納部、前記脱臭部、および前記突出部位に空気を送風して循環させる送風部と、を備える。

本発明によれば、収納された収納物に対し均一な脱臭効果が期待できる収納容器を提供できる。

本発明の実施の形態１に係るランドリーバスケットの構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るランドリーバスケットの構成を示す上面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す断面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ断面を示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係るランドリーバスケットの収納部における内周壁の構成の例を示す図である。 本発明の実施の形態１に係るランドリーバスケットの収納部において鉛直方向に積み重ねられた複数の衣類を示す模式図である。 本発明の実施の形態１の変形例に係るランドリーバスケットの構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態２に係るランドリーバスケットの構成を示す断面図である。 図８のＩＸ−ＩＸ断面を示す断面図である。 本発明の実施の形態２に係るランドリーバスケットの仕切部材の構成を模式的に示す図である。 本発明の実施の形態３に係るランドリーバスケットの構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態３に係るランドリーバスケットの外周部の構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態３に係るランドリーバスケットにおける複数の送風機の配置を示す上面図である。 本発明の実施の形態４に係るランドリーバスケットの構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態４に係るランドリーバスケットの脱臭制御部で実行される風速均等化処理の流れの一例を示すフローチャートである。

実施の形態１．
本発明の実施の形態１に係る収納容器について説明する。本実施の形態では、収納容器として、住宅で使用されるランドリーバスケットを例に挙げる。ランドリーバスケットは、日常生活の中で生じた汚れた衣類等を収納物として収納するものである。衣類には、布おむつ及び紙おむつが含まれるものとする。以下の説明では、ランドリーバスケットに収納される汚れた衣類等の収納物をまとめて、単に「衣類」という。例えば、ユーザは、洗濯が必要な衣類をランドリーバスケットに一定期間収納しておく。洗濯を行う際、ユーザは、ランドリーバスケットに収納されている衣類を洗濯機の処理槽に移動させる。ランドリーバスケットは、ランドリーセラーと呼ばれる場合もある。

本実施の形態のランドリーバスケットは、洗濯前の衣類に付着している臭い又は衣類を放置することにより発生する臭いを脱臭できるように構成されている。ここで、「脱臭」とは、臭気物質を除去することである。例えば、活性炭又は吸着材を用いて臭気物質を吸着除去すること、及びオゾンガスにより臭気物質を分解除去することは、「脱臭」の一例である。また、本願明細書では、化学物質との反応による臭いの低減、及び、別の臭いの追加によるマスキングも、「脱臭」に含まれるものとする。

図１は、本実施の形態に係るランドリーバスケット１００の構成を示す斜視図である。図２は、本実施の形態に係るランドリーバスケット１００の構成を示す上面図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す断面図である。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ断面を示す断面図である。図１及び図２では、蓋部１２の図示を省略している。図１及び図３における上下方向は、ランドリーバスケット１００が使用可能な状態に設置されたときの鉛直上下方向を表している。図３では、空気の流れ方向を白抜き太矢印で表している。

図１〜図４に示すように、ランドリーバスケット１００は、収納部２０、脱臭部４０及び送風部５０と、これらを収容する筐体１０と、を有している。筐体１０は、全体として、上面視で略楕円形状となる形状を有している。筐体１０は、筐体本体部１１、蓋部１２及び仕切板１３を有している。筐体本体部１１は、上方に開口した上面開口部１１ａを有している。蓋部１２は、上面開口部１１ａを開閉できるように、筐体本体部１１に取り付けられている。仕切板１３は、断面円弧状の形状を有している。仕切板１３は、筐体本体部１１の内部の空間を、収納部２０が着脱自在に格納される格納空間１４と、脱臭部４０及び送風部５０が格納される脱臭空間１５と、に仕切るように構成されている。格納空間１４の周囲は、筐体本体部１１及び仕切板１３によって円筒状に囲まれている。仕切板１３には、第１仕切板開口部１３ａと、第１仕切板開口部１３ａよりも下方に配置された第２仕切板開口部１３ｂと、が形成されている。

格納空間１４の下部には、円板状の台座板１６が設けられている。台座板１６は、筐体本体部１１の底部よりも上方に位置している。台座板１６の下方の空間には、後述する戻りダクト６２等が配置される。収納部２０が格納空間１４に格納されると、収納部２０の底面部２４は台座板１６の上面に接触する。台座板１６の中心部には、台座板開口部１６ａが形成されている。

脱臭部４０は、送風部５０の吹出し側に接続されている。すなわち、脱臭部４０は、空気の流れにおいて送風部５０の下流側に配置されている。脱臭部４０と第１仕切板開口部１３ａとの間は、送りダクト６１によって接続されている。これにより、送風部５０により送風されて脱臭部４０を通過した空気は、送りダクト６１を通り、第１仕切板開口部１３ａから格納空間１４に吹き出される。

送風部５０の吸込み側と台座板開口部１６ａとの間は、第２仕切板開口部１３ｂを貫通した戻りダクト６２によって接続されている。これにより、格納空間１４内の空気は、台座板開口部１６ａ及び戻りダクト６２を通って送風部５０に吸い込まれる。

第１仕切板開口部１３ａの開口端には、送りダクト６１の外周面が隙間なく密着している。台座板開口部１６ａの開口端には、戻りダクト６２の外周面が隙間なく密着している。蓋部１２が閉じられた状態では、蓋部１２は、筐体本体部１１及び仕切板１３のそれぞれの上端部と隙間なく密着している。これにより、蓋部１２が閉じられると、格納空間１４と脱臭空間１５との間では、送りダクト６１又は戻りダクト６２を介してのみ空気が移動する。

蓋部１２は、筐体本体部１１の上面開口部１１ａを開閉自在となるように、例えばヒンジ部を介して筐体本体部１１に取り付けられている。蓋部１２は筐体本体部１１及び仕切板１３のそれぞれの上端部と密着するため、蓋部１２が閉じられた状態では、収納部２０が格納された格納空間１４が筐体１０の外部から密閉される。また、蓋部１２は、格納空間１４に格納された収納部２０の内周壁２１及び外周壁２２のそれぞれの上端部とも密着するように構成されている。ランドリーバスケット１００は、不図示のインタロック装置を備えている。予め設定された条件下において、インタロック装置により蓋部１２の施錠又は解錠が行われる。なお、図３に示す蓋部１２は板状の形状を有しているが、蓋部１２の形状はこれに限られない。蓋部１２は、筐体本体部１１の上面開口部１１ａを閉じることができる形状であれば、種々の形状を有することができる。

収納部２０は、筐体本体部１１内の格納空間１４に着脱自在に格納される。収納部２０は、大まかには、上面が開口された円筒状の形状を有している。具体的には、収納部２０は、内周壁２１と外周壁２２とを備えた同心の二重円筒状の形状を有している。外周壁２２は、底面部２４と共に、収納部２０の外形を構成している。内周壁２１は、底面部２４から収納部２０の内部に突出して設けられた筒状の突出部位である。内周壁２１及び外周壁２２は、いずれも鉛直上下方向に沿って延びている。収納部２０において内周壁２１と外周壁２２とに挟まれたドーナツ形状の空間は、衣類が収納される収納空間２３となる。内周壁２１と外周壁２２とは、内周壁２１及び外周壁２２の径方向において、収納空間２３を挟んで互いに対向している。収納空間２３の下方には、底面部２４が形成されている。収納空間２３の上方には、上面開口部２５が形成されている。底面部２４及び上面開口部２５はいずれも、ドーナツ形状に形成されている。上面開口部２５は、ユーザによる収納空間２３への衣類の出し入れが可能なように構成されている。収納空間２３に入れられた衣類は、底面部２４上に貯められる。内周壁２１、外周壁２２及び底面部２４は、収納空間２３を画定する機能とともに、収納された衣類を保持する衣類保持部材としての機能を有する。収納部２０は、大まかには、上面が開口された円筒状の形状を有している。そのため、周方向で収納空間２３のどの場所においても、内周壁２１と外周壁２２との最短距離、つまり、内周壁２１及び外周壁２２の互いの対向面同士の水平方向での距離を実質的に等しくすることができる。外周壁２２には、後述する通風流入口２２ａが形成されている。内周壁２１には、後述する通風流出口２１ａが形成されている。これにより、収納空間２３のどの場所においても、空気の流れ方向での衣類の厚みを均等化できる。このため、収納空間２３のどの場所においても、衣類を通過する空気の圧力損失を均等化することができる。

収納部２０の外周壁２２と、収納部２０を囲む筐体本体部１１及び仕切板１３と、の間には、格納空間１４の一部である円筒状の空間として、外周空間１７が形成されている。外周空間１７は、収納部２０が格納空間１４に格納された状態において、外周壁２２よりも外側に全周にわたって設けられている。

外周壁２２には、外周空間１７から収納空間２３に空気を流入させる通風流入口２２ａが形成されている。通風流入口２２ａは、外周壁２２の周方向及び高さ方向のいずれにおいても、外周壁２２の全体に形成されている。通風流入口２２ａは、例えば網目状に形成された複数の開口孔によって構成されている。通風流入口２２ａを構成する複数の開口孔のそれぞれは、ランドリーバスケット１００の動作中において、放電生成物又は水蒸気を含む空気の通過が許容され、衣類の通過が阻止されるような大きさに形成される。例えば、複数の開口孔のそれぞれは、１０ｍｍ角の正方形状に形成される。

内周壁２１の内側には、内周空間１８が形成されている。収納部２０が格納空間１４に格納された状態では、内周壁２１の下部は、台座板開口部１６ａと接続される。これにより、内周空間１８の空気は、台座板開口部１６ａを通って戻りダクト６２に流出し、送風部５０に吸い込まれる。

内周壁２１には、収納空間２３から内周空間１８に空気を流出させる通風流出口２１ａが形成されている。通風流出口２１ａは、内周壁２１の周方向及び高さ方向のいずれにおいても、内周壁２１の全体に形成されている。通風流出口２１ａは、例えば網目状に形成された複数の開口孔によって構成されている。通風流出口２１ａを構成する複数の開口孔のそれぞれは、ランドリーバスケット１００の動作中において、放電生成物又は水蒸気を含む空気の通過が許容され、衣類の通過が阻止されるような大きさに形成される。外周壁２２の全体に通風流入口２２ａが形成され、内周壁２１の全体に通風流出口２１ａが形成されていることから、通風流入口２２ａを通って収納空間２３に流入し通風流出口２１ａを通って収納空間２３から流出する空気は、概ね水平に流れる。

本実施の形態では、通風流入口２２ａは、鉛直方向の位置によらず外周壁２２の開口率が一定となるように形成されている。一方、通風流出口２１ａは、内周壁２１の開口率が鉛直方向で下方に向かって徐々に増加するように形成されている。ここで、開口率とは、面積当たりの開口部の割合のことである。

図５は、本実施の形態に係るランドリーバスケット１００の収納部２０における内周壁２１の構成の例を示す図である。図５の上下方向は、鉛直上下方向を表している。図５では、円筒状の内周壁２１を平面状に展開した状態を示している。図５に示すように、通風流出口２１ａは、複数の開口孔によって構成されている。複数の開口孔のそれぞれは、円形状に形成されている。複数の開口孔の大きさは、鉛直方向で下方に向かって徐々に大きくなっている。例えば、複数の開口孔のうち、第１開口孔２１ａ１と、第１開口孔２１ａ１よりも鉛直方向で下方に位置する第２開口孔２１ａ２と、に注目すると、第２開口孔２１ａ２の大きさは、第１開口孔２１ａ１の大きさよりも大きくなっている。一方、複数の開口孔の配置密度は、鉛直方向の位置によらず概ね一定である。これにより、内周壁２１の開口率は、鉛直方向で下方に向かって徐々に増加する。

収納部２０における内周壁２１及び外周壁２２以外の壁、例えば底面部２４は、板状に形成されていてもよいし、複数の開口孔を備えた網状に形成されていてもよい。ただし、これらの壁は、通風流入口２２ａから流入した空気が直接、通風流出口２１ａに流出しないように構成されるのが望ましい。

収納部２０は、種々の材料によって形成され得る。例えば、収納部２０は、樹脂を用いて形成されていてもよいし、金属を用いて形成されていてもよい。樹脂を用いて収納部２０を形成した場合、軽量で安価な収納部２０が得られる。金属を用いて収納部２０を形成した場合、放電生成物による劣化の生じにくい収納部２０が得られる。金属が蒸着された樹脂を用いて収納部２０を形成した場合、軽量でかつ放電生成物による劣化が生じにくい収納部２０が得られる。

通風流入口２２ａ及び通風流出口２１ａは、適宜の方法によって作製される。例えば、通風流入口２２ａ及び通風流出口２１ａは、テフロン（登録商標）等のフッ素樹脂製のシートにパンチング加工を施すことによって作製されるようにしてもよい。パンチング加工とは、パンチとダイとからなる金型を使ってシート材料を打ち抜く加工方法である。内周壁２１及び外周壁２２の素材となるシートに円形状の開口孔を規則正しい配列で形成することにより、内周壁２１及び外周壁２２に網目状の通風流出口２１ａ及び通風流入口２２ａをそれぞれ形成することができる。パンチング加工を用いることにより、複数の開口孔が規則正しく配列した内周壁２１及び外周壁２２を短時間で安価に形成することができる。また、例えば、内周壁２１となるシートにおいて、開口孔の面積、すなわち開口孔の大きさを鉛直方向で下方ほど大きくしてもよい。これにより、鉛直方向で下方に向かって徐々に開口率が増加する内周壁２１を形成することができる。また、内周壁２１となるシートにおいて、開口孔の個数、すなわち開口孔の配置密度を鉛直方向で下方ほど増加させるようにしてもよい。これにより、鉛直方向で下方に向かって徐々に開口率が増加する内周壁２１を形成することができる。また、専用の金型を用いることにより、色々な形状の開口孔を形成することも可能である。互いに大きさの異なる複数種類のパンチ及びダイの組合せを用いて、内周壁２１に形成される開口孔の大きさを鉛直方向で下方ほど大きくしてもよい。これにより、図５に示したように、鉛直方向で下方に向かって徐々に開口率が増加する内周壁２１を形成することができる。

なお、開口孔の形状は、種々の形状とすることができる。開口孔の形状を円形状にすることにより、開口孔への衣類の引っかかりを防ぐことができる。開口孔の形状は、花柄状又は十字架状にすることもできる。開口孔の配列、形状及び大きさを工夫することにより、内周壁２１及び外周壁２２にデザイン性を持たせることができる。

また、上記の説明では複数の開口孔がパンチング加工により形成されているが、複数の開口孔は、エキスパンド加工により形成されるようにしてもよい。エキスパンド加工とは、エキスパンド製造機などにより、内周壁２１又は外周壁２２となるシートに千鳥状に切れ目を入れながら押し広げ、その切れ目を菱形又は亀甲形に成形させる加工方法である。エキスパンド加工によっても、網目状の開口孔を備えた内周壁２１又は外周壁２２を作製できる。また、千鳥状の切れ目を鉛直方向で下方ほど大きく形成することにより、鉛直方向で下方に向かって徐々に開口率が増加する内周壁２１又は外周壁２２を形成することができる。エキスパンド加工を用いることにより、軽量かつ高強度で取付け容易な収納部２０を作製することができる。

収納部２０は、上面に上面開口部２５を有している。このため、ユーザは、上面開口部２５を介して、収納部２０内の収納空間２３に衣類を出し入れすることができる。また、収納部２０は、筐体本体部１１の格納空間１４に着脱自在に格納されている。このため、ユーザは、衣類が収納された収納部２０を、筐体本体部１１から取り外して洗濯機のそばまで運ぶことができる。

収納部２０は、不図示の持ち手部を備えている。持ち手部は、収納空間２３内に設けられる。例えば、持ち手部は、２本の棒状部材を有している。２本の棒状部材のそれぞれの一端は、収納部２０の底面部２４にねじ止め等によって接続されている。２本の棒状部材のそれぞれの他端は、ユーザが手を引っかける引っかけ部を介して互いに接続されている。また、持ち手部における引っかけ部の中央部には棒状部材が存在しないため、引っかけ部はユーザにとって持ちやすい構造になっている。ユーザは、持ち手部の引っかけ部を持って収納部２０を持ち上げることで、収納部２０を筐体本体部１１から取り外すことができ、また、収納部２０単体で持ち運ぶことができる。具体的には、ユーザは、洗濯を行う際に、収納部２０を筐体本体部１１から取り外し、洗濯機の設置場所まで収納部２０を持ち運ぶ。そして、ユーザは、収納部２０内に収納されている衣類を洗濯機の処理槽に移動させ、洗濯を行う。

持ち手部は、収納部２０の底面部２４ではなく、収納部２０の外周壁２２に接続されるようにしてもよい。持ち手部は、収納空間２３への通風の妨げにならないように、通風流入口２２ａに大きく干渉しないように設けられるのが望ましい。持ち手部は、ユーザが当該持ち手部を持って収納部２０を持ち上げることができるようになっていれば、どの位置に設けられていてもよい。

脱臭部４０及び送風部５０のそれぞれは、吸気口と排気口とを有している。本実施の形態では、脱臭部４０が送風部５０の下流側に配置されているため、脱臭部４０の吸気口は、送風部５０の排気口に接続されている。脱臭部４０及び送風部５０は、仕切板１３によって格納空間１４から分離された脱臭空間１５に配置されている。

脱臭部４０は、脱臭装置を備えている。脱臭装置は、衣類に付着している臭気物質を分解除去できる脱臭成分を生成するように構成されている。あるいは、脱臭装置は、収納部２０から戻った空気に含まれる臭気物質を吸着除去又は分解除去するように構成されている。本実施の形態の脱臭部４０は、脱臭装置として放電機構を備える。放電機構は、複数のワイヤ電極と複数の板電極とが交互に配置された放電部と、放電部を覆う電極カバーと、を備えている。放電機構は、脱臭成分として放電生成物を生成する。放電機構は、一体的に形成されてユニット化されている。さらに、放電機構は、高電圧発生回路などを搭載した制御回路基板を内蔵するとともに、外部から電力が供給されるコネクタを備えている。

放電機構において、ワイヤ電極は放電電極として機能し、板電極は接地電極として機能する。商用電源から得られた電力は、コネクタを介し、電線を通じて放電機構に供給される。放電機構に供給された電力は、制御回路基板により高電圧に変換されて放電電極に供給される。放電電極と接地電極との間に高電圧が印加されると放電が起こり、放電生成物として、イオン及びオゾンガスの少なくとも一方が空気中に発生する。放電については、既存の一般的な技術であるため、詳細な説明を省略する。放電機構による放電動作は、制御回路基板により構成される脱臭制御部によって制御される。脱臭制御部による放電機構に対しての具体的な制御動作については、後述する。

本実施の形態では、放電機構が複数のワイヤ電極を備えているが、これは一例に過ぎない。ワイヤ電極は、放電機構に１層のみ設けられるようにしてもよい。

送風部５０は、送風機能を有する送風機５１と、ほこりを除去し、かつオゾンガスを分解する活性炭又は触媒を備えるフィルター５２と、を有している。ここでは、触媒を備えるフィルター（以下、「触媒フィルター」という）について説明する。触媒フィルターは、二酸化マンガンを主成分とする触媒が担持されたハニカム形状のフィルターによって構成されている。具体的には、触媒フィルターは、コア材に触媒成分を担持させることによって形成されている。コア材としては、酸化マンガンベースのセラミック製ハニカム成形品、又は金属製ハニカム成形品が用いられる。触媒成分としては、二酸化マンガンを主成分とする触媒成分が用いられる。ハニカム形状のフィルターを用いることによって、フィルターを通過する空気の圧力損失を低減することができる。

フィルター５２は、送風機５１の吸気口側に設けられている。フィルター５２は、収納部２０から戻った空気中のほこりを除去するように構成されている。これにより、送風機５１、及びその下流側の脱臭部４０へのほこりの侵入を防止することができる。また、フィルター５２は、収納部２０から戻った空気中のオゾンガスを分解するように構成されている。これにより、ランドリーバスケット１００内でのオゾンガスの蓄積、及びそれに伴うオゾンガス濃度の上昇を防止することができる。

送風機５１としては、静圧が高くかつ静音のもの、例えばシロッコファンなどが用いられる。これにより、衣類によって圧力損失が高くなった収納部２０に対しても、静音で送風することができる。シロッコファンの基本構造について説明する。シロッコファンは、羽根車と、羽根車を覆う渦巻き形状のスクロールケースと、を有している。羽根車には、回転方向で前方に傾斜した複数の前向き羽根すなわちランナーが、全体として円筒状に配置されている。スクロールケースの中心部には、吸込口が形成されている。吸込口からは、回転軸に沿って空気が吸い込まれる。スクロールケースの外周部には、吹出口が形成されている。吹出口からは、回転軸を中心とする渦巻きの接線方向に空気が吹き出される。モータの駆動力により羽根車が回転すると、吸込口から吸い込まれた空気は、複数のランナーの遠心力により、回転軸と垂直な面内の旋回流として羽根車の外周側に吹き出される。羽根車の外周側に吹き出された空気は、スクロールケースによって一方向に整流され、吹出口から渦巻きの接線方向に吹き出される。シロッコファンでは、吹出口が絞られるとともに吹出風が一方向に集中して吹き出されるため、静圧を高めることができる。また、シロッコファンでは、羽根の枚数が多いことから空気循環効率を高くすることができるため、騒音を低減することができる。

ランドリーバスケット１００の風路について、図３及び図４を参照しつつ説明する。送風部５０の排気口は、脱臭部４０の吸気口に接続されている。脱臭部４０の排気口は、送りダクト６１の一端に接続されている。送りダクト６１の他端は、仕切板１３の第１仕切板開口部１３ａを貫通して、収納部２０の外周側に設けられた外周空間１７に接続されている。

外周空間１７は、通風流入口２２ａを介して、収納部２０の収納空間２３とつながっている。収納空間２３は、通風流出口２１ａを介して、収納部２０の内周空間１８とつながっている。内周空間１８は、台座板開口部１６ａを介して、戻りダクト６２の一端に接続されている。戻りダクト６２は、仕切板１３の第２仕切板開口部１３ｂを貫通している。戻りダクト６２の他端は、送風部５０の吸気口に接続されている。

風路を構成する部材は、イオン及びオゾンガスを吸着又は分解しにくい材料によって形成されている。例えば、風路を構成する部材は、絶縁体を用いて形成されている。絶縁体としては、アルマイト処理により酸化被膜が形成されたアルミニウム、又は、絶縁塗料などによりコーティングされた各種金属を用いることができる。また、絶縁体としては、ガラス又はアクリル樹脂を用いることもできる。風路を構成する部材は、ＰＳ（ＰｏｌｙＳｔｙｒｅｎｅ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ、Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ、Ｓｔｙｒｅｎｅの共重合合成樹脂）、ＰＰ（ＰｏｌｙＰｒｏｐｙｌｅｎｅ）等の樹脂を用いて形成することもできる。ただし、風路を構成する部材に樹脂を用いる場合、風路を通過した空気においてイオン及びオゾンガスの濃度低下が生じないことを事前に確認するのが望ましい。このように構成することで、脱臭部４０で生成されたイオン及びオゾンガスは、濃度を維持したまま収納部２０まで供給される。これにより、収納部２０に収納した衣類の脱臭及び除菌を効率良く行うことができる。

ランドリーバスケット１００の筐体１０内での空気の流れについて説明する。送風機５１が駆動すると、送風部５０の排気口から空気が吹き出される。送風部５０から吹き出された空気は、脱臭部４０を通過する。脱臭部４０では、放電生成物等の脱臭成分が生成される。生成された脱臭成分は、空気と共に脱臭部４０から流出する。あるいは、脱臭部４０では、脱臭部４０に流入した空気に含まれる臭気物質が除去される。脱臭部４０から流出した空気は、外周空間１７に供給される。外周空間１７に供給された空気は、通風流入口２２ａを通って収納部２０の収納空間２３に流入する。収納空間２３に流入した空気は、収納空間２３に収納されている衣類を通過し、通風流出口２１ａを介して収納空間２３から流出し、内周空間１８に流入する。内周空間１８に流入した空気は、台座板開口部１６ａを通って収納部２０から流出する。収納部２０から流出した空気は、戻りダクト６２を通って送風部５０の吸気口に吸い込まれる。送風部５０の吸気口に吸い込まれた空気は、再び送風部５０の排気口から吹き出される。このように、筐体１０内の空気は、送風部５０、脱臭部４０、収納部２０及び送風部５０をこの順に循環する。

上記のように本実施の形態では、収納空間２３に空気を流入させる通風流入口２２ａは外周壁２２に形成されており、収納空間２３から空気を流出させる通風流出口２１ａは内周壁２１に形成されている。外周壁２２の半径は内周壁２１の半径よりも大きいため、外周壁２２の面積は内周壁２１の面積よりも大きい。そのため、外周壁２２に通風流入口２２ａが形成されることにより、脱臭部４０から供給される放電生成物が直接衣類に触れる部分の表面積が大きくなり、脱臭効果が高まる。

本実施の形態では、収納空間２３に保管されている衣類には、鉛直方向の位置によらず均一に空気が通過する。このため、空気に含まれる放電生成物が衣類全体に均一に接触し、均一な脱臭効果が得られる。鉛直方向での位置によらず均一な脱臭効果が得られる理由について説明する。

収納部２０は、収納空間２３を規定するとともに、衣類保持部材として機能する。収納空間２３には、衣類が鉛直方向に積み重ねられて保管される。衣類は、細い糸状の物質である繊維が折り重なってできたものであるため、空隙を有する。繊維には、植物繊維、合成繊維などがある。植物繊維には、綿、麻などがある。合成繊維には、ポリエステル、ナイロン、アクリルなどがある。

図６は、本実施の形態に係るランドリーバスケット１００の収納部２０において鉛直方向に積み重ねられた複数の衣類２００を示す模式図である。図６の上下方向は鉛直上下方向を表している。図６では、複数の衣類２００のそれぞれにドットを付している。ドット密度の高低は、衣類２００の密度の高低を表している。図６に示すように、底面部２４上に積み重ねられた複数の衣類２００のうち下方に位置する衣類２００は、上方に位置する衣類２００の重さで押しつぶされる。これにより、下方に位置する衣類２００ほど空隙が小さくなるため、下方に位置する衣類２００ほど密度が高くなる。

衣類の密度が高くなると、衣類２００を通過する空気に対する衣類の圧力損失ΔＰｃが高くなる。衣類の圧力損失ΔＰｃについて説明する。衣類の圧力損失ΔＰｃは、下記の式（１）のように、衣類材質圧力損失ΔＰ１と構造圧力損失ΔＰ２との和で表される。衣類材質圧力損失ΔＰ１は、衣類を不織布ろ材、つまり円柱繊維の集合とみなした抗力モデルにより推定でき、式（２）で表される。構造圧力損失ΔＰ２は、積み重ねられた衣類により空気が遮られるために生じる圧力損失であるものとする。この場合、構造圧力損失ΔＰ２は、衣類による送風流路の断面変化、具体的には送風流路の急縮小による圧力損失と同様であると仮定でき、式（３）で表される。

ΔＰｃ＝ΔＰ１＋ΔＰ２ ・・・（１）
ΔＰ１＝Ｃｄ・（４／π）・（ａ／（ａ−１））・（Ｌ／Ｄｄ）・（ρＶ²／２） ・・・（２）
ΔＰ２＝ζ１・（ρ／２）・Ｖ²≒０．６［ｋｇ／ｍ³］・ζ１・Ｖ² ・・・（３）
ζ１＝Ａｓ／Ａｏ ・・・（４）
Ｃｄ：抗力係数［−］、ａ：衣類の繊維充填率［−］、Ｌ：衣類の厚さ［ｍ］、Ｄｄ：衣類の繊維径［ｍ］、ρ：空気の密度［ｋｇ／ｍ³］（２０℃で１．２０５ｋｇ／ｍ³）、Ｖ：衣類上の線風速［ｍ／ｓ］、ζ１：急縮小での局所損失係数、Ａｓ：送風流路の断面積（＝衣類の断面積＋空隙面積）［ｍ²］、Ａｏ：空隙面積［ｍ²］

抗力係数Ｃｄは、衣類の繊維材質によって異なる。繊維充填率ａは、衣類１枚全体の繊維充填率を表す。このため、繊維充填率ａは、衣類が積み重ねられることにより衣類の密度が高くなると大きくなる。局所損失係数ζ１は、送風流路の断面積Ａｓを空隙面積Ａｏで除した値、つまり、収納部２０の収納空間２３における空隙率の逆数である。ここで、空隙率は、収納空間２３内の送風流路の流路断面において、衣類と衣類の間で空気が通過する空隙の存在比率（＝Ａｏ／Ａｓ）である。また、局所損失係数ζ１は、空間率の逆数である。空間率は、収納空間２３内の送風流路において、衣類が充填された充填部以外の空間の存在比率である。

収納空間２３に衣類が積み重ねられた場合、鉛直方向で下方ほど、衣類の密度が高くなる。すなわち、繊維充填率ａは、鉛直方向で下方ほど大きくなる。このため、衣類材質圧力損失ΔＰ１は、鉛直方向で下方ほど大きくなる。また、収納空間２３に衣類が積み重ねられた場合、鉛直方向で下方ほど空間率が減少する。すなわち、空間率の逆数である局所損失係数ζ１は、鉛直方向で下方ほど大きくなる。このため、構造圧力損失ΔＰ２は、鉛直方向で下方ほど大きくなる。衣類材質圧力損失ΔＰ１及び構造圧力損失ΔＰ２がいずれも鉛直方向で下方ほど大きくなるため、衣類の圧力損失ΔＰｃは、鉛直方向で下方ほど大きくなる。以上のことから、衣類の圧力損失ΔＰｃは、衣類の密度が高くなるほど高くなることが分かる。

本実施の形態において、脱臭部４０で生成された放電生成物を含む空気は、送風部５０により送風され、送りダクト６１を通って外周空間１７に吹き出される。収納部２０の収納空間２３に衣類が収納されている場合、収納空間２３の圧力損失が大きくなる。一方、外周空間１７と収納空間２３との間の通風流入口２２ａは、外周壁２２の全周にわたって形成されている。このため、外周空間１７に吹き出された空気は、まず外周空間１７の周方向の全体に充満し、その後、外周壁２２の全周にわたって形成された通風流入口２２ａを通って収納空間２３に流入し、収納空間２３内の衣類に侵入する。このため、通風流入口２２ａの単位面積当たりの衣類への送風量は、どの部分でもほぼ同等とみなすことができる。

通風流入口２２ａ及び通風流出口２１ａは、いずれも網目状に形成されている。このため、空気が通風流入口２２ａを通って収納空間２３に流入するとき、及び空気が通風流出口２１ａを通って収納空間２３から流出するときには、それぞれ圧力損失ΔＰｈが生じる。圧力損失ΔＰｈは、空気が網目を通過する際の局部流路断面変化による圧力損失に相当する。具体的には、圧力損失ΔＰｈは、吸込口に設けられた打抜き狭板を空気が通過する際の圧力損失に相当し、下記の式（５）で表される。打抜き狭板とは、複数の貫通孔が形成された板のことである。

ΔＰｈ＝ζ２・（ρ／２）・Ｖ²≒０．６［ｋｇ／ｍ³］・ζ２・Ｖ² ・・・（５）
ζ２：打抜き狭板を通過する際の局部損失係数

局部損失係数ζ２は、自由面積比から決定される。自由面積比は、流路断面中での開口率、すなわち流路断面中で空気が通過できる断面率に相当する。自由面積比が０．２、０．４、０．６、０．８のとき、局部損失係数ζ２はそれぞれ、３５．０、７．６、３．０、１．２となる。空気が通風流入口２２ａを通って収納空間２３に流入するときにおける自由面積比は、通風流入口２２ａの開口率に相当する。このため、通風流入口２２ａの開口率が０．２、０．４、０．６、０．８のとき、局部損失係数ζ２はそれぞれ、３５．０、７．６、３．０、１．２となる。また、空気が通風流出口２１ａを通って収納空間２３から流出するときにおける自由面積比は、通風流出口２１ａの開口率に相当する。このため、通風流出口２１ａの開口率が０．２、０．４、０．６、０．８のとき、局部損失係数ζ２はそれぞれ、３５．０、７．６、３．０、１．２となる。

収納部２０を通過する空気の総圧力損失について説明する。収納部２０を通過する空気は、通風流入口２２ａを通って収納空間２３に流入し、収納空間２３内で衣類を通過し、通風流出口２１ａを通って収納空間２３から流出する。すなわち、収納部２０を通過する空気の総圧力損失は、圧力損失ΔＰｈ（ｉｎ）と、圧力損失ΔＰｃと、圧力損失ΔＰｈ（ｏｕｔ）と、の和となる。圧力損失ΔＰｈ（ｉｎ）は、空気が通風流入口２２ａを通って収納空間２３に流入するときの圧力損失である。圧力損失ΔＰｃは、空気が収納空間２３内で衣類を通過するときの圧力損失である。圧力損失ΔＰｈ（ｏｕｔ）は、空気が通風流出口２１ａを通って収納空間２３から流出するときの圧力損失である。

通風流入口２２ａは、鉛直方向での位置によらず外周壁２２の開口率が一定となるように形成されている。このため、圧力損失ΔＰｈ（ｉｎ）は、鉛直方向での位置によらず同値である。一方、通風流出口２１ａは、内周壁２１の開口率が鉛直方向で下方に向かって徐々に増加するように形成されている。つまり、空気が通風流出口２１ａを通って収納空間２３から流出するときの自由面積比は、鉛直方向で下方に向かって徐々に大きくなっている。このため、圧力損失ΔＰｈ（ｏｕｔ）は、鉛直方向で下方に向かって徐々に小さくなる。

すなわち、本実施の形態の収納部２０の構成では、鉛直方向で下方に向かって、圧力損失ΔＰｈ（ｉｎ）は変化せず、圧力損失ΔＰｈ（ｏｕｔ）は徐々に小さくなる。また、収納空間２３に衣類が格納された状態では、鉛直方向で下方に向かって、圧力損失ΔＰｃは徐々に大きくなる。鉛直方向での位置によらず下記の式（６）の関係が満たされるようにすれば、収納部２０を通過する空気の総圧力損失を、鉛直方向での位置によらず一定にすることができる。この結果、収納空間２３に衣類が積み重ねられた状態であっても、収納空間２３内の衣類を通過する空気の風量を、鉛直方向での位置によらず同等にすることができる。したがって、鉛直方向での位置によらず、収納空間２３内の衣類に同じ風量の空気を供給することができる。

ΔＰｈ（ｉｎ）＋ΔＰｃ＋ΔＰｈ（ｏｕｔ）＝一定 ・・・（６）

ここで、本実施の形態では、鉛直方向での位置によらず圧力損失ΔＰｈ（ｉｎ）が同値である。このため、鉛直方向での位置によらず圧力損失ΔＰｈ（ｏｕｔ）と圧力損失ΔＰｃとの和が一定である場合、式（６）の関係が満たされる。式（６）の関係が満たされれば、圧力損失ΔＰｈ（ｉｎ）が鉛直方向での位置によって変化するようにしてもよい。

本実施の形態では、鉛直方向での位置によらず、収納空間２３に収納された衣類を通過する空気の圧力損失が均一となる。このため、鉛直方向での位置によらず、収納空間２３内の衣類に空気を均等に供給することができる。その結果、脱臭部４０で生成された放電生成物を、収納空間２３内の衣類に対し、鉛直方向での位置によらず均等に供給することができる。これにより、収納空間２３内の衣類では、放電生成物による酸化作用又は中和作用が鉛直方向での位置によらず均等に生じるため、衣類全体の臭気物質が均等に除去される。また、収納空間２３内の衣類では、放電生成物による酸化作用が鉛直方向での位置によらず均等に生じるため、衣類全体の微生物又はウイルスが均等に殺菌される。さらに、放電生成物による酸化作用が鉛直方向での位置によらず均等に生じるため、収納空間２３内の衣類に付着した汚れの表面が親水化される。これにより、後に衣類が洗濯機によって洗濯される際、汚れが水に溶解しやすくなるため、汚れが落ちやすくなる。

放電生成物を用いて脱臭及び除菌を行う場合、イオン濃度が１０⁶個／ｃｍ³以上、又はオゾンガス濃度が０．０１〜０．０５ｐｐｍ程度で、脱臭及び除菌を効率的に行うことができる。収納空間２３内の衣類には、鉛直方向での位置によらずイオン及びオゾンガスが均等に供給されるため、衣類全体を必要最小限のイオン量及びオゾンガス量で曝露することができる。したがって、衣類が部分的に傷んでしまうのを防ぎつつ、衣類全体を十分に脱臭及び除菌することができる。

ランドリーバスケット１００は、ランドリーバスケット１００を構成する各部の動作を制御する制御部を備えている。制御部による制御は、ソフトウェアに基づくＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）を用いたプログラム処理によって実行される。制御部は、例えば、蓋部１２の動作を制御する蓋制御部と、既に述べた脱臭制御部と、を有している。蓋制御部は、蓋部１２の施錠動作及び解錠動作を制御する。脱臭制御部は、脱臭部４０の放電機構及び送風部５０の送風機５１の動作を制御する。

ランドリーバスケット１００の制御部による各種制御動作について説明する。まず、蓋制御部による蓋部１２の開閉制御について具体例を挙げて説明する。蓋制御部は、解錠指示を受け付けた場合には蓋部１２を解錠させる。例えば、ユーザは、ランドリーバスケット１００の電源をオンにし、蓋部１２又は筐体本体部１１に設けられた「開」ボタン（図示せず）を押すことにより、解錠指示を入力する。また、例えば、ユーザは、リモコン等を操作して、解錠指示を入力するようにしてもよい。この場合、ランドリーバスケット１００が備える通信部（図示せず）が、リモコンから送信された解錠指示を受信する。蓋制御部は、解錠指示を受け付けると、蓋部１２を解錠させる。蓋部１２が解錠されると、蓋部１２は開閉可能な状態となる。

一方、蓋制御部は、施錠指示を受け付けた場合には蓋部１２を施錠させる。例えば、ユーザは、蓋部１２又は筐体本体部１１に設けられた「閉」ボタン（図示せず）を押すことにより、施錠指示を入力する。また、例えば、ユーザは、リモコン等を操作して、施錠指示を入力するようにしてもよい。蓋制御部は、施錠指示を受け付けると、蓋部１２を施錠させる。蓋部１２が施錠されると、蓋部１２は開閉できない状態となる。

また、蓋制御部は、予め設定された条件下において、インタロック装置による蓋部１２の施錠又は解錠を行う。例えば、上述の放電生成物にオゾンガスが含まれる場合、蓋制御部は、収納空間２３内のオゾンガス濃度に基づいて以下のような蓋部１２の制御を行う。まず、蓋制御部は、オゾンガス濃度センサ（図示せず）から収納空間２３内のオゾンガス濃度の情報を取得するとともに、放電電圧測定部（図示せず）から放電機構における放電電圧の情報を取得する。オゾンガス濃度センサおよび放電電圧測定部は、ランドリーバスケット１００の適宜の場所に設けられる。蓋制御部は、収納空間２３内のオゾンガス濃度が０．０５ｐｐｍ以上であるか、又は放電機構における放電電圧が０ｋＶより大きい場合には、インタロック装置により蓋部１２を施錠させる。これにより、蓋部１２は開閉できない状態になる。蓋制御部は、収納空間２３内のオゾンガス濃度が０．０５ｐｐｍ未満であり、かつ放電機構における放電電圧が０ｋＶである場合には、インタロック装置により蓋部１２を解錠させる。これにより、蓋部１２は開閉可能な状態になる。

なお、オゾンガス濃度が０．０５ｐｐｍ以下であることは、世界的な室内環境基準である。アメリカ合衆国食品医薬品局（ＦＤＡ；Ｆｏｏｄ ａｎｄ Ｄｒｕｇ Ａｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎ）では、室内環境基準の最大許容濃度が０．０５ｐｐｍ（２４ｈｒ）と定められている（１９９２年）。また、日本空気清浄協会では、オゾンを発生する器具による室内ガスの許容濃度が、最大０．１ｐｐｍ、平均０．０５ｐｐｍと定められている。オゾンガスは、高い脱臭効果を有するものの、濃度によっては人体に影響を及ぼす場合がある。収納空間２３内に高濃度のオゾンガスが存在している状態で蓋部１２が開けられると、オゾンガスが収納空間２３からランドリーバスケット１００の外部に漏洩してしまう。蓋制御部は、上述のように、オゾンガス濃度が０．０５ｐｐｍ未満であり、かつ放電電圧が０ｋＶである場合に、蓋部１２が開閉可能な状態になるように制御する。このため、ランドリーバスケット１００の外部へのオゾンガスの漏洩を防止することができる。

次に、脱臭制御部による脱臭部４０の放電機構と送風部５０の送風機５１の制御動作について、具体例を挙げて説明する。例えば、ユーザは、ランドリーバスケット１００の電源をオンにして蓋部１２を開け、収納空間２３内に衣類を入れる。一定期間経過後、ユーザは、収納空間２３内に収納されたまま放置されている衣類の脱臭を行うものとする。ユーザは、ランドリーバスケット１００の電源をオンにして脱臭開始指示を入力する。例えば、ユーザは、蓋部１２又は筐体本体部１１に設けられた「脱臭開始」ボタンを押すことにより、脱臭開始指示を入力する。また、例えば、ユーザは、リモコン等を操作して、脱臭開始指示を入力するようにしてもよい。この場合、ランドリーバスケット１００が備える通信部が、リモコンから送信された脱臭開始指示を受信する。脱臭制御部は、脱臭開始指示を受け付け、放電機構に印加電圧が供給されるよう制御し、当該放電機構を動作させる。また、脱臭制御部は、送風機５１に電力を供給し、モータを駆動させ、送風機５１を動作させる。これにより、放電機構により生成された放電生成物が空気と共に収納空間２３に供給され、収納空間２３内の衣類の脱臭が行われる。

脱臭制御部は、放電機構で生成される放電生成物の濃度を制御することもできる。例えば、放電機構がオゾンガスを生成する場合、脱臭制御部は、放電機構で生成されるオゾンガスの濃度を制御することができる。高濃度のオゾンガスが衣類に接触すると、衣類を傷めるおそれがある。そこで、脱臭制御部は、放電機構で生成されるオゾンガスの濃度が０．０５ｐｐｍ未満になるように放電機構を制御する。具体的には、脱臭制御部は、オゾンガス濃度センサから収納空間２３内のオゾンガス濃度の情報を取得し、オゾンガス濃度が０．０５ｐｐｍ以上であれば、放電機構に対して印加電圧を低下させるようにする。放電機構は、供給される電力の電圧又は周波数の変化に応じて、生成するオゾンガスの濃度を変化させることができる。

また、本実施の形態の放電機構は、放電生成物として、オゾンガスと負イオンとを生成することができる。これにより、収納空間２３では、オゾンガスだけでなく負イオンによっても衣類の脱臭が行われる。このため、上述のようにオゾンガスの濃度が０．０５ｐｐｍ未満に制御されたとしても、衣類の脱臭を十分に行うことができる。したがって、本実施の形態によれば、衣類の傷みを低減しつつ衣類の脱臭を行うことができる。

脱臭制御部は、放電機構を動作させる際には、蓋制御部に放電中である旨の通知を行う。蓋制御部は、放電中である旨の通知を脱臭制御部から受けると、インタロック装置に蓋部１２を施錠させる。これにより、放電中にユーザが蓋部１２を開けてしまうことを防止できるため、放電中に高濃度で存在する収納空間２３内のオゾンガスがランドリーバスケット１００の外部に漏洩するのを防ぐことができる。

本実施の形態に係るランドリーバスケット１００の構成は、以上説明した構成に限られず、適宜変形させることができる。上記の説明では、放電機構の放電電極をワイヤ電極とした。しかし、放電電極はワイヤ電極に限られない。例えば、放電電極は、リボン状電極又は針電極であってもよい。リボン状電極は、長方形状又はそれに類似した形状の断面を有する導電性リボンで構成される。リボン状電極の厚み、すなわち断面の短辺は、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍであり、例えば０．１ｍｍである。リボン状電極の幅、すなわち断面の長辺は０．３ｍｍ〜１ｍｍであり、例えば０．５ｍｍである。リボン状電極の材質には、タングステン、チタン、ステンレス、導電性樹脂などが用いられる。リボン状電極では、断面の短辺側となる表面を接地電極側に向けるようすると効率的に荷電できる。リボン状電極を用いることにより、ワイヤ電極よりも、放電時のスパッタによる電極磨耗による断線の影響を小さくできる効果がある。また、リボン状電極は、ワイヤ電極よりも強度が強く折れにくい。リボン状電極は、厚み０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの平板を、エッチング、ワイヤ加工、レーザー加工、板金打ち抜き等により、幅０．３〜１．０ｍｍの短冊が並ぶように加工することによって作製される。電極としての張りを保つため、リボン状電極の周囲にはヘミング曲げ等の曲げ加工を施してもよいし、リボン状電極の周囲を絶縁物等により補強してもよい。

このように、放電機構で放電によって放電生成物が生成されるようになっており、かつ、生成された放電生成物が空気と共に脱臭部４０から収納部２０へと送られるように構成されていれば、放電電極の構成は限定されない。

また、上記の説明では、図１等に示したように、収納部２０の平面形状を円形状とした。しかしながら、収納部２０の平面形状は円形状に限られない。収納部２０の平面形状は、略楕円形状であってもよいし、長方形状であってもよいし、ドーナツ形状であってもよい。収納部２０は、格納空間１４に着脱自在に格納され、通風流入口２２ａ及び通風流出口２１ａを有し、通風流入口２２ａ及び通風流出口２１ａのそれぞれが送風部５０及び脱臭部４０に接続できるようになっていれば、適宜の形状を取ることができる

図７は、本実施の形態の変形例に係るランドリーバスケット１００の構成を示す斜視図である。図７に示すように、本変形例の収納部２０は、略楕円形状の平面形状を有している。収納部２０の外周壁２２は、略楕円形状の平面形状を有している。収納部２０の内周壁２１は、外周壁２２の平面形状よりも扁平な略楕円形状の平面形状を有している。そのため、収納部２０の長軸に沿った内周壁２１と同長軸に沿った外周壁２２との最短距離と、収納部２０の短軸に沿った内周壁２１と同短軸に沿った外周壁２２との最短距離と、実質的に等しくすることができる。つまり、内周壁２１及び外周壁２２の互いの対向面同士の水平距離を、収納部２０の全周において実質的に均等にすることができる。これにより、収納空間２３のどの場所においても、空気の流れ方向での衣類の厚みを均等化できる。このため、収納空間２３のどの場所においても、衣類を通過する空気の圧力損失を均等化することができる。このように、外周壁２２及び内周壁２１のそれぞれの平面形状は、空気の流れ方向での衣類の厚みを均等化できる形状であれば、円形状に限られず、楕円形状、長円形状、多角形状などの種々の形状を有することができる。

また、上記の説明では、通風流入口２２ａが外周壁２２の全体に形成され、通風流出口２１ａが内周壁２１の全体に形成されるものとしたが、これは一例に過ぎない。例えば、通風流入口２２ａは、外周壁２２の一部のみに形成されていてもよい。また、通風流出口２１ａは、内周壁２１の一部のみに形成されていてもよい。

通風流出口２１ａは、内周壁２１だけでなく、収納部２０の底面部２４にも形成されるようにしてもよいし、底面部２４のみに形成されるようにしてもよい。通風流出口２１ａが底面部２４に形成され、内周壁２１が存在しない場合、収納空間２３の容積を大きくすることができるため、衣類の収納量を増大させることができる。

通風流入口２２ａが内周壁２１に形成され、通風流出口２１ａが外周壁２２に形成されるようにしてもよい。内周壁２１の半径は外周壁２２の半径よりも小さいため、内周壁２１の面積は外周壁２２の面積よりも小さい。このため、内周壁２１に通風流入口２２ａが形成されると、通風流入口２２ａの面積が小さくなる。したがって、同じ送風機５１が用いられた場合であっても、送風機５１の吐出圧を高めることができる。これにより、収納空間２３に密に積み重ねられた衣類に対しても、高い静圧で通風させることができるため、脱臭効果が高まる。

また、通風流入口２２ａを構成する複数の開口孔のそれぞれの形状は、円形状であってもよいし、長方形状であってもよいし、それ以外の形状であってもよい。同様に、通風流出口２１ａを構成する複数の開口孔のそれぞれの形状は、円形状であってもよいし、長方形状であってもよいし、それ以外の形状であってもよい。収納部２０は、通風流入口２２ａ及び通風流出口２１ａがそれぞれ送りダクト６１及び戻りダクト６２を介して送風部５０等に接続され、収納空間２３に衣類を収納できるようになっていれば、適宜の形状とすることができる。

また、上記の説明では、通風流出口２１ａが形成された内周壁２１の開口率のみを鉛直方向で変化させているが、これは一例に過ぎない。通風流入口２２ａが形成された外周壁２２の開口率のみを鉛直方向で変化させてもよいし、内周壁２１の開口率及び外周壁２２の開口率の双方を鉛直方向で変化させてもよい。いずれにしても、衣類が収納された収納部２０を通過する空気の圧力損失が鉛直方向で均等になればよい。また、内周壁２１の開口率及び外周壁２２の開口率のそれぞれが鉛直方向で一定となるように通風流出口２１ａ及び通風流入口２２ａを形成した上で、通風流出口２１ａ及び通風流入口２２ａのうちの不要な開口孔を樹脂板などを用いて閉塞するようにしてもよい。

また、上記の説明では、ユーザから入力された脱臭開始指示に基づきランドリーバスケット１００の脱臭動作を開始し、ユーザから入力された脱臭終了指示に基づきランドリーバスケット１００の脱臭動作を終了しているが、これは一例に過ぎない。例えば、ランドリーバスケット１００は、電源が投入されると脱臭動作を開始するように構成されていてもよい。ランドリーバスケット１００は、タイマー機能を備え、ユーザにより予め設定された時刻になると脱臭動作を開始又は終了するように構成されていてもよい。

また、上記の説明では、収納部２０が筐体１０の格納空間１４内に着脱自在に格納されるものとしたが、これは一例に過ぎない。収納部２０は、格納空間１４内に着脱不能に固定されていてもよい。

また、上記の説明では、筐体本体部１１、蓋部１２及び仕切板１３が別々に形成されているが、これは一例に過ぎない。筐体本体部１１、蓋部１２及び仕切板１３は、一体的に形成されていてもよい。

また、上記の説明では、収納容器として、住宅で使用されるランドリーバスケット１００を例に挙げたが、これは一例に過ぎない。本実施の形態は、脱臭対象となる収納物を収納する種々の収納容器に適用することができる。

また、上記の説明では、脱臭部４０が備える脱臭装置として放電機構を例に挙げたが、これは一例に過ぎない。脱臭部４０が備える脱臭装置としては、活性炭などの吸着部材、又は帯電微粒子ミストの噴霧装置を用いることもできる。

以上説明したように、本実施の形態に係るランドリーバスケット１００は、収納した収納物に脱臭を行う収納容器である。ランドリーバスケット１００は、収納物が収納される収納部２０と、脱臭を行う脱臭部４０と、収納部２０の内部に突出する内周壁２１と、収納部２０、脱臭部４０、および内周壁２１に空気を送風して循環させる送風部５０と、を備える。ここで、内周壁２１は、突出部位の一例である。

この構成によれば、収納部２０のどの場所においても、空気の流れ方向での衣類の厚みを均等化できるため、衣類を通過する空気の圧力損失を均等化することができる。したがって、収納部２０に収納された衣類に対し放電生成物をより均等に供給できるため、収納された衣類に対し、より均一な脱臭効果が得られる。

また、本実施の形態に係るランドリーバスケット１００において、内周壁２１は、収納部２０に供給された放電生成物を内周空間１８に排出する複数の通風排出口を備えている。送風部５０は、収納部２０に収納された衣類に供給される放電生成物が鉛直方向で均等となるよう構成してある。ここで、放電生成物は、脱臭成分の一例である。内周空間１８は、突出部位の内部の一例である。複数の通風排出口は、例えば、通風流出口２１ａの複数の開口孔である。この構成によれば、収納部２０に収納された衣類に対し、放電生成物を鉛直方向で均等に供給できるため、収納された衣類に対し、より均一な脱臭効果が得られる。

また、本実施の形態に係るランドリーバスケット１００において、収納部２０は、衣類が収納される収納空間２３を挟んで互いに対向する外周壁２２及び内周壁２１を有している。外周壁２２には、送風部５０から供給される空気を収納空間２３に流入させる通風流入口２２ａが形成されている。内周壁２１には、収納空間２３から空気を流出させる通風流出口２１ａが形成されている。収納空間２３に収納された衣類を通過する空気の風量は、鉛直方向での位置によらず同等とする。ここで、外周壁２２は、第１側壁の一例である。内周壁２１は、第２側壁の一例である。

この構成によれば、脱臭部４０で生成された放電生成物を、収納空間２３内の衣類に対し、鉛直方向での位置によらず均等に供給することができる。したがって、収納空間２３内に収納された衣類に対し、鉛直方向での位置によらず均一な脱臭効果が得られる。

また、本実施の形態に係るランドリーバスケット１００において、外周壁２２及び内周壁２１は、いずれも筒状に形成されている。外周壁２２は、収納空間２３を挟んで内周壁２１を囲むように設けられている。この構成によっても、衣類を通過する空気の風量を、鉛直方向での位置によらず同等とすることができる。したがって、収納された衣類に対し、鉛直方向での位置によらず均一な脱臭効果が得られる。

また、本実施の形態に係るランドリーバスケット１００において、通風流出口２１ａは、複数の開口孔により構成されている。この構成によれば、内周壁２１の機械的強度を維持しつつ、内周壁２１の広範囲にわたって通風流出口２１ａを形成することができる。

また、本実施の形態に係るランドリーバスケット１００において、内周壁２１は、開口率が上下方向で異なるように形成されている。この構成によれば、圧力損失ΔＰｈ（ｏｕｔ）を上下方向で異ならせることができるため、衣類を通過する空気の風量を、鉛直方向での位置によらず一定にすることが可能となる。

実施の形態１においては、図１に示してあるように、収納部２０内で突出する突出部位となる内周壁２１が鉛直上方に向けて延出しており、その突出部位の鉛直上方に蓋部１２が配置してあるランドリーバスケット１００の一例について説明した。具体的には、収納物が収納部２０の鉛直下方に位置する底面部２４で保持され、その底面部２４から鉛直上方の蓋部１２に向けて内周壁２１が延出するよう構成したランドリーバスケット１００の一例について説明した。しかしながら本実施の形態は、この例に限定されない。例えば、ランドリーバスケット１００は、蓋部１２と底面部２４とが水平方向で対向し、底面部２４から蓋部１２に向けて内周壁２１が水平に延出するよう構成されていてもよい。この構成によれば、ランドリーバスケット１００の設計自由度の向上が実現する。例えば、収納部２０の配置姿勢と処理槽の配置姿勢とを対応付けた場合、図１に示したランドリーバスケット１００と上記のランドリーバスケット１００との関係は、縦型洗濯機とドラム式洗濯機との関係に相当する。

実施の形態２．
本発明の実施の形態２に係る収納容器について説明する。図８は、本実施の形態に係るランドリーバスケット１００の構成を示す断面図である。図９は、図８のＩＸ−ＩＸ断面を示す断面図である。本実施の形態に係るランドリーバスケット１００は、収納部２０の収納空間２３に少なくとも１つの仕切部材７０、７１が設けられている点で実施の形態１と異なっている。上記の点以外の構成は、実施の形態１と同様であるため説明を省略する。図８及び図９に示すように、仕切部材７０及び仕切部材７１のそれぞれは、円筒状に形成されている。仕切部材７０は、内周壁２１を囲み、かつ隙間を挟んで内周壁２１に沿うように配置されている。仕切部材７１は、仕切部材７０を囲み、かつ隙間を挟んで仕切部材７０に沿うように配置されている。例えば、仕切部材７０及び仕切部材７１はいずれも、内周壁２１及び外周壁２２と同心となるように配置されている。仕切部材７０は、内周壁２１よりも外周側であって外周壁２２よりも内周側に配置されている。仕切部材７１は、仕切部材７０よりも外周側であって外周壁２２よりも内周側に配置されている。仕切部材７０及び仕切部材７１は同様の構成及び機能を有しているため、以下、仕切部材７０を例に挙げて説明する。

仕切部材７０は、収納空間２３を仕切るために、収納部２０に着脱自在に取り付けられる部材である。仕切部材７０は、空気の通過を許容しつつ衣類の通過を阻止するように構成されている。仕切部材７０は、通風流入口２２ａと通風流出口２１ａとの間に配置される。収納空間２３は、仕切部材７０によって、通風流入口２２ａ側の空間と、通風流出口２１ａ側の空間と、に仕切られる。

仕切部材７０は、周方向に伸縮自在な円筒状の形状を有している。例えば、仕切部材７０は、アコーディオン形状の構造体により構成される。図１０は、本実施の形態に係るランドリーバスケット１００の仕切部材７０の構成を模式的に示す図である。図１０に示すように、仕切部材７０は、樹脂製の複数の棒状部材を用いて形成されており、複数のパンタグラフ機構が円筒状につながった構造を有している。仕切部材７０は、等間隔で並列した複数の第１棒状部材７２と、複数の第１棒状部材７２と交差して、等間隔で並列した複数の第２棒状部材７３と、を有している。互いに交差する第１棒状部材７２と第２棒状部材７３とは、交差部に設けられたピボットを介して回転自在に連結されている。これにより、仕切部材７０が周方向に伸縮自在となるため、仕切部材７０の直径が可変となる。したがって、収納空間２３の径方向における仕切部材７０の位置が可変となるため、仕切部材７０と内周壁２１又は外周壁２２との間隔を調節することができる。

ユーザは、仕切部材７０及び仕切部材７１のそれぞれの位置を必要に応じて変更しつつ、内周壁２１と仕切部材７０との間、仕切部材７０と仕切部材７１との間、又は、仕切部材７１と外周壁２２との間に衣類を収納する。内周壁２１と仕切部材７０との間隔は、内周壁２１と外周壁２２との間隔よりも狭い。このため、内周壁２１と仕切部材７０との間に収納された衣類は、内周壁２１と仕切部材７０とによって支持されやすくなる。また、仕切部材７０と仕切部材７１との間隔は、内周壁２１と外周壁２２との間隔よりも狭い。このため、仕切部材７０と仕切部材７１との間に収納された衣類は、仕切部材７０と仕切部材７１とによって支持されやすくなる。また、仕切部材７１と外周壁２２との間隔は、内周壁２１と外周壁２２との間隔よりも狭い。このため、仕切部材７１と外周壁２２との間に収納された衣類は、仕切部材７１と外周壁２２とによって支持されやすくなる。このように、互いに対向しかつ鉛直方向に沿った２面により、衣類を支持することができる。このため、下方に位置する衣類が上方に位置する衣類の重さで押しつぶされるの防ぐことができる。したがって、鉛直方向において衣類を均等に収納することができるため、衣類の密度を鉛直方向で均等にすることができる。また、収納部２０の周方向においても衣類を均等に収納することができる。

上記構成では、衣類の繊維充填率ａ及び厚さＬを鉛直方向で均一にすることができるため、式（２）で示した衣類材質圧力損失ΔＰ１を鉛直方向で均一にすることができる。また、空間率を鉛直方向で均一にすることができるため、その逆数である局所損失係数ζ１を鉛直方向で均一にすることができる。このため、式（３）で示した構造圧力損失ΔＰ２も鉛直方向で均一にすることができる。以上により、式（１）で示した衣類の圧力損失ΔＰｃを鉛直方向で均一にすることができる。結果として、脱臭部４０で生成された放電生成物を含み、収納空間２３内の衣類を通過する空気の風量を、鉛直方向での位置によらず同等にすることができる。したがって、収納空間２３内の衣類に対して放電生成物を均等に供給することができるため、収納空間２３の衣類全体の脱臭、除菌及びウイルス不活化を均等に行うことができる。

上記の説明では、仕切部材７０、７１のそれぞれをアコーディオン形状としたが、これは一例に過ぎない。仕切部材７０、７１のそれぞれは、断面円弧状の形状を有する複数の網状構造体により構成されていてもよい。複数の網状構造体は、互いの一部が重ね合わされ、例えば内周壁２１及び外周壁２２と同軸の円筒となるように配置される。また、仕切部材７０、７１のそれぞれは、周方向に伸縮自在な蛇腹式の構造体であってもよい。具体的には、この構造体は、蛇腹形状を構成する複数条の蛇腹条を有する。蛇腹条のそれぞれは、シリコン樹脂などの可撓性を有する樹脂で形成された網状の部材であり、鉛直方向に延びる帯状の形状を有している。この構造体の鉛直方向の高さ寸法は、収納空間２３の高さ寸法と同程度である。この構造体は、例えば内周壁２１及び外周壁２２と同軸に配置される。

また、上記の説明では、仕切部材７０、７１のそれぞれの位置をユーザが手動で変更するものとしたが、これは一例に過ぎない。ランドリーバスケット１００は、仕切部材７０、７１のそれぞれの位置を変更する駆動装置を備えていてもよい。これにより、仕切部材７０、７１のそれぞれの位置は、ユーザにとって自動的に調節される。

以上説明したように、本実施の形態に係るランドリーバスケット１００は、収納空間２３を仕切る仕切部材７０をさらに備える。この構成によれば、内周壁２１と仕切部材７０との間に収納された衣類を内周壁２１及び仕切部材７０の対向する２面によって支持することができ、仕切部材７０と外周壁２２との間に収納された衣類を仕切部材７０及び外周壁２２の対向する２面によって支持することができる。これにより、下方に位置する衣類が上方に位置する衣類の重さで押しつぶされるの防ぐことができるため、衣類を通過する空気の風量を、鉛直方向での位置によらず同等とすることができる。したがって、この構成によれば、収納された衣類に対し、鉛直方向での位置によらず均一な脱臭効果が得られる。

また、本実施の形態に係るランドリーバスケット１００において、仕切部材７０は、内周壁２１を囲み、かつ隙間を挟んで内周壁２１に沿うように配置される。この構成によれば、内周壁２１と仕切部材７０との間隔、及び仕切部材７０と外周壁２２との間隔を、周方向の全体にわたって調節することができる。

実施の形態３．
本発明の実施の形態３に係る収納容器について説明する。図１１は、本実施の形態に係るランドリーバスケット１００の構成を示す斜視図である。図１２は、本実施の形態に係るランドリーバスケット１００の外周部の構成を示す断面図である。図１３は、本実施の形態に係るランドリーバスケット１００における複数の送風機５１の配置を示す上面図である。図１１及び図１２における上下方向は、ランドリーバスケット１００が使用可能な状態に設置されたときの鉛直上下方向を表している。図１２では、通風流入口２２ａの図示を省略している。

図１１〜図１３に示すように、本実施の形態のランドリーバスケット１００は、全体として円筒状の形状を有している。ランドリーバスケット１００の内周部には、実施の形態１と同様の収納部２０が格納されている。ランドリーバスケット１００の外周部には、筐体１０の一部として、外周枠１９が設けられている。外周枠１９は、収納部２０の外周の全周を囲むように設けられている。外周枠１９には、脱臭部４０及び送風部５０が収容されている。

送風部５０は、径方向で中心側に空気を送風するように構成されている。送風部５０は、複数の送風機５１を有している。複数の送風機５１は、ランドリーバスケット１００の周方向に沿って配列している。複数の送風機５１のそれぞれは、径方向で中心側に向かって水平に空気を送風するように構成されている。また、複数の送風機５１は、鉛直方向においても複数段に配列している。すなわち、ランドリーバスケット１００の周方向の各位置では、複数段の送風機５１が互いに異なる高さ位置に配置されている。本実施の形態では、鉛直方向に配列する送風機５１の段数は３段であるが、２段又は４段以上であってもよい。複数の送風機５１は、脱臭制御部により、段毎に独立して制御されるようにしてもよい。

脱臭部４０は、収納部２０よりも外周側であって送風部５０よりも内周側、すなわち空気の流れにおいて収納部２０よりも上流側で送風部５０よりも下流側に配置されている。脱臭部４０は、放電機構として、鉛直方向における送風機５１の段数と同数のワイヤ電極４１と、円筒状に形成された１つの金網４２と、を有している。ワイヤ電極４１は放電電極として機能し、金網４２は接地電極として機能する。各段のワイヤ電極４１は、ランドリーバスケット１００の周方向に沿って延伸している。各段のワイヤ電極４１には、互いに独立して電圧が印加されるように構成されていてもよい。金網４２は、収納部２０よりも外周側であってワイヤ電極４１よりも内周側に配置されている。

送風部５０により送風された空気は、脱臭部４０を通り、収納部２０に供給される。収納部２０に供給された空気は、外周壁２２に形成された通風流入口２２ａから収納空間２３に流入し、収納空間２３に収納された衣類を通過し、内周壁２１に形成された通風流出口２１ａを通って収納空間２３から流出する。収納空間２３から流出した空気は、内周空間１８及び不図示の戻り風路を通って送風部５０に吸い込まれる。

本実施の形態では、収納空間２３に収納される衣類は、実施の形態１と同様に、鉛直方向で下方に位置する衣類ほど密度が高くなっている。すなわち、収納空間２３内の衣類の圧力損失ΔＰｃは、鉛直方向で下方ほど大きくなっている。このため、本実施の形態では、鉛直方向で下方に位置する送風機５１には、それより上方に位置する送風機５１よりも高い電圧が印加される。これにより、収納空間２３内の衣類を通過する空気の風量を、鉛直方向での位置によらず同等にすることができる。したがって、収納空間２３内の衣類に対して放電生成物を均等に供給することができるため、収納空間２３の衣類全体の脱臭、除菌及びウイルス不活化を均等に行うことができる。

上記の説明では、送風機５１への印加電圧を制御することにより衣類に供給される風量を制御しているが、これは一例に過ぎない。送風部５０は、圧力損失ΔＰｃが鉛直方向で下方ほど高くなっている収納空間２３内の衣類に対し、鉛直方向での位置によらず同程度の風量の空気が供給されるように構成されていればよい。例えば、鉛直方向で下方ほど、同じ電圧で得られる風量が多い送風機５１を配置してもよい。あるいは、鉛直方向で下方ほど、送風機５１の配置台数を多くしてもよい。

以上説明したように、本実施の形態に係るランドリーバスケット１００は、収納部２０の外周を囲んで設けられ、脱臭部４０及び送風部５０を収容する外周枠１９をさらに備える。この構成によれば、実施の形態１と同様に、収納された衣類に対し、鉛直方向での位置によらず均一な脱臭効果が得られる。

また、本実施の形態に係るランドリーバスケット１００において、送風部５０は、鉛直方向で互いに異なる高さ位置に配置された複数の送風機５１を有している。この構成によれば、収納空間２３内の衣類に供給される空気の風量を、鉛直方向の位置によって調節することができる。

また、本実施の形態に係るランドリーバスケット１００において、複数の送風機５１への印加電圧が互いに異なる。この構成によれば、収納空間２３内の衣類に供給される空気の風量を、鉛直方向の位置によって調節することができる。

また、本実施の形態に係るランドリーバスケット１００において、鉛直方向で下方に位置する送風機５１への印加電圧ほど高い。この構成によれば、圧力損失ΔＰｃの高い下方の衣類に供給される空気の風量を増加させることができるため、衣類に供給される空気の風量を鉛直方向の位置によらず均一にすることができる。

実施の形態４．
本発明の実施の形態４に係る収納容器について説明する。図１４は、本実施の形態に係るランドリーバスケット１００の構成を示す断面図である。図１４における上下方向は、ランドリーバスケット１００が使用可能な状態に設置されたときの鉛直上下方向を表している。また、図１４では、通風流入口２２ａ及び通風流出口２１ａの図示を省略している。図１４に示すように、本実施の形態に係るランドリーバスケット１００は、少なくとも風速計８０ａ、８０ｂ、８０ｃが設けられている点で実施の形態３と異なっている。実施の形態３と同様の構成については説明を省略する。

風速計８０ａ、８０ｂ、８０ｃはいずれも同様の構成を有しているため、以下、風速計８０ａを例に挙げて説明する。風速計８０ａは、例えば熱線式風速計である。風速計８０ａは、受感部及び検知部を備える。受感部は、純ニッケル線などの細い金属線で構成されている。受感部は、外壁に穴のあいたステンレス製保護筒にヒーター部と共に装着されている。検知部は、金属線の電気抵抗の変化によって熱損失を計測するホイートストンブリッジ回路を備える。ヒーター部で加熱された細い金属線に風が当たると、熱が奪われて金属線が冷却される。金属線から奪われる熱量は風速と相関するため、金属線の熱損失から風速を算出することができる。

３つの風速計８０ａ、８０ｂ、８０ｃは、通風流出口２１ａよりも下流側、例えば、上面視で内周空間１８の中心部に配置されている。３つの風速計８０ａ、８０ｂ、８０ｃは、鉛直方向で互いに異なる位置に配置されている。風速計８０ａは、内周空間１８のうちの下部に配置されている。風速計８０ａは、例えば、下段の送風機５１と同じ高さ位置に配置されている。風速計８０ｂは、内周空間１８のうち風速計８０ａよりも上方に配置されている。風速計８０ｂは、例えば、中段の送風機５１と同じ高さ位置に配置されている。風速計８０ｃは、内周空間１８のうち風速計８０ｂよりも上方に配置されている。風速計８０ｃは、例えば、上段の送風機５１と同じ高さ位置に配置されている。

図１５は、本実施の形態に係るランドリーバスケットの脱臭制御部で実行される風速均等化処理の流れの一例を示すフローチャートである。図１５に示す風速均等化処理は、例えば、脱臭制御部が脱臭開始指示を受けたときに、脱臭制御の一部として実行される。

図１５に示すように、脱臭制御部は、まず脱臭開始直後に、全ての送風機５１に同等の電圧を印加し、全ての送風機５１を駆動させる（ステップＳ１）。次に、脱臭制御部は、３つの風速計８０ａ、８０ｂ、８０ｃを用いて、鉛直方向の各位置の風速を測定し、鉛直方向の各位置の風速が均等であるか否かを判定する（ステップＳ２）。脱臭制御部は、鉛直方向の各位置の風速が均等であると判定した場合には、図１５に示す風速均等化処理を終了し、例えば実施の形態１で説明したような脱臭制御の処理に移行する。

一方、脱臭制御部は、鉛直方向の各位置の風速が均等でないと判定した場合には、鉛直方向の各位置の風速が均等になるように、各送風機５１への印加電圧を調節する（ステップＳ３）。具体的には、ある高さ位置の風速が相対的に低い場合には、その高さ位置の送風機５１への印加電圧を上昇させる。ある高さ位置の風速が相対的に高い場合には、その高さ位置の送風機５１への印加電圧を低下させる。これにより、収納空間２３を通過する空気の風速は、鉛直方向での位置によらず同等になる。その後、脱臭制御部は、図１５に示す風速均等化処理を終了し、例えば実施の形態１で説明したような脱臭制御の処理に移行する。

このように、本実施の形態では、収納空間２３を通過する空気の風速が鉛直方向での位置によらず同等になるように送風部５０が制御される。これにより、収納空間２３内の衣類に対して放電生成物を均等に供給することができる。したがって、収納空間２３の衣類全体の脱臭、除菌及びウイルス不活化を均等に行うことができる。

上記の説明では、鉛直方向の各位置での風速が同等となるように送風部５０を制御しているが、これは一例に過ぎない。鉛直方向の各位置において通風流入口２２ａと通風流出口２１ａとの間の差圧を差圧計により測定し、鉛直方向の各位置での差圧が同等となるように送風部５０を制御するようにしてもよい。

また、上記の説明では、風速計８０ａ、８０ｂ、８０ｃとして熱線式風速計を用いたが、これは一例に過ぎない。風速計８０ａ、８０ｂ、８０ｃとしては、プロペラ式、差圧計カップ式などの各種風速計を用いることができる。

本実施の形態によれば、実施の形態１と同様に、収納された衣類に対し、鉛直方向での位置によらず均一な脱臭効果が得られる。

なお、本発明はその発明の範囲内において、実施の形態の任意の構成要素の変形、又は実施の形態の任意の構成要素の省略が可能である。

本発明に係る収納容器は、内部に収納している収納物のにおいを除去することが可能となるため、例えば、洗濯前の衣類を収納するランドリーバスケット等の収納容器に適用することができる。

１０ 筐体、１１ 筐体本体部、１１ａ 上面開口部、１２ 蓋部、１３ 仕切板、１３ａ 第１仕切板開口部、１３ｂ 第２仕切板開口部、１４ 格納空間、１５ 脱臭空間、１６ 台座板、１６ａ 台座板開口部、１７ 外周空間、１８ 内周空間、１９ 外周枠、２０ 収納部、２１ 内周壁、２１ａ 通風流出口、２１ａ１ 第１開口孔、２１ａ２ 第２開口孔、２２ 外周壁、２２ａ 通風流入口、２３ 収納空間、２４ 底面部、２５ 上面開口部、４０ 脱臭部、４１ ワイヤ電極、４２ 金網、５０ 送風部、５１ 送風機、５２ フィルター、６１ 送りダクト、６２ 戻りダクト、７０、７１ 仕切部材、７２ 第１棒状部材、７３ 第２棒状部材、８０ａ、８０ｂ、８０ｃ 風速計、１００ ランドリーバスケット、２００ 衣類。

Claims (12)

1. 収納空間に収納した収納物に脱臭を行う収納容器であって、
   前記収納物が収納される収納部と、
   前記脱臭を行う脱臭部と、
   前記収納部の内部で前記収納部の底面部から鉛直方向に突出し、前記鉛直方向に離隔した複数の通風口を有する筒状突出部位と、
   前記収納部、前記脱臭部、および前記筒状突出部位に空気を送風して循環させる送風部と、
   を備え、
   前記収納物が収納される前記収納空間は、前記収納部の内側と前記筒状突出部位の径方向外側との間に画定され、
   前記送風部が送風した前記空気が前記複数の通風口を通風される収納容器。
2. 収納空間に収納した収納物に脱臭を行う収納容器であって、
   前記収納物が収納される収納部と、
   前記脱臭を行う脱臭部と、
   前記収納部の内部に突出する筒状突出部位と、
   前記収納部、前記脱臭部、および前記筒状突出部位に空気を送風して循環させる送風部と、
   を備え、
   前記収納部は、前記収納物が収納される前記収納空間を挟んで互いに対向する第１側壁及び第２側壁を有しており、
   前記第１側壁には、前記送風部から供給される前記空気を前記収納空間に流入させる通風流入口が形成されており、
   前記第２側壁は、前記筒状突出部位を構成しており、前記収納空間から前記空気を流出させる通風流出口が形成されており、
   前記収納物が収納される前記収納空間は、前記収納部の内側と前記筒状突出部位の径方向外側との間に画定され、
   前記通風流出口により生じる前記筒状突出部位の開口率は、鉛直方向で下方に向かって大きくなるよう構成してある収納容器。
3. 前記第１側壁及び前記第２側壁は、いずれも筒状に形成されており、
   前記第１側壁は、前記収納空間を挟んで前記第２側壁を囲むように設けられている請求項２に記載の収納容器。
4. 前記通風流出口は、複数の開口孔により構成されている請求項３に記載の収納容器。
5. 前記第２側壁は、開口率が上下方向で異なるように形成されている請求項３又は請求項４に記載の収納容器。
6. 前記収納空間を仕切る仕切部材をさらに備える請求項３〜請求項５のいずれか一項に記載の収納容器。
7. 前記仕切部材は、前記第２側壁を囲み、かつ隙間を挟んで前記第２側壁に沿うように配置される請求項６に記載の収納容器。
8. 前記収納部の外周を囲んで設けられ、前記脱臭部及び前記送風部を収容する外周枠をさらに備える請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の収納容器。
9. 前記送風部は、鉛直方向で互いに異なる高さ位置に配置された複数の送風機を有している請求項８に記載の収納容器。
10. 収納空間に収納した収納物に脱臭を行う収納容器であって、
    前記収納物が収納される収納部と、
    前記脱臭を行う脱臭部と、
    前記収納部の内部で前記収納部の底面部から鉛直方向に突出し、前記鉛直方向に離隔した複数の通風口を有する筒状突出部位と、
    前記収納部、前記脱臭部、および前記筒状突出部位に空気を送風して循環させる送風部と、
    前記収納部の外周を囲んで設けられ、前記脱臭部及び前記送風部を収容する外周枠と、
    を備え、
    前記収納物が収納される前記収納空間は、前記収納部の内側と前記筒状突出部位の径方向外側との間に画定され、
    前記送風部が送風した前記空気が前記複数の通風口を通風され、
    前記送風部は、鉛直方向で互いに異なる高さ位置に配置された複数の送風機を有しており、
    前記複数の送風機への印加電圧が互いに異なる収納容器。
11. 前記鉛直方向で下方に配置された送風機への印加電圧ほど高い請求項１０に記載の収納容器。
12. 前記収納部、前記脱臭部、および前記筒状突出部位と前記送風部の一端側とを風路的に接続する第一ダクトと、
    前記収納部、前記脱臭部、および前記筒状突出部位と前記送風部の他端側とを風路的に接続する第二ダクトと、
    をさらに備え、
    前記送風部は、前記第一ダクトおよび前記第二ダクトを介して前記循環を行う請求項１〜請求項１１のいずれか一項に記載の収納容器。

Images