JP6813794B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、媒体に記録を行う記録装置に関する。

記録装置の一例であるインクジェットプリンターには、記録ヘッドを搭載したキャリッジが主走査方向に往復動しつつ該記録ヘッドから媒体に液体（その一例であるインク）を吐出して記録を実行するように構成された、所謂シリアル式のものがある。この様なシリアル式のインクジェットプリンターは、キャリッジを駆動するモーターを備えている。

インクジェットプリンターは、その他にもモーターによって駆動する種々の駆動対象を備えている。媒体の一例としての記録用紙を収容する用紙収容部から記録用紙を送り出す給送ローラーや、記録用紙を搬送する搬送ローラーも、その一例である。また、記録ヘッドをキャップするキャップを介して記録ヘッドからインクを吸引するポンプも、その一例である。

更に、記録用紙には種々の厚みのものがある為、記録ヘッドと対向配置された、記録用紙を支持部材と、記録ヘッドとの間のギャップを記録用紙の種類に応じて切り換えるギャップ切り換え手段を備えるものがあり、このギャップ切り換え手段も、モーターによって駆動する駆動対象の一例である。

記録装置にはこの様に種々の駆動対象が設けられている為、それぞれの駆動対象に専用のモーターを用意すると装置の大型化と著しいコストアップを招くこととなる。その為従来から、複数の駆動対象を一つのモーターによって駆動する構成が採用されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４−０３４１１８号公報

特許文献１記載の印刷装置では、上記ギャップ切り換え手段と、上記給送ローラーとを、一のモーターで駆動している。その為、ギャップ切り換え動作と用紙給送動作とを同時に実行することができず、スループットの向上を阻害する一要因となっている。

本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、一のモーターで複数の駆動対象を駆動する構成において、駆動対象をより最適化することで、より効率の良い動作を実現することにある。

上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る記録装置は、媒体に記録を行う記録ヘッドを備えるキャリッジと、前記記録ヘッドと対向する位置に設けられ、前記媒体を支持する媒体支持部材と、前記記録ヘッドとの間のギャップを切り換えるギャップ切り換え手段と、前記記録ヘッドをメンテナンスするメンテナンス手段と、を備え、前記ギャップ切り換え手段と前記メンテナンス手段とが、共通のモーターによって駆動されることを特徴とする。

本態様によれば、前記メンテナンス手段と前記ギャップ切り換え手段とが、共通のモーターによって駆動されるので、同時に動作させる必要性の低い前記メンテナンス手段と前記ギャップ切り換え手段とを共通のモーターで駆動することにより、他の駆動対象の自由度が向上し、記録装置においてより効率の良い動作を実現することができる。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記メンテナンス手段は、前記記録ヘッドをキャップするキャップ状態と前記記録ヘッドから離間する非キャップ状態とを切り換えるキャップ部と、前記キャップ部に対して負圧を生じさせるポンプと、を備え、前記キャップ部及び前記ポンプが、前記モーターによって駆動されることを特徴とする。

本態様によれば、前記メンテナンス手段が前記キャップ部と前記ポンプとを備えるとともに、両者を前記モーターによって駆動する構成において、上述した第１の態様の作用効果を得ることができる。

本発明の第３の態様は、第２の態様において、前記モーター、前記モーターから前記ギャップ切り換え手段に動力を伝達する第１動力伝達手段、前記メンテナンス手段、前記モーターから前記キャップ部に動力を伝達する第２動力伝達手段、のこれらが、装置幅方向において装置本体の一方側の端部に設けられているとともに、装置幅方向において前記第１動力伝達手段の少なくとも一部と前記第２動力伝達手段の少なくとも一部とが重なっていることを特徴とする。

本態様によれば、装置幅方向において前記第１動力伝達手段の少なくとも一部と前記第２動力伝達手段の少なくとも一部とが重なっているので、前記第１動力伝達手段と前記第２動力伝達手段とを備えた記録装置の、装置幅方向の寸法を抑制できる。

本発明の第４の態様は、第３の態様において、装置幅方向において前記メンテナンス手段の少なくとも一部と前記第２動力伝達手段の少なくとも一部とが重なっていることを特徴とする。

本態様によれば、装置幅方向において前記メンテナンス手段の少なくとも一部と前記第２動力伝達手段の少なくとも一部とが重なっているので、前記メンテナンス手段と前記第２動力伝達手段とを備えた記録装置の、装置幅方向の寸法を抑制できる。

本発明の第５の態様は、第３のまたは第４の態様おいて、前記第１動力伝達手段は、前記モーターの第１方向の回転を利用して前記ギャップ切り換え手段に動力を伝達し、前記モーターが前記第１方向とは逆の第２方向に回転する際に前記ギャップ切り換え手段への動力伝達を切る遊星歯車機構を有し、前記第２動力伝達手段は、前記モーターが前記第２方向に回転する際に前記メンテナンス手段が前記記録ヘッドのメンテナンスを行う方向の回転動力を前記メンテナンス手段に伝達し、前記モーターが前記第１方向に回転する際に前記メンテナンス手段が前記記録ヘッドのメンテナンスを行わない方向の回転動力を前記メンテナンス手段に伝達する構成を備えることを特徴とする。
本態様によれば、前記モーターの回転方向の違いを利用して、前記ギャップ切り換え手段と前記メンテナンス手段とを一のモーターで駆動することができる。

本発明の第６の態様は、第１から第５の態様のいずれかにおいて、媒体を給送する給送手段を備え、前記ギャップ切り換え手段及び前記メンテナンス手段を駆動する前記モーターを第１のモーターとして、当該第１のモーターとは別に、前記給送手段を駆動する第２のモーターを備え、装置幅方向において前記第１のモーターの少なくとも一部と前記第２のモーターの少なくとも一部とが重なっていることを特徴とする。

本態様によれば、装置幅方向において前記第１のモーターの少なくとも一部と前記第２のモーターの少なくとも一部とが重なっているので、前記第１のモーターと前記第２のモーターとを備えた記録装置の、装置幅方向の寸法を抑制できる。

本発明の第７の態様は、第１から第５の態様のいずれかにおいて、媒体を給送する給送手段を備え、前記ギャップ切り換え手段及び前記メンテナンス手段を駆動する前記モーターを第１のモーターとして、当該第１のモーターとは別に、前記給送手段を駆動する第２のモーターを備え、装置奥行き方向において前記第１のモーターの少なくとも一部と前記第２のモーターの少なくとも一部とが重なっていることを特徴とする。

本態様によれば、装置奥行き方向において前記第１のモーターの少なくとも一部と前記第２のモーターの少なくとも一部とが重なっているので、前記第１のモーターと前記第２のモーターとを備えた記録装置の、装置奥行き方向の寸法を抑制できる。

本発明に係るプリンターの外観斜視図。 本発明に係るプリンターにおいて排出トレイを展開させた状態の斜視図。 本発明に係るプリンターにおける媒体搬送経路の側断面図。 本発明に係るプリンターの装置本体における複数のモーターの配置状態を説明する装置本体の平面図。 本発明に係るプリンターの装置本体における複数のモーターの配置状態を説明する装置本体の正面図。 本発明に係るプリンターの装置本体の斜視図。 本発明に係る第１動力伝達手段、第２動力伝達手段及びメンテナンス手段の斜視図。 本発明に係る第１動力伝達手段、第２動力伝達手段及びメンテナンス手段の正面図。 ギャップ切換手段及び第１動力伝達手段の正面図。 第１動力伝達手段の遊星歯車機構が離間状態にある際の、第１動力伝達手段の正面図。 第１動力伝達手段の遊星歯車機構が離間状態から動力伝達状態に切り換わる途中の状態における第１動力伝達手段の正面図。 第１動力伝達手段の遊星歯車機構が動力伝達状態にある際の、第１動力伝達手段の正面図。 支持部材に支持されたギャップ調整カムの正面図。 第２動力伝達手段及びメンテナンス手段の斜視図。 メンテナンス手段の平面図。 メンテナンス手段のキャップ部が非キャップ状態にある際の、メンテナンス手段の側断面図。 メンテナンス手段のキャップ部がキャップ状態にある際の、メンテナンス手段の側断面図。 第１動力伝達手段の第１のモーターと第３動力伝達手段の第２のモーターとの装置奥行き方向における位置関係を説明する第１動力伝達手段及び第３動力伝達手段の正面図。 第３動力伝達手段の正面図。 給送手段及び第３動力伝達手段の斜視図。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施例において同一の構成については、同一の符号を付し、最初の実施例においてのみ説明し、以後の実施例においてはその構成の説明を省略する。

図１は本発明に係るプリンターの外観斜視図であり、図２は本発明に係るプリンターにおいて排出トレイを展開させた状態の斜視図であり、図３は本発明に係るプリンターにおける媒体搬送経路の側断面図であり、図４は本発明に係るプリンターの装置本体における複数のモーターの配置状態を説明する装置本体の平面図であり、図５は本発明に係るプリンターの装置本体における複数のモーターの配置状態を説明する装置本体の正面図であり、図６は本発明に係るプリンターの装置本体の斜視図であり、図７は本発明に係る第１動力伝達手段、第２動力伝達手段及びメンテナンス手段の斜視図である。

図８は本発明に係る第１動力伝達手段、第２動力伝達手段及びメンテナンス手段の正面図であり、図９はギャップ切換手段及び第１動力伝達手段の正面図であり、図１０は第１動力伝達手段の遊星歯車機構が離間状態にある際の、第１動力伝達手段の正面図であり、図１１は第１動力伝達手段の遊星歯車機構が離間状態から動力伝達状態に切り換わる途中の状態における第１動力伝達手段の正面図であり、図１２は第１動力伝達手段の遊星歯車機構が動力伝達状態にある際の、第１動力伝達手段の正面図であり、図１３は支持部材に支持されたギャップ調整カムの正面図であり、図１４は第２動力伝達手段及びメンテナンス手段の斜視図である。

図１５はメンテナンス手段の平面図であり、図１６はメンテナンス手段のキャップ部が非キャップ状態にある際の、メンテナンス手段の側断面図であり、図１７はメンテナンス手段のキャップ部がキャップ状態にある際の、メンテナンス手段の側断面図であり、図１８は第１動力伝達手段の第１のモーターと第３動力伝達手段の第２のモーターとの装置奥行き方向における位置関係を説明する第１動力伝達手段及び第３動力伝達手段の正面図であり、図１９は第３動力伝達手段の正面図であり、図２０は給送手段及び第３動力伝達手段の斜視図である。

また、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向がキャリッジの主走査方向（移動方向）、すなわち記録装置の幅方向、Ｙ方向が記録装置の奥行き方向、Ｚ方向が装置高さ方向を示している。尚、各図において＋Ｘ方向側を装置左側とし、−Ｘ方向側を装置右側とし、−Ｙ方向を装置前面側とし、＋Ｙ方向側を装置背面側とし、＋Ｚ軸方向側を装置上方側とし、−Ｚ軸方向側を装置下方側とする。

■■■実施例■■■■
＜＜＜プリンターの概要＞＞＞
図１を参照するに、プリンター１０は、装置本体１２と、装置本体１２の上部に設けられた、原稿等を読み取り可能な読み取り機構部１４とを備えている。装置本体１２の装置前面側には操作部１６が装置本体１２に対して回動（チルト）可能に設けられている。操作部１６は装置本体１２に対して閉じた姿勢（図１参照）と、装置本体１２に対して装置前面側に回動した姿勢（図２参照）とを切換え可能に構成されている。操作部１６には表示パネル等の表示手段１８が設けられている。

装置本体１２の装置前面側において操作部１６の下方には前面カバー２０が配置されている。また、装置本体１２には排紙トレイ２２が設けられている。排紙トレイ２２は、装置本体１２内に収容された状態（図１参照）と装置本体１２の装置前面側に展開した状態（図２参照）とを切換え可能に構成されている。

また、装置本体１２の背面側の上部には媒体供給口カバー２４が回動可能に取り付けられている。媒体供給口カバー２４は、図１に示す装置本体１２に対して閉じた状態と、図２に示す装置本体１２に対して開いた状態とを切換え可能に構成されている。尚、媒体供給口カバー２４を閉じると、装置本体１２の上面の一部、具体的には装置奥行き方向において背面側の上面を構成する。

媒体供給口カバー２４を開くと、装置本体１２の上部背面側に被記録媒体をセットする媒体供給口２６が露出する。そして、矢印Ａの向きに被記録媒体を媒体供給口２６に差し入れることができ、差し入れられた媒体は、図３に示す傾斜した媒体案内経路２８に案内されて、搬送方向下流側に送られる。

＜＜＜媒体搬送経路について＞＞＞
次いで、図３を参照して装置本体１２における被記録媒体の媒体搬送経路３０について説明する。図３において符号Ｐが付された太い実線は、カセット３２から排紙トレイ２２までの媒体搬送経路３０に沿って搬送される媒体の案内経路を示している。

装置本体１２の下部には、被記録媒体を収容するカセット３２が設けられている。カセット３２は、箱状に形成され、その内部に被記録媒体が収容可能である。さらに、装置本体１２内には、媒体搬送経路３０に沿ってピックアップローラー３４、反転ローラー３６、従動ローラー３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、搬送ローラー対４０、記録部４２及び排出ローラー対４４の順に設けられている。尚、ピックアップローラー３４及び反転ローラー３６は、一例として給送手段を構成している。ピックアップローラー３４は、回動軸４６を支点に回動可能に、カセット３２の上方に配置されている。そして、ピックアップローラー３４によりカセット３２から給送された被記録媒体は、反転ローラー３６と従動ローラー３８ａ、３８ｂとにニップされて、搬送ローラー対４０に搬送される。

搬送ローラー対４０は被記録媒体を記録部４２に搬送する。記録部４２は、キャリッジ４８と、記録ヘッド５０と、媒体支持部材５２とを備えている。キャリッジ４８は、装置幅方向に往復動可能に構成されている。そして、キャリッジ４８の下部には、記録ヘッド５０が設けられている。記録ヘッド５０は装置高さ方向下方側に向けてインクを吐出するように構成されている。

また、記録ヘッド５０の下方において、記録ヘッド５０と対向する領域に媒体支持部材５２が設けられている。媒体支持部材５２は、記録ヘッド５０と対向し、記録ヘッド５０との距離すなわちギャップＰＧ（図９参照）を規定する。媒体支持部材５２は、搬送ローラー対４０により記録ヘッド５０と対向する領域に搬送されてきた被記録媒体の下面（記録面と反対側の面）を支持する。そして、記録ヘッド５０は、媒体支持部材５２により支持された被記録媒体に対してインクを吐出し、被記録媒体の記録面に記録を実行する。

そして、記録が実行された被記録媒体は、記録部４２の搬送方向下流側に設けられた排出ローラー対４４にニップされて、装置前面側に突出している排紙トレイ２２（図２参照）に向けて排紙される。

また、媒体供給口カバー２４を開いて、プリンター１０の上方から媒体供給口２６に差し入れられた被記録媒体は、媒体案内経路２８に案内されて記録部４２に搬送され、記録部４２において記録が行われる。そして、記録が行われた後、排紙トレイ２２に排出される。

また、記録部４２において被記録媒体の第１面（記録面）に記録が実行された後、第１面と反対の側の第２面（下面）に記録を行う場合、搬送ローラー対４０を逆転させて、被記録媒体を搬送方向上流側に搬送する。搬送方向上流側に搬送される被記録媒体は、反転ローラー３６と従動ローラー３８ｃとにニップされる。そして、被記録媒体は反転ローラー３６により、第１面と第２面とを反転させられて、再度記録部４２に搬送され、記録部４２において第２面の記録が実行された後、排紙トレイ２２に向けて排出される。

＜＜＜駆動モーターの配置について＞＞＞
次いで図４及び図５を参照して、第１のモーターから第５のモーターまでの配置について説明する。プリンター１０の装置本体１２内には、第１のモーター５４、第２のモーター５６、第３のモーター５８、第４のモーター６０、第５のモーター６２が設けられている。ここで、第１のモーター５４は、後述する第１動力伝達手段６４を介してキャリッジ４８と媒体支持部材５２とのギャップＰＧを切換えるギャップ切り換え手段６６と、第２動力伝達手段６８を介してメンテナンス手段７０とに動力を伝達する。

また、第２のモーター５６は、後述する第３動力伝達手段７２を介して「給送手段」としてのピックアップローラー３４及び反転ローラー３６に動力を伝達する。第３のモーター５８は、搬送ローラー対４０及び排出ローラー対４４に不図示の動力伝達手段を介して動力を伝達する。第４のモーター６０は、キャリッジ駆動手段７４に動力を供給し、キャリッジ４８を装置幅方向に移動させる。第５のモーター６２は、操作部１６に対して動力を供給することにより、操作部１６を装置本体１２に対して回動させる。

装置本体１２内において、装置幅方向右側端部の装置奥行き方向背面側には、第１のモーター５４と第２のモーター５６とが設けられている。ここで図５に示すように、第１のモーター５４の少なくとも一部と、第２のモーター５６の少なくとも一部とは、装置幅方向において重なっている。また、図１８を参照するに、符号Ｙ１が付された仮想線は、第２のモーター５６の装置奥行き方向における前面側端部の位置を示している。そして、第１のモーター５４の装置奥行き方向における背面側端部は仮想線Ｙ１よりも装置奥行き方向背面側に位置している。つまり、第１のモーター５４の少なくとも一部と、第２のモーター５６の少なくとも一部とは、装置奥行き方向において重なっている。

装置本体１２内において、装置幅方向左側端部の装置奥行き方向背面側には、第３のモーター５８と第４のモーター６０とが設けられている。第３のモーター５８の少なくとも一部と第４のモーター６０の少なくとも一部とは、図４及び図５に示すように装置奥行き方向及び装置幅方向において重なっている。また、第５のモーター６２は、装置本体１２内において装置奥行き方向前面側に配置されている。

＜＜＜ギャップ切換手段及び第１動力伝達手段について＞＞＞
図６ないし図１３を参照して、キャリッジ４８におけるギャップＰＧの切換について説明する。図６ないし図８を参照するに、一例としてプリンター１０における装置幅方向右側端部は、キャリッジ４８のホームポジションに設定されている。図６及び図７に示すように、キャリッジ４８の装置奥行き方向背面側には、ガイド軸７６が装置幅方向に延設されている。ガイド軸７６はキャリッジ４８の背面側端部に挿通されている。そして、ガイド軸７６はキャリッジ４８の装置幅方向における移動を案内する。

また、キャリッジ４８の装置奥行き方向背面側には、キャリッジ駆動手段７４が設けられている。キャリッジ駆動手段７４は、第４のモーター６０と、装置本体１２の装置幅方向両端部にそれぞれ設けられた不図示のプーリーと、当該プーリーに掛け回された駆動ベルト７８とを備えている。そして、駆動ベルト７８の一部は、キャリッジ４８に把持されている。第４のモーター６０により駆動ベルト７８が装置幅方向に回転駆動させられ、キャリッジ４８を装置幅方向に移動させる。

図７及び図８に示すように、装置本体１２の装置幅方向右側端部には、第１動力伝達手段６４、ギャップ切り換え手段６６、第２動力伝達手段６８、メンテナンス手段７０及び第３動力伝達手段７２（図１９及び図２０参照）が設けられている。

第１動力伝達手段６４及び第２動力伝達手段６８は、駆動力として第１のモーター５４を共有している。そして、第１動力伝達手段６４は、第１のモーター５４の駆動力をギャップ切り換え手段６６に伝達するように構成され、ギャップ切り換え手段６６は第１のモーター５４の駆動力によりキャリッジ４８と媒体支持部材５２とのギャップＰＧを切換えるように構成されている。第２動力伝達手段６８は、第１のモーター５４の駆動力をメンテナンス手段７０に伝達するように構成されている。尚、メンテナンス手段７０については後述する。つまり、ギャップ切り換え手段６６及びメンテナンス手段７０は、共通のモーターとしての第１のモーター５４により駆動させられる。

さらに図９ないし図１３を参照して、第１動力伝達手段６４及びギャップ切り換え手段６６について説明する。まず、第１動力伝達手段６４について説明する。第１動力伝達手段６４は、複数の歯車８０Ａ、８０Ｂ、８０Ｃ、８０Ｄ、８０Ｅ、８０Ｆ、８０Ｇと、検出センサー８２と、エンコーダーセンサー８４と、ガイド軸７６の一端に設けられたギャップ調整カム駆動歯車８６とを備えている。そして、装置本体１２内に設けられた不図示の制御部により第１動力伝達手段６４は制御されている。具体的には、不図示の制御部は、検出センサー８２及びエンコーダーセンサー８４の検出情報に基づいて第１のモーター５４の回転を制御している。

第１のモーター５４の回転駆動力は、第１のモーター５４の駆動軸に取り付けられた駆動歯車５４ａを介して、互いに噛み合う歯車８０Ａ、８０Ｂ、８０Ｃ、８０Ｄの順に伝達される。そして、歯車８０Ｃと歯車８０Ｄとの間には、遊星歯車機構８８（図１０ないし図１２参照）が設けられており、遊星歯車機構８８は、歯車８０Ｄと噛合する状態と、歯車８０Ｄから離間した状態とを切換え可能に構成されている。

図１０ないし図１２を参照するに、遊星歯車機構８８は、歯車８０Ｃと同軸で回転する太陽歯車９０と、歯車８０Ｃの回転軸９２を中心に揺動可能な揺動部材９４と、揺動部材９４に取り付けられ、太陽歯車９０と噛合している遊星歯車９８と、ワイヤ状の規制棒９６とを備えている。尚、太陽歯車９０と揺動部材９４との間には、摩擦部材が介在しており、太陽歯車９０から揺動部材９４へ摩擦力によって回転トルクが伝達されるようになっている。従って、揺動部材９４と太陽歯車９０は、揺動部材９４の揺動範囲では同期して回転し、揺動部材９４が揺動限度に達すると両者の間で空回りできるようになっている。

第１のモーター５４の駆動歯車５４ａが第１方向、すなわち図８及び図９における反時計回り方向に回転すると、歯車８０Ａが図９における時計周り方向に回転駆動させられる。そして、歯車８０Ａが時計回り方向に回転すると、歯車８０Ｂを介して歯車８０Ｃも図９における時計周り方向（図１０では反時計回り方向）に回転駆動させられる。その結果、図１０において太陽歯車９０も反時計回り方向に回転駆動させられる。この状態において、太陽歯車９０と噛合している遊星歯車９８は図１０における時計回り方向に回転駆動させられる。しかしながら、この状態では、遊星歯車９８は歯車８０Ｄに対して離間した状態にあり、第１のモーター５４の駆動力を歯車８０Ｄに伝達できない状態にある。

図１１に示すように、歯車８０Ｃが図１１における反時計回り方向に回転駆動させられると、揺動部材９４は回転軸９２を中心に図１１における反時計周り方向に揺動する。そして、揺動部材９４が図１１における反時計回り方向に揺動すると、遊星歯車９８が歯車８０Ｄに接近する。そして、図１２に示すように、揺動部材９４が図１２における反時計回り方向にさらに揺動すると、遊星歯車９８が歯車８０Ｄと噛合する。その結果、遊星歯車９８は、第１のモーター５４の回転駆動力を歯車８０Ｄへ伝達する。

これにより、歯車８０Ｄの回転が歯車８０Ｅに伝達される。ここで、歯車８０Ｅは、ギャップ調整カム駆動歯車８６と噛合している。したがって、歯車８０Ｅの回転がギャップ調整カム駆動歯車８６に伝達され、ガイド軸７６が図１２における反時計回り方向に回転させられる。

また、揺動部材９４には、規制ブロック９４ａ、９４ｂが形成されている。規制棒９６の揺動部材９４側の先端は、装置幅方向（図１０における紙面方向）において揺動部材９４側にＬ字状に曲がって先端９６ａを構成している。そして、この先端９６ａが規制ブロック９４ａ、９４ｂと係合できるように構成されている。規制ブロック９４ａ、９４ｂ及び規制棒９６は、揺動部材９４の姿勢を拘束する手段を構成している。そして、規制棒９６の先端９６ａは、揺動部材９４の揺動動作に伴い、規制ブロック９４ａの周囲を図１０の破線Ｓで示すように辿ることができるようになっている。

図１０に示す状態において、歯車８０Ｃが図１０における反時計回り方向に回転すると、揺動部材９４も反時計回り方向に揺動する。そして、規制棒９６の先端９６ａは、揺動部材９４の揺動に伴って、規制ブロック９４ａの上方側を変位する。そして、先端９６ａは、図１１に示すように規制ブロック９４ｂの拘束位置１００に嵌り込む。この状態では、揺動部材９４は、図１１における反時計回り方向へのこの姿勢以上の揺動を規制される。これにより、遊星歯車９８は歯車８０Ｄと噛み合うことができない。

この状態から、揺動部材９４を図１１における時計回り方向にわずかに揺動させると、先端９６ａが拘束位置１００に対して相対的に図１１における反時計回り方向に移動し、拘束位置１００から外れて、フリーな状態となる。この状態において、再度、揺動部材９４を図１１における反時計回り方向に揺動させると、遊星歯車９８が歯車８０Ｄと噛み合う状態となり、第１のモーター５４の駆動力が歯車８０Ｅを介してギャップ調整カム駆動歯車８６に伝達され、ガイド軸７６が図１２における反時計回り方向に回転させられる。

また、再度図９を参照するに第１のモーター５４の回転駆動力は、歯車８０Ｆにも伝達され、歯車８０Ｆと噛合する歯車８０Ｇにも伝達される。そして、歯車８０Ｇにはロータリースケール１０２が取り付けられている。歯車８０Ｇが回転するとロータリースケール１０２も同じ回転方向に回転し、その回転量をエンコーダーセンサー８４が検出する。すなわち、エンコーダーセンサー８４は、第１のモーター５４の回転量を検出している。

また、検出センサー８２は、一例として光学センサーとして構成されている。そして、歯車８０Ｄの外周面から突出する凸状部１０４を検出するように構成されている。

次いで、図６ないし図１３を参照してギャップ切り換え手段６６について説明する。図７及び図８、図１０ないし図１２に示すようにガイド軸７６において装置幅方向右側端部には、ギャップ調整カム駆動歯車８６と同軸に形成されたギャップ調整カム１０６が設けられている。また、ガイド軸７６において装置幅方向左側端部には、図６及び図１３に示すようにギャップ調整カム１０８が設けられている。

ガイド軸７６の装置幅方向における両端部に取り付けられたギャップ調整カム１０６、１０８は、それぞれ装置本体１２に取り付けられた支持部材１１０（図８及び図１３参照）に支持されている。ギャップ調整カム１０６、１０８の構成について、一例としてギャップ調整カム１０８（図１３参照）を参照しながら説明する。

ギャップ調整カム１０８の外周面は、カム面１０８ａとして形成されている。そして、カム面１０８ａは、ギャップ調整カム１０８の円周方向において、ギャップ調整カム１０８の中心からの半径がＲ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４の順に変化するように構成されている。ここで、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４はＲ１＜Ｒ２＜Ｒ３＜Ｒ４の関係にある。また、ギャップ調整カム１０６も同様に構成されている。

そして、ギャップ調整カム１０６における中心からの半径がＲ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４となる領域と、ギャップ調整カム１０８における中心からの半径がＲ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４となる領域とが対応するようにギャップ調整カム１０６、１０８はガイド軸７６に取り付けられている。これにより、ガイド軸７６を回転させた際、ギャップ調整カム１０６及びギャップ調整カム１０８は、支持部材１１０に対してガイド軸７６を略水平に保ったまま、ガイド軸７６、ひいてはキャリッジ４８を装置高さ方向に上下動させることができる。

ここで、図１２に示すように遊星歯車９８が歯車８０Ｄと噛合した状態となると、第１のモーター５４の回転駆動力がギャップ調整カム１０６に伝達される。そして、ギャップ調整カム１０６は、図１２における反時計回り方向に回転する。これにより、ギャップ調整カム１０６、１０８における中心と支持部材１１０のカム支持部１１０ａとの距離がＲ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４の順に変化する。すなわち、記録ヘッド５０と媒体支持部材５２との間のギャップＰＧ（図９参照）が徐々に大きくなる。

また、ギャップ調整カム１０６を図１２における時計周り方向に回転させようとして、第１のモーター５４を逆転させると、遊星歯車９８と歯車８０Ｄとの噛合状態が解消するので、ギャップ調整カム１０６を図１２における反時計回り方向に回転させることができない。つまり、第１のモーター５４は、第１の方向である図９における反時計回り方向に回転する場合にのみ、ギャップＰＧを切換えることができる。

＜＜＜第２動力伝達手段及びメンテナンス手段について＞＞＞
図７及び図８に加えて、図１４ないし図１７を参照して第２動力伝達手段６８及びメンテナンス手段７０について説明する。メンテナンス手段７０は、図７に示すように、装置本体１２の装置幅方向右側端部、すなわちキャリッジ４８のホームポジションに対応する位置に設けられている。メンテナンス手段７０は、一例としてキャップ部１１２と、ポンプ１１４とを備えている。キャップ部１１２は、キャリッジ４８がホームポジションに位置する場合、キャリッジ４８の記録ヘッド５０の装置高さ方向下方側に位置している。

キャップ部１１２は、ホームポジションにキャリッジ４８が位置する状態で、記録ヘッド５０をキャップするキャップ状態と、記録ヘッド５０から離間する非キャップ状態とを切換可能なキャップ１１２ａを備えている。キャップ部１１２とポンプ１１４とは図８に示す廃インクチューブ１１６により接続されている。キャップ１１２ａが記録ヘッド５０をキャップするキャップ状態において、ポンプ１１４を駆動させると、キャップ部１１２とポンプ１１４とを繋ぐ廃インクチューブ１１６を介してキャップ１１２ａに負圧を生じさせる。この負圧により、記録ヘッド５０のノズルからインクの吸引が行われ、ノズルの目詰まりや気泡混入を解消できるようになっている。

そして、キャップ部１１２で生じた廃インクは、ポンプ１１４により廃インクチューブ１１６を介して吸引される。そして、吸引された廃インクは、ポンプ１１４から延びる廃インクチューブ１１８を通って、キャップ部１１２の装置奥行き方向前面側に設けられた不図示の廃インク収容部に供給される。

また、図１４及び図１５を参照するに、ポンプ１１４は、キャップ部１１２に対して装置奥行き方向背面側に配置されている。そして、ポンプ１１４の装置奥行き方向背面側には第１のモーター５４が配置されている。また、第２動力伝達手段６８は、第１のモーター５４から装置奥行き方向前面側のキャップ部１１２に向けて配置されている。第２動力伝達手段６８は、装置幅方向においてポンプ１１４の右側に位置している。そして、図１５に示すように、メンテナンス手段７０のキャップ部１１２の少なくとも一部と、第２動力伝達手段６８の少なくとも一部が装置幅方向において重なっている。

また、第２動力伝達手段６８は、図７及び図８に示すように装置高さ方向において第１動力伝達手段６４の下方側に配置されている。第２動力伝達手段６８は、複数の歯車８０Ｈ、８０Ｊ、８０Ｋ、８０Ｌを備えている。ここで、第１動力伝達手段６４の歯車８０Ａは、複数の歯車を同軸に設けた複合歯車として構成されている。

また、歯車８０Ｈは、複合歯車として構成された歯車８０Ａにおける不図示の歯車と噛合している。歯車８０Ｊは歯車８０Ｈと噛合している。歯車８０Ｊは、ポンプ１１４に第１のモーター５４の駆動力を伝達するように構成されている。そして、ポンプ１１４は、歯車８０Ｊが所定の方向に回転する際、駆動するように構成されている。歯車８０Ｊは、歯車８０Ｋと噛合し、歯車８０Ｋは歯車８０Ｌと噛合している。また、歯車８０Ｌの装置幅方向左方には、摩擦クラッチ１２０が同軸で設けられている。

また、図７に示すように、一例として、装置幅方向において第２動力伝達手段６８を構成する複数の歯車８０Ｊないし８０Ｌが設けられた領域は、第１動力伝達手段６４を構成する複数の歯車８０Ａないし８０Ｇが設けられた領域と重なるように構成されている。すなわち、第１動力伝達手段６４の少なくとも一部と第２動力伝達手段６８の少なくとも一部とは、装置幅方向において重なっている。

＜＜＜キャップの動作について＞＞＞
さらに、図１６及び図１７を参照してキャップ部１１２におけるキャップ１１２ａの動作について説明する。歯車８０Ｌ（図７参照）には、摩擦クラッチ１２０を介して同軸で回転するカム１２２が設けられている。カム１２２は、一例として一部が切り欠かれた形状となっている。以下の説明では、カム１２２において半径方向に膨らんでいる部分をカム部１２２ａとし、切り欠かれている部分を切欠き部１２２ｂとする。

キャップ部１１２には、リンク手段１２４が設けられている。リンク手段１２４は揺動軸１２４ａを中心に揺動可能に構成されており、一端部１２４ｂがカム１２２と係合している。また、他端部はキャップ１１２ａに接続されている。

ここで、図８を参照するに、第１のモーター５４が第２方向、すなわち図８における時計回り方向に回転すると、歯車８０Ａは反時計回り方向に回転する。そして歯車８０Ｈは歯車８０Ａにより時計回り方向に回転させられる。歯車８０Ｊは歯車８０Ｈに反時計回り方向に回転させられ、ポンプ１１４を駆動させる。歯車８０Ｋは歯車８０Ｊにより時計回り方向に回転させられ、歯車８０Ｌは歯車８０Ｋにより反時計回り方向に回転させられる。

そして、摩擦クラッチ１２０は歯車８０Ｌの回転をカム１２２に伝達する。これにより、カム１２２は図１６及び図１７において時計回り方向に回転する。ここで、図１６はキャップ１１２ａの非キャップ状態を示しており、リンク手段１２４の一端部１２４ｂがカム部１２２ａと係合している状態である。

カム１２２が図１６及び図１７における時計回り方向に回転すると、リンク手段１２４の一端部１２４ｂは、カム部１２２ａと係合している状態から切欠き部１２２ｂと係合している状態に切り換わる。この切換動作により、リンク手段１２４は揺動軸１２４ａを支点に揺動し、キャップ１１２ａを装置高さ方向上方側に持ち上げて、キャップ１１２ａを非キャップ状態からキャップ状態へと切換える

また、第１のモーター５４の第２方向への回転を継続すると、リンク手段１２４の一端部１２４ｂが、切欠き部１２２ｂと係合している状態からカム部１２２ａと係合している状態に切り換わり、キャップ１１２ａをキャップ状態から非キャップ状態へと切換える。

尚、キャップ切換え動作において第１のモーター５４の回転量は、エンコーダーセンサー８４に検出される。そして、エンコーダーセンサー８４による検出情報に基づいて、不図示の制御部は、第１のモーター５４の回転を制御することにより、キャップ切換え動作を制御する。

また、第１のモーター５４が第１方向（図９における反時計回り方向）に回転した場合、摩擦クラッチ１２０は歯車８０Ｌの回転をカム１２２に伝達しないので、キャップ１１２ａの非キャップ状態がキャップ状態に切り換わることがない。また、歯車８０Ｊは、ポンプ１１４の駆動方向、すなわち所定の方向と逆方向に回転するので、ポンプ１１４は駆動しない。

上記説明をまとめると、第１のモーター５４が第１方向である図８及ぶ図９における反時計周り方向に回転駆動する場合、第１動力伝達手段６４は、第１のモーター５４の第１の方向の回転を利用してギャップ切り換え手段６６に動力を伝達し、ギャップ切換えを行う。この際、第２動力伝達手段６８は、メンテナンス手段７０において記録ヘッド５０へのメンテナンスを行わない方向への動力を伝達する。一方で、第１のモーター５４が第２方向である図８及ぶ図９における時計周り方向に回転駆動する場合、第１動力伝達手段６４は、遊星歯車機構８８が離間状態となるのでギャップ切り換え手段６６への動力伝達が行われない。そして、第２動力伝達手段６８はメンテナンス手段７０に記録ヘッド５０へのメンテナンスを行う方向への動力を伝達し、記録ヘッド５０へのメンテナンスが行われる。

＜＜＜第２のモーター及び第３動力伝達手段について＞＞＞
次いで、図１９及び図２０を参照して、第２のモーター５６及び第３動力伝達手段７２について説明する。第３動力伝達手段７２は、一例として、給送手段を構成するピックアップローラー３４及び反転ローラー３６に動力を伝達するように構成されている。

第２のモーター５６の駆動軸には駆動歯車５６ａが取り付けられている。ここで、第３動力伝達手段７２は、ピックアップローラー３４に動力を伝達する動力伝達経路７２Ａと、反転ローラー３６に動力を伝達する動力伝達経路７２Ｂとを備えている。

まず、動力伝達経路７２Ａについて説明する。動力伝達経路７２Ａは互いに噛合する歯車１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃ、１２６Ｄ、１２６Ｅ、１２６Ｆ、１２６Ｇ、１２６Ｈと、一方向クラッチ１２８とを備えている。第２のモーター５６の駆動力は、駆動歯車５６ａ、歯車１２６Ａ、歯車１２６Ｂ、歯車１２６Ｃ、歯車１２６Ｄ、歯車１２６Ｅ、歯車１２６Ｆ、一方向クラッチ１２８、歯車１２６Ｇ及び歯車１２６Ｈの順に伝達される。ここで、歯車１２６Ｈはピックアップローラー３４を回動させる回動軸４６の一端に取り付けられている。尚、一方向クラッチ１２８は、ピックアップローラー３４がカセット３２から給送方向下流側に媒体を給送する回転方向にのみ第２のモーター５６からの駆動力を伝達する。

図２０に示すように回動軸４６は、先端にピックアップローラー３４を備えたピックアップローラーユニット１３０を軸支している。そして、回動軸４６には、装置幅方向における歯車１２６Ｈが設けられた側と反対の側には伝達歯車１３２が取り付けられている。伝達歯車１３２は、ピックアップローラーユニット１３０に設けられた複数の中継歯車１３４を介して駆動歯車１３６に駆動力を伝達する。駆動歯車１３６はピックアップローラー３４と同軸にピックアップローラーユニット１３０に取り付けられている。そして、駆動歯車１３６が回転することにより、ピックアップローラー３４も駆動歯車１３６と同じ方向に回転する。

次いで、動力伝達経路７２Ｂについて説明する。動力伝達経路７２Ｂは、互いに噛み合う歯車１２６Ａ、１２６Ｊ、１２６Ｋ、１２６Ｌを備えている。そして、第２のモーター５６の駆動力は、駆動歯車５６ａ、歯車１２６Ａ、歯車１２６Ｊ、歯車１２６Ｋ及び歯車１２６Ｌの順に伝達される。

ここで、反転ローラー３６の回転軸３６ａの一端部には駆動歯車１３８が取り付けられている。そして駆動歯車１３８は歯車１２６Ｌと噛合している。したがって、第２のモーター５６の駆動力は、動力伝達経路７２Ｂ及び駆動歯車１３８を介して反転ローラー３６へ供給される。

再度、図１９を参照して、第１動力伝達手段６４、ギャップ切り換え手段６６、第２動力伝達手段６８、メンテナンス手段７０及び第３動力伝達手段７２の装置本体１２の装置幅方向右側端部における位置関係を説明する。

第３動力伝達手段７２は、装置幅方向において第１動力伝達手段６４及び第２動力伝達手段６８と隣り合って配置されている。一例として、第３動力伝達手段７２は、第１動力伝達手段６４及び第２動力伝達手段６８の装置幅方向左方に配置されている。また、図１９を参照するに、符号Ｒ１が付された一点鎖線の領域は第１動力伝達手段６４及びギャップ切り換え手段６６が設けられた領域の概要を示している。一方、符号Ｒ２が付された二点鎖線の領域は、第２動力伝達手段６８及びメンテナンス手段７０が設けられた領域の概要を示している。

ここで、領域Ｒ１（第１動力伝達手段６４及びギャップ切り換え手段６６が設けられた領域）及び領域Ｒ２（第２動力伝達手段６８及びメンテナンス手段７０が設けられた領域）は、装置高さ方向に重ねて配置されるとともに、装置高さ方向において第３動力伝達手段７２が設けられた領域内に収まるように配置されている。これにより、第１動力伝達手段６４、第２動力伝達手段６８及び第３動力伝達手段７２のそれぞれを装置幅方向にずらして配置した場合よりも、装置本体１２において装置幅方向におけるこれら動力伝達手段の占めるスペースを小さくすることができ、プリンター１０の装置幅方向における小型化を図ることができる。

また、ギャップ切り換え手段６６とメンテナンス手段７０とを駆動するモーターを共通の第１のモーター５４としたことから、プリンター１０におけるモーターの数を減らすことができ、コストダウンを図ることができる。

＜＜＜実施例の変更例＞＞＞
本実施例において、第１動力伝達手段６４、ギャップ切り換え手段６６、第２動力伝達手段６８、メンテナンス手段７０及び第３動力伝達手段７２を装置幅方向右側端部に設ける構成としたが、この構成に代えて、装置幅方向左側端部に設ける構成としてもよい。

上記説明をまとめるとプリンター１０は、媒体に記録を行う記録ヘッド５０を備えるキャリッジ４８と、記録ヘッド５０と対向する位置に設けられ、媒体を支持する媒体支持部材５２と、記録ヘッド５０との間のギャップＰＧを切り換えるギャップ切り換え手段６６と、記録ヘッド５０をメンテナンスするメンテナンス手段７０と、を備え、ギャップ切り換え手段６６とメンテナンス手段７０とが、共通のモーターである第１のモーター５４によって駆動される。

上記構成によれば、メンテナンス手段７０とギャップ切り換え手段６６とが、共通のモーターである第１のモーター５４によって駆動されるので、同時に動作させる必要性の低いメンテナンス手段７０とギャップ切り換え手段６６とを共通のモーターである第１のモーター５４で駆動することにより、他の駆動対象の自由度が向上し、プリンター１０においてより効率の良い動作を実現することができる。

メンテナンス手段７０は、記録ヘッド５０をキャップするキャップ状態と記録ヘッド５０から離間する非キャップ状態とを切り換えるキャップ部１１２と、キャップ部１１２に対して負圧を生じさせるポンプ１１４と、を備え、キャップ部１１２及びポンプ１１４が、第１のモーター５４によって駆動される。

第１のモーター５４、第１のモーター５４からギャップ切り換え手段６６に動力を伝達する第１動力伝達手段６４、メンテナンス手段７０、第１のモーター５４からキャップ部１１２に動力を伝達する第２動力伝達手段６８、のこれらが、装置幅方向において装置本体１２の一方側の端部に設けられているとともに、装置幅方向において第１動力伝達手段６４の少なくとも一部と第２動力伝達手段６８の少なくとも一部とが重なっている。この構成によれば、第１動力伝達手段６４と第２動力伝達手段６８とを備えたプリンター１０の、装置幅方向の寸法を抑制できる。

装置幅方向においてメンテナンス手段７０の少なくとも一部、より具体的にはキャップ部１１２と第２動力伝達手段６８の少なくとも一部とが重なっている。この構成によれば、メンテナンス手段７０と第２動力伝達手段６８とを備えたプリンター１０の、装置幅方向の寸法を抑制できる。

第１動力伝達手段６４は、第１のモーター５４の第１方向の回転を利用してギャップ切り換え手段６６に動力を伝達し、第１のモーター５４が第１方向とは逆の第２方向に回転する際にギャップ切り換え手段６６への動力伝達を切る遊星歯車機構８８を有し、第２動力伝達手段６８は、第１のモーター５４が第２方向に回転する際にメンテナンス手段７０が記録ヘッド５０のメンテナンスを行う方向の回転動力をメンテナンス手段７０に伝達し、第１のモーター５４が第１方向に回転する際にメンテナンス手段７０が記録ヘッド５０のメンテナンスを行わない方向の回転動力をメンテナンス手段７０に伝達する構成を備える。この構成によれば、第１のモーター５４の回転方向の違いを利用して、ギャップ切り換え手段６６とメンテナンス手段７０とを一のモーターで駆動することができる。

媒体を給送する給送手段であるピックアップローラー３４及び反転ローラー３６を備え、ギャップ切り換え手段６６及びメンテナンス手段７０を駆動するモーターを第１のモーター５４として、当該第１のモーター５４とは別に、ピックアップローラー３４及び反転ローラー３６を駆動する第２のモーター５６を備え、装置幅方向において第１のモーター５４の少なくとも一部と第２のモーター５６の少なくとも一部とが重なっている。この構成によれば、第１のモーター５４と第２のモーター５６とを備えたプリンター１０の、装置幅方向の寸法を抑制できる。

媒体を給送する給送手段であるピックアップローラー３４及び反転ローラー３６を備え、ギャップ切り換え手段６６及びメンテナンス手段７０を駆動するモーターを第１のモーター５４として、当該第１のモーター５４とは別に、ピックアップローラー３４及び反転ローラー３６を駆動する第２のモーター５６を備え、装置奥行き方向において第１のモーター５４の少なくとも一部と第２のモーター５６の少なくとも一部とが重なっている。この構成によれば、第１のモーター５４と第２のモーター５６とを備えたプリンター１０の、装置奥行き方向の寸法を抑制できる。

また、本実施形態では本発明に係る第１動力伝達手段６４、第２動力伝達手段６８を記録装置の一例としてのインクジェットプリンターに適用したが、その他液体噴射装置一般に適用することも可能である。
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンター、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。

液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。

尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１０…プリンター、１２…装置本体、１４…読み取り機構部、１６…操作部、１８…表示手段、２０…前面カバー、２２…排紙トレイ、２４…媒体供給口カバー、２６…媒体供給口、２８…媒体案内経路、３０…媒体搬送経路、３２…カセット、３４…ピックアップローラー、３６…反転ローラー、３６ａ、９２…回転軸、３８ａ、３８ｂ、３８ｃ…従動ローラー、４０…搬送ローラー対、４２…記録部、４４…排出ローラー対、４６…回動軸、４８…キャリッジ、５０…記録ヘッド、５２…媒体支持部材、５４…第１のモーター、５４ａ、５６ａ、１３６、１３８…駆動歯車、５６…第２のモーター、５８…第３のモーター、６０…第４のモーター、６２…第５のモーター、６４…第１動力伝達手段、６６…ギャップ切り換え手段、６８…第２動力伝達手段、７０…メンテナンス手段、７２…第３動力伝達手段、７２Ａ、７２Ｂ…動力伝達経路、７４…キャリッジ駆動手段、７６…ガイド軸、７８…駆動ベルト、８０Ａ、８０Ｂ、８０Ｃ、８０Ｄ、８０Ｅ、８０Ｆ、８０Ｇ、８０Ｈ、８０Ｊ、８０Ｋ、８０Ｌ、１２６Ａ、１２６Ｂ、１２６Ｃ、１２６Ｄ、１２６Ｅ、１２６Ｆ、１２６Ｇ、１２６Ｈ、１２６Ｊ、１２６Ｋ、１２６Ｌ…歯車、８２…検出センサー、８４…エンコーダーセンサー、８６…ギャップ調整カム駆動歯車、８８…遊星歯車機構、９０…太陽歯車、９４…揺動部材、９４ａ、９４ｂ…規制ブロック、９６…規制棒、
９６ａ…先端、９８…遊星歯車、１００…拘束位置、１０２…ロータリースケール、１０４…凸状部、１０６、１０８…ギャップ調整カム、１０８ａ…カム面、１１０…支持部材、１１０ａ…カム支持部、１１２…キャップ部、１１２ａ…キャップ、１１４…ポンプ、１１６、１１８…廃インクチューブ、１２０…摩擦クラッチ、１２２…カム、１２２ａ…カム部、１２２ｂ…切欠き部、１２４…リンク手段、１２４ａ…揺動軸、１２４ｂ…一端部、１２８…一方向クラッチ、１３０…ピックアップローラーユニット、１３２…伝達歯車、１３４…中継歯車、Ａ…矢印、ＰＧ…ギャップ、Ｒ１、Ｒ２…領域、Ｓ…破線、Ｙ１…仮想線

Claims (7)

1. 媒体に記録を行う記録ヘッドを備えるキャリッジと、
   前記記録ヘッドと対向する位置に設けられ、前記媒体を支持する媒体支持部材と、前記記録ヘッドとの間のギャップを切り換えるギャップ切り換え手段と、
   前記記録ヘッドをキャップするキャップ状態と前記記録ヘッドから離間する非キャップ状態とを切り換えるキャップ部と、前記キャップ部に対して負圧を生じさせるポンプと、を有し、前記記録ヘッドをメンテナンスするメンテナンス手段と、
   前記媒体を給送する給送手段と、
   前記ギャップ切り換え手段及び前記メンテナンス手段を駆動する第１のモーターと、
   前記給送手段を駆動する第２のモーターと、を備え、
   前記第１のモーター、前記第１のモーターから前記ギャップ切り換え手段に動力を伝達する第１動力伝達手段、前記メンテナンス手段、前記第１のモーターから前記キャップ部に動力を伝達する第２動力伝達手段、のこれらが、装置幅方向において装置本体の一方側の端部に設けられているとともに、前記装置幅方向において前記第１動力伝達手段の少なくとも一部と前記第２動力伝達手段の少なくとも一部とが重なり、
   前記第２のモーターから前記給送手段に動力を伝達する第３動力伝達手段が、前記第１動力伝達手段及び前記第２動力伝達手段に対して前記装置幅方向に隣り合う、
   ことを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置において、
   前記装置幅方向において前記第１のモーターの少なくとも一部と前記第２のモーターの少なくとも一部とが重なっている、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 請求項１に記載の記録装置において、
   装置奥行き方向において前記第１のモーターの少なくとも一部と前記第２のモーターの少なくとも一部とが重なっている、
   ことを特徴とする記録装置。
4. 媒体に記録を行う記録ヘッドを備えるキャリッジと、
   前記記録ヘッドと対向する位置に設けられ、前記媒体を支持する媒体支持部材と、前記記録ヘッドとの間のギャップを切り換えるギャップ切り換え手段と、
   前記記録ヘッドをキャップするキャップ状態と前記記録ヘッドから離間する非キャップ状態とを切り換えるキャップ部と、前記キャップ部に対して負圧を生じさせるポンプと、を有し、前記記録ヘッドをメンテナンスするメンテナンス手段と、
   を備えた記録装置であって、
   前記ギャップ切り換え手段と前記メンテナンス手段とが、共通のモーターによって駆動され、且つ前記キャップ部及び前記ポンプが、前記モーターによって駆動され、
   前記モーター、前記モーターから前記ギャップ切り換え手段に動力を伝達する第１動力伝達手段、前記メンテナンス手段、前記モーターから前記キャップ部に動力を伝達する第２動力伝達手段、のこれらが、装置幅方向において装置本体の一方側の端部に設けられているとともに、前記装置幅方向において前記第１動力伝達手段の少なくとも一部と前記第２動力伝達手段の少なくとも一部とが重なっており、
   前記第１動力伝達手段は、前記モーターの第１方向の回転を利用して前記ギャップ切り換え手段に動力を伝達し、前記モーターが前記第１方向とは逆の第２方向に回転する際に前記ギャップ切り換え手段への動力伝達を切る遊星歯車機構を有し、
   前記第２動力伝達手段は、前記モーターが前記第２方向に回転する際に前記メンテナンス手段が前記記録ヘッドのメンテナンスを行う方向の回転動力を前記メンテナンス手段に伝達し、前記モーターが前記第１方向に回転する際に前記メンテナンス手段が前記記録ヘッドのメンテナンスを行わない方向の回転動力を前記メンテナンス手段に伝達する構成を備える、
   ことを特徴とする記録装置。
5. 請求項４に記載の記録装置において、媒体を給送する給送手段を備え、
   前記ギャップ切り換え手段及び前記メンテナンス手段を駆動する前記モーターを第１のモーターとして、当該第１のモーターとは別に、前記給送手段を駆動する第２のモーターを備え、
   前記装置幅方向において前記第１のモーターの少なくとも一部と前記第２のモーターの少なくとも一部とが重なっている、
   ことを特徴とする記録装置。
6. 請求項４に記載の記録装置において、媒体を給送する給送手段を備え、
   前記ギャップ切り換え手段及び前記メンテナンス手段を駆動する前記モーターを第１のモーターとして、当該第１のモーターとは別に、前記給送手段を駆動する第２のモーターを備え、
   装置奥行き方向において前記第１のモーターの少なくとも一部と前記第２のモーターの少なくとも一部とが重なっている、
   ことを特徴とする記録装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の記録装置において、前記装置幅方向において前記メンテナンス手段の少なくとも一部と前記第２動力伝達手段の少なくとも一部とが重なっている、
   ことを特徴とする記録装置。

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