JP2005329693A - クリーニング装置及びそれを備えた液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 部品点数を極力増大させることなく構成の簡素化が図られるクリーニング装置及びそれを備えた液体噴射装置を提供する。
【解決手段】 インクジェット式プリンタには、吸引ポンプ５４を動作させると共に第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂ及びワイパ部材をそれぞれ昇降させるための駆動モータを備えた。第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂと吸引ポンプ５４とを接続する吸引通路７５上には駆動モータの駆動により当該吸引通路７５を連通又は遮断する吸引通路切替機構Ｖを備えた。このように、３つの動作がそれぞれ同一の駆動モータにより行われるため、吸引通路７５を開閉するための駆動源を別途設けるようにした場合と異なり、当該吸引通路切替機構Ｖを作動させるための駆動源の設置スペースが不要となる。従って、クリーニング装置３０の構成の簡素化及び小型化が図られる。
【選択図】 図４

Description

本発明は、クリーニング装置及びそれを備えた液体噴射装置に関するものである。

従来、インクジェット式プリンタ（液体噴射装置）は、インクカートリッジと、当該インクカートリッジが装着されるキャリッジを備えている。キャリッジは記録ヘッドを備えており、当該記録ヘッドには複数のノズルが形成されている。インクカートリッジから供給されるインクを各ノズルからインク滴として印刷用紙に噴射することにより印刷が行われる。また、このインクジェット式プリンタは、ノズルのインクによる目詰まりを防止するために記録ヘッドをクリーニングするクリーニング装置を備えている。クリーニング装置は、吸引ポンプに接続されると共に記録ヘッドを密閉状態で覆うキャップを備えた吸引装置、及び記録ヘッドに付着したインクを払拭するワイパ部材を有したワイピング装置を備えている。

記録ヘッドのクリーニングは、記録ヘッドをキャップにより密閉状態で覆い、吸引ポンプを駆動させる。すると、記録ヘッドとキャップとで形成される空間は減圧され、増粘したインクや気泡等はノズルからキャップ内の空気と共に吸い出されて排出される。この吸引動作が完了すると、キャップは所定位置に退避する。この後、キャリッジを移動させることにより記録ヘッドを所定位置に配置したワイパ部材に摺動させて払拭清掃を行う。これにより、記録ヘッドに付着した余分なインクが除去される。

こうしたインクジェット式プリンタのクリーニング装置において、複数の記録ヘッド及び各記録ヘッドをそれぞれ覆うキャップを備え、各記録ヘッドを一括して又は個別に吸引可能としたものも提案されている（例えば、特許文献１参照。）。このクリーニング装置は、各キャップにそれぞれゴムチューブを介して接続された吸引ポンプの駆動によりキャップ内に負圧を発生させて記録ヘッドからインクを吸引する負圧発生部を備えている。また、当該クリーニング装置は各ゴムチューブを選択的に遮断及び連通させて記録ヘッドへの負圧供給を切り替える負圧供給切替部を備えている。負圧供給切替部により、負圧供給するキャップに接続されているゴムチューブを選択的に連通し、この状態で吸引ポンプを駆動する。すると、吸引ポンプに選択的に連通しているキャップには負圧が供給され、各キャップに対応する記録ヘッドは吸引される。即ち、吸引するキャップを選択的に切替可能となっている。

また、２つの記録ヘッドのうち、一方のみを選択的に吸引可能としたクリーニング装置もある（例えば、特許文献２参照。）。このクリーニング装置において、両キャップにはそれぞれ吸引ポンプが接続されており、当該両吸引ポンプはいずれか一方の吸引ポンプのみが選択的に駆動されるようになっている。選択された吸引ポンプの駆動により記録ヘッドは吸引される。
特開２００１−３４７６８９号公報 特開２００３−１９１５０４号公報

ところが、前記従来のインクジェット式プリンタのクリーニング装置には、次のような問題があった。即ち、特許文献１に記載のクリーニング装置においては、吸引動作時において、キャップを所定の記録ヘッドに対向する位置へ移動させるスペーシングモータと、キャップを記録ヘッドに密着させるクリーニングモータとの２つの駆動源が必要であった
。スペーシングモータ及びクリーニングモータの設置スペースをそれぞれ確保する必要があり、クリーニング装置の小型化を阻害する一因となっていた。

また、特許文献１に記載のクリーニング装置において、負圧供給切替部はクリーニングモータに連動するカム機構、当該カム機構の作動によりゴムチューブを押し潰す方向又は開放する方向へ回転するＬ字状のレバー、及び当該レバーをゴムチューブを押し潰す方向へ常時付勢するトーションスプリング等から構成されていた。そして、レバーは、カム機構の作動により、トーションスプリングの弾性力によりゴムチューブが押し潰される遮断位置と、トーションスプリングの弾性力に抗してゴムチューブを連通状態とする開放位置との間を移動するようになっていた。このため、クリーニング装置を構成する部品点数が増大し、且つ当該クリーニング装置の構成が複雑になるおそれがあった。

一方、特許文献２に記載のクリーニング装置では、両吸引ポンプの選択及び駆動をそれぞれ複数の歯車からなる歯車機構により行うようにしていた。この歯車機構は、両吸引ポンプにそれぞれ設けられた駆動ギヤと、両吸引ポンプのうち一方の吸引ポンプの駆動ギヤと噛み合う位置と他方の吸引ポンプの駆動ギヤと噛み合う位置との間を移動するスイングギヤと、当該スイングギヤに動力伝達する入力駆動ギヤとを備えている。そして、入力駆動ギヤの回転方向によりスイングギヤの回転方向及びポンプの駆動ギヤに対するスイングギヤの位置が決定されるようになっている。このため、クリーニング装置を構成する部品点数が増大し、且つ当該クリーニング装置の構成が複雑になるという問題があった。

本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、部品点数を極力増大させることなく構成の簡素化が図られるクリーニング装置及びそれを備えた液体噴射装置を提供することにある。

上記問題点を解決するために、本発明は、液体噴射ヘッドを密閉状態に覆う密閉位置と当該液体噴射ヘッドと離間するキャップ退避位置との間を移動可能としたキャップと、前記キャップに吸引通路を介して連結された吸引ポンプと、前記液体噴射ヘッドを払拭清掃可能となるワイパ払拭位置と当該液体噴射ヘッドに干渉しないワイパ退避位置との間を移動可能としたワイパ部材と、前記吸引ポンプ、キャップ及びワイパ部材にそれぞれ作動連結されて当該吸引ポンプを駆動させると共にキャップ及びワイパ部材をそれぞれの移動可能範囲内において移動させる単一の駆動源とを備え、前記吸引通路上には前記駆動源の駆動に連動して当該吸引通路を連通又は遮断する通路開閉手段を備えた。

この発明によれば、駆動源の駆動に伴って、キャップは密閉位置とキャップ退避位置との間を移動する。キャップが密閉位置にある場合、吸引ポンプの作動により液体噴射ヘッドが吸引される。同じく、駆動源の駆動により、ワイパ部材はワイパ払拭位置とワイパ退避位置との間を移動する。ワイパ部材がワイパ払拭位置にあるときに液体噴射ヘッドは払拭清掃可能となる。さらに、駆動源の駆動に連動して吸引通路の開閉が行われる。即ち、キャップ及びワイパ部材を移動させるための駆動源を使用して吸引通路の開閉動作が行われる。吸引動作、ワイピング動作及び吸引通路開閉動作の３つの動作がそれぞれ同一の駆動源により行われる。このため、通路開閉手段用の駆動源を別途設けるようにした場合と異なり、当該通路開閉手段用の駆動源の設置スペースを確保する必要がない。従って、クリーニング装置の小型化が図られる。また、クリーニング装置の構成の簡素化も図られる。

本発明は、前記通路開閉手段は、前記駆動源の駆動に連動して回転することにより前記キャップ及びワイパ部材をそれぞれの移動可能範囲内において移動させるように案内する円筒カムを備え、当該円筒カムの回転に連動して吸引通路を連通又は遮断する弁機構であ
る。

この発明によれば、キャップ及びワイパ部材を移動させるための円筒カムを利用して吸引通路の開閉動作を行うようにしたので、例えば複数の歯車等からなる歯車機構により吸引通路の開閉動作を行うようにした場合と異なり、部品点数の増大を極力抑え、構成の簡素化が図られる。

本発明は、前記弁機構は、キャップ側吸引通路に接続口を介して連通されたシリンダと、当該シリンダ内を摺動するピストンとを備え、前記ピストンは、液体を流通可能とすると共に吸引ポンプ側吸引通路に連通された流通部と、当該流通部の内外を連通する連通孔と、前記流通部の吸引ポンプ側吸引通路に連結された端部とは反対側の端部に設けられた係合部とを備え、前記円筒カムには前記係合部を案内可能とした流通路開閉用カム溝をさらに形成し、当該円筒カムの回転に伴って前記流通路開閉用カム溝に前記ピストンの係合部が案内されることにより当該円筒カムの回転運動が前記流通部の軸動に変換されると共に当該流通部が自身の連通孔と前記シリンダの接続口とが一致する吸引位置と同じく一致しない閉鎖位置との間を移動するようにした。

この発明によれば、円筒カムの回転に伴ってピストンの係合部が当該円筒カムの流通路開閉用カム溝に案内されることにより、当該円筒カムの回転運動が前記流通部の軸動に変換される。そして、ピストンの流通部は、自身の連通孔と前記シリンダの接続口とが一致する吸引位置と同じく一致しない閉鎖位置との間を移動する。このため、例えば吸引通路をゴムチューブで形成し、このゴムチューブを押し潰したり連通させたりするようにした場合と異なり、構成が簡単になる。

本発明は、前記液体噴射ヘッドを複数設け、各液体噴射ヘッドにそれぞれ対応するようにキャップを設けると共に各キャップにそれぞれキャップ側吸引通路を連結するようにし、前記円筒カムの回転に伴って、前記流通部の連通孔と各キャップに連結された各キャップ側吸引通路がそれぞれ接続された前記シリンダの複数の接続口のうちのいずれか一つと一致する吸引位置と、同じく前記流通部の連通孔とシリンダの各接続口のうちのいずれとも一致しない閉鎖位置との間を、前記流通部が選択的に移動するように前記流通路開閉用カム溝を形成するようにした。

この発明によれば、同一の吸引ポンプにより、各液体噴射ヘッドの吸引動作をそれぞれ個別に実行可能となる。このため、クリーニング装置の構成の簡素化が図られる。また、クリーニング装置の小型化にも寄与する。

本発明は、前記キャップには前記流通路に加えて大気開放通路の一端を連結し、同じく他端を大気開放用連通口を介して前記シリンダに連結し、前記円筒カムの回転に伴って、前記流通部の連通孔と前記シリンダの大気開放用連通口とが一致する大気開放位置と、同じく前記流通部の連通孔とシリンダの接続口とが一致する吸引位置との間を、前記流通部が選択的に移動するように前記流通路開閉用カム溝を形成するようにした。

この発明によれば、大気開放用のバルブ及び当該バルブを開閉するための手段を別途設ける必要がない。このため、クリーニング装置の構成の簡素化が図られる。また、クリーニング装置の小型化にも寄与する。

本発明は、液体噴射ヘッドから噴射された液体が着弾するターゲットを支持する支持部材を備え、前記支持部材は、吸引通路を介して吸引ポンプに連結された収容部を備え、前記円筒カムの回転に伴って、前記流通部の連通孔と、前記収容部の吸引通路と前記キャップ側吸引通路とがそれぞれ接続された前記シリンダの複数の接続口のうちのいずれか一つ
と一致する吸引位置と、同じく前記流通部の連通孔とシリンダの各接続口のうちのいずれとも一致しない閉鎖位置との間を、前記流通部が選択的に移動するように前記流通路開閉用カム溝を形成するようにした。

この発明によれば、単一の駆動源により、液体噴射ヘッドの吸引動作と支持部材の収容部の吸引動作とをそれぞれ個別に実行可能となる。この結果、支持部材の収容部を定期的に吸引して余分な液体を回収できるため、液体噴射装置の姿勢変化等に伴って支持部材が傾いたときにも、支持部材から液体が漏れ出すことがない。従って、クリーニング装置の小型化に寄与しながらも、液体噴射装置の姿勢変化等に伴う液体漏出を低減することができる。

本発明は、液体噴射ヘッドから噴射された液体が着弾するターゲットを支持する支持部材を備え、前記支持部材は、複数の吸引通路を介して前記吸引ポンプに連結された収容部を備え、前記円筒カムの回転に伴って、前記流通部の連通孔と、前記収容部の複数の吸引通路と前記キャップ側吸引通路とがそれぞれ接続された前記シリンダの複数の接続口のうちのいずれか一つと一致する吸引位置と、同じく前記流通部の連通孔とシリンダの各接続口のうちのいずれとも一致しない閉鎖位置との間を、前記流通部が選択的に移動するように前記流通路開閉用カム溝を形成するようにした。

この発明によれば、支持部材の収容部は、複数の吸引通路を介して吸引ポンプに連結されているので、例えば、支持部材の長手方向の端部が吸引ポンプから遠い場所に位置していたとしても、その端部に溜まっている液体も支持部材の吸引通路によって吸引することができる。さらに、その支持部材の複数の吸引通路を選択的に吸引することにより、吸引ポンプの能力を挙げなくても支持部材全体の液体を吸引することができる。従って、クリーニング装置の小型化に寄与する。

本発明は、前記ワイパ部材を支持するワイパ支持部材を備え、前記ワイパ支持部材は吸引通路を介して前記吸引ポンプに連結され、前記円筒カムの回転に伴って、前記流通部の連通孔と、前記ワイパ支持部材の吸引通路とキャップ側吸引通路とがそれぞれ接続された前記シリンダの複数の接続口のうちのいずれか一つと一致する吸引位置と、同じく前記流通部の連通孔とシリンダの各接続口のうちのいずれとも一致しない閉鎖位置との間を、前記流通部が選択的に移動するように前記流通路開閉用カム溝を形成するようにした。

この発明によれば、単一の駆動源により、液体噴射ヘッドの吸引動作とワイパ支持部材の吸引動作とをそれぞれ個別に実行可能となる。この結果、ワイパ支持部材を定期的に吸引して余分な液体を回収できるため、液体噴射装置の姿勢変化等に伴ってワイパ支持部材が傾いたときにも、ワイパ支持部材から液体が漏れ出すことがない。従って、クリーニング装置の小型化に寄与しながらも、液体噴射装置の姿勢変化等に伴う液体漏出を低減することができる。

本発明は、前記ピストンには複数の連通孔を設けるようにし、前記円筒カムの回転に伴って前記各連通孔の一部又は全部がシリンダの単数又は複数の接続口にそれぞれ一致又は不一致となるように前記ピストンが案内されるように前記カム溝を形成した。

この発明によれば、複数のキャップを個別に又は一括して吸引可能となる。
本発明は、前記閉鎖位置において前記吸引ポンプを駆動し、前記キャップ側吸引通路の内部に負圧を発生させ、前記負圧が最高負圧に達したとき、前記円筒カムの回転に伴って、前記流通部の連通孔とキャップ側吸引通路がそれぞれ接続された前記シリンダの単数又は複数の接続口のうちの少なくとも一つと一致する吸引位置に前記流通部が移動するようにした。

この発明によれば、閉鎖位置において吸引ポンプを駆動し、キャップ側吸引通路の内部に負圧を発生させるので、クリーニングに必要な負圧発生能力（最高負圧）が確保された状態に達成するまでの時間が短くてすむため、クリーニング時に使用する液体の消費量を低減することができる。従って、吸引ポンプと円筒カムと共通の駆動源で、いわゆるチョーククリーニングをすることができるので、クリーニング装置の小型化に寄与しながらも、クリーニング時に使用する液体の消費量を低減することができる。

本発明は、前記シリンダの内周面及びピストンの外周面のうち少なくとも一方には、シリンダとピストンとの間を液密状に保持する密封装置を設けるようにした。
この発明によれば、シリンダとピストンとの間が液密状に保持される。従って、液体噴射ヘッドのノズルから吸引された液体はシリンダとピストンとの間から漏れることなく排出される。

本発明の液体噴射装置は、前記クリーニング装置を備えた。
この発明によれば、クリーニング装置の小型化及び簡素化がそれぞれ図られることにより、液体噴射装置の小型化及び簡素化もそれぞれ図られる。

以下、本発明をインクジェット式プリンタのクリーニング装置に具体化した一実施形態を図１〜図９に基づいて説明する。
＜全体構成＞
図１に示すように、インクジェット式プリンタ１１のフレーム１２には紙送り機構が設けられている。当該紙送り機構はフレーム１２の底部背面側に固定された紙送りモータ１３及び当該紙送りモータ１３の出力軸に作動連結された駆動ローラ（図示略）を備えている。紙送りモータ１３の駆動により駆動ローラが回転され、これにより、ターゲットとしての紙Ｐはインクジェット式プリンタ１１の背面側から前面側（図１に矢印で示すｙ方向）へ搬送される。

フレーム１２の内底面には使用したインクを貯留する廃液タンク１４がフレーム１２の長手方向（図１におけるＸ方向）へ延びるように設けられている。当該廃液タンク１４の上方には支持部材としてのプラテン１５が廃液タンク１４に沿うように配置されている。プラテン１５は紙Ｐを支持する支持台である。紙送りモータ１３の駆動により搬送される紙Ｐは当該プラテン１５の上面に導かれて案内される。

フレーム１２の背面側の側壁外面には、キャリッジモータ１６が固定されている。キャリッジモータ１６の出力軸はフレーム１２の背面側側壁を貫通しており、当該出力軸の先端には駆動プーリ１７が固定されている。フレーム１２の背面側の側壁内面には従動プーリ１８が、当該フレーム１２の長手方向において駆動プーリ１７と所定間隔をおいて回動可能に支持されている。駆動プーリ１７と従動プーリ１８との間には無端状のベルト１９が掛装されている。このベルト１９にはキャリッジ２０が固定されている。

また、フレーム１２の互いに対向する側壁間にはガイド部材２１がプラテン１５と平行をなすように設けられている。このガイド部材２１はキャリッジ２０に摺動可能に貫通している。従って、キャリッジモータ１６が駆動されると、駆動プーリ１７が回転する。これにより、キャリッジ２０はガイド部材２１に支持されながらフレーム１２の長手方向（即ち、図１におけるｘ方向及び反ｘ方向）において往復移動する。

キャリッジ２０には、２つのインクカートリッジ２２，２３がそれぞれ着脱可能に搭載されている。インクカートリッジ２２は例えばブラックのインクを収容している。インク
カートリッジ２３の内部は３つの収容室に区画されており、各収容室には例えばマゼンタ、シアン及びイエロの各色のインクがそれぞれ収容されている。

キャリッジ２０の下面（プラテン１５側の側面）には記録ヘッド２４がプラテン１５と対向するように設けられている。本実施形態において、記録ヘッド２４は、図４に示すように、第１記録ヘッド２４ａ及び第２記録ヘッド２４ｂを備えている。第１及び第２記録ヘッド２４ａ，２４ｂはそれぞれ下方に開口した図示しない複数のノズルを備えている。各ノズルにはそれぞれ図示しない圧電素子が配設されており、当該圧電素子が駆動されると、インクカートリッジ２２，２３から第１及び第２記録ヘッド２４ａ，２４ｂに液体としてのインクが供給されて、当該第１及び第２記録ヘッド２４ａ，２４ｂのノズルからインクがプラテン１５上の紙Ｐに噴射される。

＜クリーニング装置＞
フレーム１２内の一側部は印刷不能領域（ホームポジション）とされており、当該領域には、図１に示すように、記録ヘッド２４のクリーニング装置３０が配置されている。クリーニング装置３０は上部が開口したケース３１及び当該ケース３１の上部開口部の一部を覆う蓋体３２を備えている。ケース３１内には図２に示す駆動機構４１、キャッピング装置４２及びワイピング装置４３がそれぞれ収容されている。

＜駆動機構４１＞
図２に示すように、駆動機構４１は駆動モータ５０を備えており、当該駆動モータ５０の出力軸には駆動歯車５１が固定されている。駆動歯車５１は、ケース３１及び蓋体３２に回転可能に支持された中間歯車５２及び伝達歯車（図示略）を介してポンプ駆動歯車５３に噛合している。ポンプ駆動歯車５３は吸引ポンプ５４の回転軸５４ａに固定されている。吸引ポンプ５４は内蔵された可撓性のホースをローラが押し潰すことによって液体を移送する公知のチューブポンプである。駆動モータ５０の駆動力は駆動歯車５１、中間歯車５２及び前記伝達歯車を介してポンプ駆動歯車５３に伝達され、この結果、吸引ポンプ５４は回転駆動する。

一方、ポンプ駆動歯車５３は、ケース３１及び蓋体３２（図１参照）に回転可能に支持されたカム駆動歯車５５を介して従動歯車５６及び後述の切歯歯車９１に噛合している。切歯歯車９１はキャッピング装置４２及びワイピング装置４３をそれぞれ昇降させるための円筒カムＣ（図３参照）に一体回転可能に連結されている。従動歯車５６は図示しないバネにより当該従動歯車５６の軸方向且つ切歯歯車９１方向に付勢されており、従動歯車５６と切歯歯車９１とは摩擦クラッチを構成している。駆動モータ５０の駆動力は駆動歯車５１、中間歯車５２、前記伝達歯車、ポンプ駆動歯車５３及びカム駆動歯車５５を介して常に従動歯車５６に伝達される。しかし、切歯歯車９１はカム駆動歯車５５と歯合する間においてのみ駆動力が伝達され、その間、円筒カムＣは回転する。この円筒カムＣの構成については、後に詳述する。

＜ワイピング装置４３＞
図２に示すように、ワイピング装置４３はワイパ支持部材６１及び当該ワイパ支持部材６１の上部に固定されたワイパ部材６２を備えている。このワイパ部材６２はゴム等の弾性体により形成されており、当該ワイパ部材６２の先端部６２ａはキャッピング装置４２側に湾曲した先細り形状とされている。

ワイパ支持部材６１は昇降可能にケース３１（図１参照）内に支持されている。ワイパ支持部材６１の駆動機構４１側（図２におけるｙ側）の側縁にはピン支持部６３が突設されており、当該ピン支持部６３のキャッピング装置４２側（図２におけるｘ側）の側面にはワイパピン６４が固定されている。

ワイパピン６４が後述する円筒カムＣの外周面に形成されたカム溝Ｇ（図３参照）に摺動可能に係合されている。ワイパピン６４が円筒カムＣのカム溝Ｇに係合状態で案内されることにより、ワイピング装置４３（ワイパ支持部材６１及びワイパ部材６２）は、図４に実線で示すワイパ払拭位置と同じく二点鎖線で示すワイパ退避位置との間を昇降する。

ワイパ払拭位置は、キャリッジモータ１６の駆動によりキャリッジ２０がガイド部材２１に沿う方向において往復移動する際、ワイパ部材６２の上方を通過する記録ヘッド２４に当該ワイパ部材６２の先端部６２ａが下方から圧接して当該記録ヘッド２４に付着したインクを掻き取り可能となる位置である。ワイパ退避位置はキャリッジモータ１６の駆動によりキャリッジ２０がガイド部材２１に沿って往復移動する際、記録ヘッド２４が、ワイパ部材６２に干渉しない位置である。

＜キャッピング装置４２＞
図２に示すように、キャッピング装置４２は、キャップ支持部材７１及び当該キャップ支持部材７１に支持されたキャップ７２を備えている。

＜キャップ支持部材７１＞
キャップ支持部材７１は昇降可能に設けられている。図３に示すように、当該キャップ支持部材７１の底面にはキャップ昇降機構Ｓが設けられている。キャップ昇降機構Ｓはキャップ支持部材７１の底面に固定されたばね受け筒７３、当該ばね受け筒７３に対して進退移動可能に挿通されたキャップピン７４、及びばね受け筒７３内に配設されてキャップピン７４を外方へ常時付勢するコイルバネ（図示略）を備えている。キャップピン７４に外方からの力が作用すると当該キャップピン７４は前記コイルバネの弾性力に抗してばね受け筒７３の内方へ移動し、前記外方からの力が解除されるとキャップピン７４は前記コイルバネの弾性力により原位置に復帰する。

キャップピン７４が後述する円筒カムＣのカム溝Ｇに係合状態で案内されることにより、キャップ支持部材７１は昇降する。前記コイルバネの弾性力により常時外方へ付勢されているので、キャップピン７４は後述する円筒カムＣのカム溝Ｇの凹凸面に密着状態で案内される。

＜キャップ７２＞
図３に示すように、キャップ７２は上部が開口した箱体状に形成されている。キャップ７２には第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂがそれぞれ区画形成されている。第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂは記録ヘッド２４のノズルを密閉状態で覆うことが可能となるように当該開口部の開口面積が設定されている。図４に示すように、キャップ支持部材７１の昇降に伴って第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂはそれぞれ密閉位置とキャップ退避位置との間を移動する。密閉位置は第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂがそれぞれ記録ヘッド２４（正確には、記録ヘッド２４の各ノズル）を密閉状態に覆う位置である。キャップ退避位置は第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂと第１及び第２記録ヘッド２４ａ，２４ｂとが互いに離間する位置である。

また、図４に示すように、キャップ密閉位置とキャップ退避位置の間にはキャップ中間位置がある。キャップ中間位置は第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂと第１及び第２記録ヘッド２４ａ，２４ｂとが互いに離間しているが、ワイピング装置４３はワイパ払拭位置に保持される位置である。このキャップ中間位置でワイピング動作が行われる。尚、図４において、密閉位置、キャップ退避位置及びキャップ中間位置はそれぞれ第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂの上面の位置を示す。

図４に示すように、第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂはそれぞれ吸引通路７５を介して吸引ポンプ５４に接続されており、当該吸引ポンプ５４は排出管路７６を介して廃液タンク１４に接続されている。第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂが密閉位置に保持された状態で吸引ポンプ５４が駆動されると、第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂ内がそれぞれ負圧になる。この結果、第１及び第２記録ヘッド２４ａ，２４ｂのノズル内のインクは吸引通路７５を介して吸引ポンプ５４内に吸込まれ、さらに排出管路７６を介して廃液タンク１４内に排出される。

吸引通路７５は第１のキャップ側吸引通路７５ａ、第２のキャップ側吸引通路７５ｂ及びポンプ側吸引通路７５ｃを備えている。キャップ側吸引通路としての第１及び第２のキャップ側吸引通路７５ａ，７５ｂの一端はそれぞれキャップ支持部材７１を貫通して第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂの底壁に接続されており、同じく他端はそれぞれ吸引通路切替機構Ｖを介してポンプ側吸引通路７５ｃに接続されている。

＜吸引通路切替機構Ｖ＞
図３に示すように、吸引通路切替機構Ｖは両端がそれぞれ開口した円筒状のシリンダ８１及び当該シリンダ８１に摺動可能に挿通されたピストン８２を備えている。図７（ｂ）に示すように、シリンダ８１の周壁には当該シリンダ８１の内外を連通する一対の第１及び第２キャップ接続口８１ａ，８１ｂが形成されている。第１及び第２キャップ接続口８１ａ，８１ｂにはそれぞれ第１及び第２のキャップ側吸引通路７５ａ，７５ｂが接続されている。

図７（ａ）に示すように、ピストン８２は一端が開口した筒状の流通部８３及び当該流通部８３における開口部とは反対側の端部に設けられた係合部８４を備えている。流通部８３の周壁において、長手方向における中央部には当該流通部８３の内外を連通する連通孔８３ａが形成されている。また、流通部８３の外周面には一対のＯリング８５ａ，８５ｂが前記連通孔８３ａを間に挟むようにして装着されている。両Ｏリング８５ａ，８５ｂによりシリンダ８１とピストン８２との間が水密状に保持される。係合部８４の先端上面には係合ピン８６が突設されている。

係合ピン８６は後述する円筒カムＣの底面に形成されたキャップ切替用カム溝Ｇｃに係合している。円筒カムＣの回転に連動してピストン８２がシリンダ８１に対して往復移動するように前記キャップ切替用カム溝Ｇｃは形成されている。図５に示すように、ピストン８２は、連通孔８３ａが第１キャップ接続口８１ａに一致する吸引位置としての第１吸引位置と、同じく第２キャップ接続口８１ｂに一致する吸引位置としての第２吸引位置と、同じく第１及び第２キャップ接続口８１ａ，８１ｂのいずれにも一致しない閉鎖位置との間を移動する。ピストン８２が閉鎖位置にあるとき、第１及び第２キャップ接続口８１ａ，８１ｂはそれぞれ流通部８３の外周面により内側から閉鎖される。なお、係合ピン８６はキャップ切替用カム溝Ｇｃ側に付勢されていない。

＜円筒カムＣ＞
次に、円筒カムＣの構造について詳述する。
図３に示すように、円筒カムＣの上部には切歯歯車９１が設けられている。切歯歯車９１の外周面には、その約半周分に亘って歯が形成されており、当該切歯歯車９１と従動歯車５６とはそれぞれカム駆動歯車５５と同時に噛合可能とされている。切歯歯車９１はワイパピン６４がカム溝Ｇ（即ち、後述する下側案内部９２→傾斜案内部９３又は傾斜案内部９３→下側案内部９２に）に案内される際にカム駆動歯車５５に噛合して、従動歯車５６と共に円筒カムＣに駆動モータ５０の駆動力を確実に伝達する。

円筒カムＣの外周面にはカム溝Ｇが形成されている。カム溝Ｇにはキャップピン７４及
びワイパピン６４がそれぞれ摺動可能に係合している。カム溝Ｇは、円筒カムＣの回転に伴ってキャップピン７４が当該カム溝Ｇに案内されることにより第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂがそれぞれ図４に実線で示す密閉位置と同じく二点鎖線で示すキャップ退避位置との間を移動するように形成されている。また、カム溝Ｇはワイパピン６４が当該カム溝Ｇに案内されることにより、ワイパ部材６２が図４に実線で示すワイパ払拭位置と同じく二点鎖線で示すワイパ退避位置との間を移動するように形成されている。

図３に示すように、カム溝Ｇは、下側案内部９２、傾斜案内部９３、上側案内部９４、中間傾斜部９５及び中間案内部９６を備えている。下側案内部９２は円筒カムＣの下部において周方向に延出するように形成されている。傾斜案内部９３は下側案内部９２から斜め上方へ滑らかに連続するように形成されている。上側案内部９４は傾斜案内部９３から円筒カムＣの周方向に連続するように形成されている。中間傾斜部９５は上側案内部９４から斜め下方へ滑らかに連続するように形成されている。中間案内部９６は円筒カムＣにおける下側案内部９２と上側案内部９４との中間に設けられており、傾斜案内部９３から円筒カムＣの周方向に連続するように形成されている。

円筒カムＣの正回転に伴って、キャップピン７４がカム溝Ｇの下側案内部９２→傾斜案内部９３→上側案内部９４の順に案内されると、第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂは上昇して密閉位置に至る。ここで、円筒カムＣの正回転方向は、駆動モータ５０が正回転したときの回転方向であり、図２及び図３に矢印で示す。

また、円筒カムＣの逆回転によりキャップピン７４が中間傾斜部９５へ至り、さらに正回転により中間案内部９６へ案内されると、第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂは下降して密閉位置とキャップ退避位置との中間の位置であるキャップ中間位置に至る。このキャップ中間位置は、第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂが第１及び第２記録ヘッド２４ａ，２４ｂをそれぞれ密閉しない状態である。この状態から円筒カムＣが逆回転してキャップピン７４が傾斜案内部９３を介して下側案内部９２へ至ると、第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂはキャップ退避位置に至る。

一方、ワイパピン６４は下側案内部９２と傾斜案内部９３との間において案内される。前述したように、キャップピン７４が中間傾斜部９５にある状態で円筒カムＣが正回転され、キャップピン７４が中間案内部９６へ案内されたとき、ワイパピン６４がカム溝Ｇの下側案内部９２から傾斜案内部９３に案内され、ワイパ部材６２は上昇してワイパ払拭位置に至る。そして、この状態で円筒カムＣの逆回転によりワイパピン６４が傾斜案内部９３から下側案内部９２へ案内されると、ワイパ部材６２は下降してワイパ退避位置に至る。

＜キャップ切替用カム溝Ｇｃ＞
図６、図８及び図９に示すように、円筒カムＣの底面にはキャップ切替用カム溝Ｇｃが形成されている。このキャップ切替用カム溝Ｇｃには前記ピストン８２の係合ピン８６が摺動可能に係合している。円筒カムＣの回転に伴って係合ピン８６はキャップ切替用カム溝Ｇｃに案内されるようになっている。キャップ切替用カム溝Ｇｃは内側係合溝１０１、外側係合溝１０２及びバイパス係合溝１０３を備えている。

＜内側係合溝１０１＞
内側係合溝１０１は円筒カムＣの底面中央付近から当該底面の外周方向へ延びる円弧状に形成されている。内側係合溝１０１の基端は中立位置Ｐ０とされており、同じく先端は第１係合位置Ｐ１とされている。係合ピン８６が中立位置Ｐ０にあるときにはピストン８２は図５（ａ）に示す閉鎖位置にあり、同じく第１係合位置Ｐ１にあるときにはピストン８２は図５（ｂ）に示す第１吸引位置にあるように、内側係合溝１０１の曲率半径及び延
出距離等が設定されている。また、円筒カムＣが約半周回転したとき、ピストン８２の係合ピン８６がキャップ切替用カム溝Ｇｃにおける中立位置Ｐ０から第１係合位置Ｐ１へ移動するように内側係合溝１０１は形成されている。

＜外側係合溝１０２＞
外側係合溝１０２は内側係合溝１０１の途中から円筒カムＣの底面の外周方向へ分岐するように且つ当該底面の外周方向へ延びる円弧状に形成されている。外側係合溝１０２は円筒カムＣの中心軸の周方向において半周する程度に延出形成されている。外側係合溝１０２の先端は第２係合位置Ｐ２とされており、係合ピン８６が第２係合位置Ｐ２にあるときにはピストン８２は図５（ｃ）に示す第２吸引位置にあるように、外側係合溝１０２の曲率半径及び延出距離等が設定されている。また、円筒カムＣが約半周回転した位置において、ピストン８２の係合ピン８６はキャップ切替用カム溝Ｇｃにおける第２係合位置Ｐ２に位置可能となるように外側係合溝１０２は形成されている。

＜バイパス係合溝１０３＞
バイパス係合溝１０３は内側係合溝１０１と外側係合溝１０２とを連通するように形成されている。バイパス係合溝１０３は内側係合溝１０１の第２係合位置Ｐ２から基端側１／３程度の位置における当該内側係合溝１０１の接線方向に延出されている。このため、第１係合位置Ｐ１にある係合ピン８６が中立位置Ｐ０方向へ移動する際、当該係合ピン８６は内側係合溝１０１からバイパス係合溝１０３内に円滑に進入可能となっている。

＜係合ピンの移動経路＞
ピストン８２の係合ピン８６が中立位置Ｐ０にある状態で、円筒カムＣが正回転すると、図６及び図９に示すように、当該係合ピン８６は内側係合溝１０１に案内されながら第１係合位置Ｐ１へ至る。この状態で、円筒カムＣが逆回転すると、第１係合位置Ｐ１の係合ピン８６は内側係合溝１０１に案内されながら中立位置Ｐ０方向へ移動する。このとき、係合ピン８６はそのまま内側係合溝１０１に案内されることなくバイパス係合溝１０３内へ円滑に進入する。そして、係合ピン８６はバイパス係合溝１０３と外側係合溝１０２とが合流する部位である分岐位置Ｐ３に至る。この状態で、円筒カムＣが逆転し続けると、係合ピン８６は外側係合溝１０２に案内されながら内側係合溝１０１に合流して中立位置Ｐ０に至る。一方、係合ピン８６が分岐位置Ｐ３に至ったとき、円筒カムＣが正回転すると、図６及び図８に示すように、係合ピン８６は外側係合溝１０２に案内されて第２係合位置Ｐ２に至る。このように、円筒カムＣの正逆回転により、係合ピン８６は中立位置Ｐ０、第１係合位置Ｐ１及び第２係合位置Ｐ２間をそれぞれ移動する。

尚、本実施形態において、インクジェット式プリンタ１１は液体噴射装置を構成し、記録ヘッド２４は液体噴射ヘッドを構成する。また、駆動モータ５０は駆動源を構成し、Ｏリング８５ａ，８５ｂは密封装置を構成する。さらに、吸引通路切替機構Ｖは通路開閉手段及び弁機構をそれぞれ構成する。

＜実施形態の作用＞
次に、前述のように構成したインクジェット式プリンタ１１の印刷時における動作を説明する。印刷時においては、第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂはキャップ退避位置（図４参照）に保持されており、同じくワイパ部材はワイパ退避位置（図４参照）に保持されている。ピストン８２の係合ピン８６は中立位置Ｐ０（図６参照）に保持されている。

＜印刷時＞
印刷を行う場合、図示しない制御装置は紙送りモータ１３を駆動する。これにより、プラテン１５と記録ヘッド２４との間に紙Ｐが導かれる。この状態で、制御装置はキャリッジモータ１６が正逆回転駆動する。キャリッジ２０はガイド部材２１に沿って往復移動（
図１におけるｘ方向及び反ｘ方向へ移動）する。制御装置はキャリッジ２０を往復移動させながら前記圧電素子を駆動する。この結果、インクカートリッジ２２，２３から供給されるインクが記録ヘッド２４のノズルから紙Ｐへ噴射される。キャリッジ２０が一回往復移動する毎に制御装置は紙送りモータ１３を駆動して紙Ｐを前面側（図１におけるｙ方向）へ所定の送り量だけ送る。以後、前述の動作が所定回数繰り返されることにより、紙Ｐには所定の印刷が施される。印刷終了後には記録ヘッド２４のクリーニングが行われる。

＜クリーニング時＞
次に、前述のように構成したインクジェット式プリンタ１１のクリーニング時における動作を説明する。記録ヘッド２４のクリーニングは吸引動作→ワイピング動作の順に行われる。以下、順に説明する。

＜吸引動作＞
印刷の終了後、制御装置はキャリッジモータ１６を駆動し、キャリッジ２０をクリーニング装置３０（正確には、第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂ）に対向する位置まで移動させる。このとき、ワイパ部材６２はワイパ退避位置にあるので、キャリッジ２０の記録ヘッド２４が当該ワイパ部材６２に干渉することはない。キャリッジ２０が第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂと対向する位置に至ると、制御装置はキャリッジモータ１６を停止する。

＜第１キャップ７２ａの吸引動作＞
次に、制御装置は駆動モータ５０を正回転させる。すると、駆動モータ５０の駆動力は、駆動歯車５１、中間歯車５２、前記伝達歯車、ポンプ駆動歯車５３及びカム駆動歯車５５を介して従動歯車５６に伝達され、当該従動歯車５６は正回転する（図２における矢印方向）。従動歯車５６の回転力は摩擦により切歯歯車９１に伝達され、これら従動歯車５６及び切歯歯車９１は一緒に回転し始める。そして、切歯歯車９１の歯とカム駆動歯車５５とが噛み合うと、当該カム駆動歯車５５の回転力は切歯歯車９１にも伝達される。この結果、切歯歯車９１は正回転する。

このとき、円筒カムＣの正回転に伴って、キャップピン７４がカム溝Ｇによって上方へ案内されることにより（下側案内部９２→傾斜案内部９３→上側案内部９４）、第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂがそれぞれ上昇し、やがて図４に実線で示す密閉位置に至る。この結果、記録ヘッド２４（正確には、第１及び第２記録ヘッド２４ａ，２４ｂのノズル形成面）は第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂにより密閉状態で覆われる。

また、円筒カムＣの正回転に伴って、ワイパピン６４がカム溝Ｇによって上方へ案内されることにより（下側案内部９２→傾斜案内部９３の途中）、ワイパ部材６２が上昇する。円筒カムＣが約半周回転すると、切歯歯車９１の歯とカム駆動歯車５５とは互いに噛み合わなくなるので、円筒カムＣは回転しなくなる。

また、円筒カムＣの正回転に伴って、ピストン８２の係合ピン８６は中立位置Ｐ０（図６参照）から内側係合溝１０１に案内されて第１係合位置Ｐ１（図６参照）に至り、ピストン８２は図５（ｂ）に示す第１の吸引位置に保持される。この結果、第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂのうち一方の第１キャップ７２ａの内部とピストン８２の内部とは互いに連通する。この結果、第１キャップ７２ａにより覆われた第１記録ヘッド２４ａのノズルを吸引可能となる。

駆動モータ５０の駆動により、吸引ポンプ５４も回転駆動する。このため、第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂが密閉位置に保持されると共に、ピストン８２が図５（ｂ）に示す第１吸引位置に保持された時点で、一方の第１記録ヘッド２４ａのノズル形成面と第
１キャップ７２ａとの間に形成された空間が負圧となる。この結果、第１記録ヘッド２４ａのノズル内の高粘度のインクが吸引される。この吸引されたインクは第１のキャップ側吸引通路７５ａ、ピストン８２の流通部８３内、ポンプ側吸引通路７５ｃ及び排出管路７６を介して廃液タンク１４内に排出される。

一方の第１記録ヘッド２４ａの吸引が完了すると、駆動モータ５０の駆動により、円筒カムＣは逆回転、次いで正回転をしてキャップピン７４は中間案内部９６の図３における左側に位置する。このとき、第１記録ヘッド２４ａと第１キャップ７２ａとは互いに離間状態、即ち第１記録ヘッド２４ａは密封されていない状態となっている。この状態で、駆動モータ５０の駆動により吸引ポンプ５４が駆動され、第１キャップ７２ａ内のインクのみを吸引する空吸引状態となる。

＜第２キャップ７２ｂの吸引動作を行う場合＞
この後、他方の第２キャップ７２ｂの吸引を行う場合、制御装置は駆動モータ５０を逆転させる。駆動モータ５０の駆動力は従動歯車５６との摩擦力により切歯歯車９１に伝達される。当該切歯歯車９１はカム駆動歯車５５に噛み合わない状態で逆回転し、切歯歯車９１とカム駆動歯車５５とが噛み合い始めると円筒カムＣも逆回転する。

円筒カムＣの逆回転に伴って、ワイパピン６４がカム溝Ｇによって下方へ案内されることにより（傾斜案内部９３の途中→下側案内部９２）、ワイパ部材６２が下降する。円筒カムＣの逆回転時において、キャップピン７４はワイパピン６４よりも遅れてカム溝Ｇによって下方へ案内される。

また、円筒カムＣの逆回転に伴って、キャップピン７４がカム溝Ｇに案内されることにより、（中間案内部９６→傾斜案内部９３→下側案内部９２）、第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂがそれぞれ下降し、やがて図４に二点鎖線で示すキャップ退避位置に至る。この結果、記録ヘッド２４（正確には、第１及び第２記録ヘッド２４ａ，２４ｂのノズル形成面）と第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂとは離間する。

さらに、円筒カムＣの逆回転に伴って、ピストン８２の係合ピン８６は第１係合位置Ｐ１からバイパス係合溝１０３を経て中立位置Ｐ０（図６参照）に至る。
さらに制御装置は、駆動モータ５０を正回転させ、第１キャップ７２ａの吸引動作時と同様に、第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂを密閉位置（図４参照）に位置させる。これにより、記録ヘッド２４（第１及び第２記録ヘッド２４ａ，２４ｂのノズル形成面）は第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂにより密閉状態で覆われる。このとき前述したように、キャップピン７４は上側案内部９４に、ワイパピン６４は傾斜案内部９３の途中に、ピストン８２の係合ピン８６はキャップ切替用カム溝Ｇｃにおける第１係合位置Ｐ１（図６参照）に位置する。この後、制御装置は駆動モータ５０を逆回転させ、円筒カムＣを逆回転させる。この円筒カムＣの逆回転に伴って、ピストン８２の係合ピン８６はキャップ切替用カム溝Ｇｃの第１係合位置Ｐ１から同じく分岐位置Ｐ３へ至る。このとき、キャップピン７４は傾斜案内部９３の途中に、ワイパピン６４は下側案内部９２に位置する。

ここで、制御装置は駆動モータ５０を正回転させる。すると、前述と同様に、円筒カムＣも正回転し、係合ピン８６は外側係合溝１０２に案内されて第２係合位置Ｐ２（図６参照）に至る。ピストン８２は図５（ｃ）に示す第２の吸引位置に保持される。この結果、第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂのうち他方の第２キャップ７２ｂの内部とピストン８２の内部とは互いに連通する。また、キャップピン７４は上側案内部９４に至り、第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂと第１及び第２記録ヘッド２４ａ，２４ｂとは密閉状態になる。この結果、第２キャップ７２ｂにより覆われた第２記録ヘッド２４ｂのノズルを吸引可能となる。

駆動モータ５０の駆動により、吸引ポンプ５４も回転駆動する。このため、第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂが密閉位置に保持されると共に、ピストン８２が図５（ｃ）に示す第２吸引位置に保持された時点で、他方の第２記録ヘッド２４ｂのノズル形成面と第２キャップ７２ｂとの間に形成された空間が負圧となる。この結果、第２記録ヘッド２４ｂのノズル内の高粘度のインクが吸引される。この吸引されたインクは第２のキャップ側吸引通路７５ｂ、ピストン８２の流通部８３内、ポンプ側吸引通路７５ｃ及び排出管路７６を介して廃液タンク１４内に排出される。

他方の第２記録ヘッド２４ｂの吸引が完了すると、駆動モータ５０の駆動により、円筒カムＣは逆回転、次いで正回転をしてキャップピン７４は中間案内部９６の図３中左側に位置する。このとき、第２記録ヘッド２４ｂと第２キャップ７２ｂとは互いに離間状態、即ち第２記録ヘッド２４ｂは密封されていない状態となっている。この状態で、駆動モータ５０の駆動により吸引ポンプ５４が駆動され、第２キャップ７２ｂ内のインクのみを吸引する空吸引状態となる。このとき、ワイパピン６４は傾斜案内部９３の中腹に位置しており、ワイパ部材６２はワイパ払拭位置にある。この状態で、制御装置はワイピング動作を行うことが可能になる。

＜第２キャップ７２ｂの吸引動作を行わない場合＞
一方、一方の第１キャップ７２ａの吸引動作のみを行って、他方の第２キャップ７２ｂの吸引動作を行わないように設定されている場合には、次のように動作する。即ち、第１キャップ７２ａの吸引動作の最後（即ち、第１キャップ７２ａ内のインクのみを吸引する空吸引状態）においては、キャップピン７４が中間案内部９６に位置しており、このときワイパ部材６２はワイパ払拭位置にある。前述と同様に、この状態で、制御装置はワイピング動作を行う。

＜ワイピング動作＞
ワイピング動作は、係合ピン８６がキャップ切替用カム溝Ｇｃの第１係合位置Ｐ１もしくは第２係合位置Ｐ２にあるとき、即ち第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂがそれぞれキャップ中間位置（図４参照）にあると共にワイパ部材６２がワイパ払拭位置（図４参照）にある状態で行われる。この状態において、制御装置はキャリッジモータ１６を駆動する。キャリッジ２０が印刷可能領域側（図１における反ｘ方向）へ移動する際、ワイパ部材６２の先端部６２ａが記録ヘッド２４（第１及び第２記録ヘッド２４ａ，２４ｂ）のノズル形成面に摺接することにより当該記録ヘッド２４のノズル形成面の前面が掻き取られるようにして払拭清掃される。

ワイピング動作完了後（即ち、ワイパ部材６２による記録ヘッド２４の清掃完了後）、制御装置は駆動モータ５０を逆回転させる。すると、係合ピン８６はキャップ切替用カム溝Ｇｃの第１係合位置Ｐ１もしくは第２係合位置Ｐ２から分岐位置Ｐ３を経由して中立位置Ｐ０（図６参照）に至る。また、キャップピン７４及びワイパピン６４はそれぞれ下側案内部９２に位置し、第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂはキャップ退避位置に、またワイピング装置４３はワイパ退避位置に位置する。そして、制御装置は駆動モータ５０を停止する。以上で、記録ヘッド２４のクリーニング動作は完了となる。

＜実施形態の効果＞
従って、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）インクジェット式プリンタ１１には、吸引ポンプ５４を動作させると共に第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂ及びワイパ部材６２をそれぞれ昇降させるための単一の駆動モータ５０を備えた。そして、第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂと吸引ポンプ５４とを接続する吸引通路７５上には、駆動モータ５０の駆動により当該吸引通路７５を連通
又は遮断する吸引通路切替機構Ｖを備えた。即ち、吸引動作及びワイピング動作を行うための駆動源である駆動モータ５０を使用して吸引通路７５の開閉が行われる。このように、３つの動作がそれぞれ同一の駆動モータ５０により行われる。このため、吸引通路７５を開閉するための駆動源（モータ等）を別途設けるようにした場合と異なり、当該吸引通路切替機構Ｖを作動させるための駆動源の設置スペースが不要となる。従って、クリーニング装置３０の小型化が図られる。

（２）ワイパ部材６２及び第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂの昇降動作に加えて、吸引通路７５の開閉動作を単一の円筒カムＣを利用して行うようにした。このため、例えば複数の歯車等からなる歯車機構により吸引通路７５の開閉を行うようにした場合と異なり、クリーニング装置３０の部品点数の増大を極力抑え、構成の簡素化が図られる。また、クリーニング装置３０の小型化にも寄与する。

（３）吸引通路切替機構Ｖには、第１及び第２のキャップ側吸引通路７５ａ，７５ｂに第１及び第２キャップ接続口８１ａ，８１ｂを介して連通されたシリンダ８１と、当該シリンダ８１内を摺動するピストン８２とを備えた。ピストンには、インクを流通可能とすると共にポンプ側吸引通路７５ｃに連通された流通部８３と、当該流通部８３の内外を連通する連通孔８３ａと、流通部８３のポンプ側吸引通路７５ｃに連結された端部とは反対側の端部に設けられた係合部８４とを備えた。また、円筒カムＣには係合部８４（正確には、係合部８４に設けられた係合ピン８６）を案内可能としたキャップ切替用カム溝Ｇｃを形成し、当該円筒カムＣの回転に伴ってキャップ切替用カム溝Ｇｃに係合部８４が案内されることにより当該円筒カムＣの回転運動が流通部８３の軸動に変換されるようにした。そして、当該流通部８３が自身の連通孔８３ａとシリンダ８１の第１及び第２キャップ接続口８１ａ，８１ｂとがそれぞれ一致する第１及び第２吸引位置と、同じく一致しない閉鎖位置との間を移動するようにした。

このため、例えば吸引通路７５をゴムチューブで形成し、このゴムチューブをカム機構等を利用して押し潰したり連通させたりするようにした場合と異なり、構成が簡単になる。また、吸引通路７５の開閉をいっそう確実に行うことができる。ちなみに、前記カム機構は、例えばモータ等の駆動源の駆動に連動して回転するカムと、当該カムにより前記ゴムチューブを押し潰して遮断する位置と当該ゴムチューブを連通させる位置との間を移動するレバーと、当該レバーをゴムチューブの押し潰し方向へ常時付勢するネジリコイルバネ等の付勢手段とからなるものが考えられる。

（４）第１及び第２記録ヘッド２４ａ，２４ｂを設け、両第１及び第２記録ヘッド２４ａ，２４ｂにそれぞれ対応するように第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂを設けるようにした。そして、第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂにそれぞれ吸引通路７５（正確には、第１及び第２のキャップ側吸引通路７５ａ，７５ｂ）を連結するようにした。また、円筒カムＣの回転に伴ってピストン８２が第１又は第２吸引位置と閉鎖位置との間を移動するようにキャップ切替用カム溝Ｇｃを形成するようにした。

ちなみに、第１又は第２吸引位置は、流通部８３の連通孔８３ａと、第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂの第１及び第２のキャップ側吸引通路７５ａ，７５ｂがそれぞれ接続されたシリンダ８１の２つの第１及び第２キャップ接続口８１ａ，８１ｂのうちのいずれか一つと一致する位置である。閉鎖位置は流通部８３の連通孔８３ａとシリンダ８１の両第１及び第２キャップ接続口８１ａ，８１ｂとがいずれも一致しない位置である。

このため、同一（単一）の吸引ポンプ５４により、両第１及び第２記録ヘッド２４ａ，２４ｂの吸引動作をそれぞれ個別に実行可能となる。このため、例えば第１及び第２記録ヘッド２４ａ，２４ｂ毎に吸引ポンプを設け、この２つの吸引ポンプをそれぞれ駆動させ
ることにより両第１及び第２記録ヘッド２４ａ，２４ｂの吸引を行うようにした場合に比べて、クリーニング装置３０の構成の簡素化が図られる。また、クリーニング装置３０の小型化にも寄与する。

（５）一対のＯリング８５ａ，８５ｂをピストン８２の外周面にそれぞれ連通孔８３ａを間に挟むようにして装着するようにした。このため、シリンダ８１の内周面とピストン８２の外周面との間を水密状に保たれる。従って、吸引ポンプ５４の駆動により第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂ内に吸引されたインクがシリンダ８１の内周面とピストン８２の外周面との間から漏出することがない。

（６）クリーニング装置３０の小型化及び簡素化がそれぞれ図られることにより、インクジェット式プリンタ１１の小型化及び簡素化もそれぞれ図られる。
＜別の実施形態＞
尚、前記実施形態は、次のように変更して実施してもよい。

・本実施形態では、２つの第１及び第２記録ヘッド２４ａ，２４ｂ及び２つの第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂを設けるようにしたが、図１０に示すように、３つ以上の記録ヘッド２４及び３つ以上のキャップ７２を設けるようにしてもよい（図１０では記録ヘッド２４は図示略）。そして、各キャップ７２にはそれぞれ吸引通路７５を接続し、各吸引通路７５の連通及び遮断、即ち各キャップ７２と吸引ポンプ５４との連通及び遮断をそれぞれ吸引通路切替機構Ｖにより切替えるようにする。この場合、キャップの数量（吸引通路７５の本数）の分だけシリンダ８１にはキャップ接続口を形成する。また、円筒カムＣのキャップ切替用カム溝Ｇｃにおいて、内側係合溝１０１及び外側係合溝１０２に相当する溝をキャップ数と同数分形成し、円筒カムＣの回転に伴ってピストン８２は連通孔８３ａが各キャップ接続口にそれぞれ一致するようにシリンダ８１内を摺動するように構成する。各キャップ接続口のうちピストン８２の連通孔８３ａと一致したキャップ接続口に吸引通路を介して接続されたキャップを吸引可能となる。即ち、円筒カムＣの回転を利用して３つ以上の流路の切替えが可能となる。

・本実施形態では、２つの第１及び第２記録ヘッド２４ａ，２４ｂ及び２つの第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂを設けるようにしたが、図１１に示すように、単一の記録ヘッド２４及び単一のキャップ７２を設けるようにしてもよい（図１１では記録ヘッド２４は図示略）。この場合、円筒カムＣの回転を利用して、ピストン８２は、図１２に示すように、シリンダ８１に形成された単一のキャップ接続口８１ｃとピストン８２の連通孔８３ａとが一致する吸引位置としての開位置と、同じく一致しない閉鎖位置としての閉位置との間を移動する。即ち、円筒カムＣの回転を利用して単一の流路の開閉の切替えが可能となる。

また、キャップ切替用カム溝Ｇｃの溝を適宜変更し、この単一の流路の開閉の切替えを用いて、負圧を蓄積してから一気にクリーニングを行う、いわゆるチョーククリーニングを実行するようにしてもよい。即ち、キャップ７２がキャップ密閉位置のときに、図１２（ａ）に示すように、閉位置において駆動モータ５０を回転させることにより吸引ポンプ５４を駆動させ、吸引ポンプ５４から連通孔８３ａまでの負圧を発生させ、蓄積する。そして、最高負圧が発生後、円筒カムＣを回転させ、キャップ接続口８１ｃと連通孔８３ａとを一致させる（開位置）。この状態で、さらに、吸引ポンプ５４を駆動させて単一の記録ヘッド２４と単一のキャップ７２との間に負圧を発生させることにより、単一の記録ヘッド２４のノズル内のインクは吸引され、廃液タンク１４内に排出される。そして、このようなチョーククリーニングをすることにより、クリーニングに必要な負圧発生能力（最高負圧）が確保された状態に達成するまでの時間が短くてすむため、クリーニング時に使用するインクの消費量を低減することができる。従って、吸引ポンプ５４と円筒カムＣと
共通の駆動源で、チョーククリーニングをすることができるので、クリーニング装置３０の小型化に寄与しながらも、クリーニング時に使用するインクの消費量を低減することができる。

さらに、このチョーククリーニングは、要はキャップ接続口と連通孔との数が一致していればよく、キャップ接続口と連通孔をそれぞれ２つ以上設けてもよい。また、連通孔の数よりもキャップ接続口の数の方が多くてもよい。例えば、図１３（ａ）に示すように、第１及び第２キャップ接続口８１ａ，８１ｂの間に連通孔８３ａを設けて閉位置とする。そして、その閉位置において吸引ポンプ５４を駆動させ、吸引ポンプ５４から連通孔８３ａまでの負圧を発生して蓄積する。その後、図１３（ｂ），（ｃ）に示すように、吸引通路切替機構Ｖにより、連通孔８３ａが第１及び第２キャップ接続口８１ａ，８１ｂにそれぞれ一致させることによって選択チョーククリーニングをすることができる。

・円筒カムＣの回転を利用して、キャップの吸引動作と大気開放動作とを切替可能としてもよい。即ち、図１４に示すように、単一のキャップ７２を設けると共にピストン８２には２つの連通孔８３ａを形成する。当該キャップ７２には吸引通路７５に加えて大気開放通路Ａの一端を連結し、同じく他端を大気開放用連通口（本実施形態では、第２キャップ接続口８１ａに相当）を介して前記シリンダ８１に連結する。そして、円筒カムＣの回転に伴って、流通部８３の連通孔８３ａとシリンダ８１の大気開放用連通口とが一致する大気開放位置と、同じく連通孔８３ａとシリンダ８１のキャップ接続口とが一致する吸引位置との間を、ピストン８２が選択的に移動するようにする。このようにすれば、単一の駆動モータ５０により、記録ヘッド２４の吸引動作とキャップ内の大気開放とをそれぞれ個別に実行可能となる。このため、大気開放通路Ａ上に別途弁機構を設けたり、当該弁機構を作動させたりするための駆動源を別途設ける必要がない。従って、クリーニング装置３０の構成の簡素化が図られる。また、クリーニング装置３０の小型化にも寄与する。

・本実施形態では、２つの第１及び第２記録ヘッド２４ａ，２４ｂ（２つの第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂ）の吸引を行ったが、第１記録ヘッド２４ａ（第１キャップ７２ａ）の吸引動作とプラテン１５の吸引動作とを切替可能としてもよい。即ち、図１５に示すように、プラテン１５の上面に凹設された収容部１５ａに収容された吸収材１５ｂに吸収後のインクを吸引してもよい。詳述すると、印刷時には、プラテン１５上に搬送された紙Ｐは、紙ガイド部材１５ｃの上面を滑りながら紙送りされる。そして、吸収材１５ｂは、余白の無い、いわゆる縁無し印刷が行われる場合等に、紙Ｐの縁よりやや外側に吐出されたインクを受け止めて吸収するようになっている。その収容部１５ａの底壁には収容部の吸引通路としてのプラテン吸引通路（本実施形態では、第２のキャップ側吸引通路７５ｂに相当）の一端が接続されており、同じく他端は、図５に示すように、吸引通路切替機構Ｖ（シリンダ８１）に連結されている。シリンダ８１には、プラテン接続口（本実施形態では、第２キャップ接続口８１ｂに相当）が形成されている。

そして、図５に示すように、円筒カムＣの回転に伴って、流通部８３の連通孔８３ａとシリンダ８１の第１キャップ接続口８１ａとが一致する第１吸収位置と、同じく連通孔８３ａとシリンダ８１のプラテン接続口とが一致する第２吸引位置との間を、ピストン８２が選択的に移動するようにする。このようにすれば、単一の駆動モータ５０により、記録ヘッド２４の吸引動作とプラテン１５の収容部１５ａの吸引動作とをそれぞれ個別に実行可能となる。この結果、プラテン１５の収容部１５ａを定期的に吸引して余分なインクを回収できるため、インクジェット式プリンタ１１の姿勢変化等に伴ってプラテン１５が傾いたときにも、プラテン１５からインクが漏れ出すことがない。従って、クリーニング装置３０の小型化に寄与しながらも、インクジェット式プリンタ１１の姿勢変化等に伴うインク漏出を低減することができる。

なお、このとき、収容部１５ａに吸収材１５ｂを収容せずに、収容部１５ａに吐出されたインクを直接吸引するようにしてもよい。この結果、収容部１５ａに吸収材１５ｂを収容する必要がなく、プラテン１５を小型化することができる。

さらに、プラテン１５の長手方向に２本以上のプラテン吸引通路を設け、その２本以上のプラテン吸引通路に対応したプラテン接続口をそれぞれ切替可能としてもよい。この結果、プラテン１５の長手方向において吸引ポンプ５４から遠い場所のインクであっても、プラテン吸引通路を設けることによって吸引することができる。従って、吸引ポンプ５４の駆動能力を挙げることなく、プラテン１５の収容部１５ａに吐出されたインクを確実に吸引することができる。

・本実施形態では、２つの第１及び第２記録ヘッド２４ａ，２４ｂ（２つの第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂ）の吸引を行ったが、第１記録ヘッド２４ａ（第１キャップ７２ａ）の吸引動作とワイパ支持部材６１に備えられた図示しない吸収材に吸収されたインクの吸引動作とを切替可能としてもよい。詳述すると、ワイピング動作時に、記録ヘッド２４のノズル形成面の全面が掻き取られるように払拭清掃されると、その掻き取られたインクは、ワイパ支持部材６１に収容された図示しない吸収材により吸収される。そのワイパ支持部材６１の底壁に、図１６に示すように、ワイパ支持部材の吸引通路としてのワイパ吸引通路（本実施形態では、第２のキャップ側吸引通路７５ｂに相当）の一端が接続されており、同じく他端は、吸引通路切替機構Ｖ（シリンダ８１）に連結されている。シリンダ８１には、図５に示すように、ワイパ接続口（本実施形態では、第２キャップ接続口８１ｂに相当）が形成されている。

そして、図５に示すように、円筒カムＣの回転に伴って、流通部８３の連通孔８３ａとシリンダ８１の第１キャップ接続口８１ａとが一致する第１吸収位置と、同じく連通孔８３ａとシリンダ８１のワイパ接続口とが一致する第２吸引位置との間を、ピストン８２が選択的に移動するようにする。

このときも、単一の駆動モータ５０により、記録ヘッド２４の吸引動作とワイパ支持部材６１の吸引動作とをそれぞれ個別に実行可能となる。この結果、ワイパ支持部材６１を定期的に吸引して余分なインクを回収できるため、インクジェット式プリンタ１１の姿勢変化等に伴ってワイパ支持部材６１が傾いたときにも、ワイパ支持部材６１からインクが漏れ出すことがない。従って、クリーニング装置３０の小型化に寄与しながらも、インクジェット式プリンタ１１の姿勢変化等に伴うインク漏出を低減することができる。

なお、このとき、ワイパ支持部材６１に吸収材を収容せずに、ワイパ支持部材６１に吐出されたインクを直接吸引するようにしてもよい。この結果、ワイパ支持部材６１に吸収材を収容する必要がなく、ワイパ支持部材６１を小型化することができる。

また、第１記録ヘッド２４ａ（第１キャップ７２ａ）の吸引動作とプラテン１５の収容部１５ａの吸引動作とワイパ支持部材６１の吸引動作とを切替可能としてもよい。
・本実施形態では、一対のＯリング８５ａ，８５ｂをピストン８２の外周面にそれぞれ連通孔８３ａを間に挟むようにして装着するようにしたが、シリンダ８１の内周面に密封装置を設けるようにしてもよい。即ち、図１７（ａ）に示すように、シリンダ８１の内周面において、第１及び第２キャップ接続口８１ａ，８１ｂの開口部をそれぞれ囲むようにＯリングＭを装着するようにしてもよい。このようにしても、シリンダ８１の内周面とピストン８２の外周面との間を水密状に保つことができる。

・本実施形態では、一対のＯリング８５ａ，８５ｂをピストン８２の外周面にそれぞれ連通孔８３ａを間に挟むようにして装着するようにしたが、図１７（ｂ）に示すように、
連通孔８３ａの開口部を囲うように単一のＯリングＭを装着するようにしてもよい。このようにすれば、単一のＯリングＭをピストン８２の外周面に装着するだけで、シリンダ８１の内周面とピストン８２の外周面との間を水密状に保つことができる。また、部品点数の低減にも貢献する。

・図１８（ａ）に示すように、ピストン８２に２つの連通孔８３ａを、第１及び第２のキャップ側吸引通路７５ａ，７５ｂに同時に一致可能となるように配置形成するようにしてもよい。このようにすれば、第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂを同時に吸引可能となる。また、図１８（ｂ）に示すように、３つの連通孔８３ａを第１及び第２のキャップ側吸引通路７５ａ，７５ｂに同時又は個別に一致可能となるように配置形成するようにしてもよい。このようにすれば、第１及び第２キャップ７２ａ，７２ｂを一括して吸引することもできるし、個別に吸引することもできる。このように、キャップ数及び連通孔８３ａの数を適宜設定するようにしてもよい。この場合、連通孔８３ａと吸引通路との一致及び不一致は、ピストン８２における連通孔８３ａの形成位置等を考慮して適宜調整する。

＜別の技術的思想＞
・液体噴射ヘッドを密閉状態に覆う密閉位置と当該液体噴射ヘッドと離間するキャップ退避位置との間を移動可能としたキャップと、前記キャップに吸引通路を介して連結された吸引ポンプと、前記液体噴射ヘッドを払拭清掃可能となるワイパ払拭位置と当該液体噴射ヘッドに干渉しないワイパ退避位置との間を移動可能としたワイパ部材と、前記キャップの一部及びワイパ部材の一部がそれぞれ係合すると共に回転することにより前記キャップ及びワイパ部材をそれぞれの移動可能範囲内において移動させるように案内するカム溝が形成された円筒カムと、前記円筒カム及び吸引ポンプにそれぞれ作動連結されたモータと、前記吸引通路上に設けられると共に前記円筒カムの回転に連動して当該吸引通路を連通又は遮断する通路開閉手段とを備えたクリーニング装置。

本実施形態におけるインクジェット式プリンタの概略斜視図。 同じくクリーニング装置の概略斜視図。 同じく吸引通路切替機構及び円筒カムの概略斜視図。 同じくクリーニング装置の概略構成図。 （ａ）は本実施形態におけるピストンが閉鎖位置にあるときの吸引通路切替機構の要部断面図、（ｂ）は同じくピストンが第１吸引位置にあるときの吸引通路切替機構の要部断面図、（ｃ）は同じくピストンが第２吸引位置にあるときの吸引通路切替機構の要部断面図。 同じくキャップ切替用カム溝を示す円筒カムの斜視図。 （ａ）は同じくピストンの斜視図、（ｂ）は同じくピストンをシリンダに挿通した状態を示す吸引通路切替機構の斜視図。 一方のキャップを吸引する際のピストンの係合ピンとキャップ切替用カム溝との係合状態を示すクリーニング装置の斜視図。 他方のキャップを吸引する際のピストンの係合ピンとキャップ切替用カム溝との係合状態を示すクリーニング装置の斜視図。 別の実施形態における吸引通路切替機構の概略構成図。 別の実施形態における吸引通路切替機構の概略構成図。 （ａ），（ｂ）はそれぞれ別の実施形態における吸引通路切替機構の概略構成図。 （ａ）〜（ｃ）はそれぞれ別の実施形態における吸引通路切替機構の概略構成図。 別の実施形態における吸引通路切替機構の概略構成図。 別の実施形態におけるプラテンの概略斜視図。 別の実施形態におけるワイピング装置及び吸引通路切替機構の概略斜視図。 （ａ）は別の実施形態におけるシリンダの断面図、（ｂ）は別の実施形態におけるピストンの正面図。 （ａ），（ｂ）はそれぞれ別の実施形態における吸引通路切替機構の概略構成図。

符号の説明

１１…インクジェット式プリンタ（液体噴射装置）、２４…記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、３０…クリーニング装置、５０…駆動モータ（駆動源）、５４…吸引ポンプ、６２…ワイパ部材、７２…キャップ、７５…吸引通路、７５ａ…第１のキャップ側吸引通路、７５ｂ…第２のキャップ側吸引通路、７５ｃ…ポンプ側吸引通路（吸引ポンプ側吸引通路）、８１…シリンダ、８１ａ…第１キャップ接続口、８１ｂ…第２キャップ接続口、８２…ピストン、８３…流通部、８３ａ…連通孔、８４…係合部（ピストンの係合部）、８５ａ，８５ｂ…Ｏリング（密封装置）、Ａ…大気開放通路、Ｃ…円筒カム、Ｇ…カム溝、Ｇｃ…キャップ切替用カム溝（流通路開閉用カム溝）、Ｖ…吸引通路切替機構（通路開閉手段，弁機構）。

Claims (12)

1. 液体噴射ヘッドを密閉状態に覆う密閉位置と当該液体噴射ヘッドと離間するキャップ退避位置との間を移動可能としたキャップと、
   前記キャップに吸引通路を介して連結された吸引ポンプと、
   前記液体噴射ヘッドを払拭清掃可能となるワイパ払拭位置と当該液体噴射ヘッドに干渉しないワイパ退避位置との間を移動可能としたワイパ部材と、
   前記吸引ポンプ、キャップ及びワイパ部材にそれぞれ作動連結されて当該吸引ポンプを駆動させると共にキャップ及びワイパ部材をそれぞれの移動可能範囲内において移動させる単一の駆動源とを備え、
   前記吸引通路上には前記駆動源の駆動に連動して当該吸引通路を連通又は遮断する通路開閉手段を備えたクリーニング装置。
2. 前記通路開閉手段は、
   前記駆動源の駆動に連動して回転することにより前記キャップ及びワイパ部材をそれぞれの移動可能範囲内において移動させるように案内する円筒カムを備え、当該円筒カムの回転に連動して吸引通路を連通又は遮断する弁機構である請求項１に記載のクリーニング装置。
3. 前記弁機構は、キャップ側吸引通路に接続口を介して連通されたシリンダと、当該シリンダ内を摺動するピストンとを備え、
   前記ピストンは、液体を流通可能とすると共に吸引ポンプ側吸引通路に連通された流通部と、当該流通部の内外を連通する連通孔と、前記流通部の吸引ポンプ側吸引通路に連結された端部とは反対側の端部に設けられた係合部とを備え、
   前記円筒カムには前記係合部を案内可能とした流通路開閉用カム溝をさらに形成し、当該円筒カムの回転に伴って前記流通路開閉用カム溝に前記ピストンの係合部が案内されることにより当該円筒カムの回転運動が前記流通部の軸動に変換されると共に当該流通部が自身の連通孔と前記シリンダの接続口とが一致する吸引位置と同じく一致しない閉鎖位置との間を移動するようにした請求項２に記載のクリーニング装置。
4. 前記液体噴射ヘッドを複数設け、各液体噴射ヘッドにそれぞれ対応するようにキャップを設けると共に各キャップにそれぞれキャップ側吸引通路を連結するようにし、
   前記円筒カムの回転に伴って、前記流通部の連通孔と各キャップに連結された各キャップ側吸引通路がそれぞれ接続された前記シリンダの複数の接続口のうちのいずれか一つと一致する吸引位置と、同じく前記流通部の連通孔とシリンダの各接続口のうちのいずれとも一致しない閉鎖位置との間を、前記流通部が選択的に移動するように前記流通路開閉用カム溝を形成するようにした請求項３に記載のクリーニング装置。
5. 前記キャップには前記流通路に加えて大気開放通路の一端を連結し、同じく他端を大気開放用連通口を介して前記シリンダに連結し、
   前記円筒カムの回転に伴って、前記流通部の連通孔と前記シリンダの大気開放用連通口とが一致する大気開放位置と、同じく前記流通部の連通孔とシリンダの接続口とが一致する吸引位置との間を、前記流通部が選択的に移動するように前記流通路開閉用カム溝を形成するようにした請求項３に記載のクリーニング装置。
6. 液体噴射ヘッドから噴射された液体が着弾するターゲットを支持する支持部材を備え、
   前記支持部材は、吸引通路を介して吸引ポンプに連結された収容部を備え、
   前記円筒カムの回転に伴って、前記流通部の連通孔と、前記収容部の吸引通路と前記キャップ側吸引通路とがそれぞれ接続された前記シリンダの複数の接続口のうちのいずれか一つと一致する吸引位置と、同じく前記流通部の連通孔とシリンダの各接続口のうちのい
   ずれとも一致しない閉鎖位置との間を、前記流通部が選択的に移動するように前記流通路開閉用カム溝を形成するようにした請求項３に記載のクリーニング装置。
7. 液体噴射ヘッドから噴射された液体が着弾するターゲットを支持する支持部材を備え、
   前記支持部材は、複数の吸引通路を介して前記吸引ポンプに連結された収容部を備え、
   前記円筒カムの回転に伴って、前記流通部の連通孔と、前記収容部の複数の吸引通路と前記キャップ側吸引通路とがそれぞれ接続された前記シリンダの複数の接続口のうちのいずれか一つと一致する吸引位置と、同じく前記流通部の連通孔とシリンダの各接続口のうちのいずれとも一致しない閉鎖位置との間を、前記流通部が選択的に移動するように前記流通路開閉用カム溝を形成するようにした請求項３に記載のクリーニング装置。
8. 前記ワイパ部材を支持するワイパ支持部材を備え、
   前記ワイパ支持部材は吸引通路を介して前記吸引ポンプに連結され、
   前記円筒カムの回転に伴って、前記流通部の連通孔と、前記ワイパ支持部材の吸引通路とキャップ側吸引通路とがそれぞれ接続された前記シリンダの複数の接続口のうちのいずれか一つと一致する吸引位置と、同じく前記流通部の連通孔とシリンダの各接続口のうちのいずれとも一致しない閉鎖位置との間を、前記流通部が選択的に移動するように前記流通路開閉用カム溝を形成するようにした請求項３に記載のクリーニング装置。
9. 前記ピストンには複数の連通孔を設けるようにし、
   前記円筒カムの回転に伴って前記各連通孔の一部又は全部がシリンダの単数又は複数の接続口にそれぞれ一致又は不一致となるように前記ピストンが案内されるように前記カム溝を形成した請求項３に記載のクリーニング装置。
10. 前記閉鎖位置において前記吸引ポンプを駆動し、前記キャップ側吸引通路の内部に負圧を発生させ、
    前記負圧が最高負圧に達したとき、前記円筒カムの回転に伴って、前記流通部の連通孔とキャップ側吸引通路がそれぞれ接続された前記シリンダの単数又は複数の接続口のうちの少なくとも一つと一致する吸引位置に前記流通部が移動するようにした請求項３〜請求項９のうちいずれか一項に記載のクリーニング装置。
11. 前記シリンダの内周面及びピストンの外周面のうち少なくとも一方には、シリンダとピストンとの間を液密状に保持する密封装置を設けるようにした請求項３〜請求項１０のうちいずれか一項に記載のクリーニング装置。
12. 請求項１〜請求項１１のうちいずれか一項に記載のクリーニング装置を備えた液体噴射装置。

Images