JP4604602B2 - 液体噴射装置及び液体噴射装置の吸引機構 - Google Patents

Description

本発明は、液体噴射装置及び液体噴射装置の吸引機構に関する。

従来、液体噴射装置の１つとして、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドのノズル形成面に形成されたノズルから、記録媒体に向けてインクを吐出し、ドットを形成することで記録を行うインクジェット式記録装置が広く知られている。

一般に、インクジェット式記録装置は、ノズル形成面に付着したインクを払拭するワイパ部材、ノズル形成面のノズルを適宜封止し吐出されるインクを受け止めるキャップ部材等を備えている。さらに、インクジェットッ式記録装置には、ワイパ部材にて払拭されたインクや、キャップ部材にて受け止められたインクを、負圧を生成することで吸引し廃インクタンク等に排出する吸引機構を備えたものがある（例えば、特許文献１）。

特許文献１に記載のインクジェット式記録装置では、ワイパ部材及びキャップ部材を備えている。このワイパ部材及びキャップ部材は、それぞれチューブを介して１つの切り替え弁に接続されている。さらに、切り替え弁には、吸引ポンプが接続され、吸引ポンプには廃インクタンクが接続されている。これによって、ワイパ部材及びキャップ部材は、切り替え弁及び吸引ポンプを介して廃インクタンクに接続されている。

そして、インクジェット式記録装置では、吸引ポンプにて生成された負圧を、切り替え弁によって選択されたチューブを介して、ワイパ部材又はキャップ部材のいずれか一方に供給していた。そして、負圧が選択供給されたワイパ部材又はキャップ部材からは、インクが吸引され、吸引されたインクは、廃インクタンクに排出されていた。
特開平７−１３７２７１号公報

ところで、一般に、インクジェット式記録装置では、ワイパ部材又はキャップ部材を、ノズル形成面に当接又は離間するように移動させる移動機構を備えている。そして、ワイパ部材によるノズル形成面の払拭、又はキャップ部材によるノズル形成面の封止を行う際には、この移動機構によって、ワイパ部材又はキャップ部材を移動させ当接させることで行っていた。

しかしながら、上述した特許文献１のインクジェット式記録装置では、この昇降機構の他に切り替え弁を設けなければならず、その部品点数が増加しインクジェット式記録装置の製造コストが増大する虞があった。

本発明は、上記問題点を解消するためになされたものであって、その目的は、部品点数を低減することができる吸引機構及び同吸引機構を備えた液体噴射装置を提供することにある。

本発明の液体噴射装置の吸引機構は、液体噴射ヘッドのノズルから噴射される液体を受け止めるキャップ部材から同液体を誘導する第１の誘導チューブと、前記液体噴射ヘッドを払拭するワイパ部材によって払拭された前記液体を誘導する第２の誘導チューブと、前記第１及び第２の誘導チューブを介して前記それぞれの液体を吸引する吸引手段と、前記キャップ部材及び前記ワイパ部材を昇降させる昇降手段と、を備えた液体噴射装置の吸引機構において、前記昇降に合わせて回転しながら押圧することによって、前記キャップ部材又は前記ワイパ部材の少なくともいずれか一方の前記液体噴射ヘッドに対する相対位置に応じて、前記第１の誘導チューブ又は前記第２の誘導チューブの少なくともいずれか一方を閉塞する閉塞手段を設けた。

これによれば、閉塞手段は、キャップ部材又はワイパ部材の少なくともいずれか一方の液体噴射ヘッドに対する相対位置に応じて、第１の誘導チューブ又は第２の誘導チューブの少なくともいずれか一方を閉塞する。そして、吸引手段は、第１及び第２の誘導チューブのうち閉塞手段によって閉塞されずにいる一方の誘導チューブを選択して液体を吸引する。このように、吸引手段に一方の誘導チューブから液体を吸引させることで、吸引手段の吸引能力が低い場合であっても、十分に吸引させることができる。従って、安価な吸引手段を容易に採用することができる。さらに、吸引手段に、第１及び第２の誘導チューブから選択して吸引させることで、第１及び第２の誘導チューブに対してそれぞれ吸引手段を設ける必要がなく、吸引機構の部品点数を低減することができる。この結果、本発明の吸引機構を備えた液体噴射装置の製造コストを低減することができる。

この液体噴射装置の吸引機構の前記相対位置は、前記キャップ部材が前記液体噴射ヘッドの前記ノズルを封止する封止位置であって、前記閉塞手段は、前記キャップ部材が前記封止位置に位置すると、前記第１の誘導チューブを開放するとともに、前記第２の誘導チューブを閉塞する。

これによれば、閉塞手段は、キャップ部材が封止位置に位置すると、第１の誘導チューブを開放するとともに、第２の誘導チューブを閉塞する。そして、吸引手段は、開放された第１の誘導チューブを介して液体を吸引する。この結果、吸引手段は、キャップ部材によって受け止められた液体を確実に吸引することができる。

この液体噴射装置の吸引機構の前記相対位置は、前記ワイパ部材が前記液体噴射ヘッドを払拭する払拭位置であって、前記閉塞手段は、前記ワイパ部材が前記払拭位置に位置すると、前記第１の誘導チューブを閉塞するとともに、前記第２の誘導チューブを開放する。

これによれば、閉塞手段は、ワイパ部材が払拭位置に位置すると、第１の誘導チューブを閉塞するとともに、第２の誘導チューブを開放する。そして、吸引手段は、開放された第２の誘導チューブを介して液体を吸引する。この結果、吸引手段は、ワイパ部材によって払拭された液体を確実に吸引することができる。

この液体噴射装置の吸引機構において、前記昇降手段は、前記キャップ部材及び前記ワイパ部材を支持するラックと、前記ラックに形成されたラックギヤと噛合し、回転することで、同ラックとともに前記キャップ部材及び前記ワイパ部材を移動させるピニオンギヤとを備え、前記閉塞手段は、前記ピニオンギヤのピット円直径と同じ直径の外周面を有し、前記ピニオンギヤと一体に回転して、前記第１の誘導チューブ又は前記第２の誘導チューブの少なくとも一方を前記外周面が押し潰して閉塞する押圧部材である。

これによれば、閉塞手段は、ラックを移動させるピニオンギヤと一体に回転して、第１の誘導チューブ又は第２の誘導チューブの少なくとも一方を押し潰し閉塞する。従って、本発明の吸引機構は、従来のインクジェット式記録装置のように切り替え弁等を別途設ける必要がなく、さらに第１及び第２の誘導チューブを閉塞するために駆動源を設ける必要がないので、部品点数を低減することができる。この結果、吸引機構を備えた液体噴射装置の製造コストを低減することができる。さらに、閉塞手段は、第１及び第２の誘導チューブを電磁ソレノイドバルブ等によって閉塞する場合に比べて、第１及び第２の誘導チューブの閉塞箇所について電気的な影響を受けることがない。この結果、閉塞手段は、第１及び第２の誘導チューブを正確に閉塞させることができる。

本発明の液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドから噴射される液体を受け止めるキャップ部材と、前記キャップ部材にて受け止められた前記液体を誘導する第１の誘導チューブと、前記液体噴射ヘッドを払拭するワイパ部材と、前記ワイパ部材によって払拭された前記液体を誘導する第２の誘導チューブと、前記第１及び第２の誘導チューブを介して前記液体を吸引し、同液体を廃液貯留部に排出する吸引手段と、前記キャップ部材及び前記ワイパ部材を昇降させる昇降手段と、を備えた液体噴射装置において、前記昇降に合わせて回転しながら押圧することによって、前記キャップ部材又は前記ワイパ部材の少なくともいずれか一方の前記液体噴射ヘッドに対する相対位置に応じて、前記第１の誘導チューブ又は前記第２の誘導チューブの少なくともいずれか一方を閉塞する閉塞手段を設けた。

これによれば、閉塞手段は、キャップ部材又はワイパ部材の少なくともいずれか一方の液体噴射ヘッドに対する相対位置に応じて、第１の誘導チューブ又は第２の誘導チューブの少なくともいずれか一方を閉塞する。そして、吸引手段は、第１及び第２の誘導チューブのうち閉塞手段によって閉塞されずにいる一方の誘導チューブを選択して液体を吸引し廃液貯留部に貯留する。液体噴射装置は、吸引手段に一方の誘導チューブから液体を吸引させることで、吸引手段の吸引能力が低い場合であっても、十分に吸引させることができる。従って、液体噴射装置は、安価な吸引手段を容易に採用することができる。さらに、吸引手段に、第１及び第２の誘導チューブから選択して吸引させることで、第１及び第２の誘導チューブに対してそれぞれ吸引手段を設ける必要がなく、吸引機構の部品点数を低減することができる。この結果、液体噴射装置の製造コストを低減することができる。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図１２に従って説明する。
図１は、本実施形態のプリンタの概略を説明する斜視図である。図２は、プリンタのメンテナンスユニットの概略を説明するブロック図である。

図１に示すように、液体噴射装置としてのプリンタ１は、本体フレームとして略直方体形状のフレーム２を備えている。フレーム２内には、その長手方向にプラテン３が配設されている。プラテン３は、記録用紙Ｐを支持する支持台であって、プラテン３上には、図示しない紙送り機構によって記録用紙Ｐが給送されるようになっている。プラテン３の下方には、使用したインクを貯留する廃液貯留部としての廃インクタンク４が接続されている。

フレーム２内には、プラテン３と平行となるようにガイド部材５が架設されている。このガイド部材５には、ガイド部材５に沿って移動可能なキャリッジ６が挿通支持されている。また、フレーム２には、駆動プーリ７ａ及び従動プーリ７ｂが設けられていて、駆動プーリ７ａには、正逆回転可能なキャリッジモータ８が接続されている。駆動プーリ７ａ及び従動プーリ７ｂには、タイミングベルト９が掛け装されていて、キャリッジ６は、タイミングベルト９を介してキャリッジモータ８と駆動連結されている。そして、キャリッジ６は、キャリッジモータ８によってタイミングベルト９を介して駆動されることで、ガイド部材５に案内されてプラテン３と平行（主走査方向）に往復移動するようになっている。

図２に示すように、キャリッジ６には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド１０が設けられている。この記録ヘッド１０は、プラテン３と対向するノズル形成面１０ａを有していて、同ノズル形成面１０ａには、吐出するインクの種類に対応して設けられた複数のノズルＮからなる６つのノズル列が設けられている。

キャリッジ６には、第１〜第６インクカートリッジ１１〜１６が着脱可能に装填されている。第１〜第６インクカートリッジ１１〜１６には、図示しない貯留室内に、それぞれ
液体としてのインク（本実施形態では、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンタ）がそれぞれ貯留されている。各インクは、記録ヘッド１０内に設けられた図示しない圧電素子によって加圧されて、対応するノズルＮからそれぞれ吐出される。

このように構成されたプリンタ１では、印刷の際に、キャリッジ６をガイド部材５に沿って往復移動させるとともに、記録ヘッド１０の各ノズルＮからインク滴を吐出することで、記録用紙Ｐにドットを形成して画像等を印刷するようになっている。

そして、プリンタ１では、フレーム２内のキャリッジ６を移動させ印刷するための領域を印刷領域としている。さらに、プリンタ１では、フレーム２内の図１に示す右側に、クリーニング操作時にキャリッジ６を退避させるための領域を非印刷領域としている。

非印刷領域には、非印刷領域に退避してくるキャリッジ６の記録ヘッド１０を、クリーニング等のメンテナンスをするメンテナンスユニット１７が設けられている。
図１に示すように、メンテナンスユニット１７は、略直方体形状の筐体に形成されたハウジング１８を備えている。ハウジング１８内には、非印刷領域に移動してくるキャリッジ６の記録ヘッド１０のノズル形成面１０ａを払拭するワイパ部材２１、ノズル形成面１０ａを封止するキャップ部材２２が、ハウジング１８の上面から露出するように収容されている。

詳しくは、図２〜４に示すように、ハウジング１８内には、ワイパ部材２１及びキャップ部材２２を載置するホルダ２３が設けられている。ホルダ２３は、薄型の略直方体形状に形成され、その上面２３ａに略直方体形状の第１収容部２４が凹設されている。この第１収容部２４は、キャップ部材２２を収容するためのものである。第１収容部２４の底面２５には、コイルバネ等の２つのバネ部材２６が配設されて第１収容部２４内に収容されるキャップ部材２２を上下方向に弾性支持する。そして、尚、バネ部材２６によって支持されたキャップ部材２２は、図示しない規制部材によって、第１収容部２４内から脱落しないように規制されている。また、第１収容部２４の底面２５の中央位置には、ホルダ２３の下面２３ｂに貫通する案内孔２７が貫通形成されている。

また、第１収容部２４に収容されるキャップ部材２２は、薄型の箱状に形成されたキャップケース２８を備えている。キャップケース２８は、上面２８ａが開口されていて、その開口縁部に、記録ヘッド１０のノズル形成面１０ａに当接するゴム等のシール部材２９が立設されている。また、キャップケース２８内の底面３０には、記録ヘッド１０から吐出されたインクを受け止めるための吸収体３１が配設されている。さらに、キャップケース２８の下面２８ｂの中央位置には、円筒状の第１導出ポート３２が設けられている。第１導出ポート３２は、キャップケース２８内の底面３０に連通する第１連通孔３２ａが形成されている。そして、このように構成されたキャップ部材２２は、第１収容部２４内に収容される際に、第１導出ポート３２が、ホルダ２３の案内孔２７に一致するように位置決めされるようになっている。

一方、ホルダ２３の図２及び図４に示す左側には、平板状の支持台３３が延出形成されている。支持台３３の左端部には、支持板３４が上方向に延出形成されている。そして、この支持板３４には、支持板３４に沿って平板状に形成されたワイパ部材２１が立設されている。

また、支持台３３には、ワイパ部材２１の下部に位置するように、略直方体形状のインク受け部３５が凹設されている。インク受け部３５は、ワイパ部材２１によって払拭され、同ワイパ部材２１を伝わって落ちるインクを受け止めるためのものである。さらに、支
持台３３の下面３３ｂには、円筒状の第２導出ポート３６が設けられている。第２導出ポート３６は、前記第１導出ポート３２と横方向（主走査方向）に一直線上となるように並設されていて、インク受け部３５内の底面３７に連通する第２連通孔３６ａが形成されている。

このように構成されたホルダ２３の第１及び第２導出ポート３２，３６には、それぞれ第１及び第２の誘導チューブとして第１及び第２チューブＴ１，Ｔ２の一端部が接続されている。第１チューブＴ１の他端部は、ホルダ２３の案内孔２７を通って下面２３ｂから垂下され、二股ソケット３８の右側ポート部３８ａ接続されている。第２チューブＴ２の他端部は、支持台３３の下面３３ｂから垂下され、二股ソケット３８の左側ポート部３８ｂに接続されている。二股ソケット３８は、右及び左側ポート部３８ａ，３８ｂにそれぞれ連通するニ叉路の流路３９を備えていて、流路３９は、共通ポート部３８ｃに連通している。そして、二股ソケット３８の共通ポート部３８ｃは、第３チューブＴ３を介して廃インクタンク４に接続されている。これによって、第１及び第２導出ポート３２，３６は、それぞれ第１及び第２チューブＴ１，Ｔ２と、二股ソケット３８及び第３チューブＴ３を介して廃インクタンク４に接続されている。

図２に示すように、第３チューブＴ３の途中には、チューブポンプ又はギヤポンプ等の吸引手段としての吸引ポンプ４０が接続されている。吸引ポンプ４０は第１駆動モータＭ１に接続されていて、吸引ポンプ４０は、第１駆動モータＭ１から駆動力が伝達されると、伝達された駆動力に応じて第３チューブＴ３内に負圧を生成するようになっている。そして、第３チューブＴ３内にて生成された負圧は、二股ソケット３８を介して、それぞれ第１及び第２チューブＴ１，Ｔ２に分岐して供給される。

このように構成することによって、吸引ポンプ４０にて生成された負圧が、第１チューブＴ１を介してキャップ部材２２内に供給されると、キャップ部材２２によって記録ヘッド１０から受け止められたインクは、チューブＴ１から二股ソケット３８及びチューブＴ３を介して廃インクタンク４に排出される。また、吸引ポンプ４０にて生成された負圧が、第２チューブＴ２を介してインク受け部３５に供給されると、ワイパ部材２１の払拭によってインク受け部３５に受け止められたインクは、チューブＴ２から二股ソケット３８及びチューブＴ３を介して廃インクタンク４に排出される。

そして、このように構成されたホルダ２３は、メンテナンスユニット１７のハウジング１８内に設けられた吸引機構を構成する昇降手段としての昇降機構４１によって、非印刷領域に位置するキャリッジ６の記録ヘッド１０に対して、上下方向に昇降し、準備位置Ｐ１、払拭位置Ｐ２及び封止位置Ｐ３の３位置に位置決めされるようになっている。

図７は、ホルダ２３が、非印刷領域から印刷領域に移動するキャリッジ６の記録ヘッド１０のノズル形成面１０ａに対して、ワイパ部材２１及びキャップ部材２２が最も離間する相対位置として準備位置Ｐ１に位置決めされている状態を示す。従って、キャリッジ６が印刷領域にて印刷動作を実行している際には、ホルダ２３は、準備位置Ｐ１に位置するようになっている。また、図９は、ホルダ２３が、非印刷領域から印刷領域に移動するキャリッジ６の記録ヘッド１０のノズル形成面１０ａに、ワイパ部材２１が当接し、ワイパ部材２１によってノズル形成面１０ａが払拭される相対位置として払拭位置Ｐ２に位置決めされている状態を示す。払拭位置Ｐ２は、準備位置Ｐ１に比べてホルダ２３がノズル形成面１０ａに対して接近している。さらに、図１１は、ホルダ２３が、非印刷領域に退避し停止しているキャリッジ６の記録ヘッド１０のノズル形成面１０ａに、キャップ部材２２が当接し、キャップ部材２２によってノズル形成面１０ａの各ノズルＮが封止される相対位置として封止位置Ｐ３に位置決めされている状態を示す。封止位置Ｐ３は、準備位置Ｐ１及び払拭位置Ｐ２に比べて、ホルダ２３がノズル形成面１０ａに対して最も接近して
いる。

次に、昇降機構４１の構成について図２及び図３、図５〜図１０に従って説明する。
図３に示すように、昇降機構４１は、メンテナンスユニット１７のハウジング１８内に固定支持された筐体４２を備えている。筐体４２は、平板状の背板４３と、背板４３の両端部から、図３に示す手前方向に延出形成された平板状の右及び左側板４４，４５から構成されている。右側板４４の内側面４４ａには、軸部４６が固着されている。軸部４６には、駆動ギヤ４７が回転可能に取着されている。駆動ギヤ４７は、メンテナンスユニット１７のハウジング１８内に設けられた第２駆動モータＭ２（図２参照）の出力軸に固着されたギア（図示しない）と噛合されていて、第２駆動モータＭ２からの駆動力によって回転するようになっている。

一方、図８、図１０、図１２に示すように、右及び左側板４４，４５間には、第１軸部材５０が回転可能に支持されている。
右及び左側板４４，４５に支持される第１軸部材５０には、第１及び第２ピニオンギヤＧ１，Ｇ２、閉塞手段及び押圧部材としての第１及び第２押圧部材５１，５２、第１〜第３区画板５３〜５５が設けられている。第１ピニオンギヤＧ１は、第１軸部材５０の右側板４４側に固着され、前記駆動ギヤ４７と噛合している。第１ピニオンギヤＧ１の左側には、円板状に形成された第１区画板５３が第１軸部材５０に対して固着されている。第１区画板５３の直径は、第１ピニオンギヤＧ１の直径よりも大きく形成されている。第１区画板５３の左側には、略円柱状に形成された第１押圧部材５１が第１軸部材５０に対して固着されている。第１押圧部材５１の直径は、第１ピニオンギヤＧ１のピッチ円直径と同じ大きさであり、第１区画板５３の直径よりも小さく形成されている。第１押圧部材５１の左側には、円板状に形成された第２区画板５４が第１軸部材５０に対して固着されている。第２区画板５４の直径は、第１区画板５３の直径と同じ大きさに形成されている。

第２区画板５４の左側には、略円柱状に形成された第２押圧部材５２が第１軸部材５０に対して固着されている。第２押圧部材５２の直径は、第１押圧部材５１の直径と同じ大きさであって、第１押圧部材と同様に第１ピニオンギヤＧ１のピッチ円直径と同じ大きさに形成されている。第２押圧部材５２の左側には、円板状に形成された第３区画板５５が第１軸部材５０に対して固着されている。第３区画板５５は、第１及び第２区画板５３，５４の直径と同じ大きさに形成されている。第３区画板５５の左側には、第２ピニオンギヤＧ２が第１軸部材５０に対して固着されている。第２ピニオンギヤＧ２は、上述したように第１ピニオンギヤＧ１と同じ大きさのピッチ円直径に形成されている。即ち、第１及び第２ピニオンギヤＧ１，Ｇ２、第１及び第２押圧部材５１，５２、第１〜第３区画板５３〜５５は、第１軸部材５０と一体となって回転する。従って、第２駆動モータＭ２が回転して駆動ギヤ４７を介して第１ピニオンギヤＧ１が回転されると、第１及び第２ピニオンギヤＧ１，Ｇ２、第１及び第２押圧部材５１，５２、第１〜第３区画板５３〜５５は、第１軸部材５０と一体に回転する。このとき、第２駆動モータＭ２が正回転すると、第１及び第２ピニオンギヤＧ１，Ｇ２、第１及び第２押圧部材５１，５２、第１〜第３区画板５３〜５５は、図３において矢印５６方向に回転する。反対に、第２駆動モータＭ２が逆回転すると、第１及び第２ピニオンギヤＧ１，Ｇ２、第１及び第２押圧部材５１，５２、第１〜第３区画板５３〜５５は、矢印５６方向と反対方向に回転するようになっている。

また、第１軸部材５０に固着される第１押圧部材５１には、図６（ｂ）に示すように、その第１外周面５１ａに第１平面部５１ｂが設けられている。第１平面部５１ｂは、第１軸部材５０の軸心に対して垂直をなすように、第１外周面５１ａの図６（ｂ）に示す右斜め上方向の一部を切欠いて形成されている。さらに、第１軸部材５０に固着される第２押圧部材５２には、図６（ａ）に示すように、その第２外周面５２ａに第２平面部５２ｂが設けられている。第２平面部５２ｂは、第１軸部材５０の軸心に対して垂直をなすように
、第２外周面５２ａの図６（ａ）に示す上方向の一部を切欠いて形成されている。

そして、このように構成された第１及び第２押圧部材５１，５２は、第２駆動モータＭ２が正回転して回転すると、この回転に伴って、それぞれ第１及び第２外周面５１ａ，５２ａ又は第１及び第２平面部５１ｂ，５２ｂが背板４３に対して相対向するようになっている。詳しくは、図８に示すように、第１押圧部材５１が第１外周面５１ａを背板４３に相対向しているときには、第２押圧部材５２は、その第２外周面５２ａが背板４３に相対向する。図８に示す状態から、図１０に示すように、第１及び第２押圧部材５１，５２が矢印５６方向に回転すると、第１押圧部材５１は第１外周面５１ａがいまだ背板４３に相対向した状態で、第２押圧部材５２の第２平面部５２ｂが背板４３に相対向するようになっている。さらに、図１０に示す状態から、図１２に示すように、第１及び第２押圧部材５１，５２が矢印５６方向に回転すると、第１押圧部材５１の第１平面部５１ｂが背板４３に相対向した状態となり、第２押圧部材５２は、その第２外周面５２ａが背板４３に相対向した状態となる。

他方、図７〜図１２に示すように、右及び左側板４４，４５の内側面４４ａ，４５ａであって背板４３側には、左右一対の第１及び第２レール部５７，５８が上下方向に相対向して延設されている。第１及び第２レール部５７，５８は、断面凹状に形成されていて、互いに相対向している。そして、第１及び第２レール部５７，５８間には、ラック５９が取着されている。

詳しくは、ラック５９は、平板状に形成され、その両端部は、第１及び第２レール部５７，５８に嵌合し、第１及び第２レール部５７，５８にガイドされて上下方向に摺動可能となっている。そして、ラック５９は、第１及び第２レール部５７，５８に取着されることで、前記第１軸部材５０に固着した第１及び第２ピニオンギヤＧ１，Ｇ２、第１及び第２押圧部材５１，５２、第１〜第３区画板５３〜５５に相対向するようになっている。

ラック５９の正面６０には、その上下方向に断面凹状第１〜第３溝部６１〜６３が延設されている。第１〜第３溝部６１〜６３には、第１〜第３区画板５３〜５５が嵌合される。第１〜第３溝部６１〜６３を形成したことで、ラック５９の正面６０に形成される第１及び第２凸部６４，６５は、第１及び第２押圧部材５１，５２とそれぞれ相対向するようになっている。そして、ラック５９は、第１及び第２レール部５７，５８に案内されるとともに、第１〜第３溝部６１〜６３に嵌合する第１〜第３区画板５３〜５５によって正面６０側を位置決めされる。これによって、ラック５９は、第１及び第２ピニオンギヤＧ１，Ｇ２、第１及び第２押圧部材５１，５２、第１〜第３区画板５３〜５５に相対向した状態で、筐体４２に対して上下方向に移動することができるようになっている。

また、ラック５９の正面６０には、第１及び第２ラックギヤ６６，６７が上下方向に延設されている。第１ラックギヤ６６は、ラック５９の右端部と第１溝部６１の間に設けられ、第１ピニオンギヤＧ１と同じピッチで歯が形成されている。第２ラックギヤ６７は、ラック５９の左端部と第３溝部６３の間に形成されていて、第２ピニオンギヤＧ２と同じピッチで形成されている。即ち、第１及び第２ラックギヤ６６，６７と、第１及び第２ピニオンギヤＧ１，Ｇ２とは互いに同じピッチで歯が形成されている。このように構成された第１及び第２ラックギヤ６６，６７は、それぞれ第１及び第２ピニオンギヤＧ１，Ｇ２と噛合されている。

そして、ラック５９は、第２駆動モータＭ２が正回転して第１及び第２ピニオンギヤＧ１，Ｇ２が矢印５６方向に回転すると、上方向に摺動する。反対に、ラック５９は、第２駆動モータＭ２が逆回転して第１及び第２ピニオンギヤＧ１，Ｇ２が、矢印５６方向と反対方向に回転すると下方向に摺動する。このとき、ラック５９の上下移動に伴って、第１
及び第２押圧部材５１，５２は回転し、それぞれラック５９の第１及び第２凸部６４，６５に対して第１及び第２外周面５１ａ，５２ａ又は第１及び第２平面部５１ｂ，５２ｂを相対向させるようになっている。

そして、ラック５９の第１凸部６４と第１押圧部材５１は、第１凸部６４と第１外周面５１ａが相対向しているときに最も接近し、第１凸部６４と第１平面部５１ｂが相対向しているときに最も離間する。さらに、ラック５９の第２凸部６５と第２押圧部材５２は、第２凸部６５と第２外周面５２ａが相対向しているときに最も接近し、第２凸部６５と第２平面部５２ｂが相対向しているときに最も離間するようになっている。

このラック５９の上端部には、前記ホルダ２３の下面２３ｂが固着されている。従って、ラック５９が上下方向に移動すると、ホルダ２３も上下方向に移動することになる。つまり、ホルダ２３は、第２駆動モータＭ２の正逆回転によって、前記準備位置Ｐ１、払拭位置Ｐ２、封止位置Ｐ３のいずれかの位置に位置決めされる。そして、ホルダ２３の下面２３ｂから垂下された第１チューブＴ１は、第１押圧部材５１と第１凸部６４の間に挿入され、第１及び第２区画板５３，５４によって左右方向の移動が規制されて位置決めされている。また、ホルダ２３の支持台３３の下面３３ｂから垂下された第２チューブＴ２は、第２押圧部材５２と第２凸部６５の間に挿入され、第２及び第３区画板５４，５５によって左右方向の移動が規制されて位置決めされている。従って、第１及び第２押圧部材５１，５２とラック５９の第１及び第２凸部６４，６５は、ホルダ２３の準備位置Ｐ１、払拭位置Ｐ２、封止位置Ｐ３への移動に伴って、互いの離間距離を変化させることで、第１及び第２チューブＴ１，Ｔ２を押し潰すようになっている。

つまり、図７及び図８に示すように、ホルダ２３が準備位置Ｐ１にあるとき、第１及び第２押圧部材５１，５２は、第１及び第２外周面５１ａ，５２ａを、それぞれラック５９の第１及び第２凸部６４，６５と相対向させ第１及び第２チューブＴ１，Ｔ２を押し潰し閉塞させている。この状態から、図９及び図１０に示すように、ホルダ２３が払拭位置Ｐ２に移動すると、第１及び第２チューブＴ１，Ｔ２は、ホルダ２３とともに上方向に移動する。このとき、第１押圧部材５１は、第１外周面５１ａを第１チューブＴ１に押し付けながら回転し、第１チューブＴ１を閉塞した状態を維持する。一方、第２押圧部材５２は、第２外周面５２ａを第２チューブＴ２に押し付けながら回転した後、第２平面部５２ｂを第２チューブＴ２及び第２凸部６５に相対向させ第２チューブＴ２を開放する。

この状態から、図１１及び図１２に示すように、ホルダ２３が封止位置Ｐ３に移動すると、第１及び第２チューブＴ１，Ｔ２は、ホルダ２３とともに上方向に移動する。このとき、第１押圧部材５１は、第１外周面５１ａを第１チューブＴ１に押し付けながら回転した後、第１平面部５１ｂを第１チューブＴ１及び第１凸部６４に相対向させ第１チューブＴ１を開放する。一方、第２押圧部材５２は、第２平面部５２ｂを第２チューブＴ２に相対向させながら回転した後、第２外周面５２ａを第２チューブＴ２及び第２凸部６５に相対向させて第２チューブＴ２を押し潰し閉塞する。

これによって、第１及び第２チューブＴ１，Ｔ２は、ホルダ２３が準備位置Ｐ１に位置したときには閉塞され非連通状態となっている。また、第１及び第２チューブＴ１，Ｔ２は、ホルダ２３が払拭位置Ｐ２に位置しているときには、第１チューブＴ１は閉塞され非連通状態となり、第２チューブＴ２は開放され連通状態となる。さらに、ホルダ２３が封止位置Ｐ３に位置しているときには、第１チューブＴ１は開放され連通状態となり、第２チューブＴ２は閉塞され非連通状態となる。即ち、第１及び第２チューブＴ１，Ｔ２は、ホルダ２３の準備位置Ｐ１、払拭位置Ｐ２、封止位置Ｐ３への移動に伴って、選択されて連通状態又は非連通状態にされる。

そして、このように構成された昇降機構４１は、プリンタ１のフレーム２内に設けられた制御部７０によって、駆動制御されるようになっている。
図２に示すように、制御部７０はＣＰＵ７１、メモリ７２、出力回路７３等を備えている。制御部７０のＣＰＵ７１は、メモリ７２に予め記憶された制御プログラムに基づいて、出力回路７３から第１及び第２駆動モータＭ１，Ｍ２に、第１及び第２駆動電流Ｉａ，Ｉｂをそれぞれ出力させ第１及び第２駆動モータＭ１，Ｍ２を駆動制御するようになっている。そして、昇降機構４１は、駆動制御された第２駆動モータＭ２の回動量に応じて、ホルダ２３を準備位置Ｐ１、払拭位置Ｐ２又は封止位置Ｐ３に移動させるようになっている。また、制御部７０のＣＰＵ７１は、出力回路７３からキャリッジモータ８に図示しない駆動電流を出力させてキャリッジモータ８を駆動制御し、キャリッジ６を移動させるようになっている。さらに、制御部７０のＣＰＵ７１は、出力回路７３から記録ヘッド１０の各ノズルＮ内の圧電素子に駆動電圧を供給させて記録ヘッド１０を駆動制御し、各ノズルＮからインクを吐出させるようになっている。

次に、上述したプリンタ１のクリーニング操作について図７〜図１２に従って説明する。
ＣＰＵ７１は、プリンタ１の起動時に、キャリッジ６の記録ヘッド１０の各ノズルＮをクリーニングするクリーニング操作を実行するようになっている。そして、ホルダ２３は、プリンタ１の起動時に封止位置Ｐ３に位置し、キャップ部材２２にて記録ヘッド１０の各ノズルＮを封止している。

ＣＰＵ７１は、図示しない電源スイッチがオン操作されてプリンタ１が起動されると、出力回路７３から第１駆動モータＭ１に第１駆動電流Ｉａを出力させ、吸引ポンプ４０を駆動し第３チューブＴ３内に負圧を生成させる。このとき、キャップ部材２２に接続される第１チューブＴ１は連通状態、インク受け部３５に接続される第２チューブＴ２は非連通状態となっている。従って、吸引ポンプ４０にて生成される負圧は、第３チューブＴ３、二股ソケット３８及び第１チューブＴ１を介してキャップ部材２２に供給される。これによって、キャップ部材２２内には負圧が供給され、キャップ部材２２によって封止される記録ヘッド１０の各ノズルＮからは、増粘したインク等が吸引される。そして、吸引されたインクは、キャップ部材２２から第１チューブＴ１、二股ソケット３８及び第３チューブＴ３を介して廃インクタンク４に排出される。

次に、ＣＰＵ７１は、出力回路７３から第２駆動モータＭ２に第２駆動電流Ｉｂを出力させ昇降機構４１を駆動し、封止位置Ｐ３に位置するホルダ２３を払拭位置Ｐ２に移動させる。ホルダ２３が、払拭位置Ｐ２に位置すると、キャップ部材２２に接続される第１チューブＴ１は非連通状態、インク受け部３５に接続される第２チューブＴ２は連通状態となる。従って、吸引ポンプ４０にて生成される負圧は、第３チューブＴ３、二股ソケット３８及び第２チューブＴ２を介してインク受け部３５に供給される。

ＣＰＵ７１は、ホルダ２３が払拭位置Ｐ２に位置すると、出力回路７３からキャリッジモータ８に駆動電流を供給させ、非印刷領域にいるキャリッジ６を印刷領域に移動させる。このとき、印刷領域に移動するキャリッジ６の記録ヘッド１０のノズル形成面１０ａは、ワイパ部材２１によって払拭される。そして、払拭されたインクは、インク受け部３５によって受け止められた後、第２チューブＴ２、二股ソケット３８及び第３チューブＴ３を介して廃インクタンク４に排出される。

そして、ＣＰＵ７１は、キャリッジ６を印刷領域にて移動させ続けるとともに、出力回路７３から記録ヘッド１０の圧電素子に駆動電圧を供給し各ノズルＮからインクを吐出させて印刷動作を実行する。このとき、ＣＰＵ７１は、出力回路７３から第１駆動モータＭ１への第１駆動電流Ｉａの供給を遮断し吸引ポンプ４０の駆動を停止させる。さらに、Ｃ
ＰＵ７１は、出力回路７３から第２駆動モータＭ２に第２駆動電流Ｉｂを出力させ昇降機構４１を駆動し、払拭位置Ｐ２に位置するホルダ２３を準備位置Ｐ１に移動させクリーニング操作を停止する。

また、ＣＰＵ７１は、上述した印刷動作の実行中に定期的にクリーニング操作をするようになっている。
この場合、ＣＰＵ７１は、出力回路７３から記録ヘッド１０の圧電素子への駆動電圧の供給を遮断し、各ノズルＮからのインクの吐出を停止させる。ＣＰＵ７１は、出力回路７３からキャリッジモータ８に駆動電流を供給させ、印刷領域にいるキャリッジ６を非印刷領域に移動させる。そして、キャリッジ６の記録ヘッド１０と、キャップ部材２２を相対向させる。次に、ＣＰＵ７１は、出力回路７３から第１駆動モータＭ１に第１駆動電流Ｉａを供給し吸引ポンプ４０を駆動する。ＣＰＵ７１は、出力回路７３から第２駆動モータＭ２に第２駆動電流Ｉｂを出力させ昇降機構４１を駆動し、準備位置Ｐ１に位置するホルダ２３を封止位置Ｐ３に移動させ、記録ヘッド１０をキャップ部材２２にて封止する。そして、記録ヘッド１０の各ノズルＮから増粘したインク等を吸引させ廃インクタンク４に排出させる。ＣＰＵ７１は、出力回路７３から第２駆動モータＭ２に第２駆動電流Ｉｂを出力させ昇降機構４１を駆動し、封止位置Ｐ３に位置するホルダ２３を払拭位置Ｐ２に移動させた後、出力回路７３からキャリッジモータ８に駆動電流を供給させ、非印刷領域にいるキャリッジ６を印刷領域に移動させる。これによって、記録ヘッド１０のノズル形成面１０ａは、ワイパ部材２１にて払拭される。そして、ＣＰＵ７１は、キャリッジ６を印刷領域にて移動させ続けるとともに、出力回路７３から記録ヘッド１０の圧電素子に駆動電圧を供給し各ノズルＮからインクを吐出させて印刷動作を再開する。このとき、ＣＰＵ７１は、出力回路７３から第１駆動モータＭ１への第１駆動電流Ｉａの供給を遮断し吸引ポンプ４０の駆動を停止させ、さらに、払拭位置Ｐ２に位置するホルダ２３を準備位置Ｐ１に移動させクリーニング操作を停止する。

さらに、ＣＰＵ７１は、図示しない電源スイッチがオフ操作されると、出力回路７３から記録ヘッド１０の圧電素子への駆動電圧の供給を遮断し、各ノズルＮからのインクの吐出を停止させる。ＣＰＵ７１は、出力回路７３からキャリッジモータ８に駆動電流を供給させ、印刷領域にいるキャリッジ６を非印刷領域に移動させ、キャリッジ６の記録ヘッド１０とキャップ部材２２を相対向させる。そして、ＣＰＵ７１は、出力回路７３から第２駆動モータＭ２に第２駆動電流Ｉｂを出力させ昇降機構４１を駆動し、準備位置Ｐ１に位置するホルダ２３を封止位置Ｐ３に移動させ記録ヘッド１０をキャップ部材２２にて封止した後、プリンタ１を停止する。

以上、上記した本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態の昇降機構４１では、ワイパ部材２１及びキャップ部材２２を備えたホルダ２３を上下動可能なラック５９に、固着させた。そして、第２駆動モータＭ２の回転によって、第１及び第２ピニオンギヤＧ１，Ｇ２を回転させることで、ラック５９を上下方向に移動させてホルダ２３を準備位置Ｐ１、払拭位置Ｐ２、封止位置Ｐ３に位置させるように構成した。

また、第１及び第２ピニオンギヤＧ１，Ｇ２と一体に第１及び第２押圧部材５１，５２を回転させて、ホルダ２３が準備位置Ｐ１に位置したときには、第１及び第２チューブＴ１，Ｔ２を第１及び第２押圧部材５１，５２にて押し潰して共に非連通状態とするようにした。また、ホルダ２３が払拭位置Ｐ２に位置しているときには、第１チューブＴ１を第１押圧部材５１にて押し潰して非連通状態とし、第２チューブＴ２を開放し連通状態とするようにした。さらに、ホルダ２３が封止位置Ｐ３に位置したときには、第１チューブＴ１を開放し連通状態とし、第２チューブＴ２を第２押圧部材５２にて押し潰して非連通状態とするようにした。そして、吸引ポンプ４０によって第３チューブＴ３内に生成される
負圧を、ホルダ２３が払拭位置Ｐ２に位置しているときには、第２チューブＴ２を介してインク受け部３５に供給させ、ホルダ２３が封止位置Ｐ３に位置しているときには、第２チューブＴ２を介してキャップ部材２２内に供給させるようにした。

従って、昇降機構４１は、ホルダ２３の各位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３に応じて、吸引ポンプ４０からの負圧をインク受け部３５又はキャップ部材２２に選択して供給することができる。さらに、昇降機構４１は、第１及び第２チューブＴ１，Ｔ２を閉塞するために、別途、駆動源を設ける必要がない。しかも、このように構成された昇降機構４１を備えることで、従来のインクジェット式記録装置のように切り替え弁を設ける必要がなく部材点数を低減することができる。さらに、昇降機構４１は、吸引ポンプ４０から生成される負圧を、インク受け部３５又はキャップ部材２２に選択して供給することで、それぞれに対して吸引ポンプを設ける場合に比べて、部材点数を低減することができる。
さらに、このように吸引ポンプ４０からの負圧を選択して供給することで、吸引ポンプ４０が安価で吸引能力が低い場合であっても、インク受け部３５又はキャップ部材２２に十分に負圧を供給させインクを吸引させことができる。この結果、安価な吸引ポンプ４０を容易に採用することができるので、プリンタ１の製造コストを低減することができる。

（２）本実施形態の昇降機構４１では、第１及び第２押圧部材５１，５２、第１及び第２ピニオンギヤＧ１，Ｇ２を第１軸部材５０に固着して、第１軸部材５０と一体に回転するように構成した。そして、第１及び第２ピニオンギヤＧ１，Ｇ２と、ラック５９の第１及び第２ラックギヤ６６，６７とを噛合させ、第１及び第２ピニオンギヤＧ１，Ｇ２の回転によってラック５９を上下方向に移動させるようにした。さらに、第１及び第２ピニオンギヤＧ１，Ｇ２と一体に回転する第１及び第２押圧部材５１，５２によって、ラック５９の移動に応じて、第１及び第２チューブＴ１，Ｔ２を、それぞれ閉塞又は開放し、非連通状態又は連通状態とさせるようにした。
このように構成することによって、昇降機構４１は、第１及び第２チューブＴ１，Ｔ２を、例えば、電磁ソレノイドバルブ等によって閉塞又は開放する場合に比べて、その閉塞箇所について電気的な影響を受けることがない。従って、昇降機構４１は、第１及び第２チューブＴ１，Ｔ２を正確に閉塞又は開放することができる。そして、昇降機構４１は、吸引ポンプ４０にて生成された負圧を、インク受け部３５又はキャップ部材２２に正確に供給することができる。これによって、昇降機構４１は、ワイパ部材２１によってノズル形成面１０ａから払拭されたインクや、キャップ部材２２によって受け止められた各ノズルＮからのインクを、正確に吸引し廃インクタンク４に排出させることができる。この結果、クリーニング操作時のインクの漏洩等によるフレーム２内の汚染を、効果的に抑制することができる。

（３）本実施形態の昇降機構４１では、第１及び第２押圧部材５１，５２の直径を、第１及び第２ピニオンギヤＧ１，Ｇ２のピッチ円直径と同じ大きさに構成した。そして、第１及び第２押圧部材５１，５２を、第１及び第２ピニオンギヤＧ１，Ｇ２と一体に回転させ、第１及び第２外周面５１ａ，５２ａにて第１及び第２チューブＴ１，Ｔ２を押し潰させて閉塞させるようにした。

このように構成したことによって、第１及び第２押圧部材５１，５２の第１及び第２外周面５１ａ，５２ａが第１及び第２チューブＴ１，Ｔ２をそれぞれ押し潰しながら回転する回転速度と、第１及び第２ピニオンギヤＧ１，Ｇ２がラック５９の第１及び第２ラックギヤ６６，６７と噛合しながら回転する回転速度とを等しくすることができる。これによって、第１及び第２押圧部材５１，５２の第１及び第２外周面５１ａ，５２ａは、第１及び第２チューブＴ１，Ｔ２に滑ることなく正確に当接し、第１及び第２チューブＴ１，Ｔ２を正確に押し潰すことができる。この結果、吸引ポンプ４０にて生成された負圧を、第１又は第２チューブＴ１，Ｔ２を介してインク受け部３５又はキャップ部材２２に正確に
供給することができる。さらに、このように正確に押し潰すことで、第１及び第２チューブＴ１，Ｔ２にかかる偏荷重を低減することができるので、第１及び第２チューブＴ１，Ｔ２の寿命を延ばすことができる。この結果、プリンタ１の低コスト化を実現することができる。
（４）本実施形態の昇降機構４１では、第１及び第２押圧部材５１，５２によって、第１及び第２チューブＴ１，Ｔ２の途中を押圧し閉塞させるように構成した。これによって、従来のインクジェット式記録装置のように各チューブの分岐位置に切り替え弁を設け場合に比べて、第１チューブＴ１又は第２チューブＴ２を確実に閉塞することができる。この結果、吸引ポンプ４０にて生成された負圧を、第１又は第２チューブＴ１，Ｔ２を介してインク受け部３５又はキャップ部材２２に正確に供給することができる。

尚、発明の実施の形態は、上記実施形態に限定されるものではなく、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、第１及び第２チューブＴ１，Ｔ２は、ホルダ２３が準備位置Ｐ１、払拭位置Ｐ２、封止位置Ｐ３に位置すると、少なくともいずれか一方が、第１及び第２押圧部材５１，５２にて閉塞されように構成したが、この限りではなく、これに加えて第１及び第２チューブＴ１，Ｔ２の両方が開放されるように構成してもよい。このとき、第１及び第２押圧部材５１，５２の構成を適宜変更することが望ましい。
・上記実施形態では、第１及び第２ピニオンギヤＧ１，Ｇ２、第１及び第２ラックギヤ６６，６７を設けたが、この限りではなく、ラック５９を上下方向に移動させることができれば、ピニオンギヤ及びラックギヤの数を適宜変更してもよい。
・上記実施形態では、第１及び第２ピニオンギヤＧ１，Ｇ２、第１及び第２押圧部材５１，５２、第１〜第３区画板５３〜５５をそれぞれ第１軸部材５０に固着し一体に回転できるように構成したが、この限りではなく、これら各部材を樹脂又は金属等によって一体成形してもよい。
・上記実施形態では、第１及び第２押圧部材５１，５２に、それぞれ１つずつ第１及び第２平面部５１ｂ，５２ｂを形成したが、この限りではなく、第１及び第２平面部５１ｂ，５２ｂの数を適宜変更してもよい。
・上記実施形態では、第１及び第２チューブＴ１，Ｔ２を設け、吸引ポンプ４０にて生成される負圧が選択して供給されるように構成したが、この限りではなく、チューブの数を適宜変更してもよい。このとき、押圧部材の数も適宜変更することが望ましい。従って、例えば、第１及び第２チューブＴ１，Ｔ２に加えて第４チューブを設けてもよい。このとき、二股ソケット３８を三叉路の流路を備えたソケットに変更し第４チューブと接続させるとよい。さらに、第３押圧部材を設け、第１及び第２ピニオンギヤＧ１，Ｇ２と一体に回転させ、適宜、第４チューブを閉塞又は開放させるとよい。
・上記実施形態では、第１〜第３チューブＴ１〜Ｔ３を、二股ソケット３８を介して接続したが、この限りではなく、第１〜第３チューブＴ１〜Ｔ３を１つの二股に形成されたチューブに変更してもよい。
・上記実施形態では、液体噴射装置をプリンタ１に具体化したが、この限りではなく、他の液体を噴射する液体噴射装置に具体化するようにしてもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。このとき、昇降機構４１の構成を適宜変更することが望ましい

本実施形態のプリンタの概略を説明する斜視図。 同プリンタのメンテナンスユニットの概略を説明するブロック図。 同メンテナンスユニットの昇降機構の構成を説明する斜視図。 図３におけるホルダのＡ−Ａ線方向の要部部分断面図。 第１及び第２押圧部材と第１及び第２ピニオンギヤの正面図。 （ａ）図５における第２押圧部材のＢ−Ｂ線方向の断面図、（ｂ）図５における第１押圧部材のＣ−Ｃ線方向の断面図。 昇降機構の構成及び作用を説明する正面図。 図７における昇降機構のＤ−Ｄ線方向の断面図。 昇降機構の構成及び作用を説明する正面図。 図９における昇降機構のＥ−Ｅ線方向の断面図。 昇降機構の構成及び作用を説明する正面図。 図１１における昇降機構のＦ−Ｆ線方向の断面図。

符号の説明

１…液体噴射装置としてのプリンタ、４…廃液貯留部としての廃インクタンク、１０…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、２１…ワイパ部材、２２…キャップ部材、４０…吸引手段としての吸引ポンプ、４１…吸引機構を構成する昇降機構、５１，５２…閉塞手段及び押圧部材としての第１及び第２押圧部材、５９…ラック、６６，６７…ラックギヤとしての第１及び第２ラックギヤ、Ｇ１，Ｇ２…ピニオンギヤとしての第１及び第２ピニオンギヤ、Ｎ…ノズル、Ｐ１…相対位置としての準備位置、Ｐ２…相対位置としての払拭位置、Ｐ３…相対位置としての封止位置、Ｔ１…第１の誘導チューブとしての第１チューブ、Ｔ２…第２の誘導チューブとしての第２チューブ。

Claims (5)

1. 液体噴射ヘッドのノズルから噴射される液体を受け止めるキャップ部材から同液体を誘導する第１の誘導チューブと、
   前記液体噴射ヘッドを払拭するワイパ部材によって払拭された前記液体を誘導する第２の誘導チューブと、
   前記第１及び第２の誘導チューブを介して前記それぞれの液体を吸引する吸引手段と、
   前記キャップ部材及び前記ワイパ部材を昇降させる昇降手段と、
   を備えた液体噴射装置の吸引機構において、
   前記昇降に合わせて回転しながら押圧することによって、前記キャップ部材又は前記ワイパ部材の少なくともいずれか一方の前記液体噴射ヘッドに対する相対位置に応じて、前記第１の誘導チューブ又は前記第２の誘導チューブの少なくともいずれか一方を閉塞する閉塞手段を設けたことを特徴とする液体噴射装置の吸引機構。
2. 請求項１に記載の液体噴射装置の吸引機構において、
   前記相対位置は、前記キャップ部材が前記液体噴射ヘッドの前記ノズルを封止する封止位置であって、
   前記閉塞手段は、前記キャップ部材が前記封止位置に位置すると、前記第１の誘導チューブを開放するとともに、前記第２の誘導チューブを閉塞することを特徴とする液体噴射装置の吸引機構。
3. 請求項１又は２に記載の液体噴射装置の吸引機構において、
   前記相対位置は、前記ワイパ部材が前記液体噴射ヘッドを払拭する払拭位置であって、
   前記閉塞手段は、前記ワイパ部材が前記払拭位置に位置すると、前記第１の誘導チューブを閉塞するとともに、前記第２の誘導チューブを開放することを特徴とする液体噴射装置の吸引機構。
4. 請求項１〜３のいずれか１つに記載の液体噴射装置の吸引機構において、
   前記昇降手段は、前記キャップ部材及び前記ワイパ部材を支持するラックと、
   前記ラックに形成されたラックギヤと噛合し、回転することで、同ラックとともに前記キャップ部材及び前記ワイパ部材を移動させるピニオンギヤとを備え、
   前記閉塞手段は、前記ピニオンギヤのピット円直径と同じ直径の外周面を有し、前記ピニオンギヤと一体に回転して、前記第１の誘導チューブ又は前記第２の誘導チューブの少なくとも一方を前記外周面が押し潰して閉塞する押圧部材であることを特徴とする液体噴射装置の吸引機構。
5. 液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   前記液体噴射ヘッドから噴射される液体を受け止めるキャップ部材と、
   前記キャップ部材にて受け止められた前記液体を誘導する第１の誘導チューブと、
   前記液体噴射ヘッドを払拭するワイパ部材と、
   前記ワイパ部材によって払拭された前記液体を誘導する第２の誘導チューブと、
   前記第１及び第２の誘導チューブを介して前記液体を吸引し、同液体を廃液貯留部に排出する吸引手段と、
   前記キャップ部材及び前記ワイパ部材を昇降させる昇降手段と、
   を備えた液体噴射装置において、
   前記昇降に合わせて回転しながら押圧することによって、前記キャップ部材又は前記ワイパ部材の少なくともいずれか一方の前記液体噴射ヘッドに対する相対位置に応じて、前記第１の誘導チューブ又は前記第２の誘導チューブの少なくともいずれか一方を閉塞する閉塞手段を設けたことを特徴とする液体噴射装置。

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