JP2005349804A - 弁装置及び液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 姿勢が変化した場合であっても、流体の残留を低減することができる弁装置及び同弁装置を備えた液体噴射装置を提供する。
【解決手段】 ギヤポンプが駆動されるとチェックバルブ１４内には、チューブＴ３を介してキャップ部材から吸引された廃インク及び空気が流入する。この流入した廃インクは、上流側バルブ室３３内の渦巻き状の案内壁３８の内側面３８ｃに沿って、当接凸部３７の付近、即ちダイヤフラム部のキャップ部５１付近まで案内される。そして、上流側バルブ室３３と下流側バルブ室とが連通状態となると、下流側バルブ室内には廃インク及び空気が流入する。下流側バルブ室内に流入した廃インク及び空気は、筒部又はバイパス流路４６を介して流体導出部材４３の流路４３ａに流動した後、チューブＴ４を介して第１のインクカートリッジに流動する。
【選択図】 図７

Description

本発明は、弁装置及び液体噴射装置に関する。

従来、流体の流動を上流側から下流側の一方向のみに許容する弁装置が知られている。一般に、この弁装置は、流体を導入及び導出する本体ケース内に、弁手段を有し同弁手段を開閉することによって、同本体ケースの上流側及び下流側を連通状態又は非連通状態とするようになっている。そして、弁装置は、非連通状態となることによって流体の下流側から上流側への逆流を抑制するようになっている。このような弁装置を備えた液体噴射装置としてのインクジェット式記録装置が種々提案されている（例えば、特許文献１。）。

図１９に示すように、特許文献１に記載のインクジェット式記録装置は、弁装置１００を備えている。この弁装置１００は、インクカートリッジから記録ヘッド（いずれも図示せず）にインクを供給するためのインク供給経路の途中に配設されていて、同弁装置１００の本体ケース１０１は、チューブ１０２を介して記録ヘッドに接続されるとともに、チューブ１０３を介してインクカートリッジに接続されている。この本体ケース１０１の一側面には、同本体ケース１０１内を開放する開口部１０４が形成されていて、さらに同開口部１０４を被覆するようにフィルム１０５が固着されている。このフィルム１０５には、偏心カム１０６に当接する摺動板１０７が固着され弁手段を構成している。また、フィルム１０５と相対向する本体ケース１０１の内壁側面１０８には、同フィルム１０５を介して摺動板１０７と当接可能な凸部１０９が凸設されていて、同凸部１０９には、その貫通孔１１０に外壁側面１１１側からチューブ１０２の端部が接続されるようになっている。

そして、インクジェット式記録装置では、インクカートリッジからチューブ１０３を介して本体ケース１０１に流入したインクは、貫通孔１１０に接続されたチューブ１０２を介して記録ヘッドに供給される。また、インクジェット式記録装置は、インクカートリッジからのインクの供給が終了すると、偏心カム１０６を回転させて、摺動板１０７と凸部１０９の端部とをフィルム１０５を介して当接させることで、弁装置１００を非連通状態としてインクカートリッジ側へのインクの逆流を抑制するようになっている。
特開平５−３３８２０３号公報

しかしながら、弁装置１００では、図１９に示すように、貫通孔１１０から流動することができなかったインクが本体ケース１０１内に残留することがあった。このように本体ケース１０１内に残留したインクが乾燥した場合、弁装置１００内におけるインクの流動や、フィルム１０５を介した摺動板１０７と凸部１０９の当接に少なからず影響を及ぼす可能性があった。

ところで、上述したインクジェット記録装置の中には、家庭用インクジェット式記録装置のように小型で持ち運び可能であって、その設置場所によって姿勢が変わるものがある。このようなインクジェット式記録装置に弁装置１００を採用した場合、同インクジェット式記録装置の姿勢、即ち弁装置の姿勢によっては、さらにインクの流動が困難となって本体ケース１０１内に残留するインクの量が増える虞があった。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、姿勢が変
化した場合であっても、流体の残留を低減することができる弁装置及び同弁装置を備えた液体噴射装置を提供することにある。

本発明の弁装置は、バルブ室に流体を導入する流体導入部材と、前記バルブ室から流体を導出する流体導出部材と、前記バルブ室内に設けられ、前記流体の前記導出部材側から前記流体導入部材側への逆流を抑制する弁手段とを備えた弁装置において、前記バルブ室内に、前記流体導入部材から同バルブ室内に導入された前記流体を前記弁手段側に向けて案内する流動補助手段を備えた。

これによれば、流体導入部材を介してバルブ室内に導入される流体は、流動補助手段に案内されることで弁手段に向けて流動した後に、流体導出部材から導出される。従って、例えば、弁装置の姿勢が通常の状態から変化した場合であっても、同弁装置内に導入された流体は、流体導出部材から導出することができる。この結果、流動補助手段を設けたことによって、弁装置内に残留する流体を低減することができるので、弁装置の信頼性を向上することができる。

この弁装置の前記弁手段は、前記バルブ室を、前記流体導入部材と連通する上流側バルブ室と、前記流体導出部材と連通する下流側バルブ室とに区画するダイヤフラム部を備え、前記ダイヤフラム部は、前記上流側バルブ室と前記下流側バルブ室とを互いに連通させる連通孔を有し、前記バルブ室内を移動することで同連通孔を封止又は同封止を解除して、同上流側バルブ室と同下流側バルブ室とを非連通状態又は連通状態とし、一方、前記流動補助手段は、前記上流側バルブ室内に前記連通孔を中心として渦巻き状に設けられた案内壁である。

これによれば、流体導入部材を介して上流側バルブ室内に導入される流体は、案内壁に案内されて、ダイヤフラム部の連通孔付近にまで流動する。従って、例えば、弁装置の姿勢が通常の状態から変化した場合であっても、上流側バルブ室内に導入される流体は、連通孔付近にまで流動し、ダイヤフラム部の連通孔を介して下流側バルブ室内に流動することができる。即ち、上流側バルブ室内に残留する流体を低減することができるので、残留した流体がダイヤフラム部の移動に影響を及ぼす可能性を低減することができる。この結果、弁装置の信頼性を向上することができる。

この弁装置の前記弁手段は、前記バルブ室を、前記流体導入部材と連通する上流側バルブ室と、前記流体導出部材と連通する下流側バルブ室とに区画するダイヤフラム部を備え、前記ダイヤフラム部は、前記上流側バルブ室と前記下流側バルブ室とを互いに連通させる連通孔を有し、前記バルブ室内にて移動することで同連通孔を封止又は同封止を解除して、同上流側バルブ室と同下流側バルブ室とを非連通状態又は連通状態とし、一方、前記流動補助手段は、前記上流側バルブ室内に前記連通孔を中心として放射状に複数設けられたベーン部材である。

これによれば、流体導入部材を介して上流側バルブ室内に導入される流体は、ベーン部材に案内されて、ダイヤフラム部の連通孔付近にまで流動する。従って、例えば、弁装置の姿勢が通常の状態から変化した場合であっても、上流側バルブ室内に導入される流体は、連通孔付近にまで流動し、ダイヤフラム部の連通孔を介して下流側バルブ室内に流動することができる。即ち、上流側バルブ室内に残留する流体を低減することができるので、残留した流体がダイヤフラム部の移動に影響を及ぼす可能性を低減することができる。この結果、弁装置の信頼性を向上することができる。

この弁装置の前記下流側バルブ室は、前記上流側バルブ室から前記下流側バルブ室内に
流入する前記流体を、前記流体導出部に流動させるメイン流路と、前記メイン流路に接続するように前記下流側バルブ室内に少なくとも１つ設けられ、前記上流側バルブ室から同下流側バルブ室内に流入する前記流体を、前記メイン流路に流動させるバイパス流路とを備えた。

これによれば、流体はバイパス流路を介することで、メイン流路に流動することができる。従って、例えば、弁装置の姿勢が通常の状態から変化したことによって、下流側バルブ室内に流入した流体が直接にメイン流路を流動できない場合であっても、この流体は、バイパス流路を介することでメイン流路に流入し流体導出部材から導出することができる。これによって、下流側バルブ室内に残留する流体を低減することができ、残留した流体がダイヤフラム部の移動に影響を及ぼす可能性を低減することができる。この結果、弁装置の信頼性を向上することができる。

この弁装置の前記弁手段は、前記バルブ室内を移動することで、前記流体導入部に連通する第１流路と、前記流体導出部に連通する第２流路との少なくともいずれか一方を封止又は同封止を解除し、同バルブ室内を非連通状態又は連通状態とするダイヤフラム部を備え、前記流動補助手段は、前記バルブ室内に前記第２流路を中心として渦巻き状に設けられた案内壁である。

これによれば、流体導入部材を介してバルブ室内に導入される流体は、案内壁に案内されて、第２流路付近にまで流動する。従って、例えば、弁装置の姿勢が通常の状態から変化した場合であっても、第１流路を介してバルブ室内に導入される流体は、案内壁に案内されて流動した後に、第２流路を流動し流体導出部材から導出することができる。即ち、バルブ室内に残留する流体を低減することができるので、残留した流体がダイヤフラム部の移動に影響を及ぼす可能性を低減することができる。この結果、弁装置の信頼性を向上することができる。

本発明の液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体を貯留するとともに、加圧空気にて加圧されることによって貯留した同液体を前記液体噴射ヘッドに供給する液体収容体と、前記液体噴射ヘッドから排出される廃液を受けとめるキャップ部材と、前記液体収容体を収容するとともに前記廃液を貯留する廃液タンクと、前記キャップ部材と前記廃液タンクとの間に連結された誘導チューブと、前記誘導チューブの途中に設けられ、同誘導チューブを介して前記キャップ部材に負圧を発生させて同キャップ部材から前記廃液を吸引して前記廃液タンクに誘導するとともに、同キャップ部材から同誘導チューブを介して前記加圧空気を吸引し、同加圧空気を同廃液タンクに導入して前記液体収容体を加圧する吸引加圧手段とを備えた液体噴射装置であって、前記吸引加圧手段の上流側若しくは下流側の少なくとも一方に、請求項１〜４のいずれか１つに記載の弁装置を設けた。

これによれば、液体噴射装置は、本発明の弁装置を備えたことによって、その載置面等の影響によって姿勢が通常の状態から変化した場合であっても、同弁装置を介してキャップ部材から廃液タンクに向けて廃液及び加圧空気を誘導することができる。この結果、本発明の液体噴射装置は、本発明の弁装置を備えたことによって、その信頼性を向上することができる。

本発明の液体噴射装置は、ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体を貯留するとともに、同液体を、供給チューブを介して前記液体噴射ヘッドに供給する液体収容体と、前記液体噴射ヘッドの前記ノズルを封止するとともに、同液体噴射ヘッドから排出される廃液を受けとめるキャップ部材と、前記キャップ部材に負圧を発生させて同キャップ部材から前記廃液を吸引する吸引手段とを備えた液体噴射装置であって、前記供給チ
ューブの途中に、請求項５に記載の弁装置を接続し、その弁装置を連通状態とすることで前記液体噴射ヘッドへの前記液体の供給を許容し、反対に弁装置を非連通状態とすることで前記液体噴射ヘッドへの同液体の供給を遮断する。

これによれば、液体噴射装置は、キャップ部材によって前記液体噴射ヘッドのノズルを封止した状態から、吸引手段によってキャップ部材に負圧をかけることで、同ノズルに負圧をかけることができる。さらに、この状態から弁装置を非連通状態として液体収容体からの液体の供給を遮断することで、液体噴射ヘッドのノズルに負圧を蓄積することができる。そして、このノズルに負圧が蓄積された状態から弁装置を連通状態とすると、同負圧によって液体収容体からノズルに向けて液体が一気に供給される。これによって、ノズル内に溜まった気泡等を、キャップ部材に排出するいわゆるクリーニング動作を行うことができる。そして、本発明の液体噴射装置は、本発明の弁装置を備えたことによって、その載置面等の影響によって姿勢が通常の状態から変化した場合であっても、このクリーニング動作を行うことができるので、その信頼性を向上することができる。

（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１〜図６に従って説明する。
図１は、本実施形態のプリンタの概略を説明するための斜視図である。図２は、同プリンタの記録ヘッドへのインク供給系を説明するためのブロック図である。

図１に示すように、液体噴射装置としてのプリンタ１は、略直方形状のフレーム２を備えている。このフレーム２の上面には、給紙トレイ３が設けられ、さらに、フレーム２の前面には、排紙トレイ４が設けられている。この給紙トレイ３及び排紙トレイ４は、図示しないヒンジ構造によってフレーム２に対して折り畳み収容可能となっている。

このフレーム２内には、その長手方向にプラテン５が配設され、同プラテン５上には、図示しない紙送り機構によって、給紙トレイ３からフレーム２内に挿入された記録用紙が給送される。そして、給送された記録用紙は、排紙トレイ４からフレーム２外へ排出されるようになっている。

また、フレーム２内には、プラテン５と平行となるようにガイド部材６が架設されている。このガイド部材６には、同ガイド部材６に沿って移動可能なキャリッジ７が挿通支持されている。キャリッジ７には、フレーム２に取着された一対のプーリに掛装されたタイミングベルトを介して、同じくフレーム２内に設けられたキャリッジモータが駆動連結されている。そして、キャリッジ７は、キャリッジモータからタイミングベルトを介して駆動力を受けることで、ガイド部材６に案内されてプラテン５と平行（主走査方向）に往復移動するようになっている。

一方、図２に示すように、前記キャリッジ７の下面（プラテン５と対向する面）には、記録ヘッド８が設けられている。この記録ヘッド８は、前記記録用紙に対向するようにノズル形成面８ａを有し、同ノズル形成面８ａには、１列あたりｎ個（ｎは自然数）のノズルＮからなるノズル列が６列形成されている。本実施例では、説明の便宜上１列あたりｎ個のノズルからなるノズル列を６列形成したが、この限りではなく１列あたりのノズルＮの数及びノズル列の数は、適宜変更しても良い。

この記録ヘッド８には、フレーム２内に設けられた第１及び第２のインクカートリッジ９，１０から、後述するように、各ノズルＮにそれぞれ対応した色（本実施形態では、ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンダ）のインクが供給されるようになっている。そして、記録ヘッド８に流入したインクは、圧電素子８ｂによ
って加圧され、ノズルＮからインク滴として吐出されることによってドットを形成する。つまり、記録ヘッド８に形成された各ノズルＮからは、それぞれ対応する色である、ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンダが吐出されるようになっている。

前記プリンタ１では、キャリッジ７を往復移動させながらインク滴を記録用紙に吐出させ印刷するための領域を印刷領域としている。さらに、プリンタ１には、非印刷時にノズルを封止するための非印刷領域が設けられ、その非印刷領域には、図１に示すように、キャップホルダ１１が設けられている。

前記キャップホルダ１１には、記録ヘッド８のノズル形成面と対向するように、可撓性を有するキャップ部材１２が設けられている。キャップホルダ１１は、図示しない駆動機構を介して、キャップ部材１２を記録ヘッド８のノズル形成面に密着させることによって、各ノズルを封止するようになっている。

また、図２に示すように、キャップ部材１２には、その底部に同キャップ部材１２内と連通する第１及び第２の連通口１２ａ，１２ｂが形成され、この第１の連通口１２ａにはチューブＴ１を介してキャップホルダ１１外にてキャップ開放バルブ１３が接続されている。このキャップ開放バルブ１３は、キャップ部材１２とノズル形成面８ａを密着させることによって形成される空間を適宜開放するようになっている。さらに、第２の連通口１２ｂは、チューブＴ２を介してギヤポンプＧＰの吸引口（図示しない）に接続されている。このギヤポンプＧＰは、ギヤＧ１，Ｇ２を備えていて、駆動モータ（図示しない）から駆動力が伝達されると同ギヤＧ１，Ｇ２が回転駆動されて、キャップ部材１２に負圧をかけるようになっている。つまり、キャップ開放バルブ１３が閉じている状態であって、キャップ部材１２によって前記ノズル形成面８ａを封止している際に、ギヤポンプＧＰを駆動させることによって、ノズル形成面８ａのノズルＮに負圧をかけてクリーニングすることができるようになっている。

このギヤポンプＧＰの排出口（図示しない）は、チューブＴ３を介して弁装置としてのチェックバルブ１４が接続され、このチェックバルブ１４には、チューブＴ４を介して第１のインクカートリッジ９の流体導入部材１５が接続されている。

この第１のインクカートリッジ９は、区画板１６によって区画される各収容部に、それぞれブラックのインクを貯留するインクパックＢ、及びインクを吸収するインク吸収体１７を収容している。このインクパックＢは、チューブＴ５を介して前記キャリッジ７の記録ヘッド８に接続されている。このインク吸収体１７は、例えば、スポンジ等の吸水性を有する多孔質材料である。

このように構成することによって、第１のインクカートリッジ９内には、ギヤポンプＧＰによってキャップ部材１２から吸引された廃インク及び空気が流体導入部材１５から流入し、この流入する廃インクは、インク吸収体１７によって吸収されるようになっている。さらに、この廃インクは、チェックバルブ１４によってキャップ部材１２側への逆流が抑制されるようになっている。

前記第１のインクカートリッジ９の空気導出部材１８には、チューブＴ６を介して第２のインクカートリッジ１０の空気導入部材１９が接続されていて、同第１のインクカートリッジ９及び同第２のインクカートリッジ１０は互いに連通している。この第２のインクカートリッジ１０は、区画板２０によって区画される各収容部に、それぞれシアン、マゼンダ、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンダのインクをそれぞれ貯留するインクパックＣ，Ｍ，Ｙ，ＬＣ，ＬＭを収容している。この各インクパックＣ，Ｍ，Ｙ，ＬＣ，ＬＭ
は、それぞれチューブＴ７〜Ｔ１１を介して、前記キャリッジ７の記録ヘッド８に接続されている。また、この第２のインクカートリッジ１０の空気導出部材２１には、チューブＴ１２を介して開放装置２２が接続されている。この開放装置２２は、電磁ソレノイドバルブ等であって、図示しない制御回路からの駆動電流に応じて開状態又は閉状態となるものであって、開状態となることで第２のインクカートリッジ１０内及び同第２のインクカートリッジ１０を介して第１のインクカートリッジ９内を適宜開放するようになっている。

このように構成することによって、ギヤポンプＧＰを駆動すると、キャップ部材１２から廃インク及び空気が吸引され、この廃インク及び空気は、キャップ部材１２、チューブＴ２、ギヤポンプＧＰ、チューブＴ３、チェックバルブ１４、チューブＴ４を順に流動した後、第１のインクカートリッジ９内に流入する。このとき、第１のインクカートリッジ９内に流入する廃インクは、上述したインク吸収体１７によって吸収されるので、同第１のインクカートリッジ９内には、流入した空気（以下、加圧空気という）だけ流動する。そして、この加圧空気は、第１のインクカートリッジ９内からチューブＴ６を介して第２のインクカートリッジ１０に流入した後、チューブＴ１２に接続された開放装置２２によって保持されるとともに、チェックバルブ１４によってキャップ部材１２側への逆流が抑制されるようになっている。

即ち、ギヤポンプＧＰが駆動すると、第１及び第２のインクカートリッジ９，１０内のインクパックＢ，Ｃ，Ｍ，Ｙ，ＬＣ，ＬＭは、上述した加圧空気によって加圧されて、各インクパックＢ，Ｃ，Ｍ，Ｙ，ＬＣ，ＬＭに貯留されたインクは、それぞれ前記キャリッジ７の記録ヘッド８に圧送される。

次に、上述したチェックバルブ１４の構成について図３〜図５に従って説明する。
図３は、本実施形態のチェックバルブ１４の概略及び通常の姿勢を示す斜視図である。図４は、同図３における本体ケースのＡ−Ａ線方向の断面図である。図５は、同図３における本体ケースのＢ−Ｂ線方向の断面図である。

図３に示すように、チェックバルブ１４は、本体ケース３０を備えていて、同本体ケース３０は、上ケース３１及び下ケース３２から構成されている。このチェックバルブ１４は、プリンタ１が通常の姿勢をとっているときには、図３における下ケース３２の上側に上ケース３１が取り付けられる姿勢をとる（以下、この姿勢をチェックバルブ１４の通常姿勢という。）。この上ケース３１には、図４に示すように、渦巻き状の上流側バルブ室３３が凹設され、又、下ケース３２には漏斗状の下流側バルブ室３４が形成されている。これら上流側バルブ室３３及び下流側バルブ室３４は、上ケース３１及び下ケース３２を互いに固着することで本体ケース３０を形成する際に、バルブ室３５を形成するようになっている。

前記上ケース３１の内壁上底面３６であって、渦巻き状の上流側バルブ室３３の中心位置には、円柱状の当接凸部３７が下流側バルブ室３４に向けて突出形成されている。さらに、内壁上底面３６であって、渦巻き状の上流側バルブ室３３を形成するために立設された渦巻き状の案内壁３８は、同案内壁３８自身によって当接凸部３７を囲うように右巻きに形成されている。そして、案内壁３８の後端部３８ａは上ケース３１の内壁側面３９に連なるように固着されるとともに、その先端部３８ｂは同当接凸部３７の付近に位置している。

図３に示すように、上ケース３１の外壁側面４０には、同図３における手前側に円筒状の流体導入部材４１が設けられている。この流体導入部材４１は、前記チューブＴ３と接続することでバルブ室３５内に廃インク及び空気を導入するためのものである。この流体
導入部材４１には、上流側バルブ室３３に連通する流路４１ａが貫通形成されている。この流路４１ａは、図５に示すように、上ケース３１の内壁側面３９を介して前記案内壁３８の内側面３８ｃと連なるように形成されている。これによって、流路４１ａから導入される廃インクは、内壁側面３９及び案内壁３８の内側面３８ｃに案内されて、上流側バルブ室３３内の当接凸部３７付近まで案内されるようになっている。

一方、図３及び図４に示すように、下ケース３２には、その外壁側面４２の中央部に円筒状の流体導出部材４３が設けられている。この流体導出部材４３は、チューブＴ４と接続することでバルブ室３５（下流側バルブ室３４）内の廃インク及び空気を第１のインクカートリッジ９へ導出するためのものである。この流体導出部材４３には、下流側バルブ室３４の下端に位置する筒部４４に連通する流路４３ａが貫通形成されている。さらに、この流路４３ａは、下ケース３２の傾斜部４５の外壁側面４２側であって重力方向鉛直に貫通形成されたバイパス流路４６と連通している。

他方、図４及び図５に示すように、このように構成される本体ケース３０のバルブ室３５内には、ダイヤフラム部４７、支持部材４８、バネ部材４９が配設されている。
ダイヤフラム部４７は、円板状に形成されていて、その外縁部４７ａを上ケース３１及び下ケース３２によって狭持されることで、バルブ室３５内に固定されている。このダイヤフラム部４７は、ゴム等の可撓性部材から構成されていて、バルブ室３５内に収容されることで、同バルブ室３５を上流側バルブ室３３及び下流側バルブ室３４に区画するとともに、その中心部が図４に示す上下方向（上流側バルブ室３３方向及び下流側バルブ室３４方向）に往復移動可能となっている。

ダイヤフラム部４７の中心部には、同ダイヤフラム部４７を貫通する連通孔５０が形成されている。この連通孔５０は、同連通孔５０を介して上流側バルブ室３３と下流側バルブ室３４とを互いに連通させるものであって、その上流側バルブ室３３側の周縁部には、円環状のキャップ部５１が凸設されている。このキャップ部５１は、上ケース３１の当接凸部３７に当接可能であって、同当接凸部３７と当接し密着することによって、上流側バルブ室３３と下流側バルブ室３４とを非連通状態とすることができる。

即ち、ダイヤフラム部４７が下方向（下流側バルブ室３４方向）に撓んで、キャップ部５１が当接凸部３７から離間している状態では、上流側バルブ室３３と下流側バルブ室３４とが互いに連通状態となる。反対に、ダイヤフラム部４７が上方向（上流側バルブ室３３方向）に撓んで、同キャップ部５１が当接凸部３７に当接している状態では、上流側バルブ室３３と下流側バルブ室３４とが互いに非連通状態となる。

図４に示すように、支持部材４８は、円筒状に形成されていて前記ダイヤフラム部４７の連通孔５０に下側から嵌合固着されている。この支持部材４８は、後述するバネ部材４９からの付勢力を受けてダイヤフラム部４７を下流側バルブ室３４側から上方向（上流側バルブ室３３方向）に支持及び付勢するものであって、その外周側面には、支持凸部５２が形成されている。支持凸部５２はその上側（上流側バルブ室３３側）にて前記ダイヤフラム部４７に当接することで、同ダイヤフラム部４７を支持するとともに、同支持部材４８を同ダイヤフラム部４７に対して位置決めするようになっている。そして、この支持部材４８の下端部は、下流側バルブ室３４の前記筒部４４の底部に凹設された支持溝５３と相対向するようになっている。支持部材４８は、ダイヤフラム部４７の連通孔５０と連通する内孔５４が形成されている。

また、前記バネ部材４９は、図４に示すように、その上端部が支持部材４８の下端部に嵌挿されて支持凸部５２の下側に当接するとともに、その下端部が支持溝５３に嵌合支持される。このバネ部材４９は、前記支持部材４８を支持するとともに同支持部材４８を介
してダイヤフラム部４７を付勢するものであって、上流側バルブ室３３内と下流側バルブ室３４内との圧力差が予め設定された基準値以下となると、ダイヤフラム部４７のキャップ部５１を前記当接凸部３７に当接させるように設定されている。さらに、このバネ部材４９は、上流側バルブ室３３内に廃インク及び空気が流入したことで、同上流側バルブ室３３内と下流側バルブ室３４内との前記圧力差が予め定められた基準値以上となると、ダイヤフラム部４７を介して伝わる上流側バルブ室３３内の圧力に屈して下方向（下流側バルブ室３４方向）に縮むように設定されている。尚、この基準値とは前記インクパックＢ，Ｃ，Ｍ，Ｙ，ＬＣ，ＬＭを好適に加圧する加圧空気の基準圧に基づいて予め設定される値である。

このように構成することによって、チェックバルブ１４が非連通状態となっている状態から、ギヤポンプＧＰが駆動すると、同チェックバルブ１４の上流側バルブ室３３には廃インク及び空気が流入される。そして、上流側及び下流側バルブ室３３，３４内の圧力差が広がって予め設定された基準値以上となると、キャップ部５１は当接凸部３７から離間し、同上流側及び下流側バルブ室３３，３４は連通状態となる。このとき、ギヤポンプＧＰから前記チューブＴ３を介してチェックバルブ１４に流入する廃インク及び空気は、流路４１ａ、上流側バルブ室３３、連通孔５０、内孔５４、下流側バルブ室３４、筒部４４（又はバイパス流路４６）、流路４３ａ、チューブＴ４と順に流動した後、第１のインクカートリッジ９に流出する。そして、ギヤポンプＧＰが動作を停止して、流路４１ａへの廃インク及び空気の流動が停止し上流側バルブ室３３内の圧力が低下したことによって、下流側バルブ室３４内との圧力差が前記基準値以下の状態となると、ダイヤフラム部４７のキャップ部５１は、再び当接凸部３７と当接し上流側及び下流側バルブ室３３，３４は非連通状態となる。これによって下流側バルブ室３４から上流側バルブ室３３に向けて廃インク及び空気が逆流されるのが阻止され、ギヤポンプＧＰへの廃インク及び空気の逆流を防止するようになっている。

次に、上述したチェックバルブ１４の作用について図６及び図７に従って説明する。
図６及び図７は、チェックバルブ１４の作用を説明するための本体ケースの断面図である。

尚、以下の説明は、前記プリンタ１の載置姿勢の変化に伴ってチェックバルブ１４の姿勢が通常姿勢から変化したことを前提としている。詳しくは、図６に示すように、本体ケース３０の流体導出部材４３側、即ち外壁側面４２が下向きになっている。そして、チェックバルブ１４は非連通状態となっていて、この状態から上述したようにギヤポンプＧＰが駆動されることとする。

図７に示すように、ギヤポンプＧＰが駆動されるとチェックバルブ１４内には、チューブＴ３を介してキャップ部材１２から吸引された廃インク及び空気が流入する。そして、この流入した廃インクは、上流側バルブ室３３内の案内壁３８の内側面３８ｃ及び内壁側面３９に案内されて、当接凸部３７の付近、即ちダイヤフラム部４７のキャップ部５１付近まで流動する。

上流側バルブ室３３と下流側バルブ室３４との圧力差が基準値以上になると、図６に示すように、キャップ部５１は当接凸部３７から離間して、同上流側バルブ室３３と同下流側バルブ室３４は連通状態となる。これにより、下流側バルブ室３４内には廃インク及び空気が流入する。そして、下流側バルブ室３４内に流入した廃インク及び空気は、筒部４４又はバイパス流路４６を介して流体導出部材４３の流路４３ａに流動した後、同流体導出部材４３からチューブＴ４を介して第１のインクカートリッジ９に流動する。

次に、ギヤポンプＧＰの駆動が停止し、上流側バルブ室３３と下流側バルブ室３４との
圧力差が基準値以下となると、チェックバルブ１４は非連通状態となって、第１のインクカートリッジ９側からの廃インク及び空気の逆流を抑制する。

以上、上記した本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態のチェックバルブ１４では、上ケース３１に渦巻き状の案内壁３８を立設した。これによって、流体導入部材４１から上流側バルブ室３３内に導入される廃インク及び空気を、渦巻き状の案内壁３８に沿ってダイヤフラム部４７のキャップ部５１付近にまで案内させることができる。従って、この廃インク及び空気は、チェックバルブ１４の姿勢が通常姿勢から変化した場合であっても、キャップ部５１付近まで流動されるので、ダイヤフラム部４７の連通孔５０及び支持部材４８の内孔５４を介して下流側バルブ室３４に流動する。即ち、チェックバルブ１４は、従来の弁装置１００と比較して、本体ケース３０内に残留する廃インクの量を低減することができる。この結果、残留した廃インクがダイヤフラム部４７の往復移動に影響を及ぼす可能性を低減することができるので、チェックバルブ１４の信頼性を向上させることができる。さらに、このチェックバルブ１４を備えたプリンタ１の信頼性を向上させることができる。

（２）本実施形態のチェックバルブ１４では、下ケース３２の傾斜部４５の外壁側面４２側にバイパス流路４６を貫通形成した。これによって、外壁側面４２が下向きとなっている場合には、下流側バルブ室３４内に流入した廃インクは重力方向に従って流動するので、バイパス流路４６内を流動する。従って、下流側バルブ室３４内の廃インクはこのバイパス流路４６を介して流体導出部材４３の流路４３ａに流動し、同廃インクが下流側バルブ室３４内に残留することを低減することができる。この結果、従来の弁装置１００と比較して、本体ケース３０内に残留する廃インクの量を低減することができるので、チェックバルブ１４の信頼性を向上させることができる。さらに、このチェックバルブ１４を備えたプリンタ１の信頼性を向上させることができる。
（第２実施形態）
以下、本発明を具体化した第２実施形態について、図８〜図１２に従って説明する。

尚、以下の説明では、その便宜上、第１実施形態と差異のある箇所について説明し、同様の箇所については、同一の符号を付して、その説明を省略するものとする。
図９及び図１０に示すようように、本実施形態のチェックバルブ６０は、前記第１実施形態の流動補助手段として渦巻き状の案内壁３８に換えて、ベーン部材６１を設けたことを特徴としている。

詳しくは、チェックバルブ６０の上ケース３１の内壁上底面３６であって、上流側バルブ室３３内に、前記当接凸部３７を中心として７枚のベーン部材６１が右巻きの放射状に立設されている。このベーン部材６１は、板状に形成されていて、各ベーン部材６１の先端部６１ａがそれぞれ当接凸部３７を囲うように同当接凸部３７に向けて配置されている。さらに、各ベーン部材６１の後端部６１ｂは、内壁側面３９に向けて配置されている。特に前記流路４１ａの開口部付近に位置するベーン部材６１は、その後端部６１ｂが同流路４１ａを塞がないように配置されるとともに、同ベーン部材６１自身によって同流路４１ａから導入される廃インクを受けとめることができるように配置されている。このように構成することによって、前記流体導入部材４１の流路４１ａから上流側バルブ室３３内に導入される廃インクは、内壁側面３９及び各ベーン部材６１に沿って当接凸部３７付近に向けて案内されるようになっている。

次に、上述したチェックバルブ６０の作用について図１１及び図１２に従って説明する。
図１１及び図１２は、チェックバルブ６０の作用を説明するための本体ケースの断面図である。

いま、図１１に示すように、本体ケース３０の流体導出部材４３側、即ち外壁側面４２が、下向きであってチェックバルブ６０は非連通状態から上述したようにギヤポンプＧＰが駆動される。すると、図１２に示すように、ギヤポンプＧＰが駆動されるとチェックバルブ６０内には、チューブＴ３を介してキャップ部材１２から吸引された廃インク及び空気が流入する。そして、この流入した廃インクは、上流側バルブ室３３内の内壁側面３９及びベーン部材６１にて当接凸部３７の付近、即ちダイヤフラム部４７のキャップ部５１付近まで案内される。

図１１に示すように、上流側バルブ室３３と下流側バルブ室３４との圧力差が基準値以上になって、同上流側バルブ室３３と同下流側バルブ室３４は連通状態となると、同下流側バルブ室３４内には廃インク及び空気が流入する。このとき、下流側バルブ室３４内に流入した廃インク及び空気は、前記筒部４４又は前記バイパス流路４６を介して流体導出部材４３の流路４３ａに流動した後、同流体導出部材４３からチューブＴ４を介して第１のインクカートリッジ９に流動する。

次に、ギヤポンプＧＰの駆動が停止し、上流側バルブ室３３と下流側バルブ室３４との圧力差が基準値以下となると、チェックバルブ１４は非連通状態となって、第１のインクカートリッジ９側からの廃インク及び空気の逆流が抑制される。

以上、上記した本実施形態によれば、第１実施形態の効果に加えて、以下の効果を奏する。
本実施形態のチェックバルブ６０では、上ケース３１に前記第１実施形態の案内壁３８に換えて、上流側バルブ室３３内に導入される廃インク及び空気を、ダイヤフラム部４７のキャップ部５１付近にまで案内する複数のベーン部材６１を設けた。従って、チェックバルブ６０は、その姿勢が通常姿勢から変化した場合であっても、廃インク及び空気を下流側バルブ室３４に流動させることができるので、従来の弁装置１００と比較して、本体ケース３０内に残留する廃インクを低減することができる。この結果、残留した廃インクがダイヤフラム部４７の往復移動に影響を及ぼす可能性を低減することができるので、チェックバルブ６０の信頼性を向上させることができる。
（第３実施形態）
以下、本発明を具体化した第３実施形態について図１３〜図１８に従って説明する。

図１３は、本実施形態におけるプリンタの記録ヘッドへのインク供給系を説明するためのブロック図である。本実施形態のプリンタ７０は、第１実施形態のプリンタ１に６つのチョークバルブ７１をさらに加えたものである。尚、以下の説明では、その便宜上、第１実施形態と差異のある箇所について説明し、同様の箇所については、同一の符号を付してその説明を省略することとする。

図１３に示すように、各チョークバルブ７１は、第１及び第２のインクカートリッジ９，１０と、記録ヘッド８との間に配設され、それぞれチューブＴ５，Ｔ７〜Ｔ１１を介して第１及び第２のインクカートリッジ９，１０の各インクパックＢ，Ｃ，Ｍ，Ｙ，ＬＣ，ＬＭと接続されている。さらに、各チョークバルブ７１は、チューブＴ１３〜Ｔ１８を介して、それぞれキャリッジ７の記録ヘッド８に接続されている。そして、各インクパックＢ，Ｃ，Ｍ，Ｙ，ＬＣ，ＬＭは、ギヤポンプＧＰの駆動による加圧に応じて、それぞれチョークバルブ７１を介して記録ヘッド８に各インクを供給するようになっている。

次に、上述したチョークバルブ７１の構成について図１４〜図１６に従って説明する。
図１４に示すように、このチョークバルブ７１は、本体ケース７２を備えている。この本体ケース７２は、上ケース７３及び下ケース７４からなる筐体であって、円筒状の空間
部を有する。そして、プリンタ７０が通常の姿勢をとっているときには、図１４における下ケース７４の上側に上ケース７３が取り付けられる姿勢をとる（以下、この姿勢をチョークバルブ７１の通常姿勢という）。

図１５及び図１６に示すように、下ケース７４の外壁側面７５には、同図１４における手前側に円筒状の流体導入部材７６が設けられ、同流体導入部材７６には、下ケース７４の内壁側面７７に連通する流路７６ａが貫通形成されている。この流体導入部材７６は、対応するチューブＴ１３〜Ｔ１８と接続し、対応するインクパックＢ，Ｃ，Ｍ，Ｙ，ＬＣ，ＬＭのインクを本体ケース７２内（下ケース７４内）に導入するようになっている。また、下ケース７４の外壁底面７８には、その中心位置に円筒状の流体導出部材７９が設けられ、同流体導出部材７９には、同下ケース７４の内壁下底面８０まで貫通する流路７９ａが形成されている。この内壁下底面８０は、前記流路７６ａから導入されるインクを受けとめる略漏斗状に形成された傾斜部８０ａと、同傾斜部８０ａと連なるとともに前記流路７９ａの開口部に位置する円環状の平面部８０ｂとからなる。

この傾斜部８０ａには、渦巻き状の案内壁８１が上方向（上ケース７３方向）に向けて立設されている。この案内壁８１は、同案内壁８１自身によって平面部８０ｂを囲うように右巻きに形成されていて、その後端部８１ａが前記内壁側面７７に固着されて同内壁側面７７に連なっている。さらに、案内壁８１は、その先端部８１ｂが平面部８０ｂ付近に位置していて、同案内壁８１は、前記流路７６ａを介して本体ケース７２内（下ケース７４内）に導入されるインクを平面部８０ｂ、即ち流路７９ａの開口部に向けて案内するようになっている。

一方、チョークバルブ７１は、ダイヤフラム部８２及びバネ部材８３を備えている。
図１５に示すように、ダイヤフラム部８２は、円板状に形成されていて、その外縁部８２ａを上ケース７３及び下ケース７４によって狭持されることで、本体ケース７２内に固定し収容されている。

このダイヤフラム部８２は、ゴム等の可撓性部材から構成されていて、本体ケース７２内に収容されることで、下ケース７４の開口部を被覆するとともに封止して、同下ケース７４にバルブ室８４を形成するようになっている。さらに、ダイヤフラム部８２は、その中心部が図１５における上下方向（上ケース７３の内壁上底面７３ａ方向及び下ケース７４の内壁下底面８０方向）に往復移動可能となっている。そして、ダイヤフラム部８２の中心部には、内壁下底面８０に向けて円環状のキャップ部８５が設けられている。このキャップ部８５は、下ケース７４の平面部８０ｂに当接可能であって、同平面部８０ｂと当接し密着することによって、流路７９ａの開口部を封止することができる。

即ち、ダイヤフラム部８２が下方向に撓んで、キャップ部８５が平面部８０ｂと当接している状態では、バルブ室８４は非連通状態となって記録ヘッド８へのインクの供給は遮断される。また反対に、ダイヤフラム部８２が上方向に撓んで、キャップ部８５が平面部８０ｂから離間している状態では、バルブ室８４は連通状態となって記録ヘッド８にはインクが供給される。

バネ部材８３は、図１５に示すように、その上端部が前記内壁上底面７３ａから下方向に向けて突出形成された円柱状の第１支持台８６に嵌挿されるとともに、その下端部が、ダイヤフラム部８２から上方向に向けて突出形成された円柱状の第２支持台８７に嵌挿されている。このバネ部材８３は、ダイヤフラム部８２を付勢するものであって、バルブ室８４内にインクが導入されていない状態においては、同ダイヤフラム部８２を付勢してキャップ部８５を平面部８０ｂに当接させるように設定されている。さらに、このバネ部材８３は、バルブ室８４内にインクが導入されると、同インクからダイヤフラム部８２を介
して伝わる圧力に屈して、上方向に撓んでキャップ部８５を平面部８０ｂから離間させるように設定されている。

次に、プリンタ７０のクリーニング動作時におけるチョークバルブ７１の作用について、図１７及び図１８に従って説明する。
尚、以下の説明では、説明の便宜上、チューブＴ５及びＴ１３に接続されてインクパックＢ及び記録ヘッド８に接続されたチョークバルブ７１についてのみ説明し他のチョークバルブ７１については、その作用が同様なので説明を省略することとする。また、この説明において、チョークバルブ７１の姿勢は、プリンタ７０の載置姿勢の変化に伴って通常姿勢から変化したことを前提としている。詳しくは、図１７に示すように、本体ケース７２の流体導入部材７６側、即ち外壁側面７５が下向きとなっていて、この状態から記録ヘッド８をクリーニングするクリーニング動作が行われることを想定している。

そして、本実施形態のプリンタ７０では、クリーニング動作を行う際に、開放装置２２を開状態として第１及び第２のインクカートリッジ９，１０内の加圧空気を開放し、各チョークバルブ７１へのインクの供給を遮断するようになっている。

次に、プリンタ７０は、記録ヘッド８をキャップ部材１２にて封止するとともに、ギヤポンプＧＰを駆動させて記録ヘッド８に負圧をかけて各ノズルＮ内に負圧を蓄積する。このとき、この負圧は、同記録ヘッド８から各チューブＴ１３〜Ｔ１８を介して各チョークバルブ７１の流路７９ａにまで到達し、さらに同負圧によってキャップ部８５は、より平面部８０ｂに密着する。そして、予め設定された所定時間が経過すると、プリンタ７０は、開放装置２２を閉状態として、第１及び第２のインクカートリッジ９，１０を再び加圧するようになっている。これによって、各チョークバルブ７１には、再びインクが供給される。

このとき、図１７及び図１８に示すように、バルブ室８４内には、流路７６ａを介してインクが導入される。この導入されたインクは、バルブ室８４内の内壁側面７７及び案内壁８１によって、流路７９ａの開口部付近まで案内される。そして、このインクによって、ダイヤフラム部８２を介してバネ部材８３に圧力が加わると、同バネ部材８３は縮んでダイヤフラム部８２のキャップ部８５を平面部８０ｂから離間させてバルブ室８４を連通状態にする。

そして、チョークバルブ７１に導入されたインクは、前記負圧によって記録ヘッド８に向けて一気に流動した後、同記録ヘッド８のノズル内に残留している気泡等とともにキャップ部材１２に排出される。

そして、プリンタ７０は、クリーニング動作が終了すると、ギヤポンプＧＰの駆動を停止するとともに、キャップ部材１２を記録ヘッド８から離間させて印刷準備状態となる。
以上、上記した本実施形態によれば、第１実施形態の効果に加えて、以下の効果を奏する。

本実施形態のプリンタ７０は、新たにチョークバルブ７１を設けた。そして、このチョークバルブ７１の下ケース７４に、導入されたインクを流路７９ａの開口部付近まで案内する案内壁８１を設けた。これによって、チョークバルブ７１の姿勢が通常姿勢から変化した場合であっても、バルブ室８４内に導入されるインクは、案内壁８１に案内されて流路７９ａから記録ヘッド８に向けて流動することができる。この結果、チョークバルブ７１は、従来の弁装置１００と比較して、本体ケース７２内に残留するインクの量を低減することができる。この結果、チョークバルブ７１の信頼性を向上させるとともに、同チョークバルブ７１を備えたプリンタ７０のクリーニング動作の信頼性を向上させることがで
きる。

尚、発明の実施の形態は、上記各実施形態に限定されるものではなく、以下のように変更してもよい。
・上記第１及び第２実施形態では、バイパス流路４６を傾斜部４５の外壁側面４２側に形成したが、この限りではなく、その形成位置及び個数を適宜変更してもよい。従って、例えば、バイパス流路４６に加えて本体ケース３０における外壁側面４２と対向する側面側の傾斜部４５にもバイパス流路を形成してもよい。また、例えば、バイパス流路４６に加えて本体ケース３０における他の３つの外壁側面に対応するように、バイパス流路をそれぞれ傾斜部４５に形成してもよい。このとき、各バイパス流路は、流体導出部材４３の流路４３ａに連通させることが望ましい。

・上記第２実施形態では、チェックバルブ６０の上ケース３１に７枚のベーン部材６１を設けたが、この限りではなく、その枚数を適宜変更してもよい。
・上記第３実施形態では、チョークバルブ７１の下ケース７４に渦巻き状の案内壁８１を設けたが、この限りではなく、例えば、第２実施形態のように、複数のベーン部材を設けてもよい。

・上記第１実施形態では、チェックバルブ１４の上ケース３１に案内壁３８を右巻きに設けたが、この限りではなく、左巻きに設けてもよい。
・上記第２実施形態では、チェックバルブ６０の上ケース３１にベーン部材６１を右巻に設けたが、この限りではなく、左巻きに設けてもよい。

・上記第３実施形態では、チョークバルブ７１の下ケース７４に案内壁８１を右巻きに設けたが、この限りではなく、左巻きに設けてもよい。
・上記各実施形態では、液体噴射装置をプリンタ１及びプリンタ７０に具体化したが、この限りではなく、他の液体を噴射する液体噴射装置に具体化するようにしてもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。また、このとき、チェックバルブ１４，６０及びチョークバルブ７１の構成を適宜変更することが望ましい。

第１実施形態のプリンタの概略を説明するための斜視図。 同プリンタの記録ヘッドへのインク供給系を説明するためのブロック図。 第１実施形態のチェックバルブの概略及び通常の姿勢を示す斜視図。 同図３における本体ケースのＡ−Ａ線方向の断面図。 同図３における本体ケースのＢ−Ｂ線方向の断面図。 同チェックバルブの作用を説明するための本体ケースの断面図。 同チェックバルブの作用を説明するための本体ケースの断面図。 第２実施形態のチェックバルブの概略及び通常の姿勢を示す斜視図。 同図８における本体ケースのＣ−Ｃ線方向の断面図。 同図８における本体ケースのＤ−Ｄ線方向の断面図。 同チェックバルブの作用を説明するための本体ケースの断面図。 同チェックバルブの作用を説明するための本体ケースの断面図。 第３実施形態におけるプリンタの記録ヘッドへのインク供給系を説明するためのブロック図。 第３実施形態のチョークバルブの概略及び通常の姿勢を示す斜視図。 同図１４における本体ケースのＥ−Ｅ線方向の断面図。 同図１４における本体ケースのＦ−Ｆ線方向の断面図。 同チョークバルブの作用を説明するための本体ケースの断面図。 同チョークバルブの作用を説明するための本体ケースの断面図。 従来の弁装置の構成を説明するための断面図。

符号の説明

１，７０…液体噴射装置としてのプリンタ、８…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、９…廃液タンクとしての第１のインクカートリッジ、１２…キャップ部材、１４，６０…弁装置としてのチェックバルブ、３３…上流側バルブ室、３４…下流側バルブ室、３５，８４…バルブ室、３８，８１…流動補助手段としての案内壁、４１，７６…流体導入部材、４３，７９…流体導出部材、４３ａ…メイン流路としての流路、４６…バイパス流路、４７，８２…弁手段を構成するダイヤフラム部、５０…連通孔、６１…流動補助手段としてのベーン部材、７１…弁装置としてのチョークバルブ、７６ａ…第１流路としての流路、７９ａ…第２流路としての流路、Ｂ，Ｃ，Ｍ，Ｙ，ＬＣ，ＬＭ…液体収容体としてのインクパック、ＧＰ…吸引手段及び吸引加圧手段としてのギヤポンプ、Ｎ…ノズル、Ｔ３，Ｔ４…誘導チューブを構成するチューブ、Ｔ５，Ｔ７〜Ｔ１１，Ｔ１３〜Ｔ１８…供給チューブを構成するチューブ

Claims (7)

1. バルブ室に流体を導入する流体導入部材と、
   前記バルブ室から流体を導出する流体導出部材と、
   前記バルブ室内に設けられ、前記流体の前記導出部材側から前記流体導入部材側への逆流を抑制する弁手段と
   を備えた弁装置において、
   前記バルブ室内に、前記流体導入部材から同バルブ室内に導入された前記流体を前記弁手段側に向けて案内する流動補助手段を備えたことを特徴とする弁装置。
2. 請求項１に記載の弁装置において、
   前記弁手段は、前記バルブ室を、前記流体導入部材と連通する上流側バルブ室と、前記流体導出部材と連通する下流側バルブ室とに区画するダイヤフラム部を備え、
   前記ダイヤフラム部は、前記上流側バルブ室と前記下流側バルブ室とを互いに連通させる連通孔を有し、前記バルブ室内を移動することで同連通孔を封止又は同封止を解除して、同上流側バルブ室と同下流側バルブ室とを非連通状態又は連通状態とし、
   一方、前記流動補助手段は、前記上流側バルブ室内に前記連通孔を中心として渦巻き状に設けられた案内壁であることを特徴とする弁装置。
3. 請求項１に記載の弁装置において、
   前記弁手段は、前記バルブ室を、前記流体導入部材と連通する上流側バルブ室と、前記流体導出部材と連通する下流側バルブ室とに区画するダイヤフラム部を備え、
   前記ダイヤフラム部は、前記上流側バルブ室と前記下流側バルブ室とを互いに連通させる連通孔を有し、前記バルブ室内にて移動することで同連通孔を封止又は同封止を解除して、同上流側バルブ室と同下流側バルブ室とを非連通状態又は連通状態とし、
   一方、前記流動補助手段は、前記上流側バルブ室内に前記連通孔を中心として放射状に複数設けられたベーン部材であることを特徴とする弁装置。
4. 請求項２又は３に記載の弁装置において、
   前記下流側バルブ室は、
   前記上流側バルブ室から前記下流側バルブ室内に流入する前記流体を、前記流体導出部に流動させるメイン流路と、
   前記メイン流路に接続するように前記下流側バルブ室内に少なくとも１つ設けられ、前記上流側バルブ室から同下流側バルブ室内に流入する前記流体を、前記メイン流路に流動させるバイパス流路と
   を備えたことを特徴とする弁装置。
5. 請求項１に記載の弁装置において、
   前記弁手段は、前記バルブ室内を移動することで、前記流体導入部に連通する第１流路と、前記流体導出部に連通する第２流路との少なくともいずれか一方を封止又は同封止を解除し、同バルブ室内を非連通状態又は連通状態とするダイヤフラム部を備え、
   前記流動補助手段は、前記バルブ室内に前記第２流路を中心として渦巻き状に設けられた案内壁であることを特徴とする弁装置。
6. 液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   前記液体を貯留するとともに、加圧空気にて加圧されることによって貯留した同液体を前記液体噴射ヘッドに供給する液体収容体と、
   前記液体噴射ヘッドから排出される廃液を受けとめるキャップ部材と、
   前記液体収容体を収容するとともに前記廃液を貯留する廃液タンクと、
   前記キャップ部材と前記廃液タンクとの間に連結された誘導チューブと、
   前記誘導チューブの途中に設けられ、同誘導チューブを介して前記キャップ部材に負圧を発生させて同キャップ部材から前記廃液を吸引して前記廃液タンクに誘導するとともに、同キャップ部材から同誘導チューブを介して前記加圧空気を吸引し、同加圧空気を同廃液タンクに導入して前記液体収容体を加圧する吸引加圧手段と
   を備えた液体噴射装置であって、
   前記吸引加圧手段の上流側若しくは下流側の少なくとも一方に、請求項１〜４のいずれか１つに記載の弁装置を設けたことを特徴とする液体噴射装置。
7. ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   前記液体を貯留するとともに、同液体を、供給チューブを介して前記液体噴射ヘッドに供給する液体収容体と、
   前記液体噴射ヘッドの前記ノズルを封止するとともに、同液体噴射ヘッドから排出される廃液を受けとめるキャップ部材と、
   前記キャップ部材に負圧を発生させて同キャップ部材から前記廃液を吸引する吸引手段と
   を備えた液体噴射装置であって、
   前記供給チューブの途中に、請求項５に記載の弁装置を接続し、その弁装置を連通状態とすることで前記液体噴射ヘッドへの前記液体の供給を許容し、反対に弁装置を非連通状態とすることで前記液体噴射ヘッドへの同液体の供給を遮断することを特徴とする液体噴射装置。

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