JP6809773B2 - 意匠性を付与した熱膨張材 - Google Patents

Description

本発明は、建築材料の間隙又は開口部の防火に使用される防火材に関する。

防火地域又は準防火地域における、例えば窓、戸、扉（ドア）等の開口部装置の部材間又は開口部装置と屋根材、壁材、モール材及び床材等の構造材との間における間隙又は開口部には、通常の窓と異なり、隣家の火災から自家への延焼を防いだり、あるいは自家の火災から隣家への延焼を防いだりするような設計がされている。

例えば、特許文献１には、引き違い窓の外障子召し合せ框と内障子召し合わせ框の近接する内壁面に熱膨張性耐火材層を、閉窓時に各召し合わせ框の壁部を挟んで対面するように内設した合成樹脂製引き違い窓が開示されている。

特許文献２には、防火ドアの互いに対抗する一対の表面材の間に構造材を備え、この構造材の見込み面に加熱膨張性を有した延焼防止材を配設した防火ドアが開示されている。

このように、従来は加熱時に膨張する防火材（熱膨張材）を取り付け、火災時に膨張材が開口部装置の部材間の間隙を塞ぐことで防火性能を発現していた。

特開2005-351008 特開2013-91916

特許文献１及び２の構造では、熱膨張材を窓枠の中に内設するか、防火ドアの部材間に挟む構造となっており、熱膨張材の配設に手間がかかる。また、特許文献１及び２の熱膨張材は、熱膨張材を単体で使用しており、このような熱膨張材を開口部装置の部材間の間隙に設けると露出した状態で視認され、見栄えが悪く意匠性を損ねる。

本発明の目的は、取り付けが容易かつ意匠性を高めた防火材を提供することにある。

本発明者らは、熱膨張材を、加熱に伴う熱膨張材の膨張を許容する化粧部材で覆うことで、上記の目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は以下の通りである。
［１］シート状の熱膨張材と、シート状の化粧部材と、結合手段とを備える防火材であって、前記シート状の熱膨張材と前記シート状の化粧部材とが前記結合手段により積層一体化されてなる防火材。
［２］シート状の熱膨張材と、熱可塑性樹脂、エラストマー、ゴム、又はこれらの組み合わせからなるシート状の化粧部材とを備える防火材であって、前記シート状の熱膨張材と前記シート状の化粧部材とが積層一体化されてなる防火材。
［３］［１］又は［２］記載の防火材を取り付けた開口部装置。
［４］開口部装置における隙間、又は開口部装置と構造材との間の隙間に［１］又は［２］に記載の防火材が配置された建築材料の耐火防止構造。

本発明によれば、防火材を被取付体へ容易に取り付け可能であると共に、熱膨張材を、窓の意匠性を損なわない色及び／又はデザインの化粧部材で覆うため、意匠性も向上する。

（Ａ）本発明の第一実施形態の防火材の斜視図、（Ｂ）本発明の第二実施形態の防火材の斜視図。 引き違い窓の正面図。 （Ａ）図２の引違い窓の３−３線における略断面図、（Ｂ）火災が生じた場合の図３（Ａ）の防火材の防火性能を示す略断面図。 片開き窓の斜視図。 （Ａ）図４の片開き窓の略断面図、（Ｂ）火災が生じた場合の図５（Ａ）の防火材の防火性能を示す略断面図。 本発明の防火材を被取付体から延設したホルダー部材で保持した耐火防止構造を示す略断面図。

以下、本発明の防火材、防火材を取り付けた開口部装置、及び建築材料の耐火防止構造を、図面を参照しながら説明する。本明細書において「開口部装置」は建築材料のうち、開口部を備えた装置を指す。

図１（Ａ）を参照すると、本発明の第１実施形態の防火材１は、長尺板状の熱膨張材２と、長尺板状の化粧部材３と、前記熱膨張材２と前記化粧部材３と接着する結合手段４を備えている。上記図防火材１には、被取付体に取り付けるための粘着テープが熱膨張材２の長手方向に沿って貼り付けられていてもよい（図示せず）。粘着テープにはさらに剥離紙（図示せず）が貼付されていてもよく、かかる剥離紙は防火材１を被取付体に取り付けるときに剥離される。粘着テープの使用により、防火材１は被取付体に容易に取り付けられる。なお、本明細書において「長尺」とはある部材が第１の寸法と、第１の寸法に垂直な第１の寸法よりも長い第２の寸法とを有することを指す。

熱膨張材２、化粧部材３及び結合手段４の形状及び寸法、すなわち長さ、幅、厚みは特に限定されないが、熱膨張材２の長さは通常１０ｃｍ〜３ｍ、化粧部材３の長さも通常１０ｃｍ〜３ｍ程度であり、結合手段４の長さは通常３ｃｍ〜１ｍである。一例として、熱膨張材２の長さは１ｍ、熱膨張材２の幅は１０ｍｍ、厚さは１ｍｍである。熱膨張材２の長さは通常化粧部材３の長さと同じかそれより短く、例えば、熱膨張材２上に熱膨張材２と同じ長さの化粧部材３が結合手段４を介して積層されてもよいし、端部を突き合わせて一直線上に配置された１ｍの３つの熱膨張材２上に３ｍの化粧部材３が結合手段４を介して積層されてもよい。熱膨張材２の長さが短くても、それよりも長い化粧部材３と一体化することで外見上継ぎ目が見えにくくなり防火材１の長尺化が可能である。

熱膨張材２は、膨張性黒鉛等の難燃性材料を混練した合成樹脂、エラストマー又はゴム等の、加熱により膨張する熱膨張材料から形成される。熱膨張材料を構成する樹脂は熱可塑性樹脂であっても熱硬化性樹脂であってもよい。熱膨張材料を構成する耐火性樹脂組成物は通常、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂と、熱膨張性黒鉛と、無機充填剤とを含み、これらの成分の割合は特に限定されないが、例えば熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂１００重量部に対して熱膨張性黒鉛が１０〜３００重量部、無機充填剤が３０〜５００重量部である。このような熱膨張材を構成する耐火性樹脂組成物は種々のものが公知であり、例えば熱可塑性樹脂に、リン化合物、中和処理された熱膨張性黒鉛、及び無機充填剤を含有し、それぞれの含有量が、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、リン化合物と中和処理された熱膨張性黒鉛との合計量が２０〜２００重量部、無機充填剤が５０〜５００重量部であり、中和処理された熱膨張性黒鉛：リン化合物の重量比が、９：１〜１：１００であることを特徴とする耐火性樹脂組成物（特開平9-227716）；エポキシ樹脂１００重量部、中和処理された熱膨張性黒鉛１０〜３００重量部及び無機充填剤５０〜５００重量部からなることを特徴とする耐火性樹脂（特開2000-143941）；エポキシ樹脂１００重量部、中和処理された熱膨張性黒鉛１５〜１５０重量部及び無機充填剤３０〜５００重量部からなる厚み０．３〜６ｍｍのシート中に、１ｍ2 当たりの重量が２５〜２０００ｇの不燃性繊維状材料からなるネット又はマットが含浸されてなることを特徴とする耐火シート組成物（特開2002-12678）；非架橋ゴム及び／又は部分架橋ゴムからなるゴム成分（Ａ）に、熱膨張性無機物（特には、中和処理された熱膨張性黒鉛）（Ｂ）、無機充填材（Ｃ）及び平均分子量２０００〜４０００の液状樹脂（Ｄ）を配合してなることを特徴とする粘着性耐火性ゴム組成物（特開2003-192840）；及びポリ塩化ビニル系樹脂に熱膨張性黒鉛を含有させた耐火性樹脂組成物であって、配合比がポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、熱膨張性黒鉛が１〜１０重量部である耐火性樹脂組成物（特開2008-180068）等が挙げられる。
熱膨張材２は、熱膨張性黒鉛を用いないものでも良い。例えば熱膨張材料を構成する耐火性樹脂組成物として、（Ａ）多価アルコール、（Ｂ）含窒素発泡剤、（Ｃ）ゴム物質、（Ｄ）難燃性発泡剤および（Ｅ）二酸化チタンを含む高耐火性ゴム組成物を成形してなる高耐火性ゴム組成物シートであって、前記含窒素発泡剤（Ｂ）が、前記ゴム物質（Ｃ）１００重量部に対し、７６〜８０重量部の範囲であることを特徴とする、高耐火性ゴム組成物シート（再表2012/132475）等が挙げられる。

化粧部材３は、熱膨張材２の被覆部材としても機能するが、加熱に伴う熱膨張材２の膨張を許容する任意の材料から構成されてもよい。本明細書において、「加熱に伴う熱膨張材２の膨張を許容する」とは、熱膨張材２が加熱されたときに、化粧部材３が溶融、分解、及び／又は破断することにより、熱膨張材２の膨張を可能にする、つまり膨張を妨げないことを指す。一実施形態では、化粧部材３を形成する材料の軟化点は、熱膨張材２が膨張を開始する温度よりも低い。好ましくは化粧部材３は、熱膨張材２が膨張を開始する２００℃以上の温度で軟化又は損傷し、熱膨張材２の膨張を妨げない材料から形成される。また、化粧部材３は、熱膨張材２の膨張を妨げないようにするため、予め切れ込み又は孔加工を施してもよい。

化粧部材３は可燃性材料から形成されても不燃性材料から形成されてもよい。化粧部材３が可燃性材料の場合、熱膨張材２の膨張をより容易にし、所定の耐火性能が良好に発現される。

可燃性材料は、特に限定されないが、熱可塑性樹脂、エラストマー、ゴム、又はこれらの組み合わせを使用することが好ましく、熱可塑性樹脂の例としては、フッ素樹脂、ポリフェニレンエーテル、変性ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリブタジエン、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ABS樹脂、及びAS樹脂等が挙げられ、エラストマーの例としてはオレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、エステル系エラストマー、アミド系エラストマー、及び塩化ビニル系エラストマー等が挙げられ、ゴムの例の例としては、天然ゴム、シリコーンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、ニトリルブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、及びフッ素ゴム等が挙げられる。熱可塑性樹脂、エラストマー、ゴム、又はこれらの組み合わせからなる化粧部材３の厚みは特に限定されないが、通常０．５〜６ｍｍである。

化粧部材３は金属、金属合金、又は金属と上記の可燃性材料との組み合わせから構成されてもよいが、この場合、化粧部材３は好ましくは、金属箔、特にはアルミニウム箔等の薄膜として化粧部材３の厚みを比較的小さくしたり、化粧部材３に切れ込み又は孔加工を施したりすることで、加熱に伴う熱膨張材２の膨張を許容する構成とする。金属箔の厚みは特に限定されないが、通常１μｍ〜１００μｍである。

また、化粧部材３の外観は任意のものであってよく、色や模様は目的に応じて決定し得る。一実施形態では、化粧部材３の色、すなわち防火材１の色は、防火材１が取り付けられる被取付体と同系色である。例えば、例えば、アルミ製の窓枠に防火材１が取り付けられる、化粧部材３の色もアルミ色とし得る。同系色とは、色の特性で表される３要素、すなわち色相、明度、彩度の内、色相が同一又は近いもののことを意味する。具体的には、暖色同士、寒色同士、白色と乳白色、透明と半透明などを、互いに同系色として規定することができる。また、化粧部材３には木目調として視覚的に暖かみを演出する等、任意の模様を施して意匠性を付与することができる。このように、黒灰色の意匠性を熱膨張材２を化粧部材３で被覆することにより意匠性を高めることが可能である。さらに、化粧部材３を被覆することにより、熱膨張材２の耐候性が向上し、防火材１の長期耐久性も向上する。

結合手段４としては、上記熱膨張材２と上記化粧部材３とを接着できるものであれば特に限定されず、粘着剤としては天然ゴムを主成分とした溶剤型粘着剤、天然ゴムと合成ゴムの併用系を主成分とする溶剤型粘着剤、天然ゴムと粘着付与樹脂等を混練した粘着剤、水に分散させたラテックス型ゴム系粘着剤、アクリル系溶剤型粘着剤等の粘着剤；両面テープ等が挙げられる。結合手段４の厚みは限定されないが、例えば、０．０３ｍｍ〜０．６ｍｍである。
図１（Ｂ）を参照すると、本発明の第２実施形態の防火材１は、第１実施形態と同様、熱膨張材２と長尺板状の化粧部材３とを備えているが、結合手段４は省略され、代わりに、例えば熱膨張材２と長尺板状の化粧部材３とが一体成型されることにより防火材１が形成される。好ましくは、化粧部材３は熱膨張材２との接着性の良い材料から構成される。第２実施形態では、化粧部材３は熱可塑性樹脂、エラストマー、ゴム、又はこれらの組み合わせを使用することが好ましく、エラストマーを使用することがより好ましい。

本発明の防火材１を取り付ける被取付体は、任意の建築材料における防火材１を取り付ける任意の部分であってよく、建築材料は好ましくは窓、障子、扉、雨戸、ふすま、及び欄間等の建具を含む開口部装置、並びに屋根材、壁材、モール材及び床材等の構造材である。防火材１を開口部装置又は構造材に取り付けることで、開口部装置における隙間（又は開口部とも称する）、又は開口部装置と構造材との間の隙間からの延焼を防止することができる。防火材１が取り付けられる開口部装置の部分の材質は特に限定されないが、例えばアルミニウム製、アルミニウム樹脂複合製、樹脂製、木質製、及び鋼製等であってよい。

よって、本発明の防火材を取り付けた開口部装置、並びに開口部装置における隙間、又は開口部装置と構造材との間の隙間に本発明の防火材が配置された建築材料の耐火防止構造も包含も本発明に包含される。

本発明の防火材１は、熱膨張材２を製造し、化粧部材３を別途製造し、熱膨張材２と化粧部材３を組み合わせることで製造することが可能である。防火材１の製造方法は特に限定されないが、例えば、化粧部材３が熱可塑性樹脂、エラストマー、ゴム、又はこれらの組み合わせの場合、化粧部材３を公知の方法により成形し、化粧部材３の中空部分に熱膨張材２を挿入して防火材１を製造させてもよいし、あるいは化粧部材３の上半分の部材と下半分の部材を製造し、その間に熱膨張材２を配置し、化粧部材３の上半分の部材と下半分の部材を接合して防火材１を製造させてもよい。化粧部材３が金属箔等の薄膜の場合、化粧部材３に任意選択で切り込みや複数の孔を施した後、熱膨張材２の周囲を化粧部材３で被覆して防火材１を製造させてもよい。

次に、本発明の防火材１を開口部装置に取り付けた例を説明する。図２は閉窓時に室内側から見た典型的な引違い窓の正面図である。図示の引違い窓の構造では、建造物躯体である構造体（ 非図示） の開口部に適宜の様式によって窓枠１０が取付けられ、これに合成樹脂製の外障子窓框１１及び内障子窓框１１' が、それぞれ引違い状態にて建て込まれている。これら窓框１１，１１' は、外障子召合せ框１３，内障子召合せ框１３' 、外障子戸先框１４、内障子戸先框１４'、外障子上框１５、内障子上框１５' 、外障子下框１６、及び内障子下框１６' の各枠材が、四周枠組みされることにより形成されている。なお、窓枠１０及び各枠材の構成は周知の形態であってよく、また窓枠１０及び各枠材は、アルミを初めとする金属製、木製、合成樹脂製等、任意の材料から形成されてよい。窓框１１，１１' の枠内には、ガラス１２，１２' が固定されている。鍵１７を下方向に回動させて開錠すると窓框１１，１１'は左右方向にスライド可能となる。

図３（Ａ）は図２の引違い窓の３−３線における略断面図である。図３（Ｂ）火災が生じた場合の図３（Ａ）の防火材１の防火性能を示す略断面図である。なお、図３（Ａ），（Ｂ）では本発明の説明に必要な部材のみを模式的に示し、外障子窓框１１及び内障子窓框１１'の内部構造等の詳細は省略している。図３（Ａ）の構成では、閉窓時に、外障子召合せ框１３及び内障子召合せ框１３'のそれぞれの対向面１３ａ及び対向面１３'ａの間に間隙１５が存在し、対向面１３'ａには防火材１が、粘着テープ５を接着させた状態で被取付体としての内障子召合せ框１３の長手方向に沿って、好ましくは内障子召合せ框１３の長手方向の全長に延びるように配置されている。

図３（Ｂ）に示されるように、矢印の方向から火災が発生すると防火材１の熱膨張材２が火の熱により膨張し、間隙１５を塞ぐ。これにより、窓框１１と窓框１１'（外障子召合せ框１３と内障子召合せ框１３）の間からの火災や煙の侵入が低減又は防止され、引き違い窓の防火性が大きく改善される。なお、防火材１は、対向面１３ａに配置してもよいし、対向面１３ａと対向面１３'ａの両方に配置してもよい。

図４及び図５（Ａ），（Ｂ）は別の開口部装置に防火材１を取り付けた例であり、図４は片開き窓の斜視図、図５（Ａ）は図４の片開き窓の略断面図、図５（Ｂ）は火災が生じた場合の図５（Ａ）の防火材の防火性能を示す略断面図である。なお、図５（Ａ），（Ｂ）では本発明の説明に必要な部材のみを模式的に示し、窓枠３０の内部構造等の詳細は省略している。

図４及び図５（Ａ）において、図示の片開き窓の構造では、建造物躯体である構造体（ 図示していない） の開口部に適宜の様式によって断面Ｌ字形の窓枠２０が取付けられ、これに合成樹脂製の四周枠の窓框３０が建て込まれている。窓框３０は先端側框３１及び基端側框３２を備え、なお、窓枠２０及び窓框３０の構成は周知の形態であってよく、また窓枠２０及び窓框３０は、アルミを初めとする金属製、木製、合成樹脂製等、任意の材料から形成されてよい。開錠時には、ハンドル３７を右回りに回して窓框３０が実線で示した位置から点線で示した位置へと回動可能である。閉窓時に、窓框３０と重なって延びる窓枠２０の部分２１と先端側框３１の対向面２１ａ，３１ａ、並びに窓框３０と重なって延びる窓枠２０の部分２２と基端側框３２の対向面２２ａ，３２ａの間に間隙３５が存在し、対向面２１ａ，２２ａには防火材１が、粘着テープ５を接着させた状態で被取付体としての部分２１，２２の長さに沿って、好ましくは部分２１，２２の長手方向の全長に延びるように配置されている。

図５（Ｂ）に示されるように、矢印の方向から火災が発生すると防火材１の熱膨張材２が火の熱により膨張し、間隙３５を塞ぐ。これにより、窓框３０と窓枠２０の間からの火災や煙の侵入が低減又は防止され、片開き窓の防火性が大きく改善される。なお、防火材１は、対向面３１ａ及び／又は３２ａに配置してもよいし、対向面２１ａ，２２ａと対向面３１ａ，３２ａの両方に配置してもよい。

防火材１を被取付体に取り付ける接着手段は粘着テープ５に限られず、接着剤、ねじなどの物理固定や、図６に示すように被取付体４０から延設したホルダー４２，４４を設け、その中に防火材１を取り付けても良い。

本明細書中に引用されているすべての特許出願および文献の開示は、それらの全体が参照により本明細書に組み込まれるものとする。

以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。

（評価方法）
図３に示した通りの高さ１１００ｍｍ×幅１７００ｍｍのアルミニウム製引き違い窓を用いた。引き違い窓の各窓ガラスは、屋外側に厚６．８ミリの網入り板ガラス及び屋内側に厚４ミリのフロート板ガラスからなり、両板ガラスの間に９ミリの空気層が存在する複層ガラスから構成される。実施例１、実施例２、及び比較例２の防火材は引き違い窓の２つの召し合わせ框の対向面の一方に、召し合わせ框の長手方向に沿って召し合わせ框の全体に延びるように粘着テープにて貼り付けた。

上記の引き違い窓にてＩＳＯ８３４に準拠し２０分間の加熱試験を実施し、２０分間で下記判定１．〜３．のすべてに適合したものを○とした。
１．加熱裏面側において１０秒以上の継続した発炎がない
２．加熱裏面側へ１０秒以上の継続した火炎の噴出がない
３．亀裂あるいは損傷、隙間などが発生しない
実施例１
厚さ１ｍｍのオレフィン系エラストマー（商品名サーモラン、三菱樹脂製）からなる化粧部材３と厚さ１ｍｍ、幅１０ｍｍのエポキシ樹脂系熱膨張材２（商品名フィブロック、積水化学工業製）とを厚さ１ｍｍ、幅１０ｍｍのアクリル系両面テープ（商品名♯570、積水化学工業製）からなる結合手段４を介して積層してなる防火材を用いたところ、試験結果は○となった。

実施例２
厚さ２０μｍのアルミニウム箔からなる化粧部材３と厚さ１ｍｍ、幅１０ｍｍのエポキシ樹脂系熱膨張材２（商品名フィブロック、積水化学工業製）とを厚さ１ｍｍ、幅１０ｍｍのアクリル系両面テープ（商品名♯570、積水化学工業製）からなる結合手段４を介して積層してなる防火材を用いたところ、試験結果は○となった。
実施例３
厚さ１ｍｍの塩ビ系エラストマー（商品名AFTK、サンアロー製）からなる化粧部材３と厚さ１ｍｍ、幅１０ｍｍの塩化ビニル系樹脂系熱膨張材２（商品名フィブロック、積水化学工業製）とを一体押出成型した防火材を用いたところ、試験結果は○となった。
実施例４
厚さ１ｍｍのオレフィン系エラストマー（商品名サーモラン、三菱樹脂製）からなる化粧部材３と厚さ１ｍｍ、幅１０ｍｍの塩化ビニル系樹脂系熱膨張材２（商品名フィブロック、積水化学工業製）とを一体押出成型した防火材を用いたところ、試験結果は○となった。
実施例５
厚さ１ｍｍのオレフィン系エラストマー（商品名AFTK、サンアロー製）からなる化粧部材３と厚さ１ｍｍ、幅１０ｍｍの高耐火性ゴム組成物シート（商品名フィブロック、積水化学工業製）からなる熱膨張材２とを一体押出成型した防火材を用いたところ、試験結果は○となった。
実施例６
厚さ１ｍｍの塩ビ系エラストマー（商品名AFTK、サンアロー製）からなる化粧部材３と厚さ１.5ｍｍ、幅１０ｍｍの塩化ビニル系樹脂系熱膨張材２（商品名フィブロック、積水化学工業製）とを一体押出成型した防火材を用い、試験時間を３０分まで延長したところ、試験結果は○となった。

比較例１
厚さ０．３ｍｍのアルミ鋼板からなる化粧部材３で被覆された厚さ１ｍｍ、幅１０ｍｍのエポキシ樹脂系熱膨張材２（商品名フィブロック、積水化学工業製）からなる防火材を用いたところ、試験結果は１５分で炎が召し合わせ框間の間隙を燃え抜け、×となった。

１・・・防火材、２・・・熱膨張材、３・・・化粧部材、４・・・結合手段、１３，２１，２２，４０…被取付体。

Claims (3)

1. シート状の熱膨張材と、シート状の化粧部材と、結合手段とを備える、建具における隙間又は建具と構造材との間の隙間の防火に使用される防火材であって、
   前記シート状の熱膨張材は、エポキシ樹脂又は塩化ビニル樹脂と、熱膨張性黒鉛と、無機充填剤とを含み、
   前記シート状の熱膨張材と前記シート状の化粧部材とが前記結合手段により積層一体化され、前記シート状の熱膨張材がシート状の化粧部材の一方の面のみに積層されてなる防火材。
2. 請求項１に記載の防火材を取り付けた開口部装置。
3. 開口部装置における隙間、又は開口部装置と構造材との間の隙間に請求項１に記載の防火材が配置された建築材料の耐火防止構造。