JP6787353B2 - レーザ加工装置および筐体 - Google Patents

Description

本発明は、レーザ光を加工対象物上に走査して加工するレーザ加工装置と、レーザ光源が収容された筐体とに関する。

従来、この種のレーザ加工装置として、レーザ光源（レーザモジュール）を有する本体ユニット（レーザコントローラ）と、レーザ光を加工対象物上に走査するヘッドユニット（ヘッド部）とが伝送ケーブル（光ファイバーケーブル）によって接続されたレーザ加工装置が知られている（特許文献１）。

特開２００８-９１４８６号公報

ところで、レーザ加工装置の用途に応じてレーザ光の発振波長や出力強度等の性質を変えたいという要望が存在する。
しかし、レーザ光源における伝送ケーブルの取付位置が、レーザ光源の製造メーカー毎に異なるため、本体ユニットから伝送ケーブルを引出す際に支障がある。図８は、従来のレーザ加工装置の部分説明図である。図８（ａ）に示すように、レーザコントローラ（本体ユニット）８０の筐体８１の内部にはレーザ光源７０が出し入れ可能に配置されており、一端がレーザ光源７０の背面下部に接続された伝送ケーブルＦは、筐体８１の背面に形成された開口部８２から外部後方に引出されている。図８（ｂ）に示すレーザ光源７１は、伝送ケーブルＦの一端がレーザ光源７１の背面上部に接続されているため、筐体８１の開口部８２から容易に引出すことができない。しかも、図示のように、レーザ光源７１の背部の空間が狭いため、伝送ケーブルＦが２箇所で折れ曲がった状態になるので、伝送ケーブルＦが破損し易い。さらに、伝送ケーブルＦの他端に光アイソレータ９０が接続されている場合は、光アイソレータ９０を開口部８２に通すことができないため、伝送ケーブルＦから光アイソレータ９０を外さなければならない。
つまり、従来のレーザ加工装置および筐体は、伝送ケーブルの接続位置が異なるレーザ光源を交換することに適していないという問題を有する。

そこで、本発明は、上記の問題を解決するために創出されたものであって、伝送ケーブルの接続位置が異なるレーザ光源を交換することに適したレーザ加工装置および筐体を提供することを目的とする。

上述した目的を達成するため、本出願に係る発明のレーザ加工装置は、筐体と、筐体に出し入れ可能に収容されたレーザ光源と、一端がレーザ光源に接続されており、レーザ光源から出射されたレーザ光を伝送するケーブルと、ケーブルの他端が接続されており、レーザ光源からケーブルを介して伝送されるレーザ光を加工対象物上に走査するヘッド部と、を備えたレーザ加工装置であって、筐体は、レーザ光源を出し入れするための開口部と、開口部を開閉可能に覆う第１パネルと、第１パネルに隣接して配置された第２パネルと、筐体の内部の空気を筐体の外部へ排出するために第２パネルに貫通形成された排気口と、開口部と排気口とを連通させる連通部と、を備えており、連通部は、ケーブルをその側面から通すことが可能に形成されており、排気口は、ケーブルを通すことが可能に形成されていることを特徴とする。

また、前述した目的を達成するため、本出願に係る発明の筐体は、レーザ光源と、一端がレーザ光源に接続されており、レーザ光源から出射されたレーザ光を伝送するケーブルと、ケーブルの他端が接続されており、レーザ光源からケーブルを介して伝送されるレーザ光を加工対象物上に走査するヘッド部と、を備えたレーザ加工装置のレーザ光源を出し入れ可能に収容するための筐体であって、レーザ光源を出し入れするための開口部と、開口部を開閉可能に覆う第１パネルと、第１パネルに隣接して配置された第２パネルと、筐体内の空気を筐体外へ排出するために第２パネルに貫通形成された排気口と、開口部と排気口とを連通させる連通部と、を備えており、連通部は、ケーブルをその側面から通すことが可能に形成されており、排気口は、ケーブルを筐体の外へ通すことが可能に形成されていることを特徴とする。

上述したように、本発明のレーザ加工装置および筐体では、レーザ光源を出し入れするための開口部と排気口とを連通させる連通部は、ケーブルをその側面から通すことが可能に形成されており、排気口は、ケーブルを通すことが可能に形成されている。
つまり、レーザ光源を開口部から筐体の外部に出すときは、ケーブルが排気口に通った状態で、ケーブルをその側面から連通部を介して開口部に通すことができるため、ケーブルを外すことなくレーザ光源を筐体から外部に出すことができる。
また、レーザ光源を開口部から筐体に入れるときは、一端がレーザ光源に接続されたケーブルをその側面から連通部を介して排気口に通すことができるため、ケーブルを外すことなくレーザ光源を筐体に入れることができる。

本出願に係る発明のレーザ加工装置および筐体を実施すれば、伝送ケーブルの接続位置が異なるレーザ光源を交換することに適したレーザ加工装置および筐体を提供することができる。

本出願の実施形態に係るレーザ加工装置の説明図である。 図１に示すレーザ加工装置を構成するレーザコントローラの背面斜視図である。 図２に示すレーザコントローラに備えられた筐体から右側パネル、左側パネル、天板、排気口カバーおよび補強部材を外した状態を示す斜視図である。 図２に示すレーザコントローラの筐体を構成する背面パネルの斜視図である。 図２に示す筐体に取付けられた排気口カバーおよび補強部材を拡大して示す説明図である。 光ファイバーケーブルを筐体に固定するための固定部材の斜視図である。 排気口カバーの変更例を示す説明図である。 従来のレーザ加工装置の部分説明図であり、（ａ）は光ファイバーケーブルがレーザモジュールの背面下部に接続されている場合の部分説明図、（ｂ）は光ファイバーケーブルがレーザモジュールの背面上部に接続されている場合の部分説明図である。

［レーザ加工装置および筐体の構成］
本発明の実施形態に係るレーザ加工装置および筐体の構成について図を参照しつつ説明する。
以下の説明では、図１において、光アイソレータ４から見てレーザヘッド３が存在する方向（レーザ光の出射方向）を前方とし、その１８０度反対方向を後方とする。また、前後方向と鉛直に直交する方向を上下方向とし、前後方向と水平に直交する方向を左右方向とする。
図１に示すように、本実施形態のレーザ加工装置１は、レーザコントローラ２と、レーザヘッド３と、光ファイバーケーブルＦと、光アイソレータ４とを備える。レーザコントローラ２の筐体１０には、レーザモジュール２０（図３）が出し入れ可能に収容されている。光ファイバーケーブルＦの一端にはレーザモジュール２０が接続されており、他端には光アイソレータ４が接続されている。光ファイバーケーブルＦは、レーザモジュール２０から出射されたレーザ光をレーザヘッド３に伝送する。レーザヘッド３は、レーザモジュール２０から光ファイバーケーブルＦを介して伝送されるレーザ光を加工対象物上に走査し、加工対象物を加工する。本実施形態では、光ファイバーケーブルＦは、レーザコントローラ２およびレーザヘッド３の配置箇所の自由度を大きくするため、数ｍ（たとえば、２ｍ）の長さを有する。

光アイソレータ４は、レーザモジュール２０から出射されたレーザ光のうち、光路中で反射したレーザ光、いわゆる戻り光がレーザモジュール２０に戻らないようにするためのものである。光アイソレータ４は、光アイソレータ本体４１（図３）と、その光アイソレータ本体４１の周囲を覆うカバー４２（図１）とを備えており、レーザヘッド３の背面パネル３２にボルトＢによって固定されている。レーザコントローラ２およびレーザヘッド３は、信号ケーブル（図示省略）によって電気的に接続されており、レーザコントローラ２には、上記信号ケーブルを介してレーザヘッド３を制御する制御部（図示省略）が設けられている。レーザコントローラ２の背面パネル１６には、上記信号ケーブルを接続するためのケーブルコネクタ２８が設けられており、レーザヘッド３の背面パネル３２には、上記信号ケーブルを接続するためのケーブルコネクタ３３が設けられている。レーザコントローラ２は、レーザコントローラ２を制御するＰＣ（図示省略）と電気的に接続されている。レーザヘッド３には、レーザ光を加工対象物上に走査するガルバノスキャナ（図示省略）が設けられており、そのガルバノスキャナにより走査されたレーザ光は、レーザヘッド３の下面に設けられたｆθレンズ３１によって加工対象物上に集光される。レーザヘッド３の背面パネル３２には、レーザヘッド３を持ち上げる際に利用する取っ手３４が取付けられている。レーザヘッド３が本発明のヘッド部の一例である。

［レーザコントローラの筐体の構成］
レーザコントローラ２は、平面視略矩形で、やや縦長の箱状に形成された筐体１０を備える。筐体１０は、底板１１（図３）と、右側パネル１２と、左側パネル１３と、天板１４と、前面パネル１５と、背面パネル１６とを備える。底板１１および天板１４は、それぞれ平面視略矩形の板状に形成されており、上下方向に相対向して配置されている。右側パネル１２および左側パネル１３は、それぞれ側方から見て略矩形の板状に形成されており、左右方向に相対向して配置されている。右側パネル１２は底板１１の前後方向に延びる右側縁から上方に立設した形態にて配置されており、左側パネル１３は底板１１の前後方向に延びる左側縁から上方に立設した形態にて配置されている。前面パネル１５および背面パネル１６は、それぞれ前後方向から見て略矩形の板状に形成されており、前後方向に相対向して配置されている。底板１１の裏面の四隅には、脚部１９がそれぞれ設けられている。底板１１と、右側パネル１２と、左側パネル１３と、天板１４と、前面パネル１５と、背面パネル１６とは、それぞれネジＮによって着脱可能に締結されている。左側パネル１３が本発明の第１パネルの一例であり、背面パネル１６が本発明の第２パネルの一例である。

図３に示すように、前面パネル１５と背面パネル１６との間には、前面パネル１５と背面パネル１６との間を上下に仕切るようにして仕切り板２５が架け渡されている。仕切り板２５は平面視略矩形の板状に形成されている。仕切り板２５の下には、前面パネル１５と背面パネル１６との間を左右に仕切るようにして基板２９が立設されている。基板２９の右側面（表面）には、レーザコントローラ２の制御部などを構成する電気回路（図示省略）が実装されている。図３では、基板２９の左側面（裏面）が表れている。底板１１の上面の左領域であって基板２９の左方には、前後方向に延びる支持部材２２が取付けられている。その支持部材２２の上の領域でレーザモジュール２０が基板２９に固定されている。つまり、レーザモジュール２０は支持部材２２と基板２９とによって底板１１の上面の左側領域に固定されている。レーザモジュール２０の前面には、レーザモジュール２０を冷却するための冷却ファン２１が取付けられている。レーザモジュール２０の背面には、レーザモジュール２０が発生した熱を放熱するための複数の放熱フィン２０ａが設けられている。

この実施形態では、レーザモジュール２０は、平面視略矩形で縦長の箱状に形成されている。レーザモジュール２０の背面の下端には、光ファイバーケーブルＦの一端が接続されている。この実施形態では、光ファイバーケーブルＦは、縦断面が円形に形成されている。光ファイバーケーブルＦは、光ファイバーケーブルＦを固定するための固定部材６（図６）を構成する第２固定部６Ｂによってレーザモジュール２０の背面の下端に固定されている。レーザモジュール２０が、この発明のレーザ光源に対応する。

仕切り板２５の上面には、レーザモジュール２０および制御部などに電源を供給する電源２３，２４が取付けられている。前面パネル１５のうち、仕切り板２５よりも上方の領域には、外気を取り入れるための複数のスリット１５ｂが貫通形成されている。また、前面パネル１５のうち、仕切り板２５よりも下方の領域には、外気を取り入れるための複数のスリット１５ｃが貫通形成されている。前面パネル１５の左側縁１５ａと、背面パネル１６の左側縁１６ａと、底板１１の左側縁１１ａと、仕切り板２５の左側縁２５ａとによって囲まれた領域には、筐体１０に対してレーザモジュール２０を出し入れするための開口部１３ａが形成されている。開口部１３ａは、側面視略矩形に形成されており、レーザモジュール２０の縦断面積よりも大きい面積に形成されている。つまり、開口部１３ａは、レーザモジュール２０を支持部材２２に支持されているときの姿勢を維持した状態で筐体１０に対して出し入れすることができる形状および大きさに形成されている。開口部１３ａは左側パネル１３（図２）によって覆われる。

左側パネル１３に隣接して配置された背面パネル１６の背面１６ｃには、筐体１０の内部の空気を筐体１０の外部へ排出するための排気口１６ｅが貫通形成されている。この実施形態では、排気口１６ｅは、縦長の略矩形に形成されている。また、排気口１６ｅの横幅は、光ファイバーケーブルＦの他端に取付けられた光アイソレータ本体４１の最大径よりも短く、光ファイバーケーブルＦの直径よりも大きい。つまり、排気口１６ｅは、光アイソレータ本体４１を通すことはできないが光ファイバーケーブルＦは通すことができる大きさに形成されている。また、排気口１６ｅは、背面パネル１６のうち左方の領域であって、レーザモジュール２０の背面と対向する位置に形成されている。図４に示すように、背面パネル１６の左側縁には、前方に屈曲形成された屈曲部１６ｂ，１６ｄが形成されている。屈曲部１６ｂ，１６ｄ間には、開口部１３ａと排気口１６ｅとを連通させる連通部１６ｊが開口形成されており、背面１６ｃには、連通部１６ｊと連通する連通部１６ｋが開口形成されている。つまり、開口部１３ａおよび排気口１６ｅは、連通部１６ｊ，１６ｋによって連通している。連通部１６ｊ，１６ｋの各開口部の上下の長さは、光ファイバーケーブルＦの直径よりもそれぞれ長い。つまり、連通部１６ｊ，１６ｋは、レーザモジュール２０から引出された光ファイバーケーブルＦをその側面（周面）から通すことが可能にそれぞれ形成されている。

排気口１６ｅの周縁のうち、直線状の右側縁１６ｆと相対向する左側縁１６ｇには、光ファイバーケーブルＦを前後方向に通すための第１切り欠き部１６ｈと第２切り欠き部１６ｉとが形成されている。以下、第１切り欠き部１６ｈおよび第２切り欠き部１６ｉに共通の事項を説明する場合は、単に切り欠き部という。第１切り欠き部１６ｈは、排気口１６ｅの周縁のうち、左側縁１６ｇの上端側（上端寄り）に形成されており、第２切り欠き部１６ｉは、左側縁１６ｇの下端側（下端寄り）に形成されている。第２切り欠き部１６ｉは、レーザモジュール２０に固定された第２固定部６Ｂ、つまり、レーザモジュール２０における光ファイバーケーブルＦの接続位置と前後方向に対応する位置に形成されている。これにより、レーザモジュール２０の背面の下部に固定された光ファイバーケーブルＦを屈曲させることなく直線状に排気口１６ｅから後方へ引出した状態にすることができる。第１切り欠き部１６ｈは、光ファイバーケーブルＦが背面の上部に固定されたレーザモジュールに交換した場合に、その光ファイバーケーブルＦを屈曲させることなく直線状に排気口１６ｅから後方へ引出した状態にする際に用いるものである。

つまり、筐体１０は、切り欠き部を排気口１６ｅの上端側および下端側にそれぞれ形成することにより、光ファイバーケーブルＦの一端がレーザモジュール２０の背面の上端および下端のどちらに固定されている場合であっても、光ファイバーケーブルＦを筐体１０の内部で屈曲させることなく直線状に排気口１６ｅから引出した状態にすることができるように構成されている。
本実施形態では、第１切り欠き部１６ｈおよび第２切り欠き部１６ｉは、光ファイバーケーブルＦの側面（縦断面形状）に対応する形状の円弧状にそれぞれ形成されている。換言すると、第１切り欠き部１６ｈおよび第２切り欠き部１６ｉは、光ファイバーケーブルＦの側面を嵌合可能な形状にそれぞれ形成されている。また、連通部１６ｊ，１６ｋは、第１切り欠き部１６ｈと第２切り欠き部１６ｉとの間に位置している。このため、連通部１６ｊ，１６ｋから切り欠き部１６ｈ，１６ｉまでの距離を短くすることができるため、連通部１６ｊ，１６ｋを通して光ファイバーケーブルＦを第１切り欠き部１６ｈまたは第２切り欠き部１６ｉに短時間で嵌合することができる。図４に示すように、背面パネル１６の複数箇所には、ネジＮをねじ込むためのネジ孔１６ｍが貫通形成されている。

図２に示すように、筐体１０は、排気口１６ｅを覆う排気口カバー１７を備える。図５に示すように、排気口カバー１７は、排気口１６ｅの形状に対応した縦長の略矩形に形成されており、排気口１６ｅの略全体を覆う大きさに形成されている。また、第１切り欠き部１６ｈ（図３）は、排気口カバー１７によって覆われる。このように、排気口１６ｅが排気口カバー１７によって覆われるため、ユーザの指が誤って排気口１６ｅから内部に入らないようにすることができる。排気口カバー１７には、筐体１０の内部の空気を筐体１０の外部に排出するための複数のスリット１７ｄが貫通形成されている。レーザモジュール２０の前面に設けられた冷却ファン２１（図３）が回転すると、前面パネル１５のスリット１５ｃから外気が取り込まれ、その取り込まれた外気によって放熱フィン２０ａの熱が奪われる。そして、その熱を奪った外気は、排気口カバー１７のスリット１７ｄから外部へ排気される。また、背面パネル１６において排気口１６ｅの上方には、電源２３，２４を冷却するための冷却ファン２６が設けられている。冷却ファン２６の右方には、電源コードを差し込むための電源コネクタ２７が設けられている。

また、排気口カバー１７のうち、排気口１６ｅに形成された第２切り欠き部１６ｉと対応する箇所には、切り欠き部１７ｃが形成されている。この実施形態では、排気口カバー１７は、直線状の右側縁１７ａと、この右側縁１７ａと相対向する略直線状の左側縁１７ｂとを有し、切り欠き部１７ｃは、左側縁１７ｂに形成されている。図４に示すように、排気口１６ｅを覆うように排気口カバー１７を背面パネル１６の背面１６ｃに取付けると、第１切り欠き部１６ｈが排気口カバー１７によって覆われる一方、排気口カバー１７の切り欠き部１７ｃと排気口１６ｅの第２切り欠き部１６ｉとが重なった状態になり、その重なった部分には、光ファイバーケーブルＦを通すことが可能な空間が形成される。つまり、相互に対応する切り欠き部１７ｃおよび第２切り欠き部１６ｉが共有する空間に光ファイバーケーブルＦを通すことが可能になっている。

切り欠き部１７ｃは、光ファイバーケーブルＦの側面（縦断面形状）に対応した円弧状に形成されている。これにより、相互に対応する切り欠き部１７ｃおよび第２切り欠き部１６ｉが共有する空間は、光ファイバーケーブルＦの周面に対応した略円形に形成されるため、切り欠き部１７ｃおよび第２切り欠き部１６ｉと光ファイバーケーブルＦとの隙間を小さくすることができる。したがって、水分や塵芥などが筐体１０の内部に浸入しないようにすることができる。また、上記隙間からユーザが誤って指を挿入しないようにすることができる。

ところで、排気口１６ｅに第２切り欠き部１６ｉを形成しないで、排気口カバー１７の切り欠き部１７ｃのみによって光ファイバーケーブルＦを通すように構成すると、切り欠き部１７ｃの排気口カバー１７に対する専有面積が大きくなり、スリット１７ｄの形成領域が制約を受け、排気効率が低下するおそれがある。しかし、この実施形態の筐体１０は、排気口１６ｅの周縁の左側縁１６ｇに第２切り欠き部１６ｉを形成し、切り欠き部１７ｃおよび第２切り欠き部１６ｉが重なった部分に形成される共通の空間に光ファイバーケーブルＦを通すことができる。このため、スリット１７ｄの形成領域が制約を受けることにより、排気効率が低下するおそれがない。
ところで、排気口カバー１７の左側縁１７ｂおよび排気口１６ｅの左側縁１６ｇの一方のみに切り欠き部を形成すると、光ファイバーケーブルＦを通すために必要な切り欠き部の面積が大きくなるため、切り欠き部が形成されている部分の機械的強度が低下するおそれがある。しかし、本実施形態では、排気口カバー１７の左側縁１７ｂおよび排気口１６ｅの左側縁１６ｇの両方に切り欠き部を形成しているため、切り欠き部１つ当りの面積を小さくすることができるので、どちらか一方のみに切り欠き部を形成する場合に比して、切り欠き部が形成されている部分の機械的強度を高めることができる。排気口カバー１７は、ネジＮによって背面パネル１６に着脱可能に取付けられる。

図２に示すように、筐体１０は、連通部１６ｋを非連通状態にする補強部材１８を備える。図５に示すように、補強部材１８は、縦長の板状に形成されている。図４に示すように、補強部材１８は、背面パネル１６の背面１６ｃと屈曲部１６ｂとの境界１６ｎと、排気口１６ｅを覆った排気口カバー１７の左側縁１７ｂとの間に、連通部１６ｋの上端および下端を跨ぐ姿勢で配置されている。補強部材１８は、ネジＮ，Ｎによって背面パネル１６の背面１６ｃに着脱可能に取付けられる。光ファイバーケーブルＦをその側面から連通部１６ｊ，１６ｋに挿通する際には、一方のネジＮを外し、他方のネジＮを緩めて補強部材１８をその緩めたネジＮ回動中心にして回動させ、連通部１６ｋを開口させる。そして、光ファイバーケーブルＦを連通部１６ｊ，１６ｋに挿通した後に、補強部材１８を回動させ、ネジＮ，Ｎを締結して補強部材１８を元の位置に固定し、連通部１６ｋを塞ぐ。このように、連通部１６ｋの上端および下端を跨ぐようにして補強部材１８を背面１６ｃに取付けることにより、連通部１６ｋの周囲の強度を高めることができる。

［固定部材の構造］
図２に示すように、光ファイバーケーブルＦは、固定部材６の第１固定部６Ａによって排気口カバー１７の切り欠き部１７ｃに固定されている。図６に示すように、固定部材６は、光ファイバーケーブルＦを排気口カバー１７の切り欠き部１７ｃに固定するための第１固定部６Ａと、光ファイバーケーブルＦの一端をレーザモジュール２０に固定するための第２固定部６Ｂとを備える。第１固定部６Ａは、第１回動部材６１と、第２回動部材６２と、第３回動部材６３と、基部６４とを備える。第２回動部材６２は周面がナット状に形成されており、周面に雄ねじが形成された突出部（図示省略）が前面および後面からそれぞれ突出形成されている。第１回動部材６１はナット状に形成されており、第２回動部材６２の前面から突出している突出部に回動可能に結合（螺合）されている。第３回動部材６３はナット状に形成されており、第２回動部材６２の後面から突出している突出部に回動可能に結合（螺合）されている。基部６４は第３回動部材６３と一体形成されている。基部６４はフレキシブルに形成されており、光ファイバーケーブルＦが極度に屈曲しないようにする役割をしている。第３回動部材６３が第２回動部材６２に締結された状態では、第１固定部６Ａは光ファイバーケーブルＦに対して固定される。一方、第３回動部材６３が第２回動部材６２に対して緩められた状態では、第１固定部６Ａは光ファイバーケーブルＦに対して光ファイバーケーブルＦが延びる方向に沿って移動可能となる。

排気口カバー１７の切り欠き部１７ｃの円弧部１７ｃ１は、第１回動部材６１と第２回動部材６２との間に形成される隙間に挿入され、第１回動部材６１を締結方向に回動させることにより、円弧部１７ｃ１が第１回動部材６１と第２回動部材６２との間に固定される。つまり、光ファイバーケーブルＦが排気口カバー１７の切り欠き部１７ｃに固定される。また、第３回動部材６３を締結方向に回動させることにより、第１固定部６Ａが光ファイバーケーブルＦに対して固定され、光ファイバーケーブルＦが排気口カバー１７の切り欠き部１７ｃに確実に固定される。このように、光ファイバーケーブルＦを排気口カバー１７の切り欠き部１７ｃに固定することができるため、光ファイバーケーブルＦが動かないようにすることができる。

［レーザモジュールの出し入れ方法］
レーザモジュール２０を筐体１０から出す場合は、先ず、左側パネル１３を外す。次に、固定部材６の第１固定部６Ａを操作し、第１固定部６Ａと排気口カバー１７との固定状態を解除する。次に、排気口カバー１７および補強部材１８を外し、光ファイバーケーブルＦが排気口１６ｅの内部を移動可能な状態にする。次に、光ファイバーケーブルＦを排気口１６ｅの上端方向へ持ち上げ、光ファイバーケーブルＦをその側面から連通部１６ｋ、連通部１６ｊの順に通し、筐体１０の外部に出す。次に、レーザモジュール２０を基板２９から外し、支持部材２２から持ち上げ、開口部１３ａから筐体１０の外部に出す。このように、光ファイバーケーブルＦの一端が接続された状態でレーザモジュール２０を筐体１０の外部に出すことができる。なお、レーザモジュール２０を筐体１０から出した後で光ファイバーケーブルＦを筐体１０から出すこともできる。

また、レーザモジュール２０を筐体１０に入れる場合は、光ファイバーケーブルＦを連通部１６ｊの高さまで持ち上げ、光ファイバーケーブルＦをその側面から連通部１６ｊ、連通部１６ｋ、排気口１６ｅの順に通す。次に、レーザモジュール２０を支持部材２２に乗せ、レーザモジュール２０を基板２９に固定する。次に、排気口１６ｅに挿通されている光ファイバーケーブルＦの左側面を第２切り欠き部１６ｉに嵌合させる。次に、排気口カバー１７の切り欠き部１７ｃを光ファイバーケーブルＦの右側面に嵌合させた状態で排気口カバー１７を背面パネル１６に取付ける。次に、固定部材６の第１固定部６Ａを操作し、第１固定部６Ａを排気口カバー１７に固定する。次に、補強部材１８を背面パネル１６に取付け、左側パネル１３を筐体１０に取付ける。このように、光ファイバーケーブルＦの一端が接続された状態でレーザモジュール２０を筐体１０に入れることができる。なお、第３回動部材６３が第２回動部材６２に対して緩められた状態で第１固定部６Ａを排気口カバー１７に固定し、第１固定部６Ａを排気口カバー１７に固定した後に、排気口カバー１７を背面パネル１６に取付けるとともに第３回動部材６３を第２回動部材６２に締結させることもできる。

ところで、連通部１６ｊ，１６ｋが存在しない従来のレーザ加工装置および筐体では、光ファイバーケーブルＦの他端を排気口１６ｅに通していたため、光ファイバーケーブルＦが長い（たとえば、数ｍ）場合は、光ファイバーケーブルＦを排気口１６ｅに通す際に手間が掛かっていた。また、光アイソレータ４を排気口１６ｅに通すことができない場合は、光ファイバーケーブルＦの他端を排気口１６ｅに通してから、その他端に光アイソレータ４を接続しなければならず、手間が掛かっていた。
しかし、上述した実施形態のレーザ加工装置１および筐体１０を実施すれば、光ファイバーケーブルＦのうち、レーザモジュール２０に近い部分をその側面から連通部１６ｊ，１６ｋを介して排気口１６ｅに通すことができるため、光ファイバーケーブルＦが長い場合であっても手間が掛からない。しかも、光ファイバーケーブルＦの他端に光アイソレータ４が接続された状態でも光ファイバーケーブルＦを排気口１６ｅに通すことができるため、光ファイバーケーブルＦの他端に光アイソレータ４を接続する手間を省くこともできる。

［実施形態の効果］
（１）上述したレーザ加工装置１の筐体１０は、レーザモジュール２０を出し入れするための開口部１３ａと排気口１６ｅとを連通させる連通部１６ｊ，１６ｋは、光ファイバーケーブルＦをその側面から通すことが可能に形成されており、排気口１６ｅは、光ファイバーケーブルＦを通すことが可能に形成されている。
したがって、上述したレーザ加工装置１または筐体１０を実施すれば、レーザモジュール２０を開口部１３ａから筐体１０の外部に出すときは、光ファイバーケーブルＦが排気口１６ｅに通った状態で、光ファイバーケーブルＦをその側面から連通部１６ｋ，１６ｊを介して開口部１３ａに通すことができるため、光ファイバーケーブルＦを外すことなくレーザモジュール２０を筐体１０から外部に出すことができる。
また、レーザモジュール２０を開口部１３ａから筐体１０に入れるときは、一端がレーザモジュール２０に接続された光ファイバーケーブルＦをその側面から連通部１６ｊ，１６ｋを介して排気口１６ｅに通すことができるため、光ファイバーケーブルＦを外すことなくレーザモジュール２０を筐体１０に入れることができる。
（２）さらに、光ファイバーケーブルＦの他端には、最大径が光ファイバーケーブルＦの最大径よりも大きい光アイソレータ４が接続されており、排気口１６ｅは、光アイソレータ４を通すことはできないが光ファイバーケーブルＦは通すことができる大きさに形成されている場合であっても、レーザ加工装置１または筐体１０を実施すれば、光ファイバーケーブルＦの一端が接続された状態のレーザモジュール２０を筐体１０に対して出し入れすることができる。

（３）さらに、レーザ加工装置１の筐体１０は、光ファイバーケーブルＦを通すための切り欠き部が、少なくとも排気口１６ｅの周縁に形成されている。
したがって、レーザ加工装置１または筐体１０を実施すれば、光ファイバーケーブルＦを排気口１６ｅの周縁に形成された切り欠き部に通すことにより、排気口１６ｅの面積減少を小さくすることができるため、排気効率の低下を抑制することができる。
（４）さらに、レーザ加工装置１の筐体１０は、切り欠き部が排気口１６ｅの周縁の上端近傍および下端近傍に形成されている。
したがって、レーザ加工装置１または筐体１０を実施すれば、光ファイバーケーブルＦの接続位置がレーザモジュール２０の背面の上端または下端であっても、光ファイバーケーブルＦが筐体１０の内部で極力曲がらないようにすることができる。

（５）さらに、レーザ加工装置１の筐体１０は、連通部１６ｊ，１６ｋが第１切り欠き部１６ｈと第２切り欠き部１６ｉとの間に位置している。
したがって、レーザ加工装置１または筐体１０を実施すれば、連通部１６ｊ，１６ｋから第１切り欠き部１６ｈまたは第２切り欠き部１６ｉまでの距離を短くすることができるため、光ファイバーケーブルＦを排気口１６ｅから引出し易い。
（６）さらに、レーザ加工装置１の筐体１０は、排気口１６ｅを覆う排気口カバー１７を備える。
したがって、レーザ加工装置１または筐体１０を実施すれば、ユーザの指が誤って排気口１６ｅから内部に入らないようにすることができる。
（７）さらに、レーザ加工装置１の筐体１０は、光ファイバーケーブルＦを通すための切り欠き部１７ｃが、排気口カバー１７の左側縁１７ｂに形成されている。
したがって、レーザ加工装置１または筐体１０を実施すれば、光ファイバーケーブルＦを切り欠き部１７ｃから引出すことができる。

（８）さらに、レーザ加工装置１の筐体１０では、排気口カバー１７の左側縁１７ｂに形成された切り欠き部１７ｃは、排気口１６ｅの周縁の左側縁１６ｇに形成された第２切り欠き部１６ｉと対応する箇所に形成されており、かつ、光ファイバーケーブルＦは、相互に対応する切り欠き部１６ｉ，１７ｃが共有している空間に通すことが可能になっている。
したがって、レーザ加工装置１または筐体１０を実施すれば、相互に対応する切り欠き部１６ｉ，１７ｃによって光ファイバーケーブルＦの周面を囲むことができるため、光ファイバーケーブルＦの周面と切り欠き部１６ｉ，１７ｃとの隙間を小さくすることができるので、光ファイバーケーブルＦと切り欠き部１６ｉ，１７ｃとの隙間から水分や塵芥などが筐体１０の内部に入らないようにすることができる。
（９）さらに、レーザ加工装置１の筐体１０では、排気口１６ｅは矩形であるが、排気口１６ｅの周縁の左側縁１６ｇに形成された切り欠き部は光ファイバーケーブルＦの側面に対応する形状である。
したがって、レーザ加工装置１または筐体１０を実施すれば、排気口１６ｅと光ファイバーケーブルＦとの隙間を小さくすることができるので、その隙間から水分や塵芥などが筐体１０の内部により一層入らないようにすることができる。

（１０）さらに、レーザ加工装置１の筐体１０では、排気口カバー１７の左側縁１７ｂおよび排気口１６ｅの周縁の左側縁１６ｇの両方に切り欠き部を形成している。
したがって、レーザ加工装置１または筐体１０を実施すれば、両周縁の一方のみに切り欠き部を形成する場合に比して排気口カバー１７および排気口１６ｅの互いの機械的強度を高めることもできる。
（１１）さらに、レーザ加工装置１の筐体１０は、連通部１６ｋを非連通状態にする補強部材１８を備える。
したがって、レーザ加工装置１または筐体１０を実施すれば、連通部１６ｋの周囲の強度を高めることができる。
（１２）さらに、レーザ加工装置１は、光ファイバーケーブルＦを排気口１６ｅの周縁の左側縁１６ｇおよび排気口カバー１７の左側縁１７ｂの少なくとも一方に固定するための固定部材６を備える。
したがって、レーザ加工装置１を実施すれば、光ファイバーケーブルＦを排気口１６ｅの周縁の左側縁１６ｇおよび排気口カバー１７の左側縁１７ｂの少なくとも一方に固定することができるので、光ファイバーケーブルＦが動かないようにすることができる。

〈他の実施形態〉
（１）図７に示すように、排気口カバー１７の周縁に補強部材１８を一体形成することもできる。この構成を実施すれば、排気口カバー１７を背面パネル１６に取付ければ、自ずと補強部材１８が位置決めされるため、補強部材１８の位置決め作業を省くことができるので、排気口カバー１７および補強部材１８の取付作業効率を高めることができる。
しかも、排気口カバー１７および補強部材１８を同時に製造することができるため、排気口カバー１７および補強部材１８を個別に製造する場合よりも製造効率を高めることができる。さらに、補強部材１８は排気口カバー１７に比べて小さい部材であり、逸失し易いが、排気口カバー１７および補強部材１８が一体形成されているため、補強部材１８を逸失するおそれがない。

（２）排気口１６ｅの第１切り欠き部１６ｈ（図４）に対応する切り欠き部を排気口カバー１７に形成しておくこともできる。つまり、排気口１６ｅの第１切り欠き部１６ｈおよび第２切り欠き部１６ｉの両方に対応する切り欠き部を排気口カバー１７に形成しておくことにより、光ファイバーケーブルＦの接続箇所がレーザモジュール２０の背面の上部および下部のどちらであっても光ファイバーケーブルＦを排気口カバー１７に通すことができる。
（３）光ファイバーケーブルＦの縦断面形状が楕円や多角形など、円形以外の形状である場合は、その形状に対応した形状となるように第１切り欠き部１６ｈ、第２切り欠き部１６ｉおよび切り欠き部１７ｃを形成し、光ファイバーケーブルＦと切り欠き部との隙間が小さくなるようにすることもできる。

１ レーザ加工装置
２ レーザコントローラ
３ レーザヘッド
４ 光アイソレータ
６ 固定部材
１０ 筐体
１１ 底板
１２ 右側パネル
１３ 左側パネル
１４ 天板
１５ 前面パネル
１６ 背面パネル
１６ｅ 排気口
１６ｈ 第１切り欠き部
１６ｉ 第２切り欠き部
１６ｊ，１６ｋ 連通部
１７ 排気口カバー
１７ｃ 切り欠き部
１８ 補強部材
２０ レーザモジュール
２１ 冷却ファン
２２ 支持部材
２３，２４ 電源
４１ 光アイソレータ本体
４２ カバー
Ｆ 光ファイバーケーブル
Ｎ ネジ

Claims (12)

1. 筐体と、
   前記筐体に出し入れ可能に収容されたレーザ光源と、
   一端が前記レーザ光源に接続されており、前記レーザ光源から出射されたレーザ光を伝送するケーブルと、
   前記ケーブルの他端が接続されており、前記レーザ光源から前記ケーブルを介して伝送される前記レーザ光を加工対象物上に走査するヘッド部と、を備えたレーザ加工装置であって、
   前記筐体は、
   前記レーザ光源を出し入れするための開口部と、
   前記開口部を開閉可能に覆う第１パネルと、
   前記第１パネルに隣接して配置された第２パネルと、
   当該筐体の内部の空気を当該筐体の外部へ排出するために前記第２パネルに貫通形成された排気口と、
   前記開口部と前記排気口とを連通させる連通部と、を備えており、
   前記連通部は、前記ケーブルをその側面から通すことが可能に形成されており、
   前記排気口は、前記ケーブルを通すことが可能に形成されていることを特徴とするレーザ加工装置。
2. 前記ケーブルを通すための切り欠き部が、少なくとも前記排気口の周縁に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のレーザ加工装置。
3. 前記切り欠き部は、前記排気口の周縁の複数箇所に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のレーザ加工装置。
4. 前記切り欠き部は、
   前記排気口の一端側の周縁に形成された第１切り欠き部と、
   前記排気口の他端側の周縁に形成された第２切り欠き部と、を有し、
   前記連通部は、
   前記第１切り欠き部と前記第２切り欠き部との間に位置していることを特徴とする請求項３に記載のレーザ加工装置。
5. 前記筐体は、
   前記排気口を覆うカバーを備えており、
   前記ケーブルを通すための切り欠き部が、少なくとも前記カバーの周縁に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のレーザ加工装置。
6. 前記カバーの周縁に形成された前記切り欠き部は、前記排気口の周縁に形成された前記切り欠き部と対応する箇所に形成されており、かつ、前記ケーブルは、相互に対応する切り欠き部が共有している空間に通すことが可能になっていることを特徴とする請求項５に記載のレーザ加工装置。
7. 前記筐体は、
   前記連通部を非連通状態にする部材を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のレーザ加工装置。
8. 前記カバーの周縁には、前記カバーによって前記排気口を覆ったときに前記連通部を非連通状態にする部分が形成されていることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のレーザ加工装置。
9. 前記ケーブルを前記排気口の周縁および前記カバーの周縁の少なくとも一方に固定するための固定部材を備えることを特徴とする請求項５ないし請求項８のいずれか１項に記載のレーザ加工装置。
10. 前記ケーブルの前記他端には、最大径がケーブルの最大径よりも大きいアイソレータが接続されており、
    前記排気口は、前記アイソレータを通すことはできないが前記ケーブルは通すことができる大きさに形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載のレーザ加工装置。
11. 前記排気口は矩形であり、
    前記切り欠き部は前記ケーブルの側面に対応する形状であることを特徴とする請求項２ないし請求項１０のいずれか１項に記載のレーザ加工装置。
12. レーザ光源と、
    一端が前記レーザ光源に接続されており、前記レーザ光源から出射されたレーザ光を伝送するケーブルと、
    前記ケーブルの他端が接続されており、前記レーザ光源から前記ケーブルを介して伝送される前記レーザ光を加工対象物上に走査するヘッド部と、を備えたレーザ加工装置の前記レーザ光源を出し入れ可能に収容するための筐体であって、
    前記レーザ光源を出し入れするための開口部と、
    前記開口部を開閉可能に覆う第１パネルと、
    前記第１パネルに隣接して配置された第２パネルと、
    当該筐体内の空気を当該筐体外へ排出するために前記第２パネルに貫通形成された排気口と、
    前記開口部と前記排気口とを連通させる連通部と、を備えており、
    前記連通部は、前記ケーブルをその側面から通すことが可能に形成されており、
    前記排気口は、前記ケーブルを前記筐体の外へ通すことが可能に形成されていることを特徴とする筐体。

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