JP6252423B2 - レーザ加工ヘッド - Google Patents

Description

本発明は、ファンを備えたレーザ加工ヘッドに関するものである。

従来より、レーザ加工ヘッドには、例えば、下記特許文献１に記載の技術がある。この技術では、レーザ光源ユニットとスキャナユニットとがパッキンを介して着脱可能に構成される。この構成により、レーザ光源ユニットが有するビームエキスパンダのレンズへの塵埃等の付着、及びスキャナユニット内への塵埃等の侵入が回避される。

特開平２０１２−２２２２４２号公報

このような技術において、レーザ光源ユニット自体への塵埃等の進入を防止するためには、例えば、レーザ光源ユニットを防水・防塵状態に保つ筐体を備えることが考えられる。

レーザ光源ユニットは、駆動に伴い熱を発生する。発生した熱を冷却するために、ファンを設けることが考えられる。このファンの電源を、レーザ光源ユニット内部から取得することが考えられる。

この点、経年に伴いファンが故障する可能性を考えると、ファンは交換可能に設けられることが望ましい。また、ファンを交換するためには、筐体からファンに接続する配線中に、着脱可能な接続端子を設けることが考えられる。

しかしながら、仮にコネクタがレーザ光源ユニットの筐体内に配置されると、ファンを交換するために、レーザ光源ユニットの筐体を開く必要がある。その結果、筐体の密閉状態が破られ、ファン交換時に粉塵等が筐体内に進入する可能性がある。一方、接続端子がレーザ光源ユニットの筐体外に配置された場合、筐体の密閉状態は保たれるが、接続端子は密閉状態に置かれない。そのため、接続端子に粉塵等が付着する可能性がある。接続端子には電気的な接点があるため、粉塵等の付着する可能性は低減されるのが望ましい。

そこで、本発明は、上述した点を鑑みてなされたものであり、レーザ光源部の密閉状態を維持しつつ、レーザ光源部からの熱を冷却するファンを交換する際に、接続端子への粉塵等が付着する可能性を低減することが可能なレーザ加工ヘッドを提供することを目的とする。

この課題を解決するためになされた請求項１に係る発明は、レーザマーカに備えられるレーザ加工ヘッドであって、密閉状態を保つ第１筐体と、前記第１筐体に隣接し、密閉状態を保つ第２筐体と、前記第１筐体に内蔵されるレーザ光源部と、前記第１筐体及び前記第２筐体の外側に設けられ、前記レーザ光源部からの熱を冷却するファンと、前記第１筐体から前記第２筐体を介して前記ファンに電気的に接続され、前記第２筐体の内部に着脱可能な接続端子を有するケーブルと、を備えたこと、を特徴とする。

また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のレーザ加工ヘッドであって、前記第１筐体の内側と前記第２筐体の内側とに渡って設けられ、前記ケーブルを前記第１筐体から前記第２筐体に案内する第１防水キャップと、前記第２筐体の内側と前記第２筐体の外側に渡って設けられ、前記ケーブルを前記第２筐体の内側から前記第２筐体の外側に案内する第２防水キャップと、を備えたこと、を特徴とする。

防水キャップとは、防水性、防塵性、気密性など、隣り合う領域を連通しない機能を有するキャップをいう。

また、請求項３に係る発明は、請求項２に記載のレーザ加工ヘッドであって、前記第１防水キャップを貫通する貫通孔に挿入され、前記ケーブルの外周を保持する第１パッキン部分と、前記第２防水キャップを貫通する貫通孔に挿入され、前記ケーブルの外周を保持する第２パッキン部分と、を備え、前記第１パッキン部分が、前記第２筐体の内部に位置し、前記第２パッキン部分が、前記第２筐体の外部に位置する、又は前記第２パッキン部分が、前記第２筐体の内部に位置し、前記第１パッキン部分が、前記第１筐体の内部に位置すること、を特徴とする。

また、請求項４に係る発明は、請求項３に記載のレーザ加工ヘッドであって、前記第１パッキン部分が前記第２筐体の内部に位置し、前記第２パッキン部分が前記第２筐体の外部に位置すること、を特徴とする。

また、請求項５に係る発明は、請求項２乃至請求項４のいずれか一つに記載のレーザ加工ヘッドであって、前記レーザ光源部が一方の面に取り付けられたベース板と、前記ベース板の他方の面に配置され、前記第１筐体及び前記第２筐体の外側に設けられるヒートシンクと、を備え、前記ファンが前記ヒートシンクの周囲に取り付けられたこと、を特徴とする。

また、請求項６に係る発明は、請求項５に記載のレーザ加工ヘッドであって、前記第１防水キャップは前記ベース板の板厚方向に前記ケーブルを案内し、前記第２防水キャップは前記板厚方向に交差する方向に前記ケーブルを案内すること、を特徴とする。

また、請求項７に係る発明は、請求項６に記載のレーザ加工ヘッドであって、前記第１防水キャップの下側の端面が前記第２防水キャップの左右方向に延びる中心軸よりも上側に位置すること、を特徴とする。

また、請求項８に係る発明は、請求項２乃至請求項７のいずれか一つに記載のレーザ加工ヘッドであって、前記レーザ光源部に対して離間して光路の下流に設けられる走査ユニットと、前記光路において前記レーザ光源部と前記走査ユニットとの間に設けられたミラーと、を備え、前記レーザ光源部は、前記ミラーへ向けて延びるビームエキスパンダを備え、前記第１防水キャップは、前記ビームエキスパンダの側方、且つ、前記ミラーと前記レーザ光源部との間に設けられたこと、を特徴とする。

請求項１に係る発明のレーザ加工ヘッドでは、レーザ光源部の密閉状態を保つ第１密閉部に隣接した第２密閉部内に、ファンに電気的に接続されるケーブルが有する着脱可能な接続端子が配置される。つまり、第２密閉部内に配置された接続端子を利用してファンを交換すれば、ファン交換時でも、第１密閉部におけるレーザ光源部の密閉状態が保たれる。従って、レーザ光源部の密閉状態を維持しつつレーザ光源部からの熱を冷却するファンを交換することが可能である。また、接続端子が第２密閉部内に設けられるため、接続端子への粉塵等の付着する可能性を低減できる。

また、請求項２に係る発明のレーザ加工ヘッドでは、第１防水キャップと第２防水キャップとによって、第１密閉部の内側から第２密閉部の内側を介して第２密閉部の外側にケーブルを案内している。そのため、第１筐体及び第２筐体の密閉性を保ちつつ、ファン交換時は、第２防水キャップに対してケーブルを着脱することで、簡単に交換が可能となる。

また、請求項３に係る発明のレーザ加工ヘッドでは、第１防水キャップの第１パッキン部分と第２防水キャップの第２パッキン部分のうち、一方のパッキン部分のみが第２密閉部の内部に位置する。パッキン部分は、一般に、それ以外の部分と比較して、ケーブルの外周を保持するための構成により、外形が大きくなる傾向にある。そのため、このような構成により、両方のパッキン部分が第２筐体内に存在する場合と比較して、第２密閉部の体積を小さくすることができる。

また、請求項４に係る発明のレーザ加工ヘッドでは、第１防水キャップの第１パッキン部分が第２密閉部の内部に位置し、第２防水キャップの第２パッキン部分が第２密閉部の外部に位置する。上記したように、第１パッキン部分は、それ以外の部分と比較して、外形が大きくなる傾向にある。第１防水キャップのパッキン部分が第１筐体の外側にあるため、第１筐体内において、レーザ光源部から出射されたレーザ光が通る路を第１パッキン部分に妨げられずに、第１筐体内の光学部品の配置自由度が増す。

また、請求項５に係る発明のレーザ加工ヘッドでは、ヒートシンクは、レーザ光源部が一方の面に取り付けられたベース板の他方の面に配置され、第１密閉部及び第２密閉部の外側に設けられる。ヒートシンクの周囲には、ファンが取り付けられる。このような構成により、レーザ光源部からの熱に対するファンの冷却効率が向上する。

また、請求項６に係る発明のレーザ加工ヘッドでは、第１筐体と第２筐体とは、ベース板を挟んで板厚方向に配置されている。ファンは、第２筐体に対して、板厚方向に交差する方向に配置されている。第１防水キャップはベースの板厚方向にケーブルを案内し、第２防水キャップは板厚方向に交差する方向にケーブルを案内する。このような構成により、ケーブルを第１筐体、第２筐体、及びファンの位置関係に合わせて、短い長さでケーブルをファンまで案内することができる。

また、請求項７に係る発明のレーザ加工ヘッドでは、第１防水キャップの下側の端面が第２防水キャップの左右方向に延びる中心軸よりも上側に位置する。接続端子は、ケーブルに対してサイズが大きくなる。そのため、このような構成により、第２密閉部内の接続端子の配置スペースを確保することができる。

また、請求項８に係る発明のレーザ加工ヘッドでは、レーザ光源部に対して離間して光路の下流に設けられる走査ユニットと、光路においてレーザ光源部と走査ユニットとの間に設けられたミラーと、を備える。また、レーザ光源部は、ミラーへ向けて延びるビームエキスパンダを備える。さらに、第１防水キャップは、ビームエキスパンダの側方、且つ、ミラーとレーザ光源部との間に設けられる。このような構成により、第１防水キャップが光路を遮ることなく、第１密閉部の大型化を防ぐことができる。

本発明の一実施形態に係るレーザ加工ヘッド１を表した斜視図である。 同レーザ加工ヘッド１を表した平面図である。 同レーザ加工ヘッド１を表した側面図である。 同レーザ加工ヘッド１を表した底面図である。 同レーザ加工ヘッド１を第１筐体１１とファンカバー２２が外された状態で表した斜視図である。 同レーザ加工ヘッド１を第１筐体１１が外された状態で表した平面図である。 同レーザ加工ヘッド１を第１筐体１１とファンカバー２２が外された状態で表した側面図である。 同レーザ加工ヘッド１を図３の線Ａ−Ａで切断した断面を表した図である。

［１．本発明の構成］
以下、本発明に係るレーザ加工ヘッドについて具体化した一実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。図面の中には、上下方向又は左右方向が表された図面がある。上下方向及び左右方向は、重力方向を下と定義した場合の上下左右でなく、レーザ加工ヘッドに対して規定される上下左右である。

図１の斜視図、図２の平面図、図３の側面図、又は図４の底面図に表すように、本実施形態に係るレーザ加工ヘッド１は、レーザマーカに備えられる。本実施形態に係るレーザ加工ヘッド１は、第１筐体１１、第２筐体１２、及び管１３を備える。

第１筐体１１は、第２筐体１２の上側に、着脱可能に設けられる。図１の斜視図では、第１筐体１１は、第２筐体１２に対して、上方向に僅かに外された状態にある。図３の側面図では、第１筐体１１は、第２筐体１２に対して嵌め合わされた状態にある。図３に表すように、第１筐体１１が第２筐体１２に対して嵌め合わされた状態にあると、第１筐体１１の内部及び第２筐体１２の内部は密閉状態にある。

第２筐体１２には、２個のファン２１及び第２防水キャップＣ２が並べて設けられる。第２防水キャップＣ２は、第２板金Ｂ２を介して、第２筐体１２を貫いて設けられる。２個のファン２１には、第２防水キャップＣ２から差し出されたケーブルＣＡが電気的に接続される。２個のファン２１、第２防水キャップＣ２、及びケーブルＣＡは、ファンカバー２２によって覆われる。ファンカバー２２は、４個の取付ネジ２３によって、第２筐体１２に固定される。図１の斜視図では、ファンカバー２２の４個の取付ネジ２３は、分解斜視図の書き方で表される。一方、図３の側面図及び図４の底面図では、ファンカバー２２の４個の取付ネジ２３は、表されていない。

管１３は、防水性を有し、第１筐体１１と、レーザ加工ヘッド１の外部に配置された不図示の制御ボックスとの間に設けられる。

図４の底面図に表すように、本実施形態に係るレーザ加工ヘッド１は、ヒートシンク２４及びｆθレンズ２５を備える。

ヒートシンク２４は、第１筐体（図１乃至図３参照）と第２筐体１２の外側に設けられる。また、ヒートシンク２４の側方には、２個のファン２１が位置する。尚、ヒートシンク２４は、第２筐体１２に固定される不図示のヒートシンクカバーによって覆われる。

次に、第１筐体１１の内部を説明する。図５の斜視図、図６の平面図、及び図７の側面図に表すように、ベース板３１上において、レーザ光源部３２、ビームエキスパンダ３３、２個のミラー３４、ガルバノスキャナ３５、上述したｆθレンズ２５、及び第１防水キャップＣ１が設けられる。

レーザ光源部３２は、例えば、パッシブＱスイッチレーザである。レーザ光源部３２は、パッシブＱスイッチとして機能する媒質を含む。媒質は、反転分布を達成可能な所定のエネルギー順位構造を有し、且つ、パッシブＱスイッチとしてパルスレーザを出力可能な物質（例えば、クロムをドープしたイットリウム・アルミニウム・ガーネット（Ｃｒ：ＹＡＧ）結晶や、Ｃｒ：ＹＡＧ結晶とネオジムをドープしたＹＡＧ（Ｎｄ：ＹＡＧ）結晶との複合材料）で構成される。レーザ光源部３２は、例えば、レーザ加工ヘッド１の外部に配置された不図示の制御ボックスから管１３の内部に設けられた不図示の光ファイバを介して入射する連続レーザによって励起され、所定のパルス間隔で加工用のレーザ光を射出する。

レーザ光源部３２の下側には、ベース板３１を挟んで、上述したヒートシンク２４（図４参照）が配置される。上述したヒートシンク２４（図４参照）は、レーザ光源部３２の放熱を促す放熱板である。

ビームエキスパンダ３３は、レーザ光源部３２から２個のミラー３４の一方に向けてレーザ光源部３２に設けられる。ビームエキスパンダ３３は、レーザ光源部３２からのレーザ光を一定の倍率の平行光束に広げる光学系である。

２個のミラー３４は、ビームエキスパンダ３３から出射されたレーザ光の光軸を調整する機構である。２個のミラー３４によって、ビームエキスパンダ３３から出射されたレーザ光の光路Ｌが形成される。よって、ガルバノスキャナ３５は、レーザ光源部３２に対して離間して光路Ｌの下流に設けられる。光路Ｌにおいて、レーザ光源部３２とガルバノスキャナ３５との間に２個のミラー３４が設けられる。なお、２個のミラー３４は、レーザ光を反射する反射面と、反射面をベース板３１に取り付けるホルダとを含む。

第１筐体１１内に、本実施形態に係るレーザ加工ヘッド１の動作を制御する不図示の制御部が設けられる。レーザ加工ヘッド１の外部に配置された不図示の制御ボックスから、印字データと印字指令を、管１３の内部に設けられた不図示の信号線を介して不図示の制御部が受信する。不図示の制御部は、印字指令を受信すると、受信した印字データに基づき、レーザ光源部３２に加工のためのレーザ光を射出させる。不図示の制御部は、受信した印字データに基づき、ガルバノスキャナ３５のモータを動作させることによって、射出されたレーザ光を二次元走査する。２次元走査されたレーザ光は、ｆθレンズ２５によって、不図示の加工対象物の加工面に集光され、不図示の加工対象物の加工面上において、所望の印字パターンをレーザ加工する。

第１防水キャップＣ１は、第１板金Ｂ１を介して、ベース板３１を貫いて設けられる。ケーブルＣＡは、第１防水キャップＣ１から第１筐体１１の内側に差し出される。ケーブルＣＡは、管１３に挿入され、不図示の制御ボックスに電気的に接続される。第１防水キャップＣ１は、図６の平面図に表すように、ビームエキスパンダ３３の側方（左右方向）、且つ、ミラー３４とレーザ光源部３２との間（前後方向の間）に設けられる。

次に、第１筐体１１の内部と第２筐体１２の内部を説明する。図８の断面図に表すように、第１筐体１１が第２筐体１２に対して嵌め合わされた状態にある。これにより、第１筐体１１の内部１１Ｓと第２筐体１２の内部１２Ｓは隣接した状態にある。

第１筐体１１の内部１１Ｓには、管１３から差し出されたケーブルＣＡ、レーザ光源部３２、ビームエキスパンダ３３、及び第１防水キャップＣ１等が内蔵される。

第１防水キャップＣ１は、第１板金Ｂ１を介して、第２筐体１２の内部１２Ｓにも内蔵される。第１板金Ｂ１は、第１ＯリングＯ１を介して、第２筐体１２に密接される。さらに、第１防水キャップＣ１の内部には、第１防水キャップＣ１を貫通する貫通孔Ｋ１が設けられる。貫通孔Ｋ１には、第１パッキンＰ１が挿入・充填される。第１パッキンＰ１は、貫通孔Ｋ１内のケーブルＣＡの外周を保持し、ケーブルＣＡの外周を締め付けることで、上側と下側との気密を保つ。第１防水キャップＣ１内の第１パッキンＰ１を介して、第１筐体１１の内部１１Ｓから第２筐体１２の内部１２ＳにケーブルＣＡが上下方向に案内される。これらの構成により、第１筐体１１の内部１１Ｓ内の密閉状態が維持される。第１パッキンＰ１は、第２筐体１２の内部１２Ｓに位置する。

一方、第２防水キャップＣ２は、第２板金Ｂ２を介して、第２筐体１２の外側から第２筐体１２の内部１２Ｓに渡って設けられる。第２板金Ｂ２は、第２ＯリングＯ２を介して、第２筐体１２に密接される。さらに、第２防水キャップＣ２の内部には、第２防水キャップＣ２を貫通する貫通孔Ｋ２が設けられる。貫通孔Ｋ２には、第２パッキンＰ２が挿入・充填される。第２パッキンＰ２は、貫通孔Ｋ２内のケーブルＣＡの外周を保持し、ケーブルＣＡの外周を締め付けることで、外側から内側の気密を保つ。第２防水キャップＣ２内の第２パッキンＰ２を介して、第２筐体１２の内部１２Ｓから第２筐体１２の外側にケーブルＣＡが左右方向に案内される。これらの構成により、第２筐体１２の内部１２Ｓ内の密閉状態が維持される。第２パッキンＰ２は、第２筐体１２の外側に位置する。

従って、管１３から差し出されたケーブルＣＡは、第１筐体１１の内部１１Ｓから第２筐体１２の内部１２Ｓを介してファン２１に電気的に接続される。また、本実施形態では、第１防水キャップＣ１の下側の端面ＣＰ１が第２防水キャップＣ２の左右方向に延びる中心軸Ｚよりも上側に位置する。さらに、第２筐体１２の内部１２Ｓに位置するケーブルＣＡには、着脱可能な接続端子４１が設けられる。接続端子４１は、例えば、着脱可能なオス端子とメス端子とを含む。例えば、制御ボックス側のケーブルＣＡの端が、メス端子に接続される。ファン２１側のケーブルＣＡの端が、オス端子に接続される。オス端子とメス端子とが接続されることで、制御ボックス側のケーブルＣＡと、ファン２１側のケーブルＣＡとの間で、電気的接続が確保される。

［２．ファン交換］
ファン２１を交換する際には、第２板金Ｂ２及び第２防水キャップＣ２を第２筐体１２から外す。さらに、第２筐体１２の内部１２Ｓに位置する接続端子４１のオスメスの端子同士を分離する。これにより、不図示の制御ボックス側のケーブルＣＡからファン２１側のケーブルＣＡを分離することができる。この分離状態において、ファン２１を交換する。

交換されたファン２１側のケーブルＣＡは、第２防水キャップＣ２に通される。さらに、交換されたファン２１側のケーブルＣＡの先端にある接続端子４１のオス端子は、第２筐体１２の内部１２Ｓに位置する接続端子４１のメス端子に接続されることによって、不図示の制御ボックス側のケーブルＣＡに電気的に接続される。その後は、第２板金Ｂ２及び第２防水キャップＣ２を第２筐体１２に取り付ける。これにより、第２筐体１２の内部１２Ｓを密閉状態にすることで、ファン交換が終了する。

ファン交換時は、第１防水キャップＣ１はそのままなので、第１筐体１１の内部１１Ｓの内部状態が維持される。

［３．まとめ］
すなわち、本実施形態に係るレーザ加工ヘッド１では、レーザ光源部３２の密閉状態を保つ第１筐体１１の内部１１Ｓに隣接した第２筐体１２の内部１２Ｓ内に、ファン２１に電気的に接続されるケーブルＣＡが有する着脱可能な接続端子４１が配置される。つまり、第２筐体１２の内部１２Ｓ内に配置された接続端子４１を利用してファン２１を交換すれば、ファン交換時でも、第１筐体１１の内部１１Ｓにおけるレーザ光源部３２の密閉状態が保たれる。従って、レーザ光源部３２の密閉状態を維持しつつレーザ光源部３２からの熱を冷却するファン２１を交換することが可能である。また、接続端子４１は、通常時は密閉状態を保った第２筐体１２の内部１２Ｓ内に配置されている。第２筐体１２の密閉状態が破られるのは、ファン２１を交換する僅かな間だけであるため、接続端子４１に粉塵等の付着する可能性が低減される。

また、本実施形態に係るレーザ加工ヘッド１では、第１防水キャップＣ１と第２防水キャップＣ２とによって、第１筐体１１の内部１１Ｓから第２筐体１２の内部１２Ｓを介して第２筐体１２の外側にケーブルＣＡを案内している。そのため、第１筐体１１及び第２筐体１２の密閉性を保ちつつ、ファン２１の交換時は、第２防水キャップＣ２に対してケーブルＣＡを着脱することで、簡単にファン２１の交換が可能となる。

また、本実施形態に係るレーザ加工ヘッドでは、第１防水キャップＣ１の第１パッキンＰ１及び第１パッキンＰ１を保持する第１防水キャップＣ１の部位、と第２防水キャップＣ２の第２パッキンＰ２及び第２パッキンＰ２を保持する第２防水キャップＣ２の部位のうち、一方の第１パッキンＰ１及び第１パッキンＰ１を保持する第１防水キャップＣ１の部位のみが第２筐体１２の内部１２Ｓに位置する。第１パッキンＰ１及び第１パッキンＰ１を保持する第１防水キャップＣ１の部位は、一般に、それ以外の部分と比較して、ケーブルＣＡの外周を保持するための構成により、外形が大きくなる傾向にある。そのため、このような構成により、第１防水キャップＣ１の第１パッキンＰ１及び第１パッキンＰ１を保持する第１防水キャップＣ１の部位、と第２防水キャップＣ２の第２パッキンＰ２及び第２パッキンＰ２を保持する第２防水キャップＣ２の部位の両方が第２筐体１２の内部１２Ｓに存在する場合と比較して、第２筐体１２の内部１２Ｓの体積を小さくすることができる。

また、本実施形態に係るレーザ加工ヘッド１では、第１防水キャップＣ１の第１パッキンＰ１及び第１パッキンＰ１を保持する第１防水キャップＣ１の部位が第２筐体１２の内部１２Ｓに位置し、第２防水キャップＣ２の第２パッキンＰ２及び第２パッキンＰ２を保持する第２防水キャップＣ２の部位が第２筐体１２の外側に位置する。上記したように、第１パッキンＰ１及び第１パッキンＰ１を保持する第１防水キャップＣ１の部位は、それ以外の部分と比較して、外形が大きくなる傾向にある。第１防水キャップＣ１の第１パッキンＰ１及び第１パッキンＰ１を保持する第１防水キャップＣ１の部位が第１筐体１１の外側にあるため、第１筐体１１の内部１１Ｓにおいて、レーザ光源部３２から出射されたレーザ光が通る路（光路Ｌ）を第１パッキンＰ１及び第１パッキンＰ１を保持する第１防水キャップＣ１の部位に妨げられずに、第１筐体１１の内部１２Ｓで光学部品（例えば、２個のミラー３４、ガルバノスキャナ３５等）の配置自由度が増す。

第１防水キャップＣ１の第１パッキンＰ１及び第１パッキンＰ１を保持する第１防水キャップＣ１の部位は、「第１パッキン部分」に相当する。第２防水キャップＣ２の第２パッキンＰ２及び第２パッキンＰ２を保持する第２防水キャップＣ２の部位は、「第２パッキン部分」に相当する。

また、本実施形態に係るレーザ加工ヘッド１では、ヒートシンク２４は、レーザ光源部３２が上面に取り付けられたベース板３１を挟んでレーザ光源部３２の下側（つまり、ベース板３１の下面）に配置され、第１筐体１１の内部１１Ｓ及び第２筐体１２の外側に設けられる。ヒートシンク２４の側方には、ファン２１が取り付けられる。このような構成により、レーザ光源部３２からの熱に対するファン２１の冷却効率が向上する。

また、本実施形態に係るレーザ加工ヘッド１では、第１筐体１１と第２筐体１２とは、ベース板３１を挟んでベース板３１の板厚方向に配置されている。ファン２１は、第２筐体１２に対して、ベース板３１の板厚方向に交差する方向に配置されている。第１防水キャップＣ１は上下方向にケーブルＣＡを案内し、第２防水キャップＣ２は左右方向にケーブルＣＡを案内する。このような構成により、ケーブルＣＡを第１筐体１１、第２筐体１２、及びファン２１の位置関係に合わせて、短い長さでケーブルＣＡをファン２１まで案内することができる。

また、本実施形態に係るレーザ加工ヘッド１では、第１防水キャップＣ１の下側の端面ＣＰ１が第２防水キャップＣ２の左右方向に延びる中心軸Ｚよりも上側に位置する。接続端子４１は、ケーブルＣＡに対してサイズが大きくなる。そのため、このような構成により、第２筐体１２の内部１２Ｓ内の接続端子４１の配置スペースを確保することができる。

また、本実施形態に係るレーザ加工ヘッド１では、レーザ光源部３２に対して離間して光路Ｌの下流に設けられるガルバノスキャナ３５と、光路Ｌにおいてレーザ光源部３２とガルバノスキャナ３５との間に設けられたミラー３４と、を備える。また、レーザ光源部３２は、ミラー３４へ向けて延びるビームエキスパンダ３３を備える。さらに、第１防水キャップＣ１は、ビームエキスパンダ３３の側方（左右方向）、且つ、ミラー３４とレーザ光源部３２との間（前後方向の間）に設けられる。このような構成により、第１防水キャップＣ１が光路Ｌを遮ることなく、第１筐体１１の内部１１Ｓの大型化を防ぐことができる。

［４．その他］
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、ファン２１は、ヒートシンク２４の下方に取り付けてもよい。

また、第１防水キャップＣ１の第１パッキンＰ１及び第１パッキンＰ１を保持する第１防水キャップＣ１の部位と、第２防水キャップＣ２の第２パッキンＰ２及び第２パッキンＰ２を保持する第２防水キャップＣ２の部位のうち、一方の第２パッキンＰ２及び第２パッキンＰ２を保持する第２防水キャップＣ２の部位のみが第２筐体１２の内部１２Ｓに位置させてもよい。

また、第１筐体１１と第２筐体１２とにおいて、密閉状態に保つ構成は、上記実施形態に限定されない。例えば、第１板金Ｂ１及び第１ＯリングＯ１は、ベース板３１に対して取り付けられてもよい。或いは、板金とＯリングとの代わりに、一体成形されたエラストマーで構成されたガスケットが用いられてもよい。

１ レーザ加工ヘッド
１１Ｓ 第１筐体の内部
１２Ｓ 第２筐体の内部
２１ ファン
２４ ヒートシンク
３１ ベース板
３２ レーザ光源部
３３ ビームエキスパンダ
３４ ミラー
３５ ガルバノスキャナ
４１ 接続端子
ＣＡ ケーブル
Ｃ１ 第１防水キャップ
ＣＰ１ 第１防水キャップの下側の端面
Ｃ２ 第２防水キャップ
Ｋ１ 第１防水キャップの貫通孔
Ｋ２ 第２防水キャップの貫通孔
Ｐ１ 第１防水キャップの第１パッキン
Ｐ２ 第２防水キャップの第２パッキン
Ｌ 光路
Ｚ 第２防水キャップの左右方向に延びる中心軸

Claims (8)

1. レーザマーカに備えられるレーザ加工ヘッドであって、
   密閉状態を保つ第１筐体と、
   前記第１筐体に隣接し、密閉状態を保つ第２筐体と、
   前記第１筐体に内蔵されるレーザ光源部と、
   前記第１筐体及び前記第２筐体の外側に設けられ、前記レーザ光源部からの熱を冷却するファンと、
   前記第１筐体から前記第２筐体を介して前記ファンに電気的に接続され、前記第２筐体の内部に着脱可能な接続端子を有するケーブルと、を備えたこと、を特徴とするレーザ加工ヘッド。
2. 前記第１筐体の内側と前記第２筐体の内側とに渡って設けられ、前記ケーブルを前記第１筐体から前記第２筐体に案内する第１防水キャップと、
   前記第２筐体の内側と前記第２筐体の外側に渡って設けられ、前記ケーブルを前記第２筐体の内側から前記第２筐体の外側に案内する第２防水キャップと、を備えたこと、を特徴とする請求項１に記載のレーザ加工ヘッド。
3. 前記第１防水キャップを貫通する貫通孔に挿入され、前記ケーブルの外周を保持する第１パッキン部分と、
   前記第２防水キャップを貫通する貫通孔に挿入され、前記ケーブルの外周を保持する第２パッキン部分と、を備え、
   前記第１パッキン部分が、前記第２筐体の内部に位置し、前記第２パッキン部分が、前記第２筐体の外部に位置する、
   又は前記第２パッキン部分が、前記第２筐体の内部に位置し、前記第１パッキン部分が、前記第１筐体の内部に位置すること、を特徴とする請求項２に記載のレーザ加工ヘッド。
4. 前記第１パッキン部分が前記第２筐体の内部に位置し、前記第２パッキン部分が前記第２筐体の外部に位置すること、を特徴とする請求項３に記載のレーザ加工ヘッド。
5. 前記レーザ光源部が一方の面に取り付けられたベース板と、
   前記ベース板の他方の面に配置され、前記第１筐体及び前記第２筐体の外側に設けられるヒートシンクと、を備え、
   前記ファンが前記ヒートシンクの周囲に取り付けられたこと、を特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか一つに記載のレーザ加工ヘッド。
6. 前記第１防水キャップは前記ベース板の板厚方向に前記ケーブルを案内し、
   前記第２防水キャップは前記板厚方向に交差する方向に前記ケーブルを案内すること、を特徴とする請求項５に記載のレーザ加工ヘッド。
7. 前記第１防水キャップの下側の端面が前記第２防水キャップの左右方向に延びる中心軸よりも上側に位置すること、を特徴とする請求項６に記載のレーザ加工ヘッド。
8. 前記レーザ光源部に対して離間して光路の下流に設けられる走査ユニットと、
   前記光路において前記レーザ光源部と前記走査ユニットとの間に設けられたミラーと、を備え、
   前記レーザ光源部は、前記ミラーへ向けて延びるビームエキスパンダを備え、
   前記第１防水キャップは、前記ビームエキスパンダの側方、且つ、前記ミラーと前記レーザ光源部との間に設けられたこと、を特徴とする請求項２乃至請求項７のいずれか一つに記載のレーザ加工ヘッド。

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