JP6780245B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、印刷部から吐出された液体から生じたミストを回収する回収装置を備える印刷装置に関する。

従来、この種の印刷装置の一例として、図１７に示す印刷装置１００が知られている。印刷装置１００には、搬送ドラム１１０に搬送された媒体ＰＲに印刷部１２０から吐出された液体（インク）から生じたミストをファン１３１により吸引する回収装置１３０が印刷部１２０付近に設けられている。回収装置１３０の回収容器１３２には、ファン１３１と、ファン１３１よりも上流側に配置されたフィルター１３３とが収容されている。回収装置１３０は、ファン１３１を駆動することにより、回収容器１３２に形成された吸引口１３４からミストを吸引してフィルター１３３により回収する。

しかし、このような回収装置１３０では、ミストがフィルター１３３に付着しやすいため、フィルター１３３が目詰まりしやすく、ファン１３１によるミストの吸引力が低下しやすい。

このような問題を解決するため、ミストがフィルターに付着しにくくなる回収装置が考えられている（例えば、特許文献１参照）。その一例として、図１８に示す印刷装置２００の回収装置２３０は、搬送ドラム２１０に搬送された媒体ＰＲに印刷部２２０から吐出されたインクから生じたミストを吸引する吸引部２３１と、ミストを回収する回収部２３２と、吸引部２３１及び回収部２３２を連通するホース状の導出部２３３とを備える。回収部２３２には、ファン２３４が設けられている。回収部２３２においてファン２３４よりも上流側には、フィルター２３５が設けられ、フィルター２３５よりも上流側には導出部２３３が接続された回収容器２３６が設けられている。回収容器２３６内には、互い違いの複数の縦壁２３７と、ミストを吸収する吸収材２３８とが設けられている。

回収装置２３０は、ファン２３４が駆動することにより、導出部２３３を介して吸引部２３１に吸引力が生じる。このため、印刷部２２０と搬送ドラム２１０との間のミストは、吸引部２３１により吸引されて、導出部２３３を経て回収部２３２に回収される。

特開２０１３−１８０５３９号公報

図１８の印刷装置２００では、導出部２３３から回収容器２３６に回収されたミストは、ミストの流通経路におけるフィルター２３５よりも上流側に回収容器２３６及び縦壁２３７が配置されるため、ミストがフィルター２３５に到達する前に縦壁２３７や回収容器２３６の内壁に付着する。これにより、ミストがフィルター２３５に付着しにくくなるため、図１７の印刷装置１００に比べ、ミストの回収性能の低下が抑制されている。

しかし、図１８に示すとおり、隣り合う縦壁２３７間の距離が等しいことにより、流通経路の通路断面積が等しくなり、回収容器２３６内を移動するミストの速度が一定となる。このため、複数の縦壁２３７や回収容器２３６の内壁におけるミストの付着量の偏りが大きくなり、ミストの付着量の多い縦壁２３７や回収容器２３６の内壁では、ミストが付着しにくくなる。これにより、ミストがフィルター２３５に到着しやすくなるため、この点においてなお改善の余地がある。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ミストの回収性能の低下をより抑制することができる印刷装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する印刷装置は、搬送される媒体に液体を吐出することにより印刷を行う印刷部と、前記印刷部から吐出された前記液体から生じたミストを回収する回収装置とを備え、前記回収装置は、内部に前記ミストを流通させる回収容器と、前記回収容器内に前記ミストを吸引するファンと、前記回収容器内の前記ミストの流通方向において前記ファンよりも上流側に設けられ、前記ミストを回収するフィルターとを備え、前記回収容器は、互い違いに設けられることにより前記ミストの流通経路を形成する複数の縦壁を備え、前記回収容器内において、前記流通経路を形成するように隣り合う前記縦壁間の隙間、及び前記流通経路を形成するように対向する前記縦壁の先端部とその先端部と対向する部品との間の隙間の少なくとも一方は、前記流通経路において前記ファンに近い下流側に向かうにつれて徐々に狭くなる。

上記構成によれば、回収容器内のミストの流通経路の上流側から下流側に向かうにつれて流通経路の通路断面積が小さくなるため、流通経路の上流側から下流側に向かうにつれてミストの流速が速くなる。これにより、流通経路の上流側では、ミストの流速が遅くても粒子径が大きいミスト、すなわち重いミストが流通経路におけるカーブを曲がりきれずに縦壁や回収容器の壁等に付着しやすくなる。そして流通経路の下流側では、ミストの流速が速くなることにより粒子径が小さいミスト、すなわち軽いミストが流通経路におけるカーブを曲がりきれずに縦壁や回収容器の壁等に付着しやすくなる。このように、流通経路の上流側及び下流側のそれぞれにおいてミストが万遍なく回収されることにより、フィルターに付着するミストを減らせるため、フィルターの性能が低下しにくくなる。したがって、フィルターの性能の低下に起因するミストの回収性能の低下を抑制することができる。

また、上記印刷装置においては、前記回収容器における前記ミストの吸入口と隙間を置いて対向して、前記吸入口を通過した前記ミストが当たって前記流通方向を側方へ変化させるように設けられた支持部材をさらに備え、前記支持部材には、前記支持部材から垂下する垂下リブが設けられ、前記回収容器において前記支持部材に対して前記吸入口とは反対側に対向した部分には、前記支持部材に向けて立設する立設リブが設けられ、前記複数の縦壁は、前記垂下リブ及び前記立設リブが互いに違いに設けられることにより構成されることが好ましい。

上記構成によれば、回収容器の吸入口を通過したミストは、ファン（フィルター）に向けて最短距離で移動するのではなく、支持部材によりファンから離れる方向に移動した後、垂下リブと立設リブとにより形成された流通経路を経てフィルターに到達する。このように、回収容器の内部空間を有効に利用してミストの流通経路を長くすることができる。

また、上記印刷装置において、前記回収容器内における前記流通経路を構成する部分の少なくとも一部には、前記ミストを吸収する吸収材が設けられ、前記吸収材の内側の密度は、前記吸収材の表面側の密度よりも高いことが好ましい。

上記構成によれば、吸収材により回収容器内のミストをフィルターよりもミストの流通経路の上流側で回収しやすくなる。加えて、吸収材の表面に付着したミストが吸収材の密度変化により吸収材の内部に浸透しやすくなる。このため、吸収材の表面に液体溜りが形成されることを抑制することができる。

また、上記印刷装置において、前記回収容器は、前記媒体を支持する支持台の下方に連結され、前記支持台には、前記回収容器における前記ミストの吸入口と連通する孔が形成され、前記印刷部は、フラッシング時に前記媒体が前記支持台に搬送されていない状態で前記支持台に向けて前記液体を吐出し、前記ミストを吸引するときの前記ファンの回転速度を可変に制御可能であることが好ましい。

上記構成によれば、ファンの回転速度を可変に制御することによりミストの吸引力を変更することができる。このため、例えば支持台と印刷部との間に浮遊するミスト量に応じてミストの吸引力（ファンの回転速度）を適切に設定することにより、支持台における媒体を支持する部分にミストが付着しにくくなる。

また、上記印刷装置において、前記ファンは、前記印刷部のフラッシング時及び印刷時に駆動し、前記印刷部は、前記液体を吐出可能なノズルと、前記ノズルを覆うことが可能なキャップとを備え、前記印刷部が前記液体を吐出せず、かつ前記キャップにより前記ノズルが覆われない期間が所定時間を経過した後に前記印刷部がフラッシングを行うとき、前記印刷部が前記媒体に印刷を行うときの前記ファンの回転速度よりも速い回転速度となるように前記ファンを制御することが好ましい。

ノズルがキャップに覆われない期間が長く、ノズル内の液体が増粘するような場合、印刷部がフラッシングを実行するときの液体の吐出量は、液体が増粘する前の状態でフラッシングを実行するときの液体の吐出量よりも多くすることが好ましい。しかし、液体の吐出量が多くなることにより印刷部と支持台との間に浮遊するミスト量が多くなる。

その点、上記構成によれば、印刷部がフラッシングを行うときの液体の吐出量が多い場合にファンの回転速度を速くすることによりミストの吸引力を大きくするため、印刷部と支持台との間に浮遊するミストが回収容器内に吸引されやすくなる。したがって、支持台における媒体を支持する部分にミストが付着することを抑制することができる。

また、上記印刷装置において、前記ファンは、前記印刷部のフラッシング時及び印刷時に駆動し、前記印刷部が前記媒体の一方の面に対する印刷を終了した後から前記媒体の他方の面に対する印刷を開始するまでの期間において前記印刷部がフラッシングを行うとき、前記印刷部が前記媒体に印刷を行うときの前記ファンの回転速度よりも速い回転速度となるように前記ファンを制御することが好ましい。

印刷部が媒体の両面に印刷を行う場合において媒体の一方の面の印刷が終了した後に媒体の他方の面に反転させて媒体を支持台上に搬送する所謂スイッチバックに要する時間は、印刷部が媒体の一方の面のみの印刷が終了した後に次の媒体が支持台上に搬送されるまでの時間よりも長いことが知られている。そして印刷部は、スイッチバック時にフラッシングを実行する場合がある。

一方、ファンの回転速度を速くすることによりミストを回収容器内に一層吸引しやすくする効果を得られるまでには一定の時間が必要となる。このため、印刷部が媒体の一方の面のみの印刷が終了した後に次の媒体が支持台上に搬送されるまでの時間のように短い時間では、ファンの回転速度を速くしてもミストを回収容器内に一層吸引しやすくする効果を十分に得られない。

その点、上記構成によれば、印刷ジョブの実行中においてスイッチバック時のように媒体に印刷を行わない時間が長いときにファンの回転速度を速くする。このため、印刷部と支持台との間に浮遊するミストを回収容器内に一層吸引しやすくなる効果が得られ、支持台における媒体を支持する部分にミストが付着することを抑制することができる。

また、上記印刷装置において、印字率が閾値以上の場合における印刷終了後に前記ミストを回収するための前記ファンの回転速度は、前記印字率が前記閾値未満の場合における印刷終了後に前記ミストを回収するための前記ファンの回転速度よりも速くなるように前記ファンを制御することが好ましい。

印字率が高いときに印刷部が媒体に吐出する液体の総量は、印字率が低いときに印刷部が媒体に吐出する液体の総量よりも多いため、印刷終了後に印刷部と支持台との間に浮遊するミスト量が多くなる。

その点、上記構成によれば、印字率が高い場合、印刷終了後にミストを吸引するためのファンの回転速度を速くしているため、印刷部と支持台との間に浮遊するミストが回収容器内に吸引されやすくなる。したがって、支持台における媒体を支持する部分にミストが付着することを抑制することができる。

印刷装置の第１実施形態の正面模式図。 印刷装置の電気構成を示すブロック図。 吐出ヘッドの平面模式図。 支持台の平面模式図。 吐出ヘッド及び支持台の断面模式図。 支持台、吐出ヘッド、及び回収装置の斜視図。 図６の回収装置及び支持台を用紙の搬送方向及び鉛直方向に沿う平面で切った断面模式図。 作用を説明するための回収装置及び支持台の断面模式図。 作用を説明するための回収装置及び支持台の断面模式図。 印刷装置の第２実施形態について、印刷開始前のフラッシング時におけるファンの回転速度の設定処理のフローチャート。 両面印刷の実行時におけるファンの回転速度の設定処理のフローチャート。 印刷ジョブ終了後のファンの回転速度の設定処理のフローチャート。 変形例の印刷装置における回収装置及び支持台の断面模式図。 変形例の印刷装置における回収装置及び支持台の断面模式図。 変形例の印刷装置における回収装置及び支持台の断面模式図。 変形例の印刷装置における回収装置及び支持台の断面模式図。 従来の印刷装置の一部の断面模式図。 別の従来の印刷装置の一部の正面模式図。

以下、印刷装置の第１及び第２実施形態について図面を参照して説明する。なお、各実施形態において、印刷装置は、媒体の一例としての用紙に、液体の一例としてのインクを吐出することで、用紙に文字や画像を形成するインクジェットプリンターである。

（第１実施形態）
図１に示すように、印刷装置１０は、積層された用紙Ｐを収容可能な用紙カセット１１と、用紙Ｐを支持する支持台２０と、支持台２０上に搬送された用紙Ｐにインクを吐出することにより印刷を行う印刷部３０と、用紙Ｐを支持台２０上に搬送する搬送部４０とを備える。また印刷装置１０は、印刷部３０から吐出されたインクから生じたミストを回収する回収装置５０と、印刷部３０、搬送部４０、及び回収装置５０を制御する制御装置６０とを備える。なお、以下の説明において、用紙Ｐの幅方向を「幅方向Ｘ」と規定し、用紙Ｐの搬送方向を「搬送方向Ｙ」と規定する。幅方向Ｘは、搬送方向Ｙと交差する方向の一例であり、搬送方向Ｙと直交する。

印刷部３０は、支持台２０上を通過する用紙Ｐにインクを吐出可能な多数のノズル３１ａを有する吐出ヘッド３１と、多数のノズル３１ａの乾燥を防ぐために各ノズル３１ａを覆うことが可能なキャップ３２とを備える。吐出ヘッド３１は、支持台２０に対して上方に間隔を置いて対向する位置に配置され、幅方向Ｘに亘ってインクを同時に吐出可能な所謂ラインヘッドである。吐出ヘッド３１は、ノズル３１ａのインクが乾燥して粘度が高くなったり、固まったりしたときにそのインクをノズル３１ａから強制的に吐出させる所謂フラッシングを実行する。吐出ヘッド３１は、ノズル３１ａからインクを吐出させる圧電素子３３を備える。圧電素子３３は、ノズル３１ａごとに設けられている。

また印刷部３０は、用紙Ｐに印刷を行う吐出ヘッド３１の位置である印刷位置と、印刷位置から吐出ヘッド３１を退避させてノズル３１ａにキャップ３２を装着させる位置である退避位置とに吐出ヘッド３１を移動させるヘッド移動モーター３４を備える。

支持台２０は、金属製（例えばアルミ製）である。支持台２０には、フラッシングによりノズル３１ａから吐出されたインク、及びそのインクから生じたミストが通過可能な内部空間２１を有する。支持台２０の下方には、回収装置５０が設けられている。回収装置５０のファン５１が駆動することにより印刷部３０と支持台２０との間を浮遊するミストが支持台２０の内部空間２１を介して回収される。本実施形態のファン５１は、軸流ファンである。なお、ファン５１は、遠心ファン等の他の型式のファンであってもよい。

搬送部４０は、用紙カセット１１内の最上位の用紙Ｐを送り出すピックアップローラー４１と、ピックアップローラー４１により送り出された用紙Ｐを支持台２０に向けて搬送する搬送ローラー対４２と、支持台２０を通過した用紙Ｐを排紙する排紙ローラー対４３とを備える。また搬送部４０は、ピックアップローラー４１と搬送ローラー対４２との搬送経路（一点鎖線）の途中に設けられ、用紙Ｐを搬送ローラー対４２に搬送する中継ローラー対４４を備える。

ピックアップローラー４１は、ピックアップ用モーター４５により幅方向Ｘを軸線方向として回転する。搬送ローラー対４２は、搬送用モーター４６により幅方向Ｘを軸線方向として回転する駆動ローラー４２ａと、幅方向Ｘを軸線方向として従動回転する従動ローラー４２ｂとを備える。図１に示すとおり、従動ローラー４２ｂは、駆動ローラー４２ａよりも上方かつ搬送方向Ｙの下流側に位置している。これにより、用紙Ｐが支持台２０上に押し付けられる。排紙ローラー対４３は、排紙用モーター４７により幅方向Ｘを軸線方向として回転する駆動ローラー４３ａと、幅方向Ｘを軸線方向として従動回転する従動ローラー４３ｂとを備える。

図２に示すように、制御装置６０は、印刷部３０を制御する印刷制御部６１と、搬送部４０を制御する搬送制御部６２と、回収装置５０のファン５１を制御するファン制御部６３とを備える。制御装置６０には、外部装置（例えば、パーソナルコンピューター）から印刷ジョブが送信される。制御装置６０は、印刷ジョブに基づいて、印刷制御部６１により圧電素子３３及びヘッド移動モーター３４を制御し、搬送制御部６２によりピックアップ用モーター４５、搬送用モーター４６、及び排紙用モーター４７を制御し、ファン制御部６３によりファン５１を制御する。なお、ファン制御部６３は、例えばＰＷＭ制御（Pulse Width Modulation）によりファン５１を制御する。

このように、図１及び図２に示す印刷装置１０の構成によれば、用紙カセット１１の用紙Ｐは、ピックアップローラー４１により送り出され、搬送経路の途中に設けられたガイド部４８により中継ローラー対４４に向けて搬送され、搬送ローラー対４２により支持台２０上に搬送される。支持台２０上の用紙Ｐは、吐出ヘッド３１からインクが吐出されることにより印刷が行われる。そして、印刷が行われた用紙Ｐは、排紙ローラー対４３により支持台２０から搬送方向Ｙの下流に搬送される。

図３〜図５を参照して、吐出ヘッド３１及び支持台２０の詳細な構成について説明する。
図３に示すように、吐出ヘッド３１において支持台２０（図１参照）と対向する面には、複数のノズル３１ａからなるノズル列３１ｂが形成されている。ノズル列３１ｂは、搬送方向Ｙに対して交差する（図３では斜めに交差する）方向に延びている。本実施形態のノズル列３１ｂは、搬送方向Ｙの下流に向かうにつれて幅方向Ｘの一方（紙面の右側）に延びている。ノズル列３１ｂは、互いに平行であり、幅方向Ｘに配列されている。幅方向Ｘに隣り合うノズル列３１ｂの一部は、搬送方向Ｙにおいて互いに重なる。

図４に示すように、支持台２０において用紙Ｐ（図１参照）を支持する支持部２２には、用紙Ｐを支持するための複数のリブ２３と、フラッシング時に吐出ヘッド３１から吐出されたインクが内部空間２１（図１参照）に通過可能な複数の打ち捨て部２４とが設けられている。なお、複数の打ち捨て部２４は、複数のリブ２３との区別を明確にするために網掛けにより示している。

複数のリブ２３は、支持部２２と一体に形成されている。複数のリブ２３のそれぞれは、搬送方向Ｙに沿って延びている。複数のリブ２３のそれぞれには、撥水処理、静電気の発生を抑制するための処理、及び耐磨耗処理が施されている。撥水処理の一例は、フッ素コーティングである。静電気の発生を抑制するための処理及び耐磨耗処理の一例は、クロムメッキ処理である。これら処理により、フラッシング時に吐出ヘッド３１から吐出されたインク及びそのインクから生じたミストが複数のリブ２３に付着しにくくなる。そして複数のリブ２３のうちの打ち捨て部２４に隣接する部分に付着したインクは、打ち捨て部２４に流れるようになる。特にフラッシング時にファン５１が駆動することにより、複数のリブ２３に付着したインクは打ち捨て部２４に向けて吸引される。また複数のリブ２３の静電気の発生を抑制するため、インクが帯電することが抑制される。また用紙Ｐの搬送による複数のリブ２３の磨耗が減るため、リブ２３に支持された用紙Ｐと吐出ヘッド３１との間の距離が大きくなることが抑制される。なお、複数のリブ２３は、支持部２２と個別に形成された後、支持部２２に取り付けられてもよいし、上記３つの処理のうちの少なくとも１つを省略してもよい。また、上記３つの処理は、リブ２３における用紙Ｐと接触する部分に少なくとも施されていればよい。

図５に示すように、複数の打ち捨て部２４は、支持部２２における各ノズル列３１ｂに対向する位置に、内部空間２１と連通するように支持部２２を貫通している。図４に示すとおり、打ち捨て部２４は、ノズル列３１ｂと同様に、搬送方向Ｙの下流に向かうにつれて幅方向Ｘの一方（紙面の右側）に延びる長孔である。このため、フラッシング時にファン５１（図１参照）が駆動するとき、吐出ヘッド３１から吐出されたインク及びそのインクから生じたミストが打ち捨て部２４のそれぞれを通過して支持台２０の内部空間２１に吸引される。

打ち捨て部２４は、幅方向Ｘにおいてリブ２３を跨ぐように延びている。このため、リブ２３は、打ち捨て部２４と交差することにより搬送方向Ｙにおいて複数個に分割される。図４の一点鎖線により示すとおり、搬送方向Ｙにおいて複数の打ち捨て部２４により分割された位置である分割位置Ｄｖのそれぞれの搬送方向Ｙの位置が互いに異なる。

次に、図６及び図７を参照して、回収装置５０の詳細な構成について説明する。
図６に示すとおり、回収装置５０の幅方向Ｘの寸法が支持台２０の幅方向Ｘの寸法と概ね等しく、回収装置５０の搬送方向Ｙの寸法が支持台２０の搬送方向Ｙの寸法よりも大きい。支持台２０は、回収装置５０の搬送方向Ｙの中央に配置されている。

回収装置５０は、支持台２０を通過するインク及びミストを収容し、内部にミストを流通させる回収容器５２を備える。回収容器５２は、上方が開口した箱状の容器本体５３と、容器本体５３の開口を覆うカバー５４とが互いに組み付けられることにより構成されている。ファン５１は、容器本体５３の外側壁において搬送方向Ｙの上流側に取り付けられ、回収容器５２内にミストを吸引する。

図７に示すように、カバー５４の搬送方向Ｙの中央には、支持台２０が取り付けられる取付部５５が設けられている。これにより、回収容器５２は、支持台２０の下方に連結されている。取付部５５には、支持台２０の内部空間２１と容器本体５３内とを連通する吸入口５５ａが形成されている。吸入口５５ａの幅方向Ｘの寸法は、支持台２０の幅方向Ｘの寸法と概ね等しく、吸入口５５ａの搬送方向Ｙの寸法は、支持台２０の搬送方向Ｙの寸法と概ね等しい。なお、支持台２０の打ち捨て部２４は、回収容器５２におけるミストの吸入口５５ａと連通する孔の一例である。

取付部５５における搬送方向Ｙの上流端部には、搬送方向Ｙの下流側に向かうにつれて下側に傾斜するように延びる支持部材５６が設けられている。支持部材５６は、回収容器５２における吸入口５５ａよりも下方で吸入口５５ａと隙間を置いて対向し、吸入口５５ａを通過したインク及びミストが当たってインクやミストの流通方向が側方（図７では太線の矢印Ｙ１で示される搬送方向Ｙの下流側）に変化するように設けられている。支持部材５６の幅方向Ｘの寸法は、支持台２０の幅方向Ｘの寸法と概ね等しく、支持台２０よりも搬送方向Ｙの下流側まで延びている。支持部材５６には、容器本体５３において支持部材５６に対して吸入口５５ａとは反対側に対向した部分である底壁５３ａに向けて垂下する縦壁の一例である複数の垂下リブ５７が搬送方向Ｙに間隔を置いて設けられている。垂下リブ５７は、支持部材５６と一体に形成されている。垂下リブ５７の幅方向Ｘの寸法は、支持部材５６の幅方向Ｘの寸法と等しい。垂下リブ５７の下端部の位置は、全て同じである。このため、各垂下リブ５７の下端部（先端部）とその下端部（先端部）と対向する底壁５３ａとの間の隙間ＧＺ１は、全て等しい。なお、垂下リブ５７は、支持部材５６とは個別に形成された後、支持部材５６に固定されてもよい。また容器本体５３の底壁５３ａは、縦壁（垂下リブ５７）の先端部（下端部）と対向する部品の一例である。

回収容器５２において支持部材５６に対して吸入口５５ａとは反対側に対向した部分の一例である容器本体５３の底壁５３ａには、支持部材５６に向けて立設した縦壁の一例である複数の立設リブ５８が設けられている。立設リブ５８は、底壁５３ａと一体に形成されている。立設リブ５８は、搬送方向Ｙにおいて垂下リブ５７と互い違いとなるように間隔を置いて設けられている。すなわち複数の縦壁は、垂下リブ５７と立設リブ５８とが互い違いに設けられることにより構成されている。立設リブ５８の幅方向Ｘの寸法は、支持部材５６（垂下リブ５７）の幅方向Ｘの寸法と等しい。立設リブ５８の鉛直方向Ｚの寸法は、搬送方向Ｙの下流側から上流側に向けて徐々に大きくなる。このとき、各立設リブ５８の上端部（先端部）とその上端部（先端部）と対向する支持部材５６との間の隙間ＧＺ２は、全て等しい。また隙間ＧＺ２は、隙間ＧＺ１よりも小さい。

また複数の立設リブ５８のうちの搬送方向Ｙにおける最も上流側の立設リブ５８は、カバー５４の下面と接触している。これにより、回収容器５２内が、支持部材５６、垂下リブ５７、及び立設リブ５８が設けられた第１回収空間５２ａと、第１回収空間５２ａとファン５１（図６参照）とを連通する第２回収空間５２ｂとの２つの空間に区画されている。第２回収空間５２ｂには、図７の二点鎖線により示すフィルター５９が設けられている。フィルター５９は、回収容器５２内のミストの流通方向においてファン５１よりも上流側かつファン５１と隙間を置いた位置に設けられ、回収容器５２内のミストを回収する。

また搬送方向Ｙにおける最も上流側の立設リブ５８の上部には、複数の切欠き５８ａが幅方向Ｘに間隔を置いて形成されている。切欠き５８ａは、立設リブ５８の上端部から下方に向けて凹む凹形状である。これにより、第１回収空間５２ａと第２回収空間５２ｂとが連通する。

図７に示すように、第１回収空間５２ａには、支持部材５６、垂下リブ５７、容器本体５３の底壁５３ａ、及び立設リブ５８により区画された空間であり、ミストが流通する流通経路ＲＭが形成されている。図７の太線矢印Ｙ１により示すとおり、流通経路ＲＭは、支持部材５６により搬送方向Ｙにおいてファン５１（図６参照）から離れる方向、すなわち搬送方向Ｙにおいて第２回収空間５２ｂから離れる方向に形成される。そして支持部材５６よりも下方の流通経路ＲＭは、支持部材５６、垂下リブ５７、容器本体５３の底壁５３ａ、及び立設リブ５８により構成される。このように、回収容器５２は、互い違いに設けられることによりミストの流通経路ＲＭを形成する複数の縦壁を備える。また支持部材５６よりも下方の流通経路ＲＭは、ファン５１に近い下流側に向かうにつれて通路断面積が徐々に小さくなる。詳細には、流通経路ＲＭの上流側から２番目の垂下リブ５７と流通経路ＲＭの上流側から２番目の立設リブ５８との搬送方向Ｙの隙間ＧＹ２は、流通経路ＲＭの上流側から１番目及び２番目の垂下リブ５７と流通経路ＲＭの上流側から１番目の立設リブ５８との搬送方向Ｙの隙間ＧＹ１よりも小さい。流通経路ＲＭの上流側から３番目及び４番目の垂下リブ５７と流通経路ＲＭの上流側から３番目の立設リブ５８との搬送方向Ｙの隙間ＧＹ３は、隙間ＧＹ２よりも小さい。このように、垂下リブ５７と立設リブ５８との間の隙間ＧＹ１〜ＧＹ３は、流通経路ＲＭにおいてファン５１に近い下流側に向かうにつれて徐々に狭くなる。

また以降の説明において、隙間ＧＹ１からなる通路断面積を有する流通経路ＲＭを「上流領域ＲＭ１」と規定し、隙間ＧＹ２からなる通路断面積を有する流通経路ＲＭを「中流領域ＲＭ２」と規定し、隙間ＧＹ３からなる通路断面積を有する流通経路ＲＭを「下流領域ＲＭ３」と規定する。

図８及び図９を参照して、印刷装置１０の作用について説明する。なお、図８は粒子径が大きいミスト（黒丸）が流通経路ＲＭを流通する様子を示すシミュレーション結果であり、図９は粒子径が小さいミスト（黒丸）が流通経路ＲＭを流通する様子を示すシミュレーション結果である。これらシミュレーションにおいて、ファン５１（図６）の回転速度は、ともに同じである。

図８に示すように、上流領域ＲＭ１の通路断面積が中流領域ＲＭ２及び下流領域ＲＭ３の通路断面積よりも大きいことにより、上流領域ＲＭ１におけるミストの流速は、中流領域ＲＭ２及び下流領域ＲＭ３におけるミストの流速よりも遅くなる。しかし、ミストの粒子径が大きいことにより、すなわちミストが重いことにより、ミストが上流領域ＲＭ１におけるカーブを曲がるとき、その遠心力により容器本体５３の底壁５３ａ、支持部材５６、立設リブ５８、及び垂下リブ５７に付着する。また、中流領域ＲＭ２におけるミストの流速は、下流領域ＲＭ３におけるミストの流速よりも遅くなるが、同様に粒子径の大きいミストが中流領域ＲＭ２におけるカーブを曲がるとき、容器本体５３の底壁５３ａ、支持部材５６、立設リブ５８、及び垂下リブ５７に付着する。なお、図８に示すとおり、粒子径の大きいミストは、下流領域ＲＭ３には殆ど到達していない。

一方、図９に示すとおり、粒子径の小さいミストは、上流領域ＲＭ１及び中流領域ＲＭ２における流通経路ＲＭのカーブを曲がるとき、容器本体５３の底壁５３ａ、支持部材５６、立設リブ５８、及び垂下リブ５７に付着する量が少なく、下流領域ＲＭ３に進入する。そして、下流領域ＲＭ３におけるミストの流速が速いため、下流領域ＲＭ３における流通経路ＲＭのカーブを曲がるとき、その遠心力により立設リブ５８や垂下リブ５７に付着する。

このように、隙間ＧＹ１〜ＧＹ３を調節してミストの流速をコントロールすることにより、粒子径が異なるミストが上流領域ＲＭ１、中流領域ＲＭ２、及び下流領域ＲＭ３に万遍なく付着するようになる。これにより、回収装置５０がミストを回収するとき、上流領域ＲＭ１、中流領域ＲＭ２、及び下流領域ＲＭ３におけるミストの付着量の偏りが低減する。

本実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）ミストの流通経路ＲＭを形成するように隣り合う垂下リブ５７及び立設リブ５８の間の隙間ＧＹ１〜ＧＹ３が流通経路ＲＭにおいてファン５１に近い下流側に向かうにつれて徐々に狭くなることにより、回収容器５２内の流通経路ＲＭの上流側から下流側に向かうにつれて流通経路ＲＭの通路断面積が小さくなる。これにより、流通経路ＲＭの上流側から下流側に向かうにつれてミストの流速が速くなり、粒子径の異なるミストが流通経路ＲＭ内において万遍なく付着するため、フィルター５９に付着するミストを減らすことができる。したがって、フィルター５９の性能が低下しにくくなり、フィルター５９の性能の低下に起因するミストの回収性能の低下を抑制することができる。

（２）回収容器５２に回収されたミストは、支持部材５６に当たってファン５１から離れる方向に移動した後、垂下リブ５７と立設リブ５８とにより形成された流通経路ＲＭを経てフィルター５９に到達する。このように、回収容器５２の内部空間を有効に利用して流通経路ＲＭを長くすることができる。したがって、流通経路ＲＭの途中でミストが垂下リブ５７等に付着する確率が高くなるため、ミストがフィルター５９に付着しにくくなる。したがって、フィルター５９を交換するまでの時間が延びるため、回収装置５０の寿命を延ばすことができる。

（３）支持部材５６が回収容器５２において吸入口５５ａよりも搬送方向Ｙの下流側まで延びていることにより、吸入口５５ａを通過したミストが支持部材５６に当たりやすくなる。これにより、支持部材５６に当たったミストはファン５１から離れる方向に移動するため、ミストがフィルター５９に到達しにくくなる。

（４）複数の立設リブ５８のうちの流通経路ＲＭの最も下流側の立設リブ５８は、カバー５４と接触し、かつ上端部に切欠き５８ａが形成されている。このため、ミストが立設リブ５８に接触する機会が増えるため、フィルター５９に付着するミストを減らすことができる。

（５）支持台２０に複数の打ち捨て部２４が形成されることにより、吐出ヘッド３１のフラッシング時に吐出ヘッド３１から吐出されたインクが打ち捨て部２４を介して回収容器５２内に回収される。このため、吐出ヘッド３１のフラッシング時に吐出ヘッド３１を移動させる必要がなくなることにより、例えば印刷ジョブの実行途中においてフラッシングを実行する場合、印刷ジョブの開始から印刷ジョブの終了までにかかる時間が短くなる。

（６）支持台２０の複数のリブ２３が搬送方向Ｙに沿って延びていることにより、印刷が行われた用紙Ｐが複数のリブ２３の間に垂下するようにコックリングが形成されたとしても（図５参照）、そのコックリングが形成された領域が複数のリブ２３に乗り上げることがない。このため、印刷が行われた用紙Ｐが複数のリブ２３上を通過するときに用紙Ｐにおけるコックリングが形成された領域以外の領域が吐出ヘッド３１のノズル列３１ｂに接触することを抑制することができる。

（７）複数のリブ２３のそれぞれの分割位置Ｄｖの搬送方向Ｙの位置が異なることにより、用紙Ｐの搬送方向Ｙの先端部が幅方向Ｘの全体に亘って分割位置Ｄｖに落ち込んだ状態で搬送されて、複数のリブ２３における搬送方向Ｙの下流側のリブと搬送方向Ｙに接触することが抑制される。これにより、用紙Ｐの搬送方向Ｙの先端部がカールすることが抑制されるため、複数のリブ２３上の用紙Ｐの姿勢が安定し、印刷品質の低下を抑制することができる。

（第２実施形態）
図１０〜図１２を用いて、第２実施形態の印刷装置１０について説明する。本実施形態の印刷装置１０は、第１実施形態の印刷装置１０に比べ、回収装置５０のファン５１（図１参照）の回転速度を可変に制御可能である点が異なる。なお、以下の説明において、符号が付された印刷装置１０の各構成要素は、図１〜図７の印刷装置１０の各構成要素を示す。

制御装置６０は、例えば印刷ジョブを受信したときからその印刷ジョブを終了した後の駆動期間までに亘りファン５１を駆動させる。すなわちファン５１は、印刷部３０のフラッシング時及び印刷時に駆動する。フラッシングは、印刷ジョブを受信後かつ用紙Ｐへの印刷を開始する前や用紙Ｐへの印刷の途中において実行される場合がある。印刷部３０は、フラッシング時に用紙Ｐが支持台２０上に搬送されていない状態で支持台２０に向けてインクを吐出する場合がある。なお、上記駆動期間は、印刷ジョブの終了後から、ミストを吸引するためにファン５１が駆動する期間である。この駆動期間は、試験等により予め設定されている。

ところで、例えばフラッシング時に多数のノズル３１ａから吐出されたインクは、支持台２０の複数の打ち捨て部２４を介して回収容器５２内に収容される。一方、リブ２３は、打ち捨て部２４が交差することにより分割されるため、用紙Ｐをリブ２３で安定的に支持するためには打ち捨て部２４の幅寸法が小さいことが好ましい。しかし、ノズル３１ａから吐出されたインク（ミスト）は扇状に広がりながら支持台２０に向けて移動するため、打ち捨て部２４の幅寸法を小さくすると打ち捨て部２４とは異なる支持部２２又はリブ２３に付着するおそれがある。その結果、例えばインクが付着したリブ２３上に用紙Ｐが搬送されたとき、インクが用紙Ｐに転写することにより用紙Ｐが汚れてしまう。

このような問題に対して、ミストを回収装置５０に吸引する吸引力を大きくすることが考えられる。これにより、ノズル３１ａから吐出されたインク（ミスト）が扇状に広がっても、ファン５１の駆動により打ち捨て部２４を介して発生する吸引力が大きいので、ミストが打ち捨て部２４に吸引される。しかし、ミストの吸引力を常に大きくすると、すなわちファン５１の回転速度を常に速くしていると、用紙Ｐへの印刷時にノズル３１ａから吐出されるインクに対しても影響を及ぼしてしまう。その結果、用紙Ｐに印刷された画像等が乱れてしまう。

したがって、ファン５１の回転速度を常に速くするのではなく、フラッシング時や印刷終了後などの印刷部３０と支持台２０との間にミストが浮遊しており、そのミストがリブ２３や支持部２２に付着するおそれがあるような場合にファン５１の回転速度を速くすることが好ましい。

そこで、制御装置６０は、フラッシング時や印刷ジョブが終了した後のように吐出ヘッド３１と支持台２０との間にミストが浮遊している状態において回収装置５０がミストを吸引するとき、ファン５１の回転速度を可変に制御する。制御装置６０のファン制御部６３は、ファン５１のＰＷＭ駆動回路（図示略）のｄｕｔｙ比を変更することにより、ファン５１の回転速度を変更する。例えばｄｕｔｙ比が高くなるにつれて、ファン５１の回転速度が速くなる。なお、ファン５１の回転速度を可変に制御する必要がない場合、ファン５１の回転速度は、用紙Ｐへの印刷時におけるファン５１の回転速度（以下、「基準回転速度」）に設定されている。

ファン５１の回転速度を可変に制御する場合として、用紙Ｐへの印刷の開始前におけるフラッシング時、用紙Ｐの両面印刷を実行するときの印刷途中、及び印刷ジョブの終了後の駆動期間が挙げられる。以下、各時期におけるファン５１の回転速度の設定処理について説明する。

まず、図１０を用いて、用紙Ｐへの印刷の開始前におけるフラッシング時のファン５１の回転速度の設定処理について説明する。この設定処理は、前回の印刷ジョブが終了した後、設定時間が経過するまで所定時間毎に繰り返し実行される。なお、設定時間は、ノズル３１ａにキャップ３２を装着する必要があると判定する時間であり、試験等により予め設定される。設定時間の一例は、印刷ジョブが終了した後からノズル３１ａが空気にさらされてインクが乾燥して粘度が過度に高くなり、印刷品質に影響を及ぼすおそれがある直前までの時間である。

制御装置６０は、設定時間よりも短い所定時間を経過したか否かを判定する（ステップＳ１１）。この所定時間は、印刷ジョブが終了した後、ノズル３１ａが空気にさらされてインクが乾燥して粘度が高くなると考えられる時間であり、試験等により予め設定される。制御装置６０は、所定時間を経過したと判定したとき（ステップＳ１１：ＹＥＳ）、設定時間を経過したか否かを判定する（ステップＳ１２）。

制御装置６０は、設定時間を経過したと判定した場合（ステップＳ１２：ＹＥＳ）、ノズル３１ａにキャップ３２を装着する（ステップＳ１３）。この場合、制御装置６０は、ファン５１の回転速度を基準回転速度に維持する（ステップＳ１４）。また制御装置６０は、所定時間を経過していないと判定した場合（ステップＳ１１：ＮＯ）、一旦処理を終了する。

一方、制御装置６０は、設定時間が終了していないと判定した場合（ステップＳ１２：ＮＯ）、次の印刷ジョブを受信したか否かを判定する（ステップＳ１５）。制御装置６０は、次の印刷ジョブを受信していないと判定したとき（ステップＳ１５：ＮＯ）、再びステップＳ１２の判定に戻る。一方、制御装置６０は、次の印刷ジョブを受信したと判定したとき（ステップＳ１５：ＹＥＳ）、フラッシングの実行期間か否かを判定する（ステップＳ１６）。ここで、フラッシングの実行期間とは、印刷部３０によるフラッシングが実行されて、印刷部３０と支持台２０との間に浮遊するミストを回収装置５０が回収終了するまでの期間である。フラッシングの実行期間は、試験等により予め設定される。

制御装置６０は、フラッシングの実行期間と判定したとき（ステップＳ１６：ＹＥＳ）、ファン５１の回転速度を基準回転速度よりも速い回転速度に設定する（ステップＳ１７）。ここで、基準回転速度よりも速い回転速度は試験等により予め設定されている。基準回転速度よりも速い回転速度とは、その回転速度でファン５１が駆動したときに印刷部３０と支持台２０との間に浮遊するミストの単位時間当たりの吸引量が、ファン５１が基準回転速度で駆動したときに印刷部３０と支持台２０との間に浮遊するミストの単位時間当たりの吸引量よりも多くなるような回転速度であればよい。また基準回転速度よりも速い回転速度は任意に変更可能である。一方、制御装置６０は、フラッシングの実行期間ではないと判定したとき（ステップＳ１６：ＮＯ）、処理を一旦終了する。

次に、図１１を用いて、用紙Ｐの両面印刷を実行するときのその印刷途中におけるファン５１の回転速度の設定処理について説明する。この設定処理は、用紙Ｐへの印刷時に繰り返し実行され、用紙Ｐの印刷が終了したときに終了する。なお、用紙Ｐの片面印刷の場合には実行されない。

制御装置６０は、フラッシングを実行するか否かを判定する（ステップＳ２１）。フラッシングは、用紙Ｐの一方の面の印刷が終了した後、用紙Ｐの他方の面が吐出ヘッド３１側に向くように用紙Ｐを反転した状態で支持台２０上に搬送される所謂スイッチバック時に実行される。なお、複数枚の用紙Ｐを印刷する場合であれば、各用紙Ｐのスイッチバック毎にフラッシングが実行されることはなく、特定の枚数の用紙Ｐが印刷された後にフラッシングが実行される。また印刷ジョブで一枚の用紙Ｐのみを印刷する場合、ノズル３１ａのインクの粘度が高ければ、スイッチバック時にフラッシングを実行し、ノズル３１ａのインクの粘度が低ければ、スイッチバック時にフラッシングを実行しない。例えば、フラッシングを実行するトリガーとなるインクの粘度を予め設定し、その設定されたインクの粘度よりも高い粘度と予測されるとき、スイッチバック時にフラッシングを実行する。このため、ステップＳ２１の判定は、フラッシングが行われるときのスイッチバックを行っている期間内か否かに基づいて行われる。

制御装置６０は、フラッシングを実行していると判定したとき（ステップＳ２１：ＹＥＳ）、ファン５１の回転速度を基準回転速度よりも速い回転速度に設定する（ステップＳ２２）。一方、制御装置６０は、フラッシングを実行していないと判定したとき（ステップＳ２１：ＮＯ）、ファン５１の回転速度を基準回転速度に維持する（ステップＳ２３）。ここで、基準回転速度よりも速い回転速度は、図１０の設定処理における基準回転速度よりも速い回転速度と同じであってもよいし、異なってもよい。また基準回転速度よりも速い回転速度は任意に変更可能である。

次に、図１２を用いて、印刷ジョブが終了した後の駆動期間におけるファン５１の回転速度の設定処理について説明する。
制御装置６０は、印字率が閾値以上か否かを判定する（ステップＳ３１）。印字率は、用紙Ｐに対する画像や文字等の占有率であり、印刷ジョブに含まれる画像や文字等の情報から演算される。また閾値は、印刷ジョブの終了後に吐出ヘッド３１と支持台２０との間に浮遊するミスト量が過度に多くなると予測される印字率の下限値であり、試験等により予め設定される。

制御装置６０は、印字率が閾値以上と判定したとき（ステップＳ３１：ＹＥＳ）、ファン５１の回転速度を基準回転速度よりも速い回転速度に設定する（ステップＳ３２）。一方、制御装置６０は、印字率が閾値未満と判定したとき（ステップＳ３１：ＮＯ）、ファン５１の回転速度を基準回転速度に維持する（ステップＳ３３）。ここで、基準回転速度よりも速い回転速度は、図１０及び図１１の設定処理における基準回転速度よりも速い回転速度と同じであってもよいし、異なってもよい。また基準回転速度よりも速い回転速度は任意に変更可能である。

本実施形態によれば、第１実施形態の効果に加え、以下の効果が得られる。
（８）印刷ジョブが終了した後、速やかに次の印刷ジョブを受信したとき、ノズル３１ａにキャップ３２が装着されてしまうと、次の印刷ジョブに基づいて用紙Ｐに印刷を行うとき、ノズル３１ａから再びキャップ３２を取り外す動作が含まれるため、印刷を開始するまでの時間が長くなってしまう。このため、ノズル３１ａにキャップ３２を装着しない状態で次の印刷ジョブに基づく用紙Ｐへの印刷を開始することが好ましい。このとき、ノズル３１ａが空気にさらされる時間が長くなるため、ノズル３１ａ内のインクの粘度が高くなる場合がある。そこで、印刷を開始する前のフラッシングでは、ノズル３１ａから吐出するインク量を多くしている。このため、吐出ヘッド３１と支持台２０との間に浮遊するミスト量が多くなり、支持台２０のリブ２３に付着する可能性が高くなる。

その点、本実施形態では、用紙Ｐへの印刷を開始する前にフラッシングを実行するときのファン５１の回転速度を、印刷ジョブが終了した後、設定時間が経過する前に次の印刷ジョブを受信した場合、基準回転速度よりも速くなるように制御している。これにより、ミストの吸引力が大きくなるため、吐出ヘッド３１と支持台２０との間に浮遊するミストを回収容器５２内に多く吸引することができる。したがって、支持台２０の複数のリブ２３にミストが付着することを抑制することができる。

（９）用紙Ｐの両面印刷が行われるときのスイッチバックに要する時間は、用紙Ｐの一方の面の印刷が終了した後に次の用紙Ｐが支持台２０に搬送されるまでの時間よりも長いことが知られている。そして印刷部３０は、スイッチバック時にフラッシングを実行する場合がある。

一方、ファン５１の回転速度を速くすることによりミストを回収容器５２内に一層吸引しやすくする効果を得られるまでには一定の時間が必要となる。このため、印刷部３０が用紙Ｐの一方の面の印刷が終了した後に次の用紙Ｐが支持台２０上に搬送されるまでの時間のように短い時間では、ファン５１の回転速度を速くしてもミストを回収容器５２内に一層吸引しやすくする効果を十分に得られない。

その点、本実施形態では、用紙Ｐの両面印刷時におけるスイッチバック時のように用紙Ｐに印刷を行わない時間が長いときにファン５１の回転速度を速くする。このため、印刷部３０と支持台２０との間に浮遊するミストを回収容器５２内に一層吸引しやすくなる効果が得られ、支持台２０の複数のリブ２３にミストが付着することを抑制することができる。

（１０）印字率が高いときに印刷部３０が用紙Ｐに吐出するインクの総量は、印字率が低いときに印刷部３０が用紙Ｐに吐出するインクの総量よりも多いため、印刷終了後に印刷部３０と支持台２０との間に浮遊するミスト量が多くなる。

その点、本実施形態では、印字率が高い場合、印刷終了後のファン５１の回転速度を速くしているため、印刷部３０と支持台２０との間に浮遊するミストが回収容器５２内に吸引されやすくなる。したがって、支持台２０の複数のリブ２３にミストが付着することを抑制することができる。

（変形例）
上記各実施形態は、以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・第２実施形態において、図１０〜図１２に示すファン５１の回転速度の設定処理のうちの少なくとも１つを省略してもよい。例えば図１０〜図１２に示すファン５１の回転速度の設定処理の全てを省略した場合、ファン５１の回転速度が一定（例えば基準回転速度）となるように制御してもよい。

・第２実施形態において、印字率が閾値以上の場合に、ファン５１の回転速度を基準回転速度よりも速くすることに代えて、駆動期間を長くしてもよい。又はファン５１の回転速度を基準回転速度よりも速くしたうえで駆動期間を長くしてもよい。

・各実施形態において、垂下リブ５７及び立設リブ５８の鉛直方向Ｚの長さは任意に設定可能である。例えば、図１３に示すように、垂下リブ５７の鉛直方向Ｚの長さを各実施形態の垂下リブ５７（図７参照）の鉛直方向Ｚの長さよりも長くしてもよい。この場合、垂下リブ５７の下端部と回収容器５２の底壁５３ａとの鉛直方向Ｚの間の隙間ＧＺ１が各実施形態の垂下リブ５７の下端部と回収容器５２の底壁５３ａとの鉛直方向Ｚの間の隙間ＧＺ１（図７参照）よりも狭くなる。また、図１３に示すように、立設リブ５８の鉛直方向Ｚの長さを各実施形態の立設リブ５８（図７参照）の鉛直方向Ｚの長さよりも短くしてもよい。この場合、立設リブ５８の上端部と支持部材５６との鉛直方向Ｚの間の隙間ＧＺ２が各実施形態の立設リブ５８の上端部と支持部材５６との鉛直方向Ｚの間の隙間ＧＺ２（図７参照）よりも広くなる。図１３に示す回収装置５０では、隙間ＧＺ１と隙間ＧＺ２とが互いに等しい。

また例えば、図１４に示すように、垂下リブ５７の鉛直方向Ｚの長さを図１３の垂下リブ５７の鉛直方向Ｚの長さよりも短くすることにより、垂下リブ５７の下端部と回収容器５２の底壁５３ａとの鉛直方向Ｚの間の隙間ＧＺ１と、立設リブ５８の上端部と支持部材５６との鉛直方向Ｚの間の隙間ＧＺ２とを互いに異ならせてもよい。図１４に示す回収装置５０では、隙間ＧＺ１が隙間ＧＺ２よりも大きい。なお図１４の垂下リブ５７の鉛直方向Ｚの長さは、各実施形態の垂下リブ５７の鉛直方向Ｚの長さよりも短いが、各実施形態の垂下リブ５７の鉛直方向Ｚの長さと等しくしてもよい。

また例えば、図示はしていないが、図１３の回収装置５０において、立設リブ５８の鉛直方向Ｚの長さを短くすることにより、垂下リブ５７の下端部と回収容器５２の底壁５３ａとの鉛直方向Ｚの間の隙間ＧＺ１と、立設リブ５８の上端部と支持部材５６との鉛直方向Ｚの間の隙間ＧＺ２とを互いに異ならせてもよい。これらの構成によれば、ミストの流通経路の一部の通路断面積を変更することにより、ミストの流速を調節することができる。

・各実施形態において、図１５に示すように、回収容器５２内におけるミストの流通経路ＲＭを構成する部分の一例である容器本体５３の底壁５３ａに、吸収材７０を設けてもよい。吸収材７０の一例は、スポンジである。吸収材７０の内側の密度は、吸収材の表面側の密度よりも高いことが好ましい。この構成によれば、吸収材７０により回収容器５２内のミストをフィルター５９よりも流通経路ＲＭの上流側で回収しやすくなる。加えて、吸収材７０の表面に付着したミストが吸収材７０の密度変化により吸収材７０の内部に浸透しやすくなる。このため、吸収材７０の表面にインク溜りが形成されることを抑制することができる。なお、吸収材７０は、底壁５３ａの一部のみに設けられてもよいし、流通経路ＲＭを形成する支持部材５６、垂下リブ５７、及び立設リブ５８の少なくとも１つに設けられてもよい。また吸収材７０は、図１３及び図１４に示す回収装置５０にも同様に適用することができる。また底壁５３ａに設けられた吸収材７０は、縦壁（垂下リブ８２）の先端部（下端部）と対向する部品の一例である。

・各実施形態及び図１３〜図１５の回収装置５０において、垂下リブ５７の下端部と回収容器５２の底壁５３ａとの鉛直方向Ｚの間の隙間ＧＺ１を、流通経路ＲＭにおいてファン５１に近い下流側に向かうにつれて徐々に狭くしてもよい。

・各実施形態及び図１３〜図１５の回収装置５０において、立設リブ５８の上端部と支持部材５６との鉛直方向Ｚの間の隙間ＧＺ２を、流通経路ＲＭにおいてファン５１に近い下流側に向かうにつれて徐々に狭くしてもよい。

・各実施形態において、支持部材５６を省略してもよい。その一例として、図１６に示す回収装置５０の構成について説明する。回収装置５０は、カバー５４に代えて、カバー８０を備える。搬送方向Ｙにおいてカバー８０の下流側には、ミストを吸引する吸入口８１ａが形成された取付部８１が設けられる。取付部８１には、吸入口８１ａと内部空間２１とが連通するように支持台２０が取り付けられる。カバー８０において取付部８１よりも搬送方向Ｙの上流側には、複数の垂下リブ８２が搬送方向Ｙに間隔を置いて設けられる。複数の垂下リブ８２と立設リブ５８とは、互い違いに設けられる。

また図１６に示すとおり、ミストの流通経路ＲＭを形成するように隣り合う垂下リブ８２と立設リブ５８との間の隙間ＧＹ１〜ＧＹ３は、流通経路ＲＭにおいてファン５１（図６参照）に近い下流側に向かうにつれて徐々に狭くなる。加えて、流通経路ＲＭの上流側から下流側に向かうにつれて垂下リブ８２の鉛直方向Ｚの長さが長くなる。このため、流通経路ＲＭを形成する垂下リブ８２の下端部とその下端部と対向する回収容器５２の底壁５３ａとの間の隙間ＧＺ１は、流通経路ＲＭにおいてファン５１に近い下流側に向かうにつれて徐々に狭くなる。また、流通経路ＲＭの上流側から下流側に向かうにつれて立設リブ５８の鉛直方向Ｚの長さが長くなる。このため、流通経路ＲＭを形成する立設リブ５８の上端部とその上端部と対向するカバー８０との間の隙間ＧＺ２は、流通経路ＲＭにおいてファン５１に近い下流側に向かうにつれて徐々に狭くなる。なお、隙間ＧＹ１〜ＧＹ３は同じ大きさであり、隙間ＧＺ１，ＧＺ２が流通経路ＲＭにおいてファン５１に近い下流側に向かうにつれて徐々に狭くなるような構成であってもよい。

・各実施形態において、流通経路ＲＭは、上流領域ＲＭ１、中流領域ＲＭ２、及び下流領域ＲＭ３のうちの２つの組み合わせから構成されてもよい。また流通経路ＲＭは、通路断面積の異なる４つ以上の領域から構成されてもよい。要するに、垂下リブ５７や立設リブ５８のような縦壁が互い違いに設けられることにより形成される流通経路ＲＭが徐々に狭くなるように構成されていれば、流通経路ＲＭにおいて区画される領域の数は限定されない。

・各実施形態において、吐出ヘッド３１の複数のノズル列３１ｂの配置及び形状は任意に設定可能である。複数のノズル列３１ｂの配置及び形状の変更にともない、支持台２０の複数の打ち捨て部２４の配置及び形状をノズル列３１ｂと同様に変更する。要するに、吐出ヘッド３１のフラッシング時に吐出ヘッド３１から吐出されたインクが複数の打ち捨て部２４を介して回収容器５２内に回収される構成であれば、打ち捨て部２４の個数、配置、及び形状は上記各実施形態の打ち捨て部２４の個数、配置、及び形状に限定されない。

・各実施形態において、支持台２０の複数のリブ２３は、搬送方向Ｙと交差する方向に延びてもよい。例えば、リブ２３が延びる方向は、打ち捨て部２４が延びる方向と平行であってもよい。この場合、幅方向Ｘにおいてリブ２３と打ち捨て部２４とが交互に配置されてもよい。

・各実施形態において、印刷装置１０は、吐出ヘッド３１をキャップ３２に移動させるヘッド移動モーター３４に代えて、キャップ３２を吐出ヘッド３１に移動させるためのキャップ移動モーターを備えてもよい。この場合、吐出ヘッド３１は、支持台２０と対向する位置に固定配置される。

・各実施形態において、印刷装置１０は、印刷機能だけを備えた構成に限定されず、複合機であってもよい。
・媒体は、用紙Ｐに限定されず、連続紙、樹脂製のフィルム、金属箔、金属フィルム、樹脂と金属の複合体フィルム（ラミネートフィルム）、織物、不織布、セラミックシート等であってもよい。

・各実施形態では、印刷装置１０を、インクジェットプリンターに具体化したが、この限りではなく、インク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体を含む）を吐出する液体吐出装置でもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液状体を吐出する液体吐出装置でもよい。さらにバイオチップ製造に用いられる生体有機物を吐出する液体吐出装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を吐出する液体吐出装置であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を吐出する液体吐出装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に吐出する液体吐出装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を吐出する液体吐出装置であってもよい。また、液体を吐出して３次元造形物を製造する液体吐出装置であってもよい。

１０…印刷装置、２０…支持台、２４…孔の一例である打ち捨て部、３０…印刷部、３１ａ…ノズル、３２…キャップ、５０…回収装置、５１…ファン、５２…回収容器、５３ａ…縦壁の先端部と対向する部品の一例である底壁、５５ａ…吸入口、５６…支持部材、５７…縦壁の一例である垂下リブ、５８…縦壁の一例である立設リブ、５９…フィルター、７０…吸収材、８１ａ…吸入口、８２…縦壁の一例である垂下リブ、Ｐ…媒体の一例である用紙、ＧＹ１〜ＧＹ３…隙間、ＧＺ１，ＧＺ２…隙間、ＲＭ…流通経路。

Claims (10)

1. 搬送される媒体に液体を吐出することにより印刷を行う印刷部と、
   前記印刷部から吐出された前記液体から生じたミストを回収する回収部と、
   前記回収部内に前記ミストを移動させる気流発生源と、を備え、
   前記回収部は、内部に前記ミストを回収させる流通経路、を有し、
   前記流通経路は、壁と前記壁に設けられたリブと、を有し、
   前記壁は、第１の壁と前記第１の壁に対向して配置された第２の壁と、を含み、
   前記リブは、前記第１の壁から前記第２の壁に向けて設けられ、前記第２の壁との間に間隔を有する複数の第１のリブと、前記第２の壁から前記第１の壁に向けて設けられ、前記第１の壁との間に間隔を有する複数の第２のリブと、を含み、
   複数の前記第１のリブと複数の前記第２のリブとは互い違いに設けられ、
   前記第１のリブの先端と前記第２の壁との間隔、または前記第２のリブの先端と前記第１の壁との間隔は、前記ミストが移動する方向に向かうにつれて徐々に狭くなる、
   ことを特徴とする印刷装置。
2. 隣り合う前記第１リブ同士の間隔、または隣り合う前記第２リブ同士の間隔は、前記ミストが移動する方向に向かうにつれて徐々に狭くなる、
   請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記第１の壁は、前記リブが設けられた第１の面と、前記第１の面とは反対側の第２の面とを有する板状部材からなり、
   前記第１の壁は、前記第２の面が前記回収部における前記ミストの吸入口と隙間を空けて対向し、かつ、前記流通経路の上流側に向けて傾斜させて設けられた
   請求項１または請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記回収部は、前記媒体を支持する支持台の下方に連結され、
   前記支持台には、前記回収部における前記ミストの吸入口と連通する孔が形成され、
   前記印刷部は、フラッシング時に前記媒体の一部が前記孔に位置しない状態で前記支持台に向けて前記液体を吐出し、
   前記ミストを移動させるときの前記気流発生源の駆動力を可変に制御可能である
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の印刷装置。
5. 前記媒体に対する液体の占有率が閾値以上の場合における印刷終了後に前記ミストを回収するための前記気流発生源の駆動力は、前記占有率が前記閾値未満の場合における印刷終了後に前記ミストを回収するための前記気流発生源の駆動力よりも大きくなるように前記気流発生源を制御する
   請求項４に記載の印刷装置。
6. 前記気流発生源は、前記印刷部のフラッシング時及び印刷時に駆動し、
   前記印刷部が前記媒体の一方の面に対する印刷を終了した後から前記媒体の他方の面に対する印刷を開始するまでの期間において前記印刷部がフラッシングを行うとき、前記印刷部が前記媒体に印刷を行うときの前記気流発生源の駆動力よりも大きな駆動力となるように前記気流発生源を制御する
   請求項４に記載の印刷装置。
7. 前記気流発生源は、前記印刷部のフラッシング時及び印刷時に駆動し、
   前記印刷部は、前記液体を吐出可能なノズルと、前記ノズルを覆うことが可能なキャップとを備え、
   前記印刷部が前記液体を吐出せず、かつ前記キャップにより前記ノズルが覆われない期間が所定時間を経過した後に前記印刷部がフラッシングを行うとき、前記印刷部が前記媒体に印刷を行うときの前記気流発生源の駆動力よりも大きな駆動力となるように前記気流発生源を制御する
   請求項４に記載の印刷装置。
8. 前記気流発生源はファンであり、前記駆動力は、前記ファンの回転速度である
   請求項４から請求項７のいずれか一項に記載の印刷装置。
9. 前記ファンは前記流通経路の下流側に配置される
   請求項８に記載の印刷装置。
10. 前記回収部内における前記流通経路を構成する部分の少なくとも一部には、前記ミストを吸収する吸収材が設けられ、
    前記吸収材の内側の密度は、前記吸収材の表面側の密度よりも高い
    請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の印刷装置。

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