JP6779312B2

JP6779312B2 - 除電装置及び除電方法

Info

Publication number: JP6779312B2
Application number: JP2018556559A
Authority: JP
Inventors: 享平山河; 智也平田; 亨太入木; 貴郁岡; 兼司吉川
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2016-12-13
Filing date: 2017-11-30
Publication date: 2020-11-04
Anticipated expiration: 2037-11-30
Also published as: CN110036695B; US11139638B2; WO2018110296A1; DE112017006247T5; DE112017006247B4; JPWO2018110296A1; US20190356115A1; CN110036695A

Description

本発明は、除電装置及び除電方法に関する。

特許第４２５１７６２号公報（特許文献１）は、自己放電方式の除電装置を開示している。

特許第４２５１７６２号公報

しかしながら、除電される対象物である絶縁フィルムの表面電位の絶対値が低いとき、絶縁フィルムと除電装置との間に自己放電が発生しないため、自己放電方式の除電装置を用いて絶縁フィルムを除電することができない。本発明は、上記の課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、絶縁フィルムを確実に除電することができる、自己放電方式の除電装置及び除電方法を提供することである。

本発明の除電装置は、１つ以上の帯電器部分を含む帯電器と、接地される針状導体とを備えている。帯電器は、絶縁フィルムに接触して、絶縁フィルムの表面電位の絶対値が３ｋＶ以上になるように絶縁フィルムを帯電させるように構成されている。針状導体は、帯電器によって帯電させられた絶縁フィルムと針状導体との間にコロナ放電が発生し得るように配置されている。

本発明の除電方法は、絶縁フィルムの表面に帯電器を接触させて、絶縁フィルムの表面電位の絶対値が３ｋＶ以上になるように絶縁フィルムを帯電させることと、接地される針状導体と帯電させられた絶縁フィルムとの間にコロナ放電を発生させることとを備える。

本発明の除電装置では、帯電器は、絶縁フィルムに接触して、絶縁フィルムの表面電位の絶対値が３ｋＶ以上になるように絶縁フィルムを帯電させる。そのため、接地される針状導体と絶縁フィルムとの間に確実にコロナ放電を発生させることができる。本発明の除電装置によれば、絶縁フィルムを確実に除電することができる。

本発明の除電方法では、絶縁フィルムの表面に帯電器を接触させて、絶縁フィルムの表面電位の絶対値が３ｋＶ以上になるように絶縁フィルムを帯電させる。そのため、接地される針状導体と絶縁フィルムとの間に確実にコロナ放電を発生させることができる。本発明の除電方法によれば、絶縁フィルムを確実に除電することができる。

本発明の実施の形態１に係る除電装置の概略図である。本発明の実施の形態１に係る除電装置の部分拡大概略図である。本発明の実施の形態１に係る除電装置の部分拡大概略図である。本発明の実施の形態１の変形例に係る除電装置の概略図である。本発明の実施の形態１に係る除電方法のフローチャートを示す図である。本発明の実施の形態２に係る除電装置の概略図である。本発明の実施の形態３に係る除電装置の概略図である。本発明の実施の形態３に係る除電装置の制御部の構成例を示すブロック図である。本発明の実施の形態４に係る除電装置の概略図である。本発明の実施の形態５に係る除電装置の概略図である。

以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、同一の構成には同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。

実施の形態１．
図１から図３を参照して、実施の形態１に係る除電装置１を説明する。本実施の形態の除電装置１は、帯電器２０と、接地される針状導体３０とを備える。本実施の形態の除電装置１は、絶縁フィルム１１が巻回されるボビン１０をさらに備えてもよい。

絶縁フィルム１１は、第１の表面１２と、第１の表面１２とは反対側の第２の表面１３とを有している。絶縁フィルム１１は、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリイミドフィルム、ナイロンフィルムのようなプラスチックフィルムであってもよいし、紙であってもよい。絶縁フィルム１１は、ボビン１０に巻回されており、フィルムロールとして保管されてもよい。ボビン１０は、特に限定されないが、紙若しくは樹脂のような絶縁性材料または金属のような導電性材料で構成されてもよい。

帯電器２０に搬送される前の絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値は、３ｋＶ未満である。帯電器２０に搬送される前の絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値は、例えば、２ｋＶ以上３ｋＶ未満であってもよい。本明細書において、絶縁フィルム１１の表面電位は、第１の表面１２上の第１の電荷と第２の表面１３上の第２の電荷とによって生ずる電位として定義される。絶縁フィルム１１がボビン１０から巻き出されるとき、絶縁フィルム１１は、隣接する絶縁フィルム１１から剥離する、または、隣接する絶縁フィルム１１に擦れる、または、隣接する絶縁フィルム１１に擦れながら隣接する絶縁フィルム１１から剥離される。そのため、例えば、第１の表面１２上に第１の極性（例えば、負の極性）を有する第１の電荷が形成され、第２の表面１３上に第１の極性とは反対の第２の極性（例えば、正の極性）を有する第２の電荷が形成される。第２の電荷の量は、第１の電荷の量に実質的に等しい。そのため、帯電器２０に搬送される前の絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値は小さい。

ボビン１０に対して絶縁フィルム１１の搬送方向の下流側に、帯電器２０は配置されている。絶縁フィルム１１は、帯電器２０に搬送される。帯電器２０は、１つ以上の帯電器部分（２１，２２）を含む。帯電器２０は、複数の帯電器部分（２１，２２）を含んでもよい。１つ以上の帯電器部分（２１，２２）は、絶縁フィルム１１を帯電させる。複数の帯電器部分（２１，２２，２３）の少なくとも１つ（例えば、第１の帯電器部分２１）は、一方の表面（例えば、第１の表面１２）に面してもよい。複数の帯電器部分（２１，２２，２３）の残り（例えば、第２の帯電器部分２２、第３の帯電器部分２３）は、他方の表面（例えば、第２の表面１３）に面してもよい。

本実施の形態の除電装置１では、帯電器２０は、２つの帯電器部分（第１の帯電器部分２１、第２の帯電器部分２２）を含んでいる。第１の帯電器部分２１は、絶縁フィルム１１の第１の表面１２に面するように配置されている。第２の帯電器部分２２は、絶縁フィルム１１の第２の表面１３に面するように配置されている。図４に示される本実施の形態の変形例の除電装置１ｂでは、帯電器２０は、３つの帯電器部分（第１の帯電器部分２１、第２の帯電器部分２２、第３の帯電器部分２３）を含んでもよい。第１の帯電器部分２１は、絶縁フィルム１１の第１の表面１２に面するように配置されている。第２の帯電器部分２２及び第３の帯電器部分２３は、絶縁フィルム１１の第２の表面１３に面するように配置されている。

１つ以上の帯電器部分（２１，２２，２３）は、各々、絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａを含む。絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａは、絶縁フィルム１１の表面（第１の表面１２及び第２の表面１３の少なくとも１つ）に接触し得るように構成されている。絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａは、互いに同じ材料で構成されてもよい。複数の帯電器部分（２１，２２，２３）の少なくとも１つ（例えば、第１の帯電器部分２１）に含まれる絶縁性部材（例えば、絶縁性部材２１ａ）は、複数の帯電器部分（２１，２２，２３）の残り（例えば、第２の帯電器部分２２、第３の帯電器部分２３）に含まれる絶縁性部材（例えば、絶縁性部材２２ａ、絶縁性部材２３ａ）と異なる材料から構成されてもよい。

絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａは、絶縁フィルム１１と異なる帯電列のレベルを有する材料で構成されている。例えば、絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａは、絶縁フィルム１１よりも、帯電列において上位の材料で構成されてもよい。絶縁フィルム１１は帯電列において相対的に下位の材料で構成され、かつ、絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａは帯電列において相対的に上位の材料で構成されてもよい。一例では、絶縁フィルム１１はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で構成され、かつ、絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａはガラスまたはシリコーンゴムで構成されてもよい。帯電列において相対的に下位の材料は、相対的に負に帯電しやすい材料を意味し、帯電列において相対的に上位の材料は、相対的に正に帯電しやすい材料を意味する。絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａが、絶縁フィルム１１よりも、帯電列において上位の材料で構成される場合には、図２及び図３に示されるように、１つ以上の帯電器部分（２１，２２，２３）によって、絶縁フィルム１１の両表面（第１の表面１２及び第２の表面１３）は、負に帯電する。

例えば、絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａは、絶縁フィルム１１よりも、帯電列において下位の材料で構成されてもよい。絶縁フィルム１１は帯電列において相対的に上位の材料で構成され、かつ、絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａは帯電列において相対的に下位の材料で構成されてもよい。一例では、絶縁フィルム１１はナイロンで構成され、かつ、絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａは天然ゴムまたは塩化ビニルで構成されてもよい。別の例では、絶縁フィルム１１は紙で構成され、かつ、絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａはテフロン（登録商標）で構成されてもよい。絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａが、絶縁フィルム１１よりも、帯電列において下位の材料で構成される場合には、１つ以上の帯電器部分（２１，２２，２３）によって、絶縁フィルム１１の両表面（第１の表面１２及び第２の表面１３）は、正に帯電する。

１つ以上の帯電器部分（２１，２２，２３）は、各々、絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａに覆われるローラ２１ｂ，２２ｂ，２３ｂを含む。ローラ２１ｂ，２２ｂ，２３ｂは互いに同じ直径を有してもよい。ローラ２１ｂ，２２ｂ，２３ｂの少なくとも２つは、互いに異なる直径を有してもよい。絶縁フィルム１１が搬送されるとき、絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａに覆われるローラ２１ｂ，２２ｂ，２３ｂは回転するとともに、絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａは絶縁フィルム１１の表面（第１の表面１２及び第２の表面１３の少なくとも１つ）に接触する。絶縁フィルム１１が搬送されるとき、絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａに覆われるローラ２１ｂ，２２ｂ，２３ｂは回転するとともに、絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａは絶縁フィルム１１の両表面（第１の表面１２及び第２の表面１３）に接触してもよい。特定的には、絶縁フィルム１１が搬送されるとき、絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａに覆われるローラ２１ｂ，２２ｂ，２３ｂは回転するとともに、絶縁性部材２１ａは絶縁フィルム１１の第１の表面１２に接触し、絶縁性部材２２ａ，２３ａは絶縁フィルム１１の第２の表面１３に接触してもよい。

ローラ２１ｂ，２２ｂ，２３ｂは、導電性を有してもよい。ローラ２１ｂ，２２ｂ，２３ｂは、例えば、ステンレスまたはアルミニウムのような金属材料で構成されてもよい。ローラ２１ｂ，２２ｂ，２３ｂは、接地されてもよい。絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａが絶縁フィルム１１に接触した後、絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａは絶縁フィルム１１から剥離する、または、絶縁フィルム１１に擦れる、または、絶縁フィルム１１に擦れながら絶縁フィルム１１から剥離される。そのため、絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａは、１つ以上の帯電器部分（２１，２２，２３）の各々を通過した後の絶縁フィルム１１とは反対の極性に帯電する。接地されたローラ２１ｂ，２２ｂ，２３ｂは、絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａに蓄積される電荷の少なくとも一部を取り除くことができる。

帯電器２０は、絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値が３ｋＶ以上になるように絶縁フィルム１１を帯電させるように構成されている。例えば、絶縁フィルム１１の材料、絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａの材料、絶縁フィルム１１と絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａとの間の接触圧、絶縁フィルム１１と絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａとの間の接触長さ及び帯電器２０に含まれる１つ以上の帯電器部分（２１，２２，２３）の数などを適切に設定することにより、帯電器２０は、絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値が３ｋＶ以上になるように絶縁フィルム１１を帯電させることができる。

帯電器２０は、絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値が３０ｋＶ以下になるように絶縁フィルム１１を帯電させるように構成されてもよい。帯電器２０は、絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値が２０ｋＶ以下になるように絶縁フィルム１１を帯電させるように構成されてもよい。例えば、絶縁フィルム１１の材料、絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａの材料、絶縁フィルム１１と絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａとの間の接触圧、絶縁フィルム１１と絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａとの間の接触長さ及び帯電器２０に含まれる１つ以上の帯電器部分（２１，２２，２３）の数などを適切に設定することにより、帯電器２０は、絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値が３０ｋＶ以下または２０ｋＶ以下になるように絶縁フィルム１１を帯電させることができる。

一実施例では、絶縁フィルム１１はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で構成され、かつ、絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａはガラスで構成される。この実施例において、帯電器２０によって帯電させられた絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値は、１８ｋＶから２０ｋＶの間である。

帯電器２０に対して絶縁フィルム１１の搬送方向の下流側に、針状導体３０は配置されている。針状導体３０は、絶縁フィルム１１に面する尖端部３１を有する導体である。針状導体３０は、１つの尖端部３１を含んでもよいし、複数の尖端部３１を含んでもよい。針状導体３０は、特に限定されないが、導電性紐または導電性ブラシであってもよい。針状導体３０は、特に限定されないが、ステンレス、銅、黄銅、アルミニウムまたはチタンのような導電性材料を含んでもよい。

針状導体３０は、接地されている。針状導体３０は、帯電器２０によって帯電させられた絶縁フィルム１１と針状導体３０との間にコロナ放電が発生し得るように配置されている。針状導体３０と絶縁フィルム１１との間の間隔ｇは、例えば、５ｃｍ以下であってもよく、２ｃｍ以下であってもよい。帯電器２０によって帯電させられた絶縁フィルム１１と針状導体３０との間の電位差によって、コロナ放電が発生する。接地される針状導体３０は、自己放電方式の除電器を構成する。

このコロナ放電は、針状導体３０の近傍の空気をイオン化して、針状導体３０の近傍の絶縁フィルム１１の第１の表面１２及び第２の表面１３の近くにイオンを発生させる。このイオンのうち、帯電器２０を通過した後の絶縁フィルム１１の両表面（第１の表面１２及び第２の表面１３）の帯電極性と反対の極性を有するイオンが、絶縁フィルム１１の両表面（第１の表面１２及び第２の表面１３）に引き寄せられる。こうして、絶縁フィルム１１の両表面（第１の表面１２及び第２の表面１３）上の電荷は、このイオンによって中和されて、絶縁フィルム１１は、除電される。

図５を参照して、実施の形態１及びその変形例に係る除電方法を説明する。本実施の形態の除電方法は、絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値が３ｋＶ以上になるように絶縁フィルム１１を帯電させること（Ｓ１）を備える。絶縁フィルム１１を帯電させること（Ｓ１）は、絶縁フィルム１１の表面（第１の表面１２及び第２の表面１３の少なくとも１つ）に絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａを接触させることを含んでもよい。本実施の形態の除電方法は、接地される針状導体３０と帯電させられた絶縁フィルム１１との間にコロナ放電を発生させること（Ｓ２）をさらに備える。

本実施の形態及びその変形例の除電装置１，１ｂ及び除電方法の効果を説明する。
本実施の形態及びその変形例の除電装置１，１ｂは、１つ以上の帯電器部分（２１，２２，２３）を含む帯電器２０と、接地される針状導体３０とを備える。帯電器２０は、絶縁フィルム１１に接触して、絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値が３ｋＶ以上になるように絶縁フィルム１１を帯電させるように構成されている。針状導体３０は、帯電器２０によって帯電させられた絶縁フィルム１１と針状導体３０との間にコロナ放電が発生し得るように配置されている。

帯電器２０は、絶縁フィルム１１に接触して、絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値が３ｋＶ以上になるように絶縁フィルム１１を帯電させる。そのため、接地される針状導体３０と絶縁フィルム１１との間に確実にコロナ放電を発生させることができる。本実施の形態及びその変形例の除電装置１，１ｂによれば、絶縁フィルム１１を確実に除電することができる。

一般に、防爆仕様が求められる環境で電源が必要な場合は、防爆仕様の電源装置のような大型の設備を導入する必要がある。しかし、本実施の形態の除電装置１，１ｂでは、電源を使用せずに絶縁フィルム１１を除電することができる。そのため、このような環境においても、本実施の形態の除電装置１，１ｂは低コストでかつ容易に導入され得る。また、本実施の形態及びその変形例の除電装置１，１ｂでは、絶縁フィルム１１を送り出すための電源も存在しない。そのため、電源に起因する絶縁フィルム１１の送り出し速度の制限がなく、絶縁フィルム１１の送り出し速度は自由に設定され得る。

本実施の形態及びその変形例の除電装置１，１ｂによれば、絶縁フィルム１１を確実に除電することができるため、絶縁フィルム１１の周辺（例えば、絶縁フィルム１１の周囲の空気）に存在する異物が静電気によって絶縁フィルム１１に付着することを防止できる。絶縁フィルム１１に異物が付着することを防止する観点からは、絶縁フィルム１１を完全に除電する必要がなく、異物が静電気によって絶縁フィルム１１に付着しない程度に、絶縁フィルム１１が除電されていれば十分である。

また、本実施の形態及びその変形例の除電装置１，１ｂでは、接地される針状導体３０が、針状導体３０と絶縁フィルム１１との間にコロナ放電が発生し得るように配置されている。接地される針状導体３０は、自己放電方式の除電器を構成している。本実施の形態及びその変形例の除電装置１，１ｂでは、針状導体３０に高電圧を印加することなく、針状導体３０と絶縁フィルム１１との間にコロナ放電を発生させ得る。そのため、本実施の形態及びその変形例の除電装置１，１ｂは、追加の設備投資なしに、火花の発生を防止することが要求される作業環境（例えば、導線に絶縁フィルム１１を被覆することを含むコイルの製造工程）において使用され得る。

本実施の形態及びその変形例の除電装置１，１ｂでは、１つ以上の帯電器部分（２１，２２，２３）は、各々、絶縁フィルム１１と異なる帯電列のレベルを有する絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａに覆われるローラ２１ｂ，２２ｂ，２３ｂを含む。絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａは、絶縁フィルム１１の表面（第１の表面１２及び第２の表面１３の少なくとも１つ）に接触し得るように構成されてもよい。本実施の形態及びその変形例の除電装置１，１ｂによれば、絶縁フィルム１１の表面（第１の表面１２及び第２の表面１３の少なくとも１つ）に絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａを接触させるという簡単な構成で、接地される針状導体３０と絶縁フィルム１１との間でコロナ放電が確実に発生させることができる程度に絶縁フィルム１１を帯電させることができる。

本実施の形態及びその変形例の除電装置１，１ｂでは、１つ以上の帯電器部分（２１，２２，２３）は、複数の帯電器部分（２１，２２，２３）であってもよい。複数の帯電器部分（２１，２２，２３）を用いて絶縁フィルム１１の表面（第１の表面１２及び第２の表面１３の少なくとも１つ）を帯電させることによって、絶縁フィルム１１の帯電量は増加され得る。帯電器２０は、絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値が確実に３ｋＶ以上になるように絶縁フィルム１１を帯電させることができる。

本実施の形態及びその変形例の除電装置１，１ｂでは、絶縁フィルム１１の表面は、絶縁フィルム１１の一方の表面（例えば、第１の表面１２）と、一方の表面（例えば、第１の表面１２）とは反対側の他方の表面（例えば、第２の表面１３）とを含む。複数の帯電器部分（２１，２２，２３）の少なくとも１つ（例えば、第１の帯電器部分２１）は、一方の表面（例えば、第１の表面１２）に面し、複数の帯電器部分（２１，２２，２３）の残り（例えば、第２の帯電器部分２２、第３の帯電器部分２３）は、他方の表面（例えば、第２の表面１３）に面してもよい。本実施の形態及びその変形例の除電装置１，１ｂによれば、絶縁フィルム１１の両表面（第１の表面１２及び第２の表面１３）を確実に除電することができる。

本実施の形態及びその変形例の除電装置１，１ｂでは、複数の帯電器部分（２１，２２，２３）の少なくとも１つ（例えば、第１の帯電器部分２１）に含まれる絶縁性部材（例えば、絶縁性部材２１ａ）は、複数の帯電器部分（２１，２２，２３）の残り（例えば、第２の帯電器部分２２、第３の帯電器部分２３）に含まれる絶縁性部材（例えば、絶縁性部材２２ａ、絶縁性部材２３ａ）と異なる材料からなってもよい。そのため、絶縁フィルム１１の両表面（第１の表面１２及び第２の表面１３）が互いに異なる材料で構成されていても、絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値が確実に３ｋＶ以上になるように、絶縁フィルム１１は帯電され得る。

例えば、複数の帯電器部分（２１，２２，２３）の少なくとも１つ（例えば、第１の帯電器部分２１）に含まれる絶縁性部材（例えば、絶縁性部材２１ａ）を絶縁フィルム１１の第１の表面１２に接触させることによって、絶縁フィルム１１の第１の表面１２を帯電させる。複数の帯電器部分（２１，２２，２３）の残り（例えば、第２の帯電器部分２２、第３の帯電器部分２３）に含まれる絶縁性部材（例えば、絶縁性部材２２ａ、絶縁性部材２３ａ）を絶縁フィルム１１の第２の表面１３に接触させることによって、絶縁フィルム１１の第２の表面１３を帯電させる。そのため、絶縁フィルム１１の両表面（第１の表面１２及び第２の表面１３）が互いに異なる材料で構成されていても、絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値が確実に３ｋＶ以上になるように、絶縁フィルム１１は帯電され得る。本実施の形態及びその変形例の除電装置１，１ｂによれば、絶縁フィルム１１の両表面（第１の表面１２及び第２の表面１３）は確実に除電され得る。

本実施の形態及びその変形例の除電装置１，１ｂでは、１つ以上の帯電器部分（２１，２２，２３）は、各々、絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａに覆われるローラ２１ｂ，２２ｂ，２３ｂを含んでもよい。本実施の形態及びその変形例の除電装置１，１ｂによれば、絶縁フィルム１１を搬送しながら絶縁フィルム１１を帯電させることができるため、絶縁フィルム１１は効率的に除電され得る。

本実施の形態及びその変形例の除電装置１，１ｂでは、帯電器２０は、絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値が３０ｋＶ以下になるように絶縁フィルム１１を帯電させるように構成されてもよい。そのため、帯電器２０によって絶縁フィルム１１を過度に帯電することが防止され得る。本実施の形態及びその変形例の除電装置１，１ｂによれば、帯電器２０によって帯電させられた絶縁フィルム１１は、接地される針状導体３０によって短時間で除電され得る。

本実施の形態及びその変形例の除電方法は、絶縁フィルム１１の表面（第１の表面１２及び第２の表面１３の少なくとも１つ）に帯電器２０を接触させて、絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値が３ｋＶ以上になるように絶縁フィルム１１を帯電させること（Ｓ１）と、接地される針状導体３０と帯電させられた絶縁フィルム１１との間にコロナ放電を発生させること（Ｓ２）とを備える。

本実施の形態及びその変形例の除電方法では、絶縁フィルム１１の表面（第１の表面１２及び第２の表面１３の少なくとも１つ）に帯電器２０を接触させて、絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値が３ｋＶ以上になるように絶縁フィルム１１を帯電させる。そのため、接地される針状導体３０と絶縁フィルム１１との間に確実にコロナ放電を発生させることができる。本実施の形態及びその変形例の除電方法によれば、絶縁フィルム１１を確実に除電することができる。

また、本実施の形態及びその変形例の除電方法では、接地される針状導体３０と帯電させられた絶縁フィルム１１との間にコロナ放電を発生させる。接地される針状導体３０は、自己放電方式の除電器を構成している。本実施の形態及びその変形例の除電方法では、針状導体３０と絶縁フィルム１１との間にコロナ放電を発生させるために、針状導体３０に高電圧を印加する必要がない。そのため、本実施の形態及びその変形例の除電方法は、火花の発生を防止することが要求される作業環境（例えば、導線に絶縁フィルム１１を被覆することを含むコイルの製造工程）において使用され得る。

本実施の形態及びその変形例の除電方法では、絶縁フィルム１１を帯電させることは、絶縁フィルム１１の表面（第１の表面１２及び第２の表面１３の少なくとも１つ）に絶縁フィルム１１と異なる帯電列のレベルを有する絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａを接触させることを含んでもよい。本実施の形態及びその変形例の除電方法によれば、絶縁フィルム１１の表面（第１の表面１２及び第２の表面１３の少なくとも１つ）に絶縁性部材２１ａ，２２ａ，２３ａを接触させるという簡単な方法で、接地される針状導体３０と絶縁フィルム１１との間でコロナ放電が確実に発生させることができる程度に絶縁フィルム１１を帯電させることができる。

実施の形態２．
図６を参照して、実施の形態２に係る除電装置２を説明する。本実施の形態の除電装置２は、実施の形態１の除電装置１と同様の構成を備えるが、主に以下の点で異なる。

本実施の形態の除電装置２では、１つ以上の帯電器部分（２１，２２）は、複数の帯電器部分（２１，２２）である。複数の帯電器部分（２１，２２）の少なくとも１つは、絶縁フィルム１１を帯電させる第１の状態（図６において実線で示される状態）と絶縁フィルム１１に電荷を付与しない第２の状態（図６において二点鎖線で示される状態）との間で切り換え可能に構成されている。特定的には、第１の状態では、絶縁性部材２１ａ，２２ａは絶縁フィルム１１に接触しており、第２の状態では、絶縁性部材２１ａ，２２ａは絶縁フィルム１１から離れている。第２の状態では、絶縁性部材２１ａ，２２ａと絶縁フィルム１１との間の接触圧及び接触長さはいずれもゼロである。

具体的には、複数の帯電器部分（２１，２２）の少なくとも１つは駆動装置（４１，４２）に接続されている。駆動装置（４１，４２）は、複数の帯電器部分（２１，２２）の少なくとも１つを、絶縁フィルム１１の表面（第１の表面１２及び第２の表面１３の少なくとも１つ）に交差する方向に移動させてもよい。さらに具体的には、第１の駆動装置４１は、第１の帯電器部分２１、より特定的にはローラ２１ｂに接続されている。第１の駆動装置４１は、第１の帯電器部分２１、より特定的にはローラ２１ｂを絶縁フィルム１１の表面（第１の表面１２及び第２の表面１３の少なくとも１つ）に交差する方向に移動させ得るように構成されている。第２の駆動装置４２は、第２の帯電器部分２２、より特定的にはローラ２２ｂに接続されている。第２の駆動装置４２は、第２の帯電器部分２２、より特定的にはローラ２２ｂを絶縁フィルム１１の表面（第１の表面１２及び第２の表面１３の少なくとも１つ）に交差する方向に移動させ得るように構成されている。

第１の駆動装置４１は、第１の帯電器部分２１を絶縁フィルム１１の表面（第１の表面１２及び第２の表面１３の少なくとも１つ）に交差する方向に移動させ得るように構成されている。特定的には、第１の駆動装置４１は、ローラ２１ｂを絶縁フィルム１１の第１の表面１２に直交する方向に移動させ得るように構成されてもよい。ローラ２１ｂを覆う絶縁性部材２１ａは、絶縁フィルム１１の表面（第１の表面１２及び第２の表面１３の少なくとも１つ）に交差する方向に移動し得る。特定的には、ローラ２１ｂを覆う絶縁性部材２１ａは、絶縁フィルム１１の第１の表面１２に直交する方向に移動し得る。

第２の駆動装置４２は、第２の帯電器部分２２を絶縁フィルム１１の表面（第１の表面１２及び第２の表面１３の少なくとも１つ）に交差する方向に移動させ得るように構成されている。特定的には、第２の駆動装置４２は、ローラ２２ｂを絶縁フィルム１１の第２の表面１３に直交する方向に移動させ得るように構成されてもよい。ローラ２２ｂを覆う絶縁性部材２２ａは、絶縁フィルム１１の表面（第１の表面１２及び第２の表面１３の少なくとも１つ）に交差する方向に移動し得る。特定的には、ローラ２２ｂを覆う絶縁性部材２２ａは、絶縁フィルム１１の第２の表面１３に直交する方向に移動し得る。

本実施の形態の除電装置２によれば、絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値が確実に３ｋＶ以上になるように、絶縁フィルム１１は帯電され得る。例えば、一部の帯電器部分（例えば、第１の帯電器部分２１）だけを用いて絶縁フィルム１１を帯電させると、絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値が３ｋＶ以上になるように絶縁フィルム１１を帯電させることが困難である場合、駆動装置（例えば、第２の駆動装置４２）は、他の帯電器部分（例えば、第２の帯電器部分２２）を絶縁フィルム１１に接触させて、第２の帯電器部分２２は、絶縁フィルム１１を帯電させる第１の状態に切り換えられる。絶縁フィルム１１は、一部の帯電器部分（例えば、第１の帯電器部分２１）と他の帯電器部分（例えば、第２の帯電器部分２２）とによって帯電される。特定的には、絶縁フィルム１１は、一部の絶縁性部材（例えば、絶縁性部材２１ａ）と他の絶縁性部材（例えば、絶縁性部材２２ａ）とに接触している。こうして、除電装置２によれば、絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値が確実に３ｋＶ以上になるように、絶縁フィルム１１は帯電され得る。そのため、除電装置２を用いて絶縁フィルム１１は確実に除電され得る。

本実施の形態の除電装置２によれば、絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値が確実に３０ｋＶ以下になるように、絶縁フィルム１１は帯電され得る。例えば、全ての帯電器部分（例えば、第１の帯電器部分２１及び第２の帯電器部分２２）を用いて絶縁フィルム１１を帯電させると、絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値が３０ｋＶを超える場合、駆動装置（例えば、第２の駆動装置４２）は、少なくとも１つの帯電器部分（例えば、第２の帯電器部分２２）を絶縁フィルム１１から離して、第２の帯電器部分２２は、絶縁フィルム１１を電荷を付与しない第２の状態に切り換えられる。絶縁フィルム１１は、一部の帯電器部分（例えば、第１の帯電器部分２１）のみによって帯電される。特定的には、絶縁フィルム１１は、一部の絶縁性部材（例えば、絶縁性部材２１ａ）のみに接触する。こうして、除電装置２によれば、絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値が確実に３０ｋＶ以下になるように、絶縁フィルム１１は帯電され得る。帯電器２０によって絶縁フィルム１１を過度に帯電することが防止され得る。そのため、帯電器２０によって帯電させられた絶縁フィルム１１は、接地される針状導体３０によって短時間で除電され得る。

複数の帯電器部分（２１，２２）の１つ以上（例えば、第１の帯電器部分２１）に含まれる絶縁性部材（例えば、絶縁性部材２１ａ）は、複数の帯電器部分（２１，２２）の残部（例えば、第２の帯電器部分２２）に含まれる絶縁性部材（例えば、絶縁性部材２２ａ）と異なる材料からなってもよい。

本実施の形態の除電装置２によれば、絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値が確実に３ｋＶ以上３０ｋＶ以下になるように、絶縁フィルム１１は帯電され得る。例えば、一部の帯電器部分（例えば、第１の帯電器部分２１）を用いて絶縁フィルム１１を帯電させると、絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値が３ｋＶ以上３０ｋＶ以下になるように絶縁フィルム１１を帯電させることが困難である場合、一部の帯電器部分（例えば、第１の帯電器部分２１）に代えて、他の帯電器部分（例えば、第２の帯電器部分２２）を用いて絶縁フィルム１１を帯電させる。具体的には、駆動装置（例えば、第１の駆動装置４１）は、一部の帯電器部分（例えば、第１の帯電器部分２１）を絶縁フィルム１１から離して、第１の帯電器部分２１は、絶縁フィルム１１を電荷を付与しない第２の状態に切り換えられる。駆動装置（例えば、第２の駆動装置４２）は、他の帯電器部分（例えば、第２の帯電器部分２２）を絶縁フィルム１１に近づけて、第２の帯電器部分２２は、絶縁フィルム１１を帯電させる第１の状態に切り換えられる。絶縁フィルム１１は、一部の帯電器部分（例えば、第１の帯電器部分２１）に代えて、他の帯電器部分（例えば、第２の帯電器部分２２）を用いて帯電される。特定的には、絶縁フィルム１１は、一部の絶縁性部材（例えば、絶縁性部材２１ａ）に代えて、一部の絶縁性部材とは異なる材料からなる他の絶縁性部材（例えば、絶縁性部材２２ａ）に接触する。こうして、除電装置２によれば、絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値が確実に３ｋＶ以上３０ｋＶ以下になるように、絶縁フィルム１１は帯電され得る。そのため、除電装置２を用いて絶縁フィルム１１は確実にかつ短時間で除電され得る。

本実施の形態の除電装置２の効果は、実施の形態１の除電装置１の効果に加えて、以下の効果を奏する。

本実施の形態の除電装置２では、１つ以上の帯電器部分（２１，２２）は、複数の帯電器部分（２１，２２）である。複数の帯電器部分（２１，２２）の少なくとも１つは、絶縁フィルム１１を帯電させる第１の状態と絶縁フィルム１１に電荷を付与しない第２の状態との間で切り換え可能に構成されている。本実施の形態の除電装置２によれば、絶縁フィルム１１を確実に除電することができる。

本実施の形態の除電装置２では、絶縁性部材２１ａ，２２ａは、絶縁フィルム１１の表面（第１の表面１２及び第２の表面１３の少なくとも１つ）に交差する方向に移動し得るように構成されてもよい。そのため、絶縁フィルム１１を搬送しながら、絶縁フィルム１１は帯電され得る。本実施の形態の除電装置２によれば、絶縁フィルム１１を確実にかつ短時間で除電することができる。

本実施の形態の除電装置２では、複数の帯電器部分（２１，２２）の１つ以上（例えば、第１の帯電器部分２１）に含まれる絶縁性部材（例えば、絶縁性部材２１ａ）は、複数の帯電器部分（２１，２２）の残部（例えば、第２の帯電器部分２２）に含まれる絶縁性部材（例えば、絶縁性部材２２ａ）と異なる材料からなってもよい。本実施の形態の除電装置２によれば、絶縁フィルム１１を確実にかつ短時間で除電することができる。

実施の形態３．
図７及び図８を参照して、実施の形態３に係る除電装置３及び除電方法を説明する。本実施の形態の除電装置３は、実施の形態１の除電装置１と同様の構成を備え、本実施の形態の除電方法は、実施の形態１の除電方法と同様の工程を備えるが、主に以下の点で異なる。

本実施の形態の除電装置３では、１つ以上の帯電器部分（２１，２２）の少なくとも１つは、絶縁性部材２１ａ，２２ａと絶縁フィルム１１との間の接触圧及び接触長さの少なくとも１つが変化するように構成されている。本実施の形態の除電方法では、絶縁フィルム１１を帯電させることは、絶縁性部材２１ａ，２２ａと絶縁フィルム１１との間の接触圧及び接触長さの少なくとも１つを変化させることを含む。

１つ以上の帯電器部分（２１，２２）の少なくとも１つは駆動装置（４１，４２）に接続されている。駆動装置（４１，４２）は、１つ以上の帯電器部分（２１，２２）の少なくとも１つを、絶縁フィルム１１の表面（第１の表面１２及び第２の表面１３の少なくとも１つ）に交差する方向に移動させてもよい。第１の帯電器部分２１、特定的にはローラ２１ｂは、第１の駆動装置４１に接続されている。第２の帯電器部分２２、特定的にはローラ２２ｂは、第２の駆動装置４２に接続されている。

１つ以上の帯電器部分（２１，２２）の少なくとも１つ（例えば、第１の帯電器部分２１）が、絶縁フィルム１１を、絶縁フィルム１１の搬送方向と交差する第１の方向に向けて押圧するように、駆動装置（例えば、第１の駆動装置４１）は１つ以上の帯電器部分（２１，２２）の少なくとも１つ（例えば、第１の帯電器部分２１）を移動させてもよい。１つ以上の帯電器部分（２１，２２）の少なくとも１つ（例えば、第２の帯電器部分２２）が、絶縁フィルム１１を、絶縁フィルム１１の搬送方向と交差しかつ第１の方向とは反対の第２の方向に向けて押圧するように、駆動装置（例えば、第２の駆動装置４２）は１つ以上の帯電器部分（２１，２２）の少なくとも１つ（例えば、第２の帯電器部分２２）を移動させてもよい。１つ以上の帯電器部分（２１，２２）の移動距離を変化させることによって、１つ以上の帯電器部分（２１，２２）に含まれる絶縁性部材２１ａ，２２ａと絶縁フィルム１１との間の接触圧及び接触長さの少なくとも１つが変化し得る。

本実施の形態の除電装置３によれば、絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値が確実に３ｋＶ以上になるように、絶縁フィルム１１は帯電され得る。例えば、帯電器２０によって与えられる絶縁フィルム１１の帯電量を増加させる場合には、１つ以上の帯電器部分（２１，２２）に含まれる絶縁性部材２１ａ，２２ａと絶縁フィルム１１との間の接触圧及び接触長さの少なくとも１つが増加するように、１つ以上の帯電器部分（２１，２２）の少なくとも１つを移動させる。こうして、除電装置３によれば、絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値が確実に３ｋＶ以上になるように、絶縁フィルム１１は帯電され得る。そのため、接地される針状導体３０を用いて、絶縁フィルム１１は確実に除電され得る。

本実施の形態の除電装置３によれば、絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値が確実に３０ｋＶ以下になるように、絶縁フィルム１１は帯電され得る。例えば、帯電器２０によって与えられる絶縁フィルム１１の帯電量を減少させる場合には、１つ以上の帯電器部分（２１，２２）に含まれる絶縁性部材２１ａ，２２ａと絶縁フィルム１１との間の接触圧及び接触長さの少なくとも１つが減少するように、１つ以上の帯電器部分（２１，２２）の少なくとも１つを移動させる。こうして、帯電器２０によって絶縁フィルム１１を過度に帯電することが防止され得る。除電装置３によれば、絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値が確実に３０ｋＶ以下になるように、絶縁フィルム１１は帯電され得る。そのため、帯電器２０によって帯電させられた絶縁フィルム１１は、接地される針状導体３０によって短時間で除電され得る。

本実施の形態の除電装置３では、複数の帯電器部分（２１，２２）の１つ以上（例えば、第１の帯電器部分２１）に含まれる絶縁性部材（例えば、絶縁性部材２１ａ）は、複数の帯電器部分（２１，２２）の残部（例えば、第２の帯電器部分２２）に含まれる絶縁性部材（例えば、絶縁性部材２２ａ）と異なる材料からなってもよい。本実施の形態の除電装置３によれば、絶縁フィルム１１の両表面（第１の表面１２及び第２の表面１３）が互いに異なる材料で構成されていても、絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値が確実に３ｋＶ以上３０ｋＶ以下になるように、絶縁フィルム１１は帯電され得る。

例えば、複数の帯電器部分（２１，２２）の１つ以上（例えば、第１の帯電器部分２１）に含まれる絶縁性部材（例えば、絶縁性部材２１ａ）を絶縁フィルム１１の第１の表面１２に接触させることによって、絶縁フィルム１１の第１の表面１２を帯電させる。複数の帯電器部分（２１，２２）の残部（例えば、第２の帯電器部分２２）に含まれる絶縁性部材（例えば、絶縁性部材２２ａ）を絶縁フィルム１１の第２の表面１３に接触させることによって、絶縁フィルム１１の第２の表面１３を帯電させる。複数の帯電器部分（２１，２２）の１つ以上（例えば、第１の帯電器部分２１）に含まれる絶縁性部材（例えば、絶縁性部材２１ａ）は、複数の帯電器部分（２１，２２）の残部（例えば、第２の帯電器部分２２）に含まれる絶縁性部材（例えば、絶縁性部材２２ａ）と異なる材料からなっている。そのため、除電装置３によれば、絶縁フィルム１１の両表面（第１の表面１２及び第２の表面１３）が互いに異なる材料で構成されていても、絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値が確実に３ｋＶ以上３０ｋＶ以下になるように、絶縁フィルム１１は帯電され得る。そのため、除電装置３を用いて絶縁フィルム１１は確実にかつ短時間で除電され得る。

図７及び図８を参照して、本実施の形態の除電装置３は、第３の駆動装置４３と、制御部４５をさらに備える。第３の駆動装置４３は、針状導体３０を絶縁フィルム１１の表面（第１の表面１２及び第２の表面１３の少なくとも１つ）に交差する方向に移動させ得るように構成されている。特定的には、第３の駆動装置４３は、針状導体３０を絶縁フィルム１１の第１の表面１２に直交する方向に移動させ得るように構成されてもよい。制御部４５は、針状導体３０と絶縁フィルム１１との間の間隔ｇを維持するように構成されている。特定的には、制御部４５は、針状導体３０と絶縁フィルム１１との間の間隔ｇを維持するように、第３の駆動装置４３を制御してもよい。

本実施の形態の除電方法では、コロナ放電を発生させることは、針状導体３０と絶縁フィルム１１との間の間隔ｇを維持するように、絶縁フィルム１１に対する針状導体３０の位置を制御することを含む。制御部４５によって針状導体３０と絶縁フィルム１１との間の間隔ｇは維持されるため、接地される針状導体３０は絶縁フィルム１１を安定的かつ確実に除電することができる。

制御部４５は、１つ以上の帯電器部分（２１，２２）を駆動する駆動装置（例えば、第１の駆動装置４１、第２の駆動装置４２）にさらに接続されてもよい。駆動装置（例えば、第１の駆動装置４１、第２の駆動装置４２）による１つ以上の帯電器部分（２１，２２）の移動距離に応じて、針状導体３０と絶縁フィルム１１との間の間隔ｇは変化し得る。制御部４５は、この間隔ｇの変化を補償するように針状導体３０を移動させる。こうして、制御部４５は、針状導体３０と絶縁フィルム１１との間の間隔ｇを維持することができる。

本実施の形態の除電装置３の効果は、実施の形態１の除電装置１の効果に加えて、以下の効果を奏する。

本実施の形態の除電装置３では、１つ以上の帯電器部分（２１，２２）の少なくとも１つは、絶縁性部材２１ａ，２２ａと絶縁フィルム１１との間の接触圧及び接触長さの少なくとも１つが変化するように構成されている。本実施の形態の除電装置３によれば、絶縁フィルム１１を確実に除電することができる。

本実施の形態の除電装置３では、絶縁性部材２１ａ，２２ａは、絶縁フィルム１１の表面（第１の表面１２及び第２の表面１３の少なくとも１つ）に交差する方向に移動し得るように構成されてもよい。そのため、絶縁フィルム１１を搬送しながら、絶縁フィルム１１は帯電され得る。本実施の形態の除電装置３によれば、絶縁フィルム１１を確実にかつ短時間で除電することができる。

本実施の形態の除電装置３では、複数の帯電器部分（２１，２２）の１つ以上（例えば、第１の帯電器部分２１）に含まれる絶縁性部材（例えば、絶縁性部材２１ａ）は、複数の帯電器部分（２１，２２）の残部（例えば、第２の帯電器部分２２）に含まれる絶縁性部材（例えば、絶縁性部材２２ａ）と異なる材料からなってもよい。そのため、絶縁フィルム１１の両表面（第１の表面１２及び第２の表面１３）が互いに異なる材料で構成されていても、絶縁フィルム１１の表面電位の絶対値が確実に３ｋＶ以上になるように、絶縁フィルム１１は帯電され得る。

本実施の形態の除電装置３は、制御部４５をさらに備えてもよい。制御部４５は、針状導体３０と絶縁フィルム１１との間の間隔ｇを維持するように構成されてもよい。本実施の形態の除電装置３によれば、接地される針状導体３０を用いて、絶縁フィルム１１は安定的かつ確実に除電され得る。

本実施の形態の除電方法では、絶縁フィルム１１を帯電させることは、絶縁性部材２１ａ，２２ａと絶縁フィルム１１との間の接触圧及び接触長さの少なくとも１つを変化させることを含む。本実施の形態の除電方法によれば、絶縁フィルム１１を確実に除電することができる。

本実施の形態の除電方法では、コロナ放電を発生させることは、針状導体３０と絶縁フィルム１１との間の間隔ｇを維持するように、絶縁フィルム１１に対する針状導体３０の位置を制御することを含んでもよい。本実施の形態の除電方法によれば、接地される針状導体３０は、絶縁フィルム１１を安定的かつ確実に除電することができる。

実施の形態４．
図９を参照して、実施の形態４に係る除電装置４を説明する。本実施の形態の除電装置４は、実施の形態１の除電装置１と同様の構成を備えるが、主に以下の点で異なる。

本実施の形態の除電装置４は、帯電器２０と針状導体３０とを収容する導電性ケース５０をさらに備える。導電性ケース５０は、特に限定されないが、アルミニウム、ステンレス若しくは鉄のような導電性金属であってもよいし、帯電防止処理を施した導電性樹脂シートであってもよい。

導電性ケース５０は、針状導体３０と絶縁フィルム１１との間のコロナ放電により発生するイオンを導電性ケース５０内に閉じ込める。針状導体３０と絶縁フィルム１１との間のコロナ放電により発生するイオンは、確実に、絶縁フィルム１１を除電するために利用され得る。

導電性ケース５０は接地されてもよい。絶縁フィルム１１がボビン１０から巻き出されるとき、絶縁フィルム１１は、隣接する絶縁フィルム１１から剥離する、または、隣接する絶縁フィルム１１に擦れる。こうして、絶縁フィルム１１は帯電する。絶縁性部材２１ａ，２２ａが絶縁フィルム１１に接触することによって、絶縁性部材２１ａ，２２ａは帯電する。接地される導電性ケース５０は、帯電した絶縁フィルム１１及び帯電した絶縁性部材２１ａ，２２ａに埃のような異物が付着することを防止することができる。

本実施の形態の除電装置４の効果は、実施の形態１の除電装置１の効果に加えて、以下の効果を奏する。

本実施の形態の除電装置４は、帯電器２０と針状導体３０とを収容する導電性ケース５０をさらに備える。導電性ケース５０は、針状導体３０と絶縁フィルム１１との間のコロナ放電により発生するイオンを導電性ケース５０内に閉じ込める。本実施の形態の除電装置４によれば、絶縁フィルム１１を確実にかつ短時間で除電することができる。

実施の形態５．
図１０を参照して、実施の形態５に係る除電装置５を説明する。本実施の形態の除電装置５は、実施の形態１の除電装置１と同様の構成を備えるが、主に以下の点で異なる。

本実施の形態の除電装置５では、複数の帯電器部分（第１の帯電器部分２１、第２の帯電器部分２２）は、絶縁性部材２１ａ，２２ａに覆われる複数のローラ２１ｂ，２２ｂによって絶縁フィルム１１を挟み込むことができるように構成されている。絶縁フィルム１１は、絶縁性部材２１ａと絶縁性部材２２ａとの間に挟み込まれる。特定的には、除電装置５は、押圧部材５５，５６をさらに備えてもよい。押圧部材５５は、第１の帯電器部分２１を絶縁フィルム１１に向けて押し付ける。押圧部材５６は、第２の帯電器部分２２を絶縁フィルム１１に向けて押し付ける。押圧部材５５，５６は、例えば、ばねのような付勢部材であってもよいし、プレス機であってもよい。

本実施の形態の除電方法では、絶縁フィルム１１を帯電させることは、絶縁性部材２１ａ，２２ａに覆われる複数のローラ２１ｂ，２２ｂによって絶縁フィルム１１を挟み込むことにより、絶縁性部材２１ａ，２２ａを絶縁フィルム１１の表面（第１の表面１２、第２の表面１３）に接触させることを含む。特定的には、押圧部材５５は、第１の帯電器部分２１を絶縁フィルム１１に向けて押し付ける。押圧部材５６は、第２の帯電器部分２２を絶縁フィルム１１に向けて押し付ける。こうして、絶縁フィルム１１は、絶縁性部材２１ａ，２２ａに覆われる複数のローラ２１ｂ，２２ｂによって挟み込まれてもよい。絶縁フィルム１１は、絶縁性部材２１ａと絶縁性部材２２ａとによって挟み込まれてもよい。

本実施の形態の除電装置５及び除電方法の効果は、実施の形態１の除電装置１及び除電方法の効果に加えて、以下の効果を奏する。

本実施の形態の除電装置５は、複数の帯電器部分（第１の帯電器部分２１、第２の帯電器部分２２）は、絶縁性部材２１ａ，２２ａに覆われる複数のローラ２１ｂ，２２ｂによって絶縁フィルム１１を挟み込むことができるように構成されている。そのため、絶縁フィルム１１がしわを含んでいても、絶縁性部材２１ａ，２２ａは絶縁フィルム１１の表面（第１の表面１２、第２の表面１３）の全てに確実に接触し得る。本実施の形態の除電装置５によれば、絶縁フィルム１１の表面（第１の表面１２、第２の表面１３）の表面電位の絶対値が３ｋＶ以上となるように、絶縁フィルム１１の表面（第１の表面１２、第２の表面１３）を確実に帯電させることができる。

本実施の形態の除電方法は、帯電器２０（第１の帯電器部分２１、第２の帯電器部分２２）は、絶縁性部材２１ａ，２２ａに覆われる複数のローラ２１ｂ，２２ｂを含む。絶縁フィルム１１を帯電させることは、絶縁性部材２１ａ，２２ａに覆われる複数のローラ２１ｂ，２２ｂによって絶縁フィルム１１を挟み込むことにより、絶縁性部材２１ａ，２２ａを絶縁フィルム１１の表面（第１の表面１２、第２の表面１３）に接触させることを含む。そのため、絶縁フィルム１１がしわを含んでいても、絶縁性部材２１ａ，２２ａは絶縁フィルム１１の表面（第１の表面１２、第２の表面１３）の全てに確実に接触し得る。本実施の形態の除電方法によれば、絶縁フィルム１１の表面（第１の表面１２、第２の表面１３）の表面電位の絶対値が３ｋＶ以上となるように、絶縁フィルム１１の表面（第１の表面１２、第２の表面１３）を確実に帯電させることができる。

今回開示された実施の形態１から実施の形態５及び実施の形態１の変形例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。矛盾のない限り、今回開示された実施の形態１から実施の形態５の少なくとも２つを組み合わせてもよい。例えば、実施の形態１，２，４，５及び実施の形態１の変形例の除電装置１，１ｂ，２，４，５は、針状導体３０と絶縁フィルム１１との間の間隔ｇを維持するように構成された実施の形態３に示される制御部４５を備えてもよい。実施の形態１，２，３，５及び実施の形態１の変形例の除電装置１，１ｂ，２，３，５は、実施の形態４に示される導電性ケース５０を備えてもよい。本発明の範囲は、上記した説明ではなく請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。

１，１ｂ，２，３，４，５除電装置、１０ボビン、１１絶縁フィルム、１２第１の表面、１３第２の表面、２０帯電器、２１第１の帯電器部分、２１ａ，２２ａ，２３ａ絶縁性部材、２１ｂ，２２ｂ，２３ｂローラ、２２第２の帯電器部分、２３第３の帯電器部分、３０針状導体、３１尖端部、４１第１の駆動装置、４２第２の駆動装置、４３第３の駆動装置、４５制御部、５０導電性ケース、５５，５６押圧部材。

Claims

複数の帯電器部分を含む帯電器と、
接地される針状導体とを備え、
前記帯電器は、絶縁フィルムに接触して、前記絶縁フィルムの表面電位の絶対値が３ｋＶ以上になるように前記絶縁フィルムを帯電させるように構成され、
前記針状導体は、前記帯電器によって帯電させられた前記絶縁フィルムと前記針状導体との間にコロナ放電が発生し得るように配置されており、
前記複数の帯電器部分は、各々、前記絶縁フィルムと異なる帯電列のレベルを有する絶縁性部材に覆われるローラを含み、
前記絶縁性部材は、前記絶縁フィルムの表面に接触し得るように構成されている、除電装置。
前記絶縁フィルムの前記表面は、前記絶縁フィルムの一方の表面と、前記一方の表面とは反対側の他方の表面とを含み、
前記複数の帯電器部分の少なくとも１つは、前記一方の表面に面し、
前記複数の帯電器部分の残りは、前記他方の表面に面している、請求項１に記載の除電装置。
前記複数の帯電器部分の前記少なくとも１つに含まれる前記絶縁性部材は、前記複数の帯電器部分の前記残りに含まれる前記絶縁性部材と異なる材料からなる、請求項２に記載の除電装置。
前記複数の帯電器部分の１つ以上は、前記絶縁フィルムを帯電させる第１の状態と前記絶縁フィルムに電荷を付与しない第２の状態との間で切り換え可能に構成されている、請求項１または請求項２に記載の除電装置。
前記複数の帯電器部分の１つ以上は、前記絶縁性部材と前記絶縁フィルムとの間の接触圧及び接触長さの少なくとも１つが変化するように構成されている、請求項１または請求項２に記載の除電装置。
前記絶縁性部材は、前記絶縁フィルムの前記表面に交差する方向に移動し得るように構成されている、請求項４または請求項５に記載の除電装置。
前記複数の帯電器部分の前記１つ以上に含まれる前記絶縁性部材は、前記複数の帯電器部分の残部に含まれる前記絶縁性部材と異なる材料からなる、請求項４から請求項６のいずれか１項に記載の除電装置。
前記複数の帯電器部分は、前記絶縁性部材に覆われる複数の前記ローラによって前記絶縁フィルムを挟み込むことができるように構成されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の除電装置。
前記帯電器と前記針状導体とを収容する導電性ケースをさらに備える、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の除電装置。
絶縁フィルムの表面に帯電器を接触させて、前記絶縁フィルムの表面電位の絶対値が３ｋＶ以上になるように前記絶縁フィルムを帯電させることと、
接地される針状導体と帯電させられた前記絶縁フィルムとの間にコロナ放電を発生させることとを備え、
前記帯電器は、前記絶縁フィルムと異なる帯電列のレベルを有する絶縁性部材に覆われる複数のローラを含み、
前記絶縁フィルムを帯電させることは、前記絶縁性部材に覆われる前記複数のローラによって前記絶縁フィルムを挟み込むことにより、前記絶縁フィルムの前記表面に前記絶縁性部材を接触させることを含む、除電方法。
前記絶縁フィルムを帯電させることは、前記絶縁性部材と前記絶縁フィルムとの間の接触圧及び接触長さの少なくとも１つを変化させることを含む、請求項１０に記載の除電方法。
前記コロナ放電を発生させることは、前記針状導体と前記絶縁フィルムとの間の間隔を維持するように、前記絶縁フィルムに対する前記針状導体の位置を制御することを含む、請求項１０または請求項１１に記載の除電方法。