CN209882190U - 离型膜除静电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离型膜除静电装置，包括机架以及卷绕组件，在机架上与离型膜输出方向相配合的位置上设置有静电消除器；其中，所述静电消除器通过支撑组件设置在机架上，所述支撑组件横向设置的安装板上设置有限定槽，所述限定槽内设置有相配合的滑块，其内设置有可供静电消除器中放电极伸入的固定孔；所述放电极被配置为与离型膜具有1‑5mm的距离。通过选用不同的除静电装置，使其除静电方式与现有膜体除静电方式本质不同，同时通过将电极枪位置的可变动性设置，使得其可不选择性对不同位置离型膜进行静电消除，进一步通过离型膜与电极枪位置的限定，使得其除静电的效果更为优异，稳定性更好，后期产品质量、性能及使用寿命更为稳定。

Description

离型膜除静电装置

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜表面的静电去除装置，尤其涉及一种离型膜除静电装置。

背景技术

离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与贴膜材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，能够对贴膜材料进行有效的保护。现有的离型膜生产中，其需要对离型膜进行多次放卷和收卷，在放卷时，由于膜面从卷轴上分离开的瞬间会产生静电，在放卷时，速度高时也会产生大量的静电，高压静电会对离型膜造成破坏，因此需要进行离型膜除静电处理。

现有的技术中，往往采用添加抗静电剂的方法来消除离型膜表面静电，这种方法能够消除静电，但是抗静电剂附着在离型膜表面会对离型膜的性能造成不好的影响。而目前采用的方法如申请号CN201420822605.4的一种离型膜除静电装置，其是采用离子管和离子发生器组成的静电消除器，在加工过程中将导电辊接地的方式或在导电辊的基体上增加导电高分子膜通过接触对静电进行消除，其缺点在于其消除静电效果受限于接触效果，同时取决于导电分子膜的使用效果，故对离型膜的生产质量以及后期产品正常性能的稳定性有影响，从而导致离型膜的使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种离型膜除静电装置，包括机架以及设置在其上用于卷绕离型膜的卷绕组件，在机架上与离型膜输出方向相配合的位置上设置有静电消除器；

其中，所述静电消除器通过倒U形结构的支撑组件设置在机架上，所述支撑组件横向设置的安装板上设置有限定槽，所述限定槽的展开方向与安装板的长度方向相配合；

所述限定槽内设置有相配合的滑块，其内设置有可供静电消除器中放电极伸入的固定孔；

所述放电极被配置为与离型膜具有1-5mm的距离。

优选的是，其中，所述安装板的一侧设置有动力机构，所述滑块上端在朝向动力机构的一侧设置有延伸部；

其中，所述动力机构的动力输出轴通过相配合的伸缩机构进而连接至延伸部上。

优选的是，其中，所述滑块在与限定槽相配合的对应侧壁上设置有弧形凸出部；

所述限定槽内设置有与弧形凸出部相配合的滑槽；

其中，所述限定槽在远离动力机构的一端，设置有内径大于限定槽以便于弧形凸出部通过的槽孔；

所述安装板在与槽孔相配合的位置上枢接设置有L形卡件，且所述安装板在与L形卡件相配合的位置上设置有卡槽，所述卡槽内设置有柔性垫层。

优选的是，其中，所述放电极在朝向离型膜的一侧连接有弧形结构的放电板。

优选的是，其中，所述固定孔内设置有空心橡胶层；

其中，所述固定孔上设置有截面为空心图钉状的硅胶密封塞，其与固定孔相配合的侧壁具有锥形面，且所述锥形面上设置多层凸出的环形密封圈。

本实用新型至少包括以下有益效果：通过选用不同的除静电装置，使其除静电方式与现有膜体除静电方式本质不同，同时通过将电极枪与离型膜空间位置的可变动性设置，使得其可不选择性对不同位置离型膜进行静电消除，进一步通过离型膜与电极枪位置的限定，使得其除静电的效果更为优异，稳定性更好，后期产品质量、性能及使用寿命更为稳定。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中离型膜除静电装置的结构示意图；

图2为本实用新型的另一个实施例中支撑组件与机架结合的截面结构示意图；

图3为本实用新型的一个实施例中滑块的截面结构示意图；

图4为本实用新型的一个实施例中密封塞的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1-3示出了根据本实用新型的一种离型膜除静电装置的实现形式，包括机架1以及设置在其上用于卷绕离型膜的卷绕组件2，其用于对输出的离型膜进行卷绕操作，在机架上与离型膜输出方向相配合的位置上设置有静电消除器3，静电消除器也可以叫除静电设备，其由高压电源产生器4和放电极5(一般做成离子针)组成，通过尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子，然后用风把大量正负离子吹到物体表面以中和静电，或者直接把静电消除器靠近物体的表面而中和静电，而在本发明中正好借助于其不用于直接接触就可以实现静电消除的效果，实现对离型膜上静电的消除，进而保证其产品质量的稳定性；

其中，所述静电消除器通过倒U形结构的支撑组件6设置在机架上，其用于对静电消除器进行支撑定位，以使其位于待传输离型膜的上方，所述支撑组件横向设置的安装板7上设置有限定槽8，其用于使得电极枪可穿过，进而与待传输的离型膜空间上对应，所述限定槽的展开方向与安装板的长度方向相配合，其使得电极枪的空间位置可以通过在限定槽内左右滑动而进行更改，以根据不同需要将电极枪定位在需要的位置，其可以与控制设备相配合，使其在单位时间内进行位置变动以对离型膜不同位置的静电进行消除，进而保证其静电消除效果；

所述限定槽内设置有相配合的滑块9，其用于对电极枪的位置进行限定，同时使得其可在限定槽内进行顺畅的滑动，其内设置有可供静电消除器中放电极伸入的固定孔10，其用于电极枪的位置进行限定；

所述放电极被配置为与离型膜具有1-5mm的距离，其用于保证其在消除静电工作中的有效性，同时不损伤离型膜，对其传递过程中的稳定性影响较小。

如图2，在另一种实例中，所述安装板的一侧设置有动力机构11，所述滑块上端在朝向动力机构的一侧设置有延伸部12；

其中，所述动力机构的动力输出轴通过相配合的伸缩机构13进而连接至延伸部上，这种方案通过动力机构(如电机)动力传递的作用，通过伸缩机构的作用(如丝杆与套筒的配合)，使得电极枪的位置可以自由移动，无需要人力推动，自动化程度高，更加省力，进一步保证静电消除的效果，其同时可以结合控制器的作用，实现额定时间不同位置的变动，以使得对离型膜各个位置进行静电消除操作，进而保证产品质量的稳定性。

如图1-3，在另一种实例中，所述滑块在与限定槽相配合的对应侧壁上设置有弧形凸出部14，其用于通过凸出部的作用，增加其滑动关节，以使其滑动顺畅，滑动过程中滑块的稳定性更好，偏移量更小；

所述限定槽内设置有与弧形凸出部相配合的滑槽15，其用于与凸出部相配合，以使其滑动中的限定性更强，稳定性更好；

其中，所述限定槽在远离动力机构的一端，设置有内径大于限定槽以便于弧形凸出部通过的槽孔16，其用于将滑块安装在限定槽时，其上的凸出部可顺利通过，同时后期可以根据需要对其进行维护；

所述安装板在与槽孔相配合的位置上枢接设置有L形卡件17，且所述安装板在与L形卡件相配合的位置上设置有卡槽18，其通过L形卡件与卡槽的配合，使得滑块的滑动位置和行程可以控制，防止其在滑动过程中从槽孔中滑出，所述卡槽内设置有柔性垫层，其通过垫层的结构设计，使得卡件与卡槽的配合稳定性更好。

如图1，在另一种实例中，所述放电极在朝向离型膜的一侧连接有弧形结构的放电板19，其通过放电板的设计，增加其放电过程中空间上与离型膜的接触面，同时防止其在工作状态或非工作状态中与离型膜接触时，对离型膜表面造成的损伤。

如图2、4，在另一种实例中，所述固定孔内设置有空心橡胶层，其用于对电极枪的位置进行限定，以保证其安装后二者配合的紧密性；

其中，所述固定孔上设置有截面为空心图钉状的硅胶密封塞20，其用于进行二次固定密封，以使其结合的稳定性更好，其与固定孔相配合的侧壁具有锥形面21，且所述锥形面上设置多层凸出的环形密封圈22，其通过锥形面的结构设计，使得其在插入密封时更加顺利，而环形密封圈的结构设计，增加其密封性，同时增加其摩擦系数，防止其滑动，保证其结构结合后的稳定性。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的离型膜除静电装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种离型膜除静电装置，包括机架以及设置在其上用于卷绕离型膜的卷绕组件，其特征在于，在机架上与离型膜输出方向相配合的位置上设置有静电消除器；

其中，所述静电消除器通过倒U形结构的支撑组件设置在机架上，所述支撑组件横向设置的安装板上设置有限定槽，所述限定槽的展开方向与安装板的长度方向相配合；

所述限定槽内设置有相配合的滑块，其内设置有可供静电消除器中放电极伸入的固定孔；

所述放电极被配置为与离型膜具有1-5mm的距离。

2.如权利要求1所述的离型膜除静电装置，其特征在于，所述安装板的一侧设置有动力机构，所述滑块上端在朝向动力机构的一侧设置有延伸部；

其中，所述动力机构的动力输出轴通过相配合的伸缩机构进而连接至延伸部上。

3.如权利要求2所述的离型膜除静电装置，其特征在于，所述滑块在与限定槽相配合的对应侧壁上设置有弧形凸出部；

所述限定槽内设置有与弧形凸出部相配合的滑槽；

其中，所述限定槽在远离动力机构的一端，设置有内径大于限定槽以便于弧形凸出部通过的槽孔；

所述安装板在与槽孔相配合的位置上枢接设置有L形卡件，且所述安装板在与L形卡件相配合的位置上设置有卡槽，所述卡槽内设置有柔性垫层。

4.如权利要求1所述的离型膜除静电装置，其特征在于，所述放电极在朝向离型膜的一侧连接有弧形结构的放电板。

5.如权利要求1所述的离型膜除静电装置，其特征在于，所述固定孔内设置有空心橡胶层；

其中，所述固定孔上设置有截面为空心图钉状的硅胶密封塞，其与固定孔相配合的侧壁具有锥形面，且所述锥形面上设置多层凸出的环形密封圈。