JP2022128984A - 電界紡糸装置及び電界紡糸方法 - Google Patents

Abstract

【課題】帯状体での歪みの発生を抑制することができる電界紡糸装置及び電界紡糸方法を提供すること。【解決手段】実施形態によれば、電界紡糸装置は、電界紡糸ヘッド、巻取り部及び導電体を具備する。電界紡糸ヘッドは、帯電した原料液の吐出により基材にシートを形成する。巻取り部は、シートが基材上に形成された帯状体を巻き取る巻取り芯を備える。導電体は、巻取り芯の軸方向の少なくとも一方側から巻取り芯に隣接するとともに、帯電した原料液とは異なる電位を与えられる。【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、電界紡糸装置及び電界紡糸方法に関する。

二次電池等の電池には、正極と負極との間を絶縁するセパレータが正極又は負極と一体に形成されるものがある。この電池の製造では、セパレータと一体に形成される電極（正極又は負極）の表面に、例えば、電界紡糸方法（エレクトロスピニング法）によって、シートを形成する。このシートが、正極と負極との間のセパレータとなる。電極にセパレータが形成された後、巻取り部が、電極にセパレータが形成された帯状体をロール状に巻き取る。

電極の表面にセパレータを形成する際には、例えばセパレータが電極の縁部からはみ出た状態（電極の端部を覆う状態）で形成される。巻取り部がこのような帯状体を巻き取る際には、例えば、電極の縁部からはみ出たセパレータ部分の電極側への巻き込みが抑制されるとともに、歪んだ状態での帯状体の巻き取りを抑制することが、求められている。すなわち、巻取り部が帯状体を巻き取る際には、帯状体の縁部の巻き込みが抑制され、帯状体での歪みの発生が抑制されることが、求められている。

特開２０１５－１７４０８３号公報 特開２０１３－２１８８０１号公報 特開２０１２－５２８４６４号公報

本発明が解決しようとする課題は、帯状体での歪みの発生を抑制することができる電界紡糸装置及び電界紡糸方法を提供することである。

実施形態によれば、電界紡糸装置は、電界紡糸ヘッド、巻取り部及び第１の導電体を具備する。電界紡糸ヘッドは、帯電した原料液の吐出により基材にシートを形成する。巻取り部は、シートが基材上に形成された帯状体を巻き取る巻取り芯を備える。第１の導電体は、巻取り芯の軸方向の少なくとも一方側から巻取り芯に隣接するとともに、帯電した原料液とは異なる電位を与えられる。

図１は、実施形態に係る電界紡糸装置を示す概略図である。 図２は、実施形態に係る電界紡糸装置において、巻取り部と第１の導電体との位置関係を示す概略図である。 図３は、実施形態の変形例に係る電界紡糸装置を示す概略図である。 図４は、実施形態の変形例に係る電界紡糸装置において、巻取り部と第２の導電体との位置関係を示す概略図である。

以下、実施形態について図面を参照して説明する。

（実施形態）
図１は、実施形態に係る電界紡糸装置１を示す概略図である。電界紡糸装置１は、エレクトロスピニング法（電荷紡糸法及び電荷誘導紡糸法等とも称される）により、基材１０に繊維膜を形成する装置である。基材１０は、例えばシート状の電極である。基材１０は、原料液に対して耐性を有する材料から形成される。基材１０は、導電材料から形成される。基材１０は、例えば、アルミニウムにより形成されてもよい。

図１に示すように、電界紡糸装置１は、巻出し部２、電界紡糸部３、巻取り部６及び導電体（第１の導電体）７を備える。電界紡糸装置１には、搬送経路Ｌが形成される。基材１０は、巻出し部２から巻取り部６まで、電界紡糸部３を通って、搬送経路Ｌに沿って搬送される。搬送経路Ｌにおいて、搬送経路Ｌに沿う搬送方向（矢印Ｘ１及び矢印Ｘ２で示す）、搬送方向と交差する（直交又は略直交する）幅方向としての第１の方向、及び、搬送方向及び第１の方向の両方に交差する（直交又は略直交する）第２の方向（矢印Ｚ１及びＺ２で示す）が規定される。搬送経路Ｌでは、基材１０が搬送される搬送方向、すなわち、巻取り部６へ向かう方向が下流側となる。搬送経路Ｌでは、搬送方向と反対の方向、すなわち、巻出し部２へ向かう方向が上流側となる。図１では、矢印Ｘ１側が搬送経路の上流側となり、矢印Ｘ２側が搬送経路Ｌの下流側となる。

巻出し部２は、巻出し芯２１を備える。巻出し芯２１は、例えば、リールである。巻出し芯２１は、搬送経路Ｌの第１の方向に沿って延設される。巻出し芯２１の中心軸ｃ１は、搬送経路Ｌの第１の方向に沿う。巻出し芯２１は、中心軸ｃ１を回転中心として回転可能である。巻出し芯２１には、基材１０がロール状に巻かれる。巻出し部２では、電動モータ等の駆動部材（図示しない）を駆動することにより、矢印Ｒ１の方向へ巻出し芯２１が回転する。これにより、巻出し芯２１に巻かれた基材１０が、搬送経路Ｌの搬送方向へ巻き出される。巻き出された基材１０は、搬送経路Ｌに供給される。

電界紡糸部３は、１つ以上の電界紡糸ヘッド３１を備える。図１の一例では、電界紡糸部３が、６つの電界紡糸ヘッド３１を備える。電界紡糸ヘッド３１のそれぞれは、ヘッド本体３２と、ヘッド本体から突出するノズル３３と、を備える。電界紡糸ヘッド３１のそれぞれでは、ヘッド本体３２の内部に、例えば有機材料が溶媒に溶解された原料液を貯留できる。原料液は、ノズル３３から基材１０に噴出される。基材１０は、電界紡糸ヘッド３１に対して、原料液が噴出される側に配置される。電界紡糸ヘッド３１のそれぞれには、１つのノズル３３が設けられてもよく、複数のノズル３３が設けられてもよい。電界紡糸装置１には、電源が設けられる。ある一例では、電源は直流電源である。電源は、電界紡糸ヘッド３１に電圧を印加する。電源は、ノズル３３が所定の極性に帯電する状態に電圧を印加する。所定の極性はプラスであってもよく、マイナスであってもよい。

原料液に用いられる有機物質としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエーテル、ポリイミド、ポリケトン、ポリスルホン、セルロース、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリアミドイミド及びポリフッ化ビニリデンのいずれか１つ以上が選択される。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリプロピレン及びポリエチレン等が挙げられる。

電界紡糸ヘッド３１のそれぞれのノズル３３と基材１０との間の電圧は、原料液における溶媒及び溶質の種類、原料液の溶媒の沸点及び蒸気圧曲線、原料液の濃度及び温度、ノズル３３の形状、及び基材１０とノズル３３との距離等に対応して、適宜設定される。ある一例では、電界紡糸ヘッド３１のそれぞれのノズル３３と基材１０との間に印加される電圧（電位差）は、１ｋＶ～１００ｋＶの間で適宜設定される。電界紡糸ヘッド３１のそれぞれのノズル３３からの原料液の吐出速度は、原料液の濃度、粘度及び温度、電界紡糸ヘッド３１のそれぞれのノズル３３と基材１０との間に印加される電圧、及び、ノズル３３の形状等に対応する大きさになる。

巻取り部６は、巻取り芯６１を備える。巻取り芯６１は、例えば、リールである。巻取り芯６１は、搬送経路Ｌの第１の方向に沿って延設される。巻取り芯６１の中心軸ｃ２は、搬送経路Ｌの第１の方向に沿う。巻取り芯６１は、中心軸ｃ２を回転中心として回転可能である。巻取り芯６１は、外周縁Ｅ１を備える。巻取り芯６１の外周縁Ｅ１の延設長は、巻取り芯６１の軸方向の一方側の端部における周長である。巻取り部６では、電動モータ等の駆動部材（図示しない）を駆動することにより、矢印Ｒ２の方向へ巻取り芯６１が回転する。これにより、巻取り芯６１には、基材１０にシート１１が形成された帯状体１２が、ロール状に巻き取られる。なお、帯状体１２が搬送経路Ｌを通って搬送される状態において、帯状体１２の長手方向は搬送方向と一致又は略一致し、帯状体１２の幅方向は搬送経路Ｌの第１の方向と一致又は略一致し、帯状体１２の厚さ方向は搬送経路Ｌの第２の方向と一致又は略一致する。

巻出し部２から巻取り部６までの搬送経路Ｌの延設状態は限定されない。ある一例では、搬送経路Ｌが水平方向に沿って延設される。別のある一例では、搬送経路Ｌが鉛直方向に沿って延設される。巻出し部２と巻取り部６との間に、搬送経路Ｌの折れ曲がり部分又は折り返し部分が１箇所以上設けられてもよい。搬送経路Ｌの折れ曲がり部分又は折り返し部分等において、搬送経路Ｌの延設方向が変更されてもよい。ある一例では、電界紡糸部３と巻取り部６との間に、搬送経路Ｌの折り返し部分が設けられる。別のある一例では、電界紡糸部３の内部に、搬送経路Ｌの折り返し部分が設けられる。

図２は、実施形態の電界紡糸装置１における巻取り部６及び第１の導電体７の位置関係を示す概略図である。図２においても、図１と同様に、搬送経路Ｌにおける搬送方向、第１の方向（矢印Ｙ１及び矢印Ｙ２で示す）及び第２の方向が規定され、巻取り芯６１の軸方向が規定される。巻取り芯６１の軸方向は、搬送経路Ｌの第１の方向と一致又は略一致する。

第１の導電体７は、板状に形成される。第１の導電体７は、導電材料から形成される。第１の導電体７は、巻取り芯６１の軸方向の一方側から、すなわち搬送経路Ｌの第１の方向の一方側から、巻取り芯６１に隣接する。第１の導電体７は、巻取り芯６１に直接的に接触せず(すなわち、電気的に絶縁された状態にあり)、かつ、巻取り芯６１に巻き取られた帯状体１２にも直接的に接触しない（電気的に絶縁された状態にある）。そのため、巻取り芯６１と第１の導電体７との間、及び、巻取り芯６１に巻き取られた帯状体１２と第１の導電体７との間には、隙間が形成される。この隙間の大きさは、適宜設定できる。ある一例では、第１の導電体７は、一対の主面を備える金属板である。この場合、第１の導電体７は、一対の主面の一方が巻取り芯６１の軸方向について巻取り芯６１側を向く状態で、電界紡糸装置１に配置される。巻取り芯６１の軸方向について、巻取り芯６１と第１の導電体７との距離は、例えば、５ｍｍ程度である。

第１の導電体７の外周縁Ｅ２は、巻取り芯６１の軸方向からの投影において、巻取り芯６１の外周縁Ｅ１に対して外周側に全周にわたって位置する（図１参照）。第１の導電体７は、巻取り芯６１の軸方向について、巻取り芯６１に対して第１の導電体７とは反対側から視た状態において、巻取り芯６１の外周縁Ｅ１に対して全周にわたって外周側に位置する部分を備える。ある一例では、巻取り芯６１が円柱状又は略円柱状に形成されるとともに、第１の導電体７は円盤状又は略円盤状に形成される。また、巻取り芯６１及び第１の導電体７は、互いに対して同心又は略同心となる状態で配置される。この場合、第１の導電体７の径方向の全長は、巻取り芯６１の径方向の全長より大きい。また、第１の導電体７の外周縁Ｅ２の全周長は、巻取り芯の外周縁Ｅ１の全周長より長い。

第１の導電体７の外周縁Ｅ２は、巻取り芯６１の軸方向からの投影において、巻取り芯６１に巻き取られた帯状体１２が形成する外周縁Ｅ３に対して外周側に全周にわたって位置することが好ましい（図１参照）。帯状体１２は巻取り芯６１に巻き取られるため、巻取り芯６１に巻き取られた帯状体１２が形成する外周縁Ｅ３は、外周縁Ｅ１に対して外周側に位置する。また、帯状体１２の巻取り芯６１による巻き取り量に対応して、巻取り芯６１の径方向についての外周縁Ｅ３の位置が、規定される。帯状体１２が巻取り芯６１に完全に巻き取られた状態、すなわち帯状体１２の巻取り芯６１による巻き取り量が最大の状態においても、第１の導電体７の外周縁Ｅ２は、巻取り芯６１の軸方向からの投影において、外周縁Ｅ３に対して外周側に全周にわたって位置することが好ましい。

第１の導電体７は、帯電した原料液とは異なる電位を与えられる。ある一例では、第１の導電体７は接地され、第１の導電体７の対地電圧は０Ｖ又は略０Ｖであってもよい。別のある一例では、図１等に示すように、電源８１により、第１の導電体７に電圧が印加されてもよい。第１の導電体７は、シート１１の原料液が帯電する極性とは反対の極性に帯電することが好ましい。ある一例では、シート１１の原料液がプラスの極性に帯電する場合、第１の導電体７はマイナスの極性に帯電する。別のある一例では、シート１１の原料液がマイナスの極性に帯電する場合、第１の導電体７はプラスの極性に帯電する。すなわち、第１の導電体７には、その電位が帯電した原料液の電位とは異なる電位に設定するような電位設定手段を備える。電位設定手段は、例えば第１の導電体７を接地するための接地線であり、また別の例では、第１の導電体７と第１の導電体７に電圧を印加する電源８１を接続する接続ケーブルである。すなわち、電位設定手段は第１の導電体７に接続される電位設定ケーブルとして構成することができる。

電界紡糸装置１では、矢印Ｒ１の方向へ巻出し芯２１を回転させるとともに矢印Ｒ２の方向へ巻取り芯６１を回転させることにより、巻出し部２から巻取り部６へ搬送経路Ｌを通して基材１０が搬送される。電界紡糸部３では、巻出し芯２１から巻き出された基材１０が、巻取り部６に向かって搬送される。

電界紡糸ヘッド３１のそれぞれのヘッド本体３２の内部に原料液が貯留された状態において、例えば基材１０と電界紡糸ヘッド３１のそれぞれのノズル３３との間に電圧を印加することにより、電界紡糸ヘッド３１のそれぞれのノズル３３から原料液が噴出される。すなわち、ノズル３３と基材１０との間の電位差により、帯電した原料液が基材１０に向かって噴出される。これにより、ヘッド本体３２の内部に貯留された原料液が、ノズル３３と同一の極性に帯電される。なお、ノズル３３に印加される電圧の極性は、プラスであってもよく、マイナスであってもよい。ある一例では、電源は直流電源であり、ノズル３３にプラスの電圧を印加する。このため、原料液は、プラスに帯電される。

ノズル３３から原料液が基材１０に向かって噴出されることにより、巻出し部２から巻き出された基材１０の表面に原料液の一部が堆積し、堆積した原料液によりシート１１が形成される。図１の一例では、巻き出された基材１０の両面に原料液が噴出され、基材１０の両面にシート１１が形成される。ただし、ある一例では、巻き出された基材１０の片面にのみ原料液が噴出されてもよい。この場合、基材１０の片面にのみ、シート１１が形成される。このようにして、本実施形態の電界紡糸部３は、電界紡糸法により、シート１１を形成する。これにより、基材１０及びシート１１を備える帯状体１２が形成される。巻取り部６では、搬送経路Ｌを通った帯状体１２が、巻取り芯６１に巻き取られる。

ある一例では、前述のシート１１として、電池の電極群において正極と負極との間を絶縁するセパレータが形成される。この場合、電極群において正極及び負極の一方がセパレータと一体に形成され、セパレータと一体に形成される電極（正極又は負極）が、基材１０となる。セパレータと一体に形成される電極の表面に、電界紡糸法等により繊維のシート１１が形成される。電極（正極又は負極）と一体のセパレータがシート１１として形成される場合、シート１１は、電気的絶縁性を有する材料から形成される。電池の電極群では、正極及び負極のそれぞれは、集電体と、活物質を含む活物質含有層と、を備える。そして、正極及び負極のそれぞれでは、集電体の片面又は両面に、活物質含有層が担持される。

電界紡糸装置１では、前述したように、巻取り部６の巻取り芯６１は、巻出し部２の巻出し芯２１から巻き出された基材１０の上にシート１１が形成された帯状体１２を、巻き取る。この際、基材１０の上に形成されたシート１１が、搬送方向に沿って延設される基材１０の縁部を越えて、すなわち、搬送方向に沿って延設される基材１０の縁部から搬送経路Ｌの第１の方向について外側にはみ出た状態で、形成される。本実施形態では、第１の導電体７が、巻取り芯６１の軸方向の一方側から帯状体１２に隣接する。また、第１の導電体７は、シート１１の原料液とは異なる電位を与えられる。そのため、第１の導電体７とシート１１との間には、電位差に対応する力が働く。ある一例では、第１の導電体７には、シート１１の原料液とは反対の極性となる状態に、電圧が印加される。すなわち、シート１１の原料液がプラスに帯電している場合、第１の導電体７はマイナスに帯電する状態となる電圧が印加される。この場合、帯状体１２と第１の導電体７との間には引力が働く。これにより、帯状体１２の縁部を第１の導電体７に向かって伸ばす力が働く。その結果、帯状体１２の縁部が搬送経路Ｌの第１の方向について内側に巻き込まれることが抑制されるため、巻取り部６の巻取り芯６１に巻き取られた帯状体１２に生じる歪みを抑制できる。

電界紡糸装置１では、前述のように、第１の導電体７が、巻取り芯６１の軸方向の少なくとも一方側から巻取り芯６１に隣接するとともに、帯電した原料液の電位とは異なる電位を与えられる。そのため、前述のように、巻取り芯６１により帯状体１２が巻き取られる際に、帯状体１２に生じる歪みを抑制できる。すなわち、帯状体１２に生じる湾曲を抑制した状態で、巻取り部６が帯状体１２を巻き取ることができる。そのため、帯状体１２の巻き取り量に対応する中心軸ｃ２の軸回りの帯状体１２の周長が、帯状体１２の湾曲に起因して長くなること及び／又は短くなることが抑制される。これにより、巻き取られた帯状体１２を使用する際に、安定して帯状体１２を巻き出すことができる。ある一例では、帯状体１２は電極一体型のセパレータである。この場合、電極群を製造する際に、巻き取られた電極一体型のセパレータを再び巻き出して電極群を製造する作業を安定して行うことができる。

電界紡糸装置１では、第１の導電体７の外周縁Ｅ２は、巻取り芯６１の軸方向からの投影において、巻取り芯６１の外周縁Ｅ１に対して外周側に全周にわたって位置することが好ましい。このように第１の導電体７の大きさ及び位置を調整することにより、巻取り芯６１が帯状体１２を巻き取る際に、第１の導電体７と帯状体１２との間で電位差に対応する力を加えることができる。その結果、帯状体１２が巻取り芯６１により巻き取られる際に、帯状体１２に生じる歪みを一層抑制することができる。

電界紡糸装置１では、第１の導電体７の外周縁Ｅ２は、巻取り芯６１の軸方向からの投影において、巻取り芯６１に巻き取られた帯状体１２が形成する外周縁Ｅ３に対して外周側に全周にわたって位置することが好ましい。このように第１の導電体７の大きさ及び位置を調整することにより、巻取り芯６１が帯状体１２を巻き取る状態において、第１の導電体７と帯状体１２との間に電位差に対応する力を加えることができる。その結果、巻取り芯６１により帯状体１２が巻き取られる際に、帯状体１２に生じる歪みをより一層抑制することができる。

（変形例）
図３は、実施形態の変形例に係る電界紡糸装置１の概略図である。図４は、実施形態の変形例に係る電界紡糸装置１における巻取り部６及び導電体（第２の導電体）９の位置関係を示す概略図である。図３、図４においても、図１と同様に、搬送経路Ｌにおける搬送方向、第１の方向及び第２の方向、巻出し部２の巻出し芯２１の軸方向、巻取り部６の巻取り芯６１の軸方向が規定される。

本変形例の電界紡糸装置１では、帯状体１２が搬送される搬送経路Ｌにおいて、第２の導電体９が搬送経路Ｌの第１の方向の一方側から帯状体１２に隣接する。本変形例において、第２の導電体９は、搬送経路Ｌにおいて、電界紡糸部３と巻取り部６との間に配置される。第２の導電体９も、第１の導電体７と同様に帯状体１２に接触しないため、第２の導電体９と帯状体１２との間には隙間が形成される。第２の導電体９と帯状体１２との隙間の大きさは、適宜設定できる。第２の導電体９は、例えば、金属板である。この場合、第２の導電体９は、一対の主面を備え、一対の主面の一方が搬送経路Ｌの第１の方向を向く状態で電界紡糸装置１に配置される。なお、第２の導電体９は、搬送経路Ｌにおいて、電界紡糸装置１に複数設けられてもよい。

第２の導電体９では、搬送経路Ｌの第２の方向についての第２の導電体９の寸法が、帯状体１２の厚さ方向についての寸法よりも大きい。第２の導電体９は、一対の縁部Ｅ４，Ｅ５を備える。一対の縁部Ｅ４，Ｅ５は、搬送経路Ｌの搬送方向に沿って延設される。縁部Ｅ５は、搬送経路Ｌの第２の方向について、縁部Ｅ４とは反対側に配置される。第２の導電体９は、搬送経路Ｌの第２の方向について、縁部Ｅ４が帯状体１２の一方側に配置されるとともに、縁部Ｅ５が帯状体１２に対して縁部Ｅ４とは反対側に配置される。搬送経路Ｌ（帯状体１２）は、搬送経路Ｌの第２の方向について、縁部Ｅ４，Ｅ５の間を通過する。第２の導電体９では、搬送経路Ｌの第２の方向についての寸法は特に限定されないが、搬送方向についての寸法は、第２の導電体９と帯状体１２との電位差に対応する力が互いに対して働くことにより、前述した帯状体１２の縁部の巻き込みが抑制される程度の長さであることが好ましい。

第２の導電体９は、第１の導電体７と同様に、帯電した原料液とは異なる電位を与えられる。ある一例では、第２の導電体９は接地され、第２の導電体９の対地電圧は０Ｖ又は略０Ｖであってもよい。別のある一例では、図３に示す電源８２により、第２の導電体９に電圧が印加されてもよい。第２の導電体９は、帯電した原料液の極性とは反対の極性に帯電することが好ましい。ある一例では、シート１１の原料液がプラスの極性に帯電する場合、第２の導電体９はマイナスの極性に帯電する。別のある一例では、シート１１の原料液がマイナスの極性に帯電する場合、第２の導電体９はプラスの極性に帯電する。

本変形例では、第２の導電体９が、搬送経路Ｌにおいて、搬送経路Ｌの第１の方向の一方側から帯状体１２に隣接する。また、第２の導電体９は、シート１１の原料液とは異なる電位を与えられる。そのため、第１の導電体７とシート１１との間と同様に、第２の導電体９とシート１１との間にも電位差に対応する力が働くことにより、帯状体１２の縁部が搬送経路Ｌの第１の方向について内側に巻き込まれることが抑制される。そのため、巻取り部６に巻き取られる帯状体１２に生じる歪みを抑制できる。また、本変形例においても、電界紡糸装置１は、前述の実施形態等と同様の構成を備えることから、前述の実施形態等と同様の作用及び効果を奏する。

第２の導電体９は、搬送経路Ｌの第１の方向について、第１の導電体７が位置する側に設けられることが好ましい。このように配置されることにより、搬送経路Ｌに沿って帯状体１２が搬送される際に、前述のように、帯状体１２の縁部が第２の導電体９が位置する側に伸ばされる。これにより、帯状体１２の縁部が搬送経路Ｌの第１の方向について内側に巻き込まれることが抑制された状態で、帯状体１２が巻取り部６まで搬送される。そして、巻取り部６では、搬送経路Ｌの第１の方向について、第２の導電体９が位置する側に第１の導電体７が配置される。よって、第２の導電体９により巻き込みが抑制された状態の帯状体１２の縁部が、さらに第１の導電体７によって前述のように伸ばされる。したがって、帯状体１２に生じる湾曲をさらに抑制した状態で、巻取り部６が帯状体１２を巻き取ることができる。

電界紡糸装置１では、巻出し部２、電界紡糸部３及び巻取り部６の他に、搬送経路Ｌに剥取り部（図示しない）を備える構成としてもよい。剥取り部は、例えば、電界紡糸部３と巻取り部６との間に設けられる。この場合、剥取り部は、基材１０の表面に形成されたシート１１を剥ぎ取る構成であり、剥取り部でシート１１の一部を剥ぎ取ることにより、シート１１の一部が帯状体１２から剥ぎ取られる。このような剥取り部の一例としては、電動モータ等により駆動される回転ブラシを備えるものを用いることができる。帯状体１２の表面に回転ブラシを回転させた状態で当てることにより、帯状体１２からシート１１を剥ぎ取る。このような構成は、例えば、基材１０が電極（正極又は負極）であり、原料液から形成されるシート１１がセパレータである場合に用いられる。この場合、帯状体１２において幅方向の一方側の端部に、帯状体１２の厚さ方向の一方側から回転ブラシを当てることにより、セパレータを剥ぎ取る。これにより、帯状体１２では、幅方向の一方側の端部において、電極（正極又は負極）が露出する。

このような剥取り部が電界紡糸装置１に備えられる場合、第１の導電体７及び第２の導電体９は、搬送経路Ｌの第１の方向について剥取り部によってシート１１が剥ぎ取られる側とは反対側に設けられることが好ましい。剥取り部は、帯状体１２からシート１１を剥ぎ取る。そのため、シート１１が剥ぎ取られる側の帯状体１２の縁部には、シート１１がほとんどない。第１の導電体７及び第２の導電体９が、帯状体１２の幅方向についてシート１１が剥ぎ取られる側とは反対側に設けられることにより、巻取り部６による帯状体１２の縁部の巻き込みが適切に抑制される。

複数の第１の導電体７及び複数の第２の導電体９が電界紡糸装置１に備えられる場合、第１の導電体７及び第２の導電体９は、電界紡糸装置１の使用態様に応じて適宜配置することができる。複数の数の第１の導電体７及び複数の第２の導電体９の両方が、搬送経路Ｌの第１の方向の一方側に設けられてもよい。複数の第１の導電体７及び複数の第２の導電体９の両方が、搬送経路Ｌの第１の方向の両側に設けられてもよい。この例の場合、搬送経路Ｌの第１の方向の両外側に向かう力が、帯状体１２に加わる。そのため、搬送方向に沿って形成される帯状体１２の両縁部にシート１１が形成されていても、巻取り部６による巻き込みが適切に抑制される。

搬送経路Ｌには、巻出し部２から巻取り部６へ、基材１０をガイドするガイドローラ（図示しない）が１つ設けられてもよく、複数設けられてもよい。この場合、搬送経路Ｌにおいて、巻出し部２と電界紡糸部３との間、及び、電界紡糸部３と巻取り部６との間の少なくとも一方に、ガイドローラが配置される。ガイドローラは、電界紡糸部３の内部に配置されてもよい。また、電界紡糸部３と巻取り部６との間において、基材１０の表面に形成されたシート１１の乾燥が行われてもよい。

電界紡糸部３において、収集体（図示しない）の上に基材１０が設置されてもよい。そして、前述のように電界紡糸ヘッド３１のノズル３３から収集体及び基材１０に向かって原料液が噴出される。これにより、収集体上に設置される基材１０の表面に原料液が堆積され、基材１０の表面にシート１１が形成される。この場合、基材１０が電気的絶縁性を有する場合でも、基材１０の表面に原料液のシート１１を形成できる。

電界紡糸部３では、電源から電圧が印加される部位が、電界紡糸ヘッド３１への原料液の供給源、及び、供給源と電界紡糸ヘッド３１との間の供給経路のいずれかに設けられていればよい。そして、電源から電圧が印加された部位と同一の極性に、原料液が帯電されればよい。これにより、帯電した原料液が、電界紡糸ヘッド３１へ供給される。

これらの少なくとも一つの実施形態の電界紡糸装置は、電界紡糸ヘッド、巻取り部及び第１の導電体を具備する。電界紡糸ヘッドは、帯電した原料液の吐出により基材にシートを形成する。巻取り部は、シートが基材上に形成された帯状体を巻き取る巻取り芯を備える。第１の導電体は、巻取り芯の軸方向の少なくとも一方側から巻取り芯に隣接するとともに、帯電した原料液とは異なる電位を与えられる。これにより、帯状体への歪みの発生を抑制できる電界紡糸装置及び電界紡糸方法を提供することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…電界紡糸装置、３１…電界紡糸ヘッド、６…巻取り部、６１…巻取り芯、７…第１の導電体、８１，８２…電源、９…第２の導電体、１０…基材、１１…シート、１２…帯状体、Ｅ１～Ｅ３…外周縁、Ｅ４，Ｅ５…縁部、Ｌ…搬送経路。

Claims (8)

1. 帯電した原料液の吐出により基材にシートを形成する電界紡糸ヘッドと、
   前記シートが前記基材上に形成された帯状体を巻き取る巻取り芯を備える巻取り部と、
   前記巻取り芯の軸方向の少なくとも一方側から前記巻取り芯に隣接するとともに、帯電した前記原料液とは異なる電位を与えられる第１の導電体と、
   を具備する、電界紡糸装置。
2. 帯電した前記原料液とは反対の極性になる状態に、電圧を前記第１の導電体に印加する電源を備える、
   請求項１に記載の電界紡糸装置。
3. 前記第１の導電体の外周縁は、前記軸方向からの投影において、前記巻取り芯の外周縁に対して外周側に全周にわたって位置する、
   請求項１又は２に記載の電界紡糸装置。
4. 前記第１の導電体の外周縁は、前記軸方向からの投影において、前記巻取り芯に巻き取られた帯状体が形成する外周縁に対して外周側に全周にわたって位置する、
   請求項３に記載の電界紡糸装置。
5. 前記帯状体が搬送方向に通過する搬送経路において、前記搬送方向に交差する第１の方向の少なくとも一方側から前記帯状体に隣接するとともに、帯電した前記原料液とは異なる電位を与えられる第２の導電体をさらに具備する、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の電界紡糸装置。
6. 帯電した前記原料液とは反対の極性になる状態に、電圧を前記第２の導電体に印加する電源を備える、
   請求項５に記載の電界紡糸装置。
7. 前記搬送経路は、前記搬送方向及び前記第１の方向の両方に交差する第２の方向について、前記第２の導電体の一対の縁部の間を通過する状態で配置される、
   請求項５又は６に記載の電界紡糸装置。
8. 帯電した原料液の吐出により基材にシートを形成することと、
   導電体を隣接させた状態で、前記基材に前記シートが形成された帯状体を巻取り芯にロール状に巻き取ることであってと、
   前記巻取り芯に前記帯状体が巻き取られている状態において、前記導電体を帯電した前記原料液とは異なる電位にすること、
   を含む、電界紡糸方法。
   
   

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