JP2022132980A - 紡糸装置及び紡糸方法 - Google Patents

Abstract

【課題】基材の表面に膜が形成された帯状体の巻取りにおいて、帯状体の巻取られた部分の外周面に形成される局所的な隆起の影響を低減する紡糸装置を提供すること。【解決手段】実施形態によれば、紡糸装置は、紡糸ヘッド、巻取り部及びシート挿入部を備える。紡糸ヘッドは、原料液を基材に吐出することにより、幅方向について基材の一方側の縁を覆う状態で、基材の表面に膜を形成する。巻取り部は、膜が基材の表面に形成された帯状体を巻取る巻取り芯を備える。シート挿入部は、帯状体において巻取り芯に巻取られた部分の外周面と帯状体において巻取り芯へ搬入されている部分との間にシートを挿入する。【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、紡糸装置及び紡糸方法に関する。

有機材料が溶媒に溶解された原料液を電界紡糸法等によって基材の表面に吐出させ、基材の表面に有機繊維の膜を形成する製造方法が、広く用いられている。例えば、電池の電極群において、正極と負極との間を絶縁するセパレータを、正極又は負極と一体に形成することがある。この場合、セパレータと一体に形成される電極（正極又は負極）の表面に、電界紡糸法等によって有機繊維の膜を形成し、形成された膜がセパレータとなる。前述のようにして基材の表面に膜が形成された帯状体は、巻取り芯に巻取られる。

例えば、セパレータと一体の電極を帯状体として形成する場合は、短絡を防止する観点から、幅方向について基材である電極の一方側の縁を膜が覆う状態に、膜が形成される。このように基材の一方側の縁を膜が覆う帯状体を巻取り芯に巻取る作業では、膜の縁を覆う部分が、巻取り芯の外周側へ折曲げられたり、幅方向の内側へ折返されたりすることがある。帯状体の巻取りにおいて膜の縁を覆う部分に前述した折曲げ及び／又は折返しが発生することにより、帯状体において巻取り芯に巻取られた部分の外周面には、膜が基材の縁を覆う部分及びその近傍に、局所的な隆起が形成される。帯状体の巻取りにおいては、帯状体の巻取られた部分の外周面に形成される前述の局所的な隆起の影響を低減することが、求められている。

国際公開第２０１２／０１４４２２号 特開２００８－１５０７６９号公報 国際公開第２００４／０８０６８１号

本発明が解決しようとする課題は、基材の表面に膜が形成された帯状体の巻取りにおいて、帯状体の巻取られた部分の外周面に形成される局所的な隆起の影響を低減する紡糸装置及び紡糸方法を提供することにある。

実施形態によれば、紡糸装置は、紡糸ヘッド、巻取り部及びシート挿入部を備える。紡糸ヘッドは、原料液を基材に吐出することにより、幅方向について基材の一方側の縁を覆う状態で、基材の表面に膜を形成する。巻取り部は、膜が基材の表面に形成された帯状体を巻取る巻取り芯を備える。シート挿入部は、帯状体において巻取り芯に巻取られた部分の外周面と帯状体において巻取り芯へ搬入されている部分との間にシートを挿入する。

図１は、第１の実施形態に係る紡糸装置を示す概略図である。 図２は、第１の実施形態に係る紡糸装置の搬送経路を通って搬送される基材の一例を示す概略図である。 図３は、第１の実施形態に係る紡糸装置の紡糸部によって基材の表面に膜を形成している状態を示す概略図である。 図４は、第１の実施形態に係る紡糸装置の搬送経路を通って搬送される帯状体において、剥取り部による剥取りが行われた部位の一例を示す概略図である。 図５は、第１の実施形態に係る紡糸装置において、巻取り芯に帯状体が巻取られている状態を示す概略図である。 図６は、第１の実施形態に係る紡糸装置のシート挿入部によって、帯状体において巻取り芯に巻取られた部分の外周面と帯状体において巻取り芯へ搬入されている部分との間にシートが挿入された状態を示す概略図である。 図７は、図６でシート挿入部がシートを挿入した後において、帯状体の巻取り芯への巻取りをある程度の期間継続した状態を示す概略図である。 図８は、第１の実施形態に係る紡糸装置の制御部によって行われる、シートの挿入に関連する処理を示すフローチャートである。

以下、実施形態について、図面を参照して説明する。

図１は、第１の実施形態に係る紡糸装置１を示す概略図である。図１に示すように、紡糸装置１は、送出し部２、紡糸部３、剥取り部４、巻取り部５、シート挿入部６、検知部７、制御部８及び搬送経路９を備える。搬送経路９は、送出し部２から巻取り部５まで、紡糸部３及び剥取り部４を順に通って延設される。紡糸装置１では、基材１０が、送出し部２から巻取り部５まで、搬送経路９に沿って搬送される。

搬送経路９では、基材１０が搬送される搬送方向、すなわち、巻取り部５へ向かう方向が下流側となる。そして、搬送経路９では、搬送方向とは反対方向、すなわち、送出し部２へ向かう方向が上流側となる。また、搬送経路９では、搬送方向に対して交差する（直交又は略直交する）幅方向となる第１の方向、及び、搬送方向及び第１の方向の両方に対して交差する（直交又は略直交する）第２の方向が規定される。図１では、搬送経路９の第１の方向（幅方向）は、紙面に対して直交する方向と一致又は略一致する。

なお、搬送経路９には、送出し部２から巻取り部５へ基材１０をガイドするガイドローラ（図示しない）が、１つ以上設けられてもよい。この場合、搬送経路９において、送出し部２と紡糸部３との間、紡糸部３と剥取り部４との間、及び、剥取り部４と巻取り部５との間の少なくともいずれかに、ガイドローラが配置される。また、紡糸部３の内部及び剥取り部４の内部のいずれかに、ガイドローラが配置されてもよい。

また、送出し部２から巻取り部５までの搬送経路９の延設状態は、特に限定されない。ある一例では、搬送経路９は、水平方向に沿って延設され、別のある一例では、搬送経路９は、鉛直方向に沿って延設される。また、送出し部２と巻取り部５との間に、搬送経路９の折曲がり部分又は折返し部分等が１箇所以上設けられ、折曲がり部分又は折返し部分等において、搬送経路９の延設方向が変更されてもよい。ある一例では、紡糸部３と剥取り部４との間に、搬送経路９の折返し部分が設けられ、別のある一例では、紡糸部３の内部及び剥取り部４の内部のいずれかに、搬送経路９の折返し部分が設けられる。

図２は、紡糸装置１において搬送経路９を通って搬送される基材１０の一例を示す。図２等に示すように、本実施形態では、電池の電極群の電極（正極又は負極）が、基材１０として用いられる。基材１０では、長手方向（図２の紙面に直交又は略直交する方向）、長手方向に対して交差する（直交又は略直交する）幅方向（矢印Ｗ１及び矢印Ｗ２で示す方向）、及び、長手方向及び幅方向の両方に対して交差する（直交又は略直交する）厚さ方向（矢印Ｔ１及び矢印Ｔ２で示す方向）が規定される。基材１０では、幅方向に沿った寸法（幅）が、長手方向に沿った寸法に比べて小さく、厚さ方向に沿った寸法が、幅方向に沿った寸法に比べて小さい。また、基材１０は、縁１７，１８を備える。基材１０では、縁（第１の縁）１７が、幅方向について一方側の縁となり、縁（第２の縁）１８が、幅方向について縁１７とは反対側の縁となる。そして、基材１０では、縁１７，１８が、長手方向に沿った一対の長辺縁となる。

基材１０は、集電体１３、及び、集電体１３の表面に担持される活物質含有層１４を備える。集電体１３は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金等の導電性を有する金属から形成され、活物質含有層１４は、活物質を含む。図２の一例では、活物質含有層１４は、集電体１３の両面に担持される。また、基材１０では、長手方向の全長又は略全長に渡って、集電体１３の表面に活物質含有層１４が担持される。活物質含有層１４は、集電体１３の縁（第１の縁）１７まで、幅方向に沿って形成される。ただし、基材１０の集電体１３では、縁（第２の縁）１８及びその近傍部位に、活物質含有層１４を担持していない未担持部分１５が形成される。基材１０では、長手方向について全長又は略全長に渡って、未担持部分１５が形成される。

図１等に示すように、送出し部２は、送出し芯２１を備える。送出し芯２１は、例えば、リールによって形成される。送出し芯２１は、中心軸を有し、送出し芯２１には、基材１０がロール状に巻かれる。送出し芯２１には、基材１０の幅方向が送出し芯２１の中心軸に沿う方向と一致又は略一致し、かつ、基材１０の長手方向が送出し芯２１の周方向に沿う状態で、基材１０が巻かれる。送出し部２では、モータ等の駆動部材（図示しない）の駆動によって送出し芯２１を矢印Ｒ１の方向へ回転させることにより、搬送経路９に基材１０が送出され、搬送経路９に基材１０が供給される。

搬送経路９では、送出し部２から送出された基材１０が、巻取り部５へ向かって搬送される。基材１０は、基材１０の幅方向が搬送経路９の第１の方向（幅方向）と一致又は略一致し、かつ、基材１０の厚さ方向が搬送経路９の第２の方向と一致又は略一致する状態で、搬送される。

紡糸部３は、搬送経路９を搬送される基材１０の表面に有機繊維の膜１１を形成する。これにより、基材１０及び膜１１を備える帯状体１２が形成される。図３は、紡糸部３によって基材１０の表面に膜１１を形成している状態が示される。図３では、搬送経路９の搬送方向に対して直交又は略直交する断面が示され、基材１０は、長手方向に対して直交又は略直交する断面で示される。図１及び図３等に示すように、紡糸部３は、１つ以上の紡糸ヘッド３１を備え、図１の一例では、紡糸部３に、６つの紡糸ヘッド３１が設けられる。紡糸ヘッド３１のそれぞれは、ヘッド本体３２と、ヘッド本体から突出するノズル３３と、を備える。紡糸ヘッド３１のそれぞれでは、ヘッド本体３２の内部に、例えば有機材料が溶媒に溶解された原料液を、貯留可能である。

紡糸ヘッド３１のそれぞれでは、ヘッド本体３２の内部に貯留されている原料液が、ノズル３３から基材１０に吐出される。基材１０は、紡糸ヘッド３１のそれぞれに対して、原料液が吐出される側を通って搬送される。紡糸ヘッド３１のそれぞれには、１つのノズル３３が設けられてもよく、複数のノズル３３が設けられてもよい。図３の一例では、紡糸ヘッド３１のそれぞれに、４つのノズル３３が設けられる。また、本実施形態では、紡糸部３に、電源３５が設けられる。ある一例では、電源３５は直流電源である。本実施形態では、電源３５は、紡糸ヘッド３１に電圧を印加し、搬送経路９において搬送される基材１０とノズル３３との間に電位差を発生させる。そして、ノズル３３への電圧の印加によって帯電した原料液が、ノズル３３のそれぞれから基材１０に向かって吐出され、基材１０の表面に膜１１が形成される。なお、原料液は、プラスの極性に帯電してもよく、マイナスの極性に帯電してもよい。

原料液に用いられる有機物質としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエーテル、ポリイミド、ポリケトン、ポリスルホン、セルロース、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリアミドイミド及びポリフッ化ビニリデンのいずれか１つ以上が選択される。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリプロピレン及びポリエチレン等が挙げられる。

紡糸ヘッド３１のそれぞれのノズル３３と基材１０との間の電圧は、原料液における溶媒及び溶質の種類、原料液の溶媒の沸点及び蒸気圧曲線、原料液の濃度及び温度、ノズル３３の形状、及び基材１０とノズル３３との距離等に対応して、適宜設定される。ある一例では、紡糸ヘッド３１のそれぞれのノズル３３と基材１０との間に印加される電圧（電位差）は、１ｋＶ～１００ｋＶの間で適宜設定される。紡糸ヘッド３１のそれぞれのノズル３３からの原料液の吐出速度は、原料液の濃度、粘度及び温度、紡糸ヘッド３１のそれぞれのノズル３３と基材１０との間に印加される電圧、及び、ノズル３３の形状等に対応する大きさになる。

前述のように、本実施形態の紡糸部３は、電界紡糸法（電荷紡糸法及び電荷誘導紡糸法等とも称される）により、基材１０の表面に有機繊維の膜１１を形成し、基材１０及び膜１１を備える帯状体１２を形成する。なお、図１及び図３の一例では、基材１０の両面に原料液が吐出されるが、ある一例では、搬送される基材１０の片面のみに原料液が吐出されてもよい。この場合、基材１０の片面のみに、膜１１が形成される。また、別のある一例では、電源３５等によって、紡糸ヘッド３１への原料液の供給源、及び、供給源と紡糸ヘッド３１との間の原料液の供給経路のいずれかに電圧を印加し、原料液を帯電させてもよい。この場合も、帯電した原料液が、ノズル３３のそれぞれから基材１０に向かって吐出される。

また、ある一例では、紡糸部３において、搬送される基材１０が収集体（図示しない）上に配置されてもよい。そして、前述のように紡糸ヘッド３１のノズル３３から収集体及び基材１０に向かって原料液が吐出される。これにより、収集体上に設置される基材１０の表面に有機繊維の膜１１が形成される。この場合、基材１０が電気的絶縁性を有する場合でも、基材１０の表面に膜１１を形成できる。また、紡糸部３では、基材１０の表面への有機繊維の膜１１の形成が、電界紡糸法以外の方法によって行われてもよい。ある一例では、電界紡糸法の代わりに、インクジェット法、ジェットディスペンサー法及びスプレー塗布法のいずれかによって、基材１０の表面に有機繊維の膜１１が形成される。この場合も、紡糸部３では、紡糸ヘッド３１から基材１０の表面へ、有機材料を溶媒に溶解した原料液が吐出される。

図３等の一例では、前述した電極（正極又は負極）が基材１０となり、基材１０の表面に、有機繊維の膜１１としセパレータが形成される。このため、膜１１が基材１０の表面に形成された帯状体１２は、セパレータが一体の電極（正極又は負極）である。電池の電極群では、セパレータによって、正極と負極との間が電気的に絶縁される。また、図３等の一例では、紡糸部３において、縁（第１の縁）１７及び縁（第２の縁）１８の両方が膜１１で覆われる状態に、膜１１が形成される。

前述のようにして基材１０の表面に膜１１が形成された帯状体１２は、搬送経路９を通して、剥取り部４に搬送される。剥取り部４は、紡糸部３で形成された膜１１の一部を、基材１０から剥取る。剥取り部４によって膜１１が剥取られた部分では、基材１０が膜１１で覆われない状態になる。剥取り部４では、例えば、回転ブラシを用いて、膜１１が剥取られる。

図４は、帯状体１２において剥取り部４による剥取りが行われた部位の一例を示す。図４では、基材１０（帯状体１２）の長手方向に対して直交又は略直交する断面が、示される。図４の一例では、前述したセパレータが一体の電極が、帯状体１２として剥取り部４に搬送される。この場合、剥取り部４は、基材１０の縁１８及びその近傍において、膜１１を基材１０から剥取る。このため、帯状体１２において剥取り部４による剥取りが行われた部位では、縁（第２の縁）１８及びその近傍が、膜１１で覆われない状態になる。例えば、剥取り部４による剥取りよって、集電体１３において活物質含有層１４を担持していない未担持部分１５の少なくとも一部が、膜１１で覆われない状態になる。ただし、帯状体１２において剥取り部４による剥取りが行われた部位でも、縁（第１の縁）１７及びその近傍は、膜１１で覆われた状態で維持される。

なお、ある一例では、剥取り部４が設けられなくてもよい。この場合、搬送される基材１０の縁１８及びその近傍に原料液が吐出されない状態に、紡糸ヘッド３１のそれぞれからの原料液の吐出範囲が、調整される。これにより、縁１８及びその近傍が膜１１によって覆われない状態に、基材１０の表面に膜１１が形成される。

図１等に示すように、巻取り部５は、巻取り芯５１を備える。巻取り芯５１は、例えば、リールによって形成される。巻取り芯５１は、中心軸を有し、巻取り芯５１には、搬送経路９を通して搬送された帯状体１２が搬入される。巻取り芯５１には、例えば、基材１０の縁（第１の縁）１７が膜１１に覆われ、かつ、基材１０の縁（第２の縁）１８が膜１１に覆われていない状態で、帯状体１２が搬入される。巻取り部５では、モータ等の駆動部材（図示しない）の駆動によって巻取り芯５１を矢印Ｒ２の方向へ回転させることにより、搬送経路９から巻取り芯５１に搬入される帯状体１２が、巻取り芯５１の外周部に巻取られる。巻取り芯５１には、巻取り芯５１を中心とするロール状に、帯状体１２が巻取られる。また、巻取り芯５１には、基材１０（帯状体１２）の幅方向が巻取り芯５１の中心軸に沿う方向と一致又は略一致し、かつ、基材１０（帯状体１２）の長手方向が巻取り芯５１の周方向に沿う状態で、帯状体１２が巻取られる。

シート挿入部６は、巻取り芯５１の近傍に配置され、巻取り芯５１に対して帯状体１２が搬入される側に配置される。巻取り芯５１によって帯状体１２が巻取られている状態では、シート挿入部６が作動されることにより、帯状体１２において巻取り芯５１に巻取られた部分の外周面と帯状体１２において巻取り芯５１へ搬入されている部分との間に、シート６１を挿入する。この際、搬送経路９が位置する側から、すなわち、帯状体１２が巻取り芯５１へ搬入される側から、シート６１が挿入される。シート挿入部６は、作動機構を備え、作動機構は、作動されることにより、プリンタの紙送り機構と同様にしてシートを移動させ、シート６１を挿入する。また、シート挿入部６は、モータ等の駆動部材（図示しない）を備え、駆動部材の駆動によって、作動機構が作動される。

シート６１を前述のように挿入した後において、帯状体１２の巻取り芯５１への巻取りをある程度の期間継続すると、帯状体１２の巻取り芯５１へ巻取られた部分において、内周側及び外周側の両方から帯状体１２が挿入されたシート６１に当接する状態になる。この際、帯状体１２の巻取り芯５１へ巻取られた部分では、ある１つの一周回部分が、シート６１に内周側から当接する。そして、シート６１に内周側から当接する一周回部分に対して外周側に隣接して重ねられる一周回部分が、シート６１に外周側から当接する。

シート６１では、長さ方向、長さ方向に対して直交又は略直交する幅方向、及び、長さ方向及び幅方向の両方に対して直交又は略直交する厚さ方向が、規定される。シート６１は、シート６１の幅方向が基材１０の幅方向と一致又は略一致し、かつ、シート６１の厚さ方向が基材１０の厚さ方向と一致又は略一致する状態で、挿入される。シート６１では、厚さ方向に沿った寸法は、長さ方向に沿った寸法、及び、幅方向に沿った寸法のそれぞれに比べて、小さい。また、長さ方向に沿ったシート６１の寸法（長さ）は、ある一例では、３０ｃｍ程度である。また、ある一例では、幅方向に沿ったシート６１の寸法（幅）は、幅方向に沿った基材１０の寸法（幅）と同程度である。

検知部７は、巻取り芯５１の近傍に配置され、例えば巻取り芯５１に対して帯状体１２が搬入される側とは反対側に、すなわち、この一例では巻取り芯５１に対してシート挿入部６が位置する側とは反対側に、配置される。検知部７は、帯状体１２が搬入される側とは反対側から、帯状体１２の巻取り芯５１に巻取られた部分の外周面を観察する。そして、検知部７は、帯状体１２の巻取り芯５１に巻取られた部分の外周面での局所的な隆起について、検知する。検知部７では、例えば、ＣＣＤカメラ又はレーザ変位計等を用いて、検知を行う。

図５は、巻取り芯５１に帯状体１２が巻取られている状態を示す。ここで、本実施形態では、前述のように、基材１０の縁（第１の縁）１７が膜１１に覆われた帯状体１２が、巻取り芯５１に巻取られる。この場合、巻取り芯５１への帯状体１２の巻取りにおいて、膜１１の縁１７を覆う部分が、巻取り芯５１の外周側へ折曲げられたり、幅方向の内側へ折返されたりすることがある。

帯状体１２の巻取りにおいて膜１１の縁１７を覆う部分に折曲げ及び／又は折返しが発生することにより、帯状体１２が巻取り芯５１にある程度巻取られると、帯状体１２において巻取り芯５１に巻取られた部分の外周面に、図５等に示す局所的な隆起６２が形成される。帯状体１２の巻取られた部分の外周面では、膜１１が基材１０の縁（第１の縁）１７を覆う部分及びその近傍に、局所的な隆起６２が形成される。検知部７は、隆起６２等を含む帯状体１２の巻取られた部分の外周面に形成される局所的な隆起を、検知する。なお、以下の説明では、隆起６２等の局所的な隆起の隆起量εを規定する。

制御部８は、例えば、コンピュータ等の処理装置から構成される。制御部８は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）、マイコン又はＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等を含むプロセッサ又は集積回路（制御回路）、及び、メモリ等の記憶媒体を備える。制御部８は、集積回路等を１つのみ備えてもよく、集積回路等を複数備えてもよい。制御部８は、記憶媒体等に記憶されるプログラム等を実行することにより、処理を行う。制御部８は、紡糸装置１において、構成要素のそれぞれの動作等を制御する。また、紡糸装置１は、構成要素のそれぞれについての動作指令が作業者等によって入力される入力部、及び、紡糸装置１に関する情報及び警告情報等を告知する告知部を備えてもよい。告知部では、例えば、音声又は画面表示等によって、情報が告知される。

制御部８は、局所的な隆起についての検知部７での検知結果に基づいて、シート挿入部６の作動を制御し、シート挿入部６によるシート６１の挿入を制御する。制御部８は、検知部７での検知結果に基づいて、帯状体１２の巻取られた部分の外周面に局所的な隆起が存在するか否かを判定する。そして、局所的な隆起が存在する場合は、制御部８は、検知部７での検知結果に基づいて、局所的な隆起の隆起量εを算出する。そして、制御部８は、帯状体１２の巻取られた部分の外周面での局所的な隆起の隆起量εが基準範囲を超えていることに基づいて、シート挿入部６を作動し、帯状体１２において巻取り芯５１に巻取られた部分の外周面と帯状体１２において巻取り芯５１へ搬入されている部分との間に、シート６１を挿入させる。この際、制御部８は、例えば、局所的な隆起の隆起量εが閾値εｔｈ以上であることに基づいて、局所的な隆起の隆起量εが基準範囲を超えていると判定する。

図６は、帯状体１２において巻取り芯５１に巻取られた部分の外周面と帯状体１２において巻取り芯５１へ搬入されている部分との間にシート６１が挿入された状態を示す。図６に示すように、シート挿入部６は、帯状体１２の巻取り芯５１に巻取られた部分の外周面において、局所的な隆起６２に対して基材１０（帯状体１２）の幅方向にずれた範囲に、シート６１を挿入する。したがって、シート６１は、基材１０の幅方向について縁（第１の縁）及びその近傍から外れた位置に、挿入される。また、シート挿入部６は、基材１０の縁１７とは反対側の縁（第２の縁）１８から幅方向の外側に突出する状態で、シート６１を帯状体１２の巻取られた部分の外周面に挿入する。

図７は、シート６１を挿入した後において、帯状体１２の巻取り芯５１への巻取りをある程度の期間継続した状態を示す。図７で示す状態は、例えば、図６に示す状態から帯状体１２が一周回分だけ巻取られた状態である。本実施形態では、前述のようにシート６１が挿入されることにより、巻取り芯の周方向についてシート６１が挿入された範囲では、局所的な隆起と隆起以外の部分との間の段差が、解消又は低減される。このため、図７に示すように、シート６１を挿入した後に帯状体１２の巻取り芯５１への巻取りをある程度の期間継続した状態では、帯状体１２の巻取られた部分の外周面の局所的な隆起は、解消又は低減される。また、シート６１を挿入した後に帯状体１２の巻取り芯５１への巻取りをある程度の期間継続した状態でも、挿入されたシート６１は、縁１８から幅方向の外側に突出する。

図８は、制御部８によって行われる、シート６１の挿入に関連する処理を示す。本実施形態では、巻取り部５の巻取り芯５１に巻取られている状態において、制御部８は、図８に示す処理を、経時的に繰返し実施する。図８に示す処理では、制御部８は、帯状体１２の巻取られた部分の外周面の局所的な隆起について、検知部７での検知結果を取得する（Ｓ１０１）。そして、制御部８は、取得した検知結果に基づいて、帯状体１２の巻取られた部分の外周面に局所的な隆起が存在するか否かを判定する（Ｓ１０２）。局所的な隆起が存在しない場合は（Ｓ１０２－Ｎｏ）、制御部８は、シート挿入部６を作動させず、帯状体１２の巻取られた部分の外周面にシート６１は挿入されない。

局所的な隆起が存在する場合は（Ｓ１０２－Ｙｅｓ）、制御部８は、局所的な隆起の隆起量εが基準範囲内であるか否かを判定する（Ｓ１０３）。隆起量εが基準範囲内である場合は（Ｓ１０３－Ｙｅｓ）、制御部８は、シート挿入部６を作動させず、帯状体１２の巻取られた部分の外周面にシート６１は挿入されない。一方、隆起量εが基準範囲を超えている場合は（Ｓ１０３－Ｎｏ）、制御部８は、シート挿入部６を作動させ、帯状体１２の巻取られた部分の外周面にシート６１は挿入させる（Ｓ１０４）。

本実施形態では、前述のように、シート挿入部６が、帯状体１２において巻取り芯５１に巻取られた部分の外周面と帯状体１２において巻取り芯５１へ搬入されている部分との間に、シート６１を挿入する。帯状体１２の巻取られた部分の外周面に局所的な隆起が形成されている状態では、シート６１を巻取られた部分の外周面に挿入することにより、前述のように局所的な隆起が解消又は低減される。このため、本実施形態では、帯状体１２の巻取り芯５１への巻取りにおいて、帯状体１２の巻取られた部分の外周面に形成される局所的な隆起の影響が、低減される。帯状体１２の巻取り芯５１への巻取りにおいて前述した局所的な隆起の影響が低減されることにより、帯状体１２の巻取りにおいて、帯状体１２に歪み等が発生し難くなり、帯状体１２の損傷等が有効に防止される。これにより、セパレータと一体の電極等を含む帯状体１２の製造において、歩留まりが向上する。

また、電池の製造等では、セパレータと一体の電極である帯状体１２を用いて電極群が製造される。電極群の製造においては、巻取られた帯状体１２を巻解いて、帯状体１２を搬送する。本実施形態では、帯状体１２の巻取りにおいて、前述のように巻取られた部分の外周面の局所的な隆起が低減される。このため、巻取られた帯状体１２を使用する場合等において、帯状体１２を巻解く作業の作業性が、向上する。

また、本実施形態では、制御部８は、局所的な隆起についての検知部７での検知結果に基づいて、シート挿入部６によるシート６１の挿入を制御する。そして、制御部８は、帯状体１２の巻取られた部分の外周面での局所的な隆起の隆起量εが基準範囲を超えていることに基づいて、シート挿入部６にシート６１を挿入させる。このため、帯状体１２が巻取られている状態において、巻取られた部分の外周面に、適切なタイミングでシート６１が挿入される。したがって、帯状体１２の巻取り芯５１への巻取りにおいて、帯状体１２の巻取られた部分の外周面に形成される局所的な隆起の影響が、さらに有効に低減される。

また、シート挿入部６は、局所的な隆起に対して基材１０の幅方向にずれた範囲に、シート６１を挿入する。このため、帯状体１２が巻取られている状態では、巻取られた部分の外周面において適切な位置に、シート６１が挿入される。したがって、帯状体１２の巻取られた部分の外周面に形成される局所的な隆起が、シート６１の挿入によって、適切に解消又は低減される。

また、シート挿入部６は、基材１０の縁（第２の縁）１８から幅方向の外側に突出する状態で、シート６１を挿入する。このため、作業者等は、挿入されたシート６１の位置等に基づいて、帯状体１２において局所的な隆起が形成されている位置を、適切に認識可能になる。また、このようにシート６１が基材１０の縁（第２の縁）１８から幅方向の外側に突出する状態で挿入されることで、これ以降の帯状体１２を巻解く工程において、挿入されたシート６１を簡単かつ確実に除去することが可能となる。

なお、前述の実施形態等では、帯状体１２としてセパレータと一体の電極を例に挙げたが、帯状体１２は、これに限るものではない。帯状体１２では、幅方向について基材１０の一方側の縁（１７）を覆う状態で、基材１０の表面に膜１１が形成されていればよい。ただし、いずれの場合も、帯状体１２の巻取り芯５１への巻取りにおいて、帯状体１２において巻取り芯５１に巻取られた部分の外周面と帯状体において巻取り芯５１に導入されている部分との間に、シート６１を挿入可能である。

これらの少なくとも一つの実施形態又は実施例によれば、帯状体において巻取り芯に巻取られた部分の外周面と帯状体において巻取り芯へ搬入されている部分との間に、シートが挿入される。これにより、基材の表面に膜が形成された帯状体の巻取りにおいて、帯状体の巻取られた部分の外周面に形成される局所的な隆起の影響を低減する紡糸装置及び紡糸方法を提供することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…紡糸装置、３…紡糸部、４…剥取り部、５…巻取り部、６…シート挿入部、７…検知部、８…制御部、９…搬送経路、１０…基材、１１…膜、１２…帯状体、１７…縁（第１の縁）、１８…縁（第２の縁）、３１…紡糸ヘッド、５１…巻取り芯、６１…シート、６２…隆起。

Claims (5)

1. 原料液を基材に吐出することにより、幅方向について前記基材の一方側の縁である第１の縁を覆う状態で、前記基材の表面に膜を形成する紡糸ヘッドと、
   前記膜が前記基材の前記表面に形成された帯状体を巻取る巻取り芯を備える巻取り部と、
   前記帯状体において前記巻取り芯に巻取られた部分の外周面と前記帯状体において前記巻取り芯へ搬入されている部分との間にシートを挿入するシート挿入部と、
   を具備する、紡糸装置。
2. 前記帯状体の前記巻取り芯に巻取られた部分の前記外周面での局所的な隆起について検知する検知部と、
   前記検知部での検知結果に基づいて、前記シート挿入部による前記シートの挿入を制御する制御部と、
   をさらに具備する、請求項１の紡糸装置。
3. 前記シート挿入部は、前記帯状体の前記巻取り芯に巻取られた部分の前記外周面に形成される局所的な隆起に対して前記幅方向にずれた範囲に、前記シートを挿入する、請求項１又は２の紡糸装置。
4. 前記シート挿入部は、前記基材の前記第１の縁とは反対側の縁である第２の縁から前記幅方向の外側に突出する状態で、前記シートを挿入する、請求項１乃至３のいずれか１項の紡糸装置。
5. 紡糸ヘッドから原料液を基材に吐出することにより、幅方向について前記基材の一方側の縁を覆う状態で、前記基材の表面に膜を形成することと、
   前記膜が前記基材の前記表面に形成された帯状体を巻取り芯に巻取ることと、
   前記帯状体において前記巻取り芯に巻取られた部分の外周面と前記帯状体において前記巻取り芯へ搬入されている部分との間にシートを挿入することと、
   を具備する、紡糸方法。

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