JP5269132B2 - 巻取装置及び巻回素子の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、巻取装置及び巻回素子の製造方法にかかり、例えばリチウムイオン電池等の二次電池の製造に際し用いられる巻取装置及び巻回素子の製造方法を含む技術分野に属するものである。

例えばリチウムイオン電池等の二次電池の電池素子は、正極活物質の塗布されてなるプラス電極箔と、負極活物質の塗布されてなるマイナス電極箔とを備えている。各電極箔にはそれぞれ１本ずつタブが溶接固定されている。各電極箔は、帯状絶縁材たるセパレータを介して重ね合わされた状態で巻回されている。上記電池素子の製造に際しては、セパレータ及び両電極箔を巻き取るための巻取装置が用いられる。

従来の巻取装置においては、図１１に示すように、巻芯５２が回転可能に設けられており、セパレータ５３，５４並びにプラス電極箔５６及びマイナス電極箔５７が巻芯５２の回転によって巻き取られる。かかる巻取装置を用いた巻取方法について説明すると、まず図１１（ａ）に示すように、１対、すなわち２枚のセパレータ５３，５４の一端が図示しない引き出し装置（チャック）によって把持されて長手方向（図では下方）に引き出される。また、引き出されたセパレータ５３，５４に対してスリットを有する巻芯５２が（紙面手前方向に）突出させられ、これにより、セパレータ５３，５４が巻芯５２のスリット間に入り込む格好となる。但し、この時点においてセパレータ５３，５４は、巻芯５２から所定量だけはみ出した状態となる。

この状態から、図１１（ｂ）に示すように、押さえローラ５５によってセパレータ５３，５４が押さえ付けられつつ、巻芯５２が２７０度回転させられる。この時点で、セパレータ５３，５４の位置ずれが起こりにくくなるため、押さえローラ５５による押さえ付けが解除される。また、これとともに、プラス電極箔５６の一端が巻芯５２の方へと搬送され、巻取途中にある両セパレータ５３，５４に挟持されるようにして案内される。

続いて、図１１（ｃ）に示すように、さらに巻芯５２が５４０度回転させられる。この時点で、マイナス電極箔５７の一端が巻芯５２の方へと搬送され、巻取途中にある両セパレータ５３，５４に挟持されるようにして案内される。その後、巻芯５２がさらに回転させられることでセパレータ５３，５４並びにプラス及びマイナス電極箔５６，５７が所定長だけ巻き取られる。このとき、両電極箔５６，５７はセパレータ５３，５４によって互いに絶縁状態で巻き取られることとなる。そして、図１２に示すように、セパレータ５３，５４（等）が切断され、さらにテープ５８等で外周が固定されることで同図に示すような電池素子５９が得られる。

ところが、上記のようにして得られた電池素子５９の巻き中心部分には、電池として不必要で、かつ、何ら機能を果たしていない部分が存在する。より詳しくは、電池素子５９のうちセパレータ５３，５４の中心端部分は、何ら機能を果たしていないにもかかわらず、無駄に長く残ってしまっている。このため、その分だけセパレータ５３，５４を無駄に消費することとなり、また、得られる電池素子５９もその分だけ厚みが増すこととなってしまう。さらに、その分だけ巻芯５２を余計に回転させる必要があり、巻取時間の増大を招くおそれもある。

本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、無駄な部分を極力少なくし、コストの削減、製品のコンパクト化、巻取時間の短縮化等を図ることのできる巻取装置及び巻取方法を提供することを主たる目的の一つとしている。

上記の目的を達成するために有効な手段を以下に示す。なお、必要に応じてその作用効果等についても説明する。

手段１．スリットを有する巻芯を備え、該巻芯の回転によってプラス電極箔及びマイナス電極箔が帯状のセパレータを介して互いに絶縁状態で巻き取られるよう構成された巻取装置であって、一方の電極箔が２枚のセパレータの先端からはみ出さない状態で、かつ、前記両セパレータ間に前記一方の電極箔が挟まれるようにして、これら両セパレータ及び前記一方の電極箔を前記巻芯のスリットに案内するための第１案内手段と、前記巻芯を所定角度回転させることで前記案内された前記両セパレータ及び前記一方の電極箔を、これらが位置ずれしない程度にまで巻き取る予備巻取手段と、他方の電極箔を巻取途中の前記両セパレータ間に挟まれるように案内するための第２案内手段と、前記巻芯を所定回数回転させることで前記両セパレータ並びに前記両電極箔を巻き取る本巻取手段とを備えたことを特徴とする巻取装置。

手段１によれば、第１案内手段によって、一方の電極箔が２枚のセパレータの先端からはみ出さない状態で、かつ、両セパレータ間に一方の電極箔が挟まれるようにして、これら両セパレータ及び前記一方の電極箔が巻芯のスリットに案内される。次に、予備巻取手段によって巻芯が所定角度回転させられることで前記案内された両セパレータ及び一方の電極箔が、これらが位置ずれしない程度にまで巻き取られる。さらに、第２案内手段によって他方の電極箔が巻取途中の前記両セパレータ間に挟まれるように案内される。そして、本巻取手段によって、巻芯が所定回数回転させられることで両セパレータ並びに両電極箔が巻き取られる。このため、セパレータが位置ずれしない程度にまで巻き取られた後に電極箔が案内されていた従来技術とは異なり、巻き取られたときの中心部分に位置する無駄なセパレータを極力短くすることができる。従って、無駄なセパレータを省略できる分だけコストの削減を図ることができ、巻取によって得られる製品のコンパクト化を図ることができる。さらには、無駄な巻取を行わない分だけ巻取時間の短縮化を図ることもできる。

なお、前記予備巻取手段によって前記巻芯が回転させられる「所定角度」は３６０度以下であることが望ましい。

手段２．スリットを有する巻芯を備え、該巻芯の回転によってプラス電極箔及びマイナス電極箔が帯状のセパレータを介して互いに絶縁状態で巻き取られるよう構成された巻取装置であって、一方の電極箔の先端側部分を折り曲げる折り曲げ手段と、前記一方の電極箔の折り曲げ部の先端が２枚のセパレータの先端からはみ出さない状態で、かつ、前記両セパレータ間に前記一方の電極箔が挟まれるようにして、これら両セパレータ及び前記一方の電極箔を前記巻芯のスリットに案内するための第１案内手段と、前記巻芯を所定角度回転させることで前記案内された前記両セパレータ及び前記一方の電極箔を、これらが位置ずれしない程度にまで巻き取る予備巻取手段と、他方の電極箔を巻取途中の前記両セパレータ間に挟まれるように案内するための第２案内手段と、前記巻芯を所定回数回転させることで前記両セパレータ並びに前記両電極箔を巻き取る本巻取手段とを備えたことを特徴とする巻取装置。

手段２によれば、手段１の作用効果に加え、さらに折り曲げ手段によって一方の電極箔の先端側部分が折り曲げられる。その上で、第１案内手段によって、折り曲げ部の先端が２枚のセパレータの先端からはみ出さない状態で、かつ、前記両セパレータ間に一方の電極箔が挟まれるようにして、これら両セパレータ及び一方の電極箔が巻芯のスリットに案内される。そのため、前記折り曲げに対応する分、両セパレータをさらに短くすることが可能となる。その結果、上述した作用効果がより一層顕著なものとなる。

手段３．スリットを有する巻芯を備え、該巻芯の回転によってプラス電極箔及びマイナス電極箔が帯状のセパレータを介して互いに絶縁状態で巻き取られるよう構成された巻取装置であって、一対のセパレータを前記巻芯から第１の所定長だけはみ出すよう案内するためのセパレータ案内手段と、前記一対のセパレータに挟まれた状態で、一方の電極箔を前記巻芯から前記第１の所定長よりも短い第２の所定長だけはみ出すよう案内するための第１電極箔案内手段と、前記セパレータが案内され、かつ、前記一方の電極箔が案内された状態から、前記巻芯を略１回転させた時点で、他方の電極箔を第３の所定長だけ巻取途中の一対のセパレータに挟まれるように案内するための第２電極箔案内手段とを備えたことを特徴とする巻取装置。

ここで、第１の所定長、第２の所定長とあるのは、巻芯の長手方向に対し、セパレータ或いは電極箔が垂直或いは斜め方向に案内されるような場合には、巻芯の長手方向とセパレータ或いは電極箔とが平行になったときに巻芯からはみ出す長さを指すものである。また、前記第２電極箔案内手段は、前記巻芯が略１回転された後に、巻芯が停止又はほぼ停止された状態で、他方の電極箔を案内するものであってもよいし、前記巻芯が略１回転されるまでの間に、他方の電極箔を案内する（例えば略半回転されたときから案内を開始する）ものであってもよい。

手段３によれば、基本的には、スリットを有する巻芯の回転によってプラス電極箔及びマイナス電極箔が帯状のセパレータを介して互いに絶縁状態で巻き取られる。このように構成された巻取装置にあって、セパレータ案内手段により、まず一対のセパレータが前記巻芯から第１の所定長だけはみ出すよう案内される。次に、第１電極箔案内手段によって、一方の電極箔が前記一対のセパレータに挟まれた状態で、巻芯から前記第１の所定長よりも短い第２の所定長だけはみ出すよう案内される。さらに、セパレータ及び一方の電極箔が案内された状態から、巻芯が略１回転させられた時点で、第２電極箔案内手段によって、他方の電極箔が第３の所定長だけ巻取途中の一対のセパレータに挟まれるように案内される。このため、セパレータが位置ずれしない程度にまで巻き取られた後に電極箔が案内されていた従来技術とは異なり、巻き取られたときの中心部分に位置する無駄なセパレータを極力短くすることができる。従って、無駄なセパレータを省略できる分だけコストの削減を図ることができ、巻取によって得られる製品のコンパクト化を図ることができる。さらには、無駄な巻取を行わない分だけ巻取時間の短縮化を図ることもできる。

手段４．前記巻芯は長手方向に延びる案内用のスリットを有する略板状をなしており、しかも前記第１の所定長が前記巻芯の長手方向の幅とほぼ等しく、かつ、前記第２の所定長と第３の所定長との合計長が第１の所定長以下となるようにしたことを特徴とする手段３に記載の巻取装置。

手段４によれば、得られる巻回体が長手方向に延びたものとなり、巻回体の薄肉化が図られる。しかも第１の所定長が巻芯の長手方向の幅とほぼ等しく、かつ、第２の所定長と第３の所定長との合計長が第１の所定長以下となるようにしたため、プラス及びマイナスの電極箔同士が接触しあうことによる不具合が確実に防止される。

手段５．前記第２の所定長及び第３の所定長が共に前記巻芯の長手方向の幅の略半分の長さとなるようにしたことを特徴とする手段４に記載の巻取装置。

手段５によれば、第２の所定長及び第３の所定長が共に前記巻芯の長手方向の幅の略半分の長さとなるため、セパレータや電極箔の巻回枚数の部位における差を少なくでき、ひいては巻回体の厚さの均等化を図ることができる。

手段６．前記セパレータが案内され、かつ、前記一方の電極箔が案内された状態から、少なくとも前記巻芯が略１回転させられるまでの間、前記セパレータ及び一方の電極箔を前記巻芯に対し押さえ付けることで位置ずれを防止するための位置ずれ防止手段を設けたことを特徴とする手段３乃至５のいずれかに記載の巻取装置。

手段６によれば、セパレータ及び一方の電極箔が案内された状態から、少なくとも巻芯が略１回転させられるまでの間、位置ずれ防止手段によってセパレータ及び一方の電極箔が巻芯に対し押さえ付けられる。このため、位置的に不安定な期間におけるセパレータや電極箔の位置ずれを防止することが可能となる。

手段７．スリットを有する巻芯を備え、該巻芯の回転によってプラス電極箔及びマイナス電極箔が帯状のセパレータを介して互いに絶縁状態で巻き取られるよう構成された巻取装置であって、予め一方の電極箔の先端部分を第１の所定長だけ折り曲げる折り曲げ手段と、一対のセパレータを前記巻芯のほぼ端縁部に至るよう又は前記巻芯から若干はみ出すよう案内するためのセパレータ案内手段と、前記一対のセパレータに挟まれた状態で、前記一方の電極箔を、前記折り曲げ部が前記巻芯のほぼ端縁部に至るよう案内するための第１電極箔案内手段と、前記セパレータが案内され、かつ、前記一方の電極箔が案内された状態から、前記巻芯を略１回転させた時点で、他方の電極箔を第２の所定長だけ巻取途中の一対のセパレータに挟まれるように案内するための第２電極箔案内手段とを備えたことを特徴とする巻取装置。

ここで、「一対のセパレータを前記巻芯のほぼ端縁部に至るよう又は前記巻芯から若干はみ出すよう案内する」とあるのは、巻芯の長手方向に対し、セパレータが垂直或いは斜め方向に案内されるような場合には、巻芯の長手方向とセパレータとが平行になったときに前記巻芯のほぼ端縁部に至るか又は前記巻芯から若干はみ出す場合が含まれる。また、前記第２電極箔案内手段は、前記巻芯が略１回転された後に、巻芯が停止又はほぼ停止された状態で、他方の電極箔を案内するものであってもよいし、前記巻芯が略１回転されるまでの間に、他方の電極箔を案内する（例えば略半回転されたときから案内を開始する）ものであってもよい。

手段７によれば、基本的には、スリットを有する巻芯の回転によってプラス電極箔及びマイナス電極箔が帯状のセパレータを介して互いに絶縁状態で巻き取られる。このように構成された巻取装置にあって、折り曲げ手段により、予め一方の電極箔の先端部分が第１の所定長だけ折り曲げられる。次に、セパレータ案内手段によって一対のセパレータが巻芯のほぼ端縁部に至るよう又は巻芯から若干はみ出すよう案内される。さらに、第１電極箔案内手段によって、前記一方の電極箔が、一対のセパレータに挟まれた状態で、前記折り曲げ部が巻芯のほぼ端縁部に至るよう案内される。また、セパレータ及び一方の電極箔が案内された状態から、巻芯が略１回転させられた時点で、第２電極箔案内手段によって、他方の電極箔が第２の所定長だけ巻取途中の一対のセパレータに挟まれるように案内される。このため、セパレータが位置ずれしない程度にまで巻き取られた後に電極箔が案内されていた従来技術とは異なり、巻き取られたときの中心部分に位置する無駄なセパレータを極力短くすることができる。特に、前記折り曲げに対応する分、両セパレータをさらに短くすることが可能となる。従って、無駄なセパレータを省略できる分だけコストの削減を図ることができ、巻取によって得られる製品のコンパクト化を図ることができる。さらには、無駄な巻取を行わない分だけ巻取時間の短縮化を図ることもできる。

手段８．前記巻芯は長手方向に延びる案内用のスリットを有する略板状をなしており、前記第１の所定長と第２の所定長との合計長が前記巻芯の長手方向の幅以下となるようにしたことを特徴とする手段７に記載の巻取装置。

手段８によれば、得られる巻回体が長手方向に延びたものとなり、巻回体の薄肉化が図られる。しかも第１の所定長と第２の所定長との合計長が前記巻芯の長手方向の幅以下となるようにしたため、プラス及びマイナスの電極箔同士が接触しあうことによる不具合が確実に防止される。

手段９．前記第１の所定長及び第２の所定長が共に前記巻芯の長手方向の幅の略半分の長さとなるようにしたことを特徴とする手段８に記載の巻取装置。

手段９によれば、第１の所定長及び第２の所定長が共に前記巻芯の長手方向の幅の略半分の長さとなるため、セパレータや電極箔の巻回枚数の部位における差を少なくでき、ひいては巻回体の厚さの均等化を図ることができる。

手段１０．前記セパレータが案内され、かつ、前記一方の電極箔が案内された状態から、少なくとも前記巻芯が略１回転させられるまでの間、前記セパレータ及び一方の電極箔を前記巻芯に対し押さえ付けることで位置ずれを防止するための位置ずれ防止手段を設けたことを特徴とする手段７乃至９のいずれかに記載の巻取装置。

手段１０によれば、位置的に不安定な期間におけるセパレータや電極箔の位置ずれを防止することが可能となる。

手段１１．スリットを有する巻芯を備え、該巻芯の回転によってプラス電極箔及びマイナス電極箔が帯状のセパレータを介して互いに絶縁状態で巻き取られるよう構成された巻取装置であって、予め一方の電極箔の先端部分を第１の所定長だけ折り曲げ、さらに該折り曲げ方向に第２の所定長だけ折り曲げる折り曲げ手段と、一対のセパレータを前記巻芯のほぼ端縁部に至るよう又は前記巻芯から若干はみ出すよう案内するためのセパレータ案内手段と、前記一対のセパレータに挟まれた状態で、前記一方の電極箔を、前記２回目の折り曲げ部が前記巻芯のほぼ端縁部に至るよう案内するための第１電極箔案内手段と、前記セパレータが案内され、かつ、前記一方の電極箔が案内された状態から、前記巻芯を略半回転させた時点で、他方の電極箔を第３の所定長だけ巻取途中の一対のセパレータに挟まれるように案内するための第２電極箔案内手段とを備えたことを特徴とする巻取装置。

ここで、「一対のセパレータを前記巻芯のほぼ端縁部に至るよう又は前記巻芯から若干はみ出すよう案内する」とあるのは、巻芯の長手方向に対し、セパレータが垂直或いは斜め方向に案内されるような場合には、巻芯の長手方向とセパレータとが平行になったときに前記巻芯のほぼ端縁部に至るか又は前記巻芯から若干はみ出す場合が含まれる。また、前記第２電極箔案内手段は、前記巻芯が略半回転された後に、巻芯が停止又はほぼ停止された状態で、他方の電極箔を案内するものであってもよいし、前記巻芯が略半回転されるまでの間に、他方の電極箔を案内する（例えば略４５度回転されたときから案内を開始する）ものであってもよい。

手段１１によれば、基本的には、スリットを有する巻芯の回転によってプラス電極箔及びマイナス電極箔が帯状のセパレータを介して互いに絶縁状態で巻き取られる。このように構成された巻取装置にあって、折り曲げ手段により、予め一方の電極箔の先端部分が第１の所定長だけ折り曲げられ、さらに該折り曲げ方向に第２の所定長だけ折り曲げられる。次に、セパレータ案内手段によって一対のセパレータが巻芯のほぼ端縁部に至るよう又は巻芯から若干はみ出すよう案内される。さらに、第１電極箔案内手段によって、前記一方の電極箔が、一対のセパレータに挟まれた状態で、前記２回目の折り曲げ部が巻芯のほぼ端縁部に至るよう案内される。また、セパレータ及び一方の電極箔が案内された状態から、巻芯が略半回転させられた時点で、第２電極箔案内手段によって、他方の電極箔が第３の所定長だけ巻取途中の一対のセパレータに挟まれるように案内される。このため、セパレータが位置ずれしない程度にまで巻き取られた後に電極箔が案内されていた従来技術とは異なり、巻き取られたときの中心部分に位置する無駄なセパレータを極力短くすることができる。さらには、前記２回の折り曲げに対応する分、両セパレータをさらに短くすることが可能となる。特に、セパレータ及び一方の電極箔が案内された状態から、巻芯が略半回転させられた時点で他方の電極箔が案内されるため、より一層セパレータを短くすることが可能となる。従って、無駄なセパレータを省略できる分だけコストの削減を図ることができ、巻取によって得られる製品のコンパクト化を図ることができる。さらには、無駄な巻取を行わない分だけ巻取時間の短縮化を図ることもできる。

手段１２．前記巻芯は長手方向に延びる案内用のスリットを有する略板状をなしており、しかも前記第２の所定長が前記巻芯の長手方向の幅とほぼ等しく、かつ、前記第１の所定長と第３の所定長との合計長が第２の所定長以下となるようにしたことを特徴とする手段１１に記載の巻取装置。

手段１２によれば、得られる巻回体が長手方向に延びたものとなり、巻回体の薄肉化が図られる。しかも第２の所定長が前記巻芯の長手方向の幅とほぼ等しく、かつ、前記第１の所定長と第３の所定長との合計長が第２の所定長以下となるようにしたため、プラス及びマイナスの電極箔同士が接触しあうことによる不具合が確実に防止される。

手段１３．前記第１の所定長及び第３の所定長が共に前記巻芯の長手方向の幅の略半分の長さとなるようにしたことを特徴とする手段１２に記載の巻取装置。

手段１３によれば、第１の所定長及び第３の所定長が共に前記巻芯の長手方向の幅の略半分の長さとなるため、セパレータや電極箔の巻回枚数の部位における差を少なくでき、ひいては巻回体の厚さの均等化を図ることができる。

手段１４．前記セパレータが案内され、かつ、前記一方の電極箔が案内された状態から、少なくとも前記巻芯が略半回転させられるまでの間、前記セパレータ及び一方の電極箔を前記巻芯に対し押さえ付けることで位置ずれを防止するための位置ずれ防止手段を設けたことを特徴とする手段１１乃至１３のいずれかに記載の巻取装置。

手段１４によれば、位置的に不安定な期間におけるセパレータや電極箔の位置ずれを防止することが可能となる。

手段１５．スリットを有する巻芯を備え、該巻芯の回転によってプラス電極箔及びマイナス電極箔が帯状のセパレータを介して互いに絶縁状態で巻き取られるよう構成された巻取装置であって、予め一方の電極箔の先端部分を第１の所定長だけ折り曲げ、さらに該折り曲げ方向に第２の所定長だけ折り曲げる折り曲げ手段と、一枚のセパレータを、その巻取中心が前記巻芯のスリットに対応するよう略直線状に案内するためのセパレータ案内手段と、前記巻芯を半回転させた状態で、前記一方の電極箔を、前記２回目の折り曲げ部が前記巻芯のほぼ端縁部に至るよう案内するとともに、前記一方の電極箔とは反対方向から他方の電極箔を、第３の所定長だけ巻取途中の前記セパレータに挟まれるように案内するための電極箔案内手段とを備えたことを特徴とする巻取装置。

ここで、前記電極箔案内手段は、前記巻芯が半回転された後に、巻芯が停止又はほぼ停止された状態で、各電極箔を案内するものであってもよいし、前記巻芯が略半回転されるまでの間に、各電極箔を案内する（例えば略４５度回転されたときから案内を開始する）ものであってもよい。

手段１５によれば、基本的には、スリットを有する巻芯の回転によってプラス電極箔及びマイナス電極箔が帯状のセパレータを介して互いに絶縁状態で巻き取られる。このように構成された巻取装置にあって、折り曲げ手段により、予め一方の電極箔の先端部分が第１の所定長だけ折り曲げられ、さらに該折り曲げ方向に第２の所定長だけ折り曲げられる。次に、セパレータ案内手段によって一枚のセパレータが、その巻取中心が前記巻芯のスリットに対応するよう、略直線状に案内される。そして、巻芯が半回転させられた状態で、電極箔案内手段によって、前記一方の電極箔が、２回目の折り曲げ部が巻芯のほぼ端縁部に至るよう案内されるとともに、他方の電極箔が、前記一方の電極箔とは反対方向から第３の所定長だけ巻取途中のセパレータに挟まれるように案内される。このため、セパレータが位置ずれしない程度にまで巻き取られた後に電極箔が案内されていた従来技術とは異なり、巻き取られたときの中心部分に位置する無駄なセパレータを極力短くすることができる。さらには、前記２回の折り曲げに対応する分、両セパレータをさらに短くすることが可能となる。従って、無駄なセパレータを省略できる分だけコストの削減を図ることができ、巻取によって得られる製品のコンパクト化を図ることができる。さらには、無駄な巻取を行わない分だけ巻取時間の短縮化を図ることもできる。併せて、複数枚のセパレータが用いられないため、巻取装置におけるセパレータの設置スペース、案内スペースの簡素化を図ることができ、もって巻取装置の簡素化を図ることができる。

手段１６．前記巻芯は長手方向に延びる案内用のスリットを有する略板状をなしており、しかも前記第２の所定長が前記巻芯の長手方向の幅とほぼ等しく、かつ、前記第１の所定長と第３の所定長との合計長が第２の所定長以下となるようにしたことを特徴とする手段１５に記載の巻取装置。

手段１６によれば、得られる巻回体が長手方向に延びたものとなり、巻回体の薄肉化が図られる。しかも第２の所定長が前記巻芯の長手方向の幅とほぼ等しく、かつ、前記第１の所定長と第３の所定長との合計長が第２の所定長以下となるようにしたため、プラス及びマイナスの電極箔同士が接触しあうことによる不具合が確実に防止される。

手段１７．前記第１の所定長及び第３の所定長が共に前記巻芯の長手方向の幅の略半分の長さとなるようにしたことを特徴とする手段１６に記載の巻取装置。

手段１７によれば、第１の所定長及び第３の所定長が共に前記巻芯の長手方向の幅の略半分の長さとなるため、セパレータや電極箔の巻回枚数の部位における差を少なくでき、ひいては巻回体の厚さの均等化を図ることができる。

手段１８．前記セパレータが案内された状態から、少なくとも前記巻芯が略半回転させられるまでの間、前記セパレータを前記巻芯に対し押さえ付けることで位置ずれを防止するための位置ずれ防止手段を設けたことを特徴とする手段１５乃至１７のいずれかに記載の巻取装置。

手段１８によれば、位置的に不安定な期間におけるセパレータや電極箔の位置ずれを防止することが可能となる。

手段１９．前記案内されるプラス電極箔及びマイナス電極箔が、巻き取られる分だけの長さを有するよう、予め切断しておくための切断手段を備えていることを特徴とする手段１乃至１８のいずれかに記載の巻取装置。

手段１９によれば、プラス及びマイナス電極箔が巻き取られる分だけの長さを有するよう、切断手段によって予め切断された上で案内される。このため、案内を比較的容易にかつ正確に行うことができる。

手段２０．前記プラス電極箔及びマイナス電極箔の先端側にそれぞれリードを取付けるためのリード取付手段を備えていることを特徴とする手段１乃至１９のいずれかに記載の巻取装置。

手段２０によれば、プラス電極箔及びマイナス電極箔の先端側にそれぞれリードが取付けられた巻回体を得るに際し、上述した作用効果が奏される。

手段２１．前記プラス電極箔及びマイナス電極箔に取付けられたリードのうち少なくとも一方を覆う保護部材を取着するための保護部材取着手段を設けたことを特徴とする手段２０に記載の巻取装置。

手段２１によれば、プラス電極箔及びマイナス電極箔に取付けられたリードのうち少なくとも一方が覆われるようにして保護部材取着手段によって保護部材が取着される。このため、巻取後において、リードのエッジ部分がセパレータ等を損傷させてしまうことによる不具合を起こりにくくすることができる。

手段２２．スリットを有する巻芯の回転に基づいてプラス電極箔及びマイナス電極箔を、帯状のセパレータを介して互いに絶縁状態で巻き取ることにより、巻回素子を製造するための方法であって、一対のセパレータを前記巻芯から第１の所定長だけはみ出すよう案内する工程と、前記一対のセパレータに挟まれた状態で、一方の電極箔を前記巻芯から前記第１の所定長よりも短い第２の所定長だけはみ出すよう案内する工程と、前記セパレータが案内され、かつ、前記一方の電極箔が案内された状態から、前記セパレータ及び一方の電極箔の位置ずれを防止しつつ前記巻芯を略１回転させる工程と、前記巻芯が略１回転された時点で、他方の電極箔を第３の所定長だけ巻取途中の一対のセパレータに挟まれるように案内する工程と、前記他方の電極箔を案内した後、前記巻芯を所定数回転させることで一対のセパレータ、並びに、プラス電極箔及びマイナス電極箔を巻き取る工程と、巻取後、外周端縁を固着する工程とを備えたことを特徴とする巻回素子の製造方法。

ここで、第１の所定長、第２の所定長とあるのは、巻芯の長手方向に対し、セパレータ或いは電極箔が垂直或いは斜め方向に案内されるような場合には、巻芯の長手方向とセパレータ或いは電極箔とが平行になったときに巻芯からはみ出す長さを指すものである。また、前記他方の電極箔の案内に際しては、前記巻芯が略１回転された後に、巻芯が停止又はほぼ停止された状態で、他方の電極箔を案内することとしてもよいし、前記巻芯が略１回転されるまでの間に、他方の電極箔を案内する（例えば略半回転されたときから案内を開始する）こととしてもよい。

手段２２によれば、セパレータが位置ずれしない程度にまで巻き取られた後に電極箔が案内されていた従来技術とは異なり、巻き取られたときの中心部分に位置する無駄なセパレータを極力短くすることができる。従って、無駄なセパレータを省略できる分だけコストの削減を図ることができ、巻取によって得られる巻回素子のコンパクト化を図ることができる。さらには、無駄な巻取を行わない分だけ巻取時間の短縮化を図ることもできる。

手段２３．前記巻芯は長手方向に延びる案内用のスリットを有する略板状をなしており、しかも前記第１の所定長が前記巻芯の長手方向の幅とほぼ等しく、かつ、前記第２の所定長と第３の所定長との合計長が第１の所定長以下となるようにしたことを特徴とする手段２２に記載の巻回素子の製造方法。

手段２３によれば、得られる巻回素子が長手方向に延びたものとなり、巻回装置の薄肉化が図られる。しかも第１の所定長が巻芯の長手方向の幅とほぼ等しく、かつ、第２の所定長と第３の所定長との合計長が第１の所定長以下となるようにしたため、プラス及びマイナスの電極箔同士が接触しあうことによる不具合が確実に防止される。

手段２４．前記第２の所定長及び第３の所定長が共に前記巻芯の長手方向の幅の略半分の長さとなるようにしたことを特徴とする請求項２３に記載の巻回素子の製造方法。

手段２４によれば、第２の所定長及び第３の所定長が共に前記巻芯の長手方向の幅の略半分の長さとなるため、部位によってセパレータや電極箔の巻回枚数に差が生じにくく、ひいては巻回素子の厚さの均等化を図ることができる。

手段２５．スリットを有する巻芯の回転に基づいてプラス電極箔及びマイナス電極箔を、帯状のセパレータを介して互いに絶縁状態で巻き取ることにより、巻回素子を製造するための方法であって、予め一方の電極箔の先端部分を第１の所定長だけ折り曲げておく工程と、一対のセパレータを前記巻芯のほぼ端縁部に至るよう又は前記巻芯から若干はみ出すよう案内する工程と、前記一対のセパレータに挟まれた状態で、前記一方の電極箔を前記折り曲げ部が前記巻芯のほぼ端縁部に至るよう案内する工程と、前記セパレータが案内され、かつ、前記一方の電極箔が案内された状態から、前記セパレータ及び一方の電極箔の位置ずれを防止しつつ前記巻芯を略１回転させる工程と、前記巻芯が略１回転された時点で、他方の電極箔を第２の所定長だけ巻取途中の一対のセパレータに挟まれるように案内する工程と、前記他方の電極箔を案内した後、前記巻芯を所定数回転させることで一対のセパレータ、並びに、プラス電極箔及びマイナス電極箔を巻き取る工程と、巻取後、外周端縁を固着する工程とを備えたことを特徴とする巻回素子の製造方法。

ここで、「一対のセパレータを前記巻芯のほぼ端縁部に至るよう又は前記巻芯から若干はみ出すよう案内する」とあるのは、巻芯の長手方向に対し、セパレータが垂直或いは斜め方向に案内されるような場合には、巻芯の長手方向とセパレータとが平行になったときに前記巻芯のほぼ端縁部に至るか又は前記巻芯から若干はみ出す場合が含まれる。また、前記他方の電極箔の案内に際しては、前記巻芯が略１回転された後に、巻芯が停止又はほぼ停止された状態で、他方の電極箔を案内することとしてもよいし、前記巻芯が略１回転されるまでの間に、他方の電極箔を案内する（例えば略半回転されたときから案内を開始する）こととしてもよい。

手段２５によれば、セパレータが位置ずれしない程度にまで巻き取られた後に電極箔が案内されていた従来技術とは異なり、巻き取られたときの中心部分に位置する無駄なセパレータを極力短くすることができる。従って、無駄なセパレータを省略できる分だけコストの削減を図ることができ、巻取によって得られる巻回素子のコンパクト化を図ることができる。さらには、無駄な巻取を行わない分だけ巻取時間の短縮化を図ることもできる。

手段２６．前記巻芯は長手方向に延びる案内用のスリットを有する略板状をなしており、前記第１の所定長と第２の所定長との合計長が前記巻芯の長手方向の幅以下となるようにしたことを特徴とする手段２５に記載の巻回素子の製造方法。

手段２６によれば、得られる巻回素子が長手方向に延びたものとなり、巻回素子の薄肉化が図られる。しかも第１の所定長と第２の所定長との合計長が前記巻芯の長手方向の幅以下となるようにしたため、プラス及びマイナスの電極箔同士が接触しあうことによる不具合が確実に防止される。

手段２７．前記第１の所定長及び第２の所定長が共に前記巻芯の長手方向の幅の略半分の長さとなるようにしたことを特徴とする手段２６に記載の巻回素子の製造方法。

手段２７によれば、第１の所定長及び第２の所定長が共に前記巻芯の長手方向の幅の略半分の長さとなるため、部位によってセパレータや電極箔の巻回枚数に差が生じにくく、ひいては巻回素子の厚さの均等化を図ることができる。

手段２８．スリットを有する巻芯の回転に基づいてプラス電極箔及びマイナス電極箔を、帯状のセパレータを介して互いに絶縁状態で巻き取ることにより、巻回素子を製造するための方法であって、予め一方の電極箔の先端部分を第１の所定長だけ折り曲げ、さらに該折り曲げ方向に第２の所定長だけ折り曲げておく工程と、一対のセパレータを前記巻芯のほぼ端縁部に至るよう又は前記巻芯から若干はみ出すよう案内する工程と、前記一対のセパレータに挟まれた状態で、前記一方の電極箔を、前記２回目の折り曲げ部が前記巻芯のほぼ端縁部に至るよう案内する工程と、前記セパレータが案内され、かつ、前記一方の電極箔が案内された状態から、前記セパレータ及び一方の電極箔の位置ずれを防止しつつ前記巻芯を略半回転させる工程と、前記巻芯が略半回転された時点で、他方の電極箔を第３の所定長だけ巻取途中の一対のセパレータに挟まれるように案内する工程と、前記他方の電極箔を案内した後、前記巻芯を所定数回転させることで一対のセパレータ、並びに、プラス電極箔及びマイナス電極箔を巻き取る工程と、巻取後、外周端縁を固着する工程とを備えたことを特徴とする巻回素子の製造方法。

ここで、「一対のセパレータを前記巻芯のほぼ端縁部に至るよう又は前記巻芯から若干はみ出すよう案内する」とあるのは、巻芯の長手方向に対し、セパレータが垂直或いは斜め方向に案内されるような場合には、巻芯の長手方向とセパレータとが平行になったときに前記巻芯のほぼ端縁部に至るか又は前記巻芯から若干はみ出す場合が含まれる。また、前記他方の電極箔の案内に際しては、前記巻芯が略半回転された後に、巻芯が停止又はほぼ停止された状態で、他方の電極箔を案内することとしてもよいし、前記巻芯が略半回転されるまでの間に、他方の電極箔を案内する（例えば略４５度回転されたときから案内を開始する）こととしてもよい。

手段２８によれば、セパレータが位置ずれしない程度にまで巻き取られた後に電極箔が案内されていた従来技術とは異なり、巻き取られたときの中心部分に位置する無駄なセパレータを極力短くすることができる。従って、無駄なセパレータを省略できる分だけコストの削減を図ることができ、巻取によって得られる巻回素子のコンパクト化を図ることができる。さらには、無駄な巻取を行わない分だけ巻取時間の短縮化を図ることもできる。

手段２９．前記巻芯は長手方向に延びる案内用のスリットを有する略板状をなしており、しかも前記第２の所定長が前記巻芯の長手方向の幅とほぼ等しく、かつ、前記第１の所定長と第３の所定長との合計長が第２の所定長以下となるようにしたことを特徴とする手段２８に記載の巻回素子の製造方法。

手段２９によれば、得られる巻回素子が長手方向に延びたものとなり、巻回素子の薄肉化が図られる。しかも第２の所定長が前記巻芯の長手方向の幅とほぼ等しく、かつ、前記第１の所定長と第３の所定長との合計長が第２の所定長以下となるようにしたため、プラス及びマイナスの電極箔同士が接触しあうことによる不具合が確実に防止される。

手段３０．前記第１の所定長及び第３の所定長が共に前記巻芯の長手方向の幅の略半分の長さとなるようにしたことを特徴とする手段２９に記載の巻回素子の製造方法。

手段３０によれば、第１の所定長及び第３の所定長が共に前記巻芯の長手方向の幅の略半分の長さとなるため、部位によってセパレータや電極箔の巻回枚数に差が生じにくく、ひいては巻回素子の厚さの均等化を図ることができる。

手段３１．スリットを有する巻芯の回転に基づいてプラス電極箔及びマイナス電極箔を、帯状のセパレータを介して互いに絶縁状態で巻き取ることにより、巻回素子を製造するための方法であって、予め一方の電極箔の先端部分を第１の所定長だけ折り曲げ、さらに該折り曲げ方向に第２の所定長だけ折り曲げておく工程と、一枚のセパレータを、その巻取中心が前記巻芯のスリットに対応するよう略直線状に案内する工程と、前記セパレータが案内された状態から、該セパレータの位置ずれを防止しつつ前記巻芯を略半回転させる工程と、前記巻芯を半回転させた状態で、前記一方の電極箔を、前記２回目の折り曲げ部が前記巻芯のほぼ端縁部に至るよう案内するとともに、前記一方の電極箔とは反対方向から他方の電極箔を、第３の所定長だけ巻取途中の前記セパレータに挟まれるように案内する工程と、前記両電極箔を案内した後、前記巻芯を所定数回転させることで一対のセパレータ、並びに、プラス電極箔及びマイナス電極箔を巻き取る工程と、巻取後、外周端縁を固着する工程とを備えたことを特徴とする巻回素子の製造方法。

ここで、前記電極箔の案内に際しては、前記巻芯が半回転された後に、巻芯が停止又はほぼ停止された状態で、各電極箔を案内することとしてもよいし、前記巻芯が略半回転されるまでの間に、各電極箔を案内する（例えば略４５度回転されたときから案内を開始する）こととしてもよい。

手段３１によれば、セパレータが位置ずれしない程度にまで巻き取られた後に電極箔が案内されていた従来技術とは異なり、巻き取られたときの中心部分に位置する無駄なセパレータを極力短くすることができる。従って、無駄なセパレータを省略できる分だけコストの削減を図ることができ、巻取によって得られる巻回素子のコンパクト化を図ることができる。さらには、無駄な巻取を行わない分だけ巻取時間の短縮化を図ることもできる。

手段３２．前記巻芯は長手方向に延びる案内用のスリットを有する略板状をなしており、しかも前記第２の所定長が前記巻芯の長手方向の幅とほぼ等しく、かつ、前記第１の所定長と第３の所定長との合計長が第２の所定長以下となるようにしたことを特徴とする手段３１に記載の巻回素子の製造方法。

手段３２によれば、得られる巻回素子が長手方向に延びたものとなり、巻回素子の薄肉化が図られる。しかも第２の所定長が前記巻芯の長手方向の幅とほぼ等しく、かつ、前記第１の所定長と第３の所定長との合計長が第２の所定長以下となるようにしたため、プラス及びマイナスの電極箔同士が接触しあうことによる不具合が確実に防止される。

手段３３．前記第１の所定長及び第３の所定長が共に前記巻芯の長手方向の幅の略半分の長さとなるようにしたことを特徴とする手段３２に記載の巻回素子の製造方法。

手段３３によれば、第１の所定長及び第３の所定長が共に前記巻芯の長手方向の幅の略半分の長さとなるため、部位によってセパレータや電極箔の巻回枚数に差が生じにくく、ひいては巻回素子の厚さの均等化を図ることができる。

第１の実施の形態における巻取装置の概要を説明するための斜視図である。 （ａ）は巻取装置の巻芯部分を中心に示す部分斜視部であり、（ｂ）は（ａ）のα部分を示す拡大側面図であって、本実施の形態のスリット等の概念を説明するものである。 （ａ）〜（ｃ）は、巻取手順を説明するための断面模式図である。 電池素子の構造を模式的に示す断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、第２の実施の形態における巻取手順を説明するための断面模式図である。 電池素子の構造を模式的に示す断面図である。 （ａ），（ｂ）は、第３の実施の形態における巻取手順を説明するための断面模式図である。 電池素子の構造を模式的に示す断面図である。 （ａ），（ｂ）は、第４の実施の形態における巻取手順を説明するための断面模式図である。 電池素子の構造を模式的に示す断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、従来技術における巻取手順を説明するための断面模式図である。 従来の電池素子の構造を模式的に示す断面図である。

（第１の実施の形態）
以下、第１の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

まず、本実施の形態の巻取装置によって得られるリチウムイオン電池素子の構成について説明する。図４に示すように、巻回素子を構成する電池素子１は、複数枚の帯状体が略長円形状に巻回された巻回体を主として備え、その最外周にテープ２が貼付けられることによって構成されている。帯状体は、２枚のセパレータ３，４と、プラス電極箔５及びマイナス電極箔６とによって構成されている。セパレータ３，４は、異種の電極箔５，６が互いに接触して短絡を起こしてしまうのを防止するべく絶縁体よりなる。

プラス電極箔５は、例えば銅箔７と、該銅箔７表面に塗布された活物質としての活性炭８とから構成されている。マイナス電極箔６は、例えばアルミニウム箔９と、該アルミニウム箔９に塗布形成された活物質としての活性炭１０とから構成されている。但し、電極箔５，６の巻き中心部分には、活性炭８，１０が塗布形成されていない部分があり、該部分に、長板状のリード１１，１２が取り付けられている。より詳しくは、マイナス電極箔６側のリード１２は、マイナス電極箔６の巻き中心側の端縁から最初の折り返し部分までの間の内側面（巻き中心側の面）に取付けられている。また、プラス電極箔５のリード１１は、前記マイナス電極箔６側のリード１２に対し巻き中心のほぼ対象位置（プラス電極箔５の巻き中心側の最初の折り返し部分よりも巻き外側でかつ中心側の端から半周以内の間の位置）の、内側面（巻き中心側の面）に取付けられている。

また、本実施の形態ではリード１１，１２は所定の厚みを有しており、特にマイナス電極箔６側のリード１２の角部が対向するセパレータ４を破損させてしまうことによる不具合を防止する措置が講じられている。すなわち、マイナス電極箔６側のリード１２は、対向するセパレータ４，３が破損してしまうと直接プラス電極箔５に接触してしまうおそれがあるため、該リード１２を覆うようにして保護部材としての保護テープ１３が貼り付けられている。なお、プラス電極箔５側のリード１１に関しては、仮に対向するセパレータ３が損傷しても、マイナス電極箔６に接触するおそれがないため、本実施の形態ではテープ等による保護は省略されている。もちろん、当該リード１１に関しても保護テープを貼り付けることとしても何ら差し支えない。

次に、図１，２に従って上記電池素子１を製造するための巻取装置２０について説明する。図２に示すように、前記巻取装置２０は、回転駆動手段を構成するサーボモータ２１の回転に基づいて回転可能に軸支された巻芯２２を備えている。サーボモータ２１の回転軸２３及び巻芯２２には、タイミングベルト２４が掛けられており、これにより、サーボモータ２１の回転軸２３の回転駆動力が巻芯２２に伝達されるようになっている。

巻芯２２は、タイミングベルト２４が掛けられている軸部２５と、軸部２５の先端に設けられた本体部２６とを備えている。本体部２６は、例えば軸部２５の延長線上で２つに分かれた板状体が板厚方向にずれて若干の隙間（スリット）を有する形状をなしている。また、巻芯２２は、その軸線方向に出没可能となっており、非巻取時には没入状態を、巻取時には突出状態をそれぞれとるようになっている。

図１に示すように、プラス電極箔５は、プラス電極箔原反繰出部２７においてロール状に巻回されている。前記プラス電極箔５の搬送経路途中には、前記リード１１を溶接によって所定のタイミングで取付けるためのリード取付手段２８と、プラス電極箔５を短冊状に切断する切断手段２９と、短冊状のプラス電極箔５の前後端を挟持して所定位置（巻芯２２に対応する位置）に搬送する搬送手段（図示略）と、さらに、前記搬送手段より受け渡された短冊状のプラス電極箔５を挟持してその先端を前記巻芯２２の方へ案内するための主として第１電極案内手段等を構成する案内手段３０とが設けられている。

一方、図面の煩雑化を回避するためここでは大部分につき図示を省略しているが、マイナス電極箔６に関しても、前記プラス電極箔５と同様の手段が設けられている。すなわち、マイナス電極箔６もロール状に巻回されており、その搬送経路途中には、リード取付手段、切断手段、搬送手段及び主として第２電極箔案内手段を構成する案内手段とが設けられている。但し、マイナス電極箔６の搬送経路の途中において、リード取付手段には、前記保護テープ１３をリード１２の上から貼り付ける保護部材取着手段としての保護テープ貼付機構が設けられているとともに、案内手段には、短冊状のマイナス電極箔６の端縁に前記テープ２を貼リ付けるための貼着機構が設けられている。

かかる構成の下、ロール状のプラス電極箔原反繰出部２７から、帯状のプラス電極箔５がリード取付手段２８へと送り出され、該リード取付手段２８にて、前記プラス電極箔５にリード１１が取り付けられる。さらに、プラス電極箔５は、切断手段２９に送られここで短冊状に切断される。より詳しくは、切断手段２９はプラス電極箔５の先端部分を引っ張り込む機構を備えており、該機構によってプラス電極箔５が所定長だけ引っ張り込まれた後、切断手段２９のカッタによって短冊状に切断される。そして、短冊状のプラス電極箔５は、搬送手段によって所定位置に搬送され案内手段３０へと引き渡される。

同様に、マイナス電極箔６についても、マイナス電極箔繰出部から、リード取付手段にて、所定タイミングでリード１２が取り付けられ、保護テープ貼付機構によって保護テープ１３が貼着される。さらに、マイナス電極箔６は、切断手段に送られ短冊状に切断され、搬送手段によって所定位置に搬送され、その後案内手段へと引き渡される。案内手段では、貼着機構によってマイナス電極箔６の端縁にはテープ２が貼り付けられる。これにより、巻回終了時に外周側にテープ２が貼着されるようになっている。

セパレータ３，４は、セパレータ原反繰出部３１，３２においてロール状に巻回されている。両セパレータ３，４は、その先端側から巻芯２２に供給されるようになっており、セパレータ３，４の先端側の部分を把持して引っ張り込むためのセパレータ案内手段を主として構成するセパレータチャック（図示略）等が設けられている。

また、巻取装置２０には、前記巻芯２２の近傍において、前記セパレータ３，４及び電極箔５，６を巻芯２２に対し押さえつけるための押さえローラ３３，３４（図４参照）や、セパレータ３，４を切断するためのセパレータカッタ（図示略）等が設けられている。

なお、巻取装置２０には、巻取によって得られた電池素子１を載置台３５まで移送して載置するための移送手段（図示略）が設けられている。

本実施の形態では、上述したサーボモータ２１や、各種手段の動作は、図示しない制御装置によって司られるようになっている。すなわち、以下に説明するような巻取等に際しては、基本的には制御装置からの指令に基づいてサーボモータ２１をはじめとする各手段が駆動制御される。

次に、上記のように構成されてなる巻取装置２０を用いた巻取方法（電池素子１の製造方法）について説明する。

まず、図３（ａ）に示すように、前記セパレータチャックにて、前記２枚のセパレータ３，４の先端部分を所定位置まで引っ張り込む。なお、同図では、セパレータ３，４等は下方へ案内される構成となっているが、これは便宜上そのようになっているだけであって、実際には図１のように略側方へ案内されるものである。勿論、上下方向に案内される構成となっていても何ら差し支えない。さらに、セパレータ３，４には、後述する切断までの間、所定の張力が付与されるよう構成されている。

さて、かかるセパレータ３，４の引っ張り込みに合わせて、案内手段３０によって短冊状のプラス電極箔５を案内する。より詳しくは、プラス電極箔５は、セパレータ３，４で挟まれるようにして所定位置まで案内される。

続いて、それまで没入状態にあった巻芯２２を突出させる。すると、巻芯２２のスリットにセパレータ３，４及びプラス電極箔５が入り込み、さらにセパレータ３，４及びプラス電極箔５が前記巻芯２２の本体部２６からはみ出した格好となる。ここで、前記所定位置について言及すると、プラス電極箔５が前記本体部２６からはみ出している長さＸ１（手段３，２２等における第２の所定長）は、一対の本体部２６の全体の幅（＝巻芯２２の長手方向の幅：以下、「巻芯幅」と称する）Ｗのほぼ半分である。また、セパレータ３，４は、プラス電極箔５よりも多くはみ出している。但し、該セパレータ３，４が本体部２６からはみ出している長さ（手段３，２２等における第１の所定長）は、巻芯幅Ｗ以下になるよう設定される。

さらに、この状態で押さえローラ３３，３４によってセパレータ３，４及びプラス電極箔５を巻芯２２に対し押さえ付ける。これにより、前記セパレータ３，４及びプラス電極箔５が、位置ずれしたり巻き崩れたりするのが防止される。また、この押さえ付けに合わせて、前記セパレータチャックによる把持を解除する。

次に、この状態から、図３（ｂ）に示すように、巻芯２２を１８０度回転させる。この時点で、セパレータ３，４及びプラス電極箔５が巻芯２２に巻き付けられることになるため、位置ずれのおそれがなくなる。従って、この時点で押さえローラ３３，３４による押さえを解除する。

さらに、図３（ｃ）に示すように、巻芯２２を１８０度回転させた時点で、案内手段によってマイナス電極箔６を巻取途中のセパレータ３，４で挟まれるように案内する。このとき、案内される（挟まれる）マイナス電極箔６の長さＸ２（手段３，２２等における第３の所定長）は、巻芯幅Ｗのほぼ半分である。また、この挟まれる長さＸ２と、前記プラス電極箔５がはみ出す長さＸ１との合計長さが、巻芯幅Ｗよりも小さくなるよう設定される。これにより、巻芯２２のうち本体部２６の一方の板状体側（図の上側）に巻き付けられている帯状体の枚数と、他方の板状体側（図の下側）に巻き付けられている帯状体の枚数とが同じ（共に１２枚）となる。従って、最終的に得られる電池素子１の厚さ方向に層をなす帯状体の各部位ごとの枚数の差が、最小限に抑えられることとなり、結果として厚さが不均一になりにくい。

その後、巻芯２２を高速で回転させることで、セパレータ３，４及び電極箔５，６を巻き付けていく。そして、所定回転数だけ巻き取った後、仕上げ段階として、セパレータカッタでセパレータ３，４を切断する。さらにその後、プラス電極箔５に貼り付けられているテープ２で帯状体が固定される（固定に際しては再度前記押さえローラ３３，３４にて押さえ付けられる）。そして、巻芯２２が没入状態とさせられることで電池素子１が巻芯２２から取り外され、前記移送手段にて載置台３５上に移送され載置される。これにより、図４に示すような断面構造を備えた電池素子１が得られることとなる。

さて、従来では、まずセパレータを巻芯に巻き付けてから電極箔を案内することとしていたため、セパレータの中心端縁部分の多くが本来のセパレータとしての役割を果たすことなく、無駄な部分となっていた。これに対し、本実施の形態によれば、巻回の前段階において、セパレータ３，４の先端に近い位置までプラス電極箔５を案内することとし、この状態から巻回を開始することとした。このため、セパレータ３，４に関し、機能しない部分を極力少なくすることができ、当該無駄な部分を従来よりも格段に短くすることができる。従って、セパレータ３，４の使用量を削減することができ、低コスト化を図ることができる。また、セパレータ３，４の使用量を削減できる分だけ、電池素子１ひいてはリチウムイオン電池の厚みを薄くでき、コンパクト化を図ることができる。

さらに、電極箔について所定の巻取量を確保するに際し、本実施の形態では従来に比べて巻芯２２の回転量が少なくて済む。より詳しくは、従来技術において巻芯２２を８１０度回転させたときの（図１１（ｃ）参照）電極箔５，６と同じ長さを巻取るために、本実施の形態では、巻芯２２を３６０度回転させればよい（図３（ｃ）参照）。このため、従来技術と比較して、巻芯２２の回転数の削減及び巻取時間の短縮を図ることができる。

（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態について説明する。但し、上述した第１の実施の形態と重複する点においてはその説明を省略することとし、以下には相違点を中心として説明することとする。

本実施の形態の巻取装置は、上述した第１の実施の形態の巻取装置２０において、プラス電極箔５の先端を折り曲げるための折り曲げ手段が追加されている点に特徴を有している。なお、該折り曲げ手段は、切断手段２９によって切断され先端が形成される以降であればどの場所に設けられていてもよく、例えば、切断手段２９や搬送手段や案内手段３０、或いは、これらの中間位置に設けられていてもよい。

本実施の形態における巻取方法の特徴部分について説明すると、まず予め、プラス電極箔５の先端側が、折り曲げ手段によって１回折り曲げられる。このときの折り返し部分の長さ（折り返し長さ）Ｘ３は、予め所定長（手段７，２５等における第１の所定長）に設定される（図５（ａ）参照）。

次に、図５（ａ）に示すように、セパレータチャックにて、前記２枚のセパレータ３，４の先端部分を所定位置まで引っ張り込む。かかるセパレータ３，４の引っ張り込みに合わせて、案内手段３０によって短冊状のプラス電極箔５を案内する。より詳しくは、プラス電極箔５は、セパレータ３，４で挟まれるようにして所定位置まで案内される。

続いて、それまで没入状態にあった巻芯２２を突出させる。すると、巻芯２２のスリットにセパレータ３，４及びプラス電極箔５が入り込み、さらにセパレータ３，４が前記巻芯２２の本体部２６から若干はみ出した格好となる。このときのセパレータ３，４のはみ出し量は、巻芯２２の回転に伴って折り返される程度に設定されている（プラス電極箔５よりも長ければはみ出さない適度でもよい）。但し、プラス電極箔５の折曲部は、本体部２６の端縁とほぼ同じ位置に案内されており、プラス電極箔５は巻芯２２の本体部２６からはほとんどはみ出さない。

さらに、この状態で押さえローラ３３，３４によってセパレータ３，４及びプラス電極箔５を巻芯２２に対し押さえ付ける。これにより、前記セパレータ３，４及びプラス電極箔５が位置ずれしたり、巻き崩れが起こったりするのが防止される。また、この押さえ付けに合わせて、前記セパレータチャックによる把持を解除する。

次に、この状態から、図５（ｂ）に示すように、巻芯２２を１８０度回転させる。この時点で、セパレータ３，４及びプラス電極箔５が巻芯２２に巻き付けられることになるため、位置ずれのおそれがなくなる。従って、この時点で押さえローラ３３，３４による押さえを解除する。

また、図５（ｃ）に示すように、巻芯２２をさらに１８０度回転させた時点で、案内手段によってマイナス電極箔６を巻取途中のセパレータ３，４で挟まれるように案内する。このとき、案内される（挟まれる）マイナス電極箔６の長さＸ４（手段７，２５等における第２の所定長）は、巻芯幅Ｗのほぼ半分である。また、この挟まれる長さＸ４と、折り返し長さＸ３との合計長さが、巻芯幅Ｗよりも小さくなるよう設定される。これにより、巻芯２２のうち本体部２６の一方の板状体側（図の上側）に巻き付けられている帯状体の枚数と、他方の板状体側（図の下側）に巻き付けられている帯状体の枚数とが同じ（共に１０枚）となる。従って、最終的に得られる電池素子１の厚さ方向に層をなす帯状体の各部位における枚数の差が最小限に抑えられることとなり、厚さが不均一になりにくい。

その後、巻芯２２を高速で回転させ、セパレータ３，４及び電極箔５，６を巻き付け、所定回転数だけ巻き取った後、上記第１の実施の形態と同様、セパレータ３，４を切断し、テープ２で帯状体を固定する。そして、電池素子１が巻芯２２から取り外され、載置台３５上に移送載置されることで、図６に示すような断面構造を備えた電池素子１が得られることとなる。

このように第２の実施の形態によれば、折り曲げ手段によりプラス電極箔５の先端を１回折り曲げることとしたため、第１の実施の形態の場合に比べて、より一層セパレータ３，４の無駄な部分を短くすることができる。従って、セパレータ３，４の使用量を削減することができ、低コスト化及びコンパクト化（薄肉化）を図ることができる。また、巻芯２２の回転数のより一層の削減及び巻取時間のさらなる短縮化を図ることができる。

（第３の実施の形態）
次に、第３の実施の形態について説明する。本実施の形態の巻取装置についてもは第２の実施形態と同様、折り曲げ手段を備えている。但し、本実施の形態では、該折り曲げ手段により、プラス電極箔５の先端が、２回折り曲げられる。より詳しくは、１回目の折り返し長さＸ５（手段１１，２８等における第１の所定長）が、巻芯幅Ｗの略１／２倍に設定され、２回目の押し返し長さ（手段１１，２８等における第２の所定長）が巻芯幅Wとほぼ同等に設定される（図７（ａ）参照）。

本実施の形態における巻取方法について説明すると、まず予めプラス電極箔５の先端側が、折り曲げ手段によって上述したように２回折り曲げられる。次に、図７（ａ）に示すように、セパレータチャックにて、前記２枚のセパレータ３，４の先端部分を所定位置まで引っ張り込む。かかるセパレータ３，４の引っ張り込みに合わせて、案内手段３０によって短冊状のプラス電極箔５を案内する。

続いて、それまで没入状態にあった巻芯２２を突出させる。すると、巻芯２２のスリットにセパレータ３，４及びプラス電極箔５が入り込み、さらにセパレータ３，４が前記巻芯２２の本体部２６からはみ出した格好となる。このときのセパレータ３，４のはみ出し量は、巻芯２２の回転に伴って折り返される程度に設定されている。但し、プラス電極箔５の２回目の折曲部が、本体部２６の端縁とほぼ同じ位置に案内されており、プラス電極箔５は巻芯２２の本体部２６からはほとんどはみ出さない。

さらに、この状態で押さえローラ３３，３４によってセパレータ３，４及びプラス電極箔５を巻芯２２に対し押さえ付け、これに合わせて前記セパレータチャックによる把持を解除する。

次に、この状態から、図７（ｂ）に示すように、巻芯２２を１８０度回転させる。この時点で、セパレータ３，４及びプラス電極箔５が巻芯２２に巻き付けられることになるため、位置ずれのおそれがなくなる。従って、この時点で押さえローラ３３，３４による押さえを解除する。

またこれとともに、案内手段によってマイナス電極箔６を巻取途中のセパレータ３，４で挟まれるように案内する。このとき、案内される（挟まれる）マイナス電極箔６の長さＸ６（手段１１，２８等における第３の所定長）は、巻芯幅Ｗのほぼ半分である。また、この挟まれる長さＸ６と、１回目の折り返し長さＸ５との合計長さが、巻芯幅Ｗよりも小さくなるよう設定される。これにより、巻芯２２のうち本体部２６の一方の板状体側（図の上側）に巻き付けられている帯状体の枚数と、他方の板状体側（図の下側）に巻き付けられている帯状体の枚数とが同じ（共に８枚）となる。従って、最終的に得られる電池素子１の厚さ方向に層をなす帯状体の各部位ごとの枚数の差が最小限に抑えられることとなり、厚さが不均一になりにくい。

その後、巻芯２２を高速で回転させ、セパレータ３，４及び電極箔５，６を巻き付け、所定回転数だけ巻き取った後、上記第１、第２の実施の形態と同様、セパレータ３，４を切断し、テープ２で帯状体を固定する。そして、電池素子１が巻芯２２から取り外され、載置台３５上に移送載置されることで、図８に示すような断面構造を備えた電池素子１が得られることとなる。

このように第３の実施の形態によれば、折り曲げ手段によりプラス電極箔５の先端を２回折り曲げることとし、マイナス電極箔６の案内タイミングを第２の実施の形態よりも１８０度分だけ早めることとしたため、第２の実施の形態の場合に比べて、より一層セパレータ３，４の無駄な部分を短くすることができる。従って、セパレータ３，４の使用量をさらに削減することができ、一層の低コスト化及びコンパクト化（薄肉化）を図ることができる。また、巻芯２２のさらなる回転数の削減及び巻取時間の短縮化を図ることができる。

（第４の実施の形態）
次に、第４の実施の形態について説明する。本実施の形態の巻取装置は、以下点で第１の実施の形態等と相違する。すなわち、第１〜第３の実施の形態では巻芯２２に対し２枚のセパレータ３，４が供給されるようになっているが、本実施の形態では１枚のセパレータ３のみが供給される。また、第１〜第３の実施の形態ではプラス５及びマイナス電極箔６が、セパレータ３，４と同一方向から巻芯２２へ案内されるようになっているが、本実施の形態では、プラス電極箔５とマイナス電極箔６とが互いに反対方向から案内される。すなわち、本実施の形態では、プラス電極箔５の案内手段３０が、マイナス電極箔６の案内手段とは反対側の位置に設置されている。なお、第３の実施の形態と同様、本実施の形態においても、プラス電極箔５の先端を２回折り曲げるための折り曲げ手段が設けられている。

上記のように構成されてなる巻取装置を用いた巻取方法について説明する。

まず予めプラス電極箔５の先端側を、折り曲げ手段によって第３の実施の形態と同様、２回折り曲げておく。つまり、１回目の折り返し長さＸ７（手段１５，３１等における第１の所定長）を巻芯幅Ｗの略１／２倍とし、２回目の折り返し長さ（手段１５，３１等における第２の所定長）を巻芯幅Ｗとほぼ同じ長さとする。次に、図９（ａ）に示すように、セパレータチャックにて、前記１枚のセパレータ３の先端部分を所定位置まで引っ張り込む。但し、本実施の形態では、後述する巻芯２２の回転に際しても、セパレータチャックによる把持が維持される（所定のテンションが付与された状態でセパレータチャックが巻取に追従させられる）。

続いて、それまで没入状態にあった巻芯２２を突出させる。すると、巻芯２２のスリットにセパレータ３が入り込む。さらに、この状態で押さえローラ３３（図では１つしか示していないが、複数の押さえローラを採用してもよい）によってセパレータ３を巻芯２２に対し押さえ付ける。

次に、この状態から、図９（ｂ）に示すように、巻芯２２を１８０度回転させる。この時点で、セパレータ３が巻芯２２に巻き付けられることになるため、押さえローラ３３による押さえを解除する。またこれとともに、案内手段３０によってプラス電極箔５を、自身が巻取途中のセパレータ３で挟まれるように一方（図では下方）から案内する。このとき、プラス電極箔５は、２回目の折曲部（先端）がセパレータ３の折り返し部にほぼ当たる位置まで案内される。さらに、これとともに、案内手段によってマイナス電極箔６を、自身が巻取途中のセパレータ３で挟まれるように前記プラス電極箔５とは反対方向（図では上方）から案内する。このとき、案内される（挟まれる）マイナス電極箔６の長さＸ８（手段１５，３１等における第３の所定長）は、巻芯幅Ｗのほぼ半分である。また、この挟まれる長さＸ８と、１回目の折り返し長さＸ７との合計長さが、巻芯幅Ｗよりも小さくなるよう設定される。これにより、巻芯２２のうち本体部２６の一方の板状体側（図の上側）に巻き付けられている帯状体の枚数と、他方の板状体側（図の下側）に巻き付けられている帯状体の枚数とが同じ（共に６枚）となる。従って、最終的に得られる電池素子１の厚さ方向に層をなす帯状体の枚数の差が最小限に抑えられることとなり、厚さが不均一になりにくい。

その後、巻芯２２を高速で回転させ、セパレータ３及び電極箔５，６を巻き付け、所定回転数だけ巻き取った後、上記各実施の形態と同様、セパレータ３を切断し、テープ２で帯状体を固定する。そして、電池素子１が巻芯２２から取り外され、載置台３５上に移送載置されることで、図１０に示すような断面構造を備えた電池素子１が得られることとなる。

このように第４の実施の形態によれば、１枚のセパレータ３のみを用いることとし、折り曲げ手段によりプラス電極箔５の先端を２回折り曲げ、さらに、マイナス電極箔６の案内タイミングをさらに早めることとしたため、上記第１〜第３の実施の形態の場合に比べて、さらに一層セパレータ３の無駄な部分を短くすることができる。従って、セパレータ３の使用量をさらに削減することができ、一層の低コスト化及びコンパクト化（薄肉化）を図ることができる。また、巻芯２２のさらなる回転数の削減及び巻取時間の短縮化を図ることができる。

特に、本実施の形態では、セパレータ３の搬送経路の単独化を図ることができるため、上記第１〜第３の実施の形態に比べて、巻取装置の著しい省スペース化を図ることができる。

尚、上述した実施の形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。

（ａ）上述した実施の形態では、製造されるものをリチウムイオン電池としているが、他の二次電池、電気二重層コンデンサやアルミ電解コンデンサ等のコンデンサ類を製造する際に用いられる巻取装置や巻回素子の製造方法に具現化することも可能である。

（ｂ）タイミングベルト２４等を介することなくサーボモータ２１の回転軸２３に対し、巻芯２２を直接連結してもよい。

（ｃ）巻芯２２の本体部２６の形状は、上記実施の形態のものに限定されるものではなく、セパレータ等の帯状体が入り込める隙間が本体部に形成されていればよい。但し、長手方向に延びるスリットを有するべく、略板状（扁平形状）をなしているのが望ましい。

（ｄ）帯状体の種類、すなわち、セパレータ３，４や電極箔５，６の素材等は、上記実施の形態のものに限定されるものではない。

（ｅ）プラス電極箔５とマイナス電極箔６とを入れ替えて巻取を実施してもよい。

（ｆ）上記実施の形態では、リード１１，１２の取付位置を、電極箔５，６の端部側（巻き中心側）となるよう構成したが、取付位置は特に限定されるものではなく、場合によっては外周側にリードを取り付けるような構成としてもよい。また、前記リード１１，１２の取着面も巻き内側、巻き外側のどちらでもよい。

（ｇ）短絡を防止するための保護テープ１３は、適宜追加又は省略してもよい。

（ｈ）テープ２は、巻取終了後に別途貼付けることとしてもよい。

１…巻回素子としての電池素子、２…テープ、３，４…セパレータ、５…プラス電極箔、６…マイナス電極箔、１１，１２…リード、１３…保護部材としての保護テープ、２０…巻取装置、２２…巻芯、２６…本体部、２８…リード取付手段、２９…切断手段、３０…案内手段、３３，３４…位置ずれ防止手段としての押さえローラ。

Claims (13)

1. スリットを有する巻芯を備え、該巻芯の回転によってプラス電極箔及びマイナス電極箔が帯状のセパレータを介して互いに絶縁状態で巻き取られるよう構成された巻取装置であって、
   一方の電極箔が２枚のセパレータの先端からはみ出さない状態で、かつ、前記両セパレータ間に前記一方の電極箔が挟まれるようにして、これら両セパレータ及び前記一方の電極箔を前記巻芯のスリットに案内するための第１案内手段と、
   前記巻芯を所定角度回転させることで前記案内された前記両セパレータ及び前記一方の電極箔を、これらが位置ずれしない角度まで巻き取る予備巻取手段と、
   他方の電極箔を巻取途中の前記両セパレータ間に挟まれるように案内するための第２案内手段と、
   前記巻芯を所定回数回転させることで前記両セパレータ並びに前記両電極箔を巻き取る本巻取手段と
   を備えたことを特徴とする巻取装置。
2. スリットを有する巻芯を備え、該巻芯の回転によってプラス電極箔及びマイナス電極箔が帯状のセパレータを介して互いに絶縁状態で巻き取られるよう構成された巻取装置であって、
   一方の電極箔の先端側部分を折り曲げる折り曲げ手段と、
   前記一方の電極箔の折り曲げ部の先端が２枚のセパレータの先端からはみ出さない状態で、かつ、前記両セパレータ間に前記一方の電極箔が挟まれるようにして、これら両セパレータ及び前記一方の電極箔を前記巻芯のスリットに案内するための第１案内手段と、
   前記巻芯を所定角度回転させることで前記案内された前記両セパレータ及び前記一方の電極箔を、これらが位置ずれしない角度まで巻き取る予備巻取手段と、
   他方の電極箔を巻取途中の前記両セパレータ間に挟まれるように案内するための第２案内手段と、
   前記巻芯を所定回数回転させることで前記両セパレータ並びに前記両電極箔を巻き取る本巻取手段と
   を備えたことを特徴とする巻取装置。
3. スリットを有する巻芯を備え、該巻芯の回転によってプラス電極箔及びマイナス電極箔が帯状のセパレータを介して互いに絶縁状態で巻き取られるよう構成された巻取装置であって、
   一対のセパレータを前記巻芯から第１の所定長だけはみ出すよう案内するためのセパレータ案内手段と、
   前記一対のセパレータに挟まれた状態で、一方の電極箔を前記巻芯から前記第１の所定長よりも短い第２の所定長だけはみ出すよう案内するための第１電極箔案内手段と、
   前記セパレータが案内され、かつ、前記一方の電極箔が案内された状態から、前記巻芯を１回転させた時点で、他方の電極箔を第３の所定長だけ巻取途中の一対のセパレータに挟まれるように案内するための第２電極箔案内手段と
   を備えたことを特徴とする巻取装置。
4. スリットを有する巻芯を備え、該巻芯の回転によってプラス電極箔及びマイナス電極箔が帯状のセパレータを介して互いに絶縁状態で巻き取られるよう構成された巻取装置であって、
   予め一方の電極箔の先端部分を第１の所定長だけ折り曲げる折り曲げ手段と、
   一対のセパレータを前記巻芯の端縁部に至るよう又は前記巻芯からはみ出すよう案内するためのセパレータ案内手段と、
   前記一対のセパレータに挟まれた状態で、前記一方の電極箔を、前記折り曲げ部が前記巻芯の端縁部に至るよう案内するための第１電極箔案内手段と、
   前記セパレータが案内され、かつ、前記一方の電極箔が案内された状態から、前記巻芯を１回転させた時点で、他方の電極箔を第２の所定長だけ巻取途中の一対のセパレータに挟まれるように案内するための第２電極箔案内手段と
   を備えたことを特徴とする巻取装置。
5. スリットを有する巻芯を備え、該巻芯の回転によってプラス電極箔及びマイナス電極箔が帯状のセパレータを介して互いに絶縁状態で巻き取られるよう構成された巻取装置であって、
   予め一方の電極箔の先端部分を第１の所定長だけ折り曲げ、さらに該折り曲げ方向に第２の所定長だけ折り曲げる折り曲げ手段と、
   一対のセパレータを前記巻芯の端縁部に至るよう又は前記巻芯からはみ出すよう案内するためのセパレータ案内手段と、
   前記一対のセパレータに挟まれた状態で、前記一方の電極箔を、前記２回目の折り曲げ部が前記巻芯の端縁部に至るよう案内するための第１電極箔案内手段と、
   前記セパレータが案内され、かつ、前記一方の電極箔が案内された状態から、前記巻芯を半回転させた時点で、他方の電極箔を第３の所定長だけ巻取途中の一対のセパレータに挟まれるように案内するための第２電極箔案内手段と
   を備えたことを特徴とする巻取装置。
6. スリットを有する巻芯を備え、該巻芯の回転によってプラス電極箔及びマイナス電極箔が帯状のセパレータを介して互いに絶縁状態で巻き取られるよう構成された巻取装置であって、
   予め一方の電極箔の先端部分を第１の所定長だけ折り曲げ、さらに該折り曲げ方向に第２の所定長だけ折り曲げる折り曲げ手段と、
   一枚のセパレータを、その巻取中心が前記巻芯のスリットに対応するよう直線状に案内するためのセパレータ案内手段と、
   前記巻芯を半回転させた状態で、前記一方の電極箔を、前記２回目の折り曲げ部が前記巻芯の端縁部に至るよう案内するとともに、前記一方の電極箔とは反対方向から他方の電極箔を、第３の所定長だけ巻取途中の前記セパレータに挟まれるように案内するための電極箔案内手段と
   を備えたことを特徴とする巻取装置。
7. 前記案内されるプラス電極箔及びマイナス電極箔が、巻き取られる分だけの長さを有するよう、予め切断しておくための切断手段を備えていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の巻取装置。
8. 前記プラス電極箔及びマイナス電極箔の先端側にそれぞれリードを取付けるためのリード取付手段を備えていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の巻取装置。
9. 前記プラス電極箔及びマイナス電極箔に取付けられたリードのうち少なくとも一方を覆う保護部材を取着するための保護部材取着手段を設けたことを特徴とする請求項８に記載の巻取装置。
10. スリットを有する巻芯の回転に基づいてプラス電極箔及びマイナス電極箔を、帯状のセパレータを介して互いに絶縁状態で巻き取ることにより、巻回素子を製造するための方法であって、
    一対のセパレータを前記巻芯から第１の所定長だけはみ出すよう案内する工程と、
    前記一対のセパレータに挟まれた状態で、一方の電極箔を前記巻芯から前記第１の所定長よりも短い第２の所定長だけはみ出すよう案内する工程と、
    前記セパレータが案内され、かつ、前記一方の電極箔が案内された状態から、前記セパレータ及び一方の電極箔の位置ずれを防止しつつ前記巻芯を１回転させる工程と、
    前記巻芯が１回転された時点で、他方の電極箔を第３の所定長だけ巻取途中の一対のセパレータに挟まれるように案内する工程と、
    前記他方の電極箔を案内した後、前記巻芯を所定数回転させることで一対のセパレータ、並びに、プラス電極箔及びマイナス電極箔を巻き取る工程と、
    巻取後、外周端縁を固着する工程と
    を備えたことを特徴とする巻回素子の製造方法。
11. スリットを有する巻芯の回転に基づいてプラス電極箔及びマイナス電極箔を、帯状のセパレータを介して互いに絶縁状態で巻き取ることにより、巻回素子を製造するための方法であって、
    予め一方の電極箔の先端部分を第１の所定長だけ折り曲げておく工程と、
    一対のセパレータを前記巻芯の端縁部に至るよう又は前記巻芯からはみ出すよう案内する工程と、
    前記一対のセパレータに挟まれた状態で、前記一方の電極箔を前記折り曲げ部が前記巻芯の端縁部に至るよう案内する工程と、
    前記セパレータが案内され、かつ、前記一方の電極箔が案内された状態から、前記セパレータ及び一方の電極箔の位置ずれを防止しつつ前記巻芯を１回転させる工程と、
    前記巻芯が１回転された時点で、他方の電極箔を第２の所定長だけ巻取途中の一対のセパレータに挟まれるように案内する工程と、
    前記他方の電極箔を案内した後、前記巻芯を所定数回転させることで一対のセパレータ、並びに、プラス電極箔及びマイナス電極箔を巻き取る工程と、
    巻取後、外周端縁を固着する工程と
    を備えたことを特徴とする巻回素子の製造方法。
12. スリットを有する巻芯の回転に基づいてプラス電極箔及びマイナス電極箔を、帯状のセパレータを介して互いに絶縁状態で巻き取ることにより、巻回素子を製造するための方法であって、
    予め一方の電極箔の先端部分を第１の所定長だけ折り曲げ、さらに該折り曲げ方向に第２の所定長だけ折り曲げておく工程と、
    一対のセパレータを前記巻芯の端縁部に至るよう又は前記巻芯からはみ出すよう案内する工程と、
    前記一対のセパレータに挟まれた状態で、前記一方の電極箔を、前記２回目の折り曲げ部が前記巻芯の端縁部に至るよう案内する工程と、
    前記セパレータが案内され、かつ、前記一方の電極箔が案内された状態から、前記セパレータ及び一方の電極箔の位置ずれを防止しつつ前記巻芯を半回転させる工程と、
    前記巻芯が半回転された時点で、他方の電極箔を第３の所定長だけ巻取途中の一対のセパレータに挟まれるように案内する工程と、
    前記他方の電極箔を案内した後、前記巻芯を所定数回転させることで一対のセパレータ、並びに、プラス電極箔及びマイナス電極箔を巻き取る工程と、
    巻取後、外周端縁を固着する工程と
    を備えたことを特徴とする巻回素子の製造方法。
13. スリットを有する巻芯の回転に基づいてプラス電極箔及びマイナス電極箔を、帯状のセパレータを介して互いに絶縁状態で巻き取ることにより、巻回素子を製造するための方法であって、
    予め一方の電極箔の先端部分を第１の所定長だけ折り曲げ、さらに該折り曲げ方向に第２の所定長だけ折り曲げておく工程と、
    一枚のセパレータを、その巻取中心が前記巻芯のスリットに対応するよう直線状に案内する工程と、
    前記セパレータが案内された状態から、該セパレータの位置ずれを防止しつつ前記巻芯を半回転させる工程と、
    前記巻芯を半回転させた状態で、前記一方の電極箔を、前記２回目の折り曲げ部が前記巻芯の端縁部に至るよう案内するとともに、前記一方の電極箔とは反対方向から他方の電極箔を、第３の所定長だけ巻取途中の前記セパレータに挟まれるように案内する工程と、
    前記両電極箔を案内した後、前記巻芯を所定数回転させることで一対のセパレータ、並びに、プラス電極箔及びマイナス電極箔を巻き取る工程と、
    巻取後、外周端縁を固着する工程と
    を備えたことを特徴とする巻回素子の製造方法。
    

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