JP2023026050A - 巻取り装置、紡糸装置及び帯状体の巻取り方法 - Google Patents

Abstract

【課題】基材の縁を膜の縁被覆部分が覆う帯状体の巻取り時の不適合を抑制し、帯状体の巻取り品質を向上可能な巻取り装置を提供すること。【解決手段】実施形態によれば、巻取り装置は、巻取り芯及び気流調整部を備える。巻取り芯は、幅方向の縁を含む基材の表面に原料液が吐出されて形成された膜の縁を覆う縁被覆部分を有する帯状体を、巻取る。気流調整部は、気体の吐出及びノズルでの吸引の少なくとも一方を行うノズルを備え、巻取り芯に巻取られる帯状体の膜の縁被覆部分の周囲の気流を調整する。【選択図】図３

Description

本発明の実施形態は、巻取り装置、紡糸装置及び帯状体の巻取り方法に関する。

有機材料が溶媒に溶解された原料液を電界紡糸法等によって基材の表面に吐出させ、基材の表面に有機繊維の膜を形成する製造方法が、広く用いられている。例えば、電池の電極群において、正極と負極との間を絶縁するセパレータを、正極又は負極と一体に形成することがある。この場合、セパレータと一体に形成される電極（正極又は負極）の表面に、電界紡糸法等によって有機繊維の膜を形成し、形成された膜がセパレータとなる。前述のようにして基材の表面に膜が形成された帯状体は、巻取り芯に巻取られる。

例えば、セパレータと一体の電極を帯状体として形成する場合は、短絡を防止する観点から、幅方向について基材である電極の一方側の縁が、膜の縁被覆部分によって覆われ、膜の縁被覆部分は、基材の縁から帯状体の幅方向の外側へはみ出る。このように縁被覆部分が膜に形成された帯状体を巻取り芯に巻取る作業では、巻取り芯の外周側への膜の縁被覆部分の折曲がり、及び、帯状体の幅方向（巻取り芯の軸方向）の内側への膜の縁被覆部分の折返し等による不適合の発生を抑制することが、求められている。そして、膜の縁被覆部分における前述の折曲がり及び折返し等の発生を抑制することにより、帯状体が巻取り芯に巻取られた部分において、膜の縁被覆部分及びその近傍での局所的な隆起の発生による不適合等を抑制することが、求められている。

特開２０１３－９１８６９号公報 特開２０２０－２００７１号公報 特開２０１８－１５０６４２号公報

本発明が解決しようとする課題は、基材の縁を膜の縁被覆部分が覆う帯状体の巻取り時の不適合を抑制し、帯状体の巻取り品質を向上可能な巻取り装置、紡糸装置、及び、帯状体の巻取り方法を提供することにある。

実施形態によれば、巻取り装置は、巻取り芯及び気流調整部を備える。巻取り芯は、幅方向の縁を含む基材の表面に原料液が吐出されて形成された膜の縁を覆う縁被覆部分を有する帯状体を、巻取る。気流調整部は、気体の吐出及び吸引の少なくとも一方を行うノズルを備え、巻取り芯に巻取られる帯状体の膜の縁被覆部分の周囲の気流を調整する。

図１は、第１の実施形態に係る紡糸装置を示す概略図である。 図２は、第１の実施形態に係る巻取り部において、巻取り芯に巻取られる帯状体の一例を示す概略図である。 図３は、第１の実施形態に係る巻取り部において、ノズル及び給気部を示す概略図である。 図４は、第１の実施形態に係る巻取り部（巻取り装置）において、巻取り芯、ノズル、及び、これらの近傍の構成を示す斜視図である。 図５は、第１の実施形態に係る巻取り部において、巻取り芯、ノズル、及び、これらの近傍の構成を、横方向の一方側から視た状態で示す平面図である。 図６は、第１の実施形態に係る巻取り部において、巻取り芯、ノズル、及び、これらの近傍の構成を、奥行方向について帯状体が搬入される側とは反対側から視た状態で示す平面図である。 図７は、第１の実施形態に係る巻取り部において、動力伝達部の一部を示し、ベースシャフト及び回動筒等を奥行方向に対して直交又は略直交する断面で示す断面図である。 図８は、第１の実施形態に係る巻取り部において、巻取り芯、ノズル、及び、動力伝達部においてノズルの近傍の部位を示す斜視図である。 図９は、第１の実施形態に係る巻取り部において、ノズル、及び、動力伝達部においてノズルの近傍の部位を示し、接続シャフト等を奥行方向に対して直交又は略直交する断面で示す断面図である。 図１０は、ある変形例に係る巻取り部において、ノズル及び吸引源部を示す概略図である。

以下、実施形態について、図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る紡糸装置１を示す概略図である。図１に示すように、紡糸装置１は、送出し部２、紡糸部３、巻取り装置となる巻取り部４、及び、搬送経路Ｐを備える。搬送経路Ｐは、送出し部２から巻取り部４まで、紡糸部３を通って延設される。紡糸装置１では、基材１０が、送出し部２から巻取り部４まで、搬送経路Ｐに沿って搬送される。

搬送経路Ｐでは、基材１０が搬送される搬送方向、すなわち、巻取り部４へ向かう方向が下流側となる。そして、搬送経路Ｐでは、搬送方向とは反対方向、すなわち、送出し部２へ向かう方向が上流側となる。また、搬送経路Ｐでは、搬送方向に対して交差する（直交又は略直交する）幅方向となる第１の方向、及び、搬送方向及び第１の方向の両方に対して交差する（直交又は略直交する）第２の方向が規定される。図１では、搬送経路Ｐの第１の方向（幅方向）は、紙面に対して直交する方向と一致又は略一致する。

なお、搬送経路Ｐには、送出し部２から巻取り部４へ基材１０をガイドするガイドローラ（図示しない）が、１つ以上設けられてもよい。この場合、搬送経路Ｐにおいて、送出し部２と紡糸部３との間、及び、紡糸部３と巻取り部４との間の少なくともいずれかに、ガイドローラが配置される。また、紡糸部３の内部に、ガイドローラが配置されてもよい。

また、送出し部２から巻取り部４までの搬送経路Ｐの延設状態は、特に限定されない。ある一例では、搬送経路Ｐは、水平方向に沿って延設され、別のある一例では、搬送経路Ｐは、鉛直方向に沿って延設される。また、送出し部２と巻取り部４との間に、搬送経路Ｐの折曲がり部分又は折返し部分等が１箇所以上設けられ、折曲がり部分又は折返し部分等において、搬送経路Ｐの延設方向が変更されてもよい。ある一例では、送出し部２と紡糸部３との間、及び、紡糸部３と巻取り部４との間の少なくともいずれかに、搬送経路Ｐの折返し部分が設けられ、別のある一例では、紡糸部３の内部に、搬送経路Ｐの折返し部分が設けられる。

また、基材１０では、長手方向、長手方向に対して交差する（直交又は略直交する）幅方向、及び、長手方向及び幅方向の両方に対して交差する（直交又は略直交する）厚さ方向が規定される。基材１０では、幅方向に沿った寸法（幅）が、長手方向に沿った寸法に比べて小さく、厚さ方向に沿った寸法が、幅方向に沿った寸法に比べて小さい。

送出し部２は、送出し芯２１を備える。送出し芯２１は、例えば、リールによって形成される。送出し芯２１は、中心軸を有し、送出し芯２１には、基材１０がロール状に巻かれる。送出し芯２１の中心軸に沿う方向は、搬送経路Ｐの第１の方向（幅方向）と一致又は略一致する。送出し芯２１には、基材１０の幅方向が送出し芯２１の中心軸に沿う方向と一致又は略一致し、かつ、基材１０の長手方向が送出し芯２１の周方向に沿う状態で、基材１０が巻かれる。送出し部２では、モータ等の駆動部材（図示しない）の駆動によって送出し芯２１を矢印Ｒ１の方向へ回転させることにより、搬送経路Ｐに基材１０が送出され、搬送経路Ｐに基材１０が供給される。

搬送経路Ｐでは、送出し部２から送出された基材１０が、巻取り部４へ向かって搬送される。基材１０は、基材１０の幅方向が搬送経路Ｐの第１の方向（幅方向）と一致又は略一致し、かつ、基材１０の厚さ方向が搬送経路Ｐの第２の方向と一致又は略一致する状態で、搬送される。図１では、基材１０の幅方向は、紙面に対して直交する方向と一致又は略一致する。

紡糸部３は、搬送経路Ｐを搬送される基材１０の表面に有機繊維の膜１１を形成する。これにより、基材１０及び膜１１を備える帯状体１２が形成される。帯状体１２においても、基材１０と同様にして、長手方向、幅方向及び厚さ方向が規定される。紡糸部３は、１つ以上の紡糸ヘッド３１を備え、図１の一例では、紡糸部３に、６つの紡糸ヘッド３１が設けられる。紡糸ヘッド３１のそれぞれは、ヘッド本体３２と、ヘッド本体から突出する吐出ノズル３３と、を備える。紡糸ヘッド３１のそれぞれでは、ヘッド本体３２の内部に、例えば有機材料が溶媒に溶解された原料液を、貯留可能である。

紡糸ヘッド３１のそれぞれでは、ヘッド本体３２の内部に貯留されている原料液が、吐出ノズル３３から基材１０に吐出される。基材１０は、紡糸ヘッド３１のそれぞれに対して、原料液が吐出される側を通って搬送される。紡糸ヘッド３１のそれぞれには、１つの吐出ノズル３３が設けられてもよく、複数の吐出ノズル３３が設けられてもよい。ある一例では、紡糸ヘッド３１のそれぞれに複数の吐出ノズル３３が設けられ、紡糸ヘッド３１のそれぞれでは、複数の吐出ノズル３３が搬送経路Ｐの第１の方向（図１の紙面に対して直交又は略直交する方向）に並んだノズル列が形成される。

また、紡糸部３には、電源（図示しない）が設けられる。ある一例では、電源は直流電源である。電源は、紡糸部３において紡糸ヘッド３１に電圧を印加し、搬送経路Ｐにおいて搬送される基材１０と吐出ノズル３３との間に電位差を発生させる。そして、吐出ノズル３３への電圧の印加によって帯電した原料液が、吐出ノズル３３のそれぞれから基材１０に向かって吐出され、基材１０の表面に膜１１が形成される。なお、原料液は、プラスの極性に帯電してもよく、マイナスの極性に帯電してもよい。

原料液に用いられる有機物質としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエーテル、ポリイミド、ポリケトン、ポリスルホン、セルロース、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリアミドイミド及びポリフッ化ビニリデンのいずれか１つ以上が選択される。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリプロピレン及びポリエチレン等が挙げられる。

紡糸ヘッド３１のそれぞれの吐出ノズル３３と基材１０との間の電圧は、原料液における溶媒及び溶質の種類、原料液の溶媒の沸点及び蒸気圧曲線、原料液の濃度及び温度、吐出ノズル３３の形状、及び、基材１０と吐出ノズル３３との距離等に対応して、適宜設定される。ある一例では、紡糸ヘッド３１のそれぞれの吐出ノズル３３と基材１０との間に印加される電圧（電位差）は、１ｋＶ～１００ｋＶの間で適宜設定される。紡糸ヘッド３１のそれぞれの吐出ノズル３３からの原料液の吐出速度は、原料液の濃度、粘度及び温度、紡糸ヘッド３１のそれぞれの吐出ノズル３３と基材１０との間に印加される電圧、及び、吐出ノズル３３の形状等に対応する大きさになる。

前述のように、本実施形態の紡糸部３は、電界紡糸法（電荷紡糸法及び電荷誘導紡糸法等とも称される）により、基材１０の表面に有機繊維の膜１１を形成し、基材１０及び膜１１を備える帯状体１２を形成する。なお、図１の一例では、基材１０の両面に原料液が吐出されるが、ある一例では、搬送される基材１０の片面のみに原料液が吐出されてもよい。この場合、基材１０の片面のみに、膜１１が形成される。また、別のある一例では、紡糸ヘッド３１への原料液の供給源、及び、供給源と紡糸ヘッド３１との間の原料液の供給経路のいずれかに、前述した電源等によって電圧を印加し、原料液を帯電させてもよい。この場合も、帯電した原料液が、吐出ノズル３３のそれぞれから基材１０に向かって吐出される。

また、ある一例では、紡糸部３において、搬送される基材１０が収集体（図示しない）上に配置されてもよい。そして、前述のように紡糸ヘッド３１の吐出ノズル３３から収集体及び基材１０に向かって原料液が吐出される。これにより、収集体上に設置される基材１０の表面に有機繊維の膜１１が形成される。この場合、基材１０が電気的絶縁性を有する場合でも、基材１０の表面に膜１１を形成できる。また、紡糸部３では、基材１０の表面への有機繊維の膜１１の形成が、電界紡糸法以外の方法によって行われてもよい。ある一例では、電界紡糸法の代わりに、インクジェット法、ジェットディスペンサー法及びスプレー塗布法のいずれかによって、基材１０の表面に有機繊維の膜１１が形成される。この場合も、紡糸部３では、紡糸ヘッド３１から基材１０の表面へ、有機材料を溶媒に溶解した原料液が吐出される。

巻取り部（巻取り装置）４は、巻取り芯４１を備える。巻取り芯４１は、例えば、リールによって形成される。巻取り芯４１は、中心軸Ｃ０を有し、巻取り芯４１には、搬送経路Ｐを通して搬送された帯状体１２が搬入される。巻取り芯４１の中心軸Ｃ０に沿う方向は、搬送経路Ｐの第１の方向（幅方向）と一致又は略一致する。巻取り部４では、モータ等の駆動部材（図示しない）の駆動によって巻取り芯４１を矢印Ｒ２の方向へ回転させることにより、搬送経路Ｐから巻取り芯４１に搬入される帯状体１２が、巻取り芯４１の外周部に巻取られる。巻取り芯４１には、巻取り芯４１の中心軸Ｃ０を中心とするロール状に、帯状体１２が巻取られる。また、巻取り芯４１には、基材１０（帯状体１２）の幅方向が巻取り芯４１の中心軸Ｃ０に沿う方向と一致又は略一致し、かつ、基材１０（帯状体１２）の長手方向が巻取り芯４１の周方向に沿う状態で、帯状体１２が巻取られる。

図２は、巻取り芯４１に巻取られる帯状体１２の一例を示す。図２では、長手方向に対して直交又は略直交する断面で、帯状体１２が示される。また、図２では、矢印Ｗ１及び矢印Ｗ２で示す方向が、帯状体１２（基材１０）の幅方向となり、矢印Ｔ１及び矢印Ｔ２で示す方向が、帯状体１２（基材１０）の厚さ方向となる。図２等に示すように、帯状体１２では、基材１０は、一対の縁Ｅ１，Ｅ２を備える。基材１０では、縁（第１の縁）Ｅ１が、幅方向について一方側の縁となり、縁（第２の縁）Ｅ２が、幅方向について縁Ｅ１とは反対側の縁となる。そして、基材１０では、縁Ｅ１，Ｅ２が、長手方向に沿った一対の長辺縁となる。

図２等の一例の帯状体１２では、基材１０の両面に、すなわち、基材１０の一対の主面の両方に、膜１１が形成される。また、巻取り芯４１に巻取られる帯状体１２では、幅方向について基材１０の一方側の縁Ｅ１が、膜１１によって覆われる。したがって、帯状体１２の膜１１には、基材１０の縁Ｅ１を覆う縁被覆部分１３が形成される。すなわち、本実施形態において縁被覆部分１３は、幅方向の縁Ｅ１を含む基材１０の表面に吐出ノズル３３から原料液が吐出されて形成された膜１１のうち、縁Ｅ１を覆う部分である。膜１１の縁被覆部分１３は、基材１０の縁Ｅ１から帯状体１２（基材１０）の幅方向の外側へ、はみ出る。また、図２等の一例では、基材１０において縁Ｅ１とは反対側の縁Ｅ２には、膜１１が形成されない。このため、縁Ｅ２は、膜１１によって覆われず、外部に露出する。したがって、巻取り芯４１には、基材１０の縁Ｅ１が膜１１に覆われ、かつ、基材１０の縁Ｅ２が膜１１に覆われていない状態で、帯状体１２が搬入される。

ある一例では、紡糸部３において、基材１０の縁Ｅ１，Ｅ２の両方を膜１１が覆う状態に、膜１１が形成される。この場合、搬送経路Ｐにおいて紡糸部３と巻取り部４との間に、剥取り部（図示しない）が設けられる。剥取り部は、紡糸部３で形成された膜１１の一部を、例えば、回転ブラシを用いて、基材１０から剥取る。この際、剥取り部が、基材１０の縁Ｅ２及びその近傍において膜１１を基材１０から剥取ることにより、縁Ｅ２が、膜１１で覆われない状態になる。ただし、剥取り部による剥取りが行われた帯状体１２でも、縁Ｅ１及びその近傍は、膜１１で覆われた状態で維持される。そして、前述のように膜１１の一部の剥取られた後、帯状体１２は、巻取り芯４１に搬入される。

また、別のある一例では、前述の剥取り部が設けられなくてもよい。この場合、搬送される基材１０の縁Ｅ２及びその近傍に原料液が吐出されない状態に、紡糸部３において、紡糸ヘッド３１のそれぞれからの原料液の吐出範囲が、調整される。これにより、Ｅ１が膜１１に覆われ、かつ、縁Ｅ２が膜１１に覆われていない状態に、基材１０の表面に膜１１が形成される。

ある一例では、電極（正極又は負極）が基材１０となり、基材１０の表面に、有機繊維の膜１１としてセパレータが形成される。この場合、帯状体１２として、セパレータが一体の電極（正極又は負極）が形成される。電池及びコンデンサ等のそれぞれの電極群では、セパレータによって、正極と負極との間が電気的に絶縁される。また、基材１０が電極である場合、電極（基材１０）は、集電体、及び、集電体の表面に担持される活物質含有層を備える。そして、基材１０である電極では、幅方向についての一方側の縁Ｅ１まで、集電体及び活物質含有層が形成される。ただし、電極では、縁Ｅ１とは反対側の縁Ｅ２及びその近傍において、集電体が活物質含有層を担持していない。したがって、電極では、集電体の活物質含有層を未担持の部分によって、縁Ｅ２が形成される。なお、基材１０は、電極に限るものではない。

図１等に示すように、巻取り部（巻取り装置）４は、巻取り芯４１への帯状体１２の巻取りにおいて巻取り芯４１の近傍の気流を調整する気流調整部５を備える。気流調整部５は、ノズル５１を備えるとともに、ノズル５１へ気体を供給する給気部５０を備える。図３は、ノズル５１及び給気部５０を概略的に示す。また、図３では、巻取り芯４１の一部を示すとともに、巻取り芯４１に帯状体１２が巻取られた部分へ帯状体１２が搬入される搬入位置及びその近傍を示す。図３では、帯状体１２の長手方向に対して直交又は略直交する断面が示され、巻取り芯４１の中心軸Ｃ０に対して平行又は略平行な断面が示される。図３等に示すように、給気部５０は、ノズル５１へ供給される気体の供給源となり、気体タンク５２、バルブ５３及びレギュレータ５５を備える。ノズル５１は、給気経路５６を介して、給気部５０に接続される。

図１及び図３等に示すように、本実施形態では、ノズル５１は、給気部５０から給気経路５６を通して供給された気体を吐出する吐出ノズルである。気流調整部５では、巻取り芯４１への帯状体１２の巻取りにおいて、ノズル５１から気体を吐出させる。ノズル５１は、巻取り芯４１に帯状体１２が巻取られた部分の外周面へ帯状体１２が搬入される搬入位置（すなわち、帯状体１２が巻取り芯４１に巻取られる位置）及びその近傍に向かって、気体を吐出する。このため、帯状体１２において前述の搬入位置へ搬入される直前の部分、及び、帯状体１２が巻取られた部分の外周面において前述の搬入位置から搬入された直後の部分等へ、ノズル５１から気体が吐出される。この際、巻取り芯４１に巻取られた部分への帯状体１２の搬入位置及びその近傍では、基材１０の縁Ｅ１を覆う膜１１の縁被覆部分１３に向かって、ノズル５１から気体が吐出される。このため、巻取られた部分への帯状体１２の搬入位置及びその近傍では、ノズル５１から膜１１の縁被覆部分１３に向かう気流が発生し（矢印Ｆ１）、縁被覆部分１３の周囲、及び、ノズル５１と膜１１との縁被覆部分１３との間の気流が調整される。

気体タンク５２には、ノズル５１へ供給する気体が貯められる。バルブ５３は、例えば、スロットバルブであり、バルブ５３によって、ノズル５１への気体の供給量が調整される。ノズル５１への気体の供給量が調整されることにより、ノズル５１からの気体の吐出量が調整される。また、レギュレータ５５によって、ノズル５１へ供給される気体の圧力が調整される。ノズル５１への気体の圧力が調整されることにより、ノズル５１での気体の吐出圧が調整される。また、ノズル５１での気体の吐出量及び吐出圧が調整されることにより、ノズル５１での気体の吐出速度が調整される。本実施形態では、気流調整部５は、ノズル５１での気体の吐出量、吐出圧及び吐出速度を前述のように調整することにより、ノズル５１からの膜１１の縁被覆部分１３に向かう気流について、すなわち、ノズル５１と縁被覆部分１３との間の気流について、流量、速度及び圧力を調整する。

図４乃至図６は、巻取り部（巻取り装置）４において巻取り芯４１、ノズル５１、及び、これらの近傍の構成を示す。図４乃至図６に示すように、巻取り部４では、奥行方向（矢印Ｘ１及び矢印Ｘ２で示す方向）、奥行方向に対して交差する（直交又は略直交する）横方向（矢印Ｙ１及び矢印Ｙ２で示す方向）、及び、奥行方向及び横方向の両方に対して交差する（直交又は略直交する）高さ方向（矢印Ｚ１及び矢印Ｚ２で示す方向）が、規定される。巻取り芯４１へは、奥行方向の一方側（矢印Ｘ１側）から、帯状体１２が搬入される。ここで、図４は、斜視図であり、図５は、横方向の一方側（矢印Ｙ１側）から視た状態を示す。また、図６は、奥行方向について帯状体１２が搬入される側とは反対側から視た状態を示す。また、図４乃至図６では、帯状体１２は破線で示す。

巻取り部４では、巻取り芯４１の中心軸Ｃ０は、横方向に沿う。また、帯状体１２は、帯状体１２の幅方向が横方向と一致又は略一致する状態で、巻取り芯４１に巻取られる。また、図４乃至図６の一例では、搬送経路Ｐにおいて巻取り芯４１に近い位置に、ガイドローラ５７が配置される。帯状体１２は、ガイドローラ５７によって巻取り芯４１へガイドされ、ガイドローラ５７から巻取り芯４１へ搬入される。すなわち、帯状体１２は、ガイドローラ５７を通って、巻取り芯４１に巻取られた部分の外周面への帯状体１２の搬入位置まで、ガイドされる。ガイドローラ５７は、奥行方向について、巻取り芯４１に対して帯状体１２が搬入される側に配置され、高さ方向について、巻取り芯４１に対して上側（矢印Ｚ１側）に配置される。また、ガイドローラ５７の中心軸は、横方向に沿い、帯状体１２の幅方向に沿う。

巻取り部４では、巻取り芯４１は、壁部４３に取付けられる。巻取り芯４１は、横方向の一方側（矢印Ｙ１側）から、壁部４３に取付けられる。巻取り芯４１は、壁部４３に対して、中心軸Ｃ０の軸回りに回動可能である。気流調整部５は、ノズル５１の位置及び姿勢を調整する。気流調整部５は、タッチロール６１、及び、タッチロール６１からの動力をノズル５１に伝達する動力伝達部６０を備える。ノズル５１は、動力伝達部６０を間に介して、タッチロール６１に連結される。

図４乃至図６等の一例では、動力伝達部６０は、回動シャフト６２、一対の接続板６３、タイミングプーリ６５，６８、タイミングベルト７１、ベースシャフト６６、回動筒６７、アーム板７２、タイミングプーリ７３，７６、タイミングベルト７７、接続シャフト７５、及び、中継板８１，８２等を備える。回動シャフト６２は、中心軸Ｃ１を有し、回動シャフト６２の中心軸Ｃ１は、横方向に沿う。回動シャフト６２は、横方向について巻取り芯４１が取付けられる側から、壁部４３に取付けられる。回動シャフト６２は、壁部４３に対して、中心軸Ｃ１の軸回りに回動可能である。また、回動シャフト６２は、高さ方向について、巻取り芯４１に対して上側に配置される。

一対の接続板６３は、回動シャフト６２に固定され、横方向について互いに対して離れて配置される。また、接続板６３のそれぞれは、高さ方向の下側へ向かって回動シャフト６２から延設され、巻取り芯４１へ向かって回動シャフト６２から延設される。接続板６３のそれぞれは、横方向から視て、略Ｃ字状の湾曲形状に形成される。タッチロール６１は、接続板６３を間に介して、回動シャフト６２に連結される。タッチロール６１は、中心軸Ｃ２を有し、タッチロール６１の中心軸Ｃ２は、横方向に沿う。タッチロール６１は、横方向について、壁部４３に対して、巻取り芯４１が位置する側に配置される。タッチロール６１は、接続板６３に対して、中心軸Ｃ２の軸回りに回動可能である。また、タッチロール６１は、壁部４３に対して、回動シャフト６２及び接続板６３と一緒に、回動シャフト６２の中心軸Ｃ１の軸回りに回動可能である。なお、図６では、接続板６３のそれぞれの一部、及び、タッチロール６１は、省略して示す。

タッチロール６１は、巻取り芯４１に帯状体１２が巻取られた部分の外周面（すなわち、巻取り芯４１に巻取られる帯状体１２の外周面）に接触する。タッチロール６１は、巻取り芯４１に巻取られた部分に、外周側から接触し、図４乃至図６等の一例では、ノズル５１の近傍において、巻取り芯４１へ巻取られた部分の外周面に接触する。また、タイミングプーリ６５は、回動シャフト６２に固定され、横方向について、接続板６３に対して壁部４３に近い側に位置する。タイミングプーリ６５は、壁部４３に対して、回動シャフト６２及びタッチロール６１等と一緒に、回動シャフト６２の中心軸Ｃ１の軸回りに回動可能である。

図７は、動力伝達部６０の一部を示し、ベースシャフト６６及び回動筒６７等を奥行方向に対して直交又は略直交する断面で示す。図８は、斜視図であり、巻取り芯４１、ノズル５１、及び、動力伝達部６０においてノズル５１の近傍の部位を示す。図８では、帯状体１２を破線で示す。図９は、ノズル５１、及び、動力伝達部６０においてノズル５１の近傍の部位を示し、接続シャフト７５等を奥行方向に対して直交又は略直交する断面で示すとともに、ベースシャフト６６及び回動筒６７等を奥行方向について帯状体１２が搬入される側とは反対側から視た状態で示す。

図４乃至図９等に示すように、回動筒６７は、ベースシャフト６６を間に介して壁部４３に取付けられる。回動筒６７は、中心軸Ｃ３を有し、回動筒６７の中心軸Ｃ３は、ベースシャフト６６の中心軸と同軸又は略同軸である。回動筒６７の中心軸Ｃ３は、横方向に沿い、回動筒６７は、横方向について巻取り芯４１が取付けられる側から、壁部４３に取付けられる。また、回動筒６７（中心軸Ｃ３）は、高さ方向について、巻取り芯４１（中心軸Ｃ０）と回動シャフト６２（中心軸Ｃ１）との間に配置され、奥行方向について、巻取り芯４１に対して、帯状体１２が搬入される側に配置される。回動筒６７は、壁部４３及びベースシャフト６６に対して、中心軸Ｃ３の軸回りに回動可能である。

また、回動筒６７には、タイミングプーリ６８及びアーム板７２が固定される。このため、タイミングプーリ６８及びアーム板７２は、回動筒６７等と一緒に、回動筒６７の中心軸Ｃ３の軸回りに回動可能である。タイミングプーリ６８は、横方向について、アーム板７２に対して壁部４３に近い側に位置する。また、動力伝達部６０では、タイミングプーリ６５，６８にタイミングベルト７１が掛けられ、タイミングプーリ６８は、タイミングベルト７１を間に介して、タイミングプーリ６８に連結される。このため、タイミングプーリ６５が回動シャフト６２の中心軸Ｃ１の軸回りに回動すると、タイミングプーリ６５からタイミングプーリ６８に動力が伝達され、タイミングプーリ６８は、回動筒６７及びアーム板７２と一緒に、回動筒６７の中心軸Ｃ３の軸回りに回動する。

アーム板７２は、奥行方向について帯状体１２が搬入される側とは反対側へ向かって、回動筒６７から延設される。また、動力伝達部６０では、アーム板７２に接続シャフト７５が固定され、接続シャフト７５は、奥行方向について、回動筒６７（中心軸Ｃ３）に対して、帯状体１２が搬入される側とは反対側に位置する。動力伝達部６０では、接続シャフト７５は、タイミングプーリ７６及び中継板８１，８２等を間に介して、ノズル５１に連結される。このため、アーム板７２が回動筒６７の中心軸Ｃ３の軸回りに回動すると、接続シャフト７５、タイミングプーリ７６、中継板８１，８２及びノズル５１等は、アーム板７２等と一緒に、回動筒６７の中心軸Ｃ３の軸回りに回動する。

また、動力伝達部６０では、ベースシャフト６６にタイミングプーリ７３が固定され、タイミングプーリ７３は、横方向について、タイミングプーリ６８及びアーム板７２に比べて、壁部４３から遠い位置に位置する。回動筒６７及びアーム板７２等が前述のように回動筒６７の中心軸Ｃ３の軸回りに回動しても、タイミングプーリ７３は、回動筒６７等と一緒に回動しない。また、タイミングプーリ７６は、中心軸Ｃ４を有し、タイミングプーリ７６の中心軸Ｃ４は、横方向に沿う。タイミングプーリ７６は、アーム板７２及び接続シャフト７５に対して、中心軸Ｃ４の軸回りに回動可能である。また、タイミングプーリ７６（中心軸Ｃ４）は、奥行方向について、回動筒６７（中心軸Ｃ３）に対して、帯状体１２が搬入される側とは反対側に位置する。また、タイミングプーリ７６は、接続シャフト７５を間に介して、横方向について壁部４３が位置する側とは反対側から、アーム板７２に取付けられる。

タイミングプーリ７６は、中継板８１，８２等を間に介して、ノズル５１に連結される。また、動力伝達部６０では、タイミングプーリ７３，７６にタイミングベルト７７が掛けられ、タイミングプーリ７６は、タイミングベルト７７を間に介して、タイミングプーリ７３に連結される。このため、タイミングプーリ７６及びノズル５１等がアーム板７２等と一緒に回動筒６７の中心軸Ｃ３の軸回りに回動すると、タイミングプーリ７３からタイミングプーリ７６に動力が伝達され、タイミングプーリ７６、中継板８１，８２及びノズル５１等は、接続シャフト７５及びアーム板７２等に対して、タイミングプーリ７６の中心軸Ｃ４の軸回りに回動する。

中継板８１は、タイミングプーリ７６に接続されるとともに、屈曲位置において屈曲する屈曲形状に形成される。中継板８１は、タイミングプーリ７６への接続位置から屈曲位置まで、奥行方向について帯状体１２が搬入される側へ向かって延設される。そして、中継板８１は、屈曲位置において、横方向について壁部４３から離れる側へ屈曲する。中継板８２は、中継板８１において壁部４３から離れる側へ屈曲した部位に、接続される。中継板８２は、横方向について壁部４３とは反対側から、中継板８１に取付けられる。ノズル５１は、横方向について壁部４３とは反対側から、中継板８２に取付けられる。ノズル５１及び中継板８２は、奥行方向について、タイミングプーリ７３とタイミングプーリ７６との間に位置する。

ここで、巻取り芯４１への帯状体の巻取りでは、時間の経過とともに、巻取り芯４１への帯状体１２の巻取り量が増加する。このため、時間の経過とともに、巻取り芯４１に帯状体１２が巻取られた部分の径が増大し、巻取り芯４１の中心軸Ｃ０から巻取られた部分の外周面までの距離が増大する。そして、巻取り芯４１に巻取られた部分の径の増大に伴って、巻取られた部分の外周面へ帯状体１２が搬入される搬入位置が変化するとともに、搬入位置へ搬入される帯状体１２の経路も変化する。図４乃至図６等の一例では、巻取られた部分の径が増大すると、巻取られた部分へ帯状体１２が搬入される搬入位置が、高さ方向の上側（矢印Ｚ１側）に変化する。これにより、巻取られた部分の外周面への帯状体１２の搬入位置までのガイドローラ５７からの帯状体１２の経路も変化する。

本実施形態では、巻取り芯４１に巻取られた部分の径の増大に伴って、巻取られた部分の外周面に接触するタッチロール６１は、巻取られた部分からの力によって移動し、巻取り芯４１に対する径方向位置が変化する。タッチロール６１の移動に伴って（すなわち、巻取り芯４１に対する径方向位置の変化に応じて）、回動シャフト６２及びタイミングプーリ６５等が、タッチロール６１と一緒に、回動シャフト６２の中心軸Ｃ１の軸回りに回動する（図５の矢印Ｒ３）。そして、回動シャフト６２の中心軸Ｃ１の軸回りにタイミングプーリ６５が回動することにより、タイミングプーリ６５からタイミングプーリ６８に動力が伝達され、回動筒６７、アーム板７２、タイミングプーリ７６、中継板８１，８２及びノズル５１等は、回動筒６７の中心軸Ｃ３の軸回りに回動する（図５の矢印Ｒ４）。そして、タイミングプーリ７６及びノズル５１等がアーム板７２等と一緒に回動筒６７の中心軸Ｃ３の軸回りに回動することにより、タイミングプーリ７３からタイミングプーリ７６に動力が伝達され、中継板８１，８２及びノズル５１等は、アーム板７２等に対して、タイミングプーリ７６の中心軸Ｃ４の軸回りに回動する（図５の矢印Ｒ５）。

前述のように、本実施形態では、巻取り芯４１に巻取られた部分の径が増大しても、タッチロール６１の移動によって発生する動力が、動力伝達部６０を介してノズル５１に伝達される。そして、伝達された動力によってノズル５１が移動することにより、ノズル５１の位置及び姿勢が変化する。ここで、巻取られた部分の径が増大すると、巻取られた部分へ帯状体１２が搬入される搬入位置、及び、搬入位置へ搬入される帯状体１２の経路が、前述のように変化する。本実施形態では、前述したタッチロール６１及び動力伝達部６０が気流調整部５に設けられるため、気流調整部５は、巻取られた部分の径の増大に伴う帯状体１２の搬入位置及び搬入位置への帯状体１２の経路の変化に追従させて、ノズル５１の位置及び姿勢を変化させる。すなわち、気流調整部５は、ノズル５１の位置及び姿勢が帯状体１２の搬入位置及び搬入位置への帯状体１２の経路の変化に追従する状態に、ノズル５１を移動させ、ノズル５１の位置及び姿勢を調整する。このようにして、本実施形態では、気流調整部５は、帯状体１２が巻取り芯４１に巻取られる搬入位置の変化に応じてノズル５１の位置及び姿勢を変化させる。

また、中継板８２は、中継板８１に対して、横方向に沿って移動可能に取付けられる。ノズル５１は、中継板８２と一緒に、中継板８１等に対して横方向に移動可能である。気流調整部５では、ノズル５１を中継板８１と一緒に横方向に移動させることにより、ノズル５１の位置等を調整可能である。

また、ノズル５１は、ボールジョイント８７を間に介して、中継板８２に接続される。このため、ノズル５１は、ボールジョイント８７の回動軸Ｃ５の軸回りに、中継板８２等に対して回動可能である。回動軸Ｃ５は、横方向に沿うとともに、高さ方向について、回動シャフト６２の中心軸Ｃ１に対して下側に位置する。また、回動軸Ｃ５は、奥行き方向について、回動筒６７の中心軸Ｃ３とタイミングプーリ７６の中心軸Ｃ４との間に位置する。気流調整部５では、ノズル５１を回動軸Ｃ５の軸回りに回動させることにより、ノズル５１の姿勢等を調整可能である。

本実施形態の気流調整部５では、タッチロール６１及び動力伝達部６０による調整、中継板８２の移動による調整、及び、ボールジョイント８７での調整等によって、前述のように、ノズル５１の位置及び姿勢が調整される。気流調整部５では、ノズル５１の位置及び姿勢が調整されることにより、ノズル５１からの気体の吐出方向が調整される。そして、気流調整部５は、ノズル５１での気体の吐出方向を調整することにより、ノズル５１からの膜１１の縁被覆部分１３に向かう気流の方向、すなわち、ノズル５１と縁被覆部分１３との間の気流の方向を調整する。

また、中継板８１には、継手ブロック８３が固定されるとともに、中継板８２には、継手ブロック８６が固定される。そして、継手ブロック８３，８６の間は、配管８５によって接続される。また、継手ブロック８３には、給気部５０から延設される配管（図示しない）が接続される。給気部５０からノズル５１へ気体を供給する給気経路５６は、給気部５０からノズル５１まで、配管の内部、継手ブロック８３の内部、配管８５の内部、継手ブロック８６の内部、及び、ボールジョイント８７の内部を順に通って、形成される。図４乃至図９等の一例では、ノズル５１に２つの開口５８が形成され、ノズル５１は、開口５８のそれぞれから、給気経路５６を通して供給された気体を吐出する。このため、本実施形態では、ノズル５１の開口５８のそれぞれは、気体を吐出する吐出口となる。

本実施形態では、前述のように、気流調整部５は、巻取り芯４１への帯状体１２の巻取りおいて、ノズル５１から気体を吐出させる。そして、気流調整部５は、ノズル５１からの気体の吐出によって、巻取り芯４１へ巻取られている帯状体１２において、ノズル５１と膜１１の縁被覆部分１３との間の気流を調整する。これにより、帯状体１２の巻取りにおいて、巻取り芯４１の外周側への膜１１の縁被覆部分１３の折曲がり、及び、帯状体１２の幅方向（巻取り芯４１の軸方向）の内側への膜１１の縁被覆部分１３の折返し等の発生が抑制される状態に、ノズル５１と膜１１の縁被覆部分１３との間の気流を調整可能になる。

帯状体１２の巻取りでは、膜１１の縁被覆部分１３における前述の折曲がり及び折返し等の発生が抑制されることにより、帯状体１２が巻取られた部分の外周面と帯状体１２において巻取られた部分に新たに搬入される部分との間に折曲がり又は折返しが発生した縁被覆部分１３が挟まれること等が、有効に防止される。これにより、帯状体１２が巻取り芯４１に巻取られた部分において、膜１１の縁被覆部分１３及びその近傍での局所的な隆起の発生が、抑制される。帯状体１２の巻取り芯４１への巻取りにおいて、帯状体１２が巻取られた部分での前述した局所的な隆起の発生が抑制されることにより、巻取られた帯状体１２に歪み等が発生し難くなり、帯状体１２の損傷等が有効に防止される。

また、本実施形態では、気流調整部５において、ノズル５１での気体の吐出方向、吐出量、吐出圧及び吐出速度を前述のように調整することにより、ノズル５１と縁被覆部分１３との間の気流について、方向、流量、速度及び圧力が調整される。ノズル５１と縁被覆部分１３との間の気流について方向、流量、速度及び圧力等を調整することにより、帯状体１２の巻取りにおいて、膜１１の縁被覆部分１３での前述の折曲がり及び折返し等の発生が、さらに適切に抑制される。これにより、帯状体１２が巻取られた部分での前述した局所的な隆起の発生が、さらに適切に抑制される。

また、本実施形態では、気流調整部５は、巻取り芯４１に巻取られた部分の径の増大に伴う帯状体１２の搬入位置及び搬入位置への帯状体１２の経路の変化に追従させて、ノズル５１の位置及び姿勢を変化させる。このため、巻取られた部分への帯状体１２の搬入位置、及び、搬入位置への帯状体１２の経路が前述のように変化しても、巻取られた部分への帯状体１２の搬入位置及びその近傍へ向かってノズル５１から適切に気体が噴出される。したがって、巻取り芯４１に巻取られた部分の径の増大に伴って帯状体１２の搬入位置及び搬入位置への帯状体１２の経路が変化しても、巻取られた部分への帯状体１２の搬入位置及びその近傍において、気流が適切に調整される。これにより、帯状体１２の巻取りにおいて、膜１１の縁被覆部分１３での前述の折曲がり及び折返し等の発生が、さらに適切に抑制され、帯状体１２が巻取られた部分での前述した局所的な隆起の発生が、さらに適切に抑制される。

また、本実施形態では、タッチロール６１は、巻取り芯４１に帯状体１２が巻取られた部分の外周面に接触し、巻取り芯４１に巻取られた部分の径の増大に伴って移動する。そして、タッチロール６１の移動によって発生した動力が動力伝達部６０によってノズル５１に伝達されることにより、ノズル５１の位置及び姿勢が、帯状体１２の搬入位置及び搬入位置への帯状体１２の経路の変化に追従する。このため、帯状体１２の搬入位置及び搬入位置への帯状体１２の経路の変化に追従させてノズル５１の位置及び姿勢を変化させる構成が、タッチロール６１及び動力伝達部６０によって、適切に実現される。

なお、実施形態等に関する検証として、帯状体１２の巻取りにおいて、ノズル５１から膜１１の縁被覆部分１３に向かって気体を吐出した。そして、帯状体１２を巻取りが完了した後に、巻取り芯４１に巻取られた部分において、縁被覆部分１３及びその近傍での局所的な隆起の高さを測定した。検証では、ノズル５１から膜１１の縁被覆部分１３に向かって気体を吐出することにより、縁被覆部分１３に向かって気体が吐出されない場合に比べて、隆起が抑制された。また、ノズル５１から膜１１の縁被覆部分１３に向かって気体を吐出することにより、巻取り芯４１に巻取られた部分では、縁被覆部分１３及びその近傍での局所的な隆起は、帯状体１２（基材１０）に損傷等を形成しない程度の高さに、抑制された。

（変形例）
なお、タッチロール６１の移動によって発生した動力をノズル５１に伝達する動力伝達部６０は、前述の実施形態等の構成に限るものではない。ある変形例では、タイミングプーリ７３，７６及びタイミングベルト７７等の代わりに平行リンク機構が設けられ、平行リンク機構を間に介してタイミングプーリ６８がノズル５１に連結される。また、別のある変形例では、回動シャフト６２から高さ方向の下側に向かって平行リンク機構が延設され、平行リンク機構を間に介して回動シャフト６２がノズル５１に連結される。この場合、ノズル５１は、回動シャフト６２と一緒に、回動シャフト６２の中心軸Ｃ１の軸回りに回動可能である。ただし、いずれの変形例においても、動力伝達部６０は、タッチロール６１からの動力をノズル５１に伝達することにより、巻取り芯４１に巻取られた部分の径の増大に伴う帯状体１２の搬入位置及び搬入位置への帯状体１２の経路の変化に追従させて、ノズル５１の位置及び姿勢を変化させる。

また、ノズル５１での気体の吐出方向、吐出量、吐出圧及び吐出速度を調整する構成は、前述の実施形態等の構成に限るものではない。気流調整部５では、ノズル５１での気体の吐出方向、吐出量、吐出圧及び吐出速度を調整することにより、ノズル５１と縁被覆部分１３との間の気流について、方向、流量、速度及び圧力が調整されればよい。

また、図１０に示すある変形例では、ノズル５１は、気体を吐出する代わりに、吸引を行う。本変形例では、気流調整部５は、給気部５０の代わりに、ノズル５１を吸引作動させる吸引源部９０を備え、ノズル５１は吸引を行う吸引ノズルとなる。図１０は、ノズル５１及び吸引源部９０を概略的に示す。また、図１０では、巻取り芯４１の一部を示すとともに、巻取り芯４１に帯状体１２が巻取られた部分へ帯状体１２が搬入される搬入位置及びその近傍を示す。図１０では、帯状体１２の長手方向に対して直交又は略直交する断面が示され、巻取り芯４１の中心軸Ｃ０に対して平行又は略平行な断面が示される。図１０等に示すように、吸引源部９０は、吸引駆動部９１及び堆積部９２を備える。本変形例では、ノズル５１は、吸引経路９３を介して、吸引源部９０に接続される。

吸引駆動部９１としては、吸引ポンプ及びブロワ等が挙げられる。吸引駆動部９１が駆動されることにより、ノズル５１は、前述した開口５８等を吸引口として気体等を吸引する。そして、ノズル５１から吸引された気体等は、吸引経路９３を通して吸引源部９０へ向かう。また、吸引源部９０の堆積部９２にはフィルタ等が設けられ、気体と一緒に吸引された粉状物等が堆積される。堆積部９２によって、吸引駆動部９１への粉状物等の流入が防止される。

本変形例の気流調整部５では、巻取り芯４１への帯状体１２の巻取りにおいて、ノズル５１が吸引を行う。ノズル５１は、巻取り芯４１に帯状体１２が巻取られた部分の外周面へ帯状体１２が搬入される搬入位置の近傍において、気体等を吸引する。そして、巻取り芯４１に巻取られた部分への帯状体１２の搬入位置及びその近傍では、基材１０の縁Ｅ１を覆う膜１１の縁被覆部分１３からノズル５１に向かって吸引力が作用する。このため、巻取られた部分への帯状体１２の搬入位置及びその近傍では、膜１１の縁被覆部分１３からノズル５１に向かう気流が発生し（矢印Ｆ２）、ノズル５１と膜１１との縁被覆部分１３との間の気流が調整される。

また、本変形例では、吸引駆動部９１の駆動状態を調整することにより、ノズル５１での気体の吸引量、吸引圧及び吸引速度が調整される。また、前述の実施形態等と同様にしてノズル５１の位置及び姿勢を調整することにより、ノズル５１での気体の吸引方向が調整される。本変形例では、気流調整部５は、ノズル５１での気体の吸引方向、吸引量、吸引圧及び吸引速度を前述のように調整することにより、膜１１の縁被覆部分１３からノズル５１に向かう気流について、すなわち、ノズル５１と縁被覆部分１３との間の気流について、方向、流量、速度及び圧力を調整する。

本変形例では、気流調整部５は、ノズル５１での吸引によって、巻取り芯４１へ巻取られている帯状体１２において、ノズル５１と膜１１の縁被覆部分１３との間の気流を調整する。したがって、本変形例でも、帯状体１２の巻取りにおいて、巻取り芯４１の外周側への膜１１の縁被覆部分１３の折曲がり、及び、帯状体１２の幅方向（巻取り芯４１の軸方向）の内側への膜１１の縁被覆部分１３の折返し等の発生が抑制される状態に、ノズル５１と膜１１の縁被覆部分１３との間の気流を調整可能になる。このため、本変形例でも、帯状体１２が巻取り芯４１に巻取られた部分において、膜１１の縁被覆部分１３及びその近傍での局所的な隆起の発生が、抑制される。

また、本変形例でも、前述の実施形態等と同様に、タッチロール６１及び動力伝達部６０が設けられてもよい。この場合、前述の実施形態等と同様に、気流調整部５は、巻取り芯４１に巻取られた部分の径の増大に伴う帯状体１２の搬入位置及び搬入位置への帯状体１２の経路の変化に追従させて、ノズル５１の位置及び姿勢を変化させる。このため、巻取られた部分への帯状体１２の搬入位置、及び、搬入位置への帯状体１２の経路が前述のように変化しても、巻取られた部分への帯状体１２の搬入位置及びその近傍においてノズル５１による吸引が適切に行われる。したがって、巻取り芯４１に巻取られた部分の径の増大に伴って帯状体１２の搬入位置及び搬入位置への帯状体１２の経路が変化しても、巻取られた部分への帯状体１２の搬入位置及びその近傍において、気流が適切に調整される。

また、ある変形例では、ノズル５１は、気体の吐出及び吸引の両方を行ってもよい。この場合、気流調整部５は、ノズル５１での気体の吐出及び吸引によって、巻取り芯４１へ巻取られている帯状体１２において、ノズル５１と膜１１の縁被覆部分１３との間の気流を調整する。また、ノズル５１の数は１つに限るものではなく、ある変形例では、ノズル５１が複数設けられてもよい。この場合、あるノズル５１は、気体の吐出によってノズル５１と膜１１の縁被覆部分１３との間の気流を調整し、別のあるノズル５１は、吸引によってノズル５１と膜１１の縁被覆部分１３との間の気流を調整してもよい。これらの変形例でも、帯状体１２の巻取りにおいて、巻取り芯４１の外周側への膜１１の縁被覆部分１３の折曲がり、及び、帯状体１２の幅方向（巻取り芯４１の軸方向）の内側への膜１１の縁被覆部分１３の折返し等の発生が抑制される状態に、ノズル５１と膜１１の縁被覆部分１３との間の気流を調整可能になる。したがって、前述の実施形態等と同様の作用及び効果を奏する。

また、前述の実施形態等では、帯状体１２としてセパレータと一体の電極を例に挙げたが、帯状体１２は、これに限るものではない。ある変形例の帯状体１２では、幅方向について基材１０の両側の縁Ｅ１，Ｅ２のそれぞれが、膜１１によって覆われる。したがって、帯状体１２の膜１１には、基材１０の縁Ｅ１を覆う縁被覆部分１３、及び、基材１０の縁Ｅ２を覆う縁被覆部分１３が形成される。本変形例でも、ノズル５１からの気体の吐出及びノズル５１での吸引の少なくとも一方によって、前述の実施形態等と同様にして、ノズル５１と膜１１の縁被覆部分１３のそれぞれとの間の気流を調整する。このため、本変形例でも、前述した実施形態等と同様の作用及び効果を奏する。したがって、帯状体１２では、幅方向について基材１０の両側の縁Ｅ１，Ｅ２の少なくとも一方が膜１１の縁被覆部分１３に覆われていればよい。

これらの少なくとも一つの実施形態又は実施例によれば、気体の吐出及び吸引の少なくとも一方を行うノズルを備え、巻取り芯に巻取られる帯状体の膜の縁被覆部分の周囲の気流を調整する。これにより、基材の縁を膜の縁被覆部分が覆う帯状体の巻取り時の不適合を抑制し帯状体の巻取り品質を向上可能な巻取り装置、紡糸装置、及び、帯状体の巻取り方法を提供することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…紡糸装置、３…紡糸部、４…巻取り部（巻取り装置）、５…気流調整部、１０…基材、１１…膜、１２…帯状体、１３…縁被覆部分、３１…紡糸ヘッド、４１…巻取り芯、５０…給気部、５１…ノズル、６０…動力伝達部、６１…タッチロール、９０…吸引源部、Ｐ…搬送経路、Ｅ１，Ｅ２…縁。

Claims (6)

1. 幅方向の縁を含む基材の表面に原料液が吐出されて形成された膜の前記縁を覆う縁被覆部分を有する帯状体を巻取る巻取り芯と、
   気体の吐出及び吸引の少なくとも一方を行うノズルを備え、前記巻取り芯に巻取られる前記帯状体の前記膜の前記縁被覆部分の周囲の気流を調整する気流調整部と、
   を具備する、巻取り装置。
2. 前記気流調整部は、前記ノズルと前記膜の前記縁被覆部分との間の前記気流について、方向、流量、速度及び圧力のいずれか１つ以上を調整する、請求項１の巻取り装置。
3. 前記気流調整部は、前記帯状体が前記巻取り芯に巻取られる搬入位置の変化に応じて前記ノズルの位置及び姿勢を変化させる、請求項１又は２の巻取り装置。
4. 前記気流調整部は、
   前記巻取り芯に巻取られる前記帯状体の外周面に接触するタッチロールと、
   前記タッチロールの前記巻取り芯に対する径方向位置に応じて前記ノズルの前記位置及び前記姿勢を変化させる動力伝達部と、
   備える、請求項３の巻取り装置。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項の巻取り装置と、
   前記基材に前記原料液を吐出することにより、前記基材の表面に前記膜を形成し、前記巻取り装置の前記巻取り芯に巻取られる前記帯状体を形成する紡糸ヘッドと、
   を具備する、紡糸装置。
6. 幅方向の縁を含む基材の表面に原料液が吐出されて形成された膜の前記縁を覆う縁被覆部分を有する帯状体の巻取り方法であって、
   前記帯状体を巻取り芯に巻取ることと、
   前記巻取り芯への前記帯状体の巻取りにおいて、ノズルからの気体の吐出及びノズルでの吸引の少なくとも一方によって、前記膜の前記縁被覆部分の周囲の気流を調整することと、
   を具備する、巻取り方法。

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