JP6773063B2 - 透光性部材の形成方法 - Google Patents
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Description
図1は、本開示の第1の実施形態による透光性部材の製造方法の概要を示すフローチャートである。図1に例示された透光性部材の製造方法は、概略的には、加熱された状態の樹脂体の主面に、複数の凸部を有する型を押し付けることにより、樹脂体の主面に複数の凹部を形成する工程(ステップS11)と、複数の凹部の形成後に、樹脂体の主面を紫外線で照射する工程(ステップS12)とを含む。
図7は、本開示の第2の実施形態による発光装置の製造方法によって得られる例示的な発光装置の断面を模式的に示す。図7に示す発光装置100Aは、発光素子110Aと、波長変換部材120Aと、導光部材130Aと、透光性部材140Aと、光反射性部材150Aとを有する。
まず、発光素子および透光性の樹脂体を有する発光体を準備する(図8のステップS21)。ここでは、図10に例示するような、発光素子110Aの上面の上方に配置されたシート状の樹脂体140Uを含む発光体100Uを準備する。図10は、発光体100Uを発光体100Uの上面100Uaに垂直に切断したときの断面を模式的に示している。
発光体100Uの準備後、加熱された状態の樹脂体の表面に型を押し付けることにより、樹脂体の表面、ここでは、樹脂体140Uの上面140aに複数の凹部を形成する(図9のステップS221)。樹脂体の表面への凹部形成の工程は、図2〜図4を参照して説明した、樹脂体140Xの主面140aへの複数の凹部140qの形成の例と同様にして実行することができる。
図29は、第2の実施形態による発光装置の製造方法によって得られる発光装置の他の一例を示す。図29に示す発光装置100Cは、図7を参照して説明した例と同様に、発光素子110A、波長変換部材120A、導光部材130A、透光性部材140Aおよび光反射性部材150Cを有する。光反射性部材150Cが、発光素子110Aの側面を取り囲み、かつ、素子本体111の下面111bのうち、正極112Aおよび負極114Aの配置された領域以外の領域を覆う点は、図7に示す発光装置100Aの光反射性部材150Aと同様である。ただし、この例では、光反射性部材150Cは、波長変換部材120Aの側面120cおよび透光性部材140Aの側面140cを覆っていない。
これまでの例では、透光性を有する、板状またはシート状の構造に対して型200を押し付け、さらに紫外線を照射することによって凹部140dを形成している。しかしながら、以下に説明するように、凹凸パターンを付与する対象が板状またはシート状の構造であることは、本開示の実施形態において必須ではない。
以下の手順に従って実施例1のサンプルを作製し、実施例1のサンプルの表面の形状を紫外線の照射の前後で比較した。
複数の凸部の形状および配置が異なる型を用いたこと以外は実施例1のサンプルと同様にして、実施例2のサンプルを作製した。実施例2のサンプルの作製に用いた型の凸部の各々の形状は、円錐状であり、凸部の高さは、1.5μmであった。また、これらの凸部は、それぞれの頂部が三角格子の格子点上に位置するように型の表面に二次元に配置されており、互いに隣接する2つの凸部の間の頂部の間隔は、3μmであった。
次に、サンプルに付与された形状への熱の影響を検証するために、以下の手順により、実施例3のサンプルおよび比較例1のサンプルを作製した。
図51と図52との比較から明らかなように、型の押し付けによって凹部が形成された樹脂シートの表面を20J/cm2程度以上の照射量で紫外線で照射することにより、高温(例えばガラス転移点以上の温度)にさらされた場合であっても凹部の形状を維持させることが可能になることがわかった。これは、紫外線で照射された表面およびその近傍に何らかの変化が生じたためであると推測される。ここでは、樹脂シートに部分的に紫外線の照射を行った参考例1のサンプルを作製し、赤外分光分析により、紫外線で照射された部分と、紫外線で照射されなかった部分との間でスペクトルの比較を行った。参考例1のサンプルは、上述のシリコーン樹脂LPS−3541を予備硬化させることにより形成された、厚さ150μmの透光シートの表面の一部を紫外線で照射することによって作製した。その後、透光シート中のシリコーン樹脂を本硬化させた。
以下の手順により、参考例2および参考例3のサンプルならびに比較例2のサンプルを作製した。上述の実施例3のサンプルと同様にして、信越化学工業株式会社製のシリコーン樹脂LPS−3541をスクリーン印刷法によってシート状に整形し、150℃の温度下で4時間加熱することにより、厚さ150μmの樹脂シートを作製した。ただし、ここでは、型の押し付けによる形状の付与は行わず、樹脂シートを切断することによって複数の樹脂シート片を得た。これらの樹脂シート片から無作為に3枚の樹脂シート片を抽出し、実施例3のサンプルと同様にして、一方の主面を240J/cm2の照射量、30秒程度の照射時間で紫外線で照射した。紫外線の照射後の樹脂シート片を電気炉内に配置し、300℃の温度下に40分間おいた後に電気炉から取り出して室温まで自然冷却させ、参考例2のサンプルとした。
紫外線の照射量を22.4J/cm2に変更したこと以外は参考例2のサンプルと同様にして、参考例3のサンプルを作製した。
紫外線の照射を実行しなかったことたこと以外は参考例2のサンプルと同様にして、比較例2のサンプルを作製した。
100U、100Y 発光体
110、110A、110B 発光素子
110a 発光素子の上面
110b 発光素子の下面
112A、112B 発光素子の正極
114A、114B 発光素子の負極
120A 波長変換部材
120L、120V 波長変換層
130A 導光部材
140、140A 透光性部材
140L、140V 透光層
140U、140X、340Z 樹脂体
140a 上面
140b 下面
140d、140q 凹部
150A〜150C 光反射性部材
170 樹脂層
170V、LB 積層シート
172 透光部
174 光反射性樹脂部
200 型
210 型の凸部
300 樹脂パッケージ
300F 複合基板
320A、320B 波長変換部材
340 透光性部材
340Z 樹脂体
320d、340d、340q 凹部
350 樹脂部
361、362 導電性リード
371、372 導電性ワイヤ
400A、400B 複合基板
410A、410B 基板
411A、411B 第1導電部
412A、412B 第2導電部
500 紫外線照射装置
Claims (5)
- 主面を有し、シリコーン樹脂を含む硬化後の樹脂体の前記主面に、複数の凸部を有する型の前記複数の凸部を対向させ、加熱された状態の前記樹脂体の前記主面に前記型を押し付けることにより、前記主面に複数の凹部を形成する工程(A)と、
前記工程(A)の後に、前記樹脂体の前記主面を紫外線で照射する工程(B)と
を含む、透光性部材の形成方法。 - 前記工程(B)における紫外線の照射量は、20J/cm2以上である、請求項1に記載の透光性部材の形成方法。
- 前記工程(B)の実行後の前記複数の凹部は、0.9μm以上の深さを有する、請求項1または2に記載の透光性部材の形成方法。
- 前記シリコーン樹脂は、少なくとも1つのフェニル基を分子中に有する有機ポリシロキサンを含有する、請求項1から3のいずれかに記載の透光性部材の形成方法。
- 前記シリコーン樹脂は、2つのメチル基がケイ素原子に結合したDユニットを有する有機ポリシロキサンを含有する、請求項1から4のいずれかに記載の透光性部材の形成方法。
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