JP2019186513A - 発光装置の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】光出射面の内側と外側における輝度差を大きくできかつ発光素子が発光した光を効率よく取り出すことができる発光装置を安価に製造することができる製造方法を提供する。【解決手段】基板上に発光素子を実装する実装工程と、開口部を有する遮光フレームを、シートに載置する遮光フレーム載置工程と、前記遮光フレームと透光性部材とが第１光反射性部材により支持された導光支持部材を作製する導光支持部材形成工程と、前記実装した発光素子の上面と前記第２面とを接合することにより前記発光素子上に前記導光支持部材を固定する導光支持部材接合工程と、第２光反射性樹脂を、前記基板と前記遮光フレームの間に充填することにより、前記発光素子を囲む第２光反射性部材を形成する第２光反射性部材形成工程と、を含む発光装置の製造方法である。【選択図】図１Ａ
Description
本発明は、発光装置の製造方法に関する。
近年、車載用途等の光源としてＬＥＤ等の発光素子を用いて構成した高出力の発光装置が用いられるようになってきている。例えば、特許文献１には、車載用の光源として用いられる高出力の発光装置において、発光素子の発光面の周縁部を覆うように放熱層を形成して、放熱効果を高めた発光装置が開示されている。特許文献１によれば、特許文献１の発光装置は、発光素子の発光面の周縁部を覆って放熱層を形成していることから、放熱特性の向上に加えシャープエッジの配光特性を得ることができ、例えば、車載用ヘッドランプ用途に適しているとされている。ここで、特許文献１における、シャープエッジの配光特性とは、光出射面の内側と外側における輝度差が大きいことと解される。
しかしながら、車載用途等の高出力の光源としての使用される発光装置には発光素子が発光した光をより効率よく取り出すことが求められる。さらに、このような発光装置を安価に製造することができる製造方法が求められている。
そこで、本発明は、光出射面の内側と外側における輝度差を大きくできかつ発光素子が発光した光を効率よく取り出すことができる発光装置を安価に製造することができる製造方法を提供することを目的とする。
本発明に係る第一実施形態の発光装置の製造方法は、基板上に発光素子を実装する実装工程と、
開口部を有する遮光フレームを、シートに載置する遮光フレーム載置工程と、
第１面と該第１面の反対側の第２面とを有し、前記第１面の外周が前記開口部の内周より小さい板状の透光性部材を、前記第１面が前記シートと対向し、且つ前記透光性部材と前記開口部との間に空間を設けて前記開口部内に載置する透光性部材載置工程と、
第１光反射性樹脂を、前記空間に充填して第１光反射性部材を形成し、前記遮光フレームと前記透光性部材とが前記第１光反射性部材により支持された導光支持部材を作製する導光支持部材形成工程と、
前記実装した発光素子の上面と前記第２面とを接合することにより前記発光素子上に前記導光支持部材を固定する導光支持部材接合工程と、
第２光反射性樹脂を、前記基板と前記遮光フレームの間に充填することにより、前記発光素子を囲む第２光反射性部材を形成する第２光反射性部材形成工程と、
を含む。
開口部を有する遮光フレームを、シートに載置する遮光フレーム載置工程と、
第１面と該第１面の反対側の第２面とを有し、前記第１面の外周が前記開口部の内周より小さい板状の透光性部材を、前記第１面が前記シートと対向し、且つ前記透光性部材と前記開口部との間に空間を設けて前記開口部内に載置する透光性部材載置工程と、
第１光反射性樹脂を、前記空間に充填して第１光反射性部材を形成し、前記遮光フレームと前記透光性部材とが前記第１光反射性部材により支持された導光支持部材を作製する導光支持部材形成工程と、
前記実装した発光素子の上面と前記第２面とを接合することにより前記発光素子上に前記導光支持部材を固定する導光支持部材接合工程と、
第２光反射性樹脂を、前記基板と前記遮光フレームの間に充填することにより、前記発光素子を囲む第２光反射性部材を形成する第２光反射性部材形成工程と、
を含む。
また、本発明に係る第二実施形態の発光装置の製造方法は、基板上に発光素子を実装する実装工程と、
開口部を有する遮光フレームを、シートに載置する遮光フレーム載置工程と、
前記遮光フレーム上に第１光反射性樹脂を塗布する第１光反射性樹脂塗布工程と、
第１面と該第１面の反対側の第２面とを有し、前記第１面の外周が前記開口部の内周より小さく、前記第２面の外周が前記開口部の内周より大きい板状の透光性部材を、前記透光性部材と前記開口部との間に空間が形成される位置で前記第１面が前記シートと対向するように前記塗布した第１光反射性樹脂と接触させた後押圧して且つ前記空間に前記第１光反射性樹脂を流入させて第１光反射性部材を形成し、前記遮光フレームと前記透光性部材とが第１光反射性部材により支持された導光支持部材を作製する導光支持部材形成工程と、
前記実装した発光素子の上面と前記第２面とを接合することにより前記発光素子上に前記導光支持部材を固定する導光支持部材接合工程と、
第２光反射性樹脂を、前記基板と前記遮光フレームの間に充填することにより、前記発光素子を囲む第２光反射性部材を形成する第２光反射性部材形成工程と、
を含む。
開口部を有する遮光フレームを、シートに載置する遮光フレーム載置工程と、
前記遮光フレーム上に第１光反射性樹脂を塗布する第１光反射性樹脂塗布工程と、
第１面と該第１面の反対側の第２面とを有し、前記第１面の外周が前記開口部の内周より小さく、前記第２面の外周が前記開口部の内周より大きい板状の透光性部材を、前記透光性部材と前記開口部との間に空間が形成される位置で前記第１面が前記シートと対向するように前記塗布した第１光反射性樹脂と接触させた後押圧して且つ前記空間に前記第１光反射性樹脂を流入させて第１光反射性部材を形成し、前記遮光フレームと前記透光性部材とが第１光反射性部材により支持された導光支持部材を作製する導光支持部材形成工程と、
前記実装した発光素子の上面と前記第２面とを接合することにより前記発光素子上に前記導光支持部材を固定する導光支持部材接合工程と、
第２光反射性樹脂を、前記基板と前記遮光フレームの間に充填することにより、前記発光素子を囲む第２光反射性部材を形成する第２光反射性部材形成工程と、
を含む。
また、本発明に係る第三実施形態の発光装置の製造方法は、基板上に発光素子を実装する実装工程と、
開口部を有する遮光フレームを、シートに載置する遮光フレーム載置工程と、
前記遮光フレーム上に第１光反射性樹脂を塗布する第１光反射性樹脂塗布工程と、
第１面と該第１面の反対側の第２面とを有し、前記第１面の外周が前記開口部の内周より小さく、前記第２面の外周の一部が前記開口部の内周より大きい板状の透光性部材を、前記透光性部材と前記開口部との間に空間が形成される位置で前記第１面が前記シートと対向するように前記塗布した第１光反射性樹脂と接触させた後押圧して且つ前記空間に前記第１光反射性樹脂を流入させて第１光反射性部材を形成し、前記遮光フレームと前記透光性部材とが第１光反射性部材により支持された導光支持部材を作製する導光支持部材形成工程と、
前記実装した発光素子の上面と前記第２面とを接合することにより前記発光素子上に前記導光支持部材を固定する導光支持部材接合工程と、
第２光反射性樹脂を、前記基板と前記遮光フレームの間に充填することにより、前記発光素子を囲む第２光反射性部材を形成する第２光反射性部材形成工程と、
を含む。
開口部を有する遮光フレームを、シートに載置する遮光フレーム載置工程と、
前記遮光フレーム上に第１光反射性樹脂を塗布する第１光反射性樹脂塗布工程と、
第１面と該第１面の反対側の第２面とを有し、前記第１面の外周が前記開口部の内周より小さく、前記第２面の外周の一部が前記開口部の内周より大きい板状の透光性部材を、前記透光性部材と前記開口部との間に空間が形成される位置で前記第１面が前記シートと対向するように前記塗布した第１光反射性樹脂と接触させた後押圧して且つ前記空間に前記第１光反射性樹脂を流入させて第１光反射性部材を形成し、前記遮光フレームと前記透光性部材とが第１光反射性部材により支持された導光支持部材を作製する導光支持部材形成工程と、
前記実装した発光素子の上面と前記第２面とを接合することにより前記発光素子上に前記導光支持部材を固定する導光支持部材接合工程と、
第２光反射性樹脂を、前記基板と前記遮光フレームの間に充填することにより、前記発光素子を囲む第２光反射性部材を形成する第２光反射性部材形成工程と、
を含む。
以上のように構成された本発明に係る第一〜第三実施形態の発光装置の製造方法によれば、光出射面の内側と外側における輝度差を大きくできかつ発光素子が発光した光を効率よく取り出すことができる発光装置を安価に製造することができる。
本発明に係る実施形態の製造方法では、まず、発光素子が実装された基板と、遮光フレーム及び透光性部材が光反射性部材で支持された導光支持部材とを準備する。次いで、当該基板に実装された発光素子上に導光支持部材を転写し、その後、発光素子を囲む光反射性部材を形成する。このような方法であれば、複数の発光装置を製造する際、複数の単位領域を含む発光素子が実装された基板を準備し、基板の各単位領域に遮光フレーム及び透光性部材が光反射性部材で支持された状態の導光支持部材をそれぞれ載置することができるため、より効率よく発光装置を製造することが可能となる。
以下、本発明に係る第一〜第三実施形態の発光装置の製造方法、及び該製造方法により得られる発光装置（以下、「実施形態の発光装置」と呼ぶことがある）について図面を参照しながら説明する。但し、以下に説明する実施形態は、本発明の技術思想を具体化するためのものであって、本発明を限定するものではない。以下の説明において参照する図面は、本発明に係る実施形態を概略的に示したものであるため、各部材のスケールや間隔及び位置関係等が誇張、あるいは、部材の一部の図示が省略されている場合がある。
＜実施形態の発光装置＞
実施形態の発光装置は、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ〜図２Ｆに示すように、基板１０と基板１０上に設けられた発光素子１と、第２面が発光素子１の発光面に対向するように設けられた板状の透光性部材３と、を含み、さらに発光装置の光出射面を構成する透光性部材３の第１面３ａを露出させて、開口部を有する遮光フレームの開口部５ａと透光性部材３の側面の一部とを結合するように第１光反射性部材９ａが設けられており、第１光反射性部材９ａと基板１０との間に、発光素子１の側面を覆うように第２光反射性部材９ｂが設けられている。以下、第１光反射性部材９ａと第２光反射性部材９ｂとを合わせて「光反射性部材」と呼ぶことがある。
実施形態の発光装置では、透光性部材３の周りの光反射性部材の上面に、開口部５ａを有する遮光フレーム５が、開口部５ａの内側に透光性部材３の第１面３ａが位置するように設けられ、透光性部材３の第１面３ａが第１光反射性部材９ａ及び遮光フレーム５から露出している。
実施形態の発光装置は、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ〜図２Ｆに示すように、基板１０と基板１０上に設けられた発光素子１と、第２面が発光素子１の発光面に対向するように設けられた板状の透光性部材３と、を含み、さらに発光装置の光出射面を構成する透光性部材３の第１面３ａを露出させて、開口部を有する遮光フレームの開口部５ａと透光性部材３の側面の一部とを結合するように第１光反射性部材９ａが設けられており、第１光反射性部材９ａと基板１０との間に、発光素子１の側面を覆うように第２光反射性部材９ｂが設けられている。以下、第１光反射性部材９ａと第２光反射性部材９ｂとを合わせて「光反射性部材」と呼ぶことがある。
実施形態の発光装置では、透光性部材３の周りの光反射性部材の上面に、開口部５ａを有する遮光フレーム５が、開口部５ａの内側に透光性部材３の第１面３ａが位置するように設けられ、透光性部材３の第１面３ａが第１光反射性部材９ａ及び遮光フレーム５から露出している。
ここで特に、実施形態の発光装置では、上方から（つまり発光装置の光出射面側から）平面視したときに、開口部５ａの内周が発光装置の光出射面を構成する透光性部材３の第１面３ａの外周から離れて位置し、開口部５ａの内周と第１面３ａの外周との間に第１光反射性部材９ａが露出している。このようにして、発光装置の上面において、透光性部材３と遮光フレーム５とを、第１光反射性部材９ａの表面を介在させることにより分離し、かつ発光素子１の側面及び透光性部材３の側面と遮光フレーム５との間を、光反射性部材を介在させることにより分離している。
以上のように構成された実施形態の発光装置は、光出射面と光出射面を取り囲む領域における輝度差を大きくでき、かつ発光素子が発光した光を効率よく取り出すことができる。実施形態の発光装置において、開口部５ａの内周と光出射面３ａの外周の間隔は、光出射面３ａの内側と外側における輝度差を大きくすることと発光素子が発光した光を効率よく取り出すこととを両立させるために５μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは４０μｍ以上６０μｍ以下とする。
以下、実施形態の発光装置の種々の形態について説明する。
実施形態の発光装置では、平面視において、透光性部材３の第２面３ｂの面積は透光性部材３の第１面（つまり実質的に発光装置の光出射面）３ａの面積より大きくなっている。
透光性部材３の第１面３ａの面積を第２面３ｂよりも小さくすることにより、透光性部材３の第２面３ｂから入射される発光素子１からの出射光を、より小さな面積である第１面３aから放出させることができる。つまり、透光性部材３を通過することにより発光面の面積が絞られて、高輝度でより遠くを照らすことが可能となる。正面輝度の高い発光装置は、特にヘッドライト等の車載照明に適している。なお、車載照明においては、その灯火類の色についての様々な規定が有り、例えば前照灯（ヘッドライト）の灯光の色は白色または淡黄色であり、そのすべてが同一であることが定められている。
実施形態の発光装置では、平面視において、透光性部材３の第２面３ｂの面積は透光性部材３の第１面（つまり実質的に発光装置の光出射面）３ａの面積より大きくなっている。
透光性部材３の第１面３ａの面積を第２面３ｂよりも小さくすることにより、透光性部材３の第２面３ｂから入射される発光素子１からの出射光を、より小さな面積である第１面３aから放出させることができる。つまり、透光性部材３を通過することにより発光面の面積が絞られて、高輝度でより遠くを照らすことが可能となる。正面輝度の高い発光装置は、特にヘッドライト等の車載照明に適している。なお、車載照明においては、その灯火類の色についての様々な規定が有り、例えば前照灯（ヘッドライト）の灯光の色は白色または淡黄色であり、そのすべてが同一であることが定められている。
さらに、透光性部材３の第２面３ｂの外周の少なくとも一部は、上方から平面視したときに遮光フレーム５の開口部５ａの内周の外側に位置することが好ましい。図１Ａに示す実施形態の発光装置では、第２面３ｂの外周の全てが、上方から平面視したときに開口部５ａの内周の外側に位置する。また、図１Ｂに示す実施形態の発光装置では、第２面３ｂの外周の一部が、上方から平面視したときに開口部５ａの内周の外側に位置する。透光性部材３の第２面３ｂの外周が矩形である場合、外周の少なくとも一辺、好ましくは対向する２辺が遮光フレーム５の開口部５ａの内周の外側に位置するように構成することが好ましい。さらに、透光性部材３の第２面３ｂの外周が長辺と短辺を有する矩形である場合、図１Ｂに示すように、外周の長辺が遮光フレーム５の開口部５ａの内周の外側に位置するように構成することが好ましい。透光性部材３の側面は、厚さが一定の鍔部が形成されるように段差を有していてもよいし、図２Ａ、図２Ｃ、図２Ｄ、図２Ｆ及び図３〜図６に示すように、一部又は全部が傾斜した面になっていてもよい。透光性部材３の側面が傾斜面を有する場合、傾斜面は平面でもよいし曲面でもよい。また、透光性部材３の少なくとも一側面は、図２Ｂ及び図２Ｅに示すように、略矩形状であってよい。
このように、透光性部材３の第２面３ｂの外周の一部又は全てが上方から平面視したときに開口部５ａの内周の外側に位置するようにし、透光性部材３の第１面３ａの外周が平面視したときに開口部５ａの内周の内側に位置するようにすると、以下のような効果が得られる。
つまり、発光装置を上方（つまり発光面側）から平面視したときに、開口部５ａの内側には、透光性部材３の第１面３ａと透光性部材３の第１面３ａの外周を取り囲む第１光反射性部材９ａの上面を視認することができる。この際、開口部５ａの内側の領域において、光反射性部材の下方の少なくとも一部に、透光性部材３の傾斜面及び／又は鍔部が位置する。これにより、仮に第１光反射性部材９ａにクラックや剥離等が生じたとしても、透光性部材３の傾斜面及び／又は鍔部が開口部５ａの内側に位置する部分については、開口部５ａから漏れる光は透光性部材３から出射される光のみとすることができる。このような効果を高める観点から、図１Ａに示すように、透光性部材３の第２面３ｂの外周の全てが、上方から平面視したときに遮光フレーム５の開口部５ａの内周の外側に位置することがより好ましい。また、透光性部材３の第２面３ｂの外周が長辺と短辺を有する矩形である場合には、上述したように、少なくとも第２面３ｂの外周の長辺が遮光フレーム５の開口部５ａの内周の外側に位置するように構成することが好ましい。
さらに、遮光フレーム５に覆われる領域では光反射性部材からの漏れ光は遮光されるため、例えば発光素子１の側方に位置する第２光反射性部材９ｂにクラックや剥離が生じたとしても、発光素子１の側面から出射された光がクラックや剥離箇所を通過して発光面側に漏れ伝わることをより一層効果的に抑制することができる。
例えば、発光素子１から出射された青色光と、その青色光の一部が波長変換された黄色光とを混色させることにより白色光を発する発光装置を車両照明として用いた際に、発光面から出射される白色光の他に、発光素子１から出射された青色光が漏れると、開口部５ａ内において色度差が生じ、照射エリア内に発光色むらが生じる虞がある。さらに、青色の漏れ光が視認されると、上述した車載照明としての規定が満たされず、車両の安全性が損なわれる虞がある。
つまり、発光装置を上方（つまり発光面側）から平面視したときに、開口部５ａの内側には、透光性部材３の第１面３ａと透光性部材３の第１面３ａの外周を取り囲む第１光反射性部材９ａの上面を視認することができる。この際、開口部５ａの内側の領域において、光反射性部材の下方の少なくとも一部に、透光性部材３の傾斜面及び／又は鍔部が位置する。これにより、仮に第１光反射性部材９ａにクラックや剥離等が生じたとしても、透光性部材３の傾斜面及び／又は鍔部が開口部５ａの内側に位置する部分については、開口部５ａから漏れる光は透光性部材３から出射される光のみとすることができる。このような効果を高める観点から、図１Ａに示すように、透光性部材３の第２面３ｂの外周の全てが、上方から平面視したときに遮光フレーム５の開口部５ａの内周の外側に位置することがより好ましい。また、透光性部材３の第２面３ｂの外周が長辺と短辺を有する矩形である場合には、上述したように、少なくとも第２面３ｂの外周の長辺が遮光フレーム５の開口部５ａの内周の外側に位置するように構成することが好ましい。
さらに、遮光フレーム５に覆われる領域では光反射性部材からの漏れ光は遮光されるため、例えば発光素子１の側方に位置する第２光反射性部材９ｂにクラックや剥離が生じたとしても、発光素子１の側面から出射された光がクラックや剥離箇所を通過して発光面側に漏れ伝わることをより一層効果的に抑制することができる。
例えば、発光素子１から出射された青色光と、その青色光の一部が波長変換された黄色光とを混色させることにより白色光を発する発光装置を車両照明として用いた際に、発光面から出射される白色光の他に、発光素子１から出射された青色光が漏れると、開口部５ａ内において色度差が生じ、照射エリア内に発光色むらが生じる虞がある。さらに、青色の漏れ光が視認されると、上述した車載照明としての規定が満たされず、車両の安全性が損なわれる虞がある。
実施形態の発光装置の一形態では、透光性部材３の第１面３ａの外周は、図１Ａに示すように、上方から平面視したときに発光素子１の外周の内側に位置する。ここで、図１Ａに示すように、複数の発光素子１を含む発光装置において発光素子１の外周という場合には、複数の発光素子１を一体として見て外周を規定するものとし、隣接する発光素子間で対向する個々の発光素子の外周は含まない。
このようにすると、複数の発光素子１から出た光を集光して、透光性部材３の第１面３ａから出射することができる。これにより、発光素子１が発光した光をより光束密度の高い状態で出射面３ａから出射することができる。
また、実施形態の発光装置の他の形態では、透光性部材３の第１面３ａの外周は、図１Ｂに示すように、上方から平面視したときに発光素子１の外周の内側に位置する。このように、発光素子の発光面の面積と透光性部材３の第１面３ａ（発光装置の発光面）の面積を適宜設定することにより、発光装置の発光面における光束密度を所望の光束密度に調整することができる。
このようにすると、複数の発光素子１から出た光を集光して、透光性部材３の第１面３ａから出射することができる。これにより、発光素子１が発光した光をより光束密度の高い状態で出射面３ａから出射することができる。
また、実施形態の発光装置の他の形態では、透光性部材３の第１面３ａの外周は、図１Ｂに示すように、上方から平面視したときに発光素子１の外周の内側に位置する。このように、発光素子の発光面の面積と透光性部材３の第１面３ａ（発光装置の発光面）の面積を適宜設定することにより、発光装置の発光面における光束密度を所望の光束密度に調整することができる。
実施形態の発光装置では、図２Ａ〜図２Ｆ及び図４〜６に示すように、透光性部材３の第１面３ａは、遮光フレーム５の上面と実質的に同じ高さ（つまり同一平面上）に位置していてもよいし、図３に示すように、遮光フレーム５の上面より下方に位置していてもよい。透光性部材３の第１面３ａが遮光フレーム５の上面より下方に位置している場合、透光性部材３の第１面３ａと遮光フレーム５の上面とは互いに平行であることが好ましい。透光性部材３の第１面３ａが遮光フレーム５の上面より下方に位置している場合にも、光反射性部材は発光装置の光出射面である透光性部材３の第１面３ａを露出させて発光素子１の側面と透光性部材３の側面とを覆うように設けられていることが好ましい。またこの際、光反射性部材は、透光性部材３の第１面３ａより上方に位置する遮光フレームの開口部の内周を覆うように設けられていることが好ましい。遮光フレーム５の開口部の内周端面は、図４及び図５に示すように傾斜していてもよい。図２Ａ〜５のように樹脂壁７を有しない発光装置は、樹脂壁７を有する発光装置より小型化できるという利点がある。
実施形態の発光装置では、図６に示すように、基板１０と遮光フレーム５との間に樹脂壁７が設けられてよい。樹脂壁７は、光反射性部材の外側に、例えば、光反射性部材の周りを囲むように、または光反射性部材を間において対向するように設けられてよい。これにより、遮光フレーム５の剥離をより防止することができる
以下に、実施形態の発光装置の各構成部材について説明する。
（基板１０）
基板１０は、発光素子１等を支持する部材であり、少なくともその表面に発光素子１の外部電極に電気的に接続される配線を有する。基板１０の主な材料としては、絶縁性材料であって、発光素子１からの光及び外からの光が透過しにくい材料が好ましい。具体的には、例えば、アルミナや窒化アルミニウム等のセラミックス、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂、ＢＴレジン、ポリフタルアミド等の樹脂を挙げることができる。なお、樹脂を用いる場合には、必要に応じて、ガラス繊維、酸化ケイ素、酸化チタン、アルミナ等の無機フィラーを樹脂に混合してもよい。これにより、機械的強度の向上や熱膨張率の低減、光反射率の向上を図ることができる。また、基板１０は、金属部材の表面に絶縁性材料を形成したものでもよい。配線は、上記絶縁性材料の上に、所定のパターンで形成される。配線の材料として、金、銀、銅、チタン、パラジウム、ニッケルおよびアルミニウムから選択された少なくとも一種とすることができる。配線は、めっき、蒸着、スパッタ等によって形成することができる。
（基板１０）
基板１０は、発光素子１等を支持する部材であり、少なくともその表面に発光素子１の外部電極に電気的に接続される配線を有する。基板１０の主な材料としては、絶縁性材料であって、発光素子１からの光及び外からの光が透過しにくい材料が好ましい。具体的には、例えば、アルミナや窒化アルミニウム等のセラミックス、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂、ＢＴレジン、ポリフタルアミド等の樹脂を挙げることができる。なお、樹脂を用いる場合には、必要に応じて、ガラス繊維、酸化ケイ素、酸化チタン、アルミナ等の無機フィラーを樹脂に混合してもよい。これにより、機械的強度の向上や熱膨張率の低減、光反射率の向上を図ることができる。また、基板１０は、金属部材の表面に絶縁性材料を形成したものでもよい。配線は、上記絶縁性材料の上に、所定のパターンで形成される。配線の材料として、金、銀、銅、チタン、パラジウム、ニッケルおよびアルミニウムから選択された少なくとも一種とすることができる。配線は、めっき、蒸着、スパッタ等によって形成することができる。
（発光素子１）
発光素子１としては、発光ダイオードを用いるのが好ましい。発光素子は、任意の波長のものを選択することができる。例えば、青色、緑色の発光素子としては、窒化物系半導体（ＩｎＸＡｌＹＧａ１−Ｘ−ＹＮ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）やＺｎＳｅ、ＧａＰを用いたものを用いることができる。また、赤色の発光素子としては、ＧａＡｌＡｓ、ＡｌＩｎＧａＰなどを用いることができる。さらに、これ以外の材料からなる半導体発光素子を用いることもできる。用いる発光素子の組成や発光色、大きさや、個数などは目的に応じて適宜選択することができる。蛍光体を有する発光装置とする場合には、その蛍光体を効率良く励起できる短波長が発光可能な窒化物半導体（ＩｎＸＡｌＹＧａ１−Ｘ−ＹＮ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）が好適に挙げられる。半導体層の材料やその混晶度によって発光波長を種々選択することができる。
発光素子１としては、発光ダイオードを用いるのが好ましい。発光素子は、任意の波長のものを選択することができる。例えば、青色、緑色の発光素子としては、窒化物系半導体（ＩｎＸＡｌＹＧａ１−Ｘ−ＹＮ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）やＺｎＳｅ、ＧａＰを用いたものを用いることができる。また、赤色の発光素子としては、ＧａＡｌＡｓ、ＡｌＩｎＧａＰなどを用いることができる。さらに、これ以外の材料からなる半導体発光素子を用いることもできる。用いる発光素子の組成や発光色、大きさや、個数などは目的に応じて適宜選択することができる。蛍光体を有する発光装置とする場合には、その蛍光体を効率良く励起できる短波長が発光可能な窒化物半導体（ＩｎＸＡｌＹＧａ１−Ｘ−ＹＮ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）が好適に挙げられる。半導体層の材料やその混晶度によって発光波長を種々選択することができる。
実施形態の発光装置に用いる発光素子１は、例えば、同一面側に正負の電極を有するものである。図２Ａに示すように、発光素子１は、導電性接合部材１１を介して基板１０上にフリップチップ実装されている。尚、図２Ａでは、発光素子１の正負の電極に接続される導電性接合部材１１を簡略化して描いているが、実際には、同一面側に設けられた正負の電極それぞれに接続するように設けられる。発光素子１の正負の電極がそれぞれ導電性接合部材１１を介して基板１０上に設けられた正負の配線（図示省略）に接続されている。また、発光素子１は、電極の形成された面を下面として基板に実装され、下面と対向する上面を主な光出射面としている。このような発光素子１は、上述したように、バンプや導電ペーストなどの導電性接合部材を用いて基板上に接続されるため、金属ワイヤなどで接続される発光素子と比較して、電極と基板との接触面積を大きくでき、接続抵抗を低くできる。
発光素子１は、例えば、透光性の成長用のサファイア基板上に窒化物半導体層を積層させて形成された発光素子であり、サファイア基板が発光素子１の上面側となり、主な光出射面となる。なお、成長用基板は除去してもよく、例えば、研磨、レーザーリフトオフ等で除去することができる。
（透光性部材３）
透光性部材３は、発光素子１から出射される光を透過して外部に放出する部材である。透光性部材３は、光拡散材や、入射された光の少なくとも一部を波長変換可能な蛍光体を含有させてもよい。透光性部材３は、例えば、樹脂、ガラス、無機物等により形成することができる。蛍光体を含有する透光性部材は、例えば、蛍光体の焼結体や、樹脂、ガラス、セラミック又は他の無機物に蛍光体を含有させたもの等が挙げられる。また、樹脂、ガラス、セラミック等の成形体の表面に蛍光体を含有する樹脂層を形成したものでもよい。透光性部材３の厚みは、例えば、５０〜３００μｍ程度である。
透光性部材３と発光素子との接合は、図２Ａに示すように、例えば、導光部材１３を介して接合することができる。また、透光性部材３と発光素子１との接合には、導光部材１３を用いることなく、圧着、焼結、表面活性化接合、原子拡散接合、水酸基接合による直接接合法を用いてもよい。
透光性部材３は、発光素子１から出射される光を透過して外部に放出する部材である。透光性部材３は、光拡散材や、入射された光の少なくとも一部を波長変換可能な蛍光体を含有させてもよい。透光性部材３は、例えば、樹脂、ガラス、無機物等により形成することができる。蛍光体を含有する透光性部材は、例えば、蛍光体の焼結体や、樹脂、ガラス、セラミック又は他の無機物に蛍光体を含有させたもの等が挙げられる。また、樹脂、ガラス、セラミック等の成形体の表面に蛍光体を含有する樹脂層を形成したものでもよい。透光性部材３の厚みは、例えば、５０〜３００μｍ程度である。
透光性部材３と発光素子との接合は、図２Ａに示すように、例えば、導光部材１３を介して接合することができる。また、透光性部材３と発光素子１との接合には、導光部材１３を用いることなく、圧着、焼結、表面活性化接合、原子拡散接合、水酸基接合による直接接合法を用いてもよい。
（蛍光体）
上述したように、透光性部材３は、蛍光体を含んでいてもよい。透光性部材３に含有させることができる蛍光体としては、発光素子１からの発光で励起可能なものが使用される。例えば、青色発光素子又は紫外線発光素子で励起可能な蛍光体としては、セリウムで賦活されたイットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（ＹＡＧ：Ｃｅ）、セリウムで賦活されたルテチウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（ＬＡＧ：Ｃｅ）、ユウロピウムおよび／又はクロムで賦活された窒素含有アルミノ珪酸カルシウム系蛍光体（ＣａＯ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２：Ｅｕ）、ユウロピウムで賦活されたシリケート系蛍光体（（Ｓｒ，Ｂａ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ）、βサイアロン蛍光体、ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕで表されるＣＡＳＮ系蛍光体、（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕで表されるＳＣＡＳＮ系蛍光体等の窒化物系蛍光体、Ｋ２ＳｉＦ６：Ｍｎで表されるＫＳＦ系蛍光体、硫化物系蛍光体、量子ドット蛍光体などが挙げられる。これらの蛍光体と、青色発光素子又は紫外線発光素子と組み合わせることにより、所望の発光色の発光装置（例えば白色系の発光装置）を製造することができる。
上述したように、透光性部材３は、蛍光体を含んでいてもよい。透光性部材３に含有させることができる蛍光体としては、発光素子１からの発光で励起可能なものが使用される。例えば、青色発光素子又は紫外線発光素子で励起可能な蛍光体としては、セリウムで賦活されたイットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（ＹＡＧ：Ｃｅ）、セリウムで賦活されたルテチウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（ＬＡＧ：Ｃｅ）、ユウロピウムおよび／又はクロムで賦活された窒素含有アルミノ珪酸カルシウム系蛍光体（ＣａＯ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２：Ｅｕ）、ユウロピウムで賦活されたシリケート系蛍光体（（Ｓｒ，Ｂａ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ）、βサイアロン蛍光体、ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕで表されるＣＡＳＮ系蛍光体、（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕで表されるＳＣＡＳＮ系蛍光体等の窒化物系蛍光体、Ｋ２ＳｉＦ６：Ｍｎで表されるＫＳＦ系蛍光体、硫化物系蛍光体、量子ドット蛍光体などが挙げられる。これらの蛍光体と、青色発光素子又は紫外線発光素子と組み合わせることにより、所望の発光色の発光装置（例えば白色系の発光装置）を製造することができる。
（遮光フレーム５）
遮光フレーム５は、発光装置の上面において光出射面を除いた部分の輝度を下げるために設けられる部材である。光出射面を除いた部分の輝度を下げるためには、透光性部材３の第１面３ａ以外から外部に漏れる光を遮光する必要がある。この機能を考慮すると、遮光フレーム５は、例えば、光を透過させずに、反射及び／又は吸収する材料からなる部材または表面に光を反射及び／又は吸収する材料からなる膜を備えた部材により構成することが好ましい。
遮光フレーム５を構成する材料としては、樹脂（繊維強化樹脂を含む）、セラミックス、ガラス、紙、金属等、及びこれらの材料の２種以上からなる複合材料などから選択して構成することができる。具体的には、遮光性に優れ、劣化しにくい材料として、例えば、遮光フレーム５は、金属からなる金属フレームまたは表面に金属膜を備えたフレームにより構成されることが好ましい。金属材料としては、銅、鉄、ニッケル、クロム、アルミニウム、金、銀、チタン、またはこれらの合金等が挙げられる。
さらに、遮光フレーム５は、発光装置内部からの漏れ光を抑制するだけでなく、外部からの光の反射を抑制する機能を備えていることがより好ましい。外部からの光の反射を抑制する機能としては、例えば、光出射面側の表面に微細な凹凸を有すること、光吸収率の高い材料を用いること、などが挙げられる。微細な凹凸としては例えば平均算術粗さＲａが０．５μm以上１．０μm以下が挙げられる。なお、遮光フレームの表面が微細な凹凸を有する場合、遮光フレーム表面の液体に対する濡れ性が高くなり、未硬化の樹脂材料が遮光フレームの表面に濡れ広がりやすくなる。このため、例えば、遮光フレームの上面の縁には微細な凹凸加工を施さないことが好ましい。また、光吸収率の高い材料としては、黒色ニッケルめっき、黒色クロムめっき等が挙げられる。
また、遮光フレーム５の厚み（つまり遮光フレーム５の下面から上面までの高さ）は、発光装置として使用するときの強度を保ちつつ、軽さ、変形しにくさ、等を考慮して、２０μｍ〜２００μｍ程度とすることが好ましく、３０〜８０μｍ程度とすることがより好ましい。
遮光フレーム５は、発光装置の上面において光出射面を除いた部分の輝度を下げるために設けられる部材である。光出射面を除いた部分の輝度を下げるためには、透光性部材３の第１面３ａ以外から外部に漏れる光を遮光する必要がある。この機能を考慮すると、遮光フレーム５は、例えば、光を透過させずに、反射及び／又は吸収する材料からなる部材または表面に光を反射及び／又は吸収する材料からなる膜を備えた部材により構成することが好ましい。
遮光フレーム５を構成する材料としては、樹脂（繊維強化樹脂を含む）、セラミックス、ガラス、紙、金属等、及びこれらの材料の２種以上からなる複合材料などから選択して構成することができる。具体的には、遮光性に優れ、劣化しにくい材料として、例えば、遮光フレーム５は、金属からなる金属フレームまたは表面に金属膜を備えたフレームにより構成されることが好ましい。金属材料としては、銅、鉄、ニッケル、クロム、アルミニウム、金、銀、チタン、またはこれらの合金等が挙げられる。
さらに、遮光フレーム５は、発光装置内部からの漏れ光を抑制するだけでなく、外部からの光の反射を抑制する機能を備えていることがより好ましい。外部からの光の反射を抑制する機能としては、例えば、光出射面側の表面に微細な凹凸を有すること、光吸収率の高い材料を用いること、などが挙げられる。微細な凹凸としては例えば平均算術粗さＲａが０．５μm以上１．０μm以下が挙げられる。なお、遮光フレームの表面が微細な凹凸を有する場合、遮光フレーム表面の液体に対する濡れ性が高くなり、未硬化の樹脂材料が遮光フレームの表面に濡れ広がりやすくなる。このため、例えば、遮光フレームの上面の縁には微細な凹凸加工を施さないことが好ましい。また、光吸収率の高い材料としては、黒色ニッケルめっき、黒色クロムめっき等が挙げられる。
また、遮光フレーム５の厚み（つまり遮光フレーム５の下面から上面までの高さ）は、発光装置として使用するときの強度を保ちつつ、軽さ、変形しにくさ、等を考慮して、２０μｍ〜２００μｍ程度とすることが好ましく、３０〜８０μｍ程度とすることがより好ましい。
遮光フレーム５は、平面視において、遮光フレーム５の外周が発光装置の外周と一致するように設けられていてもよいが、遮光フレーム５の外周が発光装置の外周の内側に位置するように設けられていていることが好ましい。これにより、後述する発光装置を単位領域ごと（つまり個々の発光装置ごと）に分割する分割工程において、分割線上に遮光フレーム５が配置されないため、分割時の遮光フレーム５の位置ずれ等が抑制される。
ここで、遮光フレーム５の外周が発光装置の外周の内側に位置するように遮光フレーム５が設けられていているとは、遮光フレーム５の外周の一部分が発光装置の外周の内側に位置するように遮光フレーム５が設けられていていることを含む。
平面視における遮光フレーム５の幅は、光出射面３ａの内側と外側における輝度差を大きくすることを考慮して、少なくとも１３０μｍ以上であることが好ましい。また、製造工程における取り扱いの容易さを考慮すると、５００μｍ以上であることがより好ましい。遮光フレーム５の幅は、全周に亘って一定の幅であってもよいが、部分的に異なっていてもよく、遮光フレーム５の幅が部分的に異なる場合、少なくとも全周に亘って１３０μｍ以上の幅を有し、かつ、部分的に５００μｍ以上の幅を有することがより好ましい。
ここで、遮光フレーム５の外周が発光装置の外周の内側に位置するように遮光フレーム５が設けられていているとは、遮光フレーム５の外周の一部分が発光装置の外周の内側に位置するように遮光フレーム５が設けられていていることを含む。
平面視における遮光フレーム５の幅は、光出射面３ａの内側と外側における輝度差を大きくすることを考慮して、少なくとも１３０μｍ以上であることが好ましい。また、製造工程における取り扱いの容易さを考慮すると、５００μｍ以上であることがより好ましい。遮光フレーム５の幅は、全周に亘って一定の幅であってもよいが、部分的に異なっていてもよく、遮光フレーム５の幅が部分的に異なる場合、少なくとも全周に亘って１３０μｍ以上の幅を有し、かつ、部分的に５００μｍ以上の幅を有することがより好ましい。
（第１光反射性部材９ａ、第２光反射性部材９ｂ）
光反射性部材、すなわち第１光反射性部材９ａ及び第２光反射性部材９ｂは、発光素子１の側面および透光性部材３の側面を被覆し、発光素子１の側面および透光性部材３の側面から出射される光を反射して光発光面から出射させる。このように発光素子１の側面および透光性部材３の側面を被覆する光反射性部材を設けることにより光の取りだし効率を高くできる。光反射性部材は、例えば、光反射率の高い光反射性材料から形成する。具体的には、光反射性部材は、発光素子からの光に対する反射率が６０％以上、より好ましくは８０％又は９０％以上である光反射性材料を用いることができる。光反射性材料は、例えば、光反射性物質を含む樹脂からなる。詳細を後述するように、第１光反射性部材９ａ及び第２光反射性部材９ｂは別個に形成されるものであり、互いに異なる光反射性材料から形成してよく、同一の光反射性材料から形成してもよい。
光反射性部材、すなわち第１光反射性部材９ａ及び第２光反射性部材９ｂは、発光素子１の側面および透光性部材３の側面を被覆し、発光素子１の側面および透光性部材３の側面から出射される光を反射して光発光面から出射させる。このように発光素子１の側面および透光性部材３の側面を被覆する光反射性部材を設けることにより光の取りだし効率を高くできる。光反射性部材は、例えば、光反射率の高い光反射性材料から形成する。具体的には、光反射性部材は、発光素子からの光に対する反射率が６０％以上、より好ましくは８０％又は９０％以上である光反射性材料を用いることができる。光反射性材料は、例えば、光反射性物質を含む樹脂からなる。詳細を後述するように、第１光反射性部材９ａ及び第２光反射性部材９ｂは別個に形成されるものであり、互いに異なる光反射性材料から形成してよく、同一の光反射性材料から形成してもよい。
第１光反射性部材９ａを形成する第１光反射性樹脂９ｃ、及び第２光反射性部材９ｂを形成する第２光反射性樹脂９ｄについて、これらの樹脂を構成する母体の樹脂としては、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、アクリル樹脂、また、これらの樹脂を少なくとも一種以上含むハイブリッド樹脂等の樹脂を用いることができ、その樹脂からなる母材に光反射性物質を含有させることで形成することができる。光反射性物質としては、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化イットリウム、イットリア安定化ジルコニア、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、珪酸カルシウム、酸化ニオブ、酸化亜鉛、チタン酸バリウム、チタン酸カリウム、フッ化マグネシウム、アルミナ、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、ムライトなどを用いることができる。好ましくは酸化チタン（ＴｉＯ２）を用いる。また、好ましくは、光反射性物質として、母材の樹脂の屈折率と異なる粒子を母材の樹脂中に分散させる。光反射性物質の含有濃度、密度により光の反射量、透過量が異なるため、発光装置の形状、大きさに応じて、適宜濃度、密度を調整することができる。また、光反射性部材は光反射性物質に加え、その他の顔料、蛍光体等を含有してもよい。特に、透光性部材３が蛍光体を含有する際には、第２光反射性樹脂９ｄにも同様の蛍光体を含有させることにより、発光装置の側面から、発光素子からの出射光の漏れが視認されることを抑制することができる。
（導光部材１３）
発光装置において、上述したように、透光性部材３と発光素子との接合は、例えば、導光部材１３を介して接合される。導光部材１３は、図２Ａに示すように、発光素子１の側面の一部または全部を被覆していてもよい。透光性部材３の第２面３ｂの一部が発光素子１の主な光出射面である上面に対向していないような場合、導光部材１３は、発光素子の上面と対向していない透光性部材３の一部を被覆するように形成することが好ましい。なお、導光部材１３は発光素子と透光性部材３との間にも介在し、両者を接合する。以上のように構成された導光部材１３は、発光素子１の上面及び側面からの出射光を透光性部材３へと効率よく導光させることができる。
発光装置において、上述したように、透光性部材３と発光素子との接合は、例えば、導光部材１３を介して接合される。導光部材１３は、図２Ａに示すように、発光素子１の側面の一部または全部を被覆していてもよい。透光性部材３の第２面３ｂの一部が発光素子１の主な光出射面である上面に対向していないような場合、導光部材１３は、発光素子の上面と対向していない透光性部材３の一部を被覆するように形成することが好ましい。なお、導光部材１３は発光素子と透光性部材３との間にも介在し、両者を接合する。以上のように構成された導光部材１３は、発光素子１の上面及び側面からの出射光を透光性部材３へと効率よく導光させることができる。
導光部材１３は、取り扱いおよび加工が容易であるという観点から、樹脂材料を用いることが好ましい。樹脂材料としては、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂の１種以上を含む樹脂またはハイブリッド樹脂等からなる樹脂材料を用いることができる。導光部材１３は、導光部材１３を形成するための樹脂材料の粘性、樹脂材料と発光素子１との濡れ性を適宜調整して上述した形状に形成することができる。
（その他の部材）
発光装置は、任意に、保護素子等の別の素子、電子部品等を有していてもよい。これらの素子及び電子部品は、光反射性部材内に埋設されていることが好ましい。
発光装置は、任意に、保護素子等の別の素子、電子部品等を有していてもよい。これらの素子及び電子部品は、光反射性部材内に埋設されていることが好ましい。
＜第一実施形態の発光装置の製造方法＞
第一実施形態の発光装置の製造方法は、基板上に発光素子を実装する実装工程と、開口部を有する遮光フレームを、シートに載置する遮光フレーム載置工程と、第１面と該第１面の反対側の第２面とを有し、前記第１面の外周が前記開口部の内周より小さい板状の透光性部材を、前記第１面が前記シートと対向し、且つ前記透光性部材と前記開口部との間に空間を設けて前記開口部内に載置する透光性部材載置工程と、第１光反射性樹脂を、前記空間に充填して第１光反射性部材を形成し、前記遮光フレームと前記透光性部材とが前記第１光反射性部材により支持された導光支持部材を作製する導光支持部材形成工程と、前記実装した発光素子の上面と前記第２面とを接合することにより前記発光素子上に前記導光支持部材を固定する導光支持部材接合工程と、第２光反射性樹脂を、前記基板と前記遮光フレームの間に充填することにより、前記発光素子を囲む第２光反射性部材を形成する第２光反射性部材形成工程と、を含む。
第一実施形態の発光装置の製造方法により、例えば、図１Ａ、図１Ｂ及び図２Ａ〜図２Ｃに示す実施形態の発光装置を製造することができる。
以下、第一実施形態の発光装置の製造方法について図面を参照しながら説明する。
第一実施形態の発光装置の製造方法は、基板上に発光素子を実装する実装工程と、開口部を有する遮光フレームを、シートに載置する遮光フレーム載置工程と、第１面と該第１面の反対側の第２面とを有し、前記第１面の外周が前記開口部の内周より小さい板状の透光性部材を、前記第１面が前記シートと対向し、且つ前記透光性部材と前記開口部との間に空間を設けて前記開口部内に載置する透光性部材載置工程と、第１光反射性樹脂を、前記空間に充填して第１光反射性部材を形成し、前記遮光フレームと前記透光性部材とが前記第１光反射性部材により支持された導光支持部材を作製する導光支持部材形成工程と、前記実装した発光素子の上面と前記第２面とを接合することにより前記発光素子上に前記導光支持部材を固定する導光支持部材接合工程と、第２光反射性樹脂を、前記基板と前記遮光フレームの間に充填することにより、前記発光素子を囲む第２光反射性部材を形成する第２光反射性部材形成工程と、を含む。
第一実施形態の発光装置の製造方法により、例えば、図１Ａ、図１Ｂ及び図２Ａ〜図２Ｃに示す実施形態の発光装置を製造することができる。
以下、第一実施形態の発光装置の製造方法について図面を参照しながら説明する。
（実装工程）
ここでは、図７Ａに示すように、基板１０上に発光素子１をフリップチップ実装する。
具体的には、例えば、同一面側の下面に正負の電極（図示省略）を有する発光素子１を、正の電極が基板１０上に設けられた正の配線に対向し、負の電極が基板１０上に設けられた負の配線に対向するようにそれぞれ導電性接合部材１１により接合する。尚、図７Ａ、７Ｅ及び７Ｆでは、図２Ａ等と同様、発光素子１の正負の電極及び基板１０上に設けられた正負の配線（図示省略）に接続される導電性接合部材１１を区別することなく簡略化して描いている。
ここでは、図７Ａに示すように、基板１０上に発光素子１をフリップチップ実装する。
具体的には、例えば、同一面側の下面に正負の電極（図示省略）を有する発光素子１を、正の電極が基板１０上に設けられた正の配線に対向し、負の電極が基板１０上に設けられた負の配線に対向するようにそれぞれ導電性接合部材１１により接合する。尚、図７Ａ、７Ｅ及び７Ｆでは、図２Ａ等と同様、発光素子１の正負の電極及び基板１０上に設けられた正負の配線（図示省略）に接続される導電性接合部材１１を区別することなく簡略化して描いている。
（遮光フレーム載置工程）
ここでは、開口部５ａを有する遮光フレーム５及びシート４を準備し、図７Ｂに示すように、シート４に遮光フレーム５を載置する。
遮光フレームは、予め所望の形状に加工された遮光フレームを準備し、複数の遮光フレームをシート上に個々に配置してもよいし、複数の遮光フレームが単位領域ごとに行方向及び／又は列方向に連結した遮光フレームを準備し、一括してシート上に配置してもよい。シートは、表面に粘着性を有する耐熱性のシートを用いることが好ましい。シートの基材としては、例えばポリイミドが挙げられる。
ここでは、開口部５ａを有する遮光フレーム５及びシート４を準備し、図７Ｂに示すように、シート４に遮光フレーム５を載置する。
遮光フレームは、予め所望の形状に加工された遮光フレームを準備し、複数の遮光フレームをシート上に個々に配置してもよいし、複数の遮光フレームが単位領域ごとに行方向及び／又は列方向に連結した遮光フレームを準備し、一括してシート上に配置してもよい。シートは、表面に粘着性を有する耐熱性のシートを用いることが好ましい。シートの基材としては、例えばポリイミドが挙げられる。
（透光性部材載置工程）
ここでは、第１面３ａと該第１面３ａの反対側の第２面３ｂとを有し、第１面の外周が遮光フレーム５の開口部５ａの内周より小さい板状の透光性部材３を用い、図７Ｃに示すように、透光性部材３の第１面３ａがシートと対向し、且つ透光性部材３と遮光フレーム５の開口部５ａとの間に空間を設けて開口部内に透光性部材３を載置する。
具体的には、例えば、吸着コレットに透光性部材３を吸着して、遮光フレーム５の開口部５ａの内周が透光性部材の第１面３ａの外周の外側に位置するように位置決めして吸着コレットを下方に移動させて、透光性部材３をシート上に載置する。
図１Ａ及び図２Ａに示す実施形態の発光装置を製造する場合には、透光性部材３として、第２面３ｂの外周が遮光フレーム５の開口部５ａの内周より大きいものを用いる。例えば、開口部５ａ及び透光性部材３の第２面３ｂがいずれも長辺と短辺を有する矩形である場合には、第２面３ｂの長辺及び短辺がいずれも開口部５ａの長辺及び短辺より大きいものを用いる。また、図１Ｂ及び図２Ｂに示す実施形態の発光装置を製造する場合には、透光性部材３として、第２面３ｂの外周の一部が遮光フレーム５の開口部５ａの内周の、第２面３ｂの外周の一部に対応する一部より大きいものを用いる。例えば、開口部５ａ及び透光性部材３の第２面３ｂが長辺と短辺を有する矩形である場合には、第２面３ｂの短辺が開口部５ａの短辺より大きいものを用いる。
ここでは、第１面３ａと該第１面３ａの反対側の第２面３ｂとを有し、第１面の外周が遮光フレーム５の開口部５ａの内周より小さい板状の透光性部材３を用い、図７Ｃに示すように、透光性部材３の第１面３ａがシートと対向し、且つ透光性部材３と遮光フレーム５の開口部５ａとの間に空間を設けて開口部内に透光性部材３を載置する。
具体的には、例えば、吸着コレットに透光性部材３を吸着して、遮光フレーム５の開口部５ａの内周が透光性部材の第１面３ａの外周の外側に位置するように位置決めして吸着コレットを下方に移動させて、透光性部材３をシート上に載置する。
図１Ａ及び図２Ａに示す実施形態の発光装置を製造する場合には、透光性部材３として、第２面３ｂの外周が遮光フレーム５の開口部５ａの内周より大きいものを用いる。例えば、開口部５ａ及び透光性部材３の第２面３ｂがいずれも長辺と短辺を有する矩形である場合には、第２面３ｂの長辺及び短辺がいずれも開口部５ａの長辺及び短辺より大きいものを用いる。また、図１Ｂ及び図２Ｂに示す実施形態の発光装置を製造する場合には、透光性部材３として、第２面３ｂの外周の一部が遮光フレーム５の開口部５ａの内周の、第２面３ｂの外周の一部に対応する一部より大きいものを用いる。例えば、開口部５ａ及び透光性部材３の第２面３ｂが長辺と短辺を有する矩形である場合には、第２面３ｂの短辺が開口部５ａの短辺より大きいものを用いる。
（導光支持部材形成工程）
ここでは、図７Ｄに示すように、遮光フレーム５と透光性部材３とが第１光反射性部材９ａにより支持された導光支持部材を作製する。
具体的には、例えば、透光性部材３と遮光フレーム５の開口部５ａとの間の空間に、樹脂吐出装置のノズルの先端から第１光反射性樹脂９ｃを吐出し、第１光反射性樹脂９ｃを充填する。第1光反射性樹脂９ｃは、透光性部材３を伝って遮光フレーム5の開口部５ａとの間へ流入するように充填される。
透光性部材３と遮光フレーム５の開口部５ａとの間に空間に第１光反射性樹脂９ｃを充填した後、充填した第１光反射性樹脂９ｃを硬化させ、第１光反射性部材９ａを形成する。
ここでは、図７Ｄに示すように、遮光フレーム５と透光性部材３とが第１光反射性部材９ａにより支持された導光支持部材を作製する。
具体的には、例えば、透光性部材３と遮光フレーム５の開口部５ａとの間の空間に、樹脂吐出装置のノズルの先端から第１光反射性樹脂９ｃを吐出し、第１光反射性樹脂９ｃを充填する。第1光反射性樹脂９ｃは、透光性部材３を伝って遮光フレーム5の開口部５ａとの間へ流入するように充填される。
透光性部材３と遮光フレーム５の開口部５ａとの間に空間に第１光反射性樹脂９ｃを充填した後、充填した第１光反射性樹脂９ｃを硬化させ、第１光反射性部材９ａを形成する。
（導光支持部材接合工程）
ここでは、図７Ｅに示すように、実装した発光素子１の発光面（つまり上面）に透光性部材３の第２面３ｂを接合することにより、発光素子１上に導光支持部材を固定する。
上述のようにして得られた導光支持部材の透光性部材３を発光素子１に対して位置合わせをして、透光性部材３を、例えば、導光部材１３により発光素子１の発光面に接合する。
図１Ａ及び図２Ａに示す実施形態の発光装置を製造する場合には、導光支持部材は、例えば、
（ｉ）透光性部材３の第２面３ｂの外周が、上方から平面視したときに発光素子１の外周の外側に位置するように、
（ｉｉ）透光性部材３の第１面３ａの外周が、上方から平面視したときに発光素子１の外周の内側に位置するように、
位置合わせをする。
図１Ｂ及び図２Ｂに示す実施形態の発光装置を製造する場合には、導光支持部材は、例えば、
（ｉ）透光性部材３の第２面３ｂの外周が、上方から平面視したときに発光素子１の外周の外側に位置するように、
（ｉｉ）透光性部材３の第１面３ａの外周が、上方から平面視したときに発光素子１の外周の外側に位置するように、
位置合わせをする。
ここでは、図７Ｅに示すように、実装した発光素子１の発光面（つまり上面）に透光性部材３の第２面３ｂを接合することにより、発光素子１上に導光支持部材を固定する。
上述のようにして得られた導光支持部材の透光性部材３を発光素子１に対して位置合わせをして、透光性部材３を、例えば、導光部材１３により発光素子１の発光面に接合する。
図１Ａ及び図２Ａに示す実施形態の発光装置を製造する場合には、導光支持部材は、例えば、
（ｉ）透光性部材３の第２面３ｂの外周が、上方から平面視したときに発光素子１の外周の外側に位置するように、
（ｉｉ）透光性部材３の第１面３ａの外周が、上方から平面視したときに発光素子１の外周の内側に位置するように、
位置合わせをする。
図１Ｂ及び図２Ｂに示す実施形態の発光装置を製造する場合には、導光支持部材は、例えば、
（ｉ）透光性部材３の第２面３ｂの外周が、上方から平面視したときに発光素子１の外周の外側に位置するように、
（ｉｉ）透光性部材３の第１面３ａの外周が、上方から平面視したときに発光素子１の外周の外側に位置するように、
位置合わせをする。
導光支持部材の透光性部材３と発光素子１とを接合する際、予め第２面３ｂに導光部材１３を塗布した透光性部材３を発光素子１上に載置するようにしてもよいし、発光素子１の上面に導光部材１３を塗布した後に導光支持部材の透光性部材３を発光素子１上に載置するようにしてもよい。導光部材１３の塗布量、透光性部材３を発光素子１上に載置して押圧する際の荷重、導光部材１３として樹脂材料を用いる場合にはその塗布時の粘度等は、導光支持部材の透光性部材３を発光素子１上に接合した後の導光部材１３の望ましい形状を考慮して適宜設定してよい。
（シート除去工程）
シート４は、導光支持部材接合工程後、あるいは第２光反射性部材形成工程後のシート除去工程にて除去してよい。
シート４は、導光支持部材接合工程後、あるいは第２光反射性部材形成工程後のシート除去工程にて除去してよい。
（第２光反射性部材形成工程）
ここでは、第２光反射性部材９ｂを形成する未硬化の第２光反射性樹脂９ｄを、基板１０と遮光フレーム５との間の空間に充填することにより、基板１０と遮光フレーム５との間で発光素子１と透光性部材３とを囲む光反射性部材（つまり第１光反射性部材９ａ及び第２光反射性部材９ｂ）を形成する。実施形態の発光装置の製造方法では、例えば、基板１０よりも一回り小さい（つまり平面視において外縁が基板１０に内包される大きさの）遮光フレーム５を用い、遮光フレームの外周側から、基板１０と遮光フレーム５との間の空間に第２光反射性樹脂９ｄを充填する。なお、図７Ｆは、第２光反射性部材形成工程前にシート４が除去された例である。
基板１０と遮光フレーム５との間の空間に第２光反射性樹脂９ｄを充填した後、充填した第２光反射性樹脂９ｄを硬化させる。
ここでは、第２光反射性部材９ｂを形成する未硬化の第２光反射性樹脂９ｄを、基板１０と遮光フレーム５との間の空間に充填することにより、基板１０と遮光フレーム５との間で発光素子１と透光性部材３とを囲む光反射性部材（つまり第１光反射性部材９ａ及び第２光反射性部材９ｂ）を形成する。実施形態の発光装置の製造方法では、例えば、基板１０よりも一回り小さい（つまり平面視において外縁が基板１０に内包される大きさの）遮光フレーム５を用い、遮光フレームの外周側から、基板１０と遮光フレーム５との間の空間に第２光反射性樹脂９ｄを充填する。なお、図７Ｆは、第２光反射性部材形成工程前にシート４が除去された例である。
基板１０と遮光フレーム５との間の空間に第２光反射性樹脂９ｄを充填した後、充填した第２光反射性樹脂９ｄを硬化させる。
以上のようにして、実施形態の発光装置は製造される。
（その他の工程）
実施形態の発光装置では、図６に示すように、基板１０と遮光フレーム５との間に樹脂壁７が設けられてよい。このような実施形態の発光装置を製造する場合には、製造方法として、導光支持部材接合工程の前に樹脂壁形成工程を含む。樹脂壁形成工程では遮光フレーム５の開口部及び透光性部材３から所定の間隔を隔て、且つ開口部及び透光性部材を挟んで対向する位置に樹脂壁を形成する。樹脂壁７として、所定の高さの樹脂壁７を遮光フレーム５及び／又は基板１０上に形成する。樹脂壁７は、基板１０と遮光フレーム５との間に挟まれた状態でその形状を保持可能な粘度の樹脂材料を用いて形成する。また、樹脂壁７は完全に硬化させずに、押圧による変形が可能な柔軟性を維持した状態とする。
実施形態の発光装置では、図６に示すように、基板１０と遮光フレーム５との間に樹脂壁７が設けられてよい。このような実施形態の発光装置を製造する場合には、製造方法として、導光支持部材接合工程の前に樹脂壁形成工程を含む。樹脂壁形成工程では遮光フレーム５の開口部及び透光性部材３から所定の間隔を隔て、且つ開口部及び透光性部材を挟んで対向する位置に樹脂壁を形成する。樹脂壁７として、所定の高さの樹脂壁７を遮光フレーム５及び／又は基板１０上に形成する。樹脂壁７は、基板１０と遮光フレーム５との間に挟まれた状態でその形状を保持可能な粘度の樹脂材料を用いて形成する。また、樹脂壁７は完全に硬化させずに、押圧による変形が可能な柔軟性を維持した状態とする。
このように、未硬化の樹脂材料を用いた樹脂壁７を基板１０と遮光フレーム５との間に介在させ、導光支持部材を押圧して樹脂壁７を変形させた状態で硬化する。これにより、遮光フレーム５を所定の高さ位置に容易に固定することができるため、発光装置の製造工程において、各発光装置の高さばらつきを抑えることができる。
なお、樹脂壁７は最終的に除去されていてもよい。樹脂壁７を除去する場合、製造方法として、第２反射部材形成工程の後に樹脂壁除去工程を含む。樹脂壁除去工程は、樹脂壁と共に、樹脂壁上の遮光フレームの外周部分を除去してもよく、これにより、より小型の発光装置を得ることができる。
なお、樹脂壁７は最終的に除去されていてもよい。樹脂壁７を除去する場合、製造方法として、第２反射部材形成工程の後に樹脂壁除去工程を含む。樹脂壁除去工程は、樹脂壁と共に、樹脂壁上の遮光フレームの外周部分を除去してもよく、これにより、より小型の発光装置を得ることができる。
＜第二実施形態の発光装置の製造方法＞
第二実施形態の発光装置の製造方法は、基板上に発光素子を実装する実装工程と、開口部を有する遮光フレームを、シートに載置する遮光フレーム載置工程と、前記遮光フレーム上に第１光反射性樹脂を塗布する第１光反射性樹脂塗布工程と、第１面と該第１面の反対側の第２面とを有し、前記第１面の外周が前記開口部の内周より小さく、前記第２面の外周が前記開口部の内周より大きい板状の透光性部材を、前記透光性部材と前記開口部との間に空間が形成される位置で前記第１面が前記シートと対向するように前記塗布した第１光反射性樹脂と接触させた後押圧して且つ前記空間に前記第１光反射性樹脂を流入させて第１光反射性部材を形成し、前記遮光フレームと前記透光性部材とが第１光反射性部材により支持された導光支持部材を作製する導光支持部材形成工程と、前記実装した発光素子の上面と前記第２面とを接合することにより前記発光素子上に前記導光支持部材を固定する導光支持部材接合工程と、第２光反射性樹脂を、前記基板と前記遮光フレームの間に充填することにより、前記発光素子を囲む第２光反射性部材を形成する第２光反射性部材形成工程と、を含む。
第二実施形態の発光装置の製造方法において、例えば、遮光フレーム５の開口部５ａ及び透光性部材３の第２面３ｂがいずれも長辺と短辺を有する矩形である場合には、第２面３ｂの長辺及び短辺がいずれも開口部５ａの長辺及び短辺より大きいものを用いることにより、例えば、図１Ａ及び図２Ｄに示す実施形態の発光装置を製造することができる。
以下、第二実施形態の発光装置の製造方法について図面を参照しながら説明する。
第二実施形態の発光装置の製造方法は、基板上に発光素子を実装する実装工程と、開口部を有する遮光フレームを、シートに載置する遮光フレーム載置工程と、前記遮光フレーム上に第１光反射性樹脂を塗布する第１光反射性樹脂塗布工程と、第１面と該第１面の反対側の第２面とを有し、前記第１面の外周が前記開口部の内周より小さく、前記第２面の外周が前記開口部の内周より大きい板状の透光性部材を、前記透光性部材と前記開口部との間に空間が形成される位置で前記第１面が前記シートと対向するように前記塗布した第１光反射性樹脂と接触させた後押圧して且つ前記空間に前記第１光反射性樹脂を流入させて第１光反射性部材を形成し、前記遮光フレームと前記透光性部材とが第１光反射性部材により支持された導光支持部材を作製する導光支持部材形成工程と、前記実装した発光素子の上面と前記第２面とを接合することにより前記発光素子上に前記導光支持部材を固定する導光支持部材接合工程と、第２光反射性樹脂を、前記基板と前記遮光フレームの間に充填することにより、前記発光素子を囲む第２光反射性部材を形成する第２光反射性部材形成工程と、を含む。
第二実施形態の発光装置の製造方法において、例えば、遮光フレーム５の開口部５ａ及び透光性部材３の第２面３ｂがいずれも長辺と短辺を有する矩形である場合には、第２面３ｂの長辺及び短辺がいずれも開口部５ａの長辺及び短辺より大きいものを用いることにより、例えば、図１Ａ及び図２Ｄに示す実施形態の発光装置を製造することができる。
以下、第二実施形態の発光装置の製造方法について図面を参照しながら説明する。
（発光素子実装工程、遮光フレーム載置工程）
発光素子実装工程及び遮光フレーム載置工程については、第一実施形態の発光装置の製造方法と同様であるため、説明を省略する。
発光素子実装工程及び遮光フレーム載置工程については、第一実施形態の発光装置の製造方法と同様であるため、説明を省略する。
（第１光反射性樹脂塗布工程）
ここでは、図８Ａに示すように、遮光フレーム５上に第１光反射性樹脂９ｃを塗布する。
第１光反射性樹脂９ｃの塗布量は、次の導光支持部材形成工程において、透光性部材３と遮光フレーム５との間に第１光反射性部材９ａを隙間なく形成できる量であることが好ましい。但し、発光装置の発光面となる透光性部材３の第１面３ａからの光の放出を妨げないため、透光性部材３の第１面３ａに第１光反射性樹脂９ｃが付着しないように、第１光反射性樹脂９ｃの塗布量及び粘度を調整することが好ましい。
第１光反射性樹脂９ｃは、例えば、樹脂吐出装置のノズルを用いて、そのノズルの先端から吐出し、遮光フレーム５上に塗布することができる。第１光反射性樹脂９ｃは、例えば、遮光フレーム５の開口に沿って開口を取り囲むように枠状に塗布してもよいし、開口に沿って線状、点状に塗布してもよい。
遮光フレーム５上に塗布された第１光反射性樹脂９ｃに透光性部材３が接触することにより、未硬化の第１光反射性樹脂９ｃが、遮光フレーム５及び透光性部材３の表面を伝って移動し、遮光フレーム５の開口部５ａの内側面と透光性部材３の側面を被覆しながら、透光性部材と開口部との間の空間に充填される。
未硬化の第１光反射性樹脂９ｃの粘度は、例えば５Ｐａ・ｓ以上１５Pａ・ｓ以下とすることが好ましい。樹脂材料に低粘度なものを用いることにより、ボイド等の発生を抑制しながら、樹脂材料のより細部への流動を確保することができる。
ここでは、図８Ａに示すように、遮光フレーム５上に第１光反射性樹脂９ｃを塗布する。
第１光反射性樹脂９ｃの塗布量は、次の導光支持部材形成工程において、透光性部材３と遮光フレーム５との間に第１光反射性部材９ａを隙間なく形成できる量であることが好ましい。但し、発光装置の発光面となる透光性部材３の第１面３ａからの光の放出を妨げないため、透光性部材３の第１面３ａに第１光反射性樹脂９ｃが付着しないように、第１光反射性樹脂９ｃの塗布量及び粘度を調整することが好ましい。
第１光反射性樹脂９ｃは、例えば、樹脂吐出装置のノズルを用いて、そのノズルの先端から吐出し、遮光フレーム５上に塗布することができる。第１光反射性樹脂９ｃは、例えば、遮光フレーム５の開口に沿って開口を取り囲むように枠状に塗布してもよいし、開口に沿って線状、点状に塗布してもよい。
遮光フレーム５上に塗布された第１光反射性樹脂９ｃに透光性部材３が接触することにより、未硬化の第１光反射性樹脂９ｃが、遮光フレーム５及び透光性部材３の表面を伝って移動し、遮光フレーム５の開口部５ａの内側面と透光性部材３の側面を被覆しながら、透光性部材と開口部との間の空間に充填される。
未硬化の第１光反射性樹脂９ｃの粘度は、例えば５Ｐａ・ｓ以上１５Pａ・ｓ以下とすることが好ましい。樹脂材料に低粘度なものを用いることにより、ボイド等の発生を抑制しながら、樹脂材料のより細部への流動を確保することができる。
（導光支持部材形成工程）
ここでは、第１面３ａと該第１面３ａの反対側の第２面３ｂとを有し、第１面３ａの外周が遮光フレーム５の開口部５ａの内周より小さく、第２面３ｂの外周が遮光フレーム５の開口部５ａの内周より大きい板状の透光性部材３を用いる。
透光性部材３と遮光フレーム５の開口部５ａとの間に空間が形成される位置で透光性部材３の第１面３ａがシート４と対向するように、透光性部材３を遮光フレーム５上に塗布した第１光反射性樹脂９ｃと接触させることにより、第１光反射性樹脂９ｃが流動し、図８Ｂに示すように上記空間に配置される。第１光反射性樹脂９ｃの遮光フレーム５上への塗布は、開口部５ａを囲むように枠状に塗布してもよいし、開口部５ａに沿って、平面視円状、線状に複数個所塗布してもよい。
例えば、平面視で透光性部材３の第２面３ｂの外周全体が遮光フレーム５の開口部５ａの内周の外側に位置するように配置し、透光性部材３の側面を遮光フレーム５上に塗布した第１光反射性樹脂９ｃと接触させると、第１光反射性樹脂９ｃが透光性部材３の第１面３ａ側に向かって流動し、短時間で透光性部材３の側面と遮光フレーム５の開口部５ａとの間の空間に第１光反射性樹脂９ｃを充填することができる。遮光フレーム５の開口部５ａ及び透光性部材３の第２面３ｂがいずれも長辺と短辺を有する矩形である場合には、平面視で第２面３ｂの長辺と開口部５ａの長辺間の距離及び第２面３ｂの短辺と開口部５ａの短辺間の距離が等しくなるように透光性部材３と遮光フレーム５とを配置することが好ましい。
ここでは、第１面３ａと該第１面３ａの反対側の第２面３ｂとを有し、第１面３ａの外周が遮光フレーム５の開口部５ａの内周より小さく、第２面３ｂの外周が遮光フレーム５の開口部５ａの内周より大きい板状の透光性部材３を用いる。
透光性部材３と遮光フレーム５の開口部５ａとの間に空間が形成される位置で透光性部材３の第１面３ａがシート４と対向するように、透光性部材３を遮光フレーム５上に塗布した第１光反射性樹脂９ｃと接触させることにより、第１光反射性樹脂９ｃが流動し、図８Ｂに示すように上記空間に配置される。第１光反射性樹脂９ｃの遮光フレーム５上への塗布は、開口部５ａを囲むように枠状に塗布してもよいし、開口部５ａに沿って、平面視円状、線状に複数個所塗布してもよい。
例えば、平面視で透光性部材３の第２面３ｂの外周全体が遮光フレーム５の開口部５ａの内周の外側に位置するように配置し、透光性部材３の側面を遮光フレーム５上に塗布した第１光反射性樹脂９ｃと接触させると、第１光反射性樹脂９ｃが透光性部材３の第１面３ａ側に向かって流動し、短時間で透光性部材３の側面と遮光フレーム５の開口部５ａとの間の空間に第１光反射性樹脂９ｃを充填することができる。遮光フレーム５の開口部５ａ及び透光性部材３の第２面３ｂがいずれも長辺と短辺を有する矩形である場合には、平面視で第２面３ｂの長辺と開口部５ａの長辺間の距離及び第２面３ｂの短辺と開口部５ａの短辺間の距離が等しくなるように透光性部材３と遮光フレーム５とを配置することが好ましい。
透光性部材３を遮光フレーム５の開口部５ａ内に配置し、上述した空間が第１光反射性樹脂９ｃで充填された後、第１光反射性樹脂９ｃを硬化させて、第１光反射性部材９ａを形成する。これにより、図８Ｃ又は図８Ｄに示すように、遮光フレーム５と透光性部材３とが第１光反射性部材９ａにより支持された導光支持部材を作製することができる。
シート４は、導光支持部材接合工程後、あるいは第２光反射性部材形成工程後に除去してよい。
（導光支持部材接合工程、第２光反射性部材形成工程）
導光支持部材接合工程及び第２光反射性部材形成工程については、第一実施形態の発光装置の製造方法と同様であるため、説明を省略する。
導光支持部材接合工程及び第２光反射性部材形成工程については、第一実施形態の発光装置の製造方法と同様であるため、説明を省略する。
＜第三実施形態の発光装置の製造方法＞
第三実施形態の発光装置の製造方法は、基板上に発光素子を実装する実装工程と、開口部を有する遮光フレームを、シートに載置する遮光フレーム載置工程と、前記遮光フレーム上に第１光反射性樹脂を塗布する第１光反射性樹脂塗布工程と、第１面と該第１面の反対側の第２面とを有し、前記第１面の外周が前記開口部の内周より小さく、前記第２面の外周の一部が前記開口部の内周より大きい板状の透光性部材を、前記透光性部材と前記開口部との間に空間が形成される位置で前記第１面が前記シートと対向するように前記塗布した第１光反射性樹脂と接触させた後押圧して且つ前記空間に前記第１光反射性樹脂を流入させて第１光反射性部材を形成し、前記遮光フレームと前記透光性部材とが第１光反射性部材により支持された導光支持部材を作製する導光支持部材形成工程と、前記実装した発光素子の上面と前記第２面とを接合することにより前記発光素子上に前記導光支持部材を固定する導光支持部材接合工程と、第２光反射性樹脂を、前記基板と前記遮光フレームの間に充填することにより、前記発光素子を囲む第２光反射性部材を形成する第２光反射性部材形成工程と、を含む。
第三実施形態の発光装置の製造方法において、透光性部材３の第２面３ｂの外周及び透光性部材３の第２面３ｂの外周がいずれも略矩形状である場合には、第２面３ｂの少なくとも一辺、好ましくは対向する２辺が、対応する開口部５ａの内周の辺より大きいものを用いる。例えば、遮光フレーム５の開口部５ａ及び透光性部材３の第２面３ｂがいずれも長辺と短辺を有する矩形である場合には、第２面３ｂの短辺が開口部５ａの短辺より大きいものを用いることにより、図１Ｂ、図２Ｅ及び図２Ｆに示す実施形態の発光装置を製造することができる。
例えば、導光支持部材形成工程において、平面視で透光性部材３の第２面３ｂの外周の一辺が遮光フレーム５の開口部５ａの内周の一辺の外側に位置するように、透光性部材３を遮光フレーム５上に塗布した第１光反射性樹脂９ｃと接触させる。これにより、第１光反射性樹脂９ｃを透光性部材３に向かって流動させることができ、遮光フレーム５の開口部５ａとの間の空間に第１光反射性樹脂９ｃを充填することができる。
第三実施形態の発光装置の製造方法は、基板上に発光素子を実装する実装工程と、開口部を有する遮光フレームを、シートに載置する遮光フレーム載置工程と、前記遮光フレーム上に第１光反射性樹脂を塗布する第１光反射性樹脂塗布工程と、第１面と該第１面の反対側の第２面とを有し、前記第１面の外周が前記開口部の内周より小さく、前記第２面の外周の一部が前記開口部の内周より大きい板状の透光性部材を、前記透光性部材と前記開口部との間に空間が形成される位置で前記第１面が前記シートと対向するように前記塗布した第１光反射性樹脂と接触させた後押圧して且つ前記空間に前記第１光反射性樹脂を流入させて第１光反射性部材を形成し、前記遮光フレームと前記透光性部材とが第１光反射性部材により支持された導光支持部材を作製する導光支持部材形成工程と、前記実装した発光素子の上面と前記第２面とを接合することにより前記発光素子上に前記導光支持部材を固定する導光支持部材接合工程と、第２光反射性樹脂を、前記基板と前記遮光フレームの間に充填することにより、前記発光素子を囲む第２光反射性部材を形成する第２光反射性部材形成工程と、を含む。
第三実施形態の発光装置の製造方法において、透光性部材３の第２面３ｂの外周及び透光性部材３の第２面３ｂの外周がいずれも略矩形状である場合には、第２面３ｂの少なくとも一辺、好ましくは対向する２辺が、対応する開口部５ａの内周の辺より大きいものを用いる。例えば、遮光フレーム５の開口部５ａ及び透光性部材３の第２面３ｂがいずれも長辺と短辺を有する矩形である場合には、第２面３ｂの短辺が開口部５ａの短辺より大きいものを用いることにより、図１Ｂ、図２Ｅ及び図２Ｆに示す実施形態の発光装置を製造することができる。
例えば、導光支持部材形成工程において、平面視で透光性部材３の第２面３ｂの外周の一辺が遮光フレーム５の開口部５ａの内周の一辺の外側に位置するように、透光性部材３を遮光フレーム５上に塗布した第１光反射性樹脂９ｃと接触させる。これにより、第１光反射性樹脂９ｃを透光性部材３に向かって流動させることができ、遮光フレーム５の開口部５ａとの間の空間に第１光反射性樹脂９ｃを充填することができる。
第三実施形態の発光装置の製造方法は、透光性部材３の形状が第二実施形態の発光装置の製造方法と異なる点で相違しており、その他の製造方法は同じである。すなわち、第二実施形態の発光装置の製造方法では、第２面３ｂの外周全体が遮光フレーム５の開口部５ａの内周より大きい透光性部材３を用いるのに対し、第三実施形態の発光装置の製造方法では、第２面３ｂの外周の一部が開口部５ａの内周より大きい透光性部材３を用いる。これにより、一部で接触した第１光反射性樹脂９ｃを透光性部材３に向かって流入させることができ、また、第１光反射性樹脂９ｃの流動状態を第２面３ｂ側から容易に視認することができる。このようにして、図１Ｂに示す、透光性部材３の第２面の外周の一部が遮光フレーム５の開口部５ａの内周の外側に位置し、且つ第２面の外周の残部が開口部５ａの内周の内側に位置する構成の発光装置を製造することができる。
上述のように、第三実施形態の発光装置の製造方法は、用いる透光性部材３が異なる以外は第二実施形態の発光装置の製造方法と同様であるため、他の説明を省略する。
以上のようにして、実施形態の発光装置は製造される。
以上の説明では、単一の発光装置を図示した図面を参照しながら説明した。
しかしながら、第一〜第三実施形態の発光装置の製造方法では、基板及び遮光フレームとして、それぞれ個々の発光装置に対応する複数の単位領域に区分されたものを用いて複数の発光装置を一括して作製した後に個々の発光装置に分離するようにすることが好ましい。
例えば、基板及び遮光フレームとして、複数の行（ｎ行）及び複数の列（ｍ列）を成すように複数（ｎ×ｍ）の単位領域を含む基板を用いてよい。
また、例えば、遮光フレームとして、基板に対応する複数の行（ｎ行）及び複数の列（ｍ列）を成すように複数（ｎ×ｍ）の単位領域を含む遮光フレームを用いてよい。あるいは、例えば、遮光フレームとして、基板に対応する複数の行（ｎ行）及び複数の列（ｍ列）を成すように複数（ｎ×ｍ）の遮光フレームを用い、各遮光フレームを単位領域としてよい。
しかしながら、第一〜第三実施形態の発光装置の製造方法では、基板及び遮光フレームとして、それぞれ個々の発光装置に対応する複数の単位領域に区分されたものを用いて複数の発光装置を一括して作製した後に個々の発光装置に分離するようにすることが好ましい。
例えば、基板及び遮光フレームとして、複数の行（ｎ行）及び複数の列（ｍ列）を成すように複数（ｎ×ｍ）の単位領域を含む基板を用いてよい。
また、例えば、遮光フレームとして、基板に対応する複数の行（ｎ行）及び複数の列（ｍ列）を成すように複数（ｎ×ｍ）の単位領域を含む遮光フレームを用いてよい。あるいは、例えば、遮光フレームとして、基板に対応する複数の行（ｎ行）及び複数の列（ｍ列）を成すように複数（ｎ×ｍ）の遮光フレームを用い、各遮光フレームを単位領域としてよい。
以下のようにして複数の発光装置を作成する。
（１）発光素子実装工程において、上記単位領域にそれぞれ１又は２以上の発光素子１を実装する。
（２）第一実施形態の発光装置の製造方法について、導光支持部材形成工程前に樹脂形成工程を行う場合には、開口部及び透光性部材から所定の間隔を隔て、且つ前記開口部及び透光性部材を挟んで対向する位置に単位領域ごとに樹脂壁を形成する。
遮光フレームとして、複数の行（ｎ行）及び複数の列（ｍ列）を成すように複数（ｎ×ｍ）の単位領域を含むものを用いる場合、例えば、互いに平行な複数の樹脂壁を列方向に形成することにより、列方向に配列された複数の単位領域の樹脂壁を連続した一本の樹脂壁により形成することが可能になり、効率良く樹脂壁を形成することができる。
（３）導光支持部材接合工程において、上記単位領域に実装された１又は２以上の発光素子１を一括して覆うようにそれぞれ導光支持部材を接合する。
（４）第２光反射性部材形成工程において、各単位領域の基板と遮光フレームの間の空間にそれぞれ光反射性樹脂を充填する。
そして、光反射性部材形成工程後に、分割工程において、光反射性部材及び基板を単位領域ごとに分割することで、発光装置を個片化する。分割は、例えばブレード等を用いた切断により行うことができる。
この単位領域ごとに分割することを考慮すると、単位領域ごとに分割する際の分割位置が遮光フレーム５の外周から離れていることが好ましい。言い換えれば、遮光フレーム５は、発光装置の外形より一回り小さいことが好ましい。この場合、例えば、遮光フレームとして、発光装置の外形より一回り小さい複数の遮光フレームを用いてよい。
（１）発光素子実装工程において、上記単位領域にそれぞれ１又は２以上の発光素子１を実装する。
（２）第一実施形態の発光装置の製造方法について、導光支持部材形成工程前に樹脂形成工程を行う場合には、開口部及び透光性部材から所定の間隔を隔て、且つ前記開口部及び透光性部材を挟んで対向する位置に単位領域ごとに樹脂壁を形成する。
遮光フレームとして、複数の行（ｎ行）及び複数の列（ｍ列）を成すように複数（ｎ×ｍ）の単位領域を含むものを用いる場合、例えば、互いに平行な複数の樹脂壁を列方向に形成することにより、列方向に配列された複数の単位領域の樹脂壁を連続した一本の樹脂壁により形成することが可能になり、効率良く樹脂壁を形成することができる。
（３）導光支持部材接合工程において、上記単位領域に実装された１又は２以上の発光素子１を一括して覆うようにそれぞれ導光支持部材を接合する。
（４）第２光反射性部材形成工程において、各単位領域の基板と遮光フレームの間の空間にそれぞれ光反射性樹脂を充填する。
そして、光反射性部材形成工程後に、分割工程において、光反射性部材及び基板を単位領域ごとに分割することで、発光装置を個片化する。分割は、例えばブレード等を用いた切断により行うことができる。
この単位領域ごとに分割することを考慮すると、単位領域ごとに分割する際の分割位置が遮光フレーム５の外周から離れていることが好ましい。言い換えれば、遮光フレーム５は、発光装置の外形より一回り小さいことが好ましい。この場合、例えば、遮光フレームとして、発光装置の外形より一回り小さい複数の遮光フレームを用いてよい。
以上の発光装置の製造方法によれば、複数の発光装置を一括して作製した後に個々の発光装置に分離するようにしているので、発光装置を安価に製造することができる。
１ 発光素子
３ 透光性部材
３ａ 第１面（発光装置の光出射面）
３ｂ 第２面（発光装置の光入射面）
４ シート
５ 遮光フレーム
５ａ 開口部
５ｂ 窪み部
７ 樹脂壁
９ａ 第１光反射性部材
９ｂ 第２光反射性部材
９ｃ 第１光反射性樹脂
９ｄ 第２光反射性樹脂
１０ 基板
１１ 導電性接合部材
１３ 導光部材
３０ 吸着コレット
３５ ノズル
３ 透光性部材
３ａ 第１面（発光装置の光出射面）
３ｂ 第２面（発光装置の光入射面）
４ シート
５ 遮光フレーム
５ａ 開口部
５ｂ 窪み部
７ 樹脂壁
９ａ 第１光反射性部材
９ｂ 第２光反射性部材
９ｃ 第１光反射性樹脂
９ｄ 第２光反射性樹脂
１０ 基板
１１ 導電性接合部材
１３ 導光部材
３０ 吸着コレット
３５ ノズル
Claims (12)
- 基板上に発光素子を実装する実装工程と、
開口部を有する遮光フレームを、シートに載置する遮光フレーム載置工程と、
第１面と該第１面の反対側の第２面とを有し、前記第１面の外周が前記開口部の内周より小さい板状の透光性部材を、前記第１面が前記シートと対向し、且つ前記透光性部材と前記開口部との間に空間を設けて前記開口部内に載置する透光性部材載置工程と、
第１光反射性樹脂を、前記空間に充填して第１光反射性部材を形成し、前記遮光フレームと前記透光性部材とが前記第１光反射性部材により支持された導光支持部材を作製する導光支持部材形成工程と、
前記実装した発光素子の上面と前記第２面とを接合することにより前記発光素子上に前記導光支持部材を固定する導光支持部材接合工程と、
第２光反射性樹脂を、前記基板と前記遮光フレームの間に充填することにより、前記発光素子を囲む第２光反射性部材を形成する第２光反射性部材形成工程と、
を含む発光装置の製造方法。 - 前記透光性部材の前記第２面は前記第１面より大きくなっており、
前記透光性部材載置工程において、前記第２面の外周の少なくとも一部が上方から平面視したときに前記開口部の内周の外側に位置するように前記透光性部材を載置する請求項１に記載の発光装置の製造方法。 - 前記導光支持部材形成工程前に、前記開口部及び前記透光性部材から所定の間隔を隔て、且つ前記開口部及び前記透光性部材を挟んで対向する位置に樹脂壁を形成する樹脂壁形成工程を含む請求項１又は２に記載の発光装置の製造方法。
- 前記樹脂壁を除去する樹脂壁除去工程を含む請求項３に記載の発光装置の製造方法。
- 基板上に発光素子を実装する実装工程と、
開口部を有する遮光フレームを、シートに載置する遮光フレーム載置工程と、
前記遮光フレーム上に第１光反射性樹脂を塗布する第１光反射性樹脂塗布工程と、
第１面と該第１面の反対側の第２面とを有し、前記第１面の外周が前記開口部の内周より小さく、前記第２面の外周が前記開口部の内周より大きい板状の透光性部材を、前記透光性部材と前記開口部との間に空間が形成される位置で前記第１面が前記シートと対向するように前記塗布した第１光反射性樹脂と接触させた後押圧して且つ前記空間に前記第１光反射性樹脂を流入させて第１光反射性部材を形成し、前記遮光フレームと前記透光性部材とが第１光反射性部材により支持された導光支持部材を作製する導光支持部材形成工程と、
前記実装した発光素子の上面と前記第２面とを接合することにより前記発光素子上に前記導光支持部材を固定する導光支持部材接合工程と、
第２光反射性樹脂を、前記基板と前記遮光フレームの間に充填することにより、前記発光素子を囲む第２光反射性部材を形成する第２光反射性部材形成工程と、
を含む発光装置の製造方法。 - 基板上に発光素子を実装する実装工程と、
開口部を有する遮光フレームを、シートに載置する遮光フレーム載置工程と、
前記遮光フレーム上に第１光反射性樹脂を塗布する第１光反射性樹脂塗布工程と、
第１面と該第１面の反対側の第２面とを有し、前記第１面の外周が前記開口部の内周より小さく、前記第２面の外周の一部が前記開口部の内周より大きい板状の透光性部材を、前記透光性部材と前記開口部との間に空間が形成される位置で前記第１面が前記シートと対向するように前記塗布した第１光反射性樹脂と接触させた後押圧して且つ前記空間に前記第１光反射性樹脂を流入させて第１光反射性部材を形成し、前記遮光フレームと前記透光性部材とが第１光反射性部材により支持された導光支持部材を作製する導光支持部材形成工程と、
前記実装した発光素子の上面と前記第２面とを接合することにより前記発光素子上に前記導光支持部材を固定する導光支持部材接合工程と、
第２光反射性樹脂を、前記基板と前記遮光フレームの間に充填することにより、前記発光素子を囲む第２光反射性部材を形成する第２光反射性部材形成工程と、
を含む発光装置の製造方法。 - 前記導光支持部材形成工程において、前記透光性部材の前記第１面を前記シートと接触させて前記透光性部材を配置する請求項５又は６に記載の発光装置の製造方法。
- 前記導光支持部材形成工程において、前記透光性部材の前記第１面と前記シートとの間に間隔を設けて前記透光性部材を配置する請求項５又は６に記載の発光装置の製造方法。
- 前記基板及び遮光フレームは、複数の単位領域に区分されており、
前記実装工程において、前記単位領域にそれぞれ１又は２以上の発光素子を実装し、
前記導光支持部材形成工程において、前記単位領域にそれぞれ導光支持部材を形成し、
前記導光支持部材接合工程において、前記単位領域に実装された前記１又は２以上の発光素子を一括して覆うように前記導光支持部材を接合し、
前記第２光反射性部材形成工程において、各単位領域の前記基板と前記遮光フレームの間に前記第２光反射性樹脂を充填し、
前記第２光反射性部材形成工程後に、単位領域ごとに分割する分割工程を含む請求項１〜８のいずれか１つに記載の発光装置の製造方法。 - 前記導光支持部材接合工程後に、前記シートを除去するシート除去工程を含む請求項１〜９のいずれか１つに記載の発光装置の製造方法。
- 前記導光支持部材接合工程において、前記透光性部材の第１面の外周が、上方から平面視したときに前記発光素子の外周の内側に位置するように前記透光性部材を接合する請求項１〜１０のいずれか１つに記載の発光装置の製造方法。
- 前記透光性部材は、蛍光体を含む請求項１〜１１のいずれか１つに記載の発光装置の製造方法。
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