JP6764645B2 - 構造部材の接合構造 - Google Patents

Description

本発明は、構造部材の接合構造に関する。

特許文献１には、プレキャストコンクリート柱を、当該プレキャストコンクリート柱よりも強度が低い柱支持構造体に接合する接合構造に関する技術が開示されている。

この先行技術では、柱支持構造体の上面に形成された凹部の底面と、その上方に所定の間隔をあけて配置されたプレキャストコンクリート柱との間に、柱支持構造体の強度以上でプレキャストコンクリート柱の強度未満の強度を有する充填材を充填して接合部を形成したことを特徴としている。

特許文献２には、柱と当該柱を支持する支持躯体との接合構造に関する技術が開示されている。

この先行技術では、支持躯体の表面に形成された凹部に柱の一端が嵌合されて接合部が形成されると共に、接合部のうち支持躯体の表面側には、凹部の内壁面と柱の一端側の側面との間で伝達される力を遮断または緩衝する遮断緩衝部が設けられている。この遮断緩衝部は、凹部の内壁面と柱の一端側の側面との間に形成される隙間であることを特徴としている。

特許４９６６８２５号 特許５５８２８８５号

柱などの構造部材における梁やスラブなどの構造体との接合部位である長手方向端部に、地震時に大きな曲げモーメントが作用すると、長手方向端部が損傷する虞がある。よって、構造部材の長手方向端部の損傷を防ぐためには、構造部材の曲げ耐力を確保する必要がある。

一方、柱の長手方向端部を凹部に挿入する特許文献１及び特許文献２の技術では、柱の曲げ耐力を向上することはできるが、長手方向端部に作用する曲げモーメントは低減されない。

本発明は、上記事実に基づき、構造部材における構造体との接続部位である長手方向端部に作用する曲げモーメントを小さくすることが目的である。

第一態様の構造部材の接合構造は、長手方向に沿って一本又は複数本の鉄筋が配筋された鉄筋コンクリート造の構造部材と、前記構造部材の長手方向端部に設けられ、構造体に当接し、先細形状を形成する当接部と、前記構造部材と前記構造体とに跨って埋設された連結部材と、を備えている。

第一態様の構造部材の接合構造では、構造部材の長手方向端部に設けられた先細形状を形成する当接部が構造体に当接すると共に、構造体と構造部材とに跨って埋設された連結部材で連結されることで、構造部材と構造体とがピン接合される。

更に、構造部材の長手方向端部は、当接部により先細形状となっているので、構造部材の長手方向端部の外周部が圧壊することなく、構造部材が傾くことができる。よって、構造部材の長手方向端部に作用する曲げモーメントが低減する。そして、構造部材の長手方向端部に作用する曲げモーメントが低減するので、構造部材の断面を小さくすることができる。

第二態様の構造部材の接合構造は、第一態様に記載の構造において、前記構造部材には、長手方向と直交する断面の中央部に前記鉄筋が一本配筋されている。

第二態様の構造部材の接合構造では、構造部材には中央部に鉄筋が一本配筋された構造であるので、鉄筋が複数本配筋されている構造と比較し、鉄筋から構造体の表面までの幅（かぶり）を確保しつつ、構造部材の断面を小さくすることができる

第三態様の構造部材の接合構造は、第一態様又は第二態様に記載の構造において、前記構造部材及び前記構造体の少なくとも一方に対して絶縁されている。

第三態様の構造部材の接合構造では、連結部材は、構造部材及び構造体の少なくとも一方に対して絶縁されているので、構造部材の長手方向端部に作用する曲げモーメントが更に低減する。よって、構造部材の断面を更に小さくすることができる。

本発明によれば、構造部材における構造体との接合部位である長手方向端部に作用する曲げモーメントを小さくすることができる。

（Ａ）は本発明の第一実施形態に係る柱及びスラブの縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の１Ｂ−１Ｂ線に沿った横断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）の１Ｃ−１Ｃ線に沿った横断面図である。 図１（Ａ）の拡大縦断面図である。 図２のスラブに埋設されたせん断伝達筋の配筋構成を示す平面図である。 第一実施形態の変形例の柱及びスラブの縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の４Ｂ−４Ｂ線に沿った横断面図である。 本発明の第二実施形態に係る柱及びスラブの縦断面図である。 第二実施形態の変形例の柱及びスラブの縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の６Ｂ−６Ｂ線に沿った横断面図である。 （Ａ）は、連結部材の一例としての柱主筋の上端部が柱の下端部に対して絶縁された構造を模式的に示す模式図であり、（Ｂ）は連結部材の一例としての柱主筋の下端部がスラブに対して絶縁された構造を模式的に示す模式図である。 （Ａ）は本発明が適用されていない比較例の柱が傾いた状態を模式的に示す模式図であり、（Ｂ）は本発明が適用された柱が傾いた状態を模式的に示す模式図であり、（Ｃ）は本発明が適用された他の例の柱が傾いた状態を模式的に示す模式図である。 （Ａ）は本発明の第三実施形態に係る柱及びスラブの縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の９Ｂ−９Ｂ線に沿った横断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）の９Ｃ−９Ｃ線に沿った横断面図である。

＜第一実施形態＞
本発明の第一実施形態に係る構造部材の接合構造について説明する。

［構造］
図１（Ａ）及び図２に示すように、構造部材の一例としての柱１０が構造体の一例としてのスラブ５０に接合されている。

柱１０は、水平断面が円形状の鉄筋コンクリート造のプレキャスト製の柱本体１２を有している。柱本体１２を構成するコンクリートは、繊維補強された繊維補強コンクリートで構成されている。なお、本実施形態の繊維は鋼繊維とされている。また、柱１０の円中心部分（長手方向と直交する断面の中央部）には、長手方向に沿って一本の柱主筋２０が配筋されている（図１（Ｂ）及び図１（Ｃ）も参照）。

柱１０におけるスラブ５０の上面との接合部位である下端部１０Ｌには、グラウトＧで構成された目地部２２が設けられている。目地部２２は、柱本体１２の下端面１２Ｌとスラブ５０との間に設けられ、柱１０（柱本体１２）の直径よりも小径とされている。よって、目地部２２の径方向外側において、下端面１２Ｌとスラブ５０との間には隙間が形成されている。別の観点から説明すると、柱１０の下端部１０Ｌは、目地部２２を設けることで先細形状となっている。

なお、目地部２２の径方向外側における下端面１２Ｌとスラブ５０との間の隙間には、緩衝材２４が設けられている。

図２に示すように、柱１０の下端部１０Ｌには、筒状のスリーブ継手３０が埋設されている。スリーブ継手３０は、プレキャスト製の柱本体１２の下端面１２Ｌに開口部３２が開口している。スリーブ継手３０の周壁における上部と下部とには、それぞれ上孔３４と下孔３５とが開口している。また、柱本体１２には、側面に開口し、スリーブ継手３０の上孔３４及び下孔３５に繋がる上連通孔１４及び下連通孔１５が形成されている。

スリーブ継手３０には、柱主筋２０の下端部２０Ｌが挿入されている。また、スリーブ継手３０には、スラブ５０の下側に設けられた柱１０の柱主筋２０の上端部２０Ｕが挿入されている。

なお、柱１０の下端部１０Ｌにおける柱主筋２０及びスリーブ継手３０の周囲には、螺旋状のスパイラル筋４０が埋設されている（図１（Ｂ）も参照）。

一方、柱１０におけるスラブ５０の下面との接合部位である上端部１０Ｕは、柱本体１２に上側に突出すると共に柱１０の直径よりも小径の凸部１６が形成されている。よって、柱本体１２における凸部１６の径方向外側の上端面１２Ｕとスラブ５０との間には隙間が形成されている。別の観点から説明すると、柱１０の上端部１０Ｕは、凸部１６が形成されることで、先細形状となっている。

なお、凸部１６の径方向外側の上端面１２Ｕとスラブ５０との間の隙間には、緩衝材２４が設けられている。

この凸部１６から柱主筋２０が延出し、スラブ５０に埋設された後述するコッター部６０を貫通し、上側の柱１０のスリーブ継手３０に上端部２０Ｕが挿入されている。なお、スリーブ継手３０に挿入された柱主筋２０の上端部２０Ｕには、ビニール３６が被覆されている。

また、柱１０の上端部１０Ｕの柱主筋２０の周囲には、螺旋状のスパイラル筋４０が埋設されている。

スラブ５０は、スラブ主筋５２と配力筋５４とが埋設された鉄筋コンクリート造とされている。スラブ５０には、水平断面が円形状の鉄筋コンクリート造のプレキャスト製で、上下方向の中央部に径方向内側に凹んだ凹部６２が形成されたコッター部６０が埋設されている。コッター部６０は、上側の柱１０の下端部１０Ｌと下側の柱１０の上端部１０Ｕとに当接している（挟まれている）。また、このコッター部６０の円中心部分に下側の柱１０の柱主筋２０が挿通されている。

なお、このコッター部６０は、柱本体１２と同様に、鋼繊維で補強された繊維補強コンクリートで構成されている。

また、コッター部６０には、側面視で矩形枠状のせん断伝達筋６４が予め埋設されている。図３に示すように、せん断伝達筋６４は、コッター部６０内を挿通する柱主筋２０を両外側から挟むように対向して対を成して配置され、更に、対を成すせん断伝達筋６４が平面視で十字状に配筋されている。なお、図３ではスラブ主筋５２及び配力筋５４の図示を省略している。

図２に示すように、コッター部６０内を挿通する柱主筋２０には、せん断伝達筋６４の上下に定着プレート６６が挿通され、柱主筋２０に接合されている。よって、定着プレート６６がせん断伝達筋６４を上下から挟んで抑えた構造となっている。

ここで、柱１０の施工手順の一例について説明する。

下側の柱１０から延出する柱主筋２０の上端部２０Ｕを上側の柱１０の柱本体１２のグラウトＧが充填されていない状態のスリーブ継手３０に差し込む。上連通孔１４からグラウトＧを注入し、スリーブ継手３０内に充填し、下連通孔１５から吐出させると共に、柱本体１２の下端面１２Ｌに開口部３２からグラウトＧが吐出され固化することで目地部２２が形成される。また、スリーブ継手３０内のグラウトＧが固化することで、上側の柱１０の柱主筋２０の下端部２０Ｌがスリーブ継手３０に接合される。

なお、下側の柱１０から延出する柱主筋２０の上端部２０Ｕには、ビニール３６が被覆されているので、上端部２０Ｕはスリーブ継手３０に接合されない。つまり、下側の柱１０の柱主筋２０の上端部２０Ｕはスリーブ継手３０に対して絶縁されている。

［作用及び効果］
柱１０の下端部１０Ｌに設けられた目地部２２がスラブ５０に当接すると共に、スラブ５０と柱１０とに跨って埋設された下側の柱１０から延出する柱主筋２０の上端部２０Ｕで連結されることで、柱１０とスラブ５０とがピン接合される。

また、柱１０の上端部１０Ｕに設けられた凸部１６がスラブ５０に当接すると共に、スラブ５０と柱１０とに跨って埋設された柱１０から延出する柱主筋２０で連結されることで、柱１０とスラブ５０とがピン接合される。

ここで、図８（Ａ）に示すように、本発明が適用されていないスラブ５０にピン接合された柱９００の場合（比較例の場合）、柱９００が傾くと、下側端部の外周部９０２がスラブ５０に押し付けられ、外周部９０２に大きな曲げモーメントが作用し、その結果、圧壊する。

これに対して、本実施形態の柱１０は、図８（Ｂ）に示すように外周部９０２（図８（Ａ）参照）に相当する部位が隙間であるので、柱１０が傾くことができる。なお、外周部の緩衝材２４は、圧縮変形するので、圧壊することなく、柱１０は傾くことができる。

よって、柱１０の上端部１０Ｕ及び下端部１０Ｌ（長手方向端部）に作用する曲げモーメントが低減する。そして、柱１０の上端部１０Ｕ及び下端部１０Ｌ（長手方向端部）に作用する曲げモーメントが低減するので、柱１０の断面を小さくすることができる。

また、柱１０は円中心部に柱主筋２０が一本配筋された構造であるので、柱主筋２０が複数本配筋されている構造と比較し、柱主筋２０から柱１０の外周面までの幅（かぶり）を確保しつつ、柱１０の断面を小さくすることができる

また、柱１０に埋設された下側の柱主筋２０の上端部２０Ｕはビニール３６で被覆され、柱１０（スリーブ継手３０）と絶縁されているので、柱１０の下端部１０Ｌに作用する曲げモーメントが更に低減すると共に、柱１０の断面を更に小さくすることができる。なお、図７（Ａ）は、下側の柱主筋２０の上端部２０Ｕが柱１０の下端部１０Ｌに対して絶縁されている状態を模式的に示す図である。

また、柱１０（柱本体１２）のコンクリートは、鋼繊維で補強されているので、柱１０（柱本体１２）の耐力が向上し、上端部１０Ｕ（長手方向端部）及び下端部１０Ｌ（長手方向端部）に作用する曲げモーメント及びせん断力に対する抵抗力が向上する。更に、柱１０の上端部１０Ｕ及び下端部１０Ｌにおける柱主筋２０の端部の周囲には、スパイラル筋４０が配筋されているので、上端部１０Ｕ及び下端部１０Ｌに作用する曲げモーメント及びせん断力に対する抵抗力が向上する。よって、柱１０の断面を更に小さくすることができる。

また、このように、柱１０の断面を小さくすることができるので、建物の内部空間を広くすることができ、意匠性や設計自由度が向上する。

また、スラブ５０には、コッター部６０及びせん断伝達筋６４が埋設され、更に、定着プレート６６によって、せん断伝達筋６４が抑えられている。よって、スラブ５０と柱１０との間でのせん断力の伝達が効果的に行われる。

ここで、柱の断面積を小さくするために、鉄骨柱を用いることが考えられる。しかし、鉄骨柱は耐火被覆が必要である。これに対して、本実施形態の鉄筋コンクリート造は耐火被覆が不要である。よって、鉄骨柱よりも低コストで柱１０の断面積を小さくすることが可能である。

＜変形例＞
次に、本実施形態の変形例について説明する。

図４（Ａ）に示すように、スラブ１５０には、コッター部６０、せん断伝達筋６４及び定着プレート６６（図２参照）は埋設されていない。

スラブ１５０における柱１０の下端部１０Ｌが当接する部位には、柱１０よりも大きな平面積の支圧盤１５２が埋設されている。なお、支圧盤１５２は、スラブ１５０を構成するコンクリートよりも強度が高いが柱１０の柱本体１２を構成する繊維補強コンクリートよりも強度が低い材料で構成されている。本実施形態の支圧盤１５２は金属板で構成されている。なお、スラブ１５０の強度が確保されていれば、支圧盤１５２は設けられていなくてもよい。

［作用及び効果］
変形例においても、柱１０の上端部１０Ｕ及び下端部１０Ｌに作用する曲げモーメントが低減する。また、支圧盤１５２によって、柱１０に作用する軸力がスラブ１５０に分散して伝達される。

＜第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態に係る構造部材の接合構造について説明する。なお、第一実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

［構造］
図５に示すように、柱１０の下端部１０Ｌには、打継ジョイント２００が埋設されている。打継ジョイント２００の上端部には、柱主筋２０の下端部２０Ｌが接合されている。

打継ジョイント２００の下端部には、上側に向けて凹んだ凹部２０２が形成され、この凹部２０２には、下側に設けられた柱１０の柱主筋２０の上端部２０Ｕが挿入されている。

なお、下側の柱主筋２０の上端部２０Ｕの外径は、凹部２０２よりも小さく、接合もされていない所謂メタルタッチとなっている（図６（Ｂ）も参照）。つまり、下側の柱主筋２０の上端部２０Ｕは、打継ジョイント２００に対して絶縁されている。

また、柱１０の下端部１０Ｌの柱主筋２０の下端部２０Ｌ及び打継ジョイント２００の周囲には、螺旋状のスパイラル筋４０が埋設されている。

［作用及び効果］
第一実施形態と同様に、柱１０の上端部１０Ｕ及び下端部１０Ｌ（長手方向端部）に作用する曲げモーメントが低減する。

また、下側の柱主筋２０の上端部２０Ｕの外径は、凹部２０２よりも小さく、接合もされていない所謂メタルタッチとされ、柱１０（打継ジョイント２００）に対して絶縁されている。よって、柱１０の下端部１０Ｌに作用する曲げモーメントが更に低減すると共に、柱１０の断面を更に小さくすることができる。

なお、他の作用効果は第一実施形態と同様であるので、説明を省略する。

＜変形例＞
次に本実施形態の変形例について説明する

図６（Ａ）に示すように、スラブ１５０には、コッター部６０、せん断伝達筋６４及び定着プレート６６（図２参照）は埋設されていない。

柱１０の下端部１０Ｌには、打継ジョイント２００が埋設されている。打継ジョイント２００の上端部には、柱主筋２０の下端部２０Ｌが接合されている。

同様に、柱１０の上端部１０Ｕには、打継ジョイント２００が埋設されている。打継ジョイント２００の下端部には、柱主筋２０の上端部２０Ｕが接合されている。

スラブ１５０には、スラブ１５０から延出する接続鉄筋２５０が埋設されている。接続鉄筋２５０の上端部２５０Ｕは上側の打継ジョイント２００の凹部２０２に挿入され、接続鉄筋２５０の下端部２５０Ｌは下上側の打継ジョイント２００の凹部２０２に挿入されている。

接続鉄筋２５０の上端部２５０Ｕ及び下端部２５０Ｌの外径は、凹部２０２よりも小さく、接合もされていない所謂メタルタッチとなっている（図６（Ｂ）も参照）。つまり、接続鉄筋２５０の上端部２５０Ｕ及び下端部２５０Ｌは打継ジョイント２００に対して絶縁されている。

［作用及び効果］
第一実施形態と同様に、柱１０の上端部１０Ｕ及び下端部１０Ｌ（長手方向端部）に作用する曲げモーメントが低減する。

また、下側の柱主筋２０の上端部２０Ｕ及び下端部１０Ｌの外径は、凹部２０２よりも小さく、接合もされていない所謂メタルタッチとされ、柱１０（打継ジョイント２００）に対して絶縁されている。よって、柱１０の上端部１０Ｕ及び下端部１０Ｌに作用する曲げモーメントが更に低減すると共に、柱１０の断面を更に小さくすることができる。

＜第三実施形態＞
上記実施形態及びその変形例では、柱１０の円中心部分に柱主筋２０が一本配筋されていたが、これに限定されない。柱１０に複数、例えば４本の柱主筋が配筋されていてもよい。よって、柱主筋が複数本の場合の構造例を第三実施形態として説明する、なお、上記実施形態及びその変形例と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

［構造］
図９（Ａ）に示すように、柱１０におけるスラブ５０との接合部位である下端部１０Ｌ及び上端部１０Ｕには、それぞれグラウトＧで構成された目地部２２が設けられている。目地部２２の径方向外側には緩衝材２４が設けられている。

柱１０の下端部１０Ｌ及び上端部１０Ｕには、筒状のスリーブ継手３０がそれぞれ埋設されている（図９（Ｃ）も参照）。

スラブ５０には、スラブ５０から延出する接続鉄筋２５０が埋設されている。接続鉄筋２５０の上端部２５０Ｕは上側のスリーブ継手３０に挿入され（図９（Ｃ）も参照）、接続鉄筋２５０の下端部２５０Ｌは下側のスリーブ継手３０に挿入されている。スリーブ継手３０に挿入された接続鉄筋２５０の下端部２５０Ｌ及び上端部２５０Ｕには、ビニール３６が被覆されている（図９（Ｃ）も参照）。

柱１０には、長手方向に沿って四本の柱主筋２９が配筋されている（図９（Ｂ）及び図９（Ｃ）も参照）。四本の柱主筋２９は、スリーブ継手３０の外側に配筋されている（図９（Ｃ）も参照）また、柱主筋２９の周囲には、螺旋状のスパイラル筋４１が埋設されている。

［作用及び効果］
第一実施形態及び第二実施形態と同様に、柱１０の上端部１０Ｕ及び下端部１０Ｌ（長手方向端部）に作用する曲げモーメントが低減する。

また、柱１０の接続鉄筋２５０の上端部２５０Ｕ及び下端部２５０Ｌはビニール３６で被覆され、柱１０（スリーブ継手３０）と絶縁されているので、柱１０の上端部１０Ｕ及び下端部１０Ｌに作用する曲げモーメントが更に低減すると共に、柱１０の断面を更に小さくすることができる。

＜その他＞
尚、本発明は上記実施形態及びその変形例に限定されない。

例えば、上記第一実施形態、第二実施形態及びその変形例の柱１０とスラブ５０、１５０との接合部位（目地部２２や凸部１６等）は、上下逆の構造であってもよいし、上下同じ構造であってもよい。つまり、柱１０の下端部１０Ｌに凸部１６が形成され上端部１０Ｕに目地部２２が形成された構造であってもよいし、上下共に目地部２２が形成された構造であってもよいし、上下共に凸部１６が形成された構造であってもよい。

上下同じ構造の一例を説明すると、柱１０の下端部１０Ｌと同じように柱１０の上端部１０Ｕにもスリーブ継手３０が埋設され目地部２２が形成された構造である。また、第三実施形態の図９のように接続鉄筋２５０を設けた構造であってもよい。

第三実施形態においては、柱１０の下端部１０Ｌ又は上端部１０Ｕのいずれか一方又両方に凸部１６が形成された構造であってもよい。また、接続鉄筋２５０でなく、四本の柱主筋２９がスラブ５０に延在して埋設された構造であってもよい。更に、スラブ５０に接続鉄筋２５０又は柱主筋２９が挿通するスリーブ継手やシース管を埋設した構造であってもよい。

また、例えば、上記実施形態及びその変形例では、図７（Ａ）に示すように、連結部材の一例としての柱主筋２０の上端部２０Ｕが構造部材の一例としての柱１０の下端部１０Ｌに対して絶縁された構造であったが、これに限定されない。図７（Ｂ）に示すように、連結部材の一例としての柱主筋２０の下端部２０Ｌが構造体の一例としてのスラブ５０又はスラブ１５０に対して絶縁された構造であってもよい。

要は、連結部材は、構造部材及び構造体の少なくとも一方に対して絶縁されていればよい。

なお、柱主筋２０は、柱１０又はスラブ５０、１５０に対して絶縁されていない構造であってもよい。つまり、連結部材は、構造部材及び構造体に対して絶縁されていない構造であってもよい。

また、例えば、上記実施形態及びその変形例では、先細形状を形成する当接部の一例としての目地部２２又は凸部１６は、図８（Ｂ）に示すように、軸方向と直交する方向から見た側面視で外周部９０２（図８（Ａ））に段差が形成される形状であったが、これに限定されない。図８（Ｃ）に示すように、角部が面取りされ、傾斜面１９が形成される形状の当接部２１であってもよい。

また、例えば、上記実施形態及びその変形例では、構造部材の一例としての柱１０が構造体の一例としてのスラブ５０、１５０に接合する接合構造であったが、これに限定されない。構造体は梁であってもよい。或いは、構造部材は、ブレース材であってもよいし、トラス構造の構成材であってもよい。

また、上記複数の実施形態及び変形例は、適宜組み合わせて構成可能である。なお、複数の実施形態及び変形例の一部構造を組み合わせたり適用したりしてもよい。

更に、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得ることは言うまでもない

１０ 柱（構造部材の一例）
１６ 凸部（当接部の一例）
２０ 柱主筋（鉄筋の一例、連結部材の一例）
２２ 目地部（当接部の一例）
５０ スラブ（構造体の一例）
１５０ スラブ（構造体の一例）
２５０ 接続鉄筋（連結部材の一例）

Claims (7)

1. 長手方向に沿って一本又は複数本の鉄筋が配筋された鉄筋コンクリート造の構造部材と、
   前記構造部材の長手方向端部に設けられ、構造体に当接し、先細形状を形成する当接部と、
   前記構造部材と前記構造体とに跨って埋設された連結部材と、
   を備え、
   前記連結部材は、前記構造部材及び前記構造体の少なくとも一方に対して絶縁され、
   前記鉄筋は、前記構造部材にのみ配筋され、
   前記連結部材は、前記構造部材の長手方向と直交する断面の中央部に一つ埋設されている、
   構造部材の接合構造。
2. 前記構造部材には、長手方向と直交する断面の中央部に前記鉄筋が一本配筋されている、
   請求項１に記載の構造部材の接合構造。
3. 前記構造部材は、長手方向端部が前記構造体と隙間をあけて設けられた繊維補強コンクリート製の柱本体を有する柱であり、
   前記当接部は、前記柱本体と前記構造体との隙間に設けられ、前記柱本体よりも小径で、グラウトで構成された目地部であり、
   前記目地部の径方向外側における前記柱本体と前記構造体との隙間には、緩衝材が設けられている、
   請求項１又は請求項２に記載の構造部材の接合構造。
4. 長手方向に沿って一本又は複数本の鉄筋が配筋された鉄筋コンクリート造の構造部材と、
   前記構造部材の長手方向端部に設けられ、構造体に当接し、先細形状を形成する当接部と、
   前記構造部材と前記構造体とに跨って埋設された連結部材と、
   を備え、
   前記連結部材は、前記構造部材及び前記構造体の少なくとも一方に対して絶縁され、
   前記構造部材は、前記構造体の上側に設けられた上側柱であり、
   前記上側柱の下端部には、スリーブ継手が埋設され、
   前記連結部材は、前記構造体の下側に設けられた下側柱の下側柱主筋又は前記構造体から延出する接続鉄筋であり、
   前記下側柱主筋又は前記接続鉄筋は、前記構造体を貫通し、上端部が前記スリーブ継手に挿入され、
   前記スリーブ継手には、グラウトが充填されると共に前記下側柱主筋又は前記接続鉄筋の上端部にはビニールが被覆されている、
   構造部材の接合構造。
5. 長手方向に沿って一本又は複数本の鉄筋が配筋された鉄筋コンクリート造の構造部材と、
   前記構造部材の長手方向端部に設けられ、構造体に当接し、先細形状を形成する当接部と、
   前記構造部材と前記構造体とに跨って埋設された連結部材と、
   を備え、
   前記連結部材は、前記構造部材及び前記構造体の少なくとも一方に対して絶縁され、
   前記構造部材は、前記構造体の上側に設けられた上側柱であり、
   前記上側柱の下端部には、前記上側柱の上側柱主筋の下端部に接合された打継ジョイントが埋設され、
   前記連結部材は、前記構造体の下側に設けられた下側柱の下側柱主筋又は前記構造体から延出する接続鉄筋であり、
   前記下側柱主筋又は前記鉄筋は、前記構造体を貫通し、上端部が前記打継ジョイントの下端部に形成された上側に向けて凹んだ凹部に挿入されている、
   構造部材の接合構造。
6. 前記構造体は、コンクリート造のスラブであり、
   前記スラブには、上下方向の中央部に径方向内側に凹んだ凹部が形成された繊維補強コンクリート製のコッター部が埋設され、
   前記コッター部には、前記下側柱主筋又は前記接続鉄筋が挿通すると共に側面視で矩形枠状の複数のせん断伝達筋の中央部分が埋設され、
   前記せん断伝達筋は、前記コッター部内を挿通する前記下側柱主筋又は前記接続鉄筋を両外側から挟むように対向して対を成して配置されると共に平面視で十字状に配筋され、
   前記コッター部内を挿通する前記下側柱主筋又は前記接続鉄筋には、前記せん断伝達筋の上下に位置する定着プレートが挿通され接合されている、
   請求項４又は請求項５に記載の構造体の接合構造。
7. 前記構造体は、コンクリート造のスラブであり、
   前記スラブにおける前記構造部材の前記当接部が当接する部位には、平面視において、前記構造部材よりも大きな支圧盤が埋設されている、
   請求項１、請求項４及び請求項５のいずれか１項に記載の構造体の接合構造。