JP6761065B2 - スポーツシューズ用ソール - Google Patents
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Description
ルに関する。
トラクションを与えることができ、足を鋭利な物体などから保護することができる。また
、ソールの重要な機能は、足に緩衝を与えるとともに、十分なレベルの安定性をもたらす
ことである。
料が開発されている。足の緩衝性と安定性との妥協をもたらすためにソールに使用される
一般的な材料は、例えば、発泡エチレンビニルアセテート(EVA)である。最近では、
発泡熱可塑性ポリウレタンの使用によって、EVAに関連する欠点のいくつかを克服する
ことがわかっている。
加製造方法により、金型を必要とすることなく、基本的に任意に形成された3次元物体を
作製することができる。代わりに、物体を、例えば液体材料または粉末材料から層ごとに
製造してもよい。例示的な技法は、例えば、選択的レーザ焼結、選択的レーザ溶解、選択
的加熱焼結、ステレオリソグラフィ、熱溶解積層法など、または3D印刷全般である。シ
ューズに関連する様々な付加製造技法は、例えば、米国特許出願第2009/01262
25号、WO2010/126708、米国特許出願第2014/0300676号、米
国特許出願第2014/0300675号、米国特許出願第2014/0299009号
、米国特許出願第2014/0026773号、米国特許出願第2014/002903
0号、WO2014/008331、WO2014/015037、米国特許出願第20
14/0020191号、EP2564719、EP2424398、および米国特許出
願第2012/0117825号に記載されている。詳細には、ソールに関して、WO2
014/100462は、例えば複数の細長要素を有するウェブ状構造として構成された
ミッドソールを開示しており、これにより、ミッドソールの異なる領域において支持、緩
衝性および/または安定性を増減させた領域を設けることができる。
ソールとを含むシューズを開示している。ソールは、インソール、ミッドソール、および
アウトソールを含む。ミッドソールは、プラットフォームと、プラットフォームに一体形
成された格子とを含む。
関するいくつかの欠点を有する。例えば安定性に関して、公知のソールは、スポーツシュ
ーズ、特に高性能スポーツシューズ用のソールの要件をほとんど満たすことができない。
スポーツシューズが晒される、衝撃の強い繰返し荷重は、例えば、付加製造で使用される
レーザ焼結材料または他の材料の材料挙動にとって決定的である。さらに、機械的特性を
変化させるために非常に複雑な幾何的構造が必要であるが、それでも多くの場合、特性は
非常に限られた範囲内でしか変化することができない。
も一部を克服または軽減することであると考えられる。
0;210;310)と、
b.踵を3次元に取り囲む踵要素(120;220;320)と、
c.踵要素と格子構造とを相互連結するベース部分(130;230;330)であっ
て、格子構造の縁部に沿って位置決めされない複数の隣接するセル要素に連結するように
配置された伸長部を有するベース部分とを含む、スポーツシューズ用の付加製造されたソ
ール、特にミッドソール。
性および/または通気性が、ソールのリムからソールの中心に向かって低下する、[1]
に記載のソール。
ある、[1]または[2]に記載のソール。
よび/またはベース部分(130;230;330)が、同じ種類の材料、特にポリエー
テルブロックアミドまたは熱可塑性ポリウレタンから製造される、[1]〜[3]のいず
れか1つに記載のソール。
b.セル部位(390)の大部分が相互連結されたセル要素(392)を含み、
c.セル部位(390)のサブセットが、セル部位の大部分よりも少なくとも1つの隣
接するセル部位との連結部が少ない、かつ/またはセル間隙を有するセル要素(391)
を含む、スポーツシューズ用の付加製造されたソール、特にミッドソール。
子構造の縁部に配置される、[5]に記載のソール。
]または[6]に記載のソール。
の2つの最も近接したセル部位間に配置される、[5]〜[7]のいずれか1つに記載の
ソール。
0)、特に1つまたは複数の側部安定化要素および/または1つまたは複数のねじり安定
化要素(160;260、280)をさらに含む、[1]〜[8]のいずれか1つに記載
のソール。
のいずれか1つに記載のソール。
10]のいずれか1つに記載のソール。
b.格子構造とは別個に製造された機能要素(600)とを含み、
c.格子構造および/または機能要素が少なくとも1つのレセプタクル(501;60
8)を含み、
d.機能要素と格子構造とが、少なくとも1つのレセプタクルを介して互いに機械的に
取り付けられる、スポーツシューズ用のソール、特にミッドソール。
5;604)を含む、[12]に記載のソール。
または[13]に記載のソール。
ール。
は異なる通気性を有する少なくとも2つの領域(171〜174;271〜275;92
1、922、930、941、942)を含む、[1]〜[15]のいずれか1つに記載
のソール。
16]のいずれか1つに記載のソール。
セル要素を含む、[1]〜[17]のいずれか1つに記載のソール。
少なくとも1つの流体チャネルを含む、[1]〜[18]のいずれか1つに記載のソール
。
、493)を含む、[1]〜[19]のいずれか1つに記載のソール。
実リム要素(140;240)をさらに含む、[1]〜[20]のいずれか1つに記載の
ソール。
71〜174;271〜275)と、第2の形状を持つ第2の複数のセルを有する第2の
領域(171〜174;271〜275)とを含む、[1]〜[21]のいずれか1つに
記載のソール。
22]のいずれか1つに記載のソール。
ズ。
、[24]に記載のシューズ。
参照する[24]または[25]に記載のシューズ。
、[24]〜[26]のいずれか1つに記載のシューズ。
リエーテルブロックアミドを含む、[24]〜[27]のいずれか1つに記載のシューズ
。
、特にミッドソールによって少なくとも部分的に達成される。
。ソールは、複数のセル要素を含む格子構造を含む。ソールは、踵を3次元に取り囲む踵
要素をさらに含むことができる。さらに、ソールは、踵要素と格子構造とを相互連結する
ベース部分であって、格子構造の縁部に沿って位置決めされない複数の隣接するセル要素
に連結するように配置された伸長部を有するベース部分を含むことができる。格子構造、
踵要素、およびベース部分を一体に製造してもよいことを理解されたい。
ることができる。同時に、踵要素は、足に対して足首支持をもたらし、シューズ内におけ
る足の滑りおよび/またはねじれを防止して、高性能のスポーツシューズ、例えばランニ
ングシューズに適した安定したソールを提供できるようにする。
すことができ、ベース部分は、格子構造の縁部に沿って位置決めされない複数の隣接する
セル要素に連結するように配置された伸長部を有する。したがって、踵要素は、例えば格
子構造の後縁部に沿った格子構造のセル要素の1本の線を介して格子構造に相互連結され
るのではなく、相互連結部は、例えば格子構造の上面に配置可能な隣接するセル要素を含
む。
して格子構造に連結されることにより、ソールの外側および内側の外側/内側力ならびに
トルクの伝達を大幅に向上させることができる。力およびトルクを、2次元に効果的に配
置されたセル要素との境界面を介して格子構造に伝達することができる。同様に、踵要素
を介してソールの後側で前方/後方への力の伝達を向上させることができる。加えて、踵
要素と格子構造との間の力を多数のセル要素を介して伝達して、セル要素ごとの力、した
がって破損の危険を低下させるようにする。したがって、踵要素は、格子構造への特定の
連結によって、より大きい力を伝達することができる。一部の例では、ベース部分は、格
子構造の縁部に沿って位置決めされない少なくとも3、少なくとも5、少なくとも10、
または少なくとも20の隣接するセル要素に連結することができる。
素にも連結するように配置してもよいことを理解されたい。一部の例では、格子構造が、
例えば、縁部に配置された第1の列のセルと、その縁部には配置されないが、例えば格子
構造全体の上面または側面の第1、第2、第3などの列のセルのそれぞれに隣接して配置
された、第2、第3、第4などの列のセルとを含むことができる。ベース部分は、第1お
よび第2の列、また場合によって第3、または最大で第4、第5などの列のセルに位置決
めされた複数の隣接するセル要素に連結するように配置された伸長部を有してもよい。
/または曲げ強度および/またはねじり剛性を含む)、密度、重量、緩衝性、エネルギー
リターンなどを必要に応じて調整することができるように、格子構造は多数の異なる設計
オプションを提供することができる。さらに、格子構造を、金型を必要としない付加製造
方法によって作製可能なようにカスタマイズすることができる。したがって、カスタマイ
ズされたソールを、短いリードタイムで提供することができる。例えば、足の幅および/
もしくは長さ、着用者の体重、きつめ/ゆるめについての着用者の好み、ならびに/また
はソールを使用するシューズのタイプなどに関して、ソールをカスタマイズすることがで
きる。さらに、付加製造を使用するミッドソールの一体製造により、ミッドソールの別個
の要素の組立てが不要になる。同様に、付加製造されたミッドソールを、ミッドソールの
再利用を容易にすることのできる単一材料から作製してもよい。踵要素を3次元に成形し
てもよいことに留意されたい。
気性が、ソールのリムからソールの中心に向かって低下してもよい。例えば、ソールは、
より高い密度および/または剛性および/またはより低い通気性を外周に沿って備えても
よく、これは足の外周に沿って安定性を与えるのに役立つ。一方、ソールの中心に向かう
につれて、例えば緩衝性が高くなるようにして、良好な着用快適性を提供する。
または複数のセル要素は、別法として、またはそれに加えて、さらなる要素、例えばオプ
ションの核を含んでもよい。格子構造の物理的特性を、例えば、格子構造の支柱の厚さに
よって調節することができる。さらに、より高いまたは低い密度を有するセル要素を使用
することによって、物理的特性を調節してもよい。その点で、例えば、1つまたは複数の
個々のセル要素が、(例えば、セル要素の1つまたは複数の支柱の厚さを変化させること
によって、かつ/もしくはオプションの核の寸法を変化させることによって)より高いま
たは低い密度を有してもよく、かつ/またはセル要素を、互いにに対してより小さいまた
は大きい距離をおいて配置してもよい。
ば、幾何デザイン(例えば、立方体、4面体、12面体など)、および/またはセル要素
の少なくとも1つの寸法(例えば、横方向、長手方向、および/または垂直方向の寸法)
、および/または支柱厚さ、および/または隣接するセル要素間の間隔が、略一定であっ
てよい。これにより、ソールの厚さに沿って均一なソールの特性をもたらすことを強化す
ることができ、格子構造内の均一な力分布によって、格子構造の耐用寿命を長くすること
ができる。一部の例では、セル要素の形状が、格子構造全体において略一定であってよい
。
子構造の内側および/または外側および/またはつま先および/または踵領域の側面上、
例えば格子構造の外周に沿って作ることができる。さらに、保護層を、格子構造の内側領
域および/または外側領域および/または踵領域および/またはつま先領域内に作ること
ができる。保護層は、格子構造と一体に製造可能なフィルムまたは箔などであってよい。
保護層は透明であってよい。
、特にポリエーテルブロックアミド(PEBA)または熱可塑性ポリウレタン(TPU)
から製造することができる。これにより、ソールの特に効率的な製造を可能にし、かつ/
またはソールの再利用を容易にすることができる。あるいは、部品をポリオレフィン、例
えばポリエチレン(PE)、ポリスチレン(PS)および/またはポリプロピレン(PP
)から製造してもよい。原理上、単一の格子構造について、異なる材料(異なる種類の材
料またはわずかに異なる特性を有する同じ種類の材料)の任意の混合物を使用することが
できる。したがって、すでに異なる材料を組み合わせ、場合により異なるゾーンおよび/
または領域について異なる材料を使用することにより、任意の数の異なる機能ゾーンを設
けることができる。
海から、特に海洋廃棄物から再生したポリマー材料であってよい。再生ポリマー材料は、
任意のプラスチック材料、例えばTPU、PEBA、PE、PS、PPなどであってよい
。格子構造を、新しい/再生されたものでない材料と再生材料との混合物を使用して印刷
してもよく、これにより、各成分の割合を変化させることができる。一部の例では、50
%超、または90%超の再生材料を使用してもよい。
ることができる。さらなる個別化要素を格子構造に直接印刷してもよい。そのような要素
は、例えば名称、デザイン、または数字であってよい。
の単一部品の複数の性能の必要性を満たすように組み合わせた1つまたは複数の材料を使
用することによって印刷してもよい。いくつかの部品を、付加製造、例えば印刷により互
いに直接連結してもよい。これにより、例えば接着剤を用いて部品を互いに結合する必要
がなくなる。
い。アウトソールおよび/またはアウトソール部品を、格子構造と同じ種類の材料から印
刷してもよい。一部の例では、アウトソールに使用する材料は、格子構造の材料と異なる
特性を有してもよい。格子構造の印刷に使用されるように、異なる材料をアウトソールの
印刷に使用してもよい。使用する材料に関係なく、アウトソールと格子構造とを1つの製
造プロセスで印刷してもよい。例えば接着剤を用いた結合は不要であってよい。
が提供される。ソールは、複数のセル部位を含む格子構造を含む。セル部位の大部分が相
互連結されたセル要素を含んでもよい。セル部位のサブセットが、セル部位の大部分より
も少なくとも1つの隣接するセル部位との連結部が少ない、かつ/またはセル間隙を有す
るセル要素を含む。例えば、サブセットのセル部位で、少なくとも部分的にセル要素が欠
けていてもよい(セル間隙)。それに加えて、または別法として、サブセットのセル部位
に、例えば、セル部位の大部分よりも少なくとも1つの隣接するセル部位との連結部が少
ない(1つまたは複数のセル連結解除部)「不規則な」セル要素を設けてもよい。基本的
概念は、意図的なセル連結解除部(例えば、隣接するセル要素間)および/またはセル間
隙(例えば、少なくとも部分的に欠けたセル要素)を特定のセル部位の格子構造に導入す
ることであると考えられる。
れる。例えば、複数のセル部位は、体積要素の3次元アレイを形成することができる。例
えば、複数のセル部位を規則正しく配置してもよい。また、大部分のセル要素を、複数の
セル部位内に規則正しく配置してもよい。しかしながら、個々のセル部位で、セル要素を
少なくとも部分的に省いて、これらのセル部位の各々にセル間隙を作るようにしてもよい
。
の連結要素、例えば1つまたは複数の支柱を介して互いに連結してもよい。例えば1つま
たは複数の位置で互いに交差可能な複数の支柱によってセル要素を形成して、核がこれら
の交差の1つまたは複数により形成されるようにしてもよいことに留意されたい。支柱の
残りの部分、例えば核の外側の支柱の部分は、隣接するセル要素への連結要素として機能
することができる。セル要素の核の少なくとも一部を省いて、そのセル要素を用いること
によってセル間隙を形成してもよい。同様に、セル要素の1つまたは複数の連結要素の少
なくとも一部、例えば支柱の少なくとも一部を省いて、そのセル要素を用いることによっ
て、セル部位の大部分よりも少なくとも1つの隣接するセル部位との連結部が少ないセル
要素を形成してもよい。セル部位にセル要素を全く設けないことにより、そのセル部位に
セル間隙を作ってもよいことに留意されたい。
を有することにより、格子構造の機械的特性を非常に細かいレベルで、例えばセル要素ご
とに変化させることができ、同時に、構造が複雑になることがほとんどない。したがって
、例えば、格子全体の形状または格子材料を変化させる必要なく、格子の物理的特性、例
えばその剛性、密度、および/または通気性を変化させることができる。同じセル要素の
サイズおよび/またはセル部位のサイズおよび/またはセル要素設計および/または同じ
材料を、格子構造全体にわたって(または格子構造の少なくともある領域全体にわたって
)使用することができる。これにより、製造を大幅に簡略化し、歩留まりを向上させ、同
時に格子構造の規則正しい視覚的外観を可能にすることができる。格子構造の特性を、サ
ブセットに属するセル部位の連結解除部および/または間隙によって簡単に変化させるこ
とができる。例えば、全体の剛性/緩衝性/通気性などを、サブセットに属さない、それ
ぞれの隣接するセル部位とのある固定数の相互連結部を有することのできるセル部位によ
って与えることができる。サブセットのセル部位を、格子構造の1つまたは複数の領域に
配置して、剛性、緩衝性および/または通気性をこれらの領域で変えてもよい。サブセッ
トのセル部位をある位置に配置することにより、格子構造の物理的特性を、そのセル部位
で特に変化させることができる。他方、例えばある領域内でサブセットに属するセル部位
の数を変化させることにより、その領域のバルク特性を変えることもできる。一部の例で
は、サブセットのセル部位を、少なくとも領域またはゾーン内に規則正しく配置してもよ
い。
位との固定数の連結部を有するセル要素を含んでもよいことに留意されたい。セル部位の
大部分は、連結部の数が変化するセル要素を含んでもよい。その場合、サブセットのセル
部位は、平均して、セル部位の大部分のセル要素よりも少なくとも1つの隣接するセルと
の連結部が少なくてもよい。
置してもよい。例えば、サブセットのセル部位を格子構造の表面、特に縁部に配置するこ
とにより、ソールの曲げまたは剪断によって生じる、かつ格子構造の破損を引き起こし得
る格子構造内の歪みを少なくすることができることがわかっている。したがって、格子構
造の耐久性がより高くなり得る。
より、特にその領域で生じる大きな力および歪みにソールを適応させることができる。
例えば、少なくとも1つかつ15または10以下)のセル部位を、サブセットの2つの最
も近接したセル部位間に配置してもよい。このサブセットのセル部位と、サブセットの一
部でないセル部位とを組み合わせることにより、格子構造の全体的な完全性と安定性との
妥協なしで、格子構造の物理的特性に最大の効果を与えることがわかっている。
定化要素および/または1つまたは複数のねじり安定化要素をさらに含むことができる。
これらの追加の要素により、付加製造されたソールによってもたらされる安定性をさらに
高めることができる。例えば、安定化要素を、中実要素、例えば支柱、バー、ストライプ
などとして設けてもよい。これらの追加要素を、ソールと一体に作製してもよい。
もよい。これにより、特に可撓性のある、費用効率の高い製造が可能になるとともに、耐
久性のあるソールを提供することができる。他の例では、他の付加製造方法、例えば選択
的レーザ溶解、選択的加熱焼結、ステレオリソグラフィ、熱溶解積層法など、または3D
印刷全般を使用してもよい。
い。ソールを効率的に製造できるように、ポリマー材料を付加製造に容易に使用すること
ができる。例えば、PEBAおよび/またはTPUを使用してもよい。さらに、例えば海
から回収した再生ポリマー材料を使用して、本発明による高品質のソールを提供できるこ
とがわかっている。したがって、環境に優しい方法でソールを提供することができる。例
えば、これについては、「Parley for the Oceans」の構想から使
用可能なポリマー材料を使用してもよい。一部の例では、ソールを、前記材料から基本的
に完全に作製してもよい。ソールを、新しい/再生されたものでない材料と再生材料との
混合物を使用して印刷してもよく、これにより、各成分の割合を変化させることができる
。一部の例では、50%超、または90%超の再生材料を使用してもよい。
供される。ソールは、複数の相互連結されたセル要素を含む格子構造を含む。複数の相互
連結されたセル要素は、規則正しく配置される。格子構造は、2つ以上の複数の相互連結
されたセル要素間に配置された少なくとも1つのセル間隙をさらに含むことができる(例
えば、複数の相互連結されたセル要素の規則正しい配置に従ってある位置に存在すべきセ
ル要素が、少なくとも部分的に欠けている)。それに加えて、または別法として、格子構
造は、複数の規則正しく配置され相互連結されたセル要素の各々よりも少なくとも1つの
隣接するセル要素との連結部が少ない、2つ以上の不規則なセル要素をさらに含むことが
できる。
ソールは、付加製造された格子構造を含む。ソールは、格子構造とは別個に製造された機
能要素をさらに含むことができる。格子構造および/または機能要素は、少なくとも1つ
のレセプタクルを含む。機能要素と格子構造とは、少なくとも1つのレセプタクルを介し
て互いに機械的に取り付けられる。例えば、格子構造がレセプタクルを含む場合、機能要
素をレセプタクルに機械的に取り付けることができる。
は粘着剤を使用せずに、ソールに異なる部品を設けることが可能になる。一部の例では、
少なくとも1つの機能要素が、粘着剤および/または接着剤なしで少なくとも1つのレセ
プタクルに取り付けられる。したがって、潜在的に危険な物質を避けることができる。さ
らに、単一種類の材料から作られたソールを提供することを容易にして、ソールをより容
易に再利用できるようにすることができる。加えて、製造中の予想される接着剤の硬化時
間を省くことができる。代わりに、付加製造された格子構造は、機能要素の耐久性のある
機械的取付けをもたらすように構成可能なレセプタクルを備える。連結された機能要素を
有することなくソールを使用できるように1つまたは複数のレセプタクルを構成して、1
つまたは複数の機能要素を必要な場合のみソールに連結できるようしてもよい。例えば、
クロスカントリー走の間は補強要素を取り付けてもよく、競技用トラック上を走るときに
は、そのような要素なしでソールを使用してもよい。さらに、機能要素を、1つまたは複
数のレースループ、踵要素、横方向支持要素などとして実施してもよい。
、化学物質を使用せずに、簡単かつ耐久性のある、場合により解放可能な方法で容易に接
合することができる。したがって、例えば、専用の安定化要素を格子構造に取り付けて、
その安定性を選択的に高めてもよく、これは、一体に作製された安定化要素では容易に行
うことができない。前述した1つまたは複数のレセプタクルを用いて、1つまたは複数の
機能要素を、本明細書に記載のソールのいずれかに連結することができる。
きる。したがって、1つまたは複数の機能要素を、格子構造にスナップ嵌めおよび/また
はスナップ留めしてもよい。これを、例えば製造業者が行うことができる。しかしながら
、これを顧客が行って、個人的な好み/外的特徴および/またはシューズの特定の意図し
た使用に応じた1つまたは複数の機能要素を1つまたは複数のレセプタクルに連結しても
よい。
。取付位置(すなわち、機能要素と格子構造とが互いに取り付けられる)で、フラップ要
素、特にフラップ要素の表面が、ミッドソールの格子構造に面している。前述した1つま
たは複数のスナップ嵌めまたはスナップ留め要素を、フラップ要素、特にミッドソールの
格子構造に面したその表面に配置することができる。これらを、取付位置においてフラッ
プ要素に面したミッドソールの格子構造の表面に配置可能な、1つまたは複数の対応する
スナップ嵌め要素またはスナップ留め要素に嵌め込むことができる。フラップ要素を、接
合部なしでミッドソールの格子構造に連結してもよい。
要素を提供することができることに留意されたい。機能要素は、少なくとも1つのレセプ
タクルを含むことができる。機能要素をソールに機械的に取り付けるように、少なくとも
1つのレセプタクルを構成してもよい。
素を、格子構造と一体に製造してもよい。可動要素は機能要素であってよい。例えば通気
性または安定性などのソールの特性を変えるように、可動要素を操作してもよい。これに
より、性能の必要性を満たすか、または強化することができる。可動要素を、例えば、格
子構造の底部に配置することができる。可動要素は、調節可能なサイズの、例えば通気用
の開口部であってよい。例えば、着用者が開口部のサイズ、したがってソールによりもた
らされる通気性を調節することのできる摺動可能な部品、例えばレバーを設けてもよい。
可動要素を、ソールをアッパーに取り付けるためのロック機構として設計してもよい。可
動要素を、第1の位置から第2の位置へ動かしてもよい。第1の位置および第2の位置を
固定してもよい。
ができる。例えば、格子構造を効率的に製造できるように、ポリマー材料を付加製造に容
易に使用することができる。例として、例えばポリエーテルブロックアミド(PEBA)
および/または熱可塑性ポリウレタン(TPU)を使用してもよい。さらに、例えば海か
ら回収した再生ポリマー材料を使用して、高品質のスポーツシューズの安定性および緩衝
性に関する要件を満たす格子構造を設けてもよいことがわかっている。したがって、環境
に優しい方法で格子構造を設けることができる。一部の例では、格子構造を、前記材料か
ら基本的に完全に作製してもよい。
とができる。例えば、3つ以上の格子層を設けることができる。複数の格子層を用いるこ
とにより、大きな緩衝性をもたらすことができる。特に、格子層を互いに対して弾性変形
可能にして、それぞれの2つの格子層間の距離が、格子構造に加わる圧力に応じて変化し
得るようにしてもよい。例えば、格子構造は、互いに少なくとも部分的に積み重ねること
のできる複数の基本的に水平な格子層を含むことができる。多層格子構造は、比較的軽量
な格子構造に安定性を与えるのに寄与することもできる。
通気性などを有する少なくとも2つの領域を含むことができる。
て、格子構造を使用して、それぞれの着用者の足全体の下にある程度の緩衝性/剛性/通
気性をもたらすことができる。
を含むことができる。これらのセル要素設計は、格子構造に良好な安定性および緩衝性と
ともに耐用寿命をもたらすことがわかっている。これは、12面体の12面という数に起
因するものであり、これによって、隣接するセル要素間の滑らかな力分布が可能になると
ともに、隣接するセル要素間の連結も可能になるため、セル要素が小型になり過ぎない。
さらに、12面体設計の菱形の実施は、この特性にさらに寄与することができる。例えば
、セル要素は、隣接するセルに対して8つの相互連結部を含むことができる。
も1つの流体チャネルを含むことができる。より一般には、流体チャネルは、上面、底面
、または側面のいずれかから上面、底面、または側面のいずれかへ延びることができる。
特に、流体チャネルは、表面の第1の部分(例えばつま先領域)から表面の第2の部分(
例えば踵領域)へ延びてもよい。そのような流体チャネルを使用して、格子構造の上面、
底面、および/または側面の間に流体を案内することができる。例えば、空気流をそのよ
うに案内することができる。例えば格子構造の底面および/または側面で空気の流入を促
すように、流体チャネルを構成してもよい。したがって、ソールは改良された通気特性を
備えることができる。格子構造により、内側から外側へ、踵領域からつま先領域へ、かつ
/またはアッパーからアウトソールへの空気流が可能になり得る。すべての可能な方向へ
の通気性を保証して、完全に通気されたシューズを提供することができる。
ば、第1の幾何デザイン、例えば菱形12面体として設計されたセル要素を、他の幾何デ
ザイン(例えば、5角12面体、立方体、直方体、角柱、平行6面体など)と組み合わせ
てもよい。また、異なる寸法を有する少なくとも2つのセル要素を使用してもよく、かつ
/またはセル要素間の間隔が第1の領域と第2の領域との間で異なっていてもよい。
要素は格子構造のリムに沿って囲む。中実リム要素により、格子構造の安定性をさらに高
めることができる。
含むことができる。穿孔部を、リムに切り込まれた孔として設計してもよい。穿孔部を、
格子構造と一体に製造してもよい。穿孔部は、格子構造のネガティブであってもよい。さ
らに、中実リム要素の幅および厚さ/高さは、異なるゾーンまたは領域で変化してもよい
。中実リム要素は、結合代として機能することができ、例えば中実リム要素の幅を変化さ
せることにより、アッパーを格子構造に取り付けるための結合代を調節することができる
。
状を持つ第2の複数のセル要素を有する第2の領域とを含むことができる。例えば、領域
の幾何デザインを、その領域の特定の要件に適応させてもよい。例えば、より密度の低い
セル要素の形状(例えば、立方体)を、密度および/または剛性の必要の少ない領域で使
用してもよい。それに加えて、または別法として、第1の複数のセル要素の1つまたは複
数の寸法は、第2の複数のセル要素の1つまたは複数の寸法と異なっていてもよい。さら
に、セル要素間の間隔は、第1の領域と第2の領域との間で異なっていてもよい。
含むシューズを提供することができる。
造の材料、例えば開放構造の布材料から作ってもよい。布材料は、編布、例えば縦編地ま
たは横編地であってよい。例えば、横編地は、平編みまたは丸編みされたものであってよ
い。例えば、縦編地は、工学用編地であってもよい。編布の他に、織布、不織布、撚り合
わせた糸および/または他の糸に基づく布材料、および/またはあらゆるタイプの開放セ
ルメッシュを使用してもよい。原理上、シュトローベル靴型を介して中間層をアッパーに
取り付ける、例えば縫い付けることができる。
もよい。例えば、ソールの格子構造を、着用者の足に接触したときに良好な着用快適性を
提供するように構成することができる。したがって、中間シュトローベル靴型および/ま
たは他の中間層を省くことができる。その結果、より軽量で費用効率の高いシューズを提
供することができる。
換えると、中実リム要素を介してアッパーをソールに連結してもよい。例えば、アッパー
を、中実リム要素に接着、縫付け、熱結合などすることができる。赤外線(IR)溶着に
より、アッパーをソールに連結してもよい。
ができる。例えば、アッパーは、ポリマー材料を含む糸を含むことができる。そのような
糸を使用して高品質のシューズを提供できることがわかっている。さらに、再生ポリマー
材料を使用すると、より環境に優しいシューズを提供することができる。例えば、これに
ついては、「Parley for the Oceans」の構想から使用可能なポリ
マー材料を使用してもよい。したがって、特に、シューズは、例えば海から回収した再生
ポリマー材料を含むか、または再生ポリマー材料から基本的に完全に作られたミッドソー
ルと、再生ポリマー材料、例えばポリマー材料を含む糸を含むアッパーとを含むことがで
きる。
調整された繊維配置を使用して作製してもよい。調整された繊維配置についてのさらなる
詳細に関して、参照により組み込まれている同時係属出願DE102015205750
.8を参照されたい。繊維自体だけが再生材料を含むか、または再生材料から作られるの
ではなくてもよい。原理上、DE102015205750.8に記載された基層も再生
材料を含むことができる。アッパーを、新しい材料と再生材料との混合物から作ってもよ
い。一部の例では、50%超、または90%超の再生材料を使用してもよい。
る。したがって、シューズの再利用を容易にすることができる。
きる。また、再生材料を使用して製造可能な前述したソールおよび/またはアッパーの製
造に網を使用してもよい。例えば網はナイロンなどを含むことができ、これを、再生ポリ
マー材料と同様に、最終製品、例えばソールおよび/またはアッパーに組み込んでもよい
。したがって、ソールおよび/またはアッパーを製造する方法を提供することができる。
方法は、網を使用して海からポリマー材料を回収するステップを含んでもよい。さらなる
ステップは、再生ポリマー材料および網の材料を、ソールおよび/またはアッパーの基材
として使用することであってもよい。一部の例では、50%超、または90%超の再生材
料および網材料を基材として使用してもよい。
ために、すべての組合せを本明細書に明記することはできないことに留意されたい。さら
に、前述した例の機能に必須ではない特徴を省いてもよいことに留意されたい。最後に、
開示された態様を、スポーツシューズ以外のスポーツ用品に使用してもよいことに留意さ
れたい。
らに説明する。
意されたい。当業者は、これらの特定の例に関して説明する特定の詳細を変更し、さらに
発展させ、異なる方法で組み合わせることができ、以下に記載する特定の例のある態様を
省いてもよいことを容易に理解する。さらに、次の詳細な説明で記載する様々な態様を、
上記の概要の部分に記載した態様と組み合わせてもよいことに留意されたい。
図、および側面図である。ミッドソール100は、複数のセル要素191を有する格子構
造110と、踵を3次元に取り囲む踵要素120と、踵要素120と格子構造110とを
相互連結するベース部分130とを含む。ベース部分130は、複数の隣接するセル要素
191に連結するように配置された伸長部を有する。複数のセル要素191は、格子構造
110の縁部に沿って位置決めされた第1の複数の隣接するセル要素191と、格子構造
110の縁部に沿って位置決めされない第2の複数の隣接するセル要素191とを含む。
第1および第2の複数の隣接するセル要素191は、互いに隣接して配置される。ベース
部分130が、(格子構造110の縁部に位置決めされた複数の隣接するセル要素191
に加えて)格子構造110の縁部に位置決めされない複数の隣接するセル要素191に連
結されるため、2次元に効果的に配置されたセル要素191との境界面を介して、力およ
びトルクを格子構造に伝達することができる。これにより、力およびトルクの伝達が向上
して、踵要素120の安定性を高めることができるだけではない。これにより、セル要素
191ごとに伝達する必要のある力およびトルクが小さくなる。したがって、個々のセル
要素191が破損しにくくなる。
配置してもよい。大部分またはすべてのセル部位は、基本的に同一のセル要素191を含
むことができる。あるいは、異なるセル要素191および/または異なるセル部位配置を
、格子構造110の異なる領域に設けることができる。したがって、異なる領域の格子構
造110によって異なる機械的特性をもたらすことができる。
ルに適応させるようにしてもよい。特に、例えば図1Aに示すように、踵要素120をテ
ーパ状にしてもよい。踵要素120は、踵要素120の上側から、踵要素120を格子構
造110に連結するベース部分130に向かって厚くなっていてもよい。
を有して形成してもよい。踵要素120は、踵の外側および内側のそれぞれに配置された
2つの隆起部121、122を含むことができる。さらに、踵要素120は、踵の後側に
配置された下部123を含むことができる。外側および内側の隆起部121、122と踵
の後側の下部123との組合せは、特に横方向の動きに関して大きな安定性をもたらすの
に役立ち得る。同時に、特に圧力による跡や水膨れができやすい、踵のデリケートな後側
に踵要素120が及ぼす圧力を、これによって最小限にすることができる。他の例では、
踵要素120が、踵の後側に隆起部を有することもでき、および/または隆起部121、
122の各々を、下部として個々に実施することもでき、または必要に応じて下部を含む
こともできる。
リム要素140は、格子構造110の上面のリムに沿って囲み、例えばベース部分130
の内側からソールの中足領域および前足領域ならびにつま先領域のリムに沿ってベース部
分130の外側まで延びることができる。それに加えて、または別法として、中実リム要
素140を、格子構造110のリムに沿って横向きに設けてもよい。中実リム要素140
を3次元に形成しなくてもよい。代わりに、中実リム要素140を、様々な領域全体を通
して基本的に同一の厚さを有する平ストライプとして設けてもよい。あるいは、中実リム
要素140を、少なくとも部分的に3次元に形成してもよい。例えば、中実リム要素14
0は、中足領域の外側および/または内側により厚い横断面を有して、中実リム要素14
0によってこれらの位置に高い安定性をもたらすことができるようにしてもよい。それに
加えて、または別法として、中実リム要素140は、中足領域の外側および/または内側
に楔形横断面を有して、そこに段階的な安定性をもたらしてもよい。また、他の領域では
、中実リム要素140を3次元に形成してもよい。図1Aに示す中実リム要素140は、
格子構造を含まなくてもよく、代わりに、材料の連続ストリップとして実施してもよい。
一部の例では、中実リム要素140により、リム周りのソール100の安定性を高めるこ
とができる。別法として、またはそれに加えて、中実リム要素140は、アッパーへのソ
ール100の取付けを支持する手段として機能することができる。
たは複数の穿孔部を含むことができる。穿孔部を、中実リム要素140に切り込まれた孔
として設計してもよい。穿孔部は、格子構造110と一体に製造してもよく、格子構造1
00のネガティブであってもよい。説明したように、リムの幅および厚さは、異なるゾー
ンおよび/または領域で変化し得る。
くてもよい。むしろ、中実前部150を連続要素として実施してもよい。中実前部150
を、ソール100の先端に配置してもよい。例えば、中実前部150は、ソールの先端か
らソール100の後側に向かって3mm〜25mm、または5mm〜15mmの長さだけ
延びてもよい。中実前部150は、ソール100の上面からソール100の底面に向かっ
て、および/またはソール100の外側からソール100の内側に向かって延びてもよい
。中実前部を設けて、つま先領域におけるソール100の安定性を高めてもよい。このつ
ま先領域は、ランニング中に地面に接触する最後の点であるため、特に加速または減速時
に、大きな力に耐えなければならない。
の下層160は、中実層160として設けてもよく、格子構造を含まなくてもよい。下層
160は、例えば図2A〜図2Cを参照して説明する開口部を含むことができる。下層1
60を、格子構造110に入り得る流体、例えば湿気および/または空気の量を制御する
ように設けることができる。さらに、下層160は、ソール100のねじりおよび曲げ安
定性を高めることができる。下層160を、例えば箔またはシートから製造してもよく、
格子構造160とともに一体に作製してもよい。下層160をアウトソールとして設計し
てよい。
面図に示される。格子構造110の厚さプロファイルを、4つの領域に粗く分割すること
ができる。ソール100の先端から、または設けられている場合には前部150の後端か
ら中足骨の頭部に向けて延びる前足領域171では、格子構造の厚さがソール100の後
側に向かって増加してもよい。例えば、厚さは2mm〜10mm、例えば3mm〜8mm
、または約5mmから、5mm〜20mm、例えば7mm〜15mm、または約10mm
まで増加する。それに加えて、または別法として、例えばヒトの足の解剖学的構造に従う
ために、ソール100を前足領域171でわずかに上方に傾斜させてもよい。厚さは、中
足領域172内で、ソール100の後側に向かってさらに増加してもよい。中足領域17
2は、前足領域171に隣接し、踵領域173の頭部まで延びることができる。格子構造
110の厚さは、10mm〜40mm、例えば15mm〜30mm、または約25mmま
で増加することができる。前足領域171および中足領域172で格子構造110の厚さ
が減少すると、これらの領域での足の転動を補助することができる。踵領域173では、
格子構造110の厚さが略一定であってよい。踵領域173で格子構造110の厚さが増
加することは、着用者の体重の大部分がこの領域で支えられることを反映することができ
、この領域におけるソールの垂直変形の程度を制限することに寄与し得る。後領域174
では、格子構造の厚さがわずかに、例えば8mm〜35mm、例えば10mm〜30mm
、例えば約20mmまで減少することができる。後領域174で厚さが減少すると、例え
ばランニング中に地面に接触したときに、踵の転動を支えることができる。しかしながら
、他の例では、厚さは後領域174で一定のままであってもよい。
、および/またはそのベース部分130、および/またはその中実リム要素140、およ
び/またはその前部150、および/またはその下層160をすべて、付加製造を使用し
て一体に作製してもよい。例として、レーザ焼結、例えば選択的レーザ焼結、またはより
一般には3D印刷を用いてソール100を製造することができる。一般に、ポリマー材料
を基材として使用することができる。例えば、TPU(例えば、商品名Desmosin
t X92A−1で入手可能なTPU)またはPEBA(例えば、商品名Evonik
Vestosint x2611 SoftTouchで入手可能なPEBA)を使用し
てもよく、これらは、良好な安定性および耐用寿命をもたらすことがわかっている。また
、例えば海から回収した再生ポリマー材料を同様に使用してもよい。
によって、これを形成してもよい。それぞれの支柱の形状(例えば厚さ、長さなど)を修
正して、それぞれのセル要素の形状を変えることができる。セル要素191を、規則正し
いセル部位に配置してもよい。支柱の厚さは、0.5mm〜4mmであってよく、例えば
約1.2mm〜1.6mmまたは約1.8mm〜2.2mmを含んでもよい。支柱は、格
子構造全体を通して均一な厚さを有することができる。あるいは、図1Cの例に例示的に
示すように、例えば様々な支柱の交差部に局所的に厚い部分を設けてもよい。一部の例で
は、異なる厚さを有する支柱または厚さが変化する支柱を使用してもよい。図1A〜図1
Cに示すような、標準サイズ(例えば、ヨーロッパシューズサイズ40〜45)のミッド
ソールの一般的な重量は、格子構造の正確な形状、ならびに前述したような、考えられる
ソールのさらなる部品の存在および設計に応じて80g〜200gである。
、セル要素191のいくつかの支柱の交差によって作ることができる。前述したように、
支柱を、例えば交差部で厚くして、よりはっきりとした核を設けることができる。例えば
、これにより、格子構造110の安定性を高めることができる。他の例では、前述したよ
うに、核を異なる方法で設けてもよい。例えば図4を参照して説明するように、例えば、
セル要素の略中心により複雑な構造を設けることができる。
に他のアイテムを備えてもよい。例えば、様々な設計要素、例えばストライプを、格子構
造110と一体に作製してもよい。それに加えて、または別法として、さらなる機能要素
、例えば、レースループを、格子構造110とともに付加製造することによって一体に製
造してもよい。例えば、格子構造を例えばその内側から外側へ貫通する1つまたは複数の
チューブを含む、360°レースループを設けることができる。さらに、安定化要素、例
えば内側および/または外側安定化要素、ねじり安定化要素、1つまたは複数の流体チャ
ネルなどを、格子構造110と一体に作製してもよい。さらに、ソール100を使用する
シューズを開閉する要素を、格子構造110と一体に設けてもよい。例えば、これについ
ては、スナップ嵌めまたはスナップ留め要素を設けることができる。
たは格子構造の周囲に沿って少なくとも部分的に延びることのできる横向き層を備えても
よい。場合により格子構造をカムフラージュすることなく、ミッドソールの良好な手触り
を与えるように横向き層を構成することができる。例えば、横向き層を、格子構造の設計
に従う格子状表面を有する箔または他の薄層として実施してもよい。横向き層を、格子構
造と一体に製造してもよい。横向き層は、側面から格子構造内への流体流を制御するよう
に機能することができ、例えば、対応する開口部を有する。横向き層はまた、汚れやごみ
が側面からミッドソールに入らないようにすることができる。
ッドソールについて様々な試験を行った。これらの試験により、ミッドソールは、特定の
加工条件下で適切な機械的特性を有し、高品質のシューズ、例えばランニングシューズに
必要な耐用寿命を与える。
ミッドソールの長手方向軸の周りに5°のねじりを加えて、必要な曲げモーメントを記
録した(ねじり安定性の測定)。PEBAミッドソールは、前足に関する外転(外側方向
へのミッドソールの底面の回転)について、約0.9Nm〜1.9Nm、例えば約1.4
Nmの曲げモーメントを示す。前足に関する内転(内側方向へのミッドソールの底面の回
転)について、曲げモーメントは約0.3Nm〜1.3Nm、例えば約0.8Nmである
。TPUミッドソールの場合、曲げモーメントは、内転について約0.2Nm〜1.2N
m、例えば約0.6Nmまたは約0.8Nmであり、外転について約0.2Nm〜1.2
Nm、例えば約0.6Nmまたは約0.7Nmである。
さらに、直径15mmの圧子を用いた垂直変位をミッドソールの前足領域に加えて、あ
る変位を達成するために必要な力を記録した(前足曲げ剛性の測定)。標準3点曲げ試験
で力を加え、ここでは互いに80mmの距離をおいて配置された2つの支持部間の略中心
に力を加えた。前足領域のある変位に必要な力は、ミッドソールの変位の略線形関数であ
る。PEBAミッドソールの場合、10mmの変位を達成するために、約100N〜20
0N、例えば150N〜170Nの力が必要である。TPUミッドソールの場合、約55
N〜145N、例えば75N〜95Nまたは110N〜130Nの力が、そのために必要
である。10万サイクル繰り返した(14km/hの速度での280kmの距離の走りを
シミュレーションした)後、必要な力が約10%〜15%、例えば12%〜13%減少し
た。これは従来のEVAミッドソール(約17%)と比べて大幅な改善である。この多数
のサイクル後の塑性変形量は約30%であり、一般的なミッドソールに匹敵する。
加えて、直径15mmの圧子を用いた垂直変位をミッドソールの中足領域に加えて、あ
る変位を達成するために必要な力を記録した(中足曲げ剛性の測定)。標準3点曲げ試験
で力を加え、ここでは互いに80mmの距離をおいて配置された2つの支持部間の略中心
に力を加えた。中足領域のある変位に必要な力は、ミッドソールの変位の略線形関数であ
る。PEBAミッドソールの場合、10mmの変位を達成するために、約240N〜34
0N、例えば280N〜300Nの力が必要である。TPUミッドソールの場合、約10
0N〜300N、例えば135N〜155Nまたは220N〜240Nの力が必要である
。したがって、中足曲げ剛性は前足曲げ剛性よりも高い。
さらに、1800Nの垂直力をミッドソールの踵領域に加えたときおよび解放したとき
の弾性変位範囲を、10万サイクル後に測定した(長期緩衝性の測定)。PEBAミッド
ソールの場合、変位範囲は1mm〜11mm、例えば2mm〜5mmであり、TPUミッ
ドソールの場合、範囲は3mm〜13mm、例えば6mm〜10mmである。10万サイ
クル後にミッドソールにある塑性変形は、従来のEVAミッドソールのものに匹敵する。
しかしながら、詳細には、PEBAミッドソールはより高いエネルギーリターンを示した
。
によって測定した。ミッドソールの変位範囲は1mm〜8mm、例えば2.5mm〜5m
mである。10万サイクル後の塑性変形は、ここでも、一般的なEVAミッドソールのも
のと同様である。
後領域の短期緩衝性を、30°の傾斜を有して地面に位置する後領域に14mmの変位
を加えることによって測定した。必要な力は100N〜1000N、例えば150N〜4
00Nまたは550N〜800Nである。10万サイクル後、約20%〜30%の塑性変
形が見られる。
ンニングシューズに適した十分な緩衝性および可撓性ならびに耐用寿命をもたらすことが
できる。
、側面図、および底面図である。ミッドソール100と同様に、ミッドソール200は、
複数のセル要素291を有する格子構造210と、踵要素220と、ベース部分230と
、中実リム要素240と、前部250と、下層260とを含むことができる。前記アイテ
ムを、一般に、図1A〜図1Cに関して前述したものと同様に実施し作製することができ
る。さらに、ミッドソール200は、例えばミッドソール100に関して説明したように
、さらなる要素を含んでもよい。
と踵要素220とのそれぞれの設計である。踵要素220は、踵の後側と後側に隣接する
踵の外側および内側とに比較的一定の高さを有する。踵要素220の高さは、内側および
外側の両方の端部のみで減少する。それにもかかわらず、踵要素220は3次元に形成さ
れる。これは、その横断面が上部から底部に向かって増加して、踵要素230を格子構造
210に連結するベース部分230に向かう境界面に、比較的厚い横断面が設けられるか
らである。
様に、領域271〜274で変化することができる。加えて、ソール200の格子構造2
10は、前領域271の外側および/または中足領域272の外側に大きい厚さを有して
、そこで安定性を高めるようにすることができる。これは、例えば、図2Bのソール20
0の側面図に見られる。一般に、ソール200および特に格子構造210の厚さプロファ
イルならびに全体形状を、個々の着用者の必要、および/または着用者の足の個々の解剖
学的構造、および/またはソール100の意図した使用に適応させることができる。
ある。図2Cからわかるように、下層260を、様々な開口部261を有する中実層とし
て設けることができる。開口部261のサイズが変化してもよく、開口部261を、ソー
ルまたは顧客の異なる領域における通気の必要性、またはソール200を使用するシュー
ズのタイプに適応させてもよい。特に、開口部261を何本かの線262に沿って配置し
てもよい。図2Cの例では、5本の線が設けられる。線は波状であってもよい。しかしな
がら、他の例では、異なる数の線を設けることができ、線は波状であっても波状でなくて
もよい。線262および開口部のサイズは、下層260が程度の異なる剛性を様々な領域
にもたらすように配置することができる。例えば、足のアーチの下の損傷を受けやすい領
域275では、開口部が比較的小さく、いくらかの通気がもたらされるが、中実下層26
0は、そこに大きいねじり安定性ももたらす。さらに、足のアーチの下の領域275で、
曲げ剛性も低下して高い安定性をもたらす。ソール200の前足領域272および踵領域
273における比較的大きい開口部261により、そこで曲げ剛性が低下し、足の転動が
妨げられないようにする。つま先領域271および後領域274では、開口部のサイズを
再び小さくして、そこで安定性を高めることができる。異なる視点から見ると、参照符号
262で示す線を、下層260により設けられ、後側から、場合によりソール200の前
側まで延びる別個の個々の支柱と考えて、ねじりを効率的に減らすようにしてもよい。個
々の着用者の必要に応じて、線262の位置決めおよび形状を、回内または回外に対抗す
るように構成してもよい。
ここでは、ねじり安定化要素280が格子構造210と一体に作製される。ねじり安定化
要素280を、例えば、1mm〜40mm、または2mm〜20mmの横方向寸法を有す
る1つまたは複数の支柱として設けてもよい。ねじり安定化要素280の高さも同様であ
ってよい。ねじり安定化要素280は、少なくとも踵領域から中足領域へ延びることがで
きる。ねじり安定化要素280は、横方向の略中心にある。格子構造201のオプション
の下層は、ねじり要素280を少なくとも部分的に見えるようにするための開口部を含ん
でもよい。ねじり安定化要素280の正確な設計および位置を、例えば個々の着用者の必
要に応じて調節してもよい。ねじり安定化要素280を別個に作製し、後で格子構造21
0に取り付けることも可能である。
ル300は、格子構造310と、踵要素320と、ベース部分330とを含む。これらの
アイテムと可能なさらなるアイテムとを、例えば図1A〜図1Cおよび図2A〜図2Cを
参照して前述したように実施し作製することができる。特に、格子構造310は、複数の
規則正しく配置されたセル部位390を含むことができる。例えば、規則正しく配置され
たセル部位390を踵領域および/または後領域および/または格子構造300の他の領
域に設けることができる。そのような各領域内のセル部位390の大部分は、相互連結さ
れたセル要素392を含むことができる。例えば、格子構造310の例では、後領域およ
び踵領域、中足、前足、およびつま先領域におけるセル部位の大部分390が相互連結さ
れたセル要素392を含む。格子構造310は、1つまたは複数のゾーン380内に配置
された、セル間隙を持つセル要素391を有するセル部位390のサブセットを含む。ゾ
ーン380を、例えば、格子構造310の後側、特にベース部分330に隣接する後側の
縁部に配置してもよい。それに加えて、または別法として、1つまたは複数のゾーン38
0を、格子構造310の他の位置に配置してもよい。さらに、セル部位の大部分よりも少
なくとも1つの隣接するセル部位との連結部が少ないセル要素を含むゾーン380を設け
てもよい。
位390は、破線のダイヤモンド形によって示される。セル部位390の大部分はセル要
素392を含み、各セル要素392は、核とそれぞれの隣接するセル要素392に連結す
る4つの連結要素とを有することができる。セル要素392を複数の支柱により形成して
もよい。支柱は、各セル部位390の略中心で互いに相互連結することができ、場合によ
り、そこで厚くなっていてもよい。したがって、支柱は、各セル要素392の略中心に核
を形成することができ、この核は、図3Bの例では、各セル部位390の中心に一致する
。核の外側の支柱の部分は、それぞれの隣接するセル部位390に連結する、各セル要素
の連結要素を形成する。
391(実線の円により強調される)を含むセル部位390がある。例えば、セル要素3
91の支柱を、互いに相互連結しないように配置することができる。これらのセル要素3
91に核は設けられない。言い換えると、セル要素391を用いることにより、セル間隙
を意図的に設けることができる。これは、図3Bに示す両方の例示的なセル要素391に
当てはまる。他の例では、セル要素391によって核を少なくとも部分的に設けてもよい
。例えば、支柱の少なくとも一部が互いに相互連結してもよい。それに加えて、または別
法として、セル要素391の連結要素(例えば、支柱の部分)が欠けていてもよく、また
は1つまたは複数の隙間を含んで、少なくとも1つの隣接するセルに対するセル連結解除
部を設けてもよい。したがって、セル部位390の大部分に存在するセル要素392と比
較して、そのようなセル要素391により、少なくとも1つの隣接するセルとの連結部を
少なくすることができる。
90は、ベース部分330に隣接するそのような列に配置される。詳細には、その列の1
つおきのセル部位390がセル間隙を有して実施される。他の例では、間隙を有するセル
部位を、異なって配置してもよい。特に、特定の列の2つおきのセル部位のみを間隙を有
して実施してもよく、または間隙を有するセル部位を、さらにいっそう少なく分散させ、
および/または密度を変化させて分散させてもよい。それに加えて、または別法として、
ベース部分330に隣接する列以外の、例えば第2、第3の列などの列のセル部位に間隙
を設けてもよい。さらに、間隙を有するセル部位を列に従って配置する必要はなく、一般
に、セル部位全般を列で配置する必要もないことを理解されたい。一部の例では、間隙を
有するセル部位に加えてまたはその代わりに、セル要素を有するセル部位を設けてもよく
、ここで、セル要素は、セル部位の大部分よりも少なくとも1つの隣接するセル部位との
連結部が少ない。例えば、図3Bの例における間隙を持つセル要素391を有するセル部
位390の代わりに、例えば3つ、2つ、または1つの支柱のみをそのようなセル要素に
設けることにより、またはそれに対応して3つ、2つ、または1つの支柱のみを隙間なし
で設けることにより、隣接するセル要素との3つ、2つ、または1つの連結部のみを持つ
セル要素を有するセル部位を設けることができる。
、これによって、美的外観ももたらすことができ、かつベース部分330の中実材料から
格子構造310への急な変化を小さくすることができる。したがって、格子構造310、
特に格子構造310の支柱の歪みを小さくすることができる。ゾーン380により、中実
ベース部分330から格子構造310への勾配を作ることができる。セル要素391によ
って設けられるセル間隙(または少ない数の相互連結部)により、格子構造310によっ
て特定のセル部位390にもたらされる剛性を選択的に低下させることができる。これに
より、ベース部分330から格子構造310への力の伝達をよりスムーズにして、格子構
造310を破損しにくくすることができる。
る格子構造310の縁部に段階的な安定性をもたらすことができる。例えば、セル要素3
91によって設けられる、間隙(または、少なくとも1つの隣接するセル部位との少ない
数の連結部)を有するセル部位390の密度は、そのような移行ゾーンを通して増加し、
格子構造310とベース部分330との間の移行ゾーンに段階的な安定性をもたらすこと
ができるようにする。例えば、安定性は、ベース部分330に向かうにつれて低下しても
よい。一部の例では、セル要素391によって設けられる、隣接するセル部位390との
連結部の数を、移行ゾーンに沿って減らしてもよい。例えば、ベース部分330からより
遠いセル部位390に、3つの相互連結部を設けることができ、ベース部分330により
近いセル部位390に2つまたは1つの連結部のみを設けることができる。踵要素のオプ
ションの存在に関係なく、それぞれの格子構造の前述した領域に移行ゾーンまたはゾーン
380を設けてもよいことに留意されたい。
するセル部位390との4つの連結部のみを含むことに留意されたい。他の例では、異な
る数、特により多数の連結部を設けてもよく、セル部位とその隣接するセル部位との連結
部を、すべてが同一平面内にはないように配置してもよい。例えば、セル部位の大部分は
、隣接するセル部位との8つの相互連結部を有するセル要素を含むことができ、サブセッ
トのセル部位は、隣接するセル部位との7つ以下の相互連結部のみを有するセル要素を含
むことができる(および/またはセル間隙をサブセットのセル部位に設けることができる
)。さらに、ソール100、200も、ソール300に関して説明したように1つまたは
複数のゾーンを含んでもよいことを理解されたい。
400を、前の図を参照して説明したように実施し作製することができる。格子構造40
0は、前足部分471、中足骨領域472、足のアーチ下の領域473、および後領域4
74を含む。見て取れるように、格子構造400は、複数のセル部位490を含む。後領
域474では、セル部位490の3つの層が設けられる。領域473の前部は2つの層を
含み、領域473の後部も3つの層を含む。中足骨領域472では、セル部位490の2
つの層が設けられる。前足領域471は3つの層を含むが、これらの層は、前足領域47
1全体にわたって延びていない。例えば、最上層は前足領域471の前部のみに配置され
、最下層は前足領域471の後部のみに配置される。セル部位は、図4の例で等距離のと
ころに配置されて、異なる数の層により異なる厚さを生じさせるようにする。他の例では
、様々な領域に他の数の層を設けることができる。
て説明したような厚さプロファイルをもたらすために、例えば、層の厚さがある領域内で
増減してもよく、または異なる領域で異なっていてもよい。一部の例では、セル部位49
0を、少なくとも部分的に配置して、セル部位490が等距離でないようにしてもよい。
これにより、層の数、および異なる領域の連続層によってもたらさられる特性とは無関係
に、格子構造400の厚さを制御することができる。
を、一般に、複数の支柱(バー状またはチューブ状要素)によって設けることができる。
例えば、複数の支柱を、12面体(例えば菱形)、4面体、20面体、立方体、直方体、
角柱、平行6面体などを形成するように配置することができる。この基本的な幾何デザイ
ンおよびその内部を、各セル要素492の核492aと考えてもよい。さらに、追加の支
柱または支柱の追加部分を設けて、それぞれの隣接するセル要素との連結部を形成しても
よい。例えば、セル要素492によって8つの連結部を設けることができる。他の例では
、4、6、8、12、または任意の他の数の連結部を設けることができる。1つのセル部
位または1つのセル要素が占める体積は、3mm3〜30mm3、5mm3〜20mm3
、7mm3〜15mm3、または8mm3〜12mm3であってよい。
92と同様であってよい。しかしながら、その支柱の厚さを、セル要素491の支柱の厚
さに対して減少させてもよい。特に、支柱の厚さを約75〜85%、例えば80%減少さ
せてもよい。同様に、後領域474は、約115〜125%、例えば120%増加させた
支柱厚さを有するセル要素493を含むことができる。したがって、格子構造400によ
りその様々な領域にもたらされる密度したがって重量、剛性および緩衝性を変化させるこ
とができる。−20%〜+20%の密度変化が、大幅な変化を可能にするとともに、格子
構造400の均一な感触および十分な耐用寿命を可能にすることがわかっている。
の数の異なる領域に分割することができる。例えば、足の3次元スキャンを行うことがで
き、セル部位490の配置および異なる領域へのこれらのセル部位490のグループ分け
を、対応して行うことができる。領域およびそのセル要素の設計は、着用者の解剖学的構
造、例えば着用者の体重、着用者が回内しやすいか回外しやすいかなどを考慮することが
できる。さらに、領域および各領域内のセル要素の設計を、ソールを使用するスポーツの
特定のタイプに従って適応させることができる。例えば、格子構造を特に、例えばバスケ
ットボールなどの横方向の動きを多用するスポーツ(lateral sports)の場合に横方向の
安定性をもたらすように構成することができる。その結果、格子構造400を必要に応じ
てカスタマイズすることができる。さらに、格子構造を異なるシューズサイズに適応させ
て、シューズのサイズに関係なく、格子構造によって同じ機械的特性をもたらすことがで
きるようにしてもよい。
は複数のアイテムおよび図3A〜図3Bを参照して説明した態様を備えてもよい。格子構
造110、210、310は、一般に、格子構造400に関して説明した態様を備えても
よいことに留意されたい。
例を示す。格子構造500は、例えば前の図を参照して説明したように構成可能な複数の
セル部位を含む。特に、格子構造500を付加製造により一体に作製してもよい。
造500は、例えば付加製造または任意の他の製造方法により格子構造500とは別個に
作製可能な、かつ1つまたは複数のレセプタクル501に機械的に取付け可能な1つまた
は複数の機能要素を含むことができる。レセプタクル501は、フラップ要素503が周
りを回転可能な接合部502を含むことができる。フラップ要素503、特に格子構造5
00の主要部分に面したフラップ要素503の表面は、1つまたは複数のスナップ嵌めお
よび/またはスナップ留め要素504を含むことができる。スナップ嵌めおよび/または
スナップ留め要素504を、フラップ要素503に面した格子構造500の主要部分の表
面に配置可能な、1つまたは複数の対応するスナップ嵌めおよび/またはスナップ留め要
素505に嵌め込むことができる。フラップ要素503を、接合部502なしで格子構造
500の主要部分に連結してもよい
安定化要素を格子構造500に機械的に取り付けてもよい。したがって、そのような別個
に作製された機能要素を、格子構造500に機械的に、例えば粘着剤または接着剤を使用
せずに、安全に取り付けることができる。したがって、別個の要素を格子構造500に接
着する際に接着剤または粘着剤が格子構造500に入ることによって、格子構造500の
完全性が損なわれることがない。代わりに、必要に応じて別個の要素を機械的に取り付け
てもよい。例えば、スナップ嵌めまたはスナップ留め要素505、504を、解放可能な
取付けを可能にするように構成して、レセプタクルに取り付けられた機能要素を、例えば
着用者が必要に応じて交換できるようにしてもよい。
ることができる。最後に、前の図に関して説明した格子構造110、210、310、お
よび400も、図5に関して説明した1つまたは複数のレセプタクルおよび関連する態様
と組み合わせてよいことに留意されたい。
付加製造または任意の他の製造方法によって作製することができる。図6Cに示すように
、機能要素600をミッドソール610に機械的に取り付けることができる。ミッドソー
ル610を、本明細書に記載のミッドソールのいずれかとして設計することができ、特に
前述した格子構造110、210、310、500を含むことができる。あるいは、ミッ
ドソール610を、例えばEVA、TPUなどから作られた中実ミッドソールとして設計
してもよい。図6A〜図6Dによる例では、機能要素600自体が1つまたは複数のレセ
プタクル608を含む。レセプタクル608は、フラップ要素603が周りで回転可能な
接合部602を含むことができる。
図6Dは、開放位置にあるフラップ要素603を示す。図6Cは、ミッドソール610に
取り付けられた機能要素600を示す。図6Cによる取付位置で、フラップ要素603、
特にフラップ要素603の表面は、ミッドソール610に面し、これに取り付けられる。
図6Cでは、簡単にするために、ミッドソール610の可能な格子構造は示さない。フラ
ップ要素603は、1つまたは複数のスナップ嵌めまたはスナップ留め要素604を含む
ことができ、このスナップ嵌めまたはスナップ留め要素604を、取付位置においてフラ
ップ要素603に面したミッドソール610の表面、特にミッドソール610の格子構造
の表面に配置可能な1つまたは複数の対応するスナップ嵌めまたはスナップ留め要素に嵌
め込むことができる。フラップ要素603を、接合部602なしでミッドソール610に
取り付けてもよい。
つまたは複数の踵要素606、1つまたは複数の横方向支持要素607、またはシューズ
のアッパーを支持する他の要素を設けることができる。
る例を示す。ソール700は、格子構造710、踵要素720、および/または下層76
0を含むことができる。これらのアイテムを、他の例で説明したように設けてもよい。さ
らに、ソール700は、簡単にするために図7A〜図7Bには示さない、本明細書に記載
のさらなるアイテムを含むことができる。
格子構造710の底面に配置して、例えば通気性をもたらしてもよい。開口部761を、
格子構造の下層760の開口部として設計してもよいが、異なって設計してもよい。
分的に、ソール700の底面に配置してもよい。例えば、第1の位置(図7B参照)にあ
るときに開口部761の1つまたは複数を覆うように、可動要素750を設けてもよい。
可動要素750を、例えば着用者が、少なくとも1つの第2の位置(図7A参照)へ動か
してもよい。この第2の位置では、可動要素750が少なくとも部分的に開口部761の
1つまたは複数から取り外される。第1の位置は中足領域内にあってもよい。可動要素7
50をレバー751によって、より一般には可動制御要素751によって動かしてもよく
、この可動制御要素751を第1の位置から少なくとも1つの第2の位置へ動かして、可
動要素750を第1の位置から少なくとも1つの第2の位置へ移すことができる。可動制
御要素を、ソール700の内側、外側、前側および/または後側に設けて、着用者がソー
ル700に都合よくアクセスできるようにする。可動要素750を動かすことにより、ソ
ール700の通気性を変えることができる。したがって、ソール700を、着用者が必要
に応じて繰返し調節することができる。
要素がより大きい領域を覆う第1の位置から、可動要素がより小さい領域を覆う第2の位
置へ、可動要素を動かすことができ、例えば可動要素が少なくとも部分的に第2の位置で
重なることができる。さらに、押しボタンなどを用いることにより、可動制御要素751
以外の制御要素を設けてもよい。
の通気性を、例えば2つ以上のレベル間で、または連続して、再現可能な方法で変えるこ
とができる。例えば、これにより、中足領域の通気性を修正してもよい。
一部を示す。格子構造800は、複数のセル要素を含み、一般に、前述した格子構造とし
て設計可能である。格子構造800は、特に、前述した格子構造のオプションの態様を含
むことができる。図8は、特に、一般に格子構造の密度が格子構造の異なるゾーンおよび
/またはソールのゾーンのそれぞれで変化可能であることを示す役割を果たす。
0を含む。ゾーン820を、格子構造800の上面802に隣接して配置してもよい。
平均密度を備えてもよく、ゾーン810を格子構造800の底面801に隣接して配置し
てもよい。他の例では、ゾーン810および/またはゾーン820を異なって配置しても
よい。
つまたは複数の最上層を含むことができる。オプションのゾーン810は、格子構造80
0の1つまたは複数の最下層を対応して含むことができる。一部の例では、ゾーン820
(および/またはオプションのゾーン810)は、基本的にソール800の上面820全
体(および/または底面802のそれぞれ)に沿って延びることができる。
ソール800の踵領域またはソール800全体を囲むソール800の周囲に沿って配置さ
れる。ソール800の周囲に沿って配置されたゾーン820は、この領域の安定性を選択
的に高めるのに役立つことができる。例えば、ソール800をリム要素と組み合わせてア
ッパーに取り付けるときに、ゾーン820は、(一般的に中実の)アッパーと(一般的に
)より微細な格子構造800とのスムーズな移行をもたらすのに役立つことができる。よ
り密度の高い、例えばより強力なゾーンを用いることにより、力を格子構造800の周囲
に沿ってその内部および下部に徐々に案内して、破損の危険を少なくすることができる。
、一般に、異なる支柱が互いに相互連結する箇所に、局所的に厚い部分を含む。さらに、
支柱の厚さは格子構造800内で変化することができる。支柱の厚さは、一般に、格子構
造800の底面801から格子構造800の上面802に向かって増加することができる
。
を含むことができる。オプションのゾーン810は、格子構造800の平均支柱厚さと比
べて小さい平均厚さを有する支柱を含むことができる。例えば、ゾーン820の平均厚さ
は、格子構造の平均厚さに対して10%〜500%、または20%〜400%、または3
0%〜300%大きくてよい。他の例では、他の範囲を使用してもよい。ゾーン810の
平均厚さを、これに対応して小さくしてもよい。
構造910を有するミッドソールと、踵要素とを含むことができ、これらをすべて、一般
に前述したように設計することができる。さらに、ソール900はアウトソール950を
含むことができ、このアウトソール950は、格子構造910と一体に作製しても別個に
作製してもよい。ソール900は、本明細書に記載のさらなるアイテムをさらに含むこと
ができる。
とができる。例えば、格子構造910を、特につま先領域942と、中足領域を含む、踵
領域の周囲に沿って延びる領域941の緩衝性を最適化するように構成してもよい。格子
構造910を、前足領域921および中心踵領域922において高いエネルギーリターン
をもたらすように、さらに最適化してもよい。格子構造の内側領域930および踵を3次
元に取り囲む踵要素を、ソール900の最適な安定性をもたらすように構成してもよい。
さらに、ソール900によってもたらされるトラクションを最適化するように、アウトソ
ール950を設けてもよい。他の例では、様々な領域を異なって配置してもよく、および
/または他の領域を設けてもよい。
ば領域921、922、930、941、942で異なって設計して、そこに異なる特性
を与えることができる。ソールをこれらの領域で必要に応じて最適化することができる。
特に、例えば、セル連結解除部および/またはセル間隙を有するセル部位(または対応す
るセル要素)により、および/またはセル部位で変化するセル要素の形状を使用すること
により、異なる特性を与えることができる。
110、210、310、400、500、610、710、800、910 格子構
造
120、220、320、606、720 踵要素
121、122 隆起部
123 下部
130、230、330 ベース部分
140、240 中実リム要素
150、250 前部
160、260、760 下層
171、471、921 前足領域
172、272 中足領域
173、273 踵領域
174、274、474 後領域
191、291、391、392、491、492、493 セル要素
261、761 開口部
262 線
271 前領域、つま先領域
275 領域
280 ねじり安定化要素
380、810、820 ゾーン
390、490 セル部位
472 中足骨領域
473 領域
492a 核
501、608 レセプタクル
502、602 接合部
503、603 フラップ要素
504、505、604 スナップ嵌めおよび/またはスナップ留め要素
600 機能要素
605 レースループ
607 横方向支持要素
750 可動要素
751 可動制御要素
801 底面
802 上面
922 中心踵領域
930 内側領域
941 領域
942 つま先領域
950 アウトソール
Claims (24)
- a.複数のセル要素を含む格子構造と、
b.踵を3次元に取り囲む踵要素と、
c.踵要素と格子構造とを相互連結するベース部分であって、格子構造の縁部に沿って位置決めされない複数の隣接するセル要素に連結するように配置された伸長部を有するベース部分と、
d.格子構造とともに付加製造され、格子構造のリムに沿って囲む中実リム要素であって、前記中実リム要素と格子構造との移行部を作る1つまたは複数の穿孔部を含む中実リム要素とを含む、スポーツシューズ用の付加製造されたソールであって、
前記踵要素が踵の外側及び内側のそれぞれに配置された2つの隆起部を含む、ソール。 - 格子構造の物理的特性が、ソールのリムからソールの中心に向かって低下する、請求項1に記載のソール。
- セル要素の形状が、ソールの厚さに沿って略一定である、請求項1または2に記載のソール。
- 格子構造、踵要素、および/またはベース部分が、同じ種類の材料から製造される、請求項1〜3のいずれか1つに記載のソール。
- ソールが、1つまたは複数の付加製造された安定化要素をさらに含む、請求項1〜4のいずれか1つに記載のソール。
- ソールがレーザ焼結によって少なくとも部分的に作製される、請求項1〜5のいずれか1つに記載のソール。
- ソールがポリマー材料を含む、請求項1〜6のいずれか1つに記載のソール。
- a.付加製造された格子構造と、
b.格子構造とは別個に製造された機能要素と、
c.格子構造とともに付加製造され、格子構造のリムに沿って囲む中実リム要素であって、前記中実リム要素と格子構造との移行部を作る1つまたは複数の穿孔部を含む中実リム要素とを含み、
d.格子構造および/または機能要素が少なくとも1つのレセプタクルを含み、
e.機能要素と格子構造とが、少なくとも1つのレセプタクルを介して互いに機械的に取り付けられる、スポーツシューズ用のソール。 - レセプタクルがスナップ嵌めおよび/またはスナップ留め要素を含む、請求項8に記載のソール。
- 格子構造がポリマー材料を含む、請求項8または9に記載のソール。
- 格子構造が複数の格子層を含む、請求項1〜10のいずれか1つに記載のソール。
- 格子構造が、異なる物理的特性を有する少なくとも2つの領域を含む、請求項1〜11のいずれか1つに記載のソール。
- 格子構造が、基本的に足全体にわたって延びるように構成される、請求項1〜12のいずれか1つに記載のソール。
- 格子構造が、12面体として形成された少なくとも1つのセル要素を含む、請求項1〜13のいずれか1つに記載のソール。
- 格子構造が、格子構造の上面から格子構造の底面および/または側面へ延びる少なくとも1つの流体チャネルを含む、請求項1〜14のいずれか1つに記載のソール。
- 格子構造が、異なる形状を有する少なくとも2つのセル要素を含む、請求項1〜15のいずれか1つに記載のソール。
- ソールが、格子構造とともに付加製造された、格子構造のリムに沿って囲む中実リム要素をさらに含む、請求項1〜16のいずれか1つに記載のソール。
- 格子構造が、第1の形状を持つ第1の複数のセル要素を有する第1の領域と、第2の形状を持つ第2の複数のセルを有する第2の領域とを含む、請求項1〜17のいずれか1つに記載のソール。
- 格子構造が少なくとも1つの可動要素を含む、請求項1〜18のいずれか1つに記載のソール。
- アッパーと、請求項1〜19のいずれか1つに記載のソールとを含むシューズ。
- 中間シュトローベル靴型なしで、ソールとアッパーとが互いに直接連結される、請求項20に記載のシューズ。
- アッパーが中実リム要素に連結される、請求項17に戻って参照する請求項20または21に記載のシューズ。
- アッパーが、ポリマー材料を含む糸を含む、請求項20〜22のいずれか1つに記載のシューズ。
- アッパーとソールとが、同じ種類の材料を含む、請求項20〜23のいずれか1つに記載のシューズ。
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