WO2024013860A1 - フットウェア - Google Patents

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WO2024013860A1
WO2024013860A1 PCT/JP2022/027470 JP2022027470W WO2024013860A1 WO 2024013860 A1 WO2024013860 A1 WO 2024013860A1 JP 2022027470 W JP2022027470 W JP 2022027470W WO 2024013860 A1 WO2024013860 A1 WO 2024013860A1
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WO
WIPO (PCT)
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sole
buffer
foot
section
wearer
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/027470
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
元貴 波多野
謙太 立野
憲彦 谷口
祐也 小塚
慎吾 高島
Original Assignee
株式会社アシックス
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社アシックス filed Critical 株式会社アシックス
Priority to PCT/JP2022/027470 priority Critical patent/WO2024013860A1/ja
Publication of WO2024013860A1 publication Critical patent/WO2024013860A1/ja

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form

Definitions

  • the present invention relates to footwear such as sandals, shoes, or shoes with insoles attached thereto.
  • Patent Document 1 discloses a footwear sole manufactured by a three-dimensional additive manufacturing method.
  • the sole disclosed in the publication is composed of a three-dimensional mesh structure having a three-dimensional lattice structure as a unit structure.
  • recovery shoes which are used to recover from fatigue by dispersing foot pressure, support the arch of the foot, and support against heel collapse called pronation, have a high deformability in the footbed. Desired. This high deformability is achieved not only by having a soft footbed, but also by having a bottom (when the footbed deforms when landing on the ground, it is compressed to the maximum extent possible, and further deformation is not easy). It must be able to stably support the wearer's feet in a deformed state without causing any undesirable conditions.
  • the buffer section provided in the footbed not only from a material standpoint but also from a structural standpoint, as disclosed in the above publication. It is assumed that this is constructed from a three-dimensional mesh structure having a three-dimensional lattice structure as a unit structure, as shown in FIG.
  • the sole disclosed in the above-mentioned publication is designed to ensure high durability and good comfort in athletic use, and no study has been made from the viewpoint of suppressing bottoming out.
  • the ability to suppress bottoming out while having such high deformability and to stably support the wearer's feet is limited to footwear used for the above-mentioned recovery purpose. It is not something that is required for footwear used for other purposes, but may be required depending on the usage situation.
  • the present invention was made in view of this situation, and provides footwear that does not bottom out when worn and can stably support the wearer's feet in a deformed state.
  • the purpose is to provide.
  • Footwear based on the present invention includes a footbed portion that supports the soles of the wearer's feet and is provided with a ground contact surface.
  • the footbed section includes a buffer section made of a single member made of an elastic material having an elastic modulus of 0.1 MPa or more and 100 MPa or less, and the buffer section includes a plurality of columnar sections interconnected.
  • a three-dimensional mesh structure is formed by using a three-dimensional lattice structure as a unit structure and repeatedly arranging a plurality of the unit structures.
  • Each of the plurality of columnar parts has a maximum external dimension of 1.0 mm or more and 1.8 mm or less in a cross section perpendicular to its extending direction, and the thickness of the buffer part in the direction perpendicular to the ground plane is: It is 25.0 mm or more.
  • FIG. 1 is a perspective view of the sandal according to Embodiment 1, seen from the diagonally upper right front side.
  • FIG. 2 is a perspective view of the sandal shown in FIG. 1 when viewed diagonally from the lower left rear side.
  • 2 is a plan view of the sandal shown in FIG. 1.
  • FIG. FIG. 2 is a side view of the sandal shown in FIG. 1 when viewed from the outer foot side.
  • FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the three-dimensional structure of the buffer section of the sandal shown in FIG. 1.
  • FIG. FIG. 2 is a schematic diagram showing a state at the start of modeling of a sandal body by three-dimensional additive manufacturing in the sandal manufacturing method shown in FIG. 1;
  • FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an intermediate stage of modeling a sandal body by three-dimensional additive manufacturing in the method for manufacturing sandals shown in FIG. 1;
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a state at the end of modeling of a sandal body by three-dimensional layered manufacturing in the sandal manufacturing method shown in FIG. 1;
  • 2 is a schematic diagram showing another method of manufacturing the sandals shown in FIG. 1.
  • FIG. FIG. 2 is a schematic diagram showing the state of the sole portion of the sandal shown in FIG. 1 when landing and when stepping out.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the thickness distribution of columnar portions in the buffer portion of the sandal shown in FIG. 1.
  • FIG. It is a graph showing the results of the first verification test. It is a graph showing the results of a second verification test.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing the distribution of the thickness of the columnar portions in the buffer portion of the sandal according to the first modification.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a footbed portion of a sandal according to a second modification.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a footbed portion of a sandal according to a third modification. It is a schematic sectional view of the footbed part of the sandal concerning the 4th modification. It is a schematic diagram for demonstrating the three-dimensional structure which the buffer part of the sandal based on the 5th modification has.
  • FIG. 2 is a perspective view of a shoe according to a second embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view of a shoe according to a third embodiment.
  • FIG. 21 is a schematic cross-sectional view taken along the line XXI-XXI shown in FIG. 20.
  • FIG. FIG. 21 is an exploded view of the shoe shown in FIG. 20;
  • FIG. 7 is a perspective view of a shoe and an insole provided therein according to a fourth embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view of the sandal according to Embodiment 1 seen from the diagonally upper right front side
  • FIG. 2 is a perspective view of the sandal shown in FIG. 1 seen from the left diagonally lower rear side
  • 3 is a plan view of the sandal shown in FIG. 1
  • FIG. 4 is a side view of the sandal shown in FIG. 1 as viewed from the outer foot side.
  • the sandal 1A includes a sandal body 20 including a sole portion 21 and a belt portion 22.
  • the sandal main body 20 is composed of a single member, and is made up of a shaped object 2 manufactured by a three-dimensional additive manufacturing method using a stereolithography method, which will be described later.
  • the sole portion 21 constitutes a footbed portion 10A that supports the wearer's feet.
  • the upper surface 21a of the sole portion 21 defines a support surface 11 that supports the sole of the wearer's foot when worn, and the lower surface 21b of the sole portion 21 defines a support surface 11 that supports the sole of the wearer's foot when worn.
  • the ground 12 is defined.
  • the periphery of the sole portion 21 on the upper surface 21a side is configured to swell so that the wearer's feet are positioned on the support surface 11 when worn. . Therefore, the upper surface 21a of the sole portion 21 has a concave shape as a whole, and the portion of the concave upper surface 21a that defines the bottom corresponds to the support surface 11.
  • the support surface 11 is made of a material that is hard to slip and provides a flexible feel
  • the ground surface 12 is preferably made of a material that is hard to slip.
  • the support surface 11 and the ground surface 12 are formed of a part of the sandal body 20, which is a single member, so that the support surface 11 and the ground surface 12 are All of these are made of a non-slip and flexible material.
  • the support surface 11 and the ground plane 12 may be individually constructed of members having different materials or hardnesses.
  • the entire sole portion 21 as the footbed portion 10A is configured to be flexible, so that the entire sole portion 21 functions as the buffer portion 13. .
  • This cushioning part 13 is not only soft, but also has improved performance so that it can stably support the wearer's foot in a deformed state without bottoming out. The details will be described later.
  • the sole portion 21 of the sandal 1A extends in the length direction of the wearer's foot when viewed from above (that is, when viewed along the direction perpendicular to the ground plane 12).
  • the forefoot part R1 that supports the toes and the stepping part of the wearer's foot
  • the It is divided into a middle foot part R2 that supports the non-stepping part and a rear foot part R3 that supports the heel part of the wearer's foot.
  • a position corresponding to 30% of the longitudinal dimension of the sole part 21 from the front end is defined as a first boundary position, and from the front end to the sole part
  • the second boundary position is a position corresponding to 80% of the dimension in the front-rear direction of No. 21
  • the forefoot R1 is a portion included between the front end and the first boundary position along the front-rear direction.
  • the middle foot R2 corresponds to a portion included between the first boundary position and the second boundary position along the front-rear direction
  • the rear foot R3 corresponds to a portion included between the first boundary position and the second boundary position along the front-rear direction. This corresponds to the part included between the shoe sole and the rear end of the shoe sole.
  • the sandals 1A are designed to support the anatomical correctness of the foot along the left-right direction (left-right direction in the figure) that matches the foot width direction of the wearer's foot when viewed from above.
  • the part of the medial foot side (the S1 side part shown in the figure) that corresponds to the median side (i.e., the side close to the midline) in the foot position, and the part of the medial foot side that corresponds to the medial side (i.e., the side near the midline) in the anatomically normal position of the foot (i.e., the part on the medial foot side that is
  • the foot is divided into a portion on the lateral foot side (a portion on the S2 side shown in the figure) corresponding to the side farthest from the foot.
  • the belt portion 22 constitutes a foot cover portion 10B that covers the instep of the wearer's foot, and is located above the sole portion 21.
  • belt portion 22 has a strap-like shape.
  • the belt portion 22 extends along the left-right direction so as to have a generally mountain-like shape when viewed along the front-back direction.
  • One end of the belt section 22 is connected to the end of the sole section 21 on the inner foot side, and the other end of the belt section 22 is connected to the end of the sole section 21 on the outside foot side.
  • a shoe opening 23 is formed by the peripheral edge of the upper surface 21a of the sole part 21 located rearward of the belt part 22 and the rear end of the belt part 22, and a gap between the sole part 21 and the belt part 22 is formed.
  • a hollow part will be provided in. Therefore, by inserting the wearer's foot into the hollow part through the opening 23, the sandal 1A can be worn.
  • the sandal 1A has a front opening formed by the periphery of the upper surface 21a of the sole portion 21 located forward of the belt portion 22 and the front end of the belt portion 22.
  • a portion 24 is formed. When worn, the toes of the wearer's feet are exposed to the outside through the front opening 24.
  • the material of the sandal body 20 is not particularly limited, but it must be a material that can be molded by three-dimensional additive manufacturing using stereolithography, and the sandal body 20 after molding has appropriate flexibility. It is preferable to use a resin material or a rubber material so as to have extensibility, durability, elasticity, stability, etc. More specifically, when the sandal body 20 is made of resin, for example, polyolefin resin, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), polyamide thermoplastic elastomer (TPA, TPAE), thermoplastic polyurethane (TPU), etc. , polyester thermoplastic elastomer (TPEE). On the other hand, when the sandal body 20 is made of rubber, it can be made of, for example, butadiene rubber (BR).
  • BR butadiene rubber
  • the sandal body 20 can also be made of a polymer composition.
  • the polymer to be included in the polymer composition include olefin polymers such as olefin elastomers and olefin resins.
  • olefin polymers include polyethylene (for example, linear low density polyethylene (LLDPE), high density polyethylene (HDPE), etc.), polypropylene, ethylene-propylene copolymer, propylene-1-hexene copolymer, propylene-4 -Methyl-1-pentene copolymer, propylene-1-butene copolymer, ethylene-1-hexene copolymer, ethylene-4-methyl-pentene copolymer, ethylene-1-butene copolymer, 1- Butene-1-hexene copolymer, 1-butene-4-methyl-pentene, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene
  • the above polymer may be an amide polymer such as an amide elastomer or an amide resin.
  • the amide polymer include polyamide 6, polyamide 11, polyamide 12, polyamide 66, polyamide 610, and the like.
  • the above polymer may be an ester polymer such as an ester elastomer or an ester resin.
  • ester polymer examples include polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate.
  • the above polymer may be a urethane-based polymer such as a urethane-based elastomer or a urethane-based resin.
  • a urethane-based polymer such as a urethane-based elastomer or a urethane-based resin.
  • the urethane-based polymer include polyester-based polyurethane, polyether-based polyurethane, and the like.
  • the above polymer may be a styrene polymer such as a styrene elastomer or a styrene resin.
  • Styrene-based elastomers include styrene-ethylene-butylene copolymer (SEB), styrene-butadiene-styrene copolymer (SBS), and hydrogenated product of SBS (styrene-ethylene-butylene-styrene copolymer (SEBS)).
  • styrene-isoprene-styrene copolymer SIS
  • hydrogenated product of SIS styrene-ethylene-propylene-styrene copolymer (SEPS)
  • SEPS styrene-isobutylene-styrene copolymer
  • SIBS styrene-butadiene-
  • SBSB styrene-butadiene-styrene-butadiene-styrene-butadiene-styrene
  • the styrene resin include polystyrene, acrylonitrile styrene resin (AS), acrylonitrile butadiene styrene resin (ABS), and the like.
  • the above-mentioned polymers include, for example, acrylic polymers such as polymethyl methacrylate, urethane-based acrylic polymers, polyester-based acrylic polymers, polyether-based acrylic polymers, polycarbonate-based acrylic polymers, epoxy-based acrylic polymers, conjugated diene polymer-based acrylic polymers, and Hydrogenated products, urethane-based methacrylic polymers, polyester-based methacrylic polymers, polyether-based methacrylic polymers, polycarbonate-based methacrylic polymers, polyester-based urethane acrylates, polycarbonate-based urethane acrylates, polyether-based urethane acrylates, epoxy-based methacrylic polymers, conjugated diene polymers Systemic methacrylic polymers and their hydrogenated products, polyvinyl chloride resins, silicone elastomers, butadiene rubber, isoprene rubber (IR), chloroprene rubber (CR), natural rubber (NR), styrene-butane
  • the sandal body 20 is made of a material that is hard to slip and has a flexible feel, so it is preferable that it is made of urethane acrylate among the above-mentioned materials. is preferred.
  • the sandal body 20 is made of urethane acrylate, it not only has excellent durability and stretchability, but also has sufficient elasticity. Note that, as described above, since the sandal body 20 is manufactured by a three-dimensional additive manufacturing method using stereolithography, the sandal body 20 contains a curing agent as a subcomponent.
  • the sandals 1A have improved performance not only in terms of materials as described above but also in terms of structure. More specifically, in the sandals 1A, the sole portion 21 as the footbed portion 10A, which functions as the buffer portion 13, is composed of a three-dimensional mesh structure as described below, and also constitutes the buffer portion 13. Because the three-dimensional mesh structure of the part satisfies predetermined shape and size conditions, it is configured to be able to stably support the wearer's feet in a deformed state without bottoming out. ing.
  • FIG. 5(A) is a schematic diagram for explaining the three-dimensional structure of the buffer part of the sandal shown in FIG.
  • FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the three-dimensional structure of a buffer section having the following configuration.
  • the sole part 21 that functions as the buffer part 13 of the sandal 1A is composed of a three-dimensional mesh structure 3A in which a plurality of unit structures 4A having a three-dimensional lattice structure are repeatedly arranged.
  • the plurality of unit structures 4A extend along each of the width direction (X direction shown in the figure), the depth direction (Y direction shown in the figure), and the height direction (Z direction shown in the figure). They are regularly and continuously repeated.
  • FIG. 5A only some unit structures 4A that are adjacent to each other in the width direction, depth direction, and height direction are extracted and shown.
  • the unit structure 4A having a three-dimensional lattice structure has a three-dimensional shape in which a plurality of columnar parts 6 extending along a predetermined direction are connected to each other. These plurality of columnar portions 6 are configured such that their extending directions intersect with adjacent columnar portions 6, thereby forming a three-dimensional lattice structure.
  • the illustrated unit structure 4A is called a fluorite type lattice. Note that the unit space 5A occupied by the unit structure 4A has a polyhedral shape, and in the illustrated unit structure 4A, this has a hexahedral shape.
  • each of the plurality of columnar parts 6 is configured to have a substantially cylindrical outer shape. Therefore, the cross-sectional shape of each of the plurality of columnar parts 6 perpendicular to the extending direction is approximately circular. Moreover, in the illustrated three-dimensional mesh structure 3A, the thickness of each of the plurality of columnar parts 6 is configured to change continuously along the extending direction, and specifically, The thickness is large at the connection part with the columnar part 6, and the thickness decreases as the distance from the connection part increases. With this configuration, it is possible to increase durability while maintaining flexibility.
  • the three-dimensional mesh structure 3A' shown in FIG. 5(B) has a three-dimensional structure similar to the structure shown in FIG. 5(A), and the unit structure 4A' is a fluorite-type lattice.
  • the unit space 5A' occupied by the unit structure 4A' has a hexahedral shape.
  • each of the plurality of columnar parts 6 has a uniform thickness along its extending direction. .
  • the three-dimensional mesh structure 3A' having such a configuration may be applied to the buffer section 13 of the sandal 1A according to the present embodiment instead of the three-dimensional mesh structure 3A shown in FIG. 5(A). good.
  • various other structures can be used as the unit structure 4A, such as a rectangular parallelepiped lattice, a diamond lattice, an octahedral lattice, a double pyramid lattice, or structures in which various supports are added to these lattices. , various structures can be applied.
  • the buffer portion 13 is made of an elastic material having an elastic modulus of 0.1 MPa or more and 100 MPa or less.
  • the buffer section 13 when a load is applied to the buffer section 13 (i.e., when landing, taking a step, etc.), the buffer section 13 exhibits high buffering performance, and effectively reduces foot pressure. It becomes possible to disperse.
  • the elastic modulus of the material forming the buffer section 13 may be set to 1 MPa or more and 50 MPa or less.
  • each of the plurality of columnar parts 6 described above has a maximum external dimension in a cross section perpendicular to the extending direction of 1.0 mm or more and 1.8 mm or less.
  • the thickness T (see FIG. 4) of the buffer portion 13 in the direction orthogonal to the ground plane 12 is set to be 25.0 mm or more.
  • the thickest part of the sole part 21 as the buffer part 13 is given a symbol T indicating the thickness, but the sandals 1A according to the present embodiment In this case, the above-mentioned condition that the thickness is 25.0 mm or more is satisfied even in the buffer portion 13, which is the part where the thickness is the smallest.
  • the thickness of each of the plurality of columnar parts 6 is larger than the maximum external dimension in the above-mentioned range, the rigidity of the buffer part 13 becomes higher than necessary, and the necessary deformability is reduced by the buffer part 13. I will not be able to give it to 13.
  • the thickness of each of the plurality of columnar parts 6 is smaller than the maximum external dimension in the above-mentioned range, the rigidity of the buffer part 13 is significantly reduced, and there is a possibility that bottoming out will occur.
  • the thickness of each of the plurality of columnar parts 6 is smaller than the maximum external dimension within the above-mentioned range, the durability may be poor, or manufacturing using three-dimensional additive manufacturing becomes difficult in the first place. Problems can also arise.
  • the thickness T of the buffer section 13 in the direction perpendicular to the ground plane 12 is less than the above-mentioned range, when a load is applied to the buffer section 13 (i.e., when landing, taking a step, or standing) etc.), a sufficient deformation margin for deforming the buffer portion 13 cannot be secured, and as a result, there is a high possibility that bottoming out will occur.
  • FIGS. 6 to 8 are schematic diagrams illustrating the method for manufacturing the sandals shown in FIG. 1, and respectively show the state at the start, the middle stage, and the end of the sandal body modeling by the three-dimensional additive manufacturing method. ing. Next, a specific manufacturing method for manufacturing sandals 1A according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 6 to 8.
  • the sandal body 20 including the sole portion 21 and the belt portion 22 is a single member manufactured by a three-dimensional additive manufacturing method using a stereolithography method. It is composed of a shaped object 2 consisting of.
  • the sandal main body 20 can be modeled using a three-dimensional layered modeling apparatus 100 as shown in FIGS. 6 to 8, for example.
  • the three-dimensional additive manufacturing apparatus 100 manufactures objects using a three-dimensional additive manufacturing method using a stereolithography method.
  • the three-dimensional additive manufacturing method using stereolithography uses a photocurable liquid resin or liquid rubber that is cured by light of a specific wavelength as the main raw material, and is cured by irradiating it with light of the specific wavelength.
  • This is a modeling method in which a modeled object of a desired shape is manufactured by sequentially stacking parts.
  • ultraviolet light is used as the light of a specific wavelength, and in that case, ultraviolet curing resin or rubber is used as the main raw material.
  • the above-mentioned liquid resin or liquid rubber as the main raw material is not limited to a one-component type, but may be a two-component type.
  • the three-dimensional additive manufacturing apparatus 100 includes a light source (not shown), a storage tank 101, a platform 102, and a lifting mechanism 103.
  • the storage tank 101 is a part that stores liquid resin 200 and the like as a raw material, and the platform 102 is used to hold and move the molded object 2.
  • the elevating mechanism 103 moves the platform 102 in the vertical direction.
  • the platform 102 is first moved by the lifting mechanism 103, so that the lower surface of the platform 102 is placed in contact with the liquid surface of the liquid resin 200, etc.
  • light of a specific wavelength emitted from the light source is irradiated near the liquid surface of the liquid resin 200 or the like so as to draw a predetermined pattern, thereby exposing the liquid resin 200 or the like.
  • the liquid resin 200 and the like located near the liquid surface are hardened in layers while adhering to the lower surface of the platform 102, forming a first hardened layer.
  • the platform 102 is moved upward (that is, in the direction of arrow DR1 in the figure) by a predetermined amount by the lifting mechanism 103, so that the lower surface of the first cured layer is brought into contact with the liquid surface of the liquid resin 200, etc.
  • light of a specific wavelength emitted from a light source is irradiated near the liquid surface of the liquid resin 200 or the like so as to draw a predetermined pattern, thereby exposing the liquid resin 200 to light.
  • the liquid resin 200 and the like located near the liquid surface are cured in a layered manner while adhering to the lower surface of the first cured layer, thereby forming a second cured layer.
  • a plurality of cured layers are formed downward as shown in FIG. (that is, in the direction of arrow DR2 shown in the figure), the sandal bodies 20 are sequentially stacked, thereby progressing the modeling of the sandal body 20.
  • the sole portion 21 and the belt portion 22 are successively shaped.
  • the platform 102 is further lifted up by the lifting mechanism 103, and the sandal body 20 is made of liquid resin stored in the storage tank 101. 200 etc. and taken out from the three-dimensional additive manufacturing apparatus 100.
  • the sandal main body 20 after the modeling is completed has not yet been sufficiently hardened and is in a relatively soft state. Therefore, the removed sandal main body 20 is separately washed and heat treated to perform its main hardening, and further washed and dried to complete the production of the sandal 1A.
  • the sole portion 21 is formed from the side of the ground plane 12 along the direction orthogonal to the ground plane 12 by the three-dimensional additive manufacturing method using the stereolithography method. are sequentially layered and manufactured, and subsequently, the belt portion 22 is sequentially layered and manufactured. That is, in the method for manufacturing sandals 1A according to the present embodiment, the direction perpendicular to the ground plane 12 of sandals 1A is the direction in which a plurality of cured layers are sequentially laminated to form sandals 1A (i.e., This corresponds to the arrow DR2 direction shown in the figure).
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing another method of manufacturing the sandals shown in FIG. 1. Next, with reference to FIG. 9, another specific manufacturing method for manufacturing sandals 1A according to the present embodiment will be described.
  • another method for manufacturing sandals 1A according to the present embodiment is a method for manufacturing sandals 1A according to the present embodiment described above (i.e., the sandals described with reference to FIGS. 6 to 8).
  • sandals 1A are manufactured by manufacturing the sandal body 20 made of a single member using the three-dimensional additive manufacturing apparatus 100 using the three-dimensional additive manufacturing method using the stereolithography method. be.
  • the direction in which the sandal body 20 is layered is different from that of the method for manufacturing sandals 1A according to the present embodiment described above.
  • the sandal body 20 is sequentially layered and manufactured. That is, in the method for manufacturing sandals other than sandals 1A according to the present embodiment, the front-rear direction of the sandal body 20 is in the direction in which the plurality of hardened layers are sequentially laminated (direction of arrow DR2 shown in the figure). It will match.
  • FIGS. 10(A) and 10(B) are schematic diagrams showing the state of the sole portion of the sandal shown in FIG. 1 when landing and when stepping out, respectively.
  • FIGS. 10(A) and 10(B) the performance of the buffer portion 13 of the sandal 1A according to the present embodiment will be described. Note that illustration of the belt portion 22 is omitted in FIGS. 10(A) and 10(B).
  • the sole portion 21 includes the buffer portion 13 made of a single member made of an elastic material having an elastic modulus of 0.1 MPa or more and 100 MPa or less.
  • the buffer part 13 is composed of a three-dimensional mesh structure 3A in which a unit structure 4A is a three-dimensional lattice structure in which a plurality of columnar parts 6 are interconnected, and a plurality of unit structures 4A are repeatedly arranged.
  • Each of the columnar sections 6 has a maximum external dimension in a cross section perpendicular to its extending direction (in this embodiment, since each of the plurality of columnar sections 6 is approximately cylindrical, its maximum external dimension is equal to the diameter).
  • ) is 1.0 mm or more and 1.8 mm or less
  • the thickness T (see FIG. 4) of the buffer portion 13 in the direction perpendicular to the ground plane 12 is 25.0 mm or more.
  • the part of the sole part 21 that corresponds to the heel part 304 of the wearer's foot 300 is the part to which the largest load is applied.
  • a large deformation occurs in the sole part 21 (i.e., the buffer part 13), and as a result, the support surface 11
  • the upper surface 21a of the sole portion 21 is displaced toward the lower surface 21b serving as the ground contact surface 12, whereby the heel portion 304 of the wearer's foot 300 sinks.
  • the cushioning part 13 is sufficiently flexible and has a sufficient thickness, so that the sole part 21 deforms when landing on the ground and is compressed to the maximum extent. A state in which further deformation does not easily occur does not occur, and the wearer's foot pressure is dispersed, and the wearer feels a flexible stepping sensation.
  • the part of the sole part 21 that corresponds to the stepping part 302 of the wearer's foot 300 which is the part to which the greatest load is applied (i.e., the forefoot A large deformation occurs in the sole part 21 (i.e., the buffer part 13) from the part near the rear end of the midfoot part R1 to the part near the front end of the midfoot part R2.
  • 21a is displaced toward the lower surface 21b serving as the ground contact surface 12, whereby the stepping portion 302 of the wearer's foot 300 sinks.
  • a larger load is applied to the sole part 21 of the part corresponding to the toe part 301 and the non-stepping part 303 of the wearer's foot 300.
  • the sole portion 21 in the portion corresponding to the stepping portion 302 of the wearer's foot 300 is locally significantly deformed, and the stepping portion 302 of the wearer's foot 300 sinks. is held so as to be wrapped around the sole portion 21, and the wearer's foot 300 is stably supported even when the sole portion 21 is deformed.
  • the portion of the sole portion 21 that corresponds to the stepping portion 302 of the foot 300 of the wearer which is the portion of the sole portion 21 to which the greatest load is applied in the standing position; Then, large deformation occurs in the sole portion 21 (i.e., the buffer portion 13) in a portion corresponding to the heel portion 304 of the wearer's foot 300, causing the stepping portion 302 and the heel portion 304 of the wearer's foot 300 to sink. It's crowded. Even in that case, bottoming out does not occur, and the wearer feels a flexible stepping feeling, and the sole part 21 wraps around the stepping part 302 and heel part 304 of the wearer's foot 300, which has sunk in. By being held in place, the wearer's foot 300 is stably supported.
  • This type of stepping feeling (feeling to wear) is unique and unprecedented, and is particularly useful for recovering from fatigue by dispersing foot pressure, supporting the arch of the foot, and supporting the fall of the heel called pronation. It is suitable for recovery purposes or relaxation purposes.
  • the sandals 1A according to the present embodiment can be made into sandals that do not bottom out when worn and can stably support the wearer's feet in a deformed state. .
  • the thickness T of the buffer section 13 in the direction orthogonal to the ground plane 12 is configured to be 25.0 mm or more as described above.
  • the space factor of the buffer section 13 is set to 10% or more and 45% or less. With this configuration, a corresponding space is formed inside the buffer section 13, so that deformation of the columnar section 6 is promoted, and high deformability can be ensured.
  • the length of one side of the unit space 5A which is a polyhedral space occupied by each unit structure 4A, is set to 3.0 mm or more and 20.0 mm or less, it becomes difficult for foreign objects to enter the inside of the buffer section 13. It becomes possible to prevent the deformability from being inhibited due to the entry of foreign matter.
  • the maximum external dimensions of each of the plurality of columnar parts 6 in a cross section perpendicular to the extending direction may be the same throughout the entire buffer part 13, but may be different for each part of the sole part 21. It may also be a thing.
  • the maximum external dimensions are non-uniform for each part of the sole portion 21, and specifically, the maximum external dimensions are distributed in a range of 1.0 mm or more and 1.8 mm or less. It is composed of
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing the thickness distribution of the columnar portions in the buffer portion of the sandal shown in FIG. 1.
  • the thickness distribution of the columnar portions 6 of the buffer portion 13 in the sandal 1A according to the present embodiment will be described.
  • the part of the sole part 21 serving as the buffer part 13 that supports the sole of the foot at the part corresponding to the MP joint of the wearer (the part indicated by the symbol MP in the figure) is
  • the thickness of the columnar portion 6 in the approximately central region in the front-rear direction of the forefoot portion R1 is smaller than the thickness of the columnar portion 6 in the adjacent region.
  • the thickness of the columnar part 6 is configured to be larger than the thickness of the columnar part 6 in the area adjacent thereto in the front-rear direction, and further from the rear end of the midfoot part R2 to the front end of the rear foot part R3.
  • the thickness of the columnar portion 6 in both outer regions in the width direction is larger than the thickness of the columnar portion 6 in the substantially central region in the width direction.
  • FIG. 12 is a graph showing the results of the first verification test
  • FIG. 13 is a graph showing the results of the second verification test.
  • the diameters of the columnar parts included in the unit structure constituting the buffer part were variously changed, and the other conditions were kept the same.
  • the size and shape of the buffer section was a rectangular parallelepiped, with the dimension in the direction in which a load is applied being 35.0 mm, and the dimensions in two axial directions perpendicular to this dimension being 50.0 mm.
  • the diameters of the columnar parts included in the unit structure were 1.6 mm, 1.4 mm, 1.2 mm, 1.1 mm, 1.0 mm, and 0.9 mm in the order of verification examples 1 to 6, respectively.
  • the diameter of the columnar portion (that is, the maximum external dimension in a cross section perpendicular to the extending direction of each of the plurality of columnar portions 6 described above) is set to be 1.0 mm or more and 1.8 mm or less. It can be seen that by doing so, it is possible to obtain a shock absorbing portion with excellent deformability that does not bottom out when worn.
  • the thickness of the buffer portion was varied, and the other conditions were kept the same.
  • the size and shape of the buffer section were a rectangular parallelepiped whose dimensions in two axial directions perpendicular to the direction in which the load was applied were both 50.0 mm.
  • the thickness of the buffer portion was set to 40.0 mm, 35.0 mm, 30.0 mm, 25.0 mm, 20.0 mm, and 15.0 mm in the order of Verification Examples 7 to 12, respectively.
  • the diameter of each columnar part included in the unit structure constituting the buffer part was 1.2 mm.
  • the entire sole portion 21 as the footbed portion 10A meets the above-mentioned predetermined conditions (i.e., the basic structure of the three-dimensional mesh structure constituting the sole portion 21). the elastic modulus of the material constituting it, the maximum external dimension in a cross section perpendicular to the extending direction of each of the plurality of columnar parts included, the thickness in the direction perpendicular to the ground plane, etc.).
  • the entire sole portion 21 is configured as the buffer portion 13
  • the parts of the sole part 21 where bottoming is likely to occur are the parts where the load applied to the sole part 21 is large when landing, taking a step, standing, etc., so only such parts are Appropriate effects can also be obtained by providing the buffer section 13 only in the area or in a part of such area.
  • the thickness may be set to 25.0 mm or less.
  • the total load applied to the sole part 21 when standing with both feet is about 500 N or less, and Considering that the pressure is approximately 200 kPa at the part where the highest pressure is applied, for example, the buffer section 13 may be placed only in the part where the pressure of 150 kPa or more is frequently applied, or the buffer part 13 is frequently applied with the pressure of 100 kPa or more. It is possible to adopt a configuration in which the buffer section 13 is arranged only in that part.
  • the part configured as the buffer part 13 by satisfying the above-mentioned predetermined conditions may be provided as the footbed part 10A in at least a part of the sole part 21, and the entire sole part 21 is not necessarily provided in the above-mentioned manner. It is not necessary that predetermined conditions be met. It should be noted that the second to fourth modifications to be described later specifically illustrate the case where only a part of the sole portion 21 is configured as the buffer portion 13 in this way.
  • FIG. 14 is a schematic diagram showing the thickness distribution of the columnar portions in the buffer portion of the sandal according to the first modification.
  • sandals 1A1 according to a first modification based on the first embodiment described above will be described.
  • the sandals 1A1 according to the first modification differ in the thickness distribution of the columnar parts 6 of the buffer part 13 when compared with the sandals 1A according to the first embodiment described above. The only difference is in the structure.
  • the sandals 1A1 according to the first modification example are used, it is possible to obtain an effect similar to the effect described in the first embodiment described above, and the wearer can wear the sandals in a deformed state without bottoming out.
  • the sandals can stably support the feet of people.
  • ⁇ Second to fourth variations> 15 to 17 are schematic cross-sectional views of footbed portions of sandals according to second to fourth modified examples, respectively.
  • Sandals 1A2 to 1A4 according to second to fourth modifications based on the first embodiment described above will be described below with reference to FIGS. 15 to 17.
  • sandals 1A2 to 1A4 according to the second to fourth modifications have a cushioning structure provided in the footbed portion 10A when compared with the sandals 1A according to the first embodiment described above.
  • the only difference in the configuration is that the position of the portion 13 is different. More specifically, in the sandals 1A according to the first embodiment described above, the entire footbed section 10A is configured as the buffer section 13, but in the sandals 1A2 to 1A4 according to the second to fourth modified examples, , a buffer section 13 is partially provided on the footbed section 10A.
  • sandals 1A2 according to the second modified example shown in FIG. It is provided only from a portion on the rear end side of the foot portion R2 to a portion near the front end of the rear foot portion R3.
  • sandals 1A3 according to the third modified example shown in FIG.
  • the front end portion of the foot R2) and the portion of the footbed portion 10A corresponding to the heel portion 304 of the wearer's foot 300 are provided separately and independently.
  • sandals 1A4 according to the fourth modification shown in FIG. It is provided so as to straddle the part corresponding to the heel part 304 via the corresponding part (that is, to reach from the part near the rear end of the forefoot part R1 to the part near the front end of the rear foot part R3). ing.
  • the buffer sections 13 provided therein are all under the same conditions as the sandals 1A according to the first embodiment described above (the buffer sections 13 are The basic structure of the constituting three-dimensional mesh structure, the elastic modulus of the material constituting it, the maximum external dimension in a cross section perpendicular to the extending direction of each of the plurality of columnar parts 6, and the direction perpendicular to the ground plane 12. thickness of the buffer section 13, etc.).
  • sandals 1A2 to 1A4 according to the second to fourth modified examples, it is possible to obtain an effect similar to the effect described in the first embodiment described above, and it is possible to prevent bottoming out and deformation. It is possible to provide sandals that can stably support the wearer's feet in this state.
  • sandals 1A2 to 1A4 are configured so that the buffer portion 13 is embedded in the footbed portion 10A.
  • this corresponds to the buffer part 13 on the premise that the entire footbed part 10A is composed of a single molded object 2 manufactured by three-dimensional additive manufacturing using stereolithography. This assumes that the portion corresponding to the buffer portion 13 is formed so as to satisfy the above condition, and the portion other than the portion corresponding to the buffer portion 13 is formed so as not to satisfy the above condition.
  • the buffer section 13 can be configured with a single modeled object 2 manufactured by three-dimensional additive manufacturing, and this can be replaced with a member made of other materials (for example, a general mid-sized object).
  • the footbed portion 10A may be configured by embedding it in a sole member, etc.).
  • the buffer section 13 does not necessarily have to be embedded in the footbed section 10A, and may be configured such that its upper surface, lower surface, or peripheral surface is exposed from the footbed section 10A.
  • FIG. 18 is a schematic diagram for explaining the three-dimensional structure of the buffer section of the sandal according to the fifth modification.
  • sandals 1A5 according to a fifth modification based on the first embodiment described above will be described.
  • Sandals 1A5 according to the fifth modification are different in configuration from the sandals 1A according to the first embodiment described above only in that the buffer portion 13 has a different three-dimensional structure.
  • the three-dimensional mesh structure 3A forming the buffer section 13 regularly and continuously repeats the unit structure 4A called a fluorite type lattice.
  • the sandals 1A5 according to the fifth modification as shown in FIG. It is constructed by regularly and continuously repeatedly arranging unit structures 4B to which is added.
  • the unit structure 4B having a three-dimensional lattice structure has a three-dimensional shape in which a plurality of columnar parts 6 extending along a predetermined direction are connected to each other, and the unit structure 4B is occupied by the unit structure 4B.
  • the unit space 5B has a hexahedral shape.
  • sandals 1A5 according to the fifth modification example are used, it is possible to obtain an effect similar to the effect described in the first embodiment described above, and the sandals can be worn in a deformed state without bottoming out.
  • the sandals can stably support a person's feet.
  • FIG. 19 is a perspective view of a shoe according to the second embodiment.
  • shoes 1B according to the present embodiment will be described.
  • the shoe 1B includes a sole 30 and an upper 40.
  • the sole 30 has a generally flat shape and constitutes a footbed portion 10A that supports the wearer's feet.
  • the upper 40 has a bag-like shape that covers the part of the wearer's foot except the sole, and thereby constitutes a foot cover portion 10B that covers the instep of the wearer's foot.
  • Upper 40 is located above sole 30.
  • the sole 30 includes a sole body 31 and an outsole 32, and the outsole 32 is fixed to the lower surface of the sole body 31, for example, by adhesive.
  • the lower surface of the outsole 32 constitutes a ground contact surface, and the sole body 31 is a portion that primarily supports the wearer's feet.
  • the outsole 32 preferably has excellent wear resistance and grip, and can be made of a rubber member, for example.
  • the upper 40 has a shoe opening 41 in its upper part into which the wearer's feet are inserted, and a space is formed inside into which the wearer's feet are inserted when worn.
  • the lower surface of the upper 40 is fixed to the upper surface of the sole body 31 by, for example, adhesive, and the inner bottom surface of the upper 40 constitutes a support surface that supports the sole of the wearer's foot when worn.
  • the upper 40 for example, woven fabric, knitted fabric, non-woven fabric, synthetic leather, resin, etc. are used, and in shoes where breathability and lightness are particularly required, a double raschel warp knitted fabric woven with polyester yarn is used.
  • the sole main body 31 is composed of a single member, and is composed of a shaped article 2 manufactured by a three-dimensional additive manufacturing method using a stereolithography method. More specifically, the sole body 31 is composed of a three-dimensional mesh structure 3A as shown in FIG. 5(A). Thereby, the entire sole body 31 mentioned above of the sole 30 as the footbed portion 10A functions as the buffer portion 13.
  • the material of the sole body 31 is not particularly limited, but may be the same as the material of the sandal body 20 described in the first embodiment described above.
  • the buffer section 13 provided in the shoe 1B according to the present embodiment is operated under the same conditions as described in the first embodiment (i.e., the basic conditions of the three-dimensional mesh structure constituting the buffer section). (such as the structure, the elastic modulus of the material constituting it, the maximum external dimension in a cross section perpendicular to the extending direction of each of the plurality of columnar parts, the thickness of the buffer part in the direction perpendicular to the ground plane, etc.).
  • the shoe 1B according to the present embodiment it is possible to obtain an effect similar to the effect explained in the above-mentioned embodiment 1, and it is possible to prevent the wearer from bottoming out and in a deformed state.
  • the shoe can stably support the foot.
  • FIG. 21 is a schematic cross-sectional view taken along the line XXI-XXI shown in FIG. 20.
  • 22 is an exploded view of the shoe shown in FIG. 20.
  • the shoe 1C according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 20 to 22.
  • the shoe 1C is a sock-like shoe that covers almost the entire foot of the wearer (i.e., the part distal to the ankle), and includes a shell 50 and an upper body 60. ing. Both the shell 50 and the upper main body 60 have a bag-like shape.
  • the shell 50 includes a sole portion 51 and an outer upper portion 52.
  • the sole portion 51 has a substantially flat shape, and its lower surface 51b constitutes the ground plane 12.
  • the outer upper part 52 stands up from the periphery of the sole part 51.
  • An opening 53 is provided in the upper part of the outer upper part 52.
  • the upper main body 60 includes a bottom portion 61 and an inner upper portion 62.
  • the bottom portion 61 has a substantially flat shape, and its upper surface 61a constitutes a support surface 11 that supports the soles of the wearer's feet when worn.
  • the inner upper part 62 stands up from the periphery of the bottom part 61.
  • a shoe opening 63 into which the wearer's foot is inserted is provided at the upper part of the inner upper part 62.
  • the upper main body 60 is housed in the shell 50 such that the bottom part 61 thereof is placed on the sole part 51 of the shell 50 and the inner upper part 62 overlaps the outer upper part 52 of the shell 50.
  • the footbed section 10A that supports the foot of the wearer is constituted by the sole section 51 of the shell 50 and the bottom section 61 of the upper main body 60, and the footbed section 10A supports the foot of the wearer.
  • the foot cover part 10B that covers the instep of the foot is constituted by a part of the outer upper part 52 of the shell 50 and a part of the inner upper part 62 of the upper main body 60.
  • the upper body 60 constitutes the part that comes into contact with the wearer's feet, it is preferably made of a material that can be flexibly deformed, such as woven fabric, knitted fabric, non-woven fabric, synthetic leather, resin, etc. It can be configured as follows. In particular, as will be described later, if heat-shrinkable synthetic fibers such as woven fabrics, knitted fabrics, non-woven fabrics, etc. are used, it can better fit the wearer's feet. In addition, examples of the heat-shrinkable synthetic fibers include those containing polyester, polyurethane, etc. as a main component.
  • the upper main body 60 when the upper main body 60 is made of heat-shrinkable synthetic fiber woven fabric, knitted fabric, non-woven fabric, etc., this is formed into a bag shape in advance, and the last described below is inserted inside the bag. By performing heat treatment in this state, the upper main body 60 undergoes thermal contraction due to heating, causing a shape change to a state in which the upper body 60 is in close contact with the last molding surface, and the shape after the change is maintained.
  • the upper body 60 that fits the wearer's foot can be manufactured. Furthermore, if the heat treatment using the above-mentioned last is performed with the upper body 60 incorporated into the shell 50, the upper body 60 will also fit the shell 50, and the fit can be further improved. can.
  • the shell 50 is composed of a single member, and is composed of the modeled object 2 manufactured by a three-dimensional additive manufacturing method using a stereolithography method.
  • the sole portion 51 of the shell 50 is composed of a three-dimensional mesh structure 3A as shown in FIG. 5(A).
  • the entire sole portion 51 as the footbed portion 10A functions as the buffer portion 13.
  • the material of the shell 50 is not particularly limited, but may be the same as the material of the sandal main body 20 described in the first embodiment.
  • the buffer section 13 provided in the shoe 1C according to the present embodiment is operated under the same conditions as described in the first embodiment (i.e., the basic conditions of the three-dimensional mesh structure constituting the buffer section). (such as the structure, the elastic modulus of the material constituting it, the maximum external dimension in a cross section perpendicular to the extending direction of each of the plurality of columnar parts, the thickness of the buffer part in the direction perpendicular to the ground plane, etc.).
  • the shoe 1C according to the present embodiment it is possible to obtain an effect similar to that described in the first embodiment, and it is possible to prevent the wearer from bottoming out and in a deformed state.
  • the shoe can stably support the foot.
  • FIG. 23 is a perspective view of a shoe and an insole provided therein according to Embodiment 4.
  • the shoe 1D according to the present embodiment will be described.
  • the shoe 1D includes a sole 70, an upper 40, and an insole 80.
  • the sole 70 has a substantially flat shape as a whole.
  • the upper 40 has a bag-like shape that covers the wearer's foot except for the sole, and is located above the sole 70.
  • the insole 80 has a generally flat shape, and is included in the shoe 1D by being inserted into the upper 40.
  • the sole 70 includes a midsole 71 and an outsole 72, and the outsole 72 is fixed to the lower surface of the midsole 71 by, for example, adhesive.
  • the lower surface of the outsole 72 constitutes a ground contact surface
  • the midsole 71 is a portion that primarily supports the wearer's feet.
  • a resin foam material containing a resin material as a main component and a foaming agent and a crosslinking agent as subcomponents is used.
  • the outsole 72 preferably has excellent wear resistance and grip, and can be made of a rubber member, for example.
  • the upper 40 has a shoe opening 41 in its upper part into which the wearer's feet are inserted, and a space is formed inside into which the wearer's feet are inserted when worn.
  • the lower surface of the upper 40 is fixed to the upper surface of the sole body 31 by, for example, adhesive.
  • the upper 40 for example, woven fabric, knitted fabric, non-woven fabric, synthetic leather, resin, etc. are used, and in shoes where breathability and lightness are particularly required, a double raschel warp knitted fabric woven with polyester yarn is used.
  • the insole 80 is composed of a single member, and is made up of a shaped article 2 manufactured by a three-dimensional additive manufacturing method using a stereolithography method.
  • the insole 80 has a two-layer structure including a base layer part 81 and an upper layer part 82, each of which is configured to form a layer, and the upper layer part 82 is located above the base layer part 81.
  • the upper surface 82a of the upper part 82 constitutes a support surface 11 that supports the soles of the wearer's feet when worn.
  • the base layer portion 81 is a portion that constitutes the buffer portion 13 as described later, and the upper layer portion 82 is a portion that covers the base layer portion 81 in order to improve foot contact. If the insole 80 is provided with a liner made of, for example, woven fabric or non-woven fabric to further cover the upper layer 82, the wearer's foot can be inserted more smoothly into the shoe 1D when worn. become.
  • the base layer portion 81 is composed of a three-dimensional mesh structure 3A as shown in FIG. 5(A). Thereby, the base layer portion 81 functions as the buffer portion 13 as described above.
  • the upper layer part 82 is made of a sheet-like structure, and the upper layer part 82 is provided with a plurality of holes penetrating the upper layer part 82 along its thickness direction. The plurality of holes are provided in the upper layer from the viewpoint of reducing weight and increasing the precision of forming the insole.
  • the insole 80 is included in the shoe 1D by being inserted into the inside of the upper 40, and more specifically, the insole 80 is arranged on the inner bottom surface of the upper 40.
  • the footbed portion 10A that supports the wearer's foot is constituted by the sole 70 and the insole 80, and the foot cover covers the instep of the wearer's foot.
  • the section 10B is constituted by the upper 40.
  • the insole 80 is made of a single member, and is made of a shaped object 2 manufactured by a three-dimensional additive manufacturing method using a stereolithography method.
  • the base layer portion 81 of the insole 80 is composed of the three-dimensional mesh structure 3A as shown in FIG. 5(A), as described above.
  • the entirety of the base layer section 81 of the sole 70 and the insole 80 as the footbed section 10A functions as the buffer section 13.
  • the material of the insole 80 is not particularly limited, but may be the same as the material of the sandal body 20 described in the first embodiment.
  • the buffer section 13 provided in the shoe 1D according to the present embodiment is operated under the same conditions as described in the first embodiment (i.e., the basic conditions of the three-dimensional mesh structure constituting the buffer section). (such as the structure, the elastic modulus of the material constituting it, the maximum external dimension in a cross section perpendicular to the extending direction of each of the plurality of columnar parts, the thickness of the buffer part in the direction perpendicular to the ground plane, etc.).
  • the shoe 1D according to the present embodiment it is possible to obtain an effect similar to that described in the first embodiment, and it is possible to prevent the wearer from bottoming out and in a deformed state.
  • the shoe can stably support the foot.
  • Footwear comprising a footbed portion that supports the sole of a wearer's foot and is provided with a ground contact surface
  • the footbed portion includes a buffer portion made of a single member made of an elastic material having an elastic modulus of 0.1 MPa or more and 100 MPa or less
  • the buffer section is composed of a three-dimensional mesh structure in which a unit structure is a three-dimensional lattice structure in which a plurality of columnar sections are interconnected, and a plurality of the unit structures are repeatedly arranged,
  • Each of the plurality of columnar parts has a maximum external dimension of 1.0 mm or more and 1.8 mm or less in a cross section perpendicular to its extending direction
  • Footwear wherein the cushioning portion has a thickness of 25.0 mm or more in a direction perpendicular to the ground plane.
  • the footbed section supports a forefoot section that supports the toes and the stepping section of the wearer's foot, a midfoot section that supports the non-stepping section of the wearer's foot, and a heel section of the wearer's foot. having a hind foot, Footwear according to any one of Supplementary Notes 1 to 4, wherein the buffer portion is located at least in the rear foot portion.
  • the maximum external dimension of the columnar part located in a part of the cushioning part that supports the sole of the foot in a region corresponding to the MP joint of the wearer is located in a part of the cushioning part adjacent to the part. Footwear according to any one of appendices 6 to 8, wherein the footwear is larger than the maximum external dimension of the columnar portion.
  • the footwear is sandals; Footwear according to any one of Supplementary Notes 1 to 10, wherein the buffer portion is provided in the sole of the sandal.
  • the footwear is shoes; Footwear according to any one of Supplementary Notes 1 to 10, wherein the buffer portion is provided in the sole of the shoe.
  • the footbed portion includes a sole and an insole located above the sole, Footwear according to any one of Supplementary Notes 1 to 10, wherein the buffer portion is provided in the insole.
  • the three-dimensional mesh structure constituting the buffer section will be described by exemplifying the case where a plurality of unit structures of a single type are repeatedly arranged.
  • a part of the buffer section may be constructed of the above-mentioned fluorite type lattice
  • another part of the buffer section may be constructed of the above-mentioned rectangular parallelepiped lattice with a center support added.
  • the explanation was given by exemplifying the case where the buffer section provided in the footbed section was manufactured by the three-dimensional additive manufacturing method of the stereolithography method.
  • the buffer section provided in the footbed section was manufactured by the three-dimensional additive manufacturing method of the stereolithography method.
  • the present invention has been explained by exemplifying the case where the present invention is applied to sandals, shoes, and those with insoles attached. Naturally, it can also be applied to footwear of this type.

Abstract

フットウェア（１Ａ）は、着用者の足の足裏を支持するとともに接地面（１２）が設けられてなるフットベッド部（１０Ａ）を備える。フットベッド部（１０Ａ）は、弾性率が０．１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下である弾性材料からなる単一の部材にて構成された緩衝部（１３）を含み、緩衝部（１３）は、複数の柱状部が相互に連結された立体格子構造を単位構造としかつ当該単位構造が繰り返し複数配列されてなる三次元メッシュ構造体からなる。複数の柱状部の各々は、その延在方向と直交する断面における最大外形寸法が１．０ｍｍ以上１．８ｍｍ以下のものからなり、接地面（１２）と直交する方向における緩衝部（１３）の厚みは、２５．０ｍｍ以上である。

Description

フットウェア
　本発明は、サンダルや靴またはこれらに中敷きが装着されたもの等に代表されるようなフットウェアに関する。
　たとえば、特開２０１８－１８７３６３号公報（特許文献１）には、三次元積層造形法によって製作されたフットウェアのソールが開示されている。当該公報に開示のソールは、立体格子構造を単位構造とする三次元メッシュ構造体にて構成されている。
特開２０１８－１８７３６３号公報
　たとえば、足圧分散による疲労回復や、足のアーチのサポート、プロネーションと呼ばれる踵の倒れ込みに対するサポート等の用に供されるリカバリーシューズ（リカバリーサンダル）においては、そのフットベッド部に高い変形能が求められる。この高い変形能は、単にフットベッド部が柔らかければよいというものではなく、底付き（着地時においてフットベッド部が変形することでほぼこれが最大限に圧縮され、それ以上の変形が容易には生じない状態）が生じず、しかも変形した状態で着用者の足を安定的に支持することができるものでなければならない。
　このような変形能を実現するためには、フットベッド部に設けられる緩衝部を、材料的な観点からのみではなく、構造的な観点からも設計することが必要になるところ、上記公報に開示される如くの、立体格子構造を単位構造とする三次元メッシュ構造体にてこれを構成することが想定される。しかしながら、上記公報に開示されたソールは、運動用途において高い耐久性や良好な履き心地が確保できるようにその設計がなされたものであり、底付きを抑制する観点からの検討はなされていない。
　なお、このような高い変形能を有しつつも底付きの抑制が図られ、しかも着用者の足を安定的に支持することができるという性能は、上述したリカバリー用途に用いられるフットウェアに限って求められるものではなく、他の用途に用いられるフットウェアにおいても、使用の場面等において求められ得るものである。
　したがって、本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、着用時において底付きが発生せず、しかも変形した状態で着用者の足を安定的に支持することができるフットウェアを提供することを目的とする。
　本発明に基づくフットウェアは、着用者の足の足裏を支持するとともに接地面が設けられてなるフットベッド部を備えたものである。上記フットベッド部は、弾性率が０．１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下である弾性材料からなる単一の部材にて構成された緩衝部を含んでおり、当該緩衝部は、複数の柱状部が相互に連結された立体格子構造を単位構造としかつ当該単位構造が繰り返し複数配列されてなる三次元メッシュ構造体からなる。上記複数の柱状部の各々は、その延在方向と直交する断面における最大外形寸法が１．０ｍｍ以上１．８ｍｍ以下のものからなり、上記接地面と直交する方向における上記緩衝部の厚みは、２５．０ｍｍ以上である。
　本発明によれば、着用時において底付きが発生せず、しかも変形した状態で着用者の足を安定的に支持することができるフットウェアを提供することが可能になる。
実施の形態１に係るサンダルを右斜め上方前方側から見た斜視図である。 図１に示すサンダルを左斜め下方後方側から見た斜視図である。 図１に示すサンダルの平面図である。 図１に示すサンダルを外足側から見た側面図である。 図１に示すサンダルの緩衝部が有する立体構造を説明するための模式図である。 図１に示すサンダルの製造方法における三次元積層造形法によるサンダル本体の造形の開始時の状態を示す模式図である。 図１に示すサンダルの製造方法における三次元積層造形法によるサンダル本体の造形の途中段階の状態を示す模式図である。 図１に示すサンダルの製造方法における三次元積層造形法によるサンダル本体の造形の終了時の状態を示す模式図である。 図１に示すサンダルの他の製造方法を示す模式図である。 図１に示すサンダルの着地時および踏み出し時におけるソール部の状態を示す模式図である。 図１に示すサンダルの緩衝部における柱状部の太さの分布を示す模式図である。 第１検証試験の結果を示すグラフである。 第２検証試験の結果を示すグラフである。 第１変形例に係るサンダルの緩衝部における柱状部の太さの分布を示す模式図である。 第２変形例に係るサンダルのフットベッド部の模式断面図である。 第３変形例に係るサンダルのフットベッド部の模式断面図である。 第４変形例に係るサンダルのフットベッド部の模式断面図である。 第５変形例に係るサンダルの緩衝部が有する立体構造を説明するための模式図である。 実施の形態２に係る靴の斜視図である。 実施の形態３に係る靴の斜視図である。 図２０中に示すＸＸＩ－ＸＸＩ線に沿った模式断面図である。 図２０に示す靴の分解図である。 実施の形態４に係る靴およびこれに具備される中敷きの斜視図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。なお、以下の説明において使用する「着用者」との用語は、そのフットウェアのサイズに適合した足を有する標準的な体格の人物のことを意味している。
　＜実施の形態１＞
　図１は、実施の形態１に係るサンダルを右斜め上方前方側から見た斜視図であり、図２は、図１に示すサンダルを左斜め下方後方側から見た斜視図である。また、図３は、図１に示すサンダルの平面図であり、図４は、図１に示すサンダルを外足側から見た側面図である。まず、これら図１ないし図４を参照して、本実施の形態に係るサンダル１Ａの構成について説明する。
　図１ないし図４に示すように、サンダル１Ａは、ソール部２１およびベルト部２２を含むサンダル本体２０を備えている。サンダル本体２０は、単一の部材にて構成されており、後述する光造形方式の三次元積層造形法にて製作された造形物２からなる。
　ソール部２１は、着用者の足を支持するフットベッド部１０Ａを構成している。ソール部２１の上面２１ａは、着用時において着用者の足の足裏を支持する支持面１１を規定しており、ソール部２１の下面２１ｂは、着用時において地面や床面等に接地する接地面１２を規定している。
　本実施の形態に係るサンダル１Ａにおいては、着用時において着用者の足が支持面１１上において位置決めされることとなるように、ソール部２１の上面２１ａ側の周縁が盛り上がるように構成されている。そのため、ソール部２１の上面２１ａは、全体として凹状の形状を有しており、この凹状の形状の上面２１ａのうちの底部を規定する部分が、支持面１１に該当することになる。
　支持面１１は、滑り難く柔軟性のある履き心地を呈する材料にて構成されていることが好ましく、接地面１２は、滑り難い材料にて構成されていることが好ましい。本実施の形態に係るサンダル１Ａにおいては、これら支持面１１および接地面１２が、単一の部材であるサンダル本体２０の一部にて構成されているため、支持面１１および接地面１２は、いずれもこれらが滑り難く柔軟性のある材料にて構成されている。しかしながら、これら支持面１１および接地面１２を、異なる材料や硬度を有する部材にて個別に構成するようにしてもよい。
　ここで、本実施の形態に係るサンダル１Ａにおいては、フットベッド部１０Ａとしてのソール部２１の全体が柔軟に構成されており、これによりソール部２１の全体が緩衝部１３として機能することになる。この緩衝部１３は、単に柔らかいのみではなく、底付きが生じずかつ変形した状態で着用者の足を安定的に支持することができるようにその性能の向上が図られたものであるが、その詳細については後述することとする。
　図３および図４に示すように、サンダル１Ａのソール部２１は、平面視した場合（すなわち、接地面１２と直交する方向に沿って見た場合）に、着用者の足の足長方向に合致する前後方向（図３における図中上下方向、図４における図中左右方向）に沿って、着用者の足の足趾部および踏付け部を支持する前足部Ｒ１と、着用者の足の踏まず部を支持する中足部Ｒ２と、着用者の足の踵部を支持する後足部Ｒ３とに区画される。
　ここで、ソール部２１の前方側末端を基準とし、当該前方側末端からソール部２１の前後方向の寸法の３０％の寸法に相当する位置を第１境界位置とし、当該前方側末端からソール部２１の前後方向の寸法の８０％の寸法に相当する位置を第２境界位置とした場合に、前足部Ｒ１は、前後方向に沿って前方側末端と第１境界位置との間に含まれる部分に該当し、中足部Ｒ２は、前後方向に沿って第１境界位置と第２境界位置との間に含まれる部分に該当し、後足部Ｒ３は、前後方向に沿って第２境界位置と靴底の後方側末端との間に含まれる部分に該当する。
　また、図３に示すように、サンダル１Ａは、平面視した場合に、着用者の足の足幅方向に合致する左右方向（図中左右方向）に沿って、足のうちの解剖学的正位における正中側（すなわち正中に近い側）に対応する内足側の部分（図中に示すＳ１側の部分）と、足のうちの解剖学的正位における正中側とは反対側（すなわち正中に遠い側）に対応する外足側の部分（図中に示すＳ２側の部分）とに区画される。
　図１ないし図４に示すように、ベルト部２２は、着用者の足の足甲を覆うフットカバー部１０Ｂを構成しており、ソール部２１の上方に位置している。本実施の形態に係るサンダル１Ａにおいては、ベルト部２２は、ストラップ状の形状を有している。
　ベルト部２２は、前後方向に沿って見た場合に概ね山なりの形状を有することとなるように左右方向に沿って延在している。ベルト部２２の一端は、ソール部２１の内足側の端部に接続されており、ベルト部２２の他端は、ソール部２１の外足側の端部に接続されている。
　これにより、ベルト部２２よりも後方に位置する部分のソール部２１の上面２１ａの周縁とベルト部２２の後端とによって履き口２３が形成されるとともに、ソール部２１とベルト部２２との間に中空部が設けられることになる。そのため、履き口２３を介して中空部に着用者の足が挿入されることにより、サンダル１Ａの着用が可能になる。
　なお、本実施の形態に係るサンダル１Ａには、上述した履き口２３に加え、ベルト部２２よりも前方に位置する部分のソール部２１の上面２１ａの周縁とベルト部２２の前端とによって前側開口部２４が形成されている。着用時においては、この前側開口部２４を介して着用者の足の爪先が外部に露出することになる。
　サンダル本体２０の材質としては、特にこれが制限されるものではないが、光造形方式の三次元積層造形法にて造形が可能な材質であるとともに、造形後のサンダル本体２０が相応の柔軟性、伸び性、耐久性、弾性力、安定性等を有することとなるように、樹脂材料またはゴム材料であることが好ましい。より具体的には、サンダル本体２０を樹脂製とする場合には、たとえばポリオレフィン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド系熱可塑性エラストマ（ＴＰＡ、ＴＰＡＥ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリエステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＥＥ）とすることができる。一方、サンダル本体２０をゴム製とする場合には、たとえばブタジエンゴム（ＢＲ）とすることができる。
　サンダル本体２０は、ポリマー組成物にて構成することもできる。その場合にポリマー組成物に含有させるポリマーとしては、たとえばオレフィン系エラストマやオレフィン系樹脂等のオレフィン系ポリマーが挙げられる。オレフィン系ポリマーとしては、たとえばポリエチレン（たとえば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等）、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、プロピレン－１－ヘキセン共重合体、プロピレン－４－メチル－１－ペンテン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－４－メチル－ペンテン共重合体、エチレン－１－ブテン共重合体、１－ブテン－１－ヘキセン共重合体、１－ブテン－４－メチル－ペンテン、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体、エチレン－メタクリル酸エチル共重合体、エチレン－メタクリル酸ブチル共重合体、エチレン－メチルアクリレート共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－ブチルアクリレート共重合体、プロピレン－メタクリル酸共重合体、プロピレン－メタクリル酸メチル共重合体、プロピレン－メタクリル酸エチル共重合体、プロピレン－メタクリル酸ブチル共重合体、プロピレン－メチルアクリレート共重合体、プロピレン－エチルアクリレート共重合体、プロピレン－ブチルアクリレート共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、プロピレン－酢酸ビニル共重合体のポリオレフィン等が挙げられる。
　また、上記ポリマーは、たとえばアミド系エラストマやアミド系樹脂等のアミド系ポリマーであってもよい。アミド系ポリマーとしては、たとえばポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６６、ポリアミド６１０等が挙げられる。
　また、上記ポリマーは、たとえばエステル系エラストマやエステル系樹脂等のエステル系ポリマーであってもよい。エステル系ポリマーとしては、たとえばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。
　また、上記ポリマーは、たとえばウレタン系エラストマやウレタン系樹脂等のウレタン系ポリマーであってもよい。ウレタン系ポリマーとしては、たとえばポリエステル系ポリウレタン、ポリエーテル系ポリウレタン等が挙げられる。
　また、上記ポリマーは、たとえばスチレン系エラストマやスチレン系樹脂等のスチレン系ポリマーであってもよい。スチレン系エラストマとしては、スチレン－エチレン－ブチレン共重合体（ＳＥＢ）、スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体（ＳＢＳ）、ＳＢＳの水素添加物（スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン共重合体（ＳＥＢＳ））、スチレン－イソプレン－スチレン共重合体（ＳＩＳ）、ＳＩＳの水素添加物（スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体（ＳＥＰＳ））、スチレン－イソブチレン－スチレン共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン－ブタジエン－スチレン－ブタジエン（ＳＢＳＢ）、スチレン－ブタジエン－スチレン－ブタジエン－スチレン（ＳＢＳＢＳ）等が挙げられる。スチレン系樹脂としては、たとえばポリスチレン、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ）等が挙げられる。
　また、上記ポリマーは、たとえばポリメタクリル酸メチルなどのアクリル系ポリマー、ウレタン系アクリルポリマー、ポリエステル系アクリルポリマー、ポリエーテル系アクリルポリマー、ポリカーボネート系アクリルポリマー、エポキシ系アクリルポリマー、共役ジエン重合体系アクリルポリマーならびにその水素添加物、ウレタン系メタクリルポリマー、ポリエステル系メタクリルポリマー、ポリエーテル系メタクリルポリマー、ポリカーボネート系メタクリルポリマー、ポリエステル系ウレタンアクリレート、ポリカーボネート系ウレタンアクリレート、ポリエーテル系ウレタンアクリレート、エポキシ系メタクリルポリマー、共役ジエン重合体系メタクリルポリマーならびにその水素添加物、ポリ塩化ビニル系樹脂、シリコーン系エラストマ、ブタジエンゴム、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）等であってもよい。
　前述のとおり、サンダル本体２０は、滑り難く柔軟性のある履き心地を呈する材料にて構成されていることが好ましいことから、上述した材料種の中でも、特にウレタンアクリレートにてこれが構成されていることが好ましい。ウレタンアクリレートにてサンダル本体２０を構成した場合には、耐久性や伸び性に優れたものになるばかりでなく、十分な弾性力を有するものにもなる。なお、前述のとおり、サンダル本体２０は、光造形方式の三次元積層造形法にて製作されるものであるため、当該サンダル本体２０には、副成分としての硬化剤が含まれることになる。
　ここで、本実施の形態に係るサンダル１Ａは、上述したような材料的な面のみならず、構造的な面においてもその性能の向上が図られたものである。より詳細には、サンダル１Ａにおいては、緩衝部１３として機能するフットベッド部１０Ａとしてのソール部２１が、後述する如くの三次元メッシュ構造体にて構成されるとともに、当該緩衝部１３を構成する部分の三次元メッシュ構造体が所定の形状や寸法の条件を満たしていることにより、底付きが生じずかつ変形した状態で着用者の足を安定的に支持することが可能なものに構成されている。
　以下、この点について、図５（Ａ）および図５（Ｂ）ならびに前述の図４を参照して詳細に説明する。ここで、図５（Ａ）は、図１に示すサンダルの緩衝部が有する立体構造を説明するための模式図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示す構造に準じた構成を有する緩衝部の立体構造を説明するための模式図である。
　図５（Ａ）に示すように、サンダル１Ａの緩衝部１３として機能するソール部２１は、立体格子構造からなる単位構造４Ａが繰り返し複数配列されてなる三次元メッシュ構造体３Ａにて構成されている。より具体的には、複数の単位構造４Ａは、幅方向（図中に示すＸ方向）、奥行き方向（図中に示すＹ方向）および高さ方向（図中に示すＺ方向）の各々に沿って規則的にかつ連続的に繰り返し配列されている。図５（Ａ）においては、幅方向、奥行き方向および高さ方向においてそれぞれ隣接する幾つかの単位構造４Ａのみを抜き出して示している。
　立体格子構造からなる単位構造４Ａは、所定方向に沿って延在する複数の柱状部６が相互に接続されてなる立体的形状を有している。これら複数の柱状部６は、隣接する柱状部６とその延在方向が交差するように構成されており、これによって立体格子構造が形作られている。図示する単位構造４Ａは、フローライト型格子と呼ばれるものである。なお、単位構造４Ａが占有する単位空間５Ａは、多面体形状を有しており、図示する単位構造４Ａにあっては、これが六面体形状である。
　図５（Ａ）に示す三次元メッシュ構造体３Ａにおいては、複数の柱状部６の各々が、略円柱状の外形を有するように構成されている。そのため、複数の柱状部６の各々の延在方向と直交する断面形状は、略円形である。また、図示する三次元メッシュ構造体３Ａにおいては、複数の柱状部６の各々の太さが、その延在方向に沿って連続的に変化するように構成されており、具体的には、隣接する柱状部６との接続部においてその太さが大きく、当該接続部から離れるにつれその太さが小さくなうように構成されている。このように構成すれば、柔軟性を保ちながらその耐久性を高めることが可能になる。
　一方、図５（Ｂ）に示す三次元メッシュ構造体３Ａ’は、図５（Ａ）に示す構造に準じた構成を有する立体構造を有しており、単位構造４Ａ’がフローライト型格子であるとともに、当該単位構造４Ａ’が占有する単位空間５Ａ’が六面体形状のものである。ただし、三次元メッシュ構造体３Ａ’においては、図５（Ａ）に示す構造とは異なり、複数の柱状部６の各々の太さが、その延在方向に沿って一様に構成されている。このような構成を有する三次元メッシュ構造体３Ａ’を、図５（Ａ）に示す三次元メッシュ構造体３Ａに代えて、本実施の形態に係るサンダル１Ａの緩衝部１３に適用することとしてもよい。
　なお、単位構造４Ａとしては、この他にも様々な構造のものが利用でき、たとえば直方体格子、ダイヤモンド格子、八面体格子、ダブルピラミッド格子、あるいは、これら格子に各種のサポートが付加されたもの等、各種の構造の適用が可能である。
　ここで、本実施の形態に係るサンダル１Ａにおいては、緩衝部１３が、弾性率が０．１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下である弾性材料にて構成されている。このように構成することにより、緩衝部１３に荷重が印加された場合（すなわち、着地時や踏み出し時等）に、緩衝部１３が高い緩衝性能を発揮することになり、足圧を効果的に分散させることが可能になる。なお、高い緩衝性能をより確実に得るためには、緩衝部１３を構成する材料の弾性率を１ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下としてもよい。
　また、本実施の形態に係るサンダル１Ａにおいては、上述した複数の柱状部６の各々が、その延在方向と直交する断面における最大外形寸法が１．０ｍｍ以上１．８ｍｍ以下のものとされており、さらには、接地面１２と直交する方向における緩衝部１３の厚みＴ（図４参照）が、２５．０ｍｍ以上とされている。これらの条件を満たすことにより、底付きが生じずかつ変形した状態で着用者の足を安定的に支持することが可能なサンダルとすることができる。なお、図４においては、作図の都合上、緩衝部１３としてのソール部２１のうちの最も厚みが大きい部分にその厚みを示す符号Ｔを付しているが、本実施の形態に係るサンダル１Ａにおいては、その厚みが最も小さい部分の緩衝部１３においても、上述した厚みが２５．０ｍｍ以上の条件が満たされている。
　ここで、複数の柱状部６の各々の太さが上述した範囲の最大外形寸法を超えて大きい場合には、緩衝部１３の剛性が必要以上に高くなってしまい、必要な変形能を緩衝部１３に与えることができなくなってしまう。一方、複数の柱状部６の各々の太さが上述した範囲の最大外形寸法よりも小さい場合には、緩衝部１３の剛性が著しく低下し、底付きが発生してしまうおそれがある。また、複数の柱状部６の各々の太さが上述した範囲の最大外形寸法よりも小さい場合には、耐久性に劣ることになったり、そもそも三次元積層造形法による製作が困難になったりする問題も生じ得る。
　また、接地面１２と直交する方向における緩衝部１３の厚みＴが上述した範囲未満とされた場合には、緩衝部１３に荷重が印加された場合（すなわち、着地時や踏み出し時、立位時等）において、緩衝部１３が変形するための変形しろが十分に確保できないこととなってしまい、結果として底付きが発生してしまうおそれが高くなる。
　なお、これらの条件は、いずれも後述する第１検証試験および第２検証試験の結果に基づいて導き出されたものであり、当該条件を満たすことにより、着用時において底付きが発生せず、しかも変形した状態で着用者の足を安定的に支持することができる点については、後においても詳述することとする。
　図６ないし図８は、図１に示すサンダルの製造方法を示す模式図であり、それぞれ三次元積層造形法によるサンダル本体の造形の開始時の状態、途中段階の状態および終了時の状態を示している。次に、これら図６ないし図８を参照して、本実施の形態に係るサンダル１Ａを製造する際の具体的な製造方法について説明する。
　上述したように、本実施の形態に係るサンダル１Ａにあっては、ソール部２１およびベルト部２２を含むサンダル本体２０が、光造形方式の三次元積層造形法にて製作された単一の部材からなる造形物２にて構成されている。サンダル本体２０は、たとえば図６ないし図８に示す如くの三次元積層造形装置１００を用いることで造形できる。
　三次元積層造形装置１００は、光造形方式の三次元積層造形法にて造形物の製作を行なうものである。ここで、光造形方式の三次元積層造形法は、特定の波長の光によって硬化する光硬化性の液状樹脂または液状ゴムを主原料として、これに当該特定の波長の光を照射することで硬化部分を順次積層することにより、所望の形状の造形物を製作する造形法である。特定の波長の光としては、たとえば紫外線が利用され、その場合、主原料としては、紫外線硬化樹脂またはゴムが用いられることになる。なお、主原料としての上述した液状樹脂または液状ゴムは、一液性のものに限られず二液性のもの等であってもよい。
　図６ないし図８に示すように、三次元積層造形装置１００は、光源（不図示）と、貯留槽１０１と、プラットフォーム１０２と、昇降機構１０３とを備えている。貯留槽１０１は、原料としての液状樹脂２００等を貯留する部位であり、プラットフォーム１０２は、造形物２を保持して移動させるためのものである。昇降機構１０３は、プラットフォーム１０２を上下方向に移動させるものである。
　図６に示すように、三次元積層造形装置１００においては、まず、昇降機構１０３によってプラットフォーム１０２が移動させられることにより、当該プラットフォーム１０２の下面が液状樹脂２００等の液面に接触配置された状態とされ、この状態において光源から出射された特定の波長の光が液状樹脂２００等の液面近傍に所定のパターンを描くように照射されることで露光される。これにより、液面近傍に位置する部分の液状樹脂２００等がプラットフォーム１０２の下面に付着した状態で層状に硬化し、第１硬化層が形成される。
　次に、昇降機構１０３によってプラットフォーム１０２が上方（すなわち図中矢印ＤＲ１方向）に所定量だけ移動され、第１硬化層の下面が液状樹脂２００等の液面に接触配置された状態とされ、この状態において光源から出射された特定の波長の光が液状樹脂２００等の液面近傍に所定のパターンを描くように照射されることで露光される。これにより、液面近傍に位置する部分の液状樹脂２００等が第１硬化層の下面に付着した状態で層状に硬化し、第２硬化層が形成される。
　この第２硬化層の形成のための工程（すなわち、プラットフォーム１０２の移動工程ならびに液状樹脂２００等の露光工程）と同様の工程が繰り返されることにより、図７に示すように複数の硬化層が下方（すなわち図中に示す矢印ＤＲ２方向）に向けて順次積層され、これによってサンダル本体２０の造形が進行する。この造形の進行課程においては、ソール部２１の造形とベルト部２２の造形とが引き続き行なわれる。
　そして、図８に示すように、サンダル本体２０のすべての部分が造形された後は、昇降機構１０３によってプラットフォーム１０２がさらに上方にリフトアップされ、サンダル本体２０が貯留槽１０１に貯留された液状樹脂２００等から引き離されて三次元積層造形装置１００から取り出される。ここで、造形が完了した後のサンダル本体２０は、未だ硬化が十分ではなく、比較的軟質な状態にある。そのため、取り出されたサンダル本体２０には、別途洗浄および熱処理が施されてその本硬化が行なわれ、さらに洗浄および乾燥処理が施されることにより、サンダル１Ａの製作が完了する。
　このように、本実施の形態に係るサンダル１Ａの製造方法にあっては、光造形方式の三次元積層造形法により、接地面１２と直交する方向に沿って当該接地面１２側からソール部２１が順次積層造形され、その後これに引き続き、ベルト部２２が順次積層造形される。すなわち、本実施の形態に係るサンダル１Ａの製造方法にあっては、サンダル１Ａの接地面１２と直交する方向が、複数の硬化層が順次積層されてサンダル１Ａが積層造形される方向（すなわち、図中に示す矢印ＤＲ２方向）に合致することになる。
　図９は、図１に示すサンダルの他の製造方法を示す模式図である。次に、この図９を参照して、本実施の形態に係るサンダル１Ａを製造する際の他の具体的な製造方法について説明する。
　図９に示すように、本実施の形態に係るサンダル１Ａの他の製造方法は、上述した本実施の形態に係るサンダル１Ａの製造方法（すなわち、図６ないし図８を参照して説明したサンダル１Ａの製造方法）と同様に、光造形方式の三次元積層造形法にて単一の部材からなるサンダル本体２０を三次元積層造形装置１００を用いて製作することでサンダル１Ａを製造するものである。しかしながら、本実施の形態に係るサンダル１Ａの他の製造方法は、サンダル本体２０を積層造形する方向が、上述した本実施の形態に係るサンダル１Ａの製造方法のそれとは異なっている。
　具体的には、本実施の形態に係るサンダル１Ａの他の製造方法にあっては、光造形方式の三次元積層造形法により、前後方向に沿って前足部Ｒ１（図３，図４等参照）側から後足部Ｒ３（図３，図４等参照）側に向けてサンダル本体２０が順次積層造形される。すなわち、本実施の形態に係るサンダル１Ａの他のサンダルの製造方法にあっては、サンダル本体２０の前後方向が、複数の硬化層が順次積層される方向（図中に示す矢印ＤＲ２方向）に合致することになる。
　なお、上述した本実施の形態に係るサンダル１Ａの他の製造方法を採用した場合には、造形するサンダル本体２０の形状とその造形時におけるサンダル本体２０の姿勢（すなわち向き）との関係に起因し、造形中において、比較的軟質のサンダル本体２０の形状が維持されることとなるように、図９に示す如くの支持部２’をサンダル本体２０とは別に形成することが必要になる。この支持部２’は、サンダル本体２０の造形後において当該サンダル本体２０から切り離して除去されるものである。
　図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）は、それぞれ図１に示すサンダルの着地時および踏み出し時におけるソール部の状態を示す模式図である。次に、これら図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）を参照して、本実施の形態に係るサンダル１Ａの緩衝部１３の性能について説明する。なお、図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）においては、ベルト部２２の図示は省略している。
　上述したように、本実施の形態に係るサンダル１Ａにおいては、ソール部２１が、弾性率が０．１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下である弾性材料からなる単一の部材にて構成された緩衝部１３を含でおり、緩衝部１３が、複数の柱状部６が相互に連結された立体格子構造を単位構造４Ａとしかつ当該単位構造４Ａが繰り返し複数配列されてなる三次元メッシュ構造体３Ａからなり、複数の柱状部６の各々は、その延在方向と直交する断面における最大外形寸法（本実施の形態においては、複数の柱状部６の各々が略円柱状であるため、その最大外形寸法は直径に等しくなる）が１．０ｍｍ以上１．８ｍｍ以下のものからなり、接地面１２と直交する方向における緩衝部１３の厚みＴ（図４参照）が、２５．０ｍｍ以上とされている。
　これら条件を満たすことにより、図１０（Ａ）に示すように、着地時においては、ソール部２１のうちの最も大きな荷重が加わる部分である、着用者の足３００の踵部３０４に対応する部分（すなわち、中足部Ｒ２の後端側の部分から後足部Ｒ３の前端寄りの部分）において、ソール部２１（すなわち緩衝部１３）に大きな変形が生じ、これに伴って支持面１１としてのソール部２１の上面２１ａが接地面１２としての下面２１ｂ側に向けて変位し、これによって着用者の足３００の踵部３０４が沈み込む。
　その際、緩衝部１３の柔軟性が十分に確保されつつもその厚みが十分に確保されていることにより、底付き（着地時においてソール部２１が変形することでほぼこれが最大限に圧縮され、それ以上の変形が容易には生じない状態）は生じず、着用者の足圧が分散された状態となり、着用者は柔軟な踏み心地を感じることになる。
　また、着用者の足３００の踵部３０４に対応する部分のソール部２１に比べ、着用者の足３００の踏まず部３０３に対応する部分のソール部２１には大きな荷重が加わらないことになるため、着用者の足３００の踵部３０４に対応する部分のソール部２１が局所的に大きく変形することに伴い、沈み込んだ着用者の足３００の踵部３０４がソール部２１によって包み込まれるように保持されることになり、ソール部２１が変形した状態においても着用者の足３００が安定的に支持されることになる。
　一方、図１０（Ｂ）に示すように、踏み出し時においては、ソール部２１のうちの最も大きな荷重が加わる部分である、着用者の足３００の踏付け部３０２に対応する部分（すなわち、前足部Ｒ１の後端寄りの部分から中足部Ｒ２の前端側の部分）において、ソール部２１（すなわち緩衝部１３）に大きな変形が生じ、これに伴って支持面１１としてのソール部２１の上面２１ａが接地面１２としての下面２１ｂ側に向けて変位し、これによって着用者の足３００の踏付け部３０２が沈み込む。
　その際、緩衝部１３の柔軟性が十分に確保されつつもその厚みが十分に確保されていることにより、底付きは生じず、着用者の足圧が分散された状態となり、着用者は柔軟な踏み心地を感じることになる。
　また、着用者の足３００の踏付け部３０２に対応する部分のソール部２１に比べ、着用者の足３００の足趾部３０１および踏まず部３０３に対応する部分のソール部２１には大きな荷重が加わらないことになるため、着用者の足３００の踏付け部３０２に対応する部分のソール部２１が局所的に大きく変形することに伴い、沈み込んだ着用者の足３００の踏付け部３０２がソール部２１によって包み込まれるように保持されることになり、ソール部２１が変形した状態においても着用者の足３００が安定的に支持されることになる。
　なお、ここでは、その図示は省略しているものの、立位時においては、ソール部２１のうちの最も大きな荷重が加わる部分である、着用者の足３００の踏付け部３０２に対応する部分、および、着用者の足３００の踵部３０４に対応する部分において、ソール部２１（すなわち緩衝部１３）に大きな変形が生じ、これによって着用者の足３００の踏付け部３０２および踵部３０４が沈み込む。その場合にも、底付きは生じず、着用者は柔軟な踏み心地を感じることになるとともに、沈み込んだ着用者の足３００の踏付け部３０２および踵部３０４がソール部２１によって包み込まれるように保持されることで、着用者の足３００が安定的に支持されることになる。
　このような踏み心地（履き心地）は、従来にないユニークなものであり、特に足圧分散による疲労回復や、足のアーチのサポート、プロネーションと呼ばれる踵の倒れ込みに対するサポート等の用に供されるリカバリー用途あるいはリラクゼーション用途に好適なものとなる。
　このように、本実施の形態に係るサンダル１Ａとすれば、着用時において底付きが発生せず、しかも変形した状態で着用者の足を安定的に支持することができるサンダルとすることができる。
　ここで、緩衝部１３が変形するための変形しろを十分に確保する観点からは、上述したように接地面１２と直交する方向における緩衝部１３の厚みＴを２５．０ｍｍ以上に構成することに加えて、緩衝部１３の占積率を１０％以上４５％以下に構成することが好ましい。このように構成すれば、緩衝部１３の内部に相応の空間が形成されることになるため、柱状部６の変形が促進され、高い変形能を確保することが可能になる。
　また、単位構造４Ａの各々が占有する多面体形状の空間である単位空間５Ａの一辺の長さを３．０ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下とすれば、緩衝部１３の内部に異物が進入し難くなり、異物が進入することで変形能が阻害されてしまうことが未然に防止可能になる。
　加えて、単位構造４Ａとして、それに含まれる複数の柱状部６のいずれもが、接地面１２と直交する方向に対して非平行に延在するような立体格子構造を採用することとすれば、荷重が印加された場合に柱状部６に座屈が生じることが抑制できることにもなり、高い変形能の確保と底付きの発生の防止に資することになる。
　さらに、上述した複数の柱状部６の各々の延在方向と直交する断面における最大外形寸法は、緩衝部１３の全域において同じであってもよいが、ソール部２１の部位毎にこれを異ならしめることとしてもよい。本実施の形態に係るサンダル１Ａにおいては、当該最大外形寸法は、ソール部２１の部位毎に非一様であり、具体的には、１．０ｍｍ以上１．８ｍｍ以下の範囲で分布を有するように構成されている。
　図１１は、図１に示すサンダルの緩衝部における柱状部の太さの分布を示す模式図である。以下、この図１１を参照して、本実施の形態に係るサンダル１Ａにおける緩衝部１３の柱状部６の太さの分布について説明する。
　図１１に示すように、サンダル１Ａにおいては、緩衝部１３としてのソール部２１のうちの着用者のＭＰ関節に対応する部位の足裏を支持する部分（図中において符号ＭＰで示す部分）を含む領域である、前足部Ｒ１の前後方向における略中央の領域において、柱状部６の太さが、これに隣接する領域における柱状部６の太さよりも小さく構成されている。
　一方、ソール部２１のうちの着用者の踵部に対応する部位の足裏を支持する部分を含む領域である、中足部Ｒ２の後端から後足部Ｒ３の前端における幅方向の略中央の領域においては、柱状部６の太さが、これに前後方向において隣接する領域における柱状部６の太さよりも大きく構成されており、さらに中足部Ｒ２の後端から後足部Ｒ３の前端における幅方向の両外側の領域における柱状部６の太さは、当該幅方向の略中央の領域における柱状部６の太さよりも大きく構成されている。
　このように構成した場合には、着用者のＭＰ関節に対応する部位の足裏ならびに踵部の足裏を柔軟に支持することができるばかりでなく、より安定的な保持が必要である踵部の足裏を、着用者のＭＰ関節に対応する部位の足裏よりもさらに安定的に保持することが可能になり、履き心地に優れたサンダルとすることができるばかりでなく、さらにはサンダルの形状保持にも寄与することになる。
　図１２は、第１検証試験の結果を示すグラフであり、図１３は、第２検証試験の結果を示すグラフである。次に、これら図１２および図１３を参照して、緩衝部１３の構造を変更した場合に、緩衝部１３の変形能や底付きにどの程度の影響が生じるかを確認した第１検証試験および第２検証試験について説明する。
　第１検証試験および第２検証試験は、いずれも上述した緩衝部１３に準じた構成のサンプルを複数種類にわたって実際に試作し、これらを圧縮試験機を用いて圧縮することでそれらの荷重と歪みエネルギーとの相関を測定したものである。
　図１２に示す第１検証試験においては、緩衝部を構成する単位構造に含まれる柱状部の直径を種々変更することとし、その他の条件はこれを同じにした。緩衝部の大きさおよび形状は、荷重を印加する方向の寸法が３５．０ｍｍであり、これと直交する二軸方向の寸法がいずれも５０．０ｍｍである、直方体形状とした。また、単位構造体に含まれる柱状部の直径は、検証例１～６の順でそれぞれ１．６ｍｍ、１．４ｍｍ、１．２ｍｍ、１．１ｍｍ、１．０ｍｍ、０．９ｍｍとした。
　ここで、緩衝部に底付きが発生した場合には、歪みエネルギーの増加に伴って上昇する荷重が、それまでの荷重の上昇の程度よりも顕著に大きくなるため、図１１において示すグラフにおいては、これが荷重－歪みエネルギー曲線の変曲点として現われる。
　当該観点から第１検証試験の結果を確認すると、柱状部の直径が０．９ｍｍである検証例６においては、これよりも柱状部の直径が大きい検証例１～５に比較して、変曲点が早期に（すなわち、より小さい歪みエネルギーにおいて）発現していることが分かる。着地時にソール部に蓄積される歪みエネルギーは、最大で１．０Ｊ程度であるところ、この検証例６において変曲点が発現する際の歪みエネルギーは、１．０Ｊ未満であり、通常の使用において底付きが発生してしまうことが懸念される。これとは対照的に、柱状部の直径が１．０ｍｍ以上である検証例１～５においては、１．０Ｊ未満で変曲点は発生しておらず、このことから底付きの発生が効果的に抑制できることが分かる。
　一方で、柱状部の直径が１．８ｍｍを超えた場合には、緩衝部の剛性が高くなり、柔軟性が劣るものとなってしまう懸念が生じる。したがって、第１検証試験の結果に基づけば、柱状部の直径（すなわち、上述した複数の柱状部６の各々の延在方向と直交する断面における最大外形寸法）を１．０ｍｍ以上１．８ｍｍ以下とすることにより、着用時において底付きが発生しない変形能に優れた緩衝部とすることができることが理解できる。
　図１３に示す第２検証試験においては、緩衝部の厚みを種々変更することとし、その他の条件はこれを同じにした。緩衝部の大きさおよび形状は、荷重を印加する方向と直交する二軸方向の寸法がいずれも５０．０ｍｍである、直方体形状とした。また、緩衝部の厚みは、検証例７～１２の順でそれぞれ４０．０ｍｍ、３５．０ｍｍ、３０．０ｍｍ、２５．０ｍｍ、２０．０ｍｍ、１５．０ｍｍとした。なお、緩衝部を構成する単位構造に含まれる柱状部の直径は、いずれも１．２ｍｍとした。
　第２検証試験の結果を確認すると、緩衝部の厚みが２０．０ｍｍおよび１５．０ｍｍである検証例１１，１２において、上述した変曲点が発現する際の歪みエネルギーが、１．０Ｊ未満となっており、通常の使用において底付きが発生してしまうことが懸念される。これとは対照的に、緩衝部の厚みが２５．０ｍｍ以上である検証例７～１０においては、１．０Ｊ未満で変曲点は発生しておらず、このことから底付きの発生が効果的に抑制できることが理解される。
　したがって、第２検証試験の結果に基づけば、緩衝部１３の厚みを２５．０ｍｍ以上とすることにより、着用時において底付きが発生しない変形能に優れた緩衝部とすることができることが理解できる。
　以上において説明した本実施の形態に係るサンダル１Ａにおいては、フットベッド部１０Ａとしてのソール部２１の全体が、上述した所定の条件（すなわち、これを構成する三次元メッシュ構造体の基本的な構造やこれを構成する材料の弾性率、これに含まれる複数の柱状部の各々の延在方向と直交する断面における最大外形寸法、接地面と直交する方向におけるその厚み等）を満たすことにより、当該ソール部２１の全体が緩衝部１３として構成されてなる場合を例示して説明を行なったが、必ずしもソール部２１の全体を上記所定の条件を満たす緩衝部１３として構成する必要はなく、その一部のみが緩衝部１３として構成されていてもよい。
　ここで、ソール部２１のうちの底付きが発生し易い部位は、着地時、踏み出し時、立位時等においてソール部２１に印加される荷重が大きくなる部位であるため、そのような部位のみにあるいはそのような部位の一部のみに緩衝部１３を設けることとしても相応の効果を得ることができる。当該観点に基づけば、たとえばソール部２１のうちの着用者の足の足趾部を支持する部分等、印加される荷重が相対的に小さい部分においては、その厚みを２５．０ｍｍ以下としたり、当該部分を構成する三次元メッシュ構造の基本的な構造を上述したものとは異なるものにしたり等、種々その構成を変更することができる。
　一例として、ソール部２１のうちの緩衝部１３を配置すべき部分の目安としては、両足による立位時においてソール部２１に印加される荷重が全体でおおよそ５００Ｎ以下程度となり、かつ、その際に最も高い圧力が加わる部分でその圧力がおおよそ２００ｋＰａ程度となることを考慮すれば、たとえば１５０ｋＰａ以上の圧力が頻繁にかかる部分のみに緩衝部１３を配置したり、あるいは１００ｋＰａ以上の圧力が頻繁にかかる部分のみに緩衝部１３を配置したりするといった構成を採用することができる。
　このように、上記所定の条件を満たすことで緩衝部１３として構成される部分は、フットベッド部１０Ａとしてソール部２１の少なくとも一部に設けられていればよく、必ずしもソール部２１の全体が上記所定の条件を満たしている必要はない。なお、後述する第２ないし第４変形例は、このようにソール部２１の一部のみを緩衝部１３として構成した場合を具体的を例示するものである。
　＜第１変形例＞
　図１４は、第１変形例に係るサンダルの緩衝部における柱状部の太さの分布を示す模式図である。以下、この図１４を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第１変形例に係るサンダル１Ａ１について説明する。
　図１４に示すように、第１変形例に係るサンダル１Ａ１は、上述した実施の形態１に係るサンダル１Ａと比較した場合に、緩衝部１３の柱状部６の太さの分布が異なっている点においてのみ、その構成が相違している。
　具体的には、図１４に示す第１変形例に係るサンダル１Ａ１においては、緩衝部１３としてのソール部２１のうちの着用者のＭＰ関節に対応する部位の足裏を支持する部分（図中において符号ＭＰで示す部分）を含む領域である、前足部Ｒ１の後端寄りの領域において、柱状部６の太さが、これに隣接する領域における柱状部６の太さよりも大きく構成されている。
　このように構成した場合には、着用者のＭＰ関節に対応する部位の足裏ならびに踵部の足裏を柔軟に支持することができるばかりでなく、これらを安定的に保持することが可能になり、履き心地に優れたサンダルとすることができるばかりでなく、サンダルの形状保持にも寄与することになり、さらには耐久性に優れたものとすることもできる。
　したがって、第１変形例に係るサンダル１Ａ１とした場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果に準じた効果を得ることが可能になり、底付きが生じずかつ変形した状態で着用者の足を安定的に支持することが可能なサンダルとすることができる。
　＜第２ないし第４変形例＞
　図１５ないし図１７は、それぞれ第２ないし第４変形例に係るサンダルのフットベッド部の模式断面図である。以下、これら図１５ないし図１７を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第２ないし第４変形例に係るサンダル１Ａ２～１Ａ４について説明する。
　図１５ないし図１７に示すように、第２ないし第４変形例に係るサンダル１Ａ２～１Ａ４は、上述した実施の形態１に係るサンダル１Ａと比較した場合に、フットベッド部１０Ａに設けられた緩衝部１３の位置が異なっている点においてのみ、その構成が相違している。より詳細には、上述した実施の形態１に係るサンダル１Ａにおいては、フットベッド部１０Ａの全体が緩衝部１３として構成されていたが、第２ないし第４変形例に係るサンダル１Ａ２～１Ａ４においては、緩衝部１３がフットベッド部１０Ａに部分的に設けられている。
　具体的には、図１５に示す第２変形例に係るサンダル１Ａ２においては、緩衝部１３が、フットベッド部１０Ａのうちの、着用者の足３００の踵部３０４に対応する部分（すなわち、中足部Ｒ２の後端側の部分から後足部Ｒ３の前端寄りの部分）にのみ設けられている。
　一方、図１６に示す第３変形例に係るサンダル１Ａ３においては、緩衝部１３が、着用者の足３００の踏付け部３０２に対応する部分（すなわち、前足部Ｒ１の後端寄りの部分から中足部Ｒ２の前端側の部分）と、フットベッド部１０Ａのうちの、着用者の足３００の踵部３０４に対応する部分とに、それぞれ別個に独立して設けられている。
　また、図１７に示す第４変形例に係るサンダル１Ａ４においては、緩衝部１３が、フットベッド部１０Ａのうちの、着用者の足３００の踏付け部３０２に対応する部分から踏まず部３０３に対応する部分を経由して踵部３０４に対応する部分にまで跨がるように（すなわち、前足部Ｒ１の後端寄りの部分から後足部Ｒ３の前端寄りの部分に達するように）設けられている。
　なお、第２ないし第４変形例に係るサンダル１Ａ２～１Ａ４においても、これらに具備された緩衝部１３は、いずれも上述した実施の形態１に係るサンダル１Ａと同様の条件（当該緩衝部１３を構成する三次元メッシュ構造体の基本的な構造やこれを構成する材料の弾性率、複数の柱状部６の各々の延在方向と直交する断面における最大外形寸法、接地面１２と直交する方向における緩衝部１３の厚み等）を満たしている。
　したがって、第２ないし第４変形例に係るサンダル１Ａ２～１Ａ４とした場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果に準じた効果を得ることが可能になり、底付きが生じずかつ変形した状態で着用者の足を安定的に支持することが可能なサンダルとすることができる。
　なお、図１５ないし図１７に示すように、第２ないし第４変形例に係るサンダル１Ａ２～１Ａ４においては、緩衝部１３がフットベッド部１０Ａに埋設されるように構成された場合を例示している。これは、具体的には、フットベッド部１０Ａの全体が光造形方式の三次元積層造形法によって製作された単一の造形物２にて構成されていることを前提に、緩衝部１３に該当する部分が上記条件を満たすように形成され、緩衝部１３に該当する部分以外の部分が上記条件を満たさないように形成された場合を想定したものである。
　この点、このような構成に代えて、緩衝部１３のみを三次元積層造形法によって製作された単一の造形物２にて構成し、これを他の材料かなる部材（たとえば一般的なミッドソール部材等）に埋設することでフットベッド部１０Ａを構成することとしてもよい。また、必ずしも緩衝部１３がフットベッド部１０Ａに埋設されている必要はなく、その上面や下面あるいは周面が、フットベッド部１０Ａから露出するように構成されてもよい。
　＜第５変形例＞
　図１８は、第５変形例に係るサンダルの緩衝部が有する立体構造を説明するための模式図である。以下、この図１８を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第５変形例に係るサンダル１Ａ５について説明する。
　第５変形例に係るサンダル１Ａ５は、上述した実施の形態１に係るサンダル１Ａと比較した場合に、緩衝部１３が異なる立体構造を有している点においてのみ、その構成が相違している。
　具体的には、上述した実施の形態１に係るサンダル１Ａにおいては、緩衝部１３を構成する三次元メッシュ構造体３Ａが、フローライト型格子と呼ばれる単位構造４Ａを規則的にかつ連続的に繰り返し配列することで構成されたものであったが、第５変形例に係るサンダル１Ａ５においては、図１８に示すように、緩衝部１３を構成する三次元メッシュ構造体３Ｂが、直方体格子に中央サポートが付加された単位構造４Ｂを規則的にかつ連続的に繰り返し配列することで構成されたものからなる。
　この場合にも、立体格子構造からなる単位構造４Ｂは、所定方向に沿って延在する複数の柱状部６が相互に接続されてなる立体的形状を有しており、当該単位構造４Ｂが占有する単位空間５Ｂは、六面体形状となる。
　このような第５変形例に係るサンダル１Ａ５とした場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果に準じた効果を得ることが可能になり、底付きが生じずかつ変形した状態で着用者の足を安定的に支持することが可能なサンダルとすることができる。
　＜実施の形態２＞
　図１９は、実施の形態２に係る靴の斜視図である。以下、この図１９を参照して、本実施の形態に係る靴１Ｂについて説明する。
　図１９に示すように、靴１Ｂは、ソール３０とアッパー４０とを備えている。ソール３０は、全体として略偏平な形状を有しており、着用者の足を支持するフットベッド部１０Ａを構成している。アッパー４０は、着用者の足の足裏を除く部分を覆う袋状の形状を有しており、これにより着用者の足の足甲を覆うフットカバー部１０Ｂを構成している。アッパー４０は、ソール３０の上方に位置している。
　ソール３０は、ソール本体３１とアウトソール３２とを含んでおり、アウトソール３２は、ソール本体３１の下面にたとえば接着等によって固定されている。アウトソール３２は、その下面が接地面を構成するものであり、ソール本体３１は、着用者の足を主として支持する部分である。アウトソール３２は、耐摩耗性やグリップ性に優れていることが好ましく、たとえばゴム製の部材にて構成することができる。
　アッパー４０は、その上部に着用者の足が挿入される履き口４１を有しており、内部に着用時において着用者の足が挿入される空間が形成されている。アッパー４０の下面は、たとえば接着等によってソール本体３１の上面に固定されており、アッパー４０の内底面は、着用時において着用者の足の足裏を支持する支持面を構成している。アッパー４０としては、たとえば織地や編地、不織布、合成皮革、樹脂等が用いられ、特に通気性や軽量性が求められる靴においては、ポリエステル糸を編み込んだダブルラッセル経編地が利用される。
　本実施の形態に係る靴１Ｂにおいては、ソール本体３１が、単一の部材にて構成されており、光造形方式の三次元積層造形法にて製作された造形物２からなる。より具体的には、ソール本体３１は、図５（Ａ）に示す如くの三次元メッシュ構造体３Ａにて構成されている。これにより、フットベッド部１０Ａとしてのソール３０のうちの上述したソール本体３１の全体が、緩衝部１３として機能することになる。なお、ソール本体３１の材質としては、特に、これが制限されるものではないが、上述した実施の形態１において説明したサンダル本体２０の材質と同様のものとすることができる。
　ここで、本実施の形態に係る靴１Ｂに具備された緩衝部１３は、上述した実施の形態１において説明した条件と同様の条件（すなわち、緩衝部を構成する三次元メッシュ構造体の基本的な構造やこれを構成する材料の弾性率、複数の柱状部の各々の延在方向と直交する断面における最大外形寸法、接地面と直交する方向における緩衝部の厚み等）を満たしている。
　したがって、本実施の形態に係る靴１Ｂとして場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果に準じた効果を得ることが可能になり、底付きが生じずかつ変形した状態で着用者の足を安定的に支持することが可能な靴とすることができる。
　＜実施の形態３＞
　図２０は、実施の形態３に係る靴の斜視図であり、図２１は、図２０中に示すＸＸＩ－ＸＸＩ線に沿った模式断面図である。また、図２２は、図２０に示す靴の分解図である。以下、これら図２０ないし図２２を参照して、本実施の形態に係る靴１Ｃについて説明する。
　図２０ないし図２２に示すように、靴１Ｃは、着用者の足のほぼ全体（すなわち、足首よりも末端側の部位）を覆うソック状のものであり、シェル５０とアッパー本体６０とを備えている。シェル５０およびアッパー本体６０は、いずれも袋状の形状を有している。
　シェル５０は、ソール部５１と外側アッパー部５２とを含んでいる。ソール部５１は、略偏平な形状を有しており、その下面５１ｂが接地面１２を構成している。外側アッパー部５２は、ソール部５１の周縁から立設している。外側アッパー部５２の上部には、開口部５３が設けられている。
　アッパー本体６０は、底部６１と内側アッパー部６２とを含んでいる。底部６１は、略偏平な形状を有しており、その上面６１ａが着用時において着用者の足の足裏を支持する支持面１１を構成している。内側アッパー部６２は、底部６１の周縁から立設している。内側アッパー部６２の上部には、着用者の足が挿入される履き口６３が設けられている。
　アッパー本体６０は、その底部６１がシェル５０のソール部５１上に配置されるとともに、内側アッパー部６２が、シェル５０の外側アッパー部５２に重なるように、シェル５０に収容されている。これにより、靴１Ｃにあっては、着用者の足の足を支持するフットベッド部１０Ａが、シェル５０のソール部５１と、アッパー本体６０の底部６１とによって構成されることになり、着用者の足の足甲を覆うフットカバー部１０Ｂが、シェル５０の外側アッパー部５２の一部と、アッパー本体６０の内側アッパー部６２の一部とによって構成されることになる。
　アッパー本体６０は、着用者の足に接触する部分を構成するため、柔軟に変形が可能な部材にて構成されていることが好ましく、たとえば、織地や編地、不織布、合成皮革、樹脂等にて構成することができる。特に、後述するように、熱収縮性を有する合成繊維の織地や編地、不織布等を用いることとすれば、着用者の足によりフィットするものとすることができる。なお、熱収縮性を有する合成繊維としては、たとえばポリエステル、ポリウレタン等を主成分とするものが挙げられる。
　すなわち、アッパー本体６０を熱収縮性を有する合成繊維の織地や編地、不織布等にて構成することとした場合には、これを予め袋状に形成し、その内部に後述するラストを挿入した状態で加熱処理を行なうことにより、加熱によって熱収縮することでアッパー本体６０がラストの成形面に密着した状態に形状変化を起こし、その変化後の形状が保持されることになる。
　したがって、着用者の足の形状に対応したラストを準備し、これを用いて上述したアッパー本体６０の成形を行なえば、着用者の足にフィットしたアッパー本体６０を製作することができる。さらには、上述したラストを用いての加熱処理をシェル５０にアッパー本体６０を組み込んだ状態で行なえば、アッパー本体６０がシェル５０にもフィットすることになり、さらなるフィット性の向上を図ることもできる。
　本実施の形態に係る靴１Ｃにおいては、シェル５０が、単一の部材にて構成されており、光造形方式の三次元積層造形法にて製作された造形物２からなる。ここで、シェル５０のうちのソール部５１は、図５（Ａ）に示す如くの三次元メッシュ構造体３Ａにて構成されている。これにより、フットベッド部１０Ａとしてのソール部５１の全体が、緩衝部１３として機能することになる。なお、シェル５０の材質としては、特に、これが制限されるものではないが、上述した実施の形態１において説明したサンダル本体２０の材質と同様のものとすることができる。
　ここで、本実施の形態に係る靴１Ｃに具備された緩衝部１３は、上述した実施の形態１において説明した条件と同様の条件（すなわち、緩衝部を構成する三次元メッシュ構造体の基本的な構造やこれを構成する材料の弾性率、複数の柱状部の各々の延在方向と直交する断面における最大外形寸法、接地面と直交する方向における緩衝部の厚み等）を満たしている。
　したがって、本実施の形態に係る靴１Ｃとして場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果に準じた効果を得ることが可能になり、底付きが生じずかつ変形した状態で着用者の足を安定的に支持することが可能な靴とすることができる。
　＜実施の形態４＞
　図２３は、実施の形態４に係る靴およびこれに具備された中敷きの斜視図である。以下、この図２３を参照して、本実施の形態に係る靴１Ｄについて説明する。
　図２３に示すように、靴１Ｄは、ソール７０と、アッパー４０と、中敷き８０とを備えている。ソール７０は、全体として略偏平な形状を有している。アッパー４０は、着用者の足の足裏を除く部分を覆う袋状の形状を有しており、ソール７０の上方に位置している。中敷き８０は、全体として略偏平な形状を有しており、アッパー４０の内部に挿入されることで靴１Ｄに具備される。
　ソール７０は、ミッドソール７１とアウトソール７２とを含んでおり、アウトソール７２は、ミッドソール７１の下面にたとえば接着等によって固定されている。アウトソール７２は、その下面が接地面を構成するものであり、ミッドソール７１は、着用者の足を主として支持する部分である。ミッドソール７１は、たとえば、主成分としての樹脂材料と、副成分としての発泡剤や架橋剤とを含む樹脂製の発泡材が用いられる。アウトソール７２は、耐摩耗性やグリップ性に優れていることが好ましく、たとえばゴム製の部材にて構成することができる。
　アッパー４０は、その上部に着用者の足が挿入される履き口４１を有しており、内部に着用時において着用者の足が挿入される空間が形成されている。アッパー４０の下面は、たとえば接着等によってソール本体３１の上面に固定されている。アッパー４０としては、たとえば織地や編地、不織布、合成皮革、樹脂等が用いられ、特に通気性や軽量性が求められる靴においては、ポリエステル糸を編み込んだダブルラッセル経編地が利用される。
　中敷き８０は、単一の部材にて構成されており、光造形方式の三次元積層造形法にて製作された造形物２からなる。中敷き８０は、各々が層を成すように構成された基層部８１と上層部８２とを備えた２層構造を有しており、上層部８２は、基層部８１の上方に位置している。これにより、上層部８２の上面８２ａは、着用時において着用者の足の足裏を支持する支持面１１を構成している。
　基層部８１は、後述するように緩衝部１３を構成する部位であり、上層部８２は、足当たりを向上させるために基層部８１を覆う部位である。なお、上層部８２をさらに覆うように、たとえば織布または不織布等からなるライナーを中敷き８０に設けることとすれば、着用時において着用者の足がよりスムーズに靴１Ｄの内部に挿入されることになる。
　ここで、基層部８１は、図５（Ａ）に示す如くの三次元メッシュ構造体３Ａにて構成されている。これにより、基層部８１は、上述したように緩衝部１３として機能することになる。一方、上層部８２は、シート状構造体にて構成されており、上層部８２には、その厚み方向に沿って貫通する複数の孔が設けられている。この複数の孔は、軽量化を図る観点と、中敷きの造形精度を高める観点から上層部に設けられたものである。
　上述したように、中敷き８０は、アッパー４０の内部に挿入されることで靴１Ｄに具備されており、より詳細には、中敷き８０は、アッパー４０の内底面上に配置される。これにより、靴１Ｄにあっては、着用者の足の足を支持するフットベッド部１０Ａが、ソール７０と中敷き８０とによって構成されることになり、着用者の足の足甲を覆うフットカバー部１０Ｂが、アッパー４０によって構成されることになる。
　本実施の形態に係る靴１Ｄにおいては、中敷き８０が、単一の部材にて構成されており、光造形方式の三次元積層造形法にて製作された造形物２からなる。このうち、中敷き８０の基層部８１は、上述したように図５（Ａ）に示す如くの三次元メッシュ構造体３Ａにて構成されている。これにより、フットベッド部１０Ａとしてのソール７０および中敷き８０のうちの上述した基層部８１の全体が、緩衝部１３として機能することになる。なお、中敷き８０の材質としては、特に、これが制限されるものではないが、上述した実施の形態１において説明したサンダル本体２０の材質と同様のものとすることができる。
　ここで、本実施の形態に係る靴１Ｄに具備された緩衝部１３は、上述した実施の形態１において説明した条件と同様の条件（すなわち、緩衝部を構成する三次元メッシュ構造体の基本的な構造やこれを構成する材料の弾性率、複数の柱状部の各々の延在方向と直交する断面における最大外形寸法、接地面と直交する方向における緩衝部の厚み等）を満たしている。
　したがって、本実施の形態に係る靴１Ｄとして場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果に準じた効果を得ることが可能になり、底付きが生じずかつ変形した状態で着用者の足を安定的に支持することが可能な靴とすることができる。
　＜実施の形態等における開示内容の要約＞
　上述した実施の形態１ないし４およびそれらの変形例等において開示した特徴点を要約すると、以下のとおりとなる。
　［付記１］
　着用者の足の足裏を支持するとともに接地面が設けられてなるフットベッド部を備えたフットウェアであって、
　上記フットベッド部は、弾性率が０．１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下である弾性材料からなる単一の部材にて構成された緩衝部を含み、
　上記緩衝部は、複数の柱状部が相互に連結された立体格子構造を単位構造としかつ当該単位構造が繰り返し複数配列されてなる三次元メッシュ構造体からなり、
　上記複数の柱状部の各々は、その延在方向と直交する断面における最大外形寸法が１．０ｍｍ以上１．８ｍｍ以下のものからなり、
　上記接地面と直交する方向における上記緩衝部の厚みが、２５．０ｍｍ以上である、フットウェア。
　［付記２］
　上記緩衝部の占積率が、１０％以上４５％以下である、付記１に記載のフットウェア。
　［付記３］
　上記単位構造の各々が占有する多面体形状の空間を単位空間と称した場合に、上記単位空間の一辺の長さが、３．０ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下である、付記１または２に記載のフットウェア。
　［付記４］
　上記複数の柱状部が、そのいずれもが上記接地面と直交する方向に対して非平行に延在している、付記１から３のいずれかに記載のフットウェア。
　［付記５］
　上記フットベッド部が、着用者の足の足趾部および踏付け部を支持する前足部と、着用者の足の踏まず部を支持する中足部と、着用者の足の踵部を支持する後足部とを有し、
　上記緩衝部が、少なくとも上記後足部に位置している、付記１から４のいずれかに記載のフットウェア。
　［付記６］
　上記緩衝部が、上記後足部に加えて上記前足部にも位置している、付記５に記載のフットウェア。
　［付記７］
　上記緩衝部が、上記前足部、上記中足部および上記後足部に跨がって位置している、付記６に記載のフットウェア。
　［付記８］
　上記後足部に含まれる部分に位置する上記柱状部の上記最大外形寸法が、上記緩衝部のうちの当該部分に隣接する部分に位置する上記柱状部の上記最大外形寸法よりも大きい、付記６または７に記載のフットウェア。
　［付記９］
　上記緩衝部のうちの着用者のＭＰ関節に対応する部位の足裏を支持する部分に位置する上記柱状部の上記最大外形寸法が、上記緩衝部のうちの当該部分に隣接する部分に位置する上記柱状部の上記最大外形寸法よりも大きい、付記６から８のいずれかに記載のフットウェア。
　［付記１０］
　上記緩衝部が、光造形方式の三次元積層造形法によって製作された単一の造形物からなる、付記１から９のいずれかに記載のフットウェア。
　［付記１１］
　当該フットウェアが、サンダルであり、
　上記緩衝部が、当該サンダルのソールに設けられている、付記１から１０のいずれかに記載のフットウェア。
　［付記１２］
　当該フットウェアが、靴であり、
　上記緩衝部が、当該靴のソールに設けられている、付記１から１０のいずれかに記載のフットウェア。
　［付記１３］
　上記フットベッド部が、ソールと、当該ソールの上方に位置する中敷きとを含み、
　上記緩衝部が、上記中敷きに設けられている、付記１から１０のいずれかに記載のフットウェア。
　＜その他の形態等＞
　上述した実施の形態およびそれらの変形例においては、緩衝部を構成する三次元メッシュ構造体を、単一の種類の単位構造が繰り返し複数配列されてなるものにて構成した場合を例示して説明を行なったが、これを異なる種類の単位構造が含まれたものにて構成することも可能である。たとえば、緩衝部の一部を上述したフローライト型格子にて構成するとともに、緩衝部の他の一部を上述した直方体格子に中央サポートが付加されたものにて構成することとしてもよい。このように異なる種類の単位構造が含まれたものにて三次元メッシュ構造体を構成する場合には、それらの配列方向に沿った形状移行がスムーズに行なわれることとなるように、連続的にその形状が変化させられていることが好ましい。
　また、上述した実施の形態およびそれらの変形例においては、フットベッド部に設けられる緩衝部を光造形方式の三次元積層造形法にて製作した場合を例示して説明を行なったが、これを他の方式の三次元積層造形法にて製作することも当然に可能であるし、射出成形に代表されるような三次元積層造形法以外の他の方法にて製作することとしてもよい。
　また、上述した実施の形態およびそれらの変形例においては、本発明をサンダルおよび靴ならびにこれらに中敷きが装着されたもの等に適用した場合を例示して説明を行なったが、本発明は、他の種類のフットウェアに対しても当然にその適用が可能である。
　さらには、上述した実施の形態およびそれらの変形例において開示した特徴的な構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、相互に組み合わせることが可能である。
　このように、今回開示した上記実施の形態およびその変形例はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は請求の範囲によって画定され、また請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
　１Ａ，１Ａ１～１Ａ５　サンダル、１Ｂ～１Ｄ　靴、２　造形物、２’　支持部、３Ａ，３Ａ’，３Ｂ　三次元メッシュ構造体、４Ａ，４Ａ’，４Ｂ　単位構造、５Ａ，５Ａ’，５Ｂ　単位空間、６　柱状部、１０Ａ　フットベッド部、１０Ｂ　フットカバー部、１１　支持面、１２　接地面、１３　緩衝部、２０　サンダル本体、２１　ソール部、２１ａ　上面、２１ｂ　下面、２２　ベルト部、２３　履き口、２４　前側開口部、３０　ソール、３１　ソール本体、３２　アウトソール、４０　アッパー、４１　履き口、５０　シェル、５１　ソール部、５１ｂ　下面、５２　外側アッパー部、５３　開口部、６０　アッパー本体、６１　底部、６１ａ　上面、６２　内側アッパー部、６３　履き口、７０　ソール、７１　ミッドソール、７２　アウトソール、８０　中敷き、８１　基層部、８２　上層部、８２ａ　上面、１００　三次元積層造形装置、１０１　貯留槽、１０２　プラットフォーム、１０３　昇降機構、２００　液状樹脂、３００　足、３０１　足趾部、３０２　踏付け部、３０３　踏まず部、３０４　踵部、Ｒ１　前足部、Ｒ２　中足部、Ｒ３　後足部。

Claims (13)

  1. 　着用者の足の足裏を支持するとともに接地面が設けられてなるフットベッド部を備えたフットウェアであって、
    　前記フットベッド部は、弾性率が０．１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下である弾性材料からなる単一の部材にて構成された緩衝部を含み、
    　前記緩衝部は、複数の柱状部が相互に連結された立体格子構造を単位構造としかつ当該単位構造が繰り返し複数配列されてなる三次元メッシュ構造体からなり、
    　前記複数の柱状部の各々は、その延在方向と直交する断面における最大外形寸法が１．０ｍｍ以上１．８ｍｍ以下のものからなり、
    　前記接地面と直交する方向における前記緩衝部の厚みが、２５．０ｍｍ以上である、フットウェア。
  2. 　前記緩衝部の占積率が、１０％以上４５％以下である、請求項１に記載のフットウェア。
  3. 　前記単位構造の各々が占有する多面体形状の空間を単位空間と称した場合に、前記単位空間の一辺の長さが、３．０ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下である、請求項１に記載のフットウェア。
  4. 　前記複数の柱状部が、そのいずれもが前記接地面と直交する方向に対して非平行に延在している、請求項１に記載のフットウェア。
  5. 　前記フットベッド部が、着用者の足の足趾部および踏付け部を支持する前足部と、着用者の足の踏まず部を支持する中足部と、着用者の足の踵部を支持する後足部とを有し、
    　前記緩衝部が、少なくとも前記後足部に位置している、請求項１に記載のフットウェア。
  6. 　前記緩衝部が、前記後足部に加えて前記前足部にも位置している、請求項５に記載のフットウェア。
  7. 　前記緩衝部が、前記前足部、前記中足部および前記後足部に跨がって位置している、請求項６に記載のフットウェア。
  8. 　前記後足部に含まれる部分に位置する前記柱状部の前記最大外形寸法が、前記緩衝部のうちの当該部分に隣接する部分に位置する前記柱状部の前記最大外形寸法よりも大きい、請求項６に記載のフットウェア。
  9. 　前記緩衝部のうちの着用者のＭＰ関節に対応する部位の足裏を支持する部分に位置する前記柱状部の前記最大外形寸法が、前記緩衝部のうちの当該部分に隣接する部分に位置する前記柱状部の前記最大外形寸法よりも大きい、請求項６に記載のフットウェア。
  10. 　前記緩衝部が、光造形方式の三次元積層造形法によって製作された単一の造形物からなる、請求項１に記載のフットウェア。
  11. 　当該フットウェアが、サンダルであり、
    　前記緩衝部が、当該サンダルのソールに設けられている、請求項１から１０のいずれかに記載のフットウェア。
  12. 　当該フットウェアが、靴であり、
    　前記緩衝部が、当該靴のソールに設けられている、請求項１から１０のいずれかに記載のフットウェア。
  13. 　前記フットベッド部が、ソールと、当該ソールの上方に位置する中敷きとを含み、
    　前記緩衝部が、前記中敷きに設けられている、請求項１から１０のいずれかに記載のフットウェア。
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