JP2019080988A - スポーツシューズ用ソール - Google Patents
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Abstract
【課題】一般に、スポーツシューズ用のソール、特にミッドソールを提供すること。【解決手段】態様によれば、付加製造されたソールが提供される。ソールは、複数のセル要素（１９１；２９１；３９１、３９２）を含む格子構造（１１０；２１０；３１０）を含む。ソールは、踵を３次元に取り囲む踵要素（１２０；２２０；３２０）をさらに含む。さらに、ソールは、踵要素と格子構造とを相互連結するベース部分（１３０；２３０；３３０）であって、格子構造の縁部に沿って位置決めされない複数の隣接するセル要素に連結するように配置された伸長部を有するベース部分をさらに含む。【選択図】図１Ａ
Description
本発明は、スポーツシューズおよび他のタイプのシューズ用のソール、特にミッドソー
ルに関する。
ルに関する。
シューズのソールは、一般的に、様々な異なる機能を果たす。例えば、ソールは、足に
トラクションを与えることができ、足を鋭利な物体などから保護することができる。また
、ソールの重要な機能は、足に緩衝を与えるとともに、十分なレベルの安定性をもたらす
ことである。
トラクションを与えることができ、足を鋭利な物体などから保護することができる。また
、ソールの重要な機能は、足に緩衝を与えるとともに、十分なレベルの安定性をもたらす
ことである。
上記の機能を考慮してソールを具体的に最適化するために、様々なソール設計および材
料が開発されている。足の緩衝性と安定性との妥協をもたらすためにソールに使用される
一般的な材料は、例えば、発泡エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）である。最近では、
発泡熱可塑性ポリウレタンの使用によって、ＥＶＡに関連する欠点のいくつかを克服する
ことがわかっている。
料が開発されている。足の緩衝性と安定性との妥協をもたらすためにソールに使用される
一般的な材料は、例えば、発泡エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）である。最近では、
発泡熱可塑性ポリウレタンの使用によって、ＥＶＡに関連する欠点のいくつかを克服する
ことがわかっている。
さらに、シューズの部品を設計するために付加製造技法が使用されている。一般に、付
加製造方法により、金型を必要とすることなく、基本的に任意に形成された３次元物体を
作製することができる。代わりに、物体を、例えば液体材料または粉末材料から層ごとに
製造してもよい。例示的な技法は、例えば、選択的レーザ焼結、選択的レーザ溶解、選択
的加熱焼結、ステレオリソグラフィ、熱溶解積層法など、または３Ｄ印刷全般である。シ
ューズに関連する様々な付加製造技法は、例えば、米国特許出願第２００９／０１２６２
２５号、ＷＯ２０１０／１２６７０８、米国特許出願第２０１４／０３００６７６号、米
国特許出願第２０１４／０３００６７５号、米国特許出願第２０１４／０２９９００９号
、米国特許出願第２０１４／００２６７７３号、米国特許出願第２０１４／００２９０３
０号、ＷＯ２０１４／００８３３１、ＷＯ２０１４／０１５０３７、米国特許出願第２０
１４／００２０１９１号、ＥＰ２５６４７１９、ＥＰ２４２４３９８、および米国特許出
願第２０１２／０１１７８２５号に記載されている。詳細には、ソールに関して、ＷＯ２
０１４／１００４６２は、例えば複数の細長要素を有するウェブ状構造として構成された
ミッドソールを開示しており、これにより、ミッドソールの異なる領域において支持、緩
衝性および／または安定性を増減させた領域を設けることができる。
加製造方法により、金型を必要とすることなく、基本的に任意に形成された３次元物体を
作製することができる。代わりに、物体を、例えば液体材料または粉末材料から層ごとに
製造してもよい。例示的な技法は、例えば、選択的レーザ焼結、選択的レーザ溶解、選択
的加熱焼結、ステレオリソグラフィ、熱溶解積層法など、または３Ｄ印刷全般である。シ
ューズに関連する様々な付加製造技法は、例えば、米国特許出願第２００９／０１２６２
２５号、ＷＯ２０１０／１２６７０８、米国特許出願第２０１４／０３００６７６号、米
国特許出願第２０１４／０３００６７５号、米国特許出願第２０１４／０２９９００９号
、米国特許出願第２０１４／００２６７７３号、米国特許出願第２０１４／００２９０３
０号、ＷＯ２０１４／００８３３１、ＷＯ２０１４／０１５０３７、米国特許出願第２０
１４／００２０１９１号、ＥＰ２５６４７１９、ＥＰ２４２４３９８、および米国特許出
願第２０１２／０１１７８２５号に記載されている。詳細には、ソールに関して、ＷＯ２
０１４／１００４６２は、例えば複数の細長要素を有するウェブ状構造として構成された
ミッドソールを開示しており、これにより、ミッドソールの異なる領域において支持、緩
衝性および／または安定性を増減させた領域を設けることができる。
米国特許出願第２０１４／０２５９７８７Ａ１号は、アッパーとアッパーに連結された
ソールとを含むシューズを開示している。ソールは、インソール、ミッドソール、および
アウトソールを含む。ミッドソールは、プラットフォームと、プラットフォームに一体形
成された格子とを含む。
ソールとを含むシューズを開示している。ソールは、インソール、ミッドソール、および
アウトソールを含む。ミッドソールは、プラットフォームと、プラットフォームに一体形
成された格子とを含む。
しかしながら、付加製造により作られた公知のソールは、シューズソールの機能特性に
関するいくつかの欠点を有する。例えば安定性に関して、公知のソールは、スポーツシュ
ーズ、特に高性能スポーツシューズ用のソールの要件をほとんど満たすことができない。
スポーツシューズが晒される、衝撃の強い繰返し荷重は、例えば、付加製造で使用される
レーザ焼結材料または他の材料の材料挙動にとって決定的である。さらに、機械的特性を
変化させるために非常に複雑な幾何的構造が必要であるが、それでも多くの場合、特性は
非常に限られた範囲内でしか変化することができない。
関するいくつかの欠点を有する。例えば安定性に関して、公知のソールは、スポーツシュ
ーズ、特に高性能スポーツシューズ用のソールの要件をほとんど満たすことができない。
スポーツシューズが晒される、衝撃の強い繰返し荷重は、例えば、付加製造で使用される
レーザ焼結材料または他の材料の材料挙動にとって決定的である。さらに、機械的特性を
変化させるために非常に複雑な幾何的構造が必要であるが、それでも多くの場合、特性は
非常に限られた範囲内でしか変化することができない。
したがって、本発明の目的は、公知の付加製造されたソールに関連する欠点の少なくと
も一部を克服または軽減することであると考えられる。
も一部を克服または軽減することであると考えられる。
以下で、本発明の理解を容易にするために、例について説明する。
［１］ａ．複数のセル要素（１９１；２９１；３９１、３９２）を含む格子構造（１１
０；２１０；３１０）と、
ｂ．踵を３次元に取り囲む踵要素（１２０；２２０；３２０）と、
ｃ．踵要素と格子構造とを相互連結するベース部分（１３０；２３０；３３０）であっ
て、格子構造の縁部に沿って位置決めされない複数の隣接するセル要素に連結するように
配置された伸長部を有するベース部分とを含む、スポーツシューズ用の付加製造されたソ
ール、特にミッドソール。
０；２１０；３１０）と、
ｂ．踵を３次元に取り囲む踵要素（１２０；２２０；３２０）と、
ｃ．踵要素と格子構造とを相互連結するベース部分（１３０；２３０；３３０）であっ
て、格子構造の縁部に沿って位置決めされない複数の隣接するセル要素に連結するように
配置された伸長部を有するベース部分とを含む、スポーツシューズ用の付加製造されたソ
ール、特にミッドソール。
［２］格子構造（１１０；２１０；３１０）の物理的特性、特に密度および／または剛
性および／または通気性が、ソールのリムからソールの中心に向かって低下する、［１］
に記載のソール。
性および／または通気性が、ソールのリムからソールの中心に向かって低下する、［１］
に記載のソール。
［３］セル要素（１９１；２９１；３９１）の形状が、ソールの厚さに沿って略一定で
ある、［１］または［２］に記載のソール。
ある、［１］または［２］に記載のソール。
［４］格子構造（１１０；２１０；３１０）、踵要素（１２０；２２０；３２０）、お
よび／またはベース部分（１３０；２３０；３３０）が、同じ種類の材料、特にポリエー
テルブロックアミドまたは熱可塑性ポリウレタンから製造される、［１］〜［３］のいず
れか１つに記載のソール。
よび／またはベース部分（１３０；２３０；３３０）が、同じ種類の材料、特にポリエー
テルブロックアミドまたは熱可塑性ポリウレタンから製造される、［１］〜［３］のいず
れか１つに記載のソール。
［５］ａ．複数のセル部位（３９０）を含む格子構造（３１０）を含み、
ｂ．セル部位（３９０）の大部分が相互連結されたセル要素（３９２）を含み、
ｃ．セル部位（３９０）のサブセットが、セル部位の大部分よりも少なくとも１つの隣
接するセル部位との連結部が少ない、かつ／またはセル間隙を有するセル要素（３９１）
を含む、スポーツシューズ用の付加製造されたソール、特にミッドソール。
ｂ．セル部位（３９０）の大部分が相互連結されたセル要素（３９２）を含み、
ｃ．セル部位（３９０）のサブセットが、セル部位の大部分よりも少なくとも１つの隣
接するセル部位との連結部が少ない、かつ／またはセル間隙を有するセル要素（３９１）
を含む、スポーツシューズ用の付加製造されたソール、特にミッドソール。
［６］サブセットのセル部位の少なくとも１つが、格子構造（３１０）の表面、特に格
子構造の縁部に配置される、［５］に記載のソール。
子構造の縁部に配置される、［５］に記載のソール。
［７］サブセットのセル部位の少なくとも１つが、ソールの踵領域に配置される、［５
］または［６］に記載のソール。
］または［６］に記載のソール。
［８］サブセットの一部でない少なくとも１つかつ３０以下のセル部位が、サブセット
の２つの最も近接したセル部位間に配置される、［５］〜［７］のいずれか１つに記載の
ソール。
の２つの最も近接したセル部位間に配置される、［５］〜［７］のいずれか１つに記載の
ソール。
［９］ソールが、１つまたは複数の付加製造された安定化要素（１６０；２６０、２８
０）、特に１つまたは複数の側部安定化要素および／または１つまたは複数のねじり安定
化要素（１６０；２６０、２８０）をさらに含む、［１］〜［８］のいずれか１つに記載
のソール。
０）、特に１つまたは複数の側部安定化要素および／または１つまたは複数のねじり安定
化要素（１６０；２６０、２８０）をさらに含む、［１］〜［８］のいずれか１つに記載
のソール。
［１０］ソールがレーザ焼結によって少なくとも部分的に作製される、［１］〜［９］
のいずれか１つに記載のソール。
のいずれか１つに記載のソール。
［１１］ソールがポリマー材料、特に海から回収したポリマー材料を含む、［１］〜［
１０］のいずれか１つに記載のソール。
１０］のいずれか１つに記載のソール。
［１２］ａ．付加製造された格子構造（５００；６１０）と、
ｂ．格子構造とは別個に製造された機能要素（６００）とを含み、
ｃ．格子構造および／または機能要素が少なくとも１つのレセプタクル（５０１；６０
８）を含み、
ｄ．機能要素と格子構造とが、少なくとも１つのレセプタクルを介して互いに機械的に
取り付けられる、スポーツシューズ用のソール、特にミッドソール。
ｂ．格子構造とは別個に製造された機能要素（６００）とを含み、
ｃ．格子構造および／または機能要素が少なくとも１つのレセプタクル（５０１；６０
８）を含み、
ｄ．機能要素と格子構造とが、少なくとも１つのレセプタクルを介して互いに機械的に
取り付けられる、スポーツシューズ用のソール、特にミッドソール。
［１３］レセプタクルがスナップ嵌めおよび／またはスナップ留め要素（５０４、５０
５；６０４）を含む、［１２］に記載のソール。
５；６０４）を含む、［１２］に記載のソール。
［１４］格子構造がポリマー材料、特に海から回収したポリマー材料を含む、［１２］
または［１３］に記載のソール。
または［１３］に記載のソール。
［１５］格子構造が複数の格子層を含む、［１］〜［１４］のいずれか１つに記載のソ
ール。
ール。
［１６］格子構造が、異なる物理的特性、特に異なる密度、異なる剛性、および／また
は異なる通気性を有する少なくとも２つの領域（１７１〜１７４；２７１〜２７５；９２
１、９２２、９３０、９４１、９４２）を含む、［１］〜［１５］のいずれか１つに記載
のソール。
は異なる通気性を有する少なくとも２つの領域（１７１〜１７４；２７１〜２７５；９２
１、９２２、９３０、９４１、９４２）を含む、［１］〜［１５］のいずれか１つに記載
のソール。
［１７］格子構造が、基本的に足全体にわたって延びるように構成される、［１］〜［
１６］のいずれか１つに記載のソール。
１６］のいずれか１つに記載のソール。
［１８］格子構造が、１２面体、特に菱形１２面体として形成された少なくとも１つの
セル要素を含む、［１］〜［１７］のいずれか１つに記載のソール。
セル要素を含む、［１］〜［１７］のいずれか１つに記載のソール。
［１９］格子構造が、格子構造の上面から格子構造の底面および／または側面へ延びる
少なくとも１つの流体チャネルを含む、［１］〜［１８］のいずれか１つに記載のソール
。
少なくとも１つの流体チャネルを含む、［１］〜［１８］のいずれか１つに記載のソール
。
［２０］格子構造が、異なる形状を有する少なくとも２つのセル要素（４９１、４９２
、４９３）を含む、［１］〜［１９］のいずれか１つに記載のソール。
、４９３）を含む、［１］〜［１９］のいずれか１つに記載のソール。
［２１］ソールが、格子構造とともに付加製造された、格子構造のリムに沿って囲む中
実リム要素（１４０；２４０）をさらに含む、［１］〜［２０］のいずれか１つに記載の
ソール。
実リム要素（１４０；２４０）をさらに含む、［１］〜［２０］のいずれか１つに記載の
ソール。
［２２］格子構造が、第１の形状を持つ第１の複数のセル要素を有する第１の領域（１
７１〜１７４；２７１〜２７５）と、第２の形状を持つ第２の複数のセルを有する第２の
領域（１７１〜１７４；２７１〜２７５）とを含む、［１］〜［２１］のいずれか１つに
記載のソール。
７１〜１７４；２７１〜２７５）と、第２の形状を持つ第２の複数のセルを有する第２の
領域（１７１〜１７４；２７１〜２７５）とを含む、［１］〜［２１］のいずれか１つに
記載のソール。
［２３］格子構造が少なくとも１つの可動要素（７５０、７５１）を含む、［１］〜［
２２］のいずれか１つに記載のソール。
２２］のいずれか１つに記載のソール。
［２４］アッパーと、［１］〜［２３］のいずれか１つに記載のソールとを含むシュー
ズ。
ズ。
［２５］中間シュトローベル靴型なしで、ソールとアッパーとが互いに直接連結される
、［２４］に記載のシューズ。
、［２４］に記載のシューズ。
［２６］アッパーが中実リム要素（１４０；２４０）に連結される、［２１］に戻って
参照する［２４］または［２５］に記載のシューズ。
参照する［２４］または［２５］に記載のシューズ。
［２７］アッパーが、ポリマー材料、特に海から回収したポリマー材料を含む糸を含む
、［２４］〜［２６］のいずれか１つに記載のシューズ。
、［２４］〜［２６］のいずれか１つに記載のシューズ。
［２８］アッパーとソールとが、同じ種類の材料、特に熱可塑性ポリウレタンまたはポ
リエーテルブロックアミドを含む、［２４］〜［２７］のいずれか１つに記載のシューズ
。
リエーテルブロックアミドを含む、［２４］〜［２７］のいずれか１つに記載のシューズ
。
本発明の態様によれば、この目的は、［１］、［５］、および［１２］に記載のソール
、特にミッドソールによって少なくとも部分的に達成される。
、特にミッドソールによって少なくとも部分的に達成される。
例では、スポーツシューズ用の付加製造されたソール、特にミッドソールが提供される
。ソールは、複数のセル要素を含む格子構造を含む。ソールは、踵を３次元に取り囲む踵
要素をさらに含むことができる。さらに、ソールは、踵要素と格子構造とを相互連結する
ベース部分であって、格子構造の縁部に沿って位置決めされない複数の隣接するセル要素
に連結するように配置された伸長部を有するベース部分を含むことができる。格子構造、
踵要素、およびベース部分を一体に製造してもよいことを理解されたい。
。ソールは、複数のセル要素を含む格子構造を含む。ソールは、踵を３次元に取り囲む踵
要素をさらに含むことができる。さらに、ソールは、踵要素と格子構造とを相互連結する
ベース部分であって、格子構造の縁部に沿って位置決めされない複数の隣接するセル要素
に連結するように配置された伸長部を有するベース部分を含むことができる。格子構造、
踵要素、およびベース部分を一体に製造してもよいことを理解されたい。
付加製造された格子構造は、弾性および／または粘弾性であり、ソールに緩衝性を与え
ることができる。同時に、踵要素は、足に対して足首支持をもたらし、シューズ内におけ
る足の滑りおよび／またはねじれを防止して、高性能のスポーツシューズ、例えばランニ
ングシューズに適した安定したソールを提供できるようにする。
ることができる。同時に、踵要素は、足に対して足首支持をもたらし、シューズ内におけ
る足の滑りおよび／またはねじれを防止して、高性能のスポーツシューズ、例えばランニ
ングシューズに適した安定したソールを提供できるようにする。
ソールの安定性は、踵要素と格子構造とを相互連結するベース部分によって特にもたら
すことができ、ベース部分は、格子構造の縁部に沿って位置決めされない複数の隣接する
セル要素に連結するように配置された伸長部を有する。したがって、踵要素は、例えば格
子構造の後縁部に沿った格子構造のセル要素の１本の線を介して格子構造に相互連結され
るのではなく、相互連結部は、例えば格子構造の上面に配置可能な隣接するセル要素を含
む。
すことができ、ベース部分は、格子構造の縁部に沿って位置決めされない複数の隣接する
セル要素に連結するように配置された伸長部を有する。したがって、踵要素は、例えば格
子構造の後縁部に沿った格子構造のセル要素の１本の線を介して格子構造に相互連結され
るのではなく、相互連結部は、例えば格子構造の上面に配置可能な隣接するセル要素を含
む。
踵要素が（また）、格子の縁部に沿って位置決めされない複数の隣接するセル要素を介
して格子構造に連結されることにより、ソールの外側および内側の外側／内側力ならびに
トルクの伝達を大幅に向上させることができる。力およびトルクを、２次元に効果的に配
置されたセル要素との境界面を介して格子構造に伝達することができる。同様に、踵要素
を介してソールの後側で前方／後方への力の伝達を向上させることができる。加えて、踵
要素と格子構造との間の力を多数のセル要素を介して伝達して、セル要素ごとの力、した
がって破損の危険を低下させるようにする。したがって、踵要素は、格子構造への特定の
連結によって、より大きい力を伝達することができる。一部の例では、ベース部分は、格
子構造の縁部に沿って位置決めされない少なくとも３、少なくとも５、少なくとも１０、
または少なくとも２０の隣接するセル要素に連結することができる。
して格子構造に連結されることにより、ソールの外側および内側の外側／内側力ならびに
トルクの伝達を大幅に向上させることができる。力およびトルクを、２次元に効果的に配
置されたセル要素との境界面を介して格子構造に伝達することができる。同様に、踵要素
を介してソールの後側で前方／後方への力の伝達を向上させることができる。加えて、踵
要素と格子構造との間の力を多数のセル要素を介して伝達して、セル要素ごとの力、した
がって破損の危険を低下させるようにする。したがって、踵要素は、格子構造への特定の
連結によって、より大きい力を伝達することができる。一部の例では、ベース部分は、格
子構造の縁部に沿って位置決めされない少なくとも３、少なくとも５、少なくとも１０、
または少なくとも２０の隣接するセル要素に連結することができる。
ベース部分の伸長部を、格子構造の縁部に沿って位置決めされた複数の隣接するセル要
素にも連結するように配置してもよいことを理解されたい。一部の例では、格子構造が、
例えば、縁部に配置された第１の列のセルと、その縁部には配置されないが、例えば格子
構造全体の上面または側面の第１、第２、第３などの列のセルのそれぞれに隣接して配置
された、第２、第３、第４などの列のセルとを含むことができる。ベース部分は、第１お
よび第２の列、また場合によって第３、または最大で第４、第５などの列のセルに位置決
めされた複数の隣接するセル要素に連結するように配置された伸長部を有してもよい。
素にも連結するように配置してもよいことを理解されたい。一部の例では、格子構造が、
例えば、縁部に配置された第１の列のセルと、その縁部には配置されないが、例えば格子
構造全体の上面または側面の第１、第２、第３などの列のセルのそれぞれに隣接して配置
された、第２、第３、第４などの列のセルとを含むことができる。ベース部分は、第１お
よび第２の列、また場合によって第３、または最大で第４、第５などの列のセルに位置決
めされた複数の隣接するセル要素に連結するように配置された伸長部を有してもよい。
ソールによって与えられる機械的特性、例えば剛性（例えば圧縮強度、剪断強度および
／または曲げ強度および／またはねじり剛性を含む）、密度、重量、緩衝性、エネルギー
リターンなどを必要に応じて調整することができるように、格子構造は多数の異なる設計
オプションを提供することができる。さらに、格子構造を、金型を必要としない付加製造
方法によって作製可能なようにカスタマイズすることができる。したがって、カスタマイ
ズされたソールを、短いリードタイムで提供することができる。例えば、足の幅および／
もしくは長さ、着用者の体重、きつめ／ゆるめについての着用者の好み、ならびに／また
はソールを使用するシューズのタイプなどに関して、ソールをカスタマイズすることがで
きる。さらに、付加製造を使用するミッドソールの一体製造により、ミッドソールの別個
の要素の組立てが不要になる。同様に、付加製造されたミッドソールを、ミッドソールの
再利用を容易にすることのできる単一材料から作製してもよい。踵要素を３次元に成形し
てもよいことに留意されたい。
／または曲げ強度および／またはねじり剛性を含む）、密度、重量、緩衝性、エネルギー
リターンなどを必要に応じて調整することができるように、格子構造は多数の異なる設計
オプションを提供することができる。さらに、格子構造を、金型を必要としない付加製造
方法によって作製可能なようにカスタマイズすることができる。したがって、カスタマイ
ズされたソールを、短いリードタイムで提供することができる。例えば、足の幅および／
もしくは長さ、着用者の体重、きつめ／ゆるめについての着用者の好み、ならびに／また
はソールを使用するシューズのタイプなどに関して、ソールをカスタマイズすることがで
きる。さらに、付加製造を使用するミッドソールの一体製造により、ミッドソールの別個
の要素の組立てが不要になる。同様に、付加製造されたミッドソールを、ミッドソールの
再利用を容易にすることのできる単一材料から作製してもよい。踵要素を３次元に成形し
てもよいことに留意されたい。
一部の例では、格子構造の物理的特性、特に密度および／または剛性および／または通
気性が、ソールのリムからソールの中心に向かって低下してもよい。例えば、ソールは、
より高い密度および／または剛性および／またはより低い通気性を外周に沿って備えても
よく、これは足の外周に沿って安定性を与えるのに役立つ。一方、ソールの中心に向かう
につれて、例えば緩衝性が高くなるようにして、良好な着用快適性を提供する。
気性が、ソールのリムからソールの中心に向かって低下してもよい。例えば、ソールは、
より高い密度および／または剛性および／またはより低い通気性を外周に沿って備えても
よく、これは足の外周に沿って安定性を与えるのに役立つ。一方、ソールの中心に向かう
につれて、例えば緩衝性が高くなるようにして、良好な着用快適性を提供する。
格子構造は、複数のセル要素を形成する複数の支柱を含むことができる。さらに、１つ
または複数のセル要素は、別法として、またはそれに加えて、さらなる要素、例えばオプ
ションの核を含んでもよい。格子構造の物理的特性を、例えば、格子構造の支柱の厚さに
よって調節することができる。さらに、より高いまたは低い密度を有するセル要素を使用
することによって、物理的特性を調節してもよい。その点で、例えば、１つまたは複数の
個々のセル要素が、（例えば、セル要素の１つまたは複数の支柱の厚さを変化させること
によって、かつ／もしくはオプションの核の寸法を変化させることによって）より高いま
たは低い密度を有してもよく、かつ／またはセル要素を、互いにに対してより小さいまた
は大きい距離をおいて配置してもよい。
または複数のセル要素は、別法として、またはそれに加えて、さらなる要素、例えばオプ
ションの核を含んでもよい。格子構造の物理的特性を、例えば、格子構造の支柱の厚さに
よって調節することができる。さらに、より高いまたは低い密度を有するセル要素を使用
することによって、物理的特性を調節してもよい。その点で、例えば、１つまたは複数の
個々のセル要素が、（例えば、セル要素の１つまたは複数の支柱の厚さを変化させること
によって、かつ／もしくはオプションの核の寸法を変化させることによって）より高いま
たは低い密度を有してもよく、かつ／またはセル要素を、互いにに対してより小さいまた
は大きい距離をおいて配置してもよい。
一部の例では、セル要素の形状が、ソールの厚さに沿って略一定であってもよい。例え
ば、幾何デザイン（例えば、立方体、４面体、１２面体など）、および／またはセル要素
の少なくとも１つの寸法（例えば、横方向、長手方向、および／または垂直方向の寸法）
、および／または支柱厚さ、および／または隣接するセル要素間の間隔が、略一定であっ
てよい。これにより、ソールの厚さに沿って均一なソールの特性をもたらすことを強化す
ることができ、格子構造内の均一な力分布によって、格子構造の耐用寿命を長くすること
ができる。一部の例では、セル要素の形状が、格子構造全体において略一定であってよい
。
ば、幾何デザイン（例えば、立方体、４面体、１２面体など）、および／またはセル要素
の少なくとも１つの寸法（例えば、横方向、長手方向、および／または垂直方向の寸法）
、および／または支柱厚さ、および／または隣接するセル要素間の間隔が、略一定であっ
てよい。これにより、ソールの厚さに沿って均一なソールの特性をもたらすことを強化す
ることができ、格子構造内の均一な力分布によって、格子構造の耐用寿命を長くすること
ができる。一部の例では、セル要素の形状が、格子構造全体において略一定であってよい
。
さらなる例によれば、格子構造は、その周囲に保護層を含む。そのような保護層を、格
子構造の内側および／または外側および／またはつま先および／または踵領域の側面上、
例えば格子構造の外周に沿って作ることができる。さらに、保護層を、格子構造の内側領
域および／または外側領域および／または踵領域および／またはつま先領域内に作ること
ができる。保護層は、格子構造と一体に製造可能なフィルムまたは箔などであってよい。
保護層は透明であってよい。
子構造の内側および／または外側および／またはつま先および／または踵領域の側面上、
例えば格子構造の外周に沿って作ることができる。さらに、保護層を、格子構造の内側領
域および／または外側領域および／または踵領域および／またはつま先領域内に作ること
ができる。保護層は、格子構造と一体に製造可能なフィルムまたは箔などであってよい。
保護層は透明であってよい。
さらなる例によれば、格子構造、踵要素および／またはベース部分を、同じ種類の材料
、特にポリエーテルブロックアミド（ＰＥＢＡ）または熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）
から製造することができる。これにより、ソールの特に効率的な製造を可能にし、かつ／
またはソールの再利用を容易にすることができる。あるいは、部品をポリオレフィン、例
えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）および／またはポリプロピレン（ＰＰ
）から製造してもよい。原理上、単一の格子構造について、異なる材料（異なる種類の材
料またはわずかに異なる特性を有する同じ種類の材料）の任意の混合物を使用することが
できる。したがって、すでに異なる材料を組み合わせ、場合により異なるゾーンおよび／
または領域について異なる材料を使用することにより、任意の数の異なる機能ゾーンを設
けることができる。
、特にポリエーテルブロックアミド（ＰＥＢＡ）または熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）
から製造することができる。これにより、ソールの特に効率的な製造を可能にし、かつ／
またはソールの再利用を容易にすることができる。あるいは、部品をポリオレフィン、例
えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）および／またはポリプロピレン（ＰＰ
）から製造してもよい。原理上、単一の格子構造について、異なる材料（異なる種類の材
料またはわずかに異なる特性を有する同じ種類の材料）の任意の混合物を使用することが
できる。したがって、すでに異なる材料を組み合わせ、場合により異なるゾーンおよび／
または領域について異なる材料を使用することにより、任意の数の異なる機能ゾーンを設
けることができる。
前述した材料は、再利用された材料であってもよく、例えば再生ポリマー材料、例えば
海から、特に海洋廃棄物から再生したポリマー材料であってよい。再生ポリマー材料は、
任意のプラスチック材料、例えばＴＰＵ、ＰＥＢＡ、ＰＥ、ＰＳ、ＰＰなどであってよい
。格子構造を、新しい／再生されたものでない材料と再生材料との混合物を使用して印刷
してもよく、これにより、各成分の割合を変化させることができる。一部の例では、５０
％超、または９０％超の再生材料を使用してもよい。
海から、特に海洋廃棄物から再生したポリマー材料であってよい。再生ポリマー材料は、
任意のプラスチック材料、例えばＴＰＵ、ＰＥＢＡ、ＰＥ、ＰＳ、ＰＰなどであってよい
。格子構造を、新しい／再生されたものでない材料と再生材料との混合物を使用して印刷
してもよく、これにより、各成分の割合を変化させることができる。一部の例では、５０
％超、または９０％超の再生材料を使用してもよい。
格子構造を付加製造、例えば印刷することにより、構造の異なるゾーンを異なる色で作
ることができる。さらなる個別化要素を格子構造に直接印刷してもよい。そのような要素
は、例えば名称、デザイン、または数字であってよい。
ることができる。さらなる個別化要素を格子構造に直接印刷してもよい。そのような要素
は、例えば名称、デザイン、または数字であってよい。
格子構造、踵要素、ベース部分、および／または他の部品を、例えば、１つまたは複数
の単一部品の複数の性能の必要性を満たすように組み合わせた１つまたは複数の材料を使
用することによって印刷してもよい。いくつかの部品を、付加製造、例えば印刷により互
いに直接連結してもよい。これにより、例えば接着剤を用いて部品を互いに結合する必要
がなくなる。
の単一部品の複数の性能の必要性を満たすように組み合わせた１つまたは複数の材料を使
用することによって印刷してもよい。いくつかの部品を、付加製造、例えば印刷により互
いに直接連結してもよい。これにより、例えば接着剤を用いて部品を互いに結合する必要
がなくなる。
アウトソールおよび／またはアウトソール部品を、格子構造の底面に直接印刷してもよ
い。アウトソールおよび／またはアウトソール部品を、格子構造と同じ種類の材料から印
刷してもよい。一部の例では、アウトソールに使用する材料は、格子構造の材料と異なる
特性を有してもよい。格子構造の印刷に使用されるように、異なる材料をアウトソールの
印刷に使用してもよい。使用する材料に関係なく、アウトソールと格子構造とを１つの製
造プロセスで印刷してもよい。例えば接着剤を用いた結合は不要であってよい。
い。アウトソールおよび／またはアウトソール部品を、格子構造と同じ種類の材料から印
刷してもよい。一部の例では、アウトソールに使用する材料は、格子構造の材料と異なる
特性を有してもよい。格子構造の印刷に使用されるように、異なる材料をアウトソールの
印刷に使用してもよい。使用する材料に関係なく、アウトソールと格子構造とを１つの製
造プロセスで印刷してもよい。例えば接着剤を用いた結合は不要であってよい。
さらなる例によれば、スポーツシューズ用の付加製造されたソール、特にミッドソール
が提供される。ソールは、複数のセル部位を含む格子構造を含む。セル部位の大部分が相
互連結されたセル要素を含んでもよい。セル部位のサブセットが、セル部位の大部分より
も少なくとも１つの隣接するセル部位との連結部が少ない、かつ／またはセル間隙を有す
るセル要素を含む。例えば、サブセットのセル部位で、少なくとも部分的にセル要素が欠
けていてもよい（セル間隙）。それに加えて、または別法として、サブセットのセル部位
に、例えば、セル部位の大部分よりも少なくとも１つの隣接するセル部位との連結部が少
ない（１つまたは複数のセル連結解除部）「不規則な」セル要素を設けてもよい。基本的
概念は、意図的なセル連結解除部（例えば、隣接するセル要素間）および／またはセル間
隙（例えば、少なくとも部分的に欠けたセル要素）を特定のセル部位の格子構造に導入す
ることであると考えられる。
が提供される。ソールは、複数のセル部位を含む格子構造を含む。セル部位の大部分が相
互連結されたセル要素を含んでもよい。セル部位のサブセットが、セル部位の大部分より
も少なくとも１つの隣接するセル部位との連結部が少ない、かつ／またはセル間隙を有す
るセル要素を含む。例えば、サブセットのセル部位で、少なくとも部分的にセル要素が欠
けていてもよい（セル間隙）。それに加えて、または別法として、サブセットのセル部位
に、例えば、セル部位の大部分よりも少なくとも１つの隣接するセル部位との連結部が少
ない（１つまたは複数のセル連結解除部）「不規則な」セル要素を設けてもよい。基本的
概念は、意図的なセル連結解除部（例えば、隣接するセル要素間）および／またはセル間
隙（例えば、少なくとも部分的に欠けたセル要素）を特定のセル部位の格子構造に導入す
ることであると考えられる。
セル部位は、一般にセル要素を設けることのできる位置、例えば体積要素として理解さ
れる。例えば、複数のセル部位は、体積要素の３次元アレイを形成することができる。例
えば、複数のセル部位を規則正しく配置してもよい。また、大部分のセル要素を、複数の
セル部位内に規則正しく配置してもよい。しかしながら、個々のセル部位で、セル要素を
少なくとも部分的に省いて、これらのセル部位の各々にセル間隙を作るようにしてもよい
。
れる。例えば、複数のセル部位は、体積要素の３次元アレイを形成することができる。例
えば、複数のセル部位を規則正しく配置してもよい。また、大部分のセル要素を、複数の
セル部位内に規則正しく配置してもよい。しかしながら、個々のセル部位で、セル要素を
少なくとも部分的に省いて、これらのセル部位の各々にセル間隙を作るようにしてもよい
。
一般に、セル要素は核を含むことができる。隣接するセル要素の核を、１つまたは複数
の連結要素、例えば１つまたは複数の支柱を介して互いに連結してもよい。例えば１つま
たは複数の位置で互いに交差可能な複数の支柱によってセル要素を形成して、核がこれら
の交差の１つまたは複数により形成されるようにしてもよいことに留意されたい。支柱の
残りの部分、例えば核の外側の支柱の部分は、隣接するセル要素への連結要素として機能
することができる。セル要素の核の少なくとも一部を省いて、そのセル要素を用いること
によってセル間隙を形成してもよい。同様に、セル要素の１つまたは複数の連結要素の少
なくとも一部、例えば支柱の少なくとも一部を省いて、そのセル要素を用いることによっ
て、セル部位の大部分よりも少なくとも１つの隣接するセル部位との連結部が少ないセル
要素を形成してもよい。セル部位にセル要素を全く設けないことにより、そのセル部位に
セル間隙を作ってもよいことに留意されたい。
の連結要素、例えば１つまたは複数の支柱を介して互いに連結してもよい。例えば１つま
たは複数の位置で互いに交差可能な複数の支柱によってセル要素を形成して、核がこれら
の交差の１つまたは複数により形成されるようにしてもよいことに留意されたい。支柱の
残りの部分、例えば核の外側の支柱の部分は、隣接するセル要素への連結要素として機能
することができる。セル要素の核の少なくとも一部を省いて、そのセル要素を用いること
によってセル間隙を形成してもよい。同様に、セル要素の１つまたは複数の連結要素の少
なくとも一部、例えば支柱の少なくとも一部を省いて、そのセル要素を用いることによっ
て、セル部位の大部分よりも少なくとも１つの隣接するセル部位との連結部が少ないセル
要素を形成してもよい。セル部位にセル要素を全く設けないことにより、そのセル部位に
セル間隙を作ってもよいことに留意されたい。
隣接するセル要素との連結部が少ない、またはセル間隙を有するセル部位のサブセット
を有することにより、格子構造の機械的特性を非常に細かいレベルで、例えばセル要素ご
とに変化させることができ、同時に、構造が複雑になることがほとんどない。したがって
、例えば、格子全体の形状または格子材料を変化させる必要なく、格子の物理的特性、例
えばその剛性、密度、および／または通気性を変化させることができる。同じセル要素の
サイズおよび／またはセル部位のサイズおよび／またはセル要素設計および／または同じ
材料を、格子構造全体にわたって（または格子構造の少なくともある領域全体にわたって
）使用することができる。これにより、製造を大幅に簡略化し、歩留まりを向上させ、同
時に格子構造の規則正しい視覚的外観を可能にすることができる。格子構造の特性を、サ
ブセットに属するセル部位の連結解除部および／または間隙によって簡単に変化させるこ
とができる。例えば、全体の剛性／緩衝性／通気性などを、サブセットに属さない、それ
ぞれの隣接するセル部位とのある固定数の相互連結部を有することのできるセル部位によ
って与えることができる。サブセットのセル部位を、格子構造の１つまたは複数の領域に
配置して、剛性、緩衝性および／または通気性をこれらの領域で変えてもよい。サブセッ
トのセル部位をある位置に配置することにより、格子構造の物理的特性を、そのセル部位
で特に変化させることができる。他方、例えばある領域内でサブセットに属するセル部位
の数を変化させることにより、その領域のバルク特性を変えることもできる。一部の例で
は、サブセットのセル部位を、少なくとも領域またはゾーン内に規則正しく配置してもよ
い。
を有することにより、格子構造の機械的特性を非常に細かいレベルで、例えばセル要素ご
とに変化させることができ、同時に、構造が複雑になることがほとんどない。したがって
、例えば、格子全体の形状または格子材料を変化させる必要なく、格子の物理的特性、例
えばその剛性、密度、および／または通気性を変化させることができる。同じセル要素の
サイズおよび／またはセル部位のサイズおよび／またはセル要素設計および／または同じ
材料を、格子構造全体にわたって（または格子構造の少なくともある領域全体にわたって
）使用することができる。これにより、製造を大幅に簡略化し、歩留まりを向上させ、同
時に格子構造の規則正しい視覚的外観を可能にすることができる。格子構造の特性を、サ
ブセットに属するセル部位の連結解除部および／または間隙によって簡単に変化させるこ
とができる。例えば、全体の剛性／緩衝性／通気性などを、サブセットに属さない、それ
ぞれの隣接するセル部位とのある固定数の相互連結部を有することのできるセル部位によ
って与えることができる。サブセットのセル部位を、格子構造の１つまたは複数の領域に
配置して、剛性、緩衝性および／または通気性をこれらの領域で変えてもよい。サブセッ
トのセル部位をある位置に配置することにより、格子構造の物理的特性を、そのセル部位
で特に変化させることができる。他方、例えばある領域内でサブセットに属するセル部位
の数を変化させることにより、その領域のバルク特性を変えることもできる。一部の例で
は、サブセットのセル部位を、少なくとも領域またはゾーン内に規則正しく配置してもよ
い。
セル部位の大部分（少なくとも、格子構造のある領域内の大部分）は、隣接するセル部
位との固定数の連結部を有するセル要素を含んでもよいことに留意されたい。セル部位の
大部分は、連結部の数が変化するセル要素を含んでもよい。その場合、サブセットのセル
部位は、平均して、セル部位の大部分のセル要素よりも少なくとも１つの隣接するセルと
の連結部が少なくてもよい。
位との固定数の連結部を有するセル要素を含んでもよいことに留意されたい。セル部位の
大部分は、連結部の数が変化するセル要素を含んでもよい。その場合、サブセットのセル
部位は、平均して、セル部位の大部分のセル要素よりも少なくとも１つの隣接するセルと
の連結部が少なくてもよい。
サブセットのセル部位の少なくとも１つを、格子構造の表面、特に格子構造の縁部に配
置してもよい。例えば、サブセットのセル部位を格子構造の表面、特に縁部に配置するこ
とにより、ソールの曲げまたは剪断によって生じる、かつ格子構造の破損を引き起こし得
る格子構造内の歪みを少なくすることができることがわかっている。したがって、格子構
造の耐久性がより高くなり得る。
置してもよい。例えば、サブセットのセル部位を格子構造の表面、特に縁部に配置するこ
とにより、ソールの曲げまたは剪断によって生じる、かつ格子構造の破損を引き起こし得
る格子構造内の歪みを少なくすることができることがわかっている。したがって、格子構
造の耐久性がより高くなり得る。
サブセットのセル部位の少なくとも１つを、ソールの踵領域に配置してもよい。これに
より、特にその領域で生じる大きな力および歪みにソールを適応させることができる。
より、特にその領域で生じる大きな力および歪みにソールを適応させることができる。
サブセットの一部でない（例えば大部分の一部である）少なくとも１つかつ３０以下（
例えば、少なくとも１つかつ１５または１０以下）のセル部位を、サブセットの２つの最
も近接したセル部位間に配置してもよい。このサブセットのセル部位と、サブセットの一
部でないセル部位とを組み合わせることにより、格子構造の全体的な完全性と安定性との
妥協なしで、格子構造の物理的特性に最大の効果を与えることがわかっている。
例えば、少なくとも１つかつ１５または１０以下）のセル部位を、サブセットの２つの最
も近接したセル部位間に配置してもよい。このサブセットのセル部位と、サブセットの一
部でないセル部位とを組み合わせることにより、格子構造の全体的な完全性と安定性との
妥協なしで、格子構造の物理的特性に最大の効果を与えることがわかっている。
ソールは、１つまたは複数の付加製造された安定化要素、特に１つまたは複数の側部安
定化要素および／または１つまたは複数のねじり安定化要素をさらに含むことができる。
これらの追加の要素により、付加製造されたソールによってもたらされる安定性をさらに
高めることができる。例えば、安定化要素を、中実要素、例えば支柱、バー、ストライプ
などとして設けてもよい。これらの追加要素を、ソールと一体に作製してもよい。
定化要素および／または１つまたは複数のねじり安定化要素をさらに含むことができる。
これらの追加の要素により、付加製造されたソールによってもたらされる安定性をさらに
高めることができる。例えば、安定化要素を、中実要素、例えば支柱、バー、ストライプ
などとして設けてもよい。これらの追加要素を、ソールと一体に作製してもよい。
レーザ焼結、例えば選択的レーザ焼結を用いて、ソールを少なくとも部分的に作製して
もよい。これにより、特に可撓性のある、費用効率の高い製造が可能になるとともに、耐
久性のあるソールを提供することができる。他の例では、他の付加製造方法、例えば選択
的レーザ溶解、選択的加熱焼結、ステレオリソグラフィ、熱溶解積層法など、または３Ｄ
印刷全般を使用してもよい。
もよい。これにより、特に可撓性のある、費用効率の高い製造が可能になるとともに、耐
久性のあるソールを提供することができる。他の例では、他の付加製造方法、例えば選択
的レーザ溶解、選択的加熱焼結、ステレオリソグラフィ、熱溶解積層法など、または３Ｄ
印刷全般を使用してもよい。
ソールは、ポリマー材料、特に、例えば海から回収した再生ポリマー材料を含んでもよ
い。ソールを効率的に製造できるように、ポリマー材料を付加製造に容易に使用すること
ができる。例えば、ＰＥＢＡおよび／またはＴＰＵを使用してもよい。さらに、例えば海
から回収した再生ポリマー材料を使用して、本発明による高品質のソールを提供できるこ
とがわかっている。したがって、環境に優しい方法でソールを提供することができる。例
えば、これについては、「Ｐａｒｌｅｙ ｆｏｒ ｔｈｅ Ｏｃｅａｎｓ」の構想から使
用可能なポリマー材料を使用してもよい。一部の例では、ソールを、前記材料から基本的
に完全に作製してもよい。ソールを、新しい／再生されたものでない材料と再生材料との
混合物を使用して印刷してもよく、これにより、各成分の割合を変化させることができる
。一部の例では、５０％超、または９０％超の再生材料を使用してもよい。
い。ソールを効率的に製造できるように、ポリマー材料を付加製造に容易に使用すること
ができる。例えば、ＰＥＢＡおよび／またはＴＰＵを使用してもよい。さらに、例えば海
から回収した再生ポリマー材料を使用して、本発明による高品質のソールを提供できるこ
とがわかっている。したがって、環境に優しい方法でソールを提供することができる。例
えば、これについては、「Ｐａｒｌｅｙ ｆｏｒ ｔｈｅ Ｏｃｅａｎｓ」の構想から使
用可能なポリマー材料を使用してもよい。一部の例では、ソールを、前記材料から基本的
に完全に作製してもよい。ソールを、新しい／再生されたものでない材料と再生材料との
混合物を使用して印刷してもよく、これにより、各成分の割合を変化させることができる
。一部の例では、５０％超、または９０％超の再生材料を使用してもよい。
さらなる例では、スポーツシューズ用の付加製造されたソール、特にミッドソールが提
供される。ソールは、複数の相互連結されたセル要素を含む格子構造を含む。複数の相互
連結されたセル要素は、規則正しく配置される。格子構造は、２つ以上の複数の相互連結
されたセル要素間に配置された少なくとも１つのセル間隙をさらに含むことができる（例
えば、複数の相互連結されたセル要素の規則正しい配置に従ってある位置に存在すべきセ
ル要素が、少なくとも部分的に欠けている）。それに加えて、または別法として、格子構
造は、複数の規則正しく配置され相互連結されたセル要素の各々よりも少なくとも１つの
隣接するセル要素との連結部が少ない、２つ以上の不規則なセル要素をさらに含むことが
できる。
供される。ソールは、複数の相互連結されたセル要素を含む格子構造を含む。複数の相互
連結されたセル要素は、規則正しく配置される。格子構造は、２つ以上の複数の相互連結
されたセル要素間に配置された少なくとも１つのセル間隙をさらに含むことができる（例
えば、複数の相互連結されたセル要素の規則正しい配置に従ってある位置に存在すべきセ
ル要素が、少なくとも部分的に欠けている）。それに加えて、または別法として、格子構
造は、複数の規則正しく配置され相互連結されたセル要素の各々よりも少なくとも１つの
隣接するセル要素との連結部が少ない、２つ以上の不規則なセル要素をさらに含むことが
できる。
さらなる例によれば、スポーツシューズ用のソール、特にミッドソールが提供される。
ソールは、付加製造された格子構造を含む。ソールは、格子構造とは別個に製造された機
能要素をさらに含むことができる。格子構造および／または機能要素は、少なくとも１つ
のレセプタクルを含む。機能要素と格子構造とは、少なくとも１つのレセプタクルを介し
て互いに機械的に取り付けられる。例えば、格子構造がレセプタクルを含む場合、機能要
素をレセプタクルに機械的に取り付けることができる。
ソールは、付加製造された格子構造を含む。ソールは、格子構造とは別個に製造された機
能要素をさらに含むことができる。格子構造および／または機能要素は、少なくとも１つ
のレセプタクルを含む。機能要素と格子構造とは、少なくとも１つのレセプタクルを介し
て互いに機械的に取り付けられる。例えば、格子構造がレセプタクルを含む場合、機能要
素をレセプタクルに機械的に取り付けることができる。
レセプタクルを用いて機能要素を機械的に取り付けることにより、接着剤および／また
は粘着剤を使用せずに、ソールに異なる部品を設けることが可能になる。一部の例では、
少なくとも１つの機能要素が、粘着剤および／または接着剤なしで少なくとも１つのレセ
プタクルに取り付けられる。したがって、潜在的に危険な物質を避けることができる。さ
らに、単一種類の材料から作られたソールを提供することを容易にして、ソールをより容
易に再利用できるようにすることができる。加えて、製造中の予想される接着剤の硬化時
間を省くことができる。代わりに、付加製造された格子構造は、機能要素の耐久性のある
機械的取付けをもたらすように構成可能なレセプタクルを備える。連結された機能要素を
有することなくソールを使用できるように１つまたは複数のレセプタクルを構成して、１
つまたは複数の機能要素を必要な場合のみソールに連結できるようしてもよい。例えば、
クロスカントリー走の間は補強要素を取り付けてもよく、競技用トラック上を走るときに
は、そのような要素なしでソールを使用してもよい。さらに、機能要素を、１つまたは複
数のレースループ、踵要素、横方向支持要素などとして実施してもよい。
は粘着剤を使用せずに、ソールに異なる部品を設けることが可能になる。一部の例では、
少なくとも１つの機能要素が、粘着剤および／または接着剤なしで少なくとも１つのレセ
プタクルに取り付けられる。したがって、潜在的に危険な物質を避けることができる。さ
らに、単一種類の材料から作られたソールを提供することを容易にして、ソールをより容
易に再利用できるようにすることができる。加えて、製造中の予想される接着剤の硬化時
間を省くことができる。代わりに、付加製造された格子構造は、機能要素の耐久性のある
機械的取付けをもたらすように構成可能なレセプタクルを備える。連結された機能要素を
有することなくソールを使用できるように１つまたは複数のレセプタクルを構成して、１
つまたは複数の機能要素を必要な場合のみソールに連結できるようしてもよい。例えば、
クロスカントリー走の間は補強要素を取り付けてもよく、競技用トラック上を走るときに
は、そのような要素なしでソールを使用してもよい。さらに、機能要素を、１つまたは複
数のレースループ、踵要素、横方向支持要素などとして実施してもよい。
機械的に取り付けられた機能要素を用いることにより、２つの別個に作製された部品を
、化学物質を使用せずに、簡単かつ耐久性のある、場合により解放可能な方法で容易に接
合することができる。したがって、例えば、専用の安定化要素を格子構造に取り付けて、
その安定性を選択的に高めてもよく、これは、一体に作製された安定化要素では容易に行
うことができない。前述した１つまたは複数のレセプタクルを用いて、１つまたは複数の
機能要素を、本明細書に記載のソールのいずれかに連結することができる。
、化学物質を使用せずに、簡単かつ耐久性のある、場合により解放可能な方法で容易に接
合することができる。したがって、例えば、専用の安定化要素を格子構造に取り付けて、
その安定性を選択的に高めてもよく、これは、一体に作製された安定化要素では容易に行
うことができない。前述した１つまたは複数のレセプタクルを用いて、１つまたは複数の
機能要素を、本明細書に記載のソールのいずれかに連結することができる。
特に、レセプタクルは、スナップ嵌めおよび／またはスナップ留め要素を含むことがで
きる。したがって、１つまたは複数の機能要素を、格子構造にスナップ嵌めおよび／また
はスナップ留めしてもよい。これを、例えば製造業者が行うことができる。しかしながら
、これを顧客が行って、個人的な好み／外的特徴および／またはシューズの特定の意図し
た使用に応じた１つまたは複数の機能要素を１つまたは複数のレセプタクルに連結しても
よい。
きる。したがって、１つまたは複数の機能要素を、格子構造にスナップ嵌めおよび／また
はスナップ留めしてもよい。これを、例えば製造業者が行うことができる。しかしながら
、これを顧客が行って、個人的な好み／外的特徴および／またはシューズの特定の意図し
た使用に応じた１つまたは複数の機能要素を１つまたは複数のレセプタクルに連結しても
よい。
さらに、レセプタクルは、フラップ要素を周りで回転可能な接合部を含むことができる
。取付位置（すなわち、機能要素と格子構造とが互いに取り付けられる）で、フラップ要
素、特にフラップ要素の表面が、ミッドソールの格子構造に面している。前述した１つま
たは複数のスナップ嵌めまたはスナップ留め要素を、フラップ要素、特にミッドソールの
格子構造に面したその表面に配置することができる。これらを、取付位置においてフラッ
プ要素に面したミッドソールの格子構造の表面に配置可能な、１つまたは複数の対応する
スナップ嵌め要素またはスナップ留め要素に嵌め込むことができる。フラップ要素を、接
合部なしでミッドソールの格子構造に連結してもよい。
。取付位置（すなわち、機能要素と格子構造とが互いに取り付けられる）で、フラップ要
素、特にフラップ要素の表面が、ミッドソールの格子構造に面している。前述した１つま
たは複数のスナップ嵌めまたはスナップ留め要素を、フラップ要素、特にミッドソールの
格子構造に面したその表面に配置することができる。これらを、取付位置においてフラッ
プ要素に面したミッドソールの格子構造の表面に配置可能な、１つまたは複数の対応する
スナップ嵌め要素またはスナップ留め要素に嵌め込むことができる。フラップ要素を、接
合部なしでミッドソールの格子構造に連結してもよい。
一般に、スポーツシューズ用のソール、特にミッドソールのための付加製造された機能
要素を提供することができることに留意されたい。機能要素は、少なくとも１つのレセプ
タクルを含むことができる。機能要素をソールに機械的に取り付けるように、少なくとも
１つのレセプタクルを構成してもよい。
要素を提供することができることに留意されたい。機能要素は、少なくとも１つのレセプ
タクルを含むことができる。機能要素をソールに機械的に取り付けるように、少なくとも
１つのレセプタクルを構成してもよい。
格子構造は、少なくとも１つの可動要素を含むことができる。少なくとも１つの可動要
素を、格子構造と一体に製造してもよい。可動要素は機能要素であってよい。例えば通気
性または安定性などのソールの特性を変えるように、可動要素を操作してもよい。これに
より、性能の必要性を満たすか、または強化することができる。可動要素を、例えば、格
子構造の底部に配置することができる。可動要素は、調節可能なサイズの、例えば通気用
の開口部であってよい。例えば、着用者が開口部のサイズ、したがってソールによりもた
らされる通気性を調節することのできる摺動可能な部品、例えばレバーを設けてもよい。
可動要素を、ソールをアッパーに取り付けるためのロック機構として設計してもよい。可
動要素を、第１の位置から第２の位置へ動かしてもよい。第１の位置および第２の位置を
固定してもよい。
素を、格子構造と一体に製造してもよい。可動要素は機能要素であってよい。例えば通気
性または安定性などのソールの特性を変えるように、可動要素を操作してもよい。これに
より、性能の必要性を満たすか、または強化することができる。可動要素を、例えば、格
子構造の底部に配置することができる。可動要素は、調節可能なサイズの、例えば通気用
の開口部であってよい。例えば、着用者が開口部のサイズ、したがってソールによりもた
らされる通気性を調節することのできる摺動可能な部品、例えばレバーを設けてもよい。
可動要素を、ソールをアッパーに取り付けるためのロック機構として設計してもよい。可
動要素を、第１の位置から第２の位置へ動かしてもよい。第１の位置および第２の位置を
固定してもよい。
格子構造は、ポリマー材料、特に、例えば海から回収した再生ポリマー材料を含むこと
ができる。例えば、格子構造を効率的に製造できるように、ポリマー材料を付加製造に容
易に使用することができる。例として、例えばポリエーテルブロックアミド（ＰＥＢＡ）
および／または熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を使用してもよい。さらに、例えば海か
ら回収した再生ポリマー材料を使用して、高品質のスポーツシューズの安定性および緩衝
性に関する要件を満たす格子構造を設けてもよいことがわかっている。したがって、環境
に優しい方法で格子構造を設けることができる。一部の例では、格子構造を、前記材料か
ら基本的に完全に作製してもよい。
ができる。例えば、格子構造を効率的に製造できるように、ポリマー材料を付加製造に容
易に使用することができる。例として、例えばポリエーテルブロックアミド（ＰＥＢＡ）
および／または熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を使用してもよい。さらに、例えば海か
ら回収した再生ポリマー材料を使用して、高品質のスポーツシューズの安定性および緩衝
性に関する要件を満たす格子構造を設けてもよいことがわかっている。したがって、環境
に優しい方法で格子構造を設けることができる。一部の例では、格子構造を、前記材料か
ら基本的に完全に作製してもよい。
格子構造は、複数の格子層を含むことができる。各格子層は、複数のセル要素を含むこ
とができる。例えば、３つ以上の格子層を設けることができる。複数の格子層を用いるこ
とにより、大きな緩衝性をもたらすことができる。特に、格子層を互いに対して弾性変形
可能にして、それぞれの２つの格子層間の距離が、格子構造に加わる圧力に応じて変化し
得るようにしてもよい。例えば、格子構造は、互いに少なくとも部分的に積み重ねること
のできる複数の基本的に水平な格子層を含むことができる。多層格子構造は、比較的軽量
な格子構造に安定性を与えるのに寄与することもできる。
とができる。例えば、３つ以上の格子層を設けることができる。複数の格子層を用いるこ
とにより、大きな緩衝性をもたらすことができる。特に、格子層を互いに対して弾性変形
可能にして、それぞれの２つの格子層間の距離が、格子構造に加わる圧力に応じて変化し
得るようにしてもよい。例えば、格子構造は、互いに少なくとも部分的に積み重ねること
のできる複数の基本的に水平な格子層を含むことができる。多層格子構造は、比較的軽量
な格子構造に安定性を与えるのに寄与することもできる。
格子構造は、異なる物理的特性、特に異なる密度、異なる剛性、および／または異なる
通気性などを有する少なくとも２つの領域を含むことができる。
通気性などを有する少なくとも２つの領域を含むことができる。
格子構造を、基本的に足全体にわたって延びるように構成することができる。したがっ
て、格子構造を使用して、それぞれの着用者の足全体の下にある程度の緩衝性／剛性／通
気性をもたらすことができる。
て、格子構造を使用して、それぞれの着用者の足全体の下にある程度の緩衝性／剛性／通
気性をもたらすことができる。
格子構造は、１２面体、特に菱形１２面体として形成された少なくとも１つのセル要素
を含むことができる。これらのセル要素設計は、格子構造に良好な安定性および緩衝性と
ともに耐用寿命をもたらすことがわかっている。これは、１２面体の１２面という数に起
因するものであり、これによって、隣接するセル要素間の滑らかな力分布が可能になると
ともに、隣接するセル要素間の連結も可能になるため、セル要素が小型になり過ぎない。
さらに、１２面体設計の菱形の実施は、この特性にさらに寄与することができる。例えば
、セル要素は、隣接するセルに対して８つの相互連結部を含むことができる。
を含むことができる。これらのセル要素設計は、格子構造に良好な安定性および緩衝性と
ともに耐用寿命をもたらすことがわかっている。これは、１２面体の１２面という数に起
因するものであり、これによって、隣接するセル要素間の滑らかな力分布が可能になると
ともに、隣接するセル要素間の連結も可能になるため、セル要素が小型になり過ぎない。
さらに、１２面体設計の菱形の実施は、この特性にさらに寄与することができる。例えば
、セル要素は、隣接するセルに対して８つの相互連結部を含むことができる。
格子構造は、格子構造の上面から格子構造の底面および／または側面へ延びる少なくと
も１つの流体チャネルを含むことができる。より一般には、流体チャネルは、上面、底面
、または側面のいずれかから上面、底面、または側面のいずれかへ延びることができる。
特に、流体チャネルは、表面の第１の部分（例えばつま先領域）から表面の第２の部分（
例えば踵領域）へ延びてもよい。そのような流体チャネルを使用して、格子構造の上面、
底面、および／または側面の間に流体を案内することができる。例えば、空気流をそのよ
うに案内することができる。例えば格子構造の底面および／または側面で空気の流入を促
すように、流体チャネルを構成してもよい。したがって、ソールは改良された通気特性を
備えることができる。格子構造により、内側から外側へ、踵領域からつま先領域へ、かつ
／またはアッパーからアウトソールへの空気流が可能になり得る。すべての可能な方向へ
の通気性を保証して、完全に通気されたシューズを提供することができる。
も１つの流体チャネルを含むことができる。より一般には、流体チャネルは、上面、底面
、または側面のいずれかから上面、底面、または側面のいずれかへ延びることができる。
特に、流体チャネルは、表面の第１の部分（例えばつま先領域）から表面の第２の部分（
例えば踵領域）へ延びてもよい。そのような流体チャネルを使用して、格子構造の上面、
底面、および／または側面の間に流体を案内することができる。例えば、空気流をそのよ
うに案内することができる。例えば格子構造の底面および／または側面で空気の流入を促
すように、流体チャネルを構成してもよい。したがって、ソールは改良された通気特性を
備えることができる。格子構造により、内側から外側へ、踵領域からつま先領域へ、かつ
／またはアッパーからアウトソールへの空気流が可能になり得る。すべての可能な方向へ
の通気性を保証して、完全に通気されたシューズを提供することができる。
格子構造は、異なる形状を有する少なくとも２つのセル要素を含むことができる。例え
ば、第１の幾何デザイン、例えば菱形１２面体として設計されたセル要素を、他の幾何デ
ザイン（例えば、５角１２面体、立方体、直方体、角柱、平行６面体など）と組み合わせ
てもよい。また、異なる寸法を有する少なくとも２つのセル要素を使用してもよく、かつ
／またはセル要素間の間隔が第１の領域と第２の領域との間で異なっていてもよい。
ば、第１の幾何デザイン、例えば菱形１２面体として設計されたセル要素を、他の幾何デ
ザイン（例えば、５角１２面体、立方体、直方体、角柱、平行６面体など）と組み合わせ
てもよい。また、異なる寸法を有する少なくとも２つのセル要素を使用してもよく、かつ
／またはセル要素間の間隔が第１の領域と第２の領域との間で異なっていてもよい。
ソールは、格子構造とともに付加製造された中実リム要素を含むことができ、中実リム
要素は格子構造のリムに沿って囲む。中実リム要素により、格子構造の安定性をさらに高
めることができる。
要素は格子構造のリムに沿って囲む。中実リム要素により、格子構造の安定性をさらに高
めることができる。
中実リム要素は、中実リム要素と格子構造との移行部を作る１つまたは複数の穿孔部を
含むことができる。穿孔部を、リムに切り込まれた孔として設計してもよい。穿孔部を、
格子構造と一体に製造してもよい。穿孔部は、格子構造のネガティブであってもよい。さ
らに、中実リム要素の幅および厚さ／高さは、異なるゾーンまたは領域で変化してもよい
。中実リム要素は、結合代として機能することができ、例えば中実リム要素の幅を変化さ
せることにより、アッパーを格子構造に取り付けるための結合代を調節することができる
。
含むことができる。穿孔部を、リムに切り込まれた孔として設計してもよい。穿孔部を、
格子構造と一体に製造してもよい。穿孔部は、格子構造のネガティブであってもよい。さ
らに、中実リム要素の幅および厚さ／高さは、異なるゾーンまたは領域で変化してもよい
。中実リム要素は、結合代として機能することができ、例えば中実リム要素の幅を変化さ
せることにより、アッパーを格子構造に取り付けるための結合代を調節することができる
。
格子構造は、第１の形状を持つ第１の複数のセル要素を有する第１の領域と、第２の形
状を持つ第２の複数のセル要素を有する第２の領域とを含むことができる。例えば、領域
の幾何デザインを、その領域の特定の要件に適応させてもよい。例えば、より密度の低い
セル要素の形状（例えば、立方体）を、密度および／または剛性の必要の少ない領域で使
用してもよい。それに加えて、または別法として、第１の複数のセル要素の１つまたは複
数の寸法は、第２の複数のセル要素の１つまたは複数の寸法と異なっていてもよい。さら
に、セル要素間の間隔は、第１の領域と第２の領域との間で異なっていてもよい。
状を持つ第２の複数のセル要素を有する第２の領域とを含むことができる。例えば、領域
の幾何デザインを、その領域の特定の要件に適応させてもよい。例えば、より密度の低い
セル要素の形状（例えば、立方体）を、密度および／または剛性の必要の少ない領域で使
用してもよい。それに加えて、または別法として、第１の複数のセル要素の１つまたは複
数の寸法は、第２の複数のセル要素の１つまたは複数の寸法と異なっていてもよい。さら
に、セル要素間の間隔は、第１の領域と第２の領域との間で異なっていてもよい。
さらなる例によれば、アッパーと、本明細書に記載の例のいずれかに記載のソールとを
含むシューズを提供することができる。
含むシューズを提供することができる。
ミッドソールとアッパーとの間に中間層を設けてもよい。そのような中間層を、開放構
造の材料、例えば開放構造の布材料から作ってもよい。布材料は、編布、例えば縦編地ま
たは横編地であってよい。例えば、横編地は、平編みまたは丸編みされたものであってよ
い。例えば、縦編地は、工学用編地であってもよい。編布の他に、織布、不織布、撚り合
わせた糸および／または他の糸に基づく布材料、および／またはあらゆるタイプの開放セ
ルメッシュを使用してもよい。原理上、シュトローベル靴型を介して中間層をアッパーに
取り付ける、例えば縫い付けることができる。
造の材料、例えば開放構造の布材料から作ってもよい。布材料は、編布、例えば縦編地ま
たは横編地であってよい。例えば、横編地は、平編みまたは丸編みされたものであってよ
い。例えば、縦編地は、工学用編地であってもよい。編布の他に、織布、不織布、撚り合
わせた糸および／または他の糸に基づく布材料、および／またはあらゆるタイプの開放セ
ルメッシュを使用してもよい。原理上、シュトローベル靴型を介して中間層をアッパーに
取り付ける、例えば縫い付けることができる。
あるいは、中間シュトローベル靴型なしで、ソールとアッパーとを互いに直接連結して
もよい。例えば、ソールの格子構造を、着用者の足に接触したときに良好な着用快適性を
提供するように構成することができる。したがって、中間シュトローベル靴型および／ま
たは他の中間層を省くことができる。その結果、より軽量で費用効率の高いシューズを提
供することができる。
もよい。例えば、ソールの格子構造を、着用者の足に接触したときに良好な着用快適性を
提供するように構成することができる。したがって、中間シュトローベル靴型および／ま
たは他の中間層を省くことができる。その結果、より軽量で費用効率の高いシューズを提
供することができる。
ソールが中実リム要素を有する場合、アッパーを中実リム要素に連結してもよい。言い
換えると、中実リム要素を介してアッパーをソールに連結してもよい。例えば、アッパー
を、中実リム要素に接着、縫付け、熱結合などすることができる。赤外線（ＩＲ）溶着に
より、アッパーをソールに連結してもよい。
換えると、中実リム要素を介してアッパーをソールに連結してもよい。例えば、アッパー
を、中実リム要素に接着、縫付け、熱結合などすることができる。赤外線（ＩＲ）溶着に
より、アッパーをソールに連結してもよい。
アッパーは、ポリマー材料、特に、例えば海から回収した再生ポリマー材料を含むこと
ができる。例えば、アッパーは、ポリマー材料を含む糸を含むことができる。そのような
糸を使用して高品質のシューズを提供できることがわかっている。さらに、再生ポリマー
材料を使用すると、より環境に優しいシューズを提供することができる。例えば、これに
ついては、「Ｐａｒｌｅｙ ｆｏｒ ｔｈｅ Ｏｃｅａｎｓ」の構想から使用可能なポリ
マー材料を使用してもよい。したがって、特に、シューズは、例えば海から回収した再生
ポリマー材料を含むか、または再生ポリマー材料から基本的に完全に作られたミッドソー
ルと、再生ポリマー材料、例えばポリマー材料を含む糸を含むアッパーとを含むことがで
きる。
ができる。例えば、アッパーは、ポリマー材料を含む糸を含むことができる。そのような
糸を使用して高品質のシューズを提供できることがわかっている。さらに、再生ポリマー
材料を使用すると、より環境に優しいシューズを提供することができる。例えば、これに
ついては、「Ｐａｒｌｅｙ ｆｏｒ ｔｈｅ Ｏｃｅａｎｓ」の構想から使用可能なポリ
マー材料を使用してもよい。したがって、特に、シューズは、例えば海から回収した再生
ポリマー材料を含むか、または再生ポリマー材料から基本的に完全に作られたミッドソー
ルと、再生ポリマー材料、例えばポリマー材料を含む糸を含むアッパーとを含むことがで
きる。
アッパーを、ポリマー材料、例えば海から回収した再生ポリマー材料を含む糸を用いる
調整された繊維配置を使用して作製してもよい。調整された繊維配置についてのさらなる
詳細に関して、参照により組み込まれている同時係属出願ＤＥ１０２０１５２０５７５０
．８を参照されたい。繊維自体だけが再生材料を含むか、または再生材料から作られるの
ではなくてもよい。原理上、ＤＥ１０２０１５２０５７５０．８に記載された基層も再生
材料を含むことができる。アッパーを、新しい材料と再生材料との混合物から作ってもよ
い。一部の例では、５０％超、または９０％超の再生材料を使用してもよい。
調整された繊維配置を使用して作製してもよい。調整された繊維配置についてのさらなる
詳細に関して、参照により組み込まれている同時係属出願ＤＥ１０２０１５２０５７５０
．８を参照されたい。繊維自体だけが再生材料を含むか、または再生材料から作られるの
ではなくてもよい。原理上、ＤＥ１０２０１５２０５７５０．８に記載された基層も再生
材料を含むことができる。アッパーを、新しい材料と再生材料との混合物から作ってもよ
い。一部の例では、５０％超、または９０％超の再生材料を使用してもよい。
アッパーとソールとは、同じ種類の材料、特にＴＰＵまたはＰＥＢＡを含むことができ
る。したがって、シューズの再利用を容易にすることができる。
る。したがって、シューズの再利用を容易にすることができる。
前述した再生ポリマー材料を海から集めるために、網、例えば魚網を使用することがで
きる。また、再生材料を使用して製造可能な前述したソールおよび／またはアッパーの製
造に網を使用してもよい。例えば網はナイロンなどを含むことができ、これを、再生ポリ
マー材料と同様に、最終製品、例えばソールおよび／またはアッパーに組み込んでもよい
。したがって、ソールおよび／またはアッパーを製造する方法を提供することができる。
方法は、網を使用して海からポリマー材料を回収するステップを含んでもよい。さらなる
ステップは、再生ポリマー材料および網の材料を、ソールおよび／またはアッパーの基材
として使用することであってもよい。一部の例では、５０％超、または９０％超の再生材
料および網材料を基材として使用してもよい。
きる。また、再生材料を使用して製造可能な前述したソールおよび／またはアッパーの製
造に網を使用してもよい。例えば網はナイロンなどを含むことができ、これを、再生ポリ
マー材料と同様に、最終製品、例えばソールおよび／またはアッパーに組み込んでもよい
。したがって、ソールおよび／またはアッパーを製造する方法を提供することができる。
方法は、網を使用して海からポリマー材料を回収するステップを含んでもよい。さらなる
ステップは、再生ポリマー材料および網の材料を、ソールおよび／またはアッパーの基材
として使用することであってもよい。一部の例では、５０％超、または９０％超の再生材
料および網材料を基材として使用してもよい。
前述し、以下でさらに説明する特徴を互いに組み合わせることができるが、簡潔にする
ために、すべての組合せを本明細書に明記することはできないことに留意されたい。さら
に、前述した例の機能に必須ではない特徴を省いてもよいことに留意されたい。最後に、
開示された態様を、スポーツシューズ以外のスポーツ用品に使用してもよいことに留意さ
れたい。
ために、すべての組合せを本明細書に明記することはできないことに留意されたい。さら
に、前述した例の機能に必須ではない特徴を省いてもよいことに留意されたい。最後に、
開示された態様を、スポーツシューズ以外のスポーツ用品に使用してもよいことに留意さ
れたい。
以下の図面を参照しながら、本発明の可能な実施形態について、以下の詳細な説明でさ
らに説明する。
らに説明する。
以下で、本発明の一部の可能な例のみをミッドソールに関して詳細に説明することに留
意されたい。当業者は、これらの特定の例に関して説明する特定の詳細を変更し、さらに
発展させ、異なる方法で組み合わせることができ、以下に記載する特定の例のある態様を
省いてもよいことを容易に理解する。さらに、次の詳細な説明で記載する様々な態様を、
上記の概要の部分に記載した態様と組み合わせてもよいことに留意されたい。
意されたい。当業者は、これらの特定の例に関して説明する特定の詳細を変更し、さらに
発展させ、異なる方法で組み合わせることができ、以下に記載する特定の例のある態様を
省いてもよいことを容易に理解する。さらに、次の詳細な説明で記載する様々な態様を、
上記の概要の部分に記載した態様と組み合わせてもよいことに留意されたい。
図１Ａ〜図１Ｃは、本発明によるミッドソール１００の第１の実施形態の斜視図、後面
図、および側面図である。ミッドソール１００は、複数のセル要素１９１を有する格子構
造１１０と、踵を３次元に取り囲む踵要素１２０と、踵要素１２０と格子構造１１０とを
相互連結するベース部分１３０とを含む。ベース部分１３０は、複数の隣接するセル要素
１９１に連結するように配置された伸長部を有する。複数のセル要素１９１は、格子構造
１１０の縁部に沿って位置決めされた第１の複数の隣接するセル要素１９１と、格子構造
１１０の縁部に沿って位置決めされない第２の複数の隣接するセル要素１９１とを含む。
第１および第２の複数の隣接するセル要素１９１は、互いに隣接して配置される。ベース
部分１３０が、（格子構造１１０の縁部に位置決めされた複数の隣接するセル要素１９１
に加えて）格子構造１１０の縁部に位置決めされない複数の隣接するセル要素１９１に連
結されるため、２次元に効果的に配置されたセル要素１９１との境界面を介して、力およ
びトルクを格子構造に伝達することができる。これにより、力およびトルクの伝達が向上
して、踵要素１２０の安定性を高めることができるだけではない。これにより、セル要素
１９１ごとに伝達する必要のある力およびトルクが小さくなる。したがって、個々のセル
要素１９１が破損しにくくなる。
図、および側面図である。ミッドソール１００は、複数のセル要素１９１を有する格子構
造１１０と、踵を３次元に取り囲む踵要素１２０と、踵要素１２０と格子構造１１０とを
相互連結するベース部分１３０とを含む。ベース部分１３０は、複数の隣接するセル要素
１９１に連結するように配置された伸長部を有する。複数のセル要素１９１は、格子構造
１１０の縁部に沿って位置決めされた第１の複数の隣接するセル要素１９１と、格子構造
１１０の縁部に沿って位置決めされない第２の複数の隣接するセル要素１９１とを含む。
第１および第２の複数の隣接するセル要素１９１は、互いに隣接して配置される。ベース
部分１３０が、（格子構造１１０の縁部に位置決めされた複数の隣接するセル要素１９１
に加えて）格子構造１１０の縁部に位置決めされない複数の隣接するセル要素１９１に連
結されるため、２次元に効果的に配置されたセル要素１９１との境界面を介して、力およ
びトルクを格子構造に伝達することができる。これにより、力およびトルクの伝達が向上
して、踵要素１２０の安定性を高めることができるだけではない。これにより、セル要素
１９１ごとに伝達する必要のある力およびトルクが小さくなる。したがって、個々のセル
要素１９１が破損しにくくなる。
格子構造１１０は複数のセル部位を含む。大部分またはすべてのセル部位を規則正しく
配置してもよい。大部分またはすべてのセル部位は、基本的に同一のセル要素１９１を含
むことができる。あるいは、異なるセル要素１９１および／または異なるセル部位配置を
、格子構造１１０の異なる領域に設けることができる。したがって、異なる領域の格子構
造１１０によって異なる機械的特性をもたらすことができる。
配置してもよい。大部分またはすべてのセル部位は、基本的に同一のセル要素１９１を含
むことができる。あるいは、異なるセル要素１９１および／または異なるセル部位配置を
、格子構造１１０の異なる領域に設けることができる。したがって、異なる領域の格子構
造１１０によって異なる機械的特性をもたらすことができる。
踵要素１２０を３次元に形成して、着用者の踵および／または予想される力プロファイ
ルに適応させるようにしてもよい。特に、例えば図１Ａに示すように、踵要素１２０をテ
ーパ状にしてもよい。踵要素１２０は、踵要素１２０の上側から、踵要素１２０を格子構
造１１０に連結するベース部分１３０に向かって厚くなっていてもよい。
ルに適応させるようにしてもよい。特に、例えば図１Ａに示すように、踵要素１２０をテ
ーパ状にしてもよい。踵要素１２０は、踵要素１２０の上側から、踵要素１２０を格子構
造１１０に連結するベース部分１３０に向かって厚くなっていてもよい。
さらに、図１Ｂの例に示すように、踵要素１２０を、踵の外周に沿って特定のパターン
を有して形成してもよい。踵要素１２０は、踵の外側および内側のそれぞれに配置された
２つの隆起部１２１、１２２を含むことができる。さらに、踵要素１２０は、踵の後側に
配置された下部１２３を含むことができる。外側および内側の隆起部１２１、１２２と踵
の後側の下部１２３との組合せは、特に横方向の動きに関して大きな安定性をもたらすの
に役立ち得る。同時に、特に圧力による跡や水膨れができやすい、踵のデリケートな後側
に踵要素１２０が及ぼす圧力を、これによって最小限にすることができる。他の例では、
踵要素１２０が、踵の後側に隆起部を有することもでき、および／または隆起部１２１、
１２２の各々を、下部として個々に実施することもでき、または必要に応じて下部を含む
こともできる。
を有して形成してもよい。踵要素１２０は、踵の外側および内側のそれぞれに配置された
２つの隆起部１２１、１２２を含むことができる。さらに、踵要素１２０は、踵の後側に
配置された下部１２３を含むことができる。外側および内側の隆起部１２１、１２２と踵
の後側の下部１２３との組合せは、特に横方向の動きに関して大きな安定性をもたらすの
に役立ち得る。同時に、特に圧力による跡や水膨れができやすい、踵のデリケートな後側
に踵要素１２０が及ぼす圧力を、これによって最小限にすることができる。他の例では、
踵要素１２０が、踵の後側に隆起部を有することもでき、および／または隆起部１２１、
１２２の各々を、下部として個々に実施することもでき、または必要に応じて下部を含む
こともできる。
ミッドソール１００は、図１Ａに示すような中実リム要素１４０を含んでもよい。中実
リム要素１４０は、格子構造１１０の上面のリムに沿って囲み、例えばベース部分１３０
の内側からソールの中足領域および前足領域ならびにつま先領域のリムに沿ってベース部
分１３０の外側まで延びることができる。それに加えて、または別法として、中実リム要
素１４０を、格子構造１１０のリムに沿って横向きに設けてもよい。中実リム要素１４０
を３次元に形成しなくてもよい。代わりに、中実リム要素１４０を、様々な領域全体を通
して基本的に同一の厚さを有する平ストライプとして設けてもよい。あるいは、中実リム
要素１４０を、少なくとも部分的に３次元に形成してもよい。例えば、中実リム要素１４
０は、中足領域の外側および／または内側により厚い横断面を有して、中実リム要素１４
０によってこれらの位置に高い安定性をもたらすことができるようにしてもよい。それに
加えて、または別法として、中実リム要素１４０は、中足領域の外側および／または内側
に楔形横断面を有して、そこに段階的な安定性をもたらしてもよい。また、他の領域では
、中実リム要素１４０を３次元に形成してもよい。図１Ａに示す中実リム要素１４０は、
格子構造を含まなくてもよく、代わりに、材料の連続ストリップとして実施してもよい。
一部の例では、中実リム要素１４０により、リム周りのソール１００の安定性を高めるこ
とができる。別法として、またはそれに加えて、中実リム要素１４０は、アッパーへのソ
ール１００の取付けを支持する手段として機能することができる。
リム要素１４０は、格子構造１１０の上面のリムに沿って囲み、例えばベース部分１３０
の内側からソールの中足領域および前足領域ならびにつま先領域のリムに沿ってベース部
分１３０の外側まで延びることができる。それに加えて、または別法として、中実リム要
素１４０を、格子構造１１０のリムに沿って横向きに設けてもよい。中実リム要素１４０
を３次元に形成しなくてもよい。代わりに、中実リム要素１４０を、様々な領域全体を通
して基本的に同一の厚さを有する平ストライプとして設けてもよい。あるいは、中実リム
要素１４０を、少なくとも部分的に３次元に形成してもよい。例えば、中実リム要素１４
０は、中足領域の外側および／または内側により厚い横断面を有して、中実リム要素１４
０によってこれらの位置に高い安定性をもたらすことができるようにしてもよい。それに
加えて、または別法として、中実リム要素１４０は、中足領域の外側および／または内側
に楔形横断面を有して、そこに段階的な安定性をもたらしてもよい。また、他の領域では
、中実リム要素１４０を３次元に形成してもよい。図１Ａに示す中実リム要素１４０は、
格子構造を含まなくてもよく、代わりに、材料の連続ストリップとして実施してもよい。
一部の例では、中実リム要素１４０により、リム周りのソール１００の安定性を高めるこ
とができる。別法として、またはそれに加えて、中実リム要素１４０は、アッパーへのソ
ール１００の取付けを支持する手段として機能することができる。
中実リム要素１４０は、中実リム要素１４０と格子構造１１０との移行部を作る１つま
たは複数の穿孔部を含むことができる。穿孔部を、中実リム要素１４０に切り込まれた孔
として設計してもよい。穿孔部は、格子構造１１０と一体に製造してもよく、格子構造１
００のネガティブであってもよい。説明したように、リムの幅および厚さは、異なるゾー
ンおよび／または領域で変化し得る。
たは複数の穿孔部を含むことができる。穿孔部を、中実リム要素１４０に切り込まれた孔
として設計してもよい。穿孔部は、格子構造１１０と一体に製造してもよく、格子構造１
００のネガティブであってもよい。説明したように、リムの幅および厚さは、異なるゾー
ンおよび／または領域で変化し得る。
ソール１００は、中実前部１５０を含んでもよい。中実前部１５０は格子構造を含まな
くてもよい。むしろ、中実前部１５０を連続要素として実施してもよい。中実前部１５０
を、ソール１００の先端に配置してもよい。例えば、中実前部１５０は、ソールの先端か
らソール１００の後側に向かって３ｍｍ〜２５ｍｍ、または５ｍｍ〜１５ｍｍの長さだけ
延びてもよい。中実前部１５０は、ソール１００の上面からソール１００の底面に向かっ
て、および／またはソール１００の外側からソール１００の内側に向かって延びてもよい
。中実前部を設けて、つま先領域におけるソール１００の安定性を高めてもよい。このつ
ま先領域は、ランニング中に地面に接触する最後の点であるため、特に加速または減速時
に、大きな力に耐えなければならない。
くてもよい。むしろ、中実前部１５０を連続要素として実施してもよい。中実前部１５０
を、ソール１００の先端に配置してもよい。例えば、中実前部１５０は、ソールの先端か
らソール１００の後側に向かって３ｍｍ〜２５ｍｍ、または５ｍｍ〜１５ｍｍの長さだけ
延びてもよい。中実前部１５０は、ソール１００の上面からソール１００の底面に向かっ
て、および／またはソール１００の外側からソール１００の内側に向かって延びてもよい
。中実前部を設けて、つま先領域におけるソール１００の安定性を高めてもよい。このつ
ま先領域は、ランニング中に地面に接触する最後の点であるため、特に加速または減速時
に、大きな力に耐えなければならない。
図１Ｂに示すように、場合により、ソール１００は下層１６０を備えることができ、こ
の下層１６０は、中実層１６０として設けてもよく、格子構造を含まなくてもよい。下層
１６０は、例えば図２Ａ〜図２Ｃを参照して説明する開口部を含むことができる。下層１
６０を、格子構造１１０に入り得る流体、例えば湿気および／または空気の量を制御する
ように設けることができる。さらに、下層１６０は、ソール１００のねじりおよび曲げ安
定性を高めることができる。下層１６０を、例えば箔またはシートから製造してもよく、
格子構造１６０とともに一体に作製してもよい。下層１６０をアウトソールとして設計し
てよい。
の下層１６０は、中実層１６０として設けてもよく、格子構造を含まなくてもよい。下層
１６０は、例えば図２Ａ〜図２Ｃを参照して説明する開口部を含むことができる。下層１
６０を、格子構造１１０に入り得る流体、例えば湿気および／または空気の量を制御する
ように設けることができる。さらに、下層１６０は、ソール１００のねじりおよび曲げ安
定性を高めることができる。下層１６０を、例えば箔またはシートから製造してもよく、
格子構造１６０とともに一体に作製してもよい。下層１６０をアウトソールとして設計し
てよい。
ミッドソール１００、特に格子構造１１０の例示的な厚さプロファイルが、図１Ｃの側
面図に示される。格子構造１１０の厚さプロファイルを、４つの領域に粗く分割すること
ができる。ソール１００の先端から、または設けられている場合には前部１５０の後端か
ら中足骨の頭部に向けて延びる前足領域１７１では、格子構造の厚さがソール１００の後
側に向かって増加してもよい。例えば、厚さは２ｍｍ〜１０ｍｍ、例えば３ｍｍ〜８ｍｍ
、または約５ｍｍから、５ｍｍ〜２０ｍｍ、例えば７ｍｍ〜１５ｍｍ、または約１０ｍｍ
まで増加する。それに加えて、または別法として、例えばヒトの足の解剖学的構造に従う
ために、ソール１００を前足領域１７１でわずかに上方に傾斜させてもよい。厚さは、中
足領域１７２内で、ソール１００の後側に向かってさらに増加してもよい。中足領域１７
２は、前足領域１７１に隣接し、踵領域１７３の頭部まで延びることができる。格子構造
１１０の厚さは、１０ｍｍ〜４０ｍｍ、例えば１５ｍｍ〜３０ｍｍ、または約２５ｍｍま
で増加することができる。前足領域１７１および中足領域１７２で格子構造１１０の厚さ
が減少すると、これらの領域での足の転動を補助することができる。踵領域１７３では、
格子構造１１０の厚さが略一定であってよい。踵領域１７３で格子構造１１０の厚さが増
加することは、着用者の体重の大部分がこの領域で支えられることを反映することができ
、この領域におけるソールの垂直変形の程度を制限することに寄与し得る。後領域１７４
では、格子構造の厚さがわずかに、例えば８ｍｍ〜３５ｍｍ、例えば１０ｍｍ〜３０ｍｍ
、例えば約２０ｍｍまで減少することができる。後領域１７４で厚さが減少すると、例え
ばランニング中に地面に接触したときに、踵の転動を支えることができる。しかしながら
、他の例では、厚さは後領域１７４で一定のままであってもよい。
面図に示される。格子構造１１０の厚さプロファイルを、４つの領域に粗く分割すること
ができる。ソール１００の先端から、または設けられている場合には前部１５０の後端か
ら中足骨の頭部に向けて延びる前足領域１７１では、格子構造の厚さがソール１００の後
側に向かって増加してもよい。例えば、厚さは２ｍｍ〜１０ｍｍ、例えば３ｍｍ〜８ｍｍ
、または約５ｍｍから、５ｍｍ〜２０ｍｍ、例えば７ｍｍ〜１５ｍｍ、または約１０ｍｍ
まで増加する。それに加えて、または別法として、例えばヒトの足の解剖学的構造に従う
ために、ソール１００を前足領域１７１でわずかに上方に傾斜させてもよい。厚さは、中
足領域１７２内で、ソール１００の後側に向かってさらに増加してもよい。中足領域１７
２は、前足領域１７１に隣接し、踵領域１７３の頭部まで延びることができる。格子構造
１１０の厚さは、１０ｍｍ〜４０ｍｍ、例えば１５ｍｍ〜３０ｍｍ、または約２５ｍｍま
で増加することができる。前足領域１７１および中足領域１７２で格子構造１１０の厚さ
が減少すると、これらの領域での足の転動を補助することができる。踵領域１７３では、
格子構造１１０の厚さが略一定であってよい。踵領域１７３で格子構造１１０の厚さが増
加することは、着用者の体重の大部分がこの領域で支えられることを反映することができ
、この領域におけるソールの垂直変形の程度を制限することに寄与し得る。後領域１７４
では、格子構造の厚さがわずかに、例えば８ｍｍ〜３５ｍｍ、例えば１０ｍｍ〜３０ｍｍ
、例えば約２０ｍｍまで減少することができる。後領域１７４で厚さが減少すると、例え
ばランニング中に地面に接触したときに、踵の転動を支えることができる。しかしながら
、他の例では、厚さは後領域１７４で一定のままであってもよい。
ソール１００、および／またはその格子構造１１０、および／またはその踵要素１２０
、および／またはそのベース部分１３０、および／またはその中実リム要素１４０、およ
び／またはその前部１５０、および／またはその下層１６０をすべて、付加製造を使用し
て一体に作製してもよい。例として、レーザ焼結、例えば選択的レーザ焼結、またはより
一般には３Ｄ印刷を用いてソール１００を製造することができる。一般に、ポリマー材料
を基材として使用することができる。例えば、ＴＰＵ（例えば、商品名Ｄｅｓｍｏｓｉｎ
ｔ Ｘ９２Ａ−１で入手可能なＴＰＵ）またはＰＥＢＡ（例えば、商品名Ｅｖｏｎｉｋ
Ｖｅｓｔｏｓｉｎｔ ｘ２６１１ ＳｏｆｔＴｏｕｃｈで入手可能なＰＥＢＡ）を使用し
てもよく、これらは、良好な安定性および耐用寿命をもたらすことがわかっている。また
、例えば海から回収した再生ポリマー材料を同様に使用してもよい。
、および／またはそのベース部分１３０、および／またはその中実リム要素１４０、およ
び／またはその前部１５０、および／またはその下層１６０をすべて、付加製造を使用し
て一体に作製してもよい。例として、レーザ焼結、例えば選択的レーザ焼結、またはより
一般には３Ｄ印刷を用いてソール１００を製造することができる。一般に、ポリマー材料
を基材として使用することができる。例えば、ＴＰＵ（例えば、商品名Ｄｅｓｍｏｓｉｎ
ｔ Ｘ９２Ａ−１で入手可能なＴＰＵ）またはＰＥＢＡ（例えば、商品名Ｅｖｏｎｉｋ
Ｖｅｓｔｏｓｉｎｔ ｘ２６１１ ＳｏｆｔＴｏｕｃｈで入手可能なＰＥＢＡ）を使用し
てもよく、これらは、良好な安定性および耐用寿命をもたらすことがわかっている。また
、例えば海から回収した再生ポリマー材料を同様に使用してもよい。
格子構造１１０に関し、複数のセル要素１９１を形成するように配置された複数の支柱
によって、これを形成してもよい。それぞれの支柱の形状（例えば厚さ、長さなど）を修
正して、それぞれのセル要素の形状を変えることができる。セル要素１９１を、規則正し
いセル部位に配置してもよい。支柱の厚さは、０．５ｍｍ〜４ｍｍであってよく、例えば
約１．２ｍｍ〜１．６ｍｍまたは約１．８ｍｍ〜２．２ｍｍを含んでもよい。支柱は、格
子構造全体を通して均一な厚さを有することができる。あるいは、図１Ｃの例に例示的に
示すように、例えば様々な支柱の交差部に局所的に厚い部分を設けてもよい。一部の例で
は、異なる厚さを有する支柱または厚さが変化する支柱を使用してもよい。図１Ａ〜図１
Ｃに示すような、標準サイズ（例えば、ヨーロッパシューズサイズ４０〜４５）のミッド
ソールの一般的な重量は、格子構造の正確な形状、ならびに前述したような、考えられる
ソールのさらなる部品の存在および設計に応じて８０ｇ〜２００ｇである。
によって、これを形成してもよい。それぞれの支柱の形状（例えば厚さ、長さなど）を修
正して、それぞれのセル要素の形状を変えることができる。セル要素１９１を、規則正し
いセル部位に配置してもよい。支柱の厚さは、０．５ｍｍ〜４ｍｍであってよく、例えば
約１．２ｍｍ〜１．６ｍｍまたは約１．８ｍｍ〜２．２ｍｍを含んでもよい。支柱は、格
子構造全体を通して均一な厚さを有することができる。あるいは、図１Ｃの例に例示的に
示すように、例えば様々な支柱の交差部に局所的に厚い部分を設けてもよい。一部の例で
は、異なる厚さを有する支柱または厚さが変化する支柱を使用してもよい。図１Ａ〜図１
Ｃに示すような、標準サイズ（例えば、ヨーロッパシューズサイズ４０〜４５）のミッド
ソールの一般的な重量は、格子構造の正確な形状、ならびに前述したような、考えられる
ソールのさらなる部品の存在および設計に応じて８０ｇ〜２００ｇである。
各セル要素１９１は、各セル要素１９１の略中心に形成可能な核を有してもよい。核を
、セル要素１９１のいくつかの支柱の交差によって作ることができる。前述したように、
支柱を、例えば交差部で厚くして、よりはっきりとした核を設けることができる。例えば
、これにより、格子構造１１０の安定性を高めることができる。他の例では、前述したよ
うに、核を異なる方法で設けてもよい。例えば図４を参照して説明するように、例えば、
セル要素の略中心により複雑な構造を設けることができる。
、セル要素１９１のいくつかの支柱の交差によって作ることができる。前述したように、
支柱を、例えば交差部で厚くして、よりはっきりとした核を設けることができる。例えば
、これにより、格子構造１１０の安定性を高めることができる。他の例では、前述したよ
うに、核を異なる方法で設けてもよい。例えば図４を参照して説明するように、例えば、
セル要素の略中心により複雑な構造を設けることができる。
ソール１００の様々なアイテムに加えて、またはその代わりに、格子構造１１０は一般
に他のアイテムを備えてもよい。例えば、様々な設計要素、例えばストライプを、格子構
造１１０と一体に作製してもよい。それに加えて、または別法として、さらなる機能要素
、例えば、レースループを、格子構造１１０とともに付加製造することによって一体に製
造してもよい。例えば、格子構造を例えばその内側から外側へ貫通する１つまたは複数の
チューブを含む、３６０°レースループを設けることができる。さらに、安定化要素、例
えば内側および／または外側安定化要素、ねじり安定化要素、１つまたは複数の流体チャ
ネルなどを、格子構造１１０と一体に作製してもよい。さらに、ソール１００を使用する
シューズを開閉する要素を、格子構造１１０と一体に設けてもよい。例えば、これについ
ては、スナップ嵌めまたはスナップ留め要素を設けることができる。
に他のアイテムを備えてもよい。例えば、様々な設計要素、例えばストライプを、格子構
造１１０と一体に作製してもよい。それに加えて、または別法として、さらなる機能要素
、例えば、レースループを、格子構造１１０とともに付加製造することによって一体に製
造してもよい。例えば、格子構造を例えばその内側から外側へ貫通する１つまたは複数の
チューブを含む、３６０°レースループを設けることができる。さらに、安定化要素、例
えば内側および／または外側安定化要素、ねじり安定化要素、１つまたは複数の流体チャ
ネルなどを、格子構造１１０と一体に作製してもよい。さらに、ソール１００を使用する
シューズを開閉する要素を、格子構造１１０と一体に設けてもよい。例えば、これについ
ては、スナップ嵌めまたはスナップ留め要素を設けることができる。
さらにそれに加えて、または別法として、格子構造１００は、ミッドソールおよび／ま
たは格子構造の周囲に沿って少なくとも部分的に延びることのできる横向き層を備えても
よい。場合により格子構造をカムフラージュすることなく、ミッドソールの良好な手触り
を与えるように横向き層を構成することができる。例えば、横向き層を、格子構造の設計
に従う格子状表面を有する箔または他の薄層として実施してもよい。横向き層を、格子構
造と一体に製造してもよい。横向き層は、側面から格子構造内への流体流を制御するよう
に機能することができ、例えば、対応する開口部を有する。横向き層はまた、汚れやごみ
が側面からミッドソールに入らないようにすることができる。
たは格子構造の周囲に沿って少なくとも部分的に延びることのできる横向き層を備えても
よい。場合により格子構造をカムフラージュすることなく、ミッドソールの良好な手触り
を与えるように横向き層を構成することができる。例えば、横向き層を、格子構造の設計
に従う格子状表面を有する箔または他の薄層として実施してもよい。横向き層を、格子構
造と一体に製造してもよい。横向き層は、側面から格子構造内への流体流を制御するよう
に機能することができ、例えば、対応する開口部を有する。横向き層はまた、汚れやごみ
が側面からミッドソールに入らないようにすることができる。
ＰＥＢＡまたはＴＰＵのそれぞれから作製された、図１Ａ〜図Ｃに示すものと同様のミ
ッドソールについて様々な試験を行った。これらの試験により、ミッドソールは、特定の
加工条件下で適切な機械的特性を有し、高品質のシューズ、例えばランニングシューズに
必要な耐用寿命を与える。
ッドソールについて様々な試験を行った。これらの試験により、ミッドソールは、特定の
加工条件下で適切な機械的特性を有し、高品質のシューズ、例えばランニングシューズに
必要な耐用寿命を与える。
ねじり試験
ミッドソールの長手方向軸の周りに５°のねじりを加えて、必要な曲げモーメントを記
録した（ねじり安定性の測定）。ＰＥＢＡミッドソールは、前足に関する外転（外側方向
へのミッドソールの底面の回転）について、約０．９Ｎｍ〜１．９Ｎｍ、例えば約１．４
Ｎｍの曲げモーメントを示す。前足に関する内転（内側方向へのミッドソールの底面の回
転）について、曲げモーメントは約０．３Ｎｍ〜１．３Ｎｍ、例えば約０．８Ｎｍである
。ＴＰＵミッドソールの場合、曲げモーメントは、内転について約０．２Ｎｍ〜１．２Ｎ
ｍ、例えば約０．６Ｎｍまたは約０．８Ｎｍであり、外転について約０．２Ｎｍ〜１．２
Ｎｍ、例えば約０．６Ｎｍまたは約０．７Ｎｍである。
ミッドソールの長手方向軸の周りに５°のねじりを加えて、必要な曲げモーメントを記
録した（ねじり安定性の測定）。ＰＥＢＡミッドソールは、前足に関する外転（外側方向
へのミッドソールの底面の回転）について、約０．９Ｎｍ〜１．９Ｎｍ、例えば約１．４
Ｎｍの曲げモーメントを示す。前足に関する内転（内側方向へのミッドソールの底面の回
転）について、曲げモーメントは約０．３Ｎｍ〜１．３Ｎｍ、例えば約０．８Ｎｍである
。ＴＰＵミッドソールの場合、曲げモーメントは、内転について約０．２Ｎｍ〜１．２Ｎ
ｍ、例えば約０．６Ｎｍまたは約０．８Ｎｍであり、外転について約０．２Ｎｍ〜１．２
Ｎｍ、例えば約０．６Ｎｍまたは約０．７Ｎｍである。
前足屈曲試験
さらに、直径１５ｍｍの圧子を用いた垂直変位をミッドソールの前足領域に加えて、あ
る変位を達成するために必要な力を記録した（前足曲げ剛性の測定）。標準３点曲げ試験
で力を加え、ここでは互いに８０ｍｍの距離をおいて配置された２つの支持部間の略中心
に力を加えた。前足領域のある変位に必要な力は、ミッドソールの変位の略線形関数であ
る。ＰＥＢＡミッドソールの場合、１０ｍｍの変位を達成するために、約１００Ｎ〜２０
０Ｎ、例えば１５０Ｎ〜１７０Ｎの力が必要である。ＴＰＵミッドソールの場合、約５５
Ｎ〜１４５Ｎ、例えば７５Ｎ〜９５Ｎまたは１１０Ｎ〜１３０Ｎの力が、そのために必要
である。１０万サイクル繰り返した（１４ｋｍ／ｈの速度での２８０ｋｍの距離の走りを
シミュレーションした）後、必要な力が約１０％〜１５％、例えば１２％〜１３％減少し
た。これは従来のＥＶＡミッドソール（約１７％）と比べて大幅な改善である。この多数
のサイクル後の塑性変形量は約３０％であり、一般的なミッドソールに匹敵する。
さらに、直径１５ｍｍの圧子を用いた垂直変位をミッドソールの前足領域に加えて、あ
る変位を達成するために必要な力を記録した（前足曲げ剛性の測定）。標準３点曲げ試験
で力を加え、ここでは互いに８０ｍｍの距離をおいて配置された２つの支持部間の略中心
に力を加えた。前足領域のある変位に必要な力は、ミッドソールの変位の略線形関数であ
る。ＰＥＢＡミッドソールの場合、１０ｍｍの変位を達成するために、約１００Ｎ〜２０
０Ｎ、例えば１５０Ｎ〜１７０Ｎの力が必要である。ＴＰＵミッドソールの場合、約５５
Ｎ〜１４５Ｎ、例えば７５Ｎ〜９５Ｎまたは１１０Ｎ〜１３０Ｎの力が、そのために必要
である。１０万サイクル繰り返した（１４ｋｍ／ｈの速度での２８０ｋｍの距離の走りを
シミュレーションした）後、必要な力が約１０％〜１５％、例えば１２％〜１３％減少し
た。これは従来のＥＶＡミッドソール（約１７％）と比べて大幅な改善である。この多数
のサイクル後の塑性変形量は約３０％であり、一般的なミッドソールに匹敵する。
中足屈曲試験
加えて、直径１５ｍｍの圧子を用いた垂直変位をミッドソールの中足領域に加えて、あ
る変位を達成するために必要な力を記録した（中足曲げ剛性の測定）。標準３点曲げ試験
で力を加え、ここでは互いに８０ｍｍの距離をおいて配置された２つの支持部間の略中心
に力を加えた。中足領域のある変位に必要な力は、ミッドソールの変位の略線形関数であ
る。ＰＥＢＡミッドソールの場合、１０ｍｍの変位を達成するために、約２４０Ｎ〜３４
０Ｎ、例えば２８０Ｎ〜３００Ｎの力が必要である。ＴＰＵミッドソールの場合、約１０
０Ｎ〜３００Ｎ、例えば１３５Ｎ〜１５５Ｎまたは２２０Ｎ〜２４０Ｎの力が必要である
。したがって、中足曲げ剛性は前足曲げ剛性よりも高い。
加えて、直径１５ｍｍの圧子を用いた垂直変位をミッドソールの中足領域に加えて、あ
る変位を達成するために必要な力を記録した（中足曲げ剛性の測定）。標準３点曲げ試験
で力を加え、ここでは互いに８０ｍｍの距離をおいて配置された２つの支持部間の略中心
に力を加えた。中足領域のある変位に必要な力は、ミッドソールの変位の略線形関数であ
る。ＰＥＢＡミッドソールの場合、１０ｍｍの変位を達成するために、約２４０Ｎ〜３４
０Ｎ、例えば２８０Ｎ〜３００Ｎの力が必要である。ＴＰＵミッドソールの場合、約１０
０Ｎ〜３００Ｎ、例えば１３５Ｎ〜１５５Ｎまたは２２０Ｎ〜２４０Ｎの力が必要である
。したがって、中足曲げ剛性は前足曲げ剛性よりも高い。
長期緩衝性試験
さらに、１８００Ｎの垂直力をミッドソールの踵領域に加えたときおよび解放したとき
の弾性変位範囲を、１０万サイクル後に測定した（長期緩衝性の測定）。ＰＥＢＡミッド
ソールの場合、変位範囲は１ｍｍ〜１１ｍｍ、例えば２ｍｍ〜５ｍｍであり、ＴＰＵミッ
ドソールの場合、範囲は３ｍｍ〜１３ｍｍ、例えば６ｍｍ〜１０ｍｍである。１０万サイ
クル後にミッドソールにある塑性変形は、従来のＥＶＡミッドソールのものに匹敵する。
しかしながら、詳細には、ＰＥＢＡミッドソールはより高いエネルギーリターンを示した
。
さらに、１８００Ｎの垂直力をミッドソールの踵領域に加えたときおよび解放したとき
の弾性変位範囲を、１０万サイクル後に測定した（長期緩衝性の測定）。ＰＥＢＡミッド
ソールの場合、変位範囲は１ｍｍ〜１１ｍｍ、例えば２ｍｍ〜５ｍｍであり、ＴＰＵミッ
ドソールの場合、範囲は３ｍｍ〜１３ｍｍ、例えば６ｍｍ〜１０ｍｍである。１０万サイ
クル後にミッドソールにある塑性変形は、従来のＥＶＡミッドソールのものに匹敵する。
しかしながら、詳細には、ＰＥＢＡミッドソールはより高いエネルギーリターンを示した
。
同様に、前足領域の長期緩衝性を１０万サイクル後に２０００Ｎの垂直力を加えること
によって測定した。ミッドソールの変位範囲は１ｍｍ〜８ｍｍ、例えば２．５ｍｍ〜５ｍ
ｍである。１０万サイクル後の塑性変形は、ここでも、一般的なＥＶＡミッドソールのも
のと同様である。
によって測定した。ミッドソールの変位範囲は１ｍｍ〜８ｍｍ、例えば２．５ｍｍ〜５ｍ
ｍである。１０万サイクル後の塑性変形は、ここでも、一般的なＥＶＡミッドソールのも
のと同様である。
短期緩衝性試験
後領域の短期緩衝性を、３０°の傾斜を有して地面に位置する後領域に１４ｍｍの変位
を加えることによって測定した。必要な力は１００Ｎ〜１０００Ｎ、例えば１５０Ｎ〜４
００Ｎまたは５５０Ｎ〜８００Ｎである。１０万サイクル後、約２０％〜３０％の塑性変
形が見られる。
後領域の短期緩衝性を、３０°の傾斜を有して地面に位置する後領域に１４ｍｍの変位
を加えることによって測定した。必要な力は１００Ｎ〜１０００Ｎ、例えば１５０Ｎ〜４
００Ｎまたは５５０Ｎ〜８００Ｎである。１０万サイクル後、約２０％〜３０％の塑性変
形が見られる。
要約すると、ミッドソール１００を一体に付加製造することができ、例えば高性能のラ
ンニングシューズに適した十分な緩衝性および可撓性ならびに耐用寿命をもたらすことが
できる。
ンニングシューズに適した十分な緩衝性および可撓性ならびに耐用寿命をもたらすことが
できる。
図２Ａ〜図２Ｃは、本発明によるミッドソール２００のさらなる例の、それぞれ斜視図
、側面図、および底面図である。ミッドソール１００と同様に、ミッドソール２００は、
複数のセル要素２９１を有する格子構造２１０と、踵要素２２０と、ベース部分２３０と
、中実リム要素２４０と、前部２５０と、下層２６０とを含むことができる。前記アイテ
ムを、一般に、図１Ａ〜図１Ｃに関して前述したものと同様に実施し作製することができ
る。さらに、ミッドソール２００は、例えばミッドソール１００に関して説明したように
、さらなる要素を含んでもよい。
、側面図、および底面図である。ミッドソール１００と同様に、ミッドソール２００は、
複数のセル要素２９１を有する格子構造２１０と、踵要素２２０と、ベース部分２３０と
、中実リム要素２４０と、前部２５０と、下層２６０とを含むことができる。前記アイテ
ムを、一般に、図１Ａ〜図１Ｃに関して前述したものと同様に実施し作製することができ
る。さらに、ミッドソール２００は、例えばミッドソール１００に関して説明したように
、さらなる要素を含んでもよい。
図２Ａからわかるように、ソール１００とソール２００との主な違いは、踵要素１２０
と踵要素２２０とのそれぞれの設計である。踵要素２２０は、踵の後側と後側に隣接する
踵の外側および内側とに比較的一定の高さを有する。踵要素２２０の高さは、内側および
外側の両方の端部のみで減少する。それにもかかわらず、踵要素２２０は３次元に形成さ
れる。これは、その横断面が上部から底部に向かって増加して、踵要素２３０を格子構造
２１０に連結するベース部分２３０に向かう境界面に、比較的厚い横断面が設けられるか
らである。
と踵要素２２０とのそれぞれの設計である。踵要素２２０は、踵の後側と後側に隣接する
踵の外側および内側とに比較的一定の高さを有する。踵要素２２０の高さは、内側および
外側の両方の端部のみで減少する。それにもかかわらず、踵要素２２０は３次元に形成さ
れる。これは、その横断面が上部から底部に向かって増加して、踵要素２３０を格子構造
２１０に連結するベース部分２３０に向かう境界面に、比較的厚い横断面が設けられるか
らである。
格子構造２１０の厚さは、ソール１００の領域１７１〜１７４について前述したのと同
様に、領域２７１〜２７４で変化することができる。加えて、ソール２００の格子構造２
１０は、前領域２７１の外側および／または中足領域２７２の外側に大きい厚さを有して
、そこで安定性を高めるようにすることができる。これは、例えば、図２Ｂのソール２０
０の側面図に見られる。一般に、ソール２００および特に格子構造２１０の厚さプロファ
イルならびに全体形状を、個々の着用者の必要、および／または着用者の足の個々の解剖
学的構造、および／またはソール１００の意図した使用に適応させることができる。
様に、領域２７１〜２７４で変化することができる。加えて、ソール２００の格子構造２
１０は、前領域２７１の外側および／または中足領域２７２の外側に大きい厚さを有して
、そこで安定性を高めるようにすることができる。これは、例えば、図２Ｂのソール２０
０の側面図に見られる。一般に、ソール２００および特に格子構造２１０の厚さプロファ
イルならびに全体形状を、個々の着用者の必要、および／または着用者の足の個々の解剖
学的構造、および／またはソール１００の意図した使用に適応させることができる。
図２Ｃは、下層２６０の可能な詳細を認識できるようにする、ソール２００の底面図で
ある。図２Ｃからわかるように、下層２６０を、様々な開口部２６１を有する中実層とし
て設けることができる。開口部２６１のサイズが変化してもよく、開口部２６１を、ソー
ルまたは顧客の異なる領域における通気の必要性、またはソール２００を使用するシュー
ズのタイプに適応させてもよい。特に、開口部２６１を何本かの線２６２に沿って配置し
てもよい。図２Ｃの例では、５本の線が設けられる。線は波状であってもよい。しかしな
がら、他の例では、異なる数の線を設けることができ、線は波状であっても波状でなくて
もよい。線２６２および開口部のサイズは、下層２６０が程度の異なる剛性を様々な領域
にもたらすように配置することができる。例えば、足のアーチの下の損傷を受けやすい領
域２７５では、開口部が比較的小さく、いくらかの通気がもたらされるが、中実下層２６
０は、そこに大きいねじり安定性ももたらす。さらに、足のアーチの下の領域２７５で、
曲げ剛性も低下して高い安定性をもたらす。ソール２００の前足領域２７２および踵領域
２７３における比較的大きい開口部２６１により、そこで曲げ剛性が低下し、足の転動が
妨げられないようにする。つま先領域２７１および後領域２７４では、開口部のサイズを
再び小さくして、そこで安定性を高めることができる。異なる視点から見ると、参照符号
２６２で示す線を、下層２６０により設けられ、後側から、場合によりソール２００の前
側まで延びる別個の個々の支柱と考えて、ねじりを効率的に減らすようにしてもよい。個
々の着用者の必要に応じて、線２６２の位置決めおよび形状を、回内または回外に対抗す
るように構成してもよい。
ある。図２Ｃからわかるように、下層２６０を、様々な開口部２６１を有する中実層とし
て設けることができる。開口部２６１のサイズが変化してもよく、開口部２６１を、ソー
ルまたは顧客の異なる領域における通気の必要性、またはソール２００を使用するシュー
ズのタイプに適応させてもよい。特に、開口部２６１を何本かの線２６２に沿って配置し
てもよい。図２Ｃの例では、５本の線が設けられる。線は波状であってもよい。しかしな
がら、他の例では、異なる数の線を設けることができ、線は波状であっても波状でなくて
もよい。線２６２および開口部のサイズは、下層２６０が程度の異なる剛性を様々な領域
にもたらすように配置することができる。例えば、足のアーチの下の損傷を受けやすい領
域２７５では、開口部が比較的小さく、いくらかの通気がもたらされるが、中実下層２６
０は、そこに大きいねじり安定性ももたらす。さらに、足のアーチの下の領域２７５で、
曲げ剛性も低下して高い安定性をもたらす。ソール２００の前足領域２７２および踵領域
２７３における比較的大きい開口部２６１により、そこで曲げ剛性が低下し、足の転動が
妨げられないようにする。つま先領域２７１および後領域２７４では、開口部のサイズを
再び小さくして、そこで安定性を高めることができる。異なる視点から見ると、参照符号
２６２で示す線を、下層２６０により設けられ、後側から、場合によりソール２００の前
側まで延びる別個の個々の支柱と考えて、ねじりを効率的に減らすようにしてもよい。個
々の着用者の必要に応じて、線２６２の位置決めおよび形状を、回内または回外に対抗す
るように構成してもよい。
図２Ｄは、図２Ａ〜図２Ｄに示すソール２００と同様のソール２０１の底面図であり、
ここでは、ねじり安定化要素２８０が格子構造２１０と一体に作製される。ねじり安定化
要素２８０を、例えば、１ｍｍ〜４０ｍｍ、または２ｍｍ〜２０ｍｍの横方向寸法を有す
る１つまたは複数の支柱として設けてもよい。ねじり安定化要素２８０の高さも同様であ
ってよい。ねじり安定化要素２８０は、少なくとも踵領域から中足領域へ延びることがで
きる。ねじり安定化要素２８０は、横方向の略中心にある。格子構造２０１のオプション
の下層は、ねじり要素２８０を少なくとも部分的に見えるようにするための開口部を含ん
でもよい。ねじり安定化要素２８０の正確な設計および位置を、例えば個々の着用者の必
要に応じて調節してもよい。ねじり安定化要素２８０を別個に作製し、後で格子構造２１
０に取り付けることも可能である。
ここでは、ねじり安定化要素２８０が格子構造２１０と一体に作製される。ねじり安定化
要素２８０を、例えば、１ｍｍ〜４０ｍｍ、または２ｍｍ〜２０ｍｍの横方向寸法を有す
る１つまたは複数の支柱として設けてもよい。ねじり安定化要素２８０の高さも同様であ
ってよい。ねじり安定化要素２８０は、少なくとも踵領域から中足領域へ延びることがで
きる。ねじり安定化要素２８０は、横方向の略中心にある。格子構造２０１のオプション
の下層は、ねじり要素２８０を少なくとも部分的に見えるようにするための開口部を含ん
でもよい。ねじり安定化要素２８０の正確な設計および位置を、例えば個々の着用者の必
要に応じて調節してもよい。ねじり安定化要素２８０を別個に作製し、後で格子構造２１
０に取り付けることも可能である。
図３Ａ〜図３Ｂは、本発明によるミッドソール３００のさらなる例である。ミッドソー
ル３００は、格子構造３１０と、踵要素３２０と、ベース部分３３０とを含む。これらの
アイテムと可能なさらなるアイテムとを、例えば図１Ａ〜図１Ｃおよび図２Ａ〜図２Ｃを
参照して前述したように実施し作製することができる。特に、格子構造３１０は、複数の
規則正しく配置されたセル部位３９０を含むことができる。例えば、規則正しく配置され
たセル部位３９０を踵領域および／または後領域および／または格子構造３００の他の領
域に設けることができる。そのような各領域内のセル部位３９０の大部分は、相互連結さ
れたセル要素３９２を含むことができる。例えば、格子構造３１０の例では、後領域およ
び踵領域、中足、前足、およびつま先領域におけるセル部位の大部分３９０が相互連結さ
れたセル要素３９２を含む。格子構造３１０は、１つまたは複数のゾーン３８０内に配置
された、セル間隙を持つセル要素３９１を有するセル部位３９０のサブセットを含む。ゾ
ーン３８０を、例えば、格子構造３１０の後側、特にベース部分３３０に隣接する後側の
縁部に配置してもよい。それに加えて、または別法として、１つまたは複数のゾーン３８
０を、格子構造３１０の他の位置に配置してもよい。さらに、セル部位の大部分よりも少
なくとも１つの隣接するセル部位との連結部が少ないセル要素を含むゾーン３８０を設け
てもよい。
ル３００は、格子構造３１０と、踵要素３２０と、ベース部分３３０とを含む。これらの
アイテムと可能なさらなるアイテムとを、例えば図１Ａ〜図１Ｃおよび図２Ａ〜図２Ｃを
参照して前述したように実施し作製することができる。特に、格子構造３１０は、複数の
規則正しく配置されたセル部位３９０を含むことができる。例えば、規則正しく配置され
たセル部位３９０を踵領域および／または後領域および／または格子構造３００の他の領
域に設けることができる。そのような各領域内のセル部位３９０の大部分は、相互連結さ
れたセル要素３９２を含むことができる。例えば、格子構造３１０の例では、後領域およ
び踵領域、中足、前足、およびつま先領域におけるセル部位の大部分３９０が相互連結さ
れたセル要素３９２を含む。格子構造３１０は、１つまたは複数のゾーン３８０内に配置
された、セル間隙を持つセル要素３９１を有するセル部位３９０のサブセットを含む。ゾ
ーン３８０を、例えば、格子構造３１０の後側、特にベース部分３３０に隣接する後側の
縁部に配置してもよい。それに加えて、または別法として、１つまたは複数のゾーン３８
０を、格子構造３１０の他の位置に配置してもよい。さらに、セル部位の大部分よりも少
なくとも１つの隣接するセル部位との連結部が少ないセル要素を含むゾーン３８０を設け
てもよい。
図３Ｂは、図３Ａに示すゾーン３８０の拡大図である。格子構造３１０の複数のセル部
位３９０は、破線のダイヤモンド形によって示される。セル部位３９０の大部分はセル要
素３９２を含み、各セル要素３９２は、核とそれぞれの隣接するセル要素３９２に連結す
る４つの連結要素とを有することができる。セル要素３９２を複数の支柱により形成して
もよい。支柱は、各セル部位３９０の略中心で互いに相互連結することができ、場合によ
り、そこで厚くなっていてもよい。したがって、支柱は、各セル要素３９２の略中心に核
を形成することができ、この核は、図３Ｂの例では、各セル部位３９０の中心に一致する
。核の外側の支柱の部分は、それぞれの隣接するセル部位３９０に連結する、各セル要素
の連結要素を形成する。
位３９０は、破線のダイヤモンド形によって示される。セル部位３９０の大部分はセル要
素３９２を含み、各セル要素３９２は、核とそれぞれの隣接するセル要素３９２に連結す
る４つの連結要素とを有することができる。セル要素３９２を複数の支柱により形成して
もよい。支柱は、各セル部位３９０の略中心で互いに相互連結することができ、場合によ
り、そこで厚くなっていてもよい。したがって、支柱は、各セル要素３９２の略中心に核
を形成することができ、この核は、図３Ｂの例では、各セル部位３９０の中心に一致する
。核の外側の支柱の部分は、それぞれの隣接するセル部位３９０に連結する、各セル要素
の連結要素を形成する。
ベース部分３３０に隣接して配置されたゾーン３８０には、セル間隙を有するセル要素
３９１（実線の円により強調される）を含むセル部位３９０がある。例えば、セル要素３
９１の支柱を、互いに相互連結しないように配置することができる。これらのセル要素３
９１に核は設けられない。言い換えると、セル要素３９１を用いることにより、セル間隙
を意図的に設けることができる。これは、図３Ｂに示す両方の例示的なセル要素３９１に
当てはまる。他の例では、セル要素３９１によって核を少なくとも部分的に設けてもよい
。例えば、支柱の少なくとも一部が互いに相互連結してもよい。それに加えて、または別
法として、セル要素３９１の連結要素（例えば、支柱の部分）が欠けていてもよく、また
は１つまたは複数の隙間を含んで、少なくとも１つの隣接するセルに対するセル連結解除
部を設けてもよい。したがって、セル部位３９０の大部分に存在するセル要素３９２と比
較して、そのようなセル要素３９１により、少なくとも１つの隣接するセルとの連結部を
少なくすることができる。
３９１（実線の円により強調される）を含むセル部位３９０がある。例えば、セル要素３
９１の支柱を、互いに相互連結しないように配置することができる。これらのセル要素３
９１に核は設けられない。言い換えると、セル要素３９１を用いることにより、セル間隙
を意図的に設けることができる。これは、図３Ｂに示す両方の例示的なセル要素３９１に
当てはまる。他の例では、セル要素３９１によって核を少なくとも部分的に設けてもよい
。例えば、支柱の少なくとも一部が互いに相互連結してもよい。それに加えて、または別
法として、セル要素３９１の連結要素（例えば、支柱の部分）が欠けていてもよく、また
は１つまたは複数の隙間を含んで、少なくとも１つの隣接するセルに対するセル連結解除
部を設けてもよい。したがって、セル部位３９０の大部分に存在するセル要素３９２と比
較して、そのようなセル要素３９１により、少なくとも１つの隣接するセルとの連結部を
少なくすることができる。
ソール３００の例では、セル部位３９０は列で設けられ、セル間隙を有するセル部位３
９０は、ベース部分３３０に隣接するそのような列に配置される。詳細には、その列の１
つおきのセル部位３９０がセル間隙を有して実施される。他の例では、間隙を有するセル
部位を、異なって配置してもよい。特に、特定の列の２つおきのセル部位のみを間隙を有
して実施してもよく、または間隙を有するセル部位を、さらにいっそう少なく分散させ、
および／または密度を変化させて分散させてもよい。それに加えて、または別法として、
ベース部分３３０に隣接する列以外の、例えば第２、第３の列などの列のセル部位に間隙
を設けてもよい。さらに、間隙を有するセル部位を列に従って配置する必要はなく、一般
に、セル部位全般を列で配置する必要もないことを理解されたい。一部の例では、間隙を
有するセル部位に加えてまたはその代わりに、セル要素を有するセル部位を設けてもよく
、ここで、セル要素は、セル部位の大部分よりも少なくとも１つの隣接するセル部位との
連結部が少ない。例えば、図３Ｂの例における間隙を持つセル要素３９１を有するセル部
位３９０の代わりに、例えば３つ、２つ、または１つの支柱のみをそのようなセル要素に
設けることにより、またはそれに対応して３つ、２つ、または１つの支柱のみを隙間なし
で設けることにより、隣接するセル要素との３つ、２つ、または１つの連結部のみを持つ
セル要素を有するセル部位を設けることができる。
９０は、ベース部分３３０に隣接するそのような列に配置される。詳細には、その列の１
つおきのセル部位３９０がセル間隙を有して実施される。他の例では、間隙を有するセル
部位を、異なって配置してもよい。特に、特定の列の２つおきのセル部位のみを間隙を有
して実施してもよく、または間隙を有するセル部位を、さらにいっそう少なく分散させ、
および／または密度を変化させて分散させてもよい。それに加えて、または別法として、
ベース部分３３０に隣接する列以外の、例えば第２、第３の列などの列のセル部位に間隙
を設けてもよい。さらに、間隙を有するセル部位を列に従って配置する必要はなく、一般
に、セル部位全般を列で配置する必要もないことを理解されたい。一部の例では、間隙を
有するセル部位に加えてまたはその代わりに、セル要素を有するセル部位を設けてもよく
、ここで、セル要素は、セル部位の大部分よりも少なくとも１つの隣接するセル部位との
連結部が少ない。例えば、図３Ｂの例における間隙を持つセル要素３９１を有するセル部
位３９０の代わりに、例えば３つ、２つ、または１つの支柱のみをそのようなセル要素に
設けることにより、またはそれに対応して３つ、２つ、または１つの支柱のみを隙間なし
で設けることにより、隣接するセル要素との３つ、２つ、または１つの連結部のみを持つ
セル要素を有するセル部位を設けることができる。
ゾーン３８０は、ベース部分３３０から格子構造３１０へのスムーズな移行部を提供し
、これによって、美的外観ももたらすことができ、かつベース部分３３０の中実材料から
格子構造３１０への急な変化を小さくすることができる。したがって、格子構造３１０、
特に格子構造３１０の支柱の歪みを小さくすることができる。ゾーン３８０により、中実
ベース部分３３０から格子構造３１０への勾配を作ることができる。セル要素３９１によ
って設けられるセル間隙（または少ない数の相互連結部）により、格子構造３１０によっ
て特定のセル部位３９０にもたらされる剛性を選択的に低下させることができる。これに
より、ベース部分３３０から格子構造３１０への力の伝達をよりスムーズにして、格子構
造３１０を破損しにくくすることができる。
、これによって、美的外観ももたらすことができ、かつベース部分３３０の中実材料から
格子構造３１０への急な変化を小さくすることができる。したがって、格子構造３１０、
特に格子構造３１０の支柱の歪みを小さくすることができる。ゾーン３８０により、中実
ベース部分３３０から格子構造３１０への勾配を作ることができる。セル要素３９１によ
って設けられるセル間隙（または少ない数の相互連結部）により、格子構造３１０によっ
て特定のセル部位３９０にもたらされる剛性を選択的に低下させることができる。これに
より、ベース部分３３０から格子構造３１０への力の伝達をよりスムーズにして、格子構
造３１０を破損しにくくすることができる。
一部の例では、移行ゾーン、例えば格子構造３１０の後側の、ベース部分３３０に面す
る格子構造３１０の縁部に段階的な安定性をもたらすことができる。例えば、セル要素３
９１によって設けられる、間隙（または、少なくとも１つの隣接するセル部位との少ない
数の連結部）を有するセル部位３９０の密度は、そのような移行ゾーンを通して増加し、
格子構造３１０とベース部分３３０との間の移行ゾーンに段階的な安定性をもたらすこと
ができるようにする。例えば、安定性は、ベース部分３３０に向かうにつれて低下しても
よい。一部の例では、セル要素３９１によって設けられる、隣接するセル部位３９０との
連結部の数を、移行ゾーンに沿って減らしてもよい。例えば、ベース部分３３０からより
遠いセル部位３９０に、３つの相互連結部を設けることができ、ベース部分３３０により
近いセル部位３９０に２つまたは１つの連結部のみを設けることができる。踵要素のオプ
ションの存在に関係なく、それぞれの格子構造の前述した領域に移行ゾーンまたはゾーン
３８０を設けてもよいことに留意されたい。
る格子構造３１０の縁部に段階的な安定性をもたらすことができる。例えば、セル要素３
９１によって設けられる、間隙（または、少なくとも１つの隣接するセル部位との少ない
数の連結部）を有するセル部位３９０の密度は、そのような移行ゾーンを通して増加し、
格子構造３１０とベース部分３３０との間の移行ゾーンに段階的な安定性をもたらすこと
ができるようにする。例えば、安定性は、ベース部分３３０に向かうにつれて低下しても
よい。一部の例では、セル要素３９１によって設けられる、隣接するセル部位３９０との
連結部の数を、移行ゾーンに沿って減らしてもよい。例えば、ベース部分３３０からより
遠いセル部位３９０に、３つの相互連結部を設けることができ、ベース部分３３０により
近いセル部位３９０に２つまたは１つの連結部のみを設けることができる。踵要素のオプ
ションの存在に関係なく、それぞれの格子構造の前述した領域に移行ゾーンまたはゾーン
３８０を設けてもよいことに留意されたい。
図示を容易にするために、図３Ｂで、セル部位３９０が、同じ平面内に配置された隣接
するセル部位３９０との４つの連結部のみを含むことに留意されたい。他の例では、異な
る数、特により多数の連結部を設けてもよく、セル部位とその隣接するセル部位との連結
部を、すべてが同一平面内にはないように配置してもよい。例えば、セル部位の大部分は
、隣接するセル部位との８つの相互連結部を有するセル要素を含むことができ、サブセッ
トのセル部位は、隣接するセル部位との７つ以下の相互連結部のみを有するセル要素を含
むことができる（および／またはセル間隙をサブセットのセル部位に設けることができる
）。さらに、ソール１００、２００も、ソール３００に関して説明したように１つまたは
複数のゾーンを含んでもよいことを理解されたい。
するセル部位３９０との４つの連結部のみを含むことに留意されたい。他の例では、異な
る数、特により多数の連結部を設けてもよく、セル部位とその隣接するセル部位との連結
部を、すべてが同一平面内にはないように配置してもよい。例えば、セル部位の大部分は
、隣接するセル部位との８つの相互連結部を有するセル要素を含むことができ、サブセッ
トのセル部位は、隣接するセル部位との７つ以下の相互連結部のみを有するセル要素を含
むことができる（および／またはセル間隙をサブセットのセル部位に設けることができる
）。さらに、ソール１００、２００も、ソール３００に関して説明したように１つまたは
複数のゾーンを含んでもよいことを理解されたい。
図４は、本発明によるソールの格子構造４００のさらなる例を示す。一般に、格子構造
４００を、前の図を参照して説明したように実施し作製することができる。格子構造４０
０は、前足部分４７１、中足骨領域４７２、足のアーチ下の領域４７３、および後領域４
７４を含む。見て取れるように、格子構造４００は、複数のセル部位４９０を含む。後領
域４７４では、セル部位４９０の３つの層が設けられる。領域４７３の前部は２つの層を
含み、領域４７３の後部も３つの層を含む。中足骨領域４７２では、セル部位４９０の２
つの層が設けられる。前足領域４７１は３つの層を含むが、これらの層は、前足領域４７
１全体にわたって延びていない。例えば、最上層は前足領域４７１の前部のみに配置され
、最下層は前足領域４７１の後部のみに配置される。セル部位は、図４の例で等距離のと
ころに配置されて、異なる数の層により異なる厚さを生じさせるようにする。他の例では
、様々な領域に他の数の層を設けることができる。
４００を、前の図を参照して説明したように実施し作製することができる。格子構造４０
０は、前足部分４７１、中足骨領域４７２、足のアーチ下の領域４７３、および後領域４
７４を含む。見て取れるように、格子構造４００は、複数のセル部位４９０を含む。後領
域４７４では、セル部位４９０の３つの層が設けられる。領域４７３の前部は２つの層を
含み、領域４７３の後部も３つの層を含む。中足骨領域４７２では、セル部位４９０の２
つの層が設けられる。前足領域４７１は３つの層を含むが、これらの層は、前足領域４７
１全体にわたって延びていない。例えば、最上層は前足領域４７１の前部のみに配置され
、最下層は前足領域４７１の後部のみに配置される。セル部位は、図４の例で等距離のと
ころに配置されて、異なる数の層により異なる厚さを生じさせるようにする。他の例では
、様々な領域に他の数の層を設けることができる。
さらに、１つまたは複数の層の特性が変化してもよい。例えば図１Ａ〜図１Ｃを参照し
て説明したような厚さプロファイルをもたらすために、例えば、層の厚さがある領域内で
増減してもよく、または異なる領域で異なっていてもよい。一部の例では、セル部位４９
０を、少なくとも部分的に配置して、セル部位４９０が等距離でないようにしてもよい。
これにより、層の数、および異なる領域の連続層によってもたらさられる特性とは無関係
に、格子構造４００の厚さを制御することができる。
て説明したような厚さプロファイルをもたらすために、例えば、層の厚さがある領域内で
増減してもよく、または異なる領域で異なっていてもよい。一部の例では、セル部位４９
０を、少なくとも部分的に配置して、セル部位４９０が等距離でないようにしてもよい。
これにより、層の数、および異なる領域の連続層によってもたらさられる特性とは無関係
に、格子構造４００の厚さを制御することができる。
領域４７１、４７３のセル部位４９０は各々、セル要素４９２を含む。セル要素４９２
を、一般に、複数の支柱（バー状またはチューブ状要素）によって設けることができる。
例えば、複数の支柱を、１２面体（例えば菱形）、４面体、２０面体、立方体、直方体、
角柱、平行６面体などを形成するように配置することができる。この基本的な幾何デザイ
ンおよびその内部を、各セル要素４９２の核４９２ａと考えてもよい。さらに、追加の支
柱または支柱の追加部分を設けて、それぞれの隣接するセル要素との連結部を形成しても
よい。例えば、セル要素４９２によって８つの連結部を設けることができる。他の例では
、４、６、８、１２、または任意の他の数の連結部を設けることができる。１つのセル部
位または１つのセル要素が占める体積は、３ｍｍ３〜３０ｍｍ３、５ｍｍ３〜２０ｍｍ３
、７ｍｍ３〜１５ｍｍ３、または８ｍｍ３〜１２ｍｍ３であってよい。
を、一般に、複数の支柱（バー状またはチューブ状要素）によって設けることができる。
例えば、複数の支柱を、１２面体（例えば菱形）、４面体、２０面体、立方体、直方体、
角柱、平行６面体などを形成するように配置することができる。この基本的な幾何デザイ
ンおよびその内部を、各セル要素４９２の核４９２ａと考えてもよい。さらに、追加の支
柱または支柱の追加部分を設けて、それぞれの隣接するセル要素との連結部を形成しても
よい。例えば、セル要素４９２によって８つの連結部を設けることができる。他の例では
、４、６、８、１２、または任意の他の数の連結部を設けることができる。１つのセル部
位または１つのセル要素が占める体積は、３ｍｍ３〜３０ｍｍ３、５ｍｍ３〜２０ｍｍ３
、７ｍｍ３〜１５ｍｍ３、または８ｍｍ３〜１２ｍｍ３であってよい。
領域４７２のセル部位４９０は、セル要素４９１を含む。セル要素４９１はセル要素４
９２と同様であってよい。しかしながら、その支柱の厚さを、セル要素４９１の支柱の厚
さに対して減少させてもよい。特に、支柱の厚さを約７５〜８５％、例えば８０％減少さ
せてもよい。同様に、後領域４７４は、約１１５〜１２５％、例えば１２０％増加させた
支柱厚さを有するセル要素４９３を含むことができる。したがって、格子構造４００によ
りその様々な領域にもたらされる密度したがって重量、剛性および緩衝性を変化させるこ
とができる。−２０％〜＋２０％の密度変化が、大幅な変化を可能にするとともに、格子
構造４００の均一な感触および十分な耐用寿命を可能にすることがわかっている。
９２と同様であってよい。しかしながら、その支柱の厚さを、セル要素４９１の支柱の厚
さに対して減少させてもよい。特に、支柱の厚さを約７５〜８５％、例えば８０％減少さ
せてもよい。同様に、後領域４７４は、約１１５〜１２５％、例えば１２０％増加させた
支柱厚さを有するセル要素４９３を含むことができる。したがって、格子構造４００によ
りその様々な領域にもたらされる密度したがって重量、剛性および緩衝性を変化させるこ
とができる。−２０％〜＋２０％の密度変化が、大幅な変化を可能にするとともに、格子
構造４００の均一な感触および十分な耐用寿命を可能にすることがわかっている。
一般に、格子構造４００を必要に応じて、かつ特に個々の着用者の指定に応じて、任意
の数の異なる領域に分割することができる。例えば、足の３次元スキャンを行うことがで
き、セル部位４９０の配置および異なる領域へのこれらのセル部位４９０のグループ分け
を、対応して行うことができる。領域およびそのセル要素の設計は、着用者の解剖学的構
造、例えば着用者の体重、着用者が回内しやすいか回外しやすいかなどを考慮することが
できる。さらに、領域および各領域内のセル要素の設計を、ソールを使用するスポーツの
特定のタイプに従って適応させることができる。例えば、格子構造を特に、例えばバスケ
ットボールなどの横方向の動きを多用するスポーツ（lateral sports）の場合に横方向の
安定性をもたらすように構成することができる。その結果、格子構造４００を必要に応じ
てカスタマイズすることができる。さらに、格子構造を異なるシューズサイズに適応させ
て、シューズのサイズに関係なく、格子構造によって同じ機械的特性をもたらすことがで
きるようにしてもよい。
の数の異なる領域に分割することができる。例えば、足の３次元スキャンを行うことがで
き、セル部位４９０の配置および異なる領域へのこれらのセル部位４９０のグループ分け
を、対応して行うことができる。領域およびそのセル要素の設計は、着用者の解剖学的構
造、例えば着用者の体重、着用者が回内しやすいか回外しやすいかなどを考慮することが
できる。さらに、領域および各領域内のセル要素の設計を、ソールを使用するスポーツの
特定のタイプに従って適応させることができる。例えば、格子構造を特に、例えばバスケ
ットボールなどの横方向の動きを多用するスポーツ（lateral sports）の場合に横方向の
安定性をもたらすように構成することができる。その結果、格子構造４００を必要に応じ
てカスタマイズすることができる。さらに、格子構造を異なるシューズサイズに適応させ
て、シューズのサイズに関係なく、格子構造によって同じ機械的特性をもたらすことがで
きるようにしてもよい。
格子構造４００は、図１Ａ〜図１Ｃおよび図２Ａ〜図２Ｃを参照して説明した１つまた
は複数のアイテムおよび図３Ａ〜図３Ｂを参照して説明した態様を備えてもよい。格子構
造１１０、２１０、３１０は、一般に、格子構造４００に関して説明した態様を備えても
よいことに留意されたい。
は複数のアイテムおよび図３Ａ〜図３Ｂを参照して説明した態様を備えてもよい。格子構
造１１０、２１０、３１０は、一般に、格子構造４００に関して説明した態様を備えても
よいことに留意されたい。
図５は、本発明による、レセプタクル５０１を有する付加製造された格子構造５００の
例を示す。格子構造５００は、例えば前の図を参照して説明したように構成可能な複数の
セル部位を含む。特に、格子構造５００を付加製造により一体に作製してもよい。
例を示す。格子構造５００は、例えば前の図を参照して説明したように構成可能な複数の
セル部位を含む。特に、格子構造５００を付加製造により一体に作製してもよい。
格子構造５００は、１つまたは複数のレセプタクル５０１を含むことができる。格子構
造５００は、例えば付加製造または任意の他の製造方法により格子構造５００とは別個に
作製可能な、かつ１つまたは複数のレセプタクル５０１に機械的に取付け可能な１つまた
は複数の機能要素を含むことができる。レセプタクル５０１は、フラップ要素５０３が周
りを回転可能な接合部５０２を含むことができる。フラップ要素５０３、特に格子構造５
００の主要部分に面したフラップ要素５０３の表面は、１つまたは複数のスナップ嵌めお
よび／またはスナップ留め要素５０４を含むことができる。スナップ嵌めおよび／または
スナップ留め要素５０４を、フラップ要素５０３に面した格子構造５００の主要部分の表
面に配置可能な、１つまたは複数の対応するスナップ嵌めおよび／またはスナップ留め要
素５０５に嵌め込むことができる。フラップ要素５０３を、接合部５０２なしで格子構造
５００の主要部分に連結してもよい
造５００は、例えば付加製造または任意の他の製造方法により格子構造５００とは別個に
作製可能な、かつ１つまたは複数のレセプタクル５０１に機械的に取付け可能な１つまた
は複数の機能要素を含むことができる。レセプタクル５０１は、フラップ要素５０３が周
りを回転可能な接合部５０２を含むことができる。フラップ要素５０３、特に格子構造５
００の主要部分に面したフラップ要素５０３の表面は、１つまたは複数のスナップ嵌めお
よび／またはスナップ留め要素５０４を含むことができる。スナップ嵌めおよび／または
スナップ留め要素５０４を、フラップ要素５０３に面した格子構造５００の主要部分の表
面に配置可能な、１つまたは複数の対応するスナップ嵌めおよび／またはスナップ留め要
素５０５に嵌め込むことができる。フラップ要素５０３を、接合部５０２なしで格子構造
５００の主要部分に連結してもよい
図５には示さないが、例えば１つまたは複数のレセプタクル５０１を使用して、ねじり
安定化要素を格子構造５００に機械的に取り付けてもよい。したがって、そのような別個
に作製された機能要素を、格子構造５００に機械的に、例えば粘着剤または接着剤を使用
せずに、安全に取り付けることができる。したがって、別個の要素を格子構造５００に接
着する際に接着剤または粘着剤が格子構造５００に入ることによって、格子構造５００の
完全性が損なわれることがない。代わりに、必要に応じて別個の要素を機械的に取り付け
てもよい。例えば、スナップ嵌めまたはスナップ留め要素５０５、５０４を、解放可能な
取付けを可能にするように構成して、レセプタクルに取り付けられた機能要素を、例えば
着用者が必要に応じて交換できるようにしてもよい。
安定化要素を格子構造５００に機械的に取り付けてもよい。したがって、そのような別個
に作製された機能要素を、格子構造５００に機械的に、例えば粘着剤または接着剤を使用
せずに、安全に取り付けることができる。したがって、別個の要素を格子構造５００に接
着する際に接着剤または粘着剤が格子構造５００に入ることによって、格子構造５００の
完全性が損なわれることがない。代わりに、必要に応じて別個の要素を機械的に取り付け
てもよい。例えば、スナップ嵌めまたはスナップ留め要素５０５、５０４を、解放可能な
取付けを可能にするように構成して、レセプタクルに取り付けられた機能要素を、例えば
着用者が必要に応じて交換できるようにしてもよい。
前の図を参照して説明した同様の方法および材料を使用して、格子構造５００を作製す
ることができる。最後に、前の図に関して説明した格子構造１１０、２１０、３１０、お
よび４００も、図５に関して説明した１つまたは複数のレセプタクルおよび関連する態様
と組み合わせてよいことに留意されたい。
ることができる。最後に、前の図に関して説明した格子構造１１０、２１０、３１０、お
よび４００も、図５に関して説明した１つまたは複数のレセプタクルおよび関連する態様
と組み合わせてよいことに留意されたい。
図６Ａ〜図６Ｄは、別個に製造された機能要素６００の例を示す。機能要素６００を、
付加製造または任意の他の製造方法によって作製することができる。図６Ｃに示すように
、機能要素６００をミッドソール６１０に機械的に取り付けることができる。ミッドソー
ル６１０を、本明細書に記載のミッドソールのいずれかとして設計することができ、特に
前述した格子構造１１０、２１０、３１０、５００を含むことができる。あるいは、ミッ
ドソール６１０を、例えばＥＶＡ、ＴＰＵなどから作られた中実ミッドソールとして設計
してもよい。図６Ａ〜図６Ｄによる例では、機能要素６００自体が１つまたは複数のレセ
プタクル６０８を含む。レセプタクル６０８は、フラップ要素６０３が周りで回転可能な
接合部６０２を含むことができる。
付加製造または任意の他の製造方法によって作製することができる。図６Ｃに示すように
、機能要素６００をミッドソール６１０に機械的に取り付けることができる。ミッドソー
ル６１０を、本明細書に記載のミッドソールのいずれかとして設計することができ、特に
前述した格子構造１１０、２１０、３１０、５００を含むことができる。あるいは、ミッ
ドソール６１０を、例えばＥＶＡ、ＴＰＵなどから作られた中実ミッドソールとして設計
してもよい。図６Ａ〜図６Ｄによる例では、機能要素６００自体が１つまたは複数のレセ
プタクル６０８を含む。レセプタクル６０８は、フラップ要素６０３が周りで回転可能な
接合部６０２を含むことができる。
図６Ａは、フラップ要素６０３が閉鎖位置にある機能要素６００を示す。図６Ｂおよび
図６Ｄは、開放位置にあるフラップ要素６０３を示す。図６Ｃは、ミッドソール６１０に
取り付けられた機能要素６００を示す。図６Ｃによる取付位置で、フラップ要素６０３、
特にフラップ要素６０３の表面は、ミッドソール６１０に面し、これに取り付けられる。
図６Ｃでは、簡単にするために、ミッドソール６１０の可能な格子構造は示さない。フラ
ップ要素６０３は、１つまたは複数のスナップ嵌めまたはスナップ留め要素６０４を含む
ことができ、このスナップ嵌めまたはスナップ留め要素６０４を、取付位置においてフラ
ップ要素６０３に面したミッドソール６１０の表面、特にミッドソール６１０の格子構造
の表面に配置可能な１つまたは複数の対応するスナップ嵌めまたはスナップ留め要素に嵌
め込むことができる。フラップ要素６０３を、接合部６０２なしでミッドソール６１０に
取り付けてもよい。
図６Ｄは、開放位置にあるフラップ要素６０３を示す。図６Ｃは、ミッドソール６１０に
取り付けられた機能要素６００を示す。図６Ｃによる取付位置で、フラップ要素６０３、
特にフラップ要素６０３の表面は、ミッドソール６１０に面し、これに取り付けられる。
図６Ｃでは、簡単にするために、ミッドソール６１０の可能な格子構造は示さない。フラ
ップ要素６０３は、１つまたは複数のスナップ嵌めまたはスナップ留め要素６０４を含む
ことができ、このスナップ嵌めまたはスナップ留め要素６０４を、取付位置においてフラ
ップ要素６０３に面したミッドソール６１０の表面、特にミッドソール６１０の格子構造
の表面に配置可能な１つまたは複数の対応するスナップ嵌めまたはスナップ留め要素に嵌
め込むことができる。フラップ要素６０３を、接合部６０２なしでミッドソール６１０に
取り付けてもよい。
図６Ａ〜図６Ｄに示す機能要素を使用して、１つまたは複数のレースループ６０５、１
つまたは複数の踵要素６０６、１つまたは複数の横方向支持要素６０７、またはシューズ
のアッパーを支持する他の要素を設けることができる。
つまたは複数の踵要素６０６、１つまたは複数の横方向支持要素６０７、またはシューズ
のアッパーを支持する他の要素を設けることができる。
図７Ａ〜図７Ｂは、ミッドソールとして実施可能な本発明によるソール７００のさらな
る例を示す。ソール７００は、格子構造７１０、踵要素７２０、および／または下層７６
０を含むことができる。これらのアイテムを、他の例で説明したように設けてもよい。さ
らに、ソール７００は、簡単にするために図７Ａ〜図７Ｂには示さない、本明細書に記載
のさらなるアイテムを含むことができる。
る例を示す。ソール７００は、格子構造７１０、踵要素７２０、および／または下層７６
０を含むことができる。これらのアイテムを、他の例で説明したように設けてもよい。さ
らに、ソール７００は、簡単にするために図７Ａ〜図７Ｂには示さない、本明細書に記載
のさらなるアイテムを含むことができる。
ソール７００は、１つまたは複数の開口部７６１を含むことができる。開口部７６１を
格子構造７１０の底面に配置して、例えば通気性をもたらしてもよい。開口部７６１を、
格子構造の下層７６０の開口部として設計してもよいが、異なって設計してもよい。
格子構造７１０の底面に配置して、例えば通気性をもたらしてもよい。開口部７６１を、
格子構造の下層７６０の開口部として設計してもよいが、異なって設計してもよい。
ソール７００は、１つまたは複数の可動要素７５０を含む。可動要素を、少なくとも部
分的に、ソール７００の底面に配置してもよい。例えば、第１の位置（図７Ｂ参照）にあ
るときに開口部７６１の１つまたは複数を覆うように、可動要素７５０を設けてもよい。
可動要素７５０を、例えば着用者が、少なくとも１つの第２の位置（図７Ａ参照）へ動か
してもよい。この第２の位置では、可動要素７５０が少なくとも部分的に開口部７６１の
１つまたは複数から取り外される。第１の位置は中足領域内にあってもよい。可動要素７
５０をレバー７５１によって、より一般には可動制御要素７５１によって動かしてもよく
、この可動制御要素７５１を第１の位置から少なくとも１つの第２の位置へ動かして、可
動要素７５０を第１の位置から少なくとも１つの第２の位置へ移すことができる。可動制
御要素を、ソール７００の内側、外側、前側および／または後側に設けて、着用者がソー
ル７００に都合よくアクセスできるようにする。可動要素７５０を動かすことにより、ソ
ール７００の通気性を変えることができる。したがって、ソール７００を、着用者が必要
に応じて繰返し調節することができる。
分的に、ソール７００の底面に配置してもよい。例えば、第１の位置（図７Ｂ参照）にあ
るときに開口部７６１の１つまたは複数を覆うように、可動要素７５０を設けてもよい。
可動要素７５０を、例えば着用者が、少なくとも１つの第２の位置（図７Ａ参照）へ動か
してもよい。この第２の位置では、可動要素７５０が少なくとも部分的に開口部７６１の
１つまたは複数から取り外される。第１の位置は中足領域内にあってもよい。可動要素７
５０をレバー７５１によって、より一般には可動制御要素７５１によって動かしてもよく
、この可動制御要素７５１を第１の位置から少なくとも１つの第２の位置へ動かして、可
動要素７５０を第１の位置から少なくとも１つの第２の位置へ移すことができる。可動制
御要素を、ソール７００の内側、外側、前側および／または後側に設けて、着用者がソー
ル７００に都合よくアクセスできるようにする。可動要素７５０を動かすことにより、ソ
ール７００の通気性を変えることができる。したがって、ソール７００を、着用者が必要
に応じて繰返し調節することができる。
可動要素７５０を開口部７６１なしで設けてもよいことに留意されたい。例えば、可動
要素がより大きい領域を覆う第１の位置から、可動要素がより小さい領域を覆う第２の位
置へ、可動要素を動かすことができ、例えば可動要素が少なくとも部分的に第２の位置で
重なることができる。さらに、押しボタンなどを用いることにより、可動制御要素７５１
以外の制御要素を設けてもよい。
要素がより大きい領域を覆う第１の位置から、可動要素がより小さい領域を覆う第２の位
置へ、可動要素を動かすことができ、例えば可動要素が少なくとも部分的に第２の位置で
重なることができる。さらに、押しボタンなどを用いることにより、可動制御要素７５１
以外の制御要素を設けてもよい。
１つまたは複数の可動要素７５０を用いることにより、ソール７００、例えばその底面
の通気性を、例えば２つ以上のレベル間で、または連続して、再現可能な方法で変えるこ
とができる。例えば、これにより、中足領域の通気性を修正してもよい。
の通気性を、例えば２つ以上のレベル間で、または連続して、再現可能な方法で変えるこ
とができる。例えば、これにより、中足領域の通気性を修正してもよい。
図８は、本明細書に開示された態様とともに使用可能な格子構造８００のさらなる例の
一部を示す。格子構造８００は、複数のセル要素を含み、一般に、前述した格子構造とし
て設計可能である。格子構造８００は、特に、前述した格子構造のオプションの態様を含
むことができる。図８は、特に、一般に格子構造の密度が格子構造の異なるゾーンおよび
／またはソールのゾーンのそれぞれで変化可能であることを示す役割を果たす。
一部を示す。格子構造８００は、複数のセル要素を含み、一般に、前述した格子構造とし
て設計可能である。格子構造８００は、特に、前述した格子構造のオプションの態様を含
むことができる。図８は、特に、一般に格子構造の密度が格子構造の異なるゾーンおよび
／またはソールのゾーンのそれぞれで変化可能であることを示す役割を果たす。
格子構造８００は、格子構造８００の平均密度よりも高い平均密度を有するゾーン８２
０を含む。ゾーン８２０を、格子構造８００の上面８０２に隣接して配置してもよい。
０を含む。ゾーン８２０を、格子構造８００の上面８０２に隣接して配置してもよい。
場合により、格子構造８１０のゾーン８１０は、格子構造８００の平均密度よりも低い
平均密度を備えてもよく、ゾーン８１０を格子構造８００の底面８０１に隣接して配置し
てもよい。他の例では、ゾーン８１０および／またはゾーン８２０を異なって配置しても
よい。
平均密度を備えてもよく、ゾーン８１０を格子構造８００の底面８０１に隣接して配置し
てもよい。他の例では、ゾーン８１０および／またはゾーン８２０を異なって配置しても
よい。
一部の例では、格子構造８００は複数の層を含み、ゾーン８２０は格子構造８００の１
つまたは複数の最上層を含むことができる。オプションのゾーン８１０は、格子構造８０
０の１つまたは複数の最下層を対応して含むことができる。一部の例では、ゾーン８２０
（および／またはオプションのゾーン８１０）は、基本的にソール８００の上面８２０全
体（および／または底面８０２のそれぞれ）に沿って延びることができる。
つまたは複数の最上層を含むことができる。オプションのゾーン８１０は、格子構造８０
０の１つまたは複数の最下層を対応して含むことができる。一部の例では、ゾーン８２０
（および／またはオプションのゾーン８１０）は、基本的にソール８００の上面８２０全
体（および／または底面８０２のそれぞれ）に沿って延びることができる。
一部の例では、ゾーン８２０（および／またはオプションのゾーン８２０）は、例えば
ソール８００の踵領域またはソール８００全体を囲むソール８００の周囲に沿って配置さ
れる。ソール８００の周囲に沿って配置されたゾーン８２０は、この領域の安定性を選択
的に高めるのに役立つことができる。例えば、ソール８００をリム要素と組み合わせてア
ッパーに取り付けるときに、ゾーン８２０は、（一般的に中実の）アッパーと（一般的に
）より微細な格子構造８００とのスムーズな移行をもたらすのに役立つことができる。よ
り密度の高い、例えばより強力なゾーンを用いることにより、力を格子構造８００の周囲
に沿ってその内部および下部に徐々に案内して、破損の危険を少なくすることができる。
ソール８００の踵領域またはソール８００全体を囲むソール８００の周囲に沿って配置さ
れる。ソール８００の周囲に沿って配置されたゾーン８２０は、この領域の安定性を選択
的に高めるのに役立つことができる。例えば、ソール８００をリム要素と組み合わせてア
ッパーに取り付けるときに、ゾーン８２０は、（一般的に中実の）アッパーと（一般的に
）より微細な格子構造８００とのスムーズな移行をもたらすのに役立つことができる。よ
り密度の高い、例えばより強力なゾーンを用いることにより、力を格子構造８００の周囲
に沿ってその内部および下部に徐々に案内して、破損の危険を少なくすることができる。
格子構造８００は、複数のセル要素を形成する複数の支柱を含むことができる。支柱は
、一般に、異なる支柱が互いに相互連結する箇所に、局所的に厚い部分を含む。さらに、
支柱の厚さは格子構造８００内で変化することができる。支柱の厚さは、一般に、格子構
造８００の底面８０１から格子構造８００の上面８０２に向かって増加することができる
。
、一般に、異なる支柱が互いに相互連結する箇所に、局所的に厚い部分を含む。さらに、
支柱の厚さは格子構造８００内で変化することができる。支柱の厚さは、一般に、格子構
造８００の底面８０１から格子構造８００の上面８０２に向かって増加することができる
。
ゾーン８２０は、格子構造８００の平均支柱厚さと比べて大きい平均厚さを有する支柱
を含むことができる。オプションのゾーン８１０は、格子構造８００の平均支柱厚さと比
べて小さい平均厚さを有する支柱を含むことができる。例えば、ゾーン８２０の平均厚さ
は、格子構造の平均厚さに対して１０％〜５００％、または２０％〜４００％、または３
０％〜３００％大きくてよい。他の例では、他の範囲を使用してもよい。ゾーン８１０の
平均厚さを、これに対応して小さくしてもよい。
を含むことができる。オプションのゾーン８１０は、格子構造８００の平均支柱厚さと比
べて小さい平均厚さを有する支柱を含むことができる。例えば、ゾーン８２０の平均厚さ
は、格子構造の平均厚さに対して１０％〜５００％、または２０％〜４００％、または３
０％〜３００％大きくてよい。他の例では、他の範囲を使用してもよい。ゾーン８１０の
平均厚さを、これに対応して小さくしてもよい。
図９は、本発明によるソール９００のさらなる実施形態を示す。ソール９００は、格子
構造９１０を有するミッドソールと、踵要素とを含むことができ、これらをすべて、一般
に前述したように設計することができる。さらに、ソール９００はアウトソール９５０を
含むことができ、このアウトソール９５０は、格子構造９１０と一体に作製しても別個に
作製してもよい。ソール９００は、本明細書に記載のさらなるアイテムをさらに含むこと
ができる。
構造９１０を有するミッドソールと、踵要素とを含むことができ、これらをすべて、一般
に前述したように設計することができる。さらに、ソール９００はアウトソール９５０を
含むことができ、このアウトソール９５０は、格子構造９１０と一体に作製しても別個に
作製してもよい。ソール９００は、本明細書に記載のさらなるアイテムをさらに含むこと
ができる。
詳細には、ソール９００を、異なる機能を有する複数の領域を設けるように設計するこ
とができる。例えば、格子構造９１０を、特につま先領域９４２と、中足領域を含む、踵
領域の周囲に沿って延びる領域９４１の緩衝性を最適化するように構成してもよい。格子
構造９１０を、前足領域９２１および中心踵領域９２２において高いエネルギーリターン
をもたらすように、さらに最適化してもよい。格子構造の内側領域９３０および踵を３次
元に取り囲む踵要素を、ソール９００の最適な安定性をもたらすように構成してもよい。
さらに、ソール９００によってもたらされるトラクションを最適化するように、アウトソ
ール９５０を設けてもよい。他の例では、様々な領域を異なって配置してもよく、および
／または他の領域を設けてもよい。
とができる。例えば、格子構造９１０を、特につま先領域９４２と、中足領域を含む、踵
領域の周囲に沿って延びる領域９４１の緩衝性を最適化するように構成してもよい。格子
構造９１０を、前足領域９２１および中心踵領域９２２において高いエネルギーリターン
をもたらすように、さらに最適化してもよい。格子構造の内側領域９３０および踵を３次
元に取り囲む踵要素を、ソール９００の最適な安定性をもたらすように構成してもよい。
さらに、ソール９００によってもたらされるトラクションを最適化するように、アウトソ
ール９５０を設けてもよい。他の例では、様々な領域を異なって配置してもよく、および
／または他の領域を設けてもよい。
本明細書で説明したように、様々な態様において、格子構造９１０を異なる領域、例え
ば領域９２１、９２２、９３０、９４１、９４２で異なって設計して、そこに異なる特性
を与えることができる。ソールをこれらの領域で必要に応じて最適化することができる。
特に、例えば、セル連結解除部および／またはセル間隙を有するセル部位（または対応す
るセル要素）により、および／またはセル部位で変化するセル要素の形状を使用すること
により、異なる特性を与えることができる。
ば領域９２１、９２２、９３０、９４１、９４２で異なって設計して、そこに異なる特性
を与えることができる。ソールをこれらの領域で必要に応じて最適化することができる。
特に、例えば、セル連結解除部および／またはセル間隙を有するセル部位（または対応す
るセル要素）により、および／またはセル部位で変化するセル要素の形状を使用すること
により、異なる特性を与えることができる。
１００、２００、３００、６１０、７００、９００ ソール
１１０、２１０、３１０、４００、５００、６１０、７１０、８００、９１０ 格子構
造
１２０、２２０、３２０、６０６、７２０ 踵要素
１２１、１２２ 隆起部
１２３ 下部
１３０、２３０、３３０ ベース部分
１４０、２４０ 中実リム要素
１５０、２５０ 前部
１６０、２６０、７６０ 下層
１７１、４７１、９２１ 前足領域
１７２、２７２ 中足領域
１７３、２７３ 踵領域
１７４、２７４、４７４ 後領域
１９１、２９１、３９１、３９２、４９１、４９２、４９３ セル要素
２６１、７６１ 開口部
２６２ 線
２７１ 前領域、つま先領域
２７５ 領域
２８０ ねじり安定化要素
３８０、８１０、８２０ ゾーン
３９０、４９０ セル部位
４７２ 中足骨領域
４７３ 領域
４９２ａ 核
５０１、６０８ レセプタクル
５０２、６０２ 接合部
５０３、６０３ フラップ要素
５０４、５０５、６０４ スナップ嵌めおよび／またはスナップ留め要素
６００ 機能要素
６０５ レースループ
６０７ 横方向支持要素
７５０ 可動要素
７５１ 可動制御要素
８０１ 底面
８０２ 上面
９２２ 中心踵領域
９３０ 内側領域
９４１ 領域
９４２ つま先領域
９５０ アウトソール
１１０、２１０、３１０、４００、５００、６１０、７１０、８００、９１０ 格子構
造
１２０、２２０、３２０、６０６、７２０ 踵要素
１２１、１２２ 隆起部
１２３ 下部
１３０、２３０、３３０ ベース部分
１４０、２４０ 中実リム要素
１５０、２５０ 前部
１６０、２６０、７６０ 下層
１７１、４７１、９２１ 前足領域
１７２、２７２ 中足領域
１７３、２７３ 踵領域
１７４、２７４、４７４ 後領域
１９１、２９１、３９１、３９２、４９１、４９２、４９３ セル要素
２６１、７６１ 開口部
２６２ 線
２７１ 前領域、つま先領域
２７５ 領域
２８０ ねじり安定化要素
３８０、８１０、８２０ ゾーン
３９０、４９０ セル部位
４７２ 中足骨領域
４７３ 領域
４９２ａ 核
５０１、６０８ レセプタクル
５０２、６０２ 接合部
５０３、６０３ フラップ要素
５０４、５０５、６０４ スナップ嵌めおよび／またはスナップ留め要素
６００ 機能要素
６０５ レースループ
６０７ 横方向支持要素
７５０ 可動要素
７５１ 可動制御要素
８０１ 底面
８０２ 上面
９２２ 中心踵領域
９３０ 内側領域
９４１ 領域
９４２ つま先領域
９５０ アウトソール
Claims (28)
- ａ．複数のセル要素を含む格子構造と、
ｂ．踵を３次元に取り囲む踵要素と、
ｃ．踵要素と格子構造とを相互連結するベース部分であって、格子構造の縁部に沿って
位置決めされない複数の隣接するセル要素に連結するように配置された伸長部を有するベ
ース部分とを含む、スポーツシューズ用の付加製造されたソール。 - 格子構造の物理的特性が、ソールのリムからソールの中心に向かって低下する、請求項
１に記載のソール。 - セル要素の形状が、ソールの厚さに沿って略一定である、請求項１または２に記載のソ
ール。 - 格子構造、踵要素、および／またはベース部分が、同じ種類の材料から製造される、請
求項１〜３のいずれか１つに記載のソール。 - ａ．複数のセル部位を含む格子構造を含み、
ｂ．セル部位の大部分が相互連結されたセル要素を含み、
ｃ．セル部位のサブセットが、セル部位の大部分よりも少なくとも１つの隣接するセル
部位との連結部が少ない、かつ／またはセル間隙を有するセル要素を含む、スポーツシュ
ーズ用の付加製造されたソール。 - サブセットのセル部位の少なくとも１つが、格子構造の表面に配置される、請求項５に
記載のソール。 - サブセットのセル部位の少なくとも１つが、ソールの踵領域に配置される、請求項５ま
たは６に記載のソール。 - サブセットの一部でない少なくとも１つかつ３０以下のセル部位が、サブセットの２つ
の最も近接したセル部位間に配置される、請求項５〜７のいずれか１つに記載のソール。 - ソールが、１つまたは複数の付加製造された安定化要素をさらに含む、請求項１〜８の
いずれか１つに記載のソール。 - ソールがレーザ焼結によって少なくとも部分的に作製される、請求項１〜９のいずれか
１つに記載のソール。 - ソールがポリマー材料を含む、請求項１〜１０のいずれか１つに記載のソール。
- ａ．付加製造された格子構造と、
ｂ．格子構造とは別個に製造された機能要素とを含み、
ｃ．格子構造および／または機能要素が少なくとも１つのレセプタクルを含み、
ｄ．機能要素と格子構造とが、少なくとも１つのレセプタクルを介して互いに機械的に
取り付けられる、スポーツシューズ用のソール。 - レセプタクルがスナップ嵌めおよび／またはスナップ留め要素を含む、請求項１２に記
載のソール。 - 格子構造がポリマー材料を含む、請求項１２または１３に記載のソール。
- 格子構造が複数の格子層を含む、請求項１〜１４のいずれか１つに記載のソール。
- 格子構造が、異なる物理的特性を有する少なくとも２つの領域を含む、請求項１〜１５
のいずれか１つに記載のソール。 - 格子構造が、基本的に足全体にわたって延びるように構成される、請求項１〜１６のい
ずれか１つに記載のソール。 - 格子構造が、１２面体として形成された少なくとも１つのセル要素を含む、請求項１〜
１７のいずれか１つに記載のソール。 - 格子構造が、格子構造の上面から格子構造の底面および／または側面へ延びる少なくと
も１つの流体チャネルを含む、請求項１〜１８のいずれか１つに記載のソール。 - 格子構造が、異なる形状を有する少なくとも２つのセル要素を含む、請求項１〜１９の
いずれか１つに記載のソール。 - ソールが、格子構造とともに付加製造された、格子構造のリムに沿って囲む中実リム要
素をさらに含む、請求項１〜２０のいずれか１つに記載のソール。 - 格子構造が、第１の形状を持つ第１の複数のセル要素を有する第１の領域と、第２の形
状を持つ第２の複数のセルを有する第２の領域とを含む、請求項１〜２１のいずれか１つ
に記載のソール。 - 格子構造が少なくとも１つの可動要素を含む、請求項１〜２２のいずれか１つに記載の
ソール。 - アッパーと、請求項１〜２３のいずれか１つに記載のソールとを含むシューズ。
- 中間シュトローベル靴型なしで、ソールとアッパーとが互いに直接連結される、請求項
２４に記載のシューズ。 - アッパーが中実リム要素に連結される、請求項２１に戻って参照する請求項２４または
２５に記載のシューズ。 - アッパーが、ポリマー材料を含む糸を含む、請求項２４〜２６のいずれか１つに記載の
シューズ。 - アッパーとソールとが、同じ種類の材料を含む、請求項２４〜２７のいずれか１つに記
載のシューズ。
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