JP7474092B2 - シューズ用ソール構造体およびその製造方法、ならびに当該ソール構造体を備えたシューズ - Google Patents

Description

本発明は、簡単な構造でクッション性および安定性を容易にコントロールできるシューズ用ソール構造体およびその製造方法、ならびに当該ソール構造体を備えたシューズに関する。

シューズのソール構造体として、例えば特開２００４－２４２６９２号公報には、軟質弾性部材製の上部ミッドソールと、上部ミッドソールの下方に配置された軟質弾性部材製の下部ミッドソールと、上下部ミッドソール間に設けられた硬質弾性部材製の波形プレートとを備えたものが記載されている（段落［００２５］参照）。上下部ミッドソールは、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の発泡体などで構成され、波形プレートは、硬質合成ゴムなどで構成されている（段落［００２６］～［００２７］参照）。

上記従来のソール構造体において、着地時には、軟質弾性部材製の上下部ミッドソールの圧縮変形によりクッション性を維持できる。その一方、上下部ミッドソールの圧縮変形時には、硬質弾性部材製の波形プレートが上下部ミッドソール全体の圧縮変形を抑制し、これにより、着地時の安定性を向上できる。

しかしながら、上記従来の構成では、上部ミッドソールおよび下部ミッドソールに加えて波形プレートを設ける必要があるため構造が複雑であり、また、波形プレートの成形工程や接着工程等が別途必要になるため製造コストもアップする。上記公報には、下部ミッドソールにクッションホールを形成する点が記載されているが、その場合、クッションホールは、下部ミッドソールにおいて上部ミッドソールとの界面に形成されており、そのため、下部ミッドソールに加えて上部ミッドソールが必要である。クッションホールを画成する上下内壁面の一部を波形プレートで形成する場合には、上下部ミッドソールに加えて波形プレートも必要になる。また、その場合、形成されるクッションホールの位置は、上下部ミッドソール内に配設される波形プレートにより制限を受けるので、このようなクッションホールによりクッション性をコントロールするには限界がある。

本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもので、本発明が解決しようとする課題は、簡単な構造でクッション性および安定性を容易にコントロールできるシューズ用ソール構造体、および当該ソール構造体を備えたシューズを提供することにある。また、本発明の課題は、荷重作用時の過剰圧縮に対して耐過変形性を向上できるシューズ用ソール構造体、および当該ソール構造体を備えたシューズを提供することにある。さらに、本発明は、このようなソール構造体を製造するための製造方法を提供しようとしている。

本発明に係るシューズ用ソール構造体は、上側に配置される上壁部と、上壁部との間に間隔を隔てて下側に配置される下壁部と、上壁部および下壁部の間に配設され、上壁部および下壁部に連設されるとともに、上下方向に弾性変形可能な左右一対の側壁部とを有している。上壁部、下壁部および各側壁部が樹脂製の壁状部材からなり、上壁部、下壁部および各側壁部により囲繞された箱状部材が構成されている。箱状部材の内部には、多数本の樹脂フィラメントを水平面内において互いに交差するように配設してなる樹脂レイヤーが鉛直方向に多数層重ね合わされたフィラメント構造体である三次元弾性構造体と、樹脂製の壁状部材からなる隔壁を介して三次元弾性構造体に接する中空部とが設けられている。中空部は、箱状部材の壁状部材に開口しておらず、隔壁により限定されかつ閉じた中空内部空間を画成しており、中空部を構成する隔壁と、上壁部、下壁部および各側壁部を構成する各壁状部材との間には、三次元弾性構造体が充填されている。

本発明によれば、着地時には、各側壁部が上下方向に弾性変形するとともに、上壁部、下壁部および各側壁部により囲繞された箱状部材の内部で三次元弾性構造体が弾性変形することにより、クッション性を発揮できる。また、このとき、上壁部および下壁部が樹脂製の壁状部材から構成されるので、各側壁部および三次元弾性構造体の弾性変形時には、上壁部および下壁部がこれらの弾性変形を抑制し、これにより、着地時の安定性を向上できる。

しかも、本発明によれば、上壁部、下壁部および各側壁部により囲繞された箱状部材の内部には、三次元弾性構造体と接する中空部が設けられているので、三次元弾性構造体の弾性変形時には、中空部によって三次元弾性構造体の弾性変形をコントロールすることができ、これにより、ソール構造体のクッション性および安定性をコントロールできるようになる。さらに、この場合には、着地時や製靴作業の際の機械圧着時に作用する過大な圧縮荷重によってソール構造体が過剰圧縮しようとしたとき、上壁部、下壁部および各側壁部により囲繞された箱状部材の内部に中空部が設けられていて中空部を画成する隔壁が壁状部材から構成されているので、このような過剰圧縮に対して過変形を起こすのを抑制でき、これにより、耐過変形性を向上できる。また、この場合には、軽量化が行えるだけでなく、別部材を介在させることなく簡単な構造でクッション性および安定性のコントロールが容易に行えるようになる。

また、本発明では、各側壁部が上壁部および下壁部に連設されていて、上壁部、下壁部および各側壁部が箱状部材を構成しており、中空部が箱状部材の内部に配置されている。この場合には、各側壁部が上壁部および下壁部に連設されていることで、各側壁部の弾性変形時には、上壁部および下壁部が直接的に各側壁部の弾性変形を抑制でき、その結果、着地時の安定性を一層向上できる。また、この場合には、中空部が上壁部、下壁部および各側壁部からなる箱状部材の内部に配置されることにより、中空部として様々な形状のものを用いることができ、これにより、ソール構造体のクッション性および安定性のより細やかなコントロールが可能になる。

本発明では、壁状部材からなる中空部の隔壁の内壁面の少なくとも一部が円弧状面、湾曲面または錐面から構成されている。この場合には、中空部の隔壁の内壁面のうちの例えば上面に円弧状面、湾曲面または錐面を配置することで、平坦状面が配置されないようにすることができ、これにより、隔壁を例えば３Ｄプリンターを用いて樹脂成形する際に、隔壁の内壁面の上面をサポート材なしで成形できるようになる。

本発明では、三次元弾性構造体が、上壁部、下壁部、各側壁部および中空部の各壁状部材とともに３Ｄプリンターで成形されている。この場合には、ソール構造体を３Ｄプリンターで一体成形することができ、これにより、コストを低減できる。

本発明では、３Ｄプリンターが熱溶解積層方式である。

本発明に係るシューズは、上述したソール構造体およびアッパーを備え、アッパーの下部がソール構造体に固着されている。

前記シューズ用ソール構造体の製造方法においては、３Ｄプリンターを用いて、上壁部、下壁部および各側壁部をそれぞれ壁状部材として樹脂成形しつつ、上壁部、下壁部および各側壁部から画成される箱状部材の内部に、多数本の樹脂フィラメントからなる樹脂レイヤーを多数層重ね合わせたフィラメント構造体である三次元弾性構造体と、壁状部材からなる隔壁を介して三次元弾性構造体に接する中空部とを箱状部材とともに３Ｄプリンターにより一体形成し、中空部を構成する隔壁と、上壁部、下壁部および各側壁部を構成する各壁状部材との間に三次元弾性構造体が充填されるようにしている。

本発明によれば、ソール構造体を３Ｄプリンターで一体成形することができるので、コストを低減できる。

本発明では、壁状部材からなる中空部の隔壁の内壁面の少なくとも一部が円弧状面、湾曲面または錐面から構成されており、３Ｄプリンターによる成形時には、内壁面の形状に応じて成形時の基準面に対するソール構造体の姿勢が選択されている。この場合には、成形時の基準面に対してソール構造体の姿勢を適宜選択することにより、隔壁の内壁面をサポート材なしで成形できるようになる。

本発明では、３Ｄプリンターが熱溶解積層方式である。

以上のように、本発明によれば、ソール構造体の着地時には、各側壁部が上下方向に弾性変形し、上壁部、下壁部および各側壁部により囲繞された箱状部材の内部で三次元弾性構造体が弾性変形することにより、クッション性を発揮できるとともに、上壁部および下壁部が各側壁部および三次元弾性構造体の弾性変形を抑制することにより、着地時の安定性を向上できる。また、三次元弾性構造体の弾性変形時には、中空部によって三次元弾性構造体の弾性変形をコントロールすることができ、これにより、ソール構造体のクッション性および安定性をコントロールできるようになる。さらに、着地時や製靴作業の際の機械圧着時に作用する過大な圧縮荷重によってソール構造体が過剰圧縮しようとする際には、中空部を画成する隔壁が壁状部材から構成されていることにより、このような過剰圧縮に対して過変形を起こすのを抑制でき、これにより、耐過変形性を向上できる。また、このような中空部を設けることにより、軽量化が行えるだけでなく、簡単な構造でクッション性および安定性のコントロールが容易に行えるようになる。

本発明の一施例によるシューズ（左足用）のソール構造体を内甲側上方から見た全体斜視図である。 前記ソール構造体（図１）を外甲側上方から見た全体斜視図である。 前記ソール構造体（図１）の平面図である。 図３のIV-IV線断面概略図（つまりソール構造体の踵部領域の横断面概略図）である。 前記ソール構造体（図１）を前側上方から全体斜視図であって、当該ソール構造体の上壁部および三次元弾性構造体を取り除くことにより、当該ソール構造体の内部の中空部を示している。 前記ソール構造体（図１）の主に踵部領域の水平方向の縦断面図であって、図４のIV-IV線断面に相当している。 前記ソール構造体（図１）を構成する樹脂繊維製の三次元弾性構造体を斜め上方から見た斜視部分図である。 前記ソール構造体（図４）に過大な圧縮荷重が作用した状態を示す図である。 中空部のないソール構造体の踵部領域の横断面概略図であって、前記実施例の図４に相当している。 前記ソール構造体（図９）に過大な圧縮荷重が作用した状態を示す図であって、前記実施例の図８に相当している。 本発明の第１の変形例によるソール構造体を前側上方から全体斜視図であって、当該ソール構造体の上壁部および三次元弾性構造体を取り除くことにより、当該ソール構造体の内部の中空部を示しており、前記実施例の図５に相当している。 前記ソール構造体（図１１）の主に踵部領域の水平方向の縦断面図であって、前記実施例の図６に相当している。 本発明の第２の変形例によるソール構造体を前側上方から全体斜視図であって、当該ソール構造体の上壁部および三次元弾性構造体を取り除くことにより、当該ソール構造体の内部の中空部を示しており、前記実施例の図５に相当している。 前記ソール構造体（図１３）の主に踵部領域の水平方向の縦断面図であって、前記実施例の図６に相当している。 本発明の第３の変形例によるソール構造体を前側上方から全体斜視図であって、当該ソール構造体の上壁部および三次元弾性構造体を取り除くことにより、当該ソール構造体の内部の中空部を示しており、前記実施例の図５に相当している。 前記ソール構造体（図１５）の主に踵部領域の水平方向の縦断面図であって、前記実施例の図６に相当している。 前記ソール構造体（図１５）の踵部領域の横断面図であって、図１６のXVII-XV-II線断面に相当している。 本発明の第４の変形例によるソール構造体の踵部領域の横断面図であって、前記実施例の図４に相当している。 本発明の第５の変形例によるソール構造体の踵部領域の横断面図であって、前記実施例の図４に相当している。 本発明の第６の変形例によるソール構造体を説明するための図であって、（ａ）ないし（ｅ）はソール構造体の内部に配置される中空部の各種変形例の外観形状をそれぞれ示している。 本発明の第７の変形例によるソール構造体の内甲側側面図である。 図２１のXXII-XXII線断面図である。 本発明の第８の変形例によるソール構造体を説明するための図であって、ソール構造体を構成する樹脂繊維製の三次元弾性構造体の変形例を斜め上方から見た斜視部分図である。 前記三次元弾性構造体（図２３）を構成する基本モジュールを説明するための平面概略図である。 前記基本モジュール（図２４）の最上位層（第１層）に配置される第１のパターンの平面概略図である。 前記基本モジュール（図２４）において第１層の直近下層（第２層）に配置される第２のパターンの平面概略図である。 前記基本モジュール（図２４）において第２層の直近下層（第３層）に配置される第３のパターンの平面概略図である。 前記基本モジュール（図２４）において第３層の直近下層（第４層）に配置される第４のパターンの平面概略図である。 （ａ）、（ｂ）は前記ソール構造体（図１５、図１１）の成形工程の一例を説明するための図である。

以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
図１ないし図８は、本発明の一実施例によるシューズ用ソール構造体を説明するための図である。ここでは、シューズとしてランニングシューズを例にとる。なお、以下の説明中、上方（上側/上部／上）および下方（下側/下部／下）とは、シューズの上下方向の位置関係を表し、前方（前側/前部／前）および後方（後側/後部／後）とは、シューズの前後方向の位置関係を表しており、幅方向とはシューズの左右方向を指すものとする。すなわち、図３の平面図を例にとった場合、上方および下方は、同図の紙面垂直方向を指しており、前方および後方は、同図の右方および左方をそれぞれ指しており、幅方向は、同図の上下方向を指している。

図１ないし図３に示すように、シューズ１は、シューズ全長にわたって延設されたソール構造体２と、その上に設けられ、着用者の足を覆うアッパー３（一点鎖線で図示）とを備えている。

ソール構造体２は、足の踵部、中足部（土踏まず部）、前足部にそれぞれ対応する踵部領域Ｈ、中足部領域Ｍ、前足部領域Ｆを有するソール本体２０を有している。ソール本体２０は、着用者の足裏が直接またはインソール等（図示せず）を介して間接的に接触する足裏当接面２０ａを上面に有している。足裏当接面２０ａは、好ましくは、着用者の足裏形状に沿うように前後方向に向かってなだらかに湾曲する湾曲面を形成している。

ソール本体２０の主に踵部領域Ｈには、ソール本体２０の上側に配置され、踵部領域Ｈの周囲に沿って延びるアウトカウンター部２１が配設されている。アウトカウンター部２１は、着用者の足の踵部の周囲を囲繞してサポートするようにソール本体２０の足裏当接面２０ａから上方に立ち上がっている。シューズ１は、足裏当接面２０ａおよびアウトカウンター部２１にアッパー３の下部を接着等で固着することにより作製される。

ソール本体２０は、踵部領域Ｈの横断面図である図４（図３のIV-IV線断面図）に示すように、上側に配置される上壁部２０Ａと、上壁部２０Ａとの間に間隔を隔てて下側に配置される下壁部２０Ｂと、上壁部２０Ａおよび下壁部２０Ｂ間において実質的に上下方向に延びかつ上下壁部２０Ａ、２０Ｂに連設された、上下方向に弾性変形可能な左右一対の側壁部２０Ｃ、２０Ｄとを有している。なお、図４では、アウトカウンター部２１が省略されたものが示されている。上壁部２０Ａの上面は、例えば凹状湾曲面からなる足裏当接面２０ａを構成しており、下壁部２０Ｂの下面は、路面と接地する接地面２０ｂを構成している。各側壁部２０Ｃ、２０Ｄは、それぞれ外側に向かって凸状に膨出する凸状湾曲面から構成されている。

上下壁部２０Ａ、２０Ｂおよび各側壁部２０Ｃ、２０Ｄは所定の厚みｔを有している。厚みｔとしては、好ましくは１ｍｍ以上３ｍｍ以下に設定されている。図４では、図示の便宜上、各壁部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄが太線で示されており、断面を表すハッチングは省略されている。上下壁部２０Ａ、２０Ｂおよび各側壁部２０Ｃ、２０Ｄは樹脂製の壁状部材であって、ソール本体２０は箱状部材を構成しており（つまりボックス構造／外殻構造を有しており）、ソール本体２０の内部には、これらの壁部２０Ａ～２０Ｄにより囲繞された内部領域Ｓが形成されている。ソール本体２０を構成する樹脂としては、例えばナイロン、ポリエステル、ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）、ＰＵ（ポリウレタン）等の熱可塑性樹脂やラバー等が用いられる。

内部領域Ｓには、中空部４が設けられている。すなわち、中空部４は、箱状部材であるソール本体２０の内部に配置されている。中空部４は、この例では、円形断面を有しており、上下壁部２０Ａ、２０Ｂおよび各側壁部２０Ｃ、２０Ｄと同様に、所定の厚みｔを有する樹脂製の壁状部材である隔壁４０によって画成されている。なお、ここでは、図示および説明の便宜上、隔壁４０の厚みを上下壁部２０Ａ、２０Ｂおよび各側壁部２０Ｃ、２０Ｄの厚みと同じ符号ｔを用いて表しているが、これらの厚みは同一でなくてもよい。また、内部領域Ｓにおいて、中空部４の周囲には、樹脂繊維からなる三次元弾性構造体５が設けられている。中空部４は、隔壁４０を介して三次元弾性構造体５と接している。すなわち、内部領域Ｓにおいて中空部４および隔壁４０を除く領域には、三次元弾性構造体５が充填されている。

ソール構造体２から上壁部２０Ａおよび三次元弾性構造体５を取り除いた状態で中空部４の外観を示す斜視図である図５、および、ソール構造体２の水平方向の縦断面図（図４のVI-VI線断面図）である図６に記載されるように、中空部４は、中空のドーナツ形状を有しており、すなわち、隔壁４０からなる円環状のエンドレス（つまり無端状）チューブ形状を有している。

三次元弾性構造体５は、図７に示すように、多数の樹脂フィラメント（樹脂繊維）５ａ、５ｂが水平面内でそれぞれ例えば一定ピッチで配置されかつ互いに交差するように、各樹脂繊維を配設してなる樹脂層（レイヤー）を鉛直方向に多数層重ね合わせることにより構成されたフィラメント構造体である。樹脂フィラメント５ａ、５ｂとしては、例えば０．３～０．５ｍｍの線径のものが用いられる。この例では、樹脂フィラメント５ａは、第１の方向に略平行に配設されており、樹脂フィラメント５ｂは、第１の方向と交差（例えば直交）する第２の方向に略平行に配設されている。鉛直方向に重ね合わされる各レイヤー間には、微小隙間が形成されている。

このように、三次元弾性構造体５においては、細い樹脂フィラメントが第１および第２の方向に所定の間隔で延設されて水平面内の各レイヤーが形成されるとともに、これらのレイヤーが上下（厚み）方向に連結されることにより、立体的なフィラメント構造が構築されている。したがって、前後・左右・上下方向のみならず、あらゆる方向において良好な弾性を発揮できるばかりでなく、従来のＥＶＡやラバー等の素材と比較して飛躍的な軽量化が可能である。

三次元弾性構造体５は、３Ｄプリンターにより造形（成形／３Ｄプリント）されている。３Ｄプリンターとしては、好ましくは、ＦＤＭ（Fused Deposition Modeling: 熱溶解積層）方式のものが用いられる。この方式では、樹脂として、例えばナイロン、ポリエステル、ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）、ＰＵ（ポリウレタン）、熱可塑性エラストマー等の熱可塑性樹脂やラバー等が用いられる。また、樹脂としては、軟質樹脂が好ましく、アスカーＡスケールで９０Ａ以上のものがより好ましい。

本実施例において、３Ｄプリンターによる三次元弾性構造体５の成形時には、ソール本体２０を構成する上下壁部２０Ａ、２０Ｂおよび側壁部２０Ｃ、２０Ｄ、ならびに中空部４を画成する隔壁４０も３Ｄプリンターで同時に成形されており、ソール本体２０および中空部４は、三次元弾性構造体５と一体に形成されている。

すなわち、上下壁部２０Ａ、２０Ｂおよび各側壁部２０Ｃ、２０Ｄからなるソール本体２０の成形時には、内部の三次元弾性構造体５および中空部４が一体成形（同時プリント）されている。これにより、三次元弾性構造体５および中空部４をソール本体２０の内部領域Ｓ内に配置して固着する等の作業が不要となって、コストを低減できる。好ましくは、ソール本体２０の成形時には、アウトカウンター部２１についても一体成形（同時プリント）されている。これにより、ソール構造体２が３Ｄプリンターで一度に成形できるようになるので、製造工程を簡略化でき、コストを一層削減できる。さらに、ソール構造体２の成形時には、個々の着用者から取得した足情報（足の三次元データ（足長、足幅、アーチ高さ、足裏形状等）や足圧分布等）に基づいて成形を行うようにすれば、個々の着用者の足にフィットするようにカスタマイズされたパーソナルフィットのソールを実現できるようになる。

なお、三次元弾性構造体５の圧縮硬さ（または弾性）については、ソール本体２０の内部に充填される樹脂の充填密度や、ソール本体２０の上下壁部２０Ａ、２０Ｂおよび各側壁部２０Ｃ、２０Ｄを構成する壁状部材の硬さに応じて硬軟の程度が設定される。

例えば、樹脂の充填密度を低くしたり（例：約５～１０％）、壁状部材を軟らかくしたりすることにより、ソール本体２０が軟らかくなる。このとき、ソール本体２０が軟らかくなりすぎた場合には、中空部４を入れることにより、中空部４の変形時に発生する弾性反発力や、中空部４の隔壁４０による過変形抑制効果によって、ソール本体２０を適度の軟らかさに調整することができる。

また、樹脂の充填密度を高くしたり（例：約１５～２０％）、壁状部材を硬くしたりすることにより、ソール本体２０が硬くなる。このとき、ソール本体２０が硬くなりすぎた場合には、中空部４の容積を大きくしたり、中空部４の隔壁４０を薄くしたりすることで、中空部４を変形しやすくすることにより、ソール本体２０を適度の硬さに調整することができる。

なお、三次元弾性構造体５の圧縮硬さに応じて、ソール本体２０を部分的に硬く（または軟らかく）したい場合には、所望の個所に中空部４を配置するようにすればよい。また、ソール本体２０の軽量化を重視する場合には、ソール本体２０の載荷時の変形に対して影響が少ない個所に中空部４を配置するようにすればよい。

上述のように構成されたソール構造体２においては、着地時には、ソール本体２０の側壁部２０Ｃ、２０Ｄが上下方向に弾性変形するとともに、内部領域Ｓで三次元弾性構造体５が弾性変形することにより、クッション性を発揮でき、ソフトランディングを実現できる。また、このとき、側壁部２０Ｃ、２０Ｄが上下壁部２０Ａ、２０Ｂに連設されているので、各側壁部２０Ｃ、２０Ｄの弾性変形時には、上下壁部２０Ａ、２０Ｂがソール本体２０の圧縮変形を抑制し、これにより、着地時の安定性を向上できる。

さらに、内部領域Ｓには、三次元弾性構造体５と接する中空部４が設けられているので、三次元弾性構造体５の弾性変形時には、中空部４の弾性圧縮変形に伴う弾性反発力の作用によって三次元弾性構造体５の弾性変形をコントロールすることができ、これにより、ソール構造体２のクッション性および安定性をコントロールできるようになる。

ここで、図８は、着地時や製靴作業の際の機械圧着時にソール構造体２に過大な圧縮荷重Ｗが作用したときの状態を示している。同図中、実線は変形後の状態を、一点鎖線は変形前の状態をそれぞれ表している。過大な圧縮荷重Ｗの作用によって、ソール本体２０の上壁部２０Ａが下方に大きく沈み込むとともに、両側壁部２０Ｃ、２０Ｄが外側方に大きく膨らもうとするとき、ソール本体２０の内部領域Ｓに設けられた中空部４が圧縮され、このとき、中空部４が密閉空間であることにより、圧縮変形にともなって中空部４の内部に弾性反発力Ｒが発生し、また、中空部４を画成する隔壁４０が壁状部材から構成されていることにより、壁状部材が中空部４の変形を抑制し、これにより、中空部４の圧縮変形を抑制できる。

その結果、このような中空部４の働きにより、過大な圧縮荷重Ｗの作用時には、ソール構造体２が過剰圧縮されることで上壁部２０Ａが下方に大きく沈み込んだり、両側壁部２０Ｃ、２０Ｄが外側方に大きく膨らんだりする過変形を防止でき、その結果、ソール構造体２の耐過変形性を向上できる。

また、中空部４がドーナツ形状を有していることにより、ソール構造体２の踵部領域Ｈの外周に沿って配設されているので（図６参照）、ソール構造体２の踵着地時には、内外甲側のみならず踵後端側においても中空部４が弾性反発力を発生させるので、踵部領域Ｈのいずれの位置で着地した場合でも、ソール構造体２のクッション性および安定性をコントロールできるようになる。さらに、踵部領域Ｈのいずれの位置においても、耐過変形性を発揮できる。

ここで、図９および図１０は、本実施例との比較のために、ソール構造体２に中空部４が設けられていない例を示している。図９は図４に対応していて変形前の状態を、図１０は図８に対応していて変形後の状態をそれぞれ示している。

この場合には、ソール構造体２に過大な圧縮荷重Ｗが作用したとき、ソール構造体２の圧縮変形を抑制する中空部４が設けられていないために、図９に示すように、ソール本体２０の上壁部２０Ａが下方に大きく沈み込むとともに、両側壁部２０Ｃ、２０Ｄが外側方に大きく膨らむことにより、過変形が発生する。

なお、前記実施例では、中空部４がドーナツ形状を有している例を示したが、中空部４の形状はこれに限定されるものではなく、種々の形状のものを採用することができ、また、その配置や向き、大きさ、個数についても様々なパターンが考えられる。以下に説明する第１ないし第７の変形例はその一例を示すものである。

〔第１の変形例〕
図１１および図１２は、本発明の第１の変形例によるソール構造体を示している。これらの図において、前記実施例と同一符号は同一または相当部分を示しており、図１１は前記実施例の図５に、図１２は前記実施例の図６にそれぞれ対応している。すなわち、図１１は、ソール構造体２から上壁部２０Ａおよび三次元弾性構造体５を取り除いた状態で中空部の外観を示す斜視図であり、図１２は、ソール構造体２の水平方向の縦断面図である。

これらの図に示すように、第１の変形例では、中空部として、左右一対の中空部４_１、４_２が設けられている。中空部４_１は、ソール本体２０の側壁部２０Ｃに沿って弧状に湾曲しつつ前後方向に延びるとともに、隔壁４０_１からなるチューブ形状を有しており、中空部４_２は、ソール本体２０の側壁部２０Ｄに沿って弧状に湾曲しつつ前後方向に延びるとともに、隔壁４０_２からなるチューブ形状を有している。なお、この場合、中空部４_１、４_２を通るソール構造体２の踵部領域の横断面概略図は、前記実施例の図４と同様であって、中空部４_１、４_２の横断面形状は円形である。

この第１の変形例においても、前記実施例と同様に、着地時には、ソール本体２０の側壁部２Ｃ、２Ｄおよび三次元弾性構造体５が弾性変形することにより、クッション性を発揮でき、着地安定性を向上できるとともに、三次元弾性構造体５と接する中空部４_１、４_２の弾性圧縮変形に伴う弾性反発力により、三次元弾性構造体５の弾性変形をコントロールでき、クッション性および着地安定性をコントロールできる。さらに、着地時や製靴作業の際の機械圧着時に過大な圧縮荷重が作用した際には、中空部４_１、４_２の弾性圧縮変形に伴う弾性反発力の作用に加えて、中空部４_１、４_２を画成する隔壁４０_１、４０_２が壁状部材から構成されていることで中空部４の過剰圧縮変形を抑制できるので、ソール構造体２の過変形を防止でき、ソール構造体２の耐過変形性を向上できる。

なお、中空部４_１、４_２の配置や向きは図１１に示すものには限定されない。また、中空部４_１、４_２のいずれか一方のみを設けるようにしてもよい。

〔第２の変形例〕
図１３および図１４は、本発明の第２の変形例によるソール構造体を示している。これらの図において、前記実施例と同一符号は同一または相当部分を示しており、図１３は前記実施例の図５に、図１４は前記実施例の図６にそれぞれ対応している。すなわち、図１３は、ソール構造体２から上壁部２０Ａおよび三次元弾性構造体５を取り除いた状態で中空部の外観を示す斜視図であり、図１４は、ソール構造体２の水平方向の縦断面図である。

これらの図に示すように、第２の変形例では、中空部として、球状の中空部４_１、４_２が設けられている。中空部４_１は、ソール本体２０の側壁部２０Ｃの側に配置されており、それぞれ隔壁４０_１からなる３つの中空部４_１から構成されている。同様に、中空部４_２は、ソール本体２０の側壁部２０Ｄの側に配置されており、それぞれ隔壁４０_２からなる３つの中空部４_２から構成されている。なお、この場合、中空部４_１、４_２を通るソール構造体２の踵部領域の横断面概略図は、前記実施例の図４と同様であって、中空部４_１、４_２の横断面形状は円形である。

この第２の変形例においても、前記実施例と同様に、着地時には、ソール本体２０の側壁部２Ｃ、２Ｄおよび三次元弾性構造体５が弾性変形することにより、クッション性を発揮でき、着地安定性を向上できるとともに、三次元弾性構造体５と接する中空部４_１、４_２の弾性圧縮変形に伴う弾性反発力により、三次元弾性構造体５の弾性変形をコントロールでき、クッション性および着地安定性をコントロールできる。さらに、着地時や製靴作業の際の機械圧着時に過大な圧縮荷重が作用した際には、中空部４_１、４_２の弾性圧縮変形に伴う弾性反発力の作用に加えて、中空部４_１、４_２を画成する隔壁４０_１、４０_２が壁状部材から構成されていることで中空部４の過剰圧縮変形を抑制できるので、ソール構造体２の過変形を防止でき、ソール構造体２の耐過変形性を向上できる。

なお、中空部４_１、４_２の配置は図１１に示すものには限定されない。また、中空部４_１、４_２のいずれか一方のみを設けるようにしてもよい。

〔第３の変形例〕
図１５ないし図１７は、本発明の第３の変形例によるソール構造体を示している。これらの図において、前記実施例と同一符号は同一または相当部分を示しており、図１５は前記実施例の図５に、図１６は前記実施例の図６に、図１７は前記実施例の図３にそれぞれ対応している。すなわち、図１５は、ソール構造体２から上壁部２０Ａおよび三次元弾性構造体５を取り除いた状態で中空部の外観を示す斜視図であり、図１６は、ソール構造体２の水平方向の縦断面図であり、図１７は、ソール構造体の踵部領域の横断面概略図である。

これらの図に示すように、第３の変形例では、中空部として、扁平な椀形またはドーム形、あるいは皿形の横断面形状を有する中空部４’が設けられている。中空部４’は隔壁４０’により囲繞されており、ソール構造体２の踵部領域Ｈの略全体にわたって配設されている。

この場合においても、前記実施例と同様に、着地時には、ソール本体２０の側壁部２Ｃ、２Ｄおよび三次元弾性構造体５が弾性変形することにより、クッション性を発揮でき、着地安定性を向上できるとともに、三次元弾性構造体５と接する中空部４’の弾性圧縮変形に伴う弾性反発力により、三次元弾性構造体５の弾性変形をコントロールでき、クッション性および着地安定性をコントロールできる。さらに、着地時や製靴作業の際の機械圧着時に過大な圧縮荷重が作用した際には、中空部４’の弾性圧縮変形に伴う弾性反発力の作用に加えて、中空部４’を画成する隔壁４０’が壁状部材から構成されていることで中空部４’の過剰圧縮変形を抑制できるので、ソール構造体２の過変形を防止でき、ソール構造体２の耐過変形性を向上できる。

この場合には、中空部４’を画成する隔壁４０’の内壁面は、上面４０’Ａおよび下面４０’Ｂが平坦状面から構成され、側面４０’Ｃおよび４０’Ｄが円弧状面から構成されている（図１７参照）。これに対して、前記実施例および前記第１、第２の変形例では、中空部４の隔壁４０および中空部４_１、４_２の隔壁４０_１、４０_２の内壁面は、いずれも円弧状面から構成されている（図４参照）。なお、中空部４’を画成する隔壁４０’の内壁面のうちの上面４０’Ａについては、上凸状の湾曲面から構成するようにしてもよい。

〔第４の変形例〕
図１８は、本発明の第４の変形例によるソール構造体を示しており、前記実施例の図４に相当している。同図において、前記実施例と同一符号は同一または相当部分を示している。図１８に示すように、第４の変形例では、中空部４の横断面形状は半円形であって、中空部４の隔壁４０の内壁面は、上面４０Ａが円弧状面から構成され、下面４０Ｂが平坦状面から構成されている。

〔第５の変形例〕
図１９は、本発明の第５の変形例によるソール構造体を示しており、前記実施例の図４に相当している。同図において、前記実施例と同一符号は同一または相当部分を示している。図１９に示すように、第５の変形例では、中空部４の横断面形状は略半円形であって、中空部４の隔壁４０の内壁面は、上面４０Ａが円弧状面または湾曲面から構成され、下面４０Ｂが平坦状面から構成されるとともに、上面４０Ａおよび下面４０Ｂ間に連設される側面４０Ｃ、４０Ｄが平坦状面から構成されている。

〔第６の変形例〕
図２０は、本発明の第６の変形例によるソール構造体を説明するための図であって、（ａ）ないし（ｅ）はソール構造体の内部に配置される中空部の各種変形例の外観形状をそれぞれ示している。

同図において、（ａ）に示す中空部４は、半球状またはドーム状の上部隔壁４００と、その下部に連設された円筒状の下部隔壁４０１とから構成されており、前記第５の変形例に示した中空部４の側面４０Ｃ、４０Ｄの軸方向長さを長くしたものに相当している。（ｂ）に示す中空部４は、円錐状の上部隔壁４００’と、その下部に連設された円筒状の下部隔壁４０１とから構成されている。この場合、上部隔壁４００’の内壁面は、曲面状の錐面になっており、頂点４００’ｐに向かって収束するように形成されている。（ｃ）に示す中空部４は、円錐状の隔壁４００’から構成されている。隔壁４００’の内壁面は、頂点４００’ｐに向かって収束する曲面状の錐面になっている。（ｄ）に示す中空部４は、角錐（この例では三角錐）状の隔壁４００”から構成されている。この場合、隔壁４００”の内壁面は、平面状の錐面になっており、頂点４００”ｐに向かって収束するように形成されている。（ｅ）に示す中空部４は、（ｄ）の中空部４において、直線状の稜線４００”ｒをアール状にしたものに相当している。この場合、隔壁４００”の内壁面は、平面状の錐面と曲面状の錐面とから構成されており、頂部４００”ｐに向かって収束するように形成されている。

図２０に示した各中空部４は、ソール本体２０の所望の位置に複数個設けるようにしてもよく（図１３参照）、その際、異なる形状の中空部４と組み合わせるようにしてもよい。また、各中空部４を各々の中心線と直交する方向に延伸することにより、各中空部４をチューブ状（図１１参照）または円環状（図５参照）に構成するようにしてもよい。その場合、延伸された中空部４の断面形状は、図２０（ａ）の中空部４の場合には、図１９に示すようなものになり、図２０（ｂ）の中空部４の場合には、図１９において、隔壁４０の内壁面の上面４０Ａが逆Ｖ字状の面から構成されたものになり、図２０（ｃ）、（ｄ）の中空部４の場合には、図１８において、隔壁４０の内壁面の上面４０Ａが逆Ｖ字状の面から構成されたものになる。図２０（ｅ）の中空部４の場合には、図２０（ｃ）、（ｄ）の場合と類似しているが、隔壁４００”の内壁面の逆Ｖ字状の上面４０Ａがアール状の頂部を有することになる。

なお、前記実施例および前記第１ないし第６の変形例では、中空部４が踵部領域Ｈに設けられた例を示したが、中空部４は、中足部領域Ｍまたは前足部領域Ｆに設けるようにしてもよく、踏付け部領域に設けるようにしてもよい。また、中空部４はソール構造体２の前後方向および幅方向の全体領域にわたって設けるようにしてもよい。さらには、中空部４は、いずれかの領域において所望の個所に適宜配置するようにしてもよい。

〔第７の変形例〕
図２１および図２２は、本発明の第７の変形例によるソール構造体を示しており、同図において、前記実施例と同一符号は同一または相当部分を示している。

図２１に示すように、この第７の変形例では、ソール本体２０の踵部領域Ｈおよび中足部領域Ｍに、各領域を幅方向（同図紙面垂直方向）に貫通する中空部４がそれぞれ形成されている。中空部４は、側面視紡錘形状または両凸レンズ形状を有しており、前後方向に延びる細長い空間領域である。中空部４は、前後方向において上凸状の湾曲面を有する上側内壁面４０ａと、前後方向において下凸状の湾曲面を有する下側内壁面４０ｂとから形成されており、各内壁面４０ａ、４０ｂはそれぞれの前後端で連結されている。

図２１のXXII-XXII線断面図である図２２に示すように、中空部４は、それぞれ幅方向に延びる樹脂製の壁状部材からなる上側隔壁４０Ａおよび下側隔壁４０Ｂから画成されている。各隔壁４０Ａ、４０Ｂ間で相対する壁面がそれぞれ上側内壁面４０ａおよび下側内壁面４０ｂを構成している。上側内壁面４０ａは、幅方向において上凸状の湾曲面を有しており、下側内壁面４０ｂは、幅方向において下凸状の湾曲面を有している。なお、上側隔壁４０Ａおよび下側隔壁４０Ｂは、中空部４の内外甲側開口縁部において前後方向にも延びている。

図２２に示すように、中空部４の上方においては、ソール本体２０の上壁部２０Ａ、左右の側壁部２０Ｃ_１、２０Ｄ_１および隔壁４０Ａで囲繞された領域に、樹脂繊維からなる三次元弾性構造体５が充填されている。中空部４は、隔壁４０Ａを介して三次元弾性構造体５と接している。同様に、中空部４の下方においては、ソール本体２０の下壁部２０Ｂ、左右の側壁部２０Ｃ_２、２０Ｄ_２および隔壁４０Ｂで囲繞された領域に、樹脂繊維からなる三次元弾性構造体５が充填されている。中空部４は、隔壁４０Ｂを介して三次元弾性構造体５と接している。別の言い方をすると、側壁部２０Ｃ_１、２０Ｄ_１および側壁部２０Ｃ_２、２０Ｄ_２は、上下壁部２０Ａ、２０Ｂ間に配設されており、三次元弾性構造体５は、上壁部２０Ａおよび下壁部２０Ｂ間の内部領域に設けられている。

この場合においても、前記実施例と同様に、着地時には、ソール本体２０の各側壁部２０Ｃ_１、２０Ｄ_１および２０Ｃ_２、２０Ｄ_２ならびに三次元弾性構造体５が弾性変形することにより、クッション性を発揮でき、着地安定性を向上できるとともに、三次元弾性構造体５と接する中空部４の弾性圧縮変形に伴う弾性反発力により、三次元弾性構造体５の弾性変形をコントロールでき、クッション性および着地安定性をコントロールできる。さらに、着地時や製靴作業の際の機械圧着時に過大な圧縮荷重が作用した際には、中空部４の弾性圧縮変形に伴う弾性反発力の作用に加えて、中空部４を画成する隔壁４０Ａ、４０Ｂが壁状部材から構成されていることで中空部４の過剰圧縮変形を抑制できるので、ソール構造体２の過変形を防止でき、ソール構造体２の耐過変形性を向上できる。

さらに、この場合には、中空部４がソール本体２０を幅方向に貫通していることで、ソール本体２０をさらに軽量化することができるばかりでなく、中空部４の形状に応じてソール本体２０の変形の方向性をコントロールできるようになる。この例では、各中空部４が前後方向に延びるとともに、前側の中空部４が後側の中空部４に対して低い位置に配置されており（図２１参照）、さらには、各中空部４の前後方向の中心線Ｌが前方に向かうにしたがい下方に向かって傾斜しているので、ソール変形が踵部領域Ｈから中足部領域Ｍをへて前足部領域Ｆに向かって移動していくように、ソール本体２０の変形をコントロールできるようになる。

なお、中空部４は踵部領域Ｈまたは中足部領域Ｍのいずれか一方にのみ設けるようにしてもよく、前足部領域Ｆに設けるようにしてもよい。また、中空部４は、ソール本体２０の内甲側または外甲側のいずれか一方にのみ貫通するようにしてもよい。

〔第８の変形例〕
三次元弾性構造体５の構造としては、前記実施例の図７に示すものには限定されず、その他種々の構造のものを採用し得る。
例えば図２３に示す例では、樹脂フィラメントを水平面内で多角形状に配設してなる樹脂層（レイヤー）を鉛直方向に多数層重ね合わせることにより構成されている。

図２４は、図２３に示した三次元弾性構造体５を構成する基本モジュール５０を説明するための平面概略図である。なお、基本モジュールとしては、これ以外にも考えられるが、ここでは、製造工程とは切り離して構造の理解の便宜のために取り出したものを用いている。基本モジュール５０は、図２４Ａに示すように、最上位層（第１層）に配置され、実線で示された第１のパターン５１と、図２４Ｂに示すように、第１層の直近下層（第２層）に配置され、一点鎖線で示された第２のパターン５２と、図２４Ｃに示すように、第２層の直近下層（第３層）に配置され、二点鎖線で示された第３のパターン５３と、図２４Ｄに示すように、第３層の直近下層（第４層）に配置され、点線で示された第４のパターン５４とから構成されている。第１ないし第４のパターンはいずれも樹脂フィラメント（樹脂繊維）から構成されている。樹脂フィラメントは、例えば０．３～０．５ｍｍの線径のものが用いられる。

第１のパターン５１は、図２４Ａに示すように、間隔を隔てて配置された一対の八角形状の枠体５１ａと、各枠体５１ａの間に配置された四角形状の枠体５２ａとを有しており、枠体５２ａを構成する一部の枠は各枠体５１ａの枠と共用されている。第２のパターン５２は、図２４Ｂに示すように、間隔を隔てて配置され、各頂点を面取りされた一対の四角形状の枠体５１ｂと、各枠体５１ｂの間に配置された四角形状の枠体５２ｂとを有しており、枠体５２ｂを構成する一部の枠は各枠体５１ｂの枠と共用されている。第３のパターン５３は、図２４Ｃに示すように、間隔を隔てて配置された一対の四角形状の枠体５１ｃと、各枠体５１ｃの間に配置され、各頂点を面取りされた四角形状の枠体５２ｃとを有しており、枠体５２ｃを構成する一部の枠は各枠体５１ｃの枠と共用されている。第４のパターン５４は、図２４Ｄに示すように、間隔を隔てて配置された一対の四角形状の枠体５１ｄと、各枠体５１ｄの間に配置された八角形状の枠体５２ｄとを有しており、枠体５２ｄを構成する一部の枠は各枠体５１ｄの枠と共用されている。

三次元弾性構造体５の第１ないし第４層は、第１ないし第４のパターン５１～５４を各層で隙間なく敷き詰めるように配置することにより構成されている。三次元弾性構造体５は、第１ないし第４層を上下方向に積層することにより構成されている。また、第４層から下方の領域に関しては、第３のパターン５３、第２のパターン５２の順に配置され、以下同様にして、第１ないし第４のパターン５１～５４が昇順および降順で繰り返される。

このように、三次元弾性構造体５においては、細い樹脂フィラメントが前後および左右方向に所定の間隔で延設されて水平面内の各レイヤーが形成されるとともに、これらのレイヤーが上下（厚み）方向に連結されることにより、立体的なフィラメント構造が構築されている。したがって、前後・左右・上下方向のみならず、あらゆる方向において良好な弾性を発揮できるばかりでなく、従来のＥＶＡやラバー等の素材と比較して飛躍的な軽量化が可能である。

次に、上述のように構成されるソール構造体２の成形工程について説明する。
前記実施例によるソール構造体２を３Ｄプリンターで成形する際の基準面（つまり、成形後のソールが載置されることになるベース面）Ｒｓは、図４中の一点鎖線で示すように、ソール本体２０の下壁部２０Ｂの下面（接地面）２０ｂと一致している。すなわち、３Ｄプリンターによるソール成形時には、ソール下面が基準面Ｒｓ上に載置されるような水平姿勢で成形される。

この点は、前記第１ないし第７の変形例においても同様であるが、前記第３の変形例の場合には、異なる基準面Ｒｓを採用する方が好ましい。というのは、前記第３の変形例の場合には、図１７に示すように、中空部４’を画成する隔壁４０’の内壁面のうちの上面４０’Ａが平坦状面から構成されており、そのため、軟質樹脂を用いた３Ｄプリンターによる上面４０’Ａの成形時には、樹脂が下方に垂れる樹脂垂れが発生するおそれがあるからである。

図２５（ａ）は、前記第３の変形例によるソール構造体２について、好ましい成形方法を示している。この場合には、ソール構造体２の踵後端が基準面Ｒｓに接した状態でソール構造体２が直立の立位姿勢で成形されるようにしている。この立位姿勢においては、中空部４’を画成する隔壁４０’の内壁面のうち上面となるのは円弧状面であるので（図１７中の円弧状面４０’Ｃまたは４０’Ｄ参照）、軟質樹脂を用いた３Ｄプリンターによる成形時において樹脂垂れが発生するおそれがなくなる。同図中、ソール構造体２の踵後端には、多数の柱状サポート部Ｓｐが配設されており、これらのサポート部Ｓｐは、３Ｄプリンターによるソール構造体２の成形時に同時に成形されており、成形後に切断除去される。

図２５（ｂ）には、前記第１の変形例によるソール構造体２についても、同様の立位姿勢で３Ｄプリンターにより成形する例を示している。前記第１の変形例は、中空部４_１、４_２が円弧状の横断面形状を有しているので、３Ｄプリンターによるソール成形時には、ソール下面が基準面Ｒｓ上に載置されるような水平姿勢で成形を行っても樹脂垂れを起こすおそれはないのであるが、立位姿勢でも樹脂垂れを起こすことなく成形を行うことが可能である。というのは、中空部４_１、４_２を画成する隔壁４０_１、４０_２の内壁面のうち、立位姿勢での成形時に上面となる位置にも円弧状面が配置されるからである。

また、前記第６の変形例で示した各種中空部のうち、錐体形状部分を有するもの、すなわち、図２０中の（ｂ）～（ｅ）の中空部４については、底面が平坦状面から構成されているが、３Ｄプリンターによる成形時には、底面が中空部４の内壁面の上面となる位置に配置されないようにすれば（例えば、錐体形状部分の各頂点４００’ｐ、４００”ｐが成形時のトップの位置（最も高い位置）に配置されるようにする等）、成形時の樹脂垂れを防止できる。

このように、ソール構造体２において、中空部を画成する内壁面の少なくとも一部に円弧状面、湾曲面または錐面が含まれていれば、３Ｄプリンターによる成形時にこれら円弧状面／湾曲面／錐面が中空部の上面の位置に配置されるように、ソール構造体２の姿勢を適宜変更するようにすれば、中空部を画成する内壁面の一部に平坦状面がある場合でも、成形時に平坦状面が中空部の上面の位置に配置されないようにすることができ、これにより、成形時に樹脂垂れ等を起こすことなく、３Ｄプリンターによる成形が可能になる。

＜その他の変形例＞
上述した実施例および各変形例はあらゆる点で本発明の単なる例示としてのみみなされるべきものであって、限定的なものではない。本発明が関連する分野の当業者は、本明細書中に明示の記載はなくても、上述の教示内容を考慮するとき、本発明の精神および本質的な特徴部分から外れることなく、本発明の原理を採用する種々の変形例やその他の実施例を構築し得る。

＜他の適用例＞
前記各実施例および前記各変形例では、当該ソール構造体がランニングシューズに適用された例を示したが、本発明の適用はこれに限定されるものではなく、本発明は、ウォーキングシューズやサッカーシューズを含むその他のスポーツシューズの他、一般のシューズやサンダル等にも同様に適用可能である。

以上のように、本発明は、簡単な構造でクッション性および安定性を容易にコントロールでき、さらには、荷重作用時の過剰圧縮に対して耐過変形性を向上できるようにするためのシューズ用ソール構造体に有用である。

１： シューズ

２： ソール構造体

２０： ソール本体
２０Ａ： 上壁部
２０Ｂ： 下壁部
２０Ｃ、２０Ｃ_１、２０Ｃ_２： 側壁部
２０Ｄ、２０Ｄ_１、２０Ｄ_２： 側壁部

３： アッパー

４： 中空部
４０、４０_１、４０_２、４０’： 隔壁
４０Ａ、４０Ｂ： 隔壁

５： 三次元弾性構造体
５ａ、５ｂ： 樹脂フィラメント（樹脂繊維）

Ｓ： 内部領域

特開２００４－２４２６９２号公報（段落［００２５］～［００２７］参照）

Claims (8)

1. シューズ用ソール構造体であって、
   上側に配置される上壁部と、前記上壁部との間に間隔を隔てて下側に配置される下壁部と、前記上壁部および前記下壁部の間に配設され、前記上壁部および前記下壁部に連設されるとともに、上下方向に弾性変形可能な左右一対の側壁部とを有しており、
   前記上壁部、前記下壁部および前記各側壁部が樹脂製の壁状部材からなり、前記上壁部、前記下壁部および前記各側壁部により囲繞された箱状部材が構成されており、
   前記箱状部材の内部には、多数本の樹脂フィラメントを水平面内において互いに交差するように配設してなる樹脂レイヤーが鉛直方向に多数層重ね合わされたフィラメント構造体である三次元弾性構造体と、樹脂製の壁状部材からなる隔壁を介して前記三次元弾性構造体に接する中空部とが設けられており、
   前記中空部が、前記箱状部材の前記壁状部材に開口しておらず、前記隔壁により限定されかつ閉じた中空内部空間を画成しており、前記中空部を構成する前記隔壁と、前記上壁部、前記下壁部および前記各側壁部を構成する前記各壁状部材との間には、前記三次元弾性構造体が充填されている、
   ことを特徴とするシューズ用ソール構造体。
2. 請求項１において、
   前記中空部の前記隔壁の内壁面の少なくとも一部が円弧状面、湾曲面または錐面から構成されている、
   ことを特徴とするシューズ用ソール構造体。
3. 請求項１において、
   前記三次元弾性構造体が、前記上下壁部、前記各側壁部および前記中空部の前記各壁状部材とともに３Ｄプリンターで成形されている、
   ことを特徴とするシューズ用ソール構造体。
4. 請求項３において、
   前記３Ｄプリンターが熱溶解積層方式である、
   ことを特徴とするシューズ用ソール構造体。
5. 請求項１に記載の前記ソール構造体およびアッパーを備え、
   前記アッパーの下部が前記ソール構造体に固着されている、
   ことを特徴とするシューズ。
6. 請求項１に記載の前記シューズ用ソール構造体の製造方法において、
   ３Ｄプリンターを用いて、前記上壁部、前記下壁部および前記各側壁部をそれぞれ壁状部材として樹脂成形しつつ、
   前記上壁部、前記下壁部および前記各側壁部から画成される前記箱状部材の内部に、前記多数本の前記樹脂フィラメントからなる前記樹脂レイヤーを多数層重ね合わせた前記フィラメント構造体である前記三次元弾性構造体と、前記壁状部材からなる前記隔壁を介して前記三次元弾性構造体に接する前記中空部とを前記箱状部材とともに前記３Ｄプリンターにより一体形成し、
   前記中空部を構成する前記隔壁と、前記上壁部、前記下壁部および前記各側壁部を構成する前記各壁状部材との間に前記三次元弾性構造体が充填されるようにした、
   ことを特徴とするシューズ用ソール構造体の製造方法。
7. 請求項６において、
   前記中空部の前記隔壁の内壁面の少なくとも一部が円弧状面、湾曲面または錐面から構成されており、前記３Ｄプリンターによる成形時には、前記内壁面の形状に応じて成形時の基準面に対するソール構造体の姿勢が選択されている、
   ことを特徴とするシューズ用ソール構造体の製造方法。
8. 請求項６において、
   前記３Ｄプリンターが熱溶解積層方式である、
   ことを特徴とするシューズ用ソール構造体の製造方法。